JP2003119038A - レンズ、レンズの製造方法及び光学ピックアップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形によるガラス製のレンズの製造時
において、上側の成形型とレンズとの密着力を減少させ
て、型開き時に、上側の成形型にレンズが付着すること
を無くして、生産性の向上及びコストダウンを図る。 【解決手段】 レンズ１の製造時において、第１の成形
型１４の転写面１４ａの光学面と同じ方向を向いたフラ
ンジ２の面へ形状を転写する部分を、第２の成形型１７
の転写面１７ａの光学面と同じ方向を向いたフランジの
面へ形状を転写する部分よりも面粗度を粗くし、成形型
の転写形状によって成形されるレンズが、フランジの光
学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、一方の面と他
方の面とで面粗度に差があるようにして、第１の成形型
の方が第２の成形型よりも型抜けを良くし、型開き時に
は、常に、第２の成形型側にレンズが保持されているよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、物体から入射され
る光束を像面に結像させる撮像光学系や、光源から出射
されたレーザ光束を記録媒体の記録面に集光させるレー
ザ光学系等に使用されるガラス製のレンズにおいて、レ
ンズの生産性を向上させるための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】物体から入射される光束を像面に結像さ
せる撮像光学系、又は、光源から出射されたレーザ光束
を記録媒体の記録面に集光させるレーザ光学系に使用さ
れるガラス製のレンズは、一般的に、プレス成形によっ
て成形型の転写面の形状を転写することによって製造さ
れる。

【０００３】図１１は、プレス成形機ａを用いた従来の
ガラス製レンズのプレス成形工程を（ａ）乃至（ｄ）に
順を追って示すものである。

【０００４】上記プレス成形機ａは、上下に移動するプ
レスシリンダｂに継ぎ手ｃ及び上ダイｄを介して第１の
成形型（上インサート）ｅを取り付け、図示しない基台
に継ぎ手ｆ及び下ダイｇを介して第２の成形型（下イン
サート）ｈを取り付けたものである。

【０００５】そして、プレス成形機ａにおいては、搬送
手段ｉによって搬送されてきた硝材ｊを下側の第２の成
形型ｈ上に載置し、該硝材ｊが加熱されて軟化した時点
で、図１１の（ａ）に示すように、プレスシリンダｂを
下方に移動させることによって、第１の成形型ｅと第２
の成形型ｈとの間に硝材ｊを挟み込むようにすると、第
１の成形型ｅと第２の成形型ｈそれぞれの転写面の形状
が硝材ｊに転写され、所定の形状に成形されて、レンズ
ｋが形成される。その後、レンズｋは、搬送手段ｉによ
って搬送される。

【０００６】上記レンズｋは、表裏に光学面ｌ、ｍが形
成されると共に、該光学面ｌ、ｍの外周縁にレンズ鏡筒
等の保持部材への取付用のフランジｎが一体に形成され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プレス
成形機ａを用いたレンズｋの製造時において、型開き時
に、レンズｋが下側の第２の成形型ｈ上に留まらず、上
側の第１の成形型ｅに密着したままになってしまうとい
う現象が多発するという問題があった。図１１の（ｂ）
に示すように、レンズｋが上側の第１の成形型ｅに付着
したままであると、搬送手段ｉによるレンズｋの自動搬
送ができないばかりか、図１１の（ｃ）に示すように、
時間と共に第１の成形型ｅとの密着力が薄れ、第１の成
形型ｅから不意に外れ、甚だしい場合には、図１１の
（ｄ）に示すように、プレス成形機ａの外部に落ちて、
破損してしまうことがあった。また、第１の成形型ｅか
ら外れたレンズｋが第２の成形型ｈの上に落ちても、最
初から第２の成形型ｈ内に留まっていた場合と比べて位
置がずれてしまうことがあり、この場合でも、搬送手段
ｉによる自動搬送ができない。

【０００８】上記問題は、特に、図１２に示すように、
レンズの外周形状（フランジの外周形状）を成形型によ
って規定しない、所謂フリーエッジ成形を採用した場合
に多く発生する。即ち、フリーエッジ成形によって形成
されたレンズｏは、成形時にフランジｐの外周面と第２
の成形型ｈとの摩擦が無いため、図１２の（ｂ）に示す
ように、型開き時に、レンズｏが下側の第２の成形型ｈ
上に留まらず、上側の第１の成形型ｅに付着したままと
なり易いからである。

【０００９】また、上記フリーエッジ成形を採用しない
場合であっても、フランジの外周面の形状を規定すると
下ダイｇとフランジとの間の摩擦が少なくなる光軸方向
の厚みが薄いフランジ（厚みが１ｍｍ以下）を有するレ
ンズや、第１の成形型ｅによって転写される光学面の曲
率半径が、第２の成形型ｈによって転写される光学面の
曲率半径と比べて非常に大きいレンズの場合、型開き時
に、当該レンズが下側の第２の成形型ｈ上に留まらず、
上側の第１の成形型ｅに付着したままとなり易い。

【００１０】そして、レンズを自動搬送できないと、人
手によって搬送しなければならず、プレス成形機の側に
人員を配置しなければならないことになり、レンズの製
造の自動化がおこなえないことになる。

【００１１】従って、上記問題により、従来では、プレ
ス成形によるガラス製レンズの製造時において、搬送手
段による自動搬送ができないことや破損によって、生産
性の悪化と、歩留まりの悪化及び人員を配置しなければ
ならないことによるコストアップが避けられなかった。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑み、プレス成形
によるガラス製のレンズの製造時において、上側の成形
型とレンズとの密着力を減少させて、型開き時に、上側
の成形型にレンズが付着することを無くして、生産性の
向上及びコストダウンを図ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、光学面を含む転写形状が形成された第１
及び第２の成形型の間に硝材を載置し、該硝材を所定温
度まで加熱して軟化させた後、上記２つの成形型を圧接
することによって、上記転写形状を転写することによっ
て形成され、光学面の外周縁に保持部材への取付用のフ
ランジを一体に有するレンズの製造方法において、第１
の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジ
の面へ形状を転写する部分を、第２の成形型の転写面の
光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ形状を転写す
る部分よりも面粗度を粗くし、成形型の転写形状によっ
て形成されるレンズが、フランジの光学面と同じ方向を
向いた２つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗度
に差があるようにして、第１の成形型の方が第２の成形
型よりも型抜けを良くし、型開き時には、常に、第２の
成形型側にレンズが保持されているようにしたものであ
る。

【００１４】従って、型開き時に、上側の成形型にレン
ズが付着することが無くなると共に、フランジの光学面
と同じ方向を向いた２つの面のうち、一方の面と他方の
面とで面粗度に差があるレンズを提供することが可能に
なる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明レンズ、レンズの
製造方法及び光学ピックアップ装置の実施の形態につい
て、添付図面を参照して説明する。

【００１６】最初に、本発明レンズについて説明する。

【００１７】本発明レンズ１は、後述する製造方法によ
って製造されるものであり、図１乃至図３に示すよう
に、光学面Ｓ１及びＳ２の外周縁に保持部材への取付用
のフランジ２が一体に形成され、物体からの光束を像面
に結像させる撮像光学系や、光源から出射されたレーザ
光束を記録媒体の記録面に集光させるレーザ光学系の光
学素子として使用されるガラス製レンズである。

【００１８】上記レンズ１のフランジ２の、それぞれ光
学面Ｓ１及びＳ２と同じ側を向き、円環状をした平面
（以下、「リング面」という。）２ａと２ｂとは、表面
の面粗度が面粗度を表すＲａ（中心線平均粗さ）値によ
る比較において、少なくとも３倍以上の差があるように
されている。

【００１９】具体的には、図１及び図３に示すように、
プレス成形による製造段階で成形型の対応する部分の転
写面の形状を工夫する（詳しくは後述）ことによって、
光学面Ｓ２の側のリング面２ｂの表面の面粗度が粗くな
るようにされている。即ち、リング面２ｂは、光学面Ｓ
１の側のリング面２ａや他の部分と比べて、目視にて違
いが確認できるほど粗くなるようにされている。尚、リ
ング面２ｂの表面形状は、図１中の部分的拡大図には誇
張して示してあるが、ノコギリの歯状をしているわけで
はなく、所謂シボ加工が施されたような状態となってい
る。

【００２０】従って、レンズ１は、フランジ２のリング
面２ｂが、表面の面粗度が他の部分よりも粗くなるよう
にされているため、撮像レンズ系やレーザ光学系の光学
素子として使用した時に、フランジ２から発生する迷光
を無くすことができ、また、組付時においては、この面
の表面の粗さの違いを、フランジ２のリング面２ｂのみ
が表面の面粗度が粗いので、レンズ１の向きを確認する
（予め規定されていた表裏を判別する）ために使用する
ことも可能である。

【００２１】次に、上記レンズ１の製造方法について説
明する。レンズ１は、硝材を所定の温度まで加熱して軟
化させ、光学鏡面に加工された成形型（インサート）の
転写面形状を転写することによってレンズを得る方法で
ある、所謂ガラスプレス成形法によって製造される。

【００２２】図４は、本発明レンズの製造方法に基づく
プレス成形機１０を用いた上記レンズ１のプレス成形工
程を順を追って示すものである。

【００２３】上記プレス成形機１０は、上下に移動する
プレスシリンダ１１に継ぎ手１２及び上ダイ１３を介し
て第１の成形型（上インサート）１４を取り付け、図示
しない基台に継ぎ手１５及び下ダイ１６を介して第２の
成形型（下インサート）１７を取り付けて成るものであ
る。

【００２４】上記プレス成形機１０においては、図４の
（ａ）に示すように、適宜な搬送手段１８によって搬送
されてきた硝材１９を下側の下インサート１７上に載置
し、該硝材１９が加熱されて軟化した時点で、図４の
（ｂ）に示すように、プレスシリンダ１１を下方に移動
させることによって、下ダイ１６に上ダイ１３圧着させ
ると、上インサート１４、下インサート１７及び下ダイ
１６によってレンズ１の外形形状をした空間が形成さ
れ、これらの間で硝材１９が所定の形状に成形されてレ
ンズ１が形成される。

【００２５】そして、成形されたレンズ１の冷却を行っ
た後、図４の（ｃ）に示すように、プレスシリンダ１１
を上方に移動させて上インサート１４と下インサート１
７とを分離させて型開きを行うと、レンズ１は下インサ
ート１７上に保持されたままの状態となる。最後に、図
４の（ｄ）に示すように、下インサート上のレンズ１は
搬送手段１８によって搬送される。尚、プレス成形機１
０によって成形されるレンズ１のフランジ２の外周面
は、図４の（ｂ）に示すように、下インサート１７の転
写面１７ａよりも上方に突出した下ダイ１６の内周面１
６ａによって形状が規定される。

【００２６】上記上インサート１４及び下インサート１
７は、セラミックス（ＳｉＣ等）や超硬合金製のブロッ
ク状の部材に研削加工を行うことによって形成され、硝
材１９に所定のレンズ形状を転写するための面である、
転写面１４ａ、１７ａを形成したものである。上記転写
面１４ａ、１７ａはそれぞれ、レンズ１の光学面Ｓ２、
Ｓ１を形成するための部分である光学面転写部１４ｂ、
１７ｂと、フランジ２を形成するための部分であるフラ
ンジ転写部１４ｃ、１７ｃを有する。当該フランジ転写
部１４ｃ、１７ｃは、一方のフランジ転写部１４ｃの表
面の方が他方のフランジ転写部１７ｃの表面よりも面粗
度が粗くされている。

【００２７】また、該ガラスとの離型製を確保するため
に、上インサート１４及び下インサート１７の転写面１
４ａ、１７ａには、ＣＶＤ（Chemical Vapor Depositio
n：化学気相蒸着）法、又は、ＰＶＤ（Physical Vapor
Deposition：物理気相蒸着）によるカーボン素材の一種
であるＤＬＣ（Diamond Like Carbon）、スパッタリン
グ法によるプラチナ（Pt）、イリジウム（Ir）等の皮膜
が形成されている。また、上ダイ１３及び下ダイ１６
は、超硬合金によって形成されている。上記セラミック
スや超硬合金は共に、高温に耐えうる脆性材料である。

【００２８】以上のようにして成形されるレンズ１は、
特に、撮像レンズ系の光学素子として用いられるものに
おいては、フレアを防止するために、光学面Ｓ１及びＳ
２の表面の面粗度が極めて良いものが求められている。
従って、プレス成形機１０に用いられる上インサート１
４及び下インサート１７の転写面１４ａ、１７ａのう
ち、特に、レンズ１の光学面Ｓ２及びＳ１を形成するた
めの光学面転写部１４ｂ、１７ｂは、研削加工だけでは
なく、研磨加工を行うことが必要である。上インサート
１４及び下インサート１７の光学面転写部１４ｂ、１７
ｂに研磨加工を行うことによって、研削痕（ひき目）が
無くなるため、当該上インサート１４及び下インサート
１７を用いて成形されたレンズ１は、ひき目が転写され
ることがないので、光の散乱を抑えることが可能にな
る。

【００２９】一般的に、面粗度の良いもの同士を密着さ
せると、密着面に空気が入り込まないために真空状態と
なり、両者が張り付いてしまうことになる。互いの面粗
度が良いほど、両者の間の真空度が上がり、張り付きが
起こりやすい。このことは、図４に示すプレス成形機１
０を用いたレンズの製造工程において、プレスシリンダ
１１を上方に移動させて上インサート１４と下インサー
ト１７とを分離させて型開きを行った時に、レンズが上
インサート１４に張り付いてしまうという現象にも当て
はまる。

【００３０】例えば、細かい砥粒で研磨加工した転写面
を有するインサートを使用してレンズを形成すると、レ
ンズの表面とインサートの転写面とは、互いに面粗度が
良いために両者の密着度が上がってしまうことになる。
逆に、インサートの転写面が研削加工だけの場合、又
は、粗い砥粒で研磨加工された場合には、インサートの
転写面とレンズの表面とは、互いの面粗度が粗くなるた
め、両者の密着度も悪くなる。

【００３１】また、成形されるレンズの光学面の曲率半
径が大きい程、インサートの転写面の光学面転写部とフ
ランジ転写部との境界における面形状の繋ぎ角度が緩く
なって、インサートの転写面の形状が平坦に近くなるの
で、図４の（ｂ）に示すようなプレス加工時において、
上下のインサート内で、軟化したガラスの流れが良くな
り、上下のインサート内の外周部にまでガラスが充填さ
れ易くなって、転写面とレンズの表面との密着面積が増
えて、両者の密着性が上がることになる。逆に、成形さ
れるレンズの光学面の曲率半径が小さく、面の深さが深
い程、インサートの転写面の形状が深い凹面有するよう
になるので、上下のインサート内での軟化したガラスの
流れが悪くなり、型内の外周部にまでガラスが充填され
難くなって、転写面とレンズの表面との密着面積が減っ
て、両者の密着性が下がることになる。

【００３２】レンズ１のようにフランジを有するレンズ
を形成するガラスの充填率の高い成形を行う時、インサ
ートの光学面転写部と硝材との中心出しが重要になる。
そこで、図４の（ａ）に示すように、真球形状の硝材１
９を使用し、硝材１９を自重によって下インサート１７
の光学面転写部１７ｃの中心に転がして位置決め（中心
出し）を行うことが一般的である。プレス成形機１０に
おいては、この下インサート１７の光学面転写部１７ｃ
と硝材１８との位置決め及び位置決め後の位置の維持を
容易にするため、転写面の光学面形成面の曲率半径が小
さく、面の深さが深い方のインサートを下インサート１
７にし、転写面の光学面形成面の曲率半径が大きく、面
の深さが浅い方のインサートを上インサート１４として
使用するようにした。これによって、必然的に、上イン
サート１４は、転写面１４ａの形状が平坦に近いものと
なるので、上記したように、成形後のレンズは、下イン
サート１７の転写面１７ａよりも上インサート１４の転
写面１４ａへの密着性が大きくなって、型開き時に上イ
ンサート１４の転写面１４ａに張り付いたままとなると
いう現象が起こりやすくなる。

【００３３】従って、本発明レンズの製造方法を用いた
プレス成形機１０に用いられる上インサート１４は、図
５及び図７に示すように、転写面１４ａのフランジ転写
部１４ｃの表面のみを適宜な粗面形成手段によって表面
を荒らすようにしたものである。具体的には、上インサ
ート１４の転写面１４ａの研削加工後の研磨加工時にお
いて、光学面転写部１４ｂを研磨する砥粒よりも粗い砥
粒で研磨し、フランジ転写部１４ｃ表面の面粗度を大き
くしたものである。尚、下インサート１７のフランジ転
写部１７ｃの表面は、図６に示すように、上記フランジ
転写部１４ｃを研磨する砥粒よりも細かな砥粒で研磨さ
れる。この下インサート１７のフランジ転写部１７ｃの
表面を研磨する砥粒は、上インサート１４及び下インサ
ート１７の光学面形成部１４ｂ、１７ｂを研磨する砥粒
と同じであっても良い。

【００３４】そして、プレス成形機１０によって成形さ
れるレンズ１を、フランジ２のリング面２ａ及び２ｂの
表面の面粗度が、前述のように、面粗度を表す前述のＲ
ａ値による比較において、少なくとも３倍以上の差があ
るようにするために、面粗度が大きい方のリング面２ｂ
を転写する面である上インサート１４のフランジ転写部
１４ｃ表面の面粗度を、下フランジ１７のフランジ転写
部１７ｃの表面の面粗度と比べて、Ｒａ値で少なくとも
５倍以上の差があるようにされている。

【００３５】以上に説明したような構成を有するプレス
成形機１０によって、前記レンズ１が形成される。従っ
て、レンズ１のフランジ２の曲率半径が大きい光学面Ｓ
２の側のリング面２ｂは、表面にシボ加工が施されたよ
うな状態となる。

【００３６】図８は、本発明レンズの製造方法を、フリ
ーエッジ成形を行うプレス成形機１０Ａに適用したもの
である。

【００３７】プレス成形機１０Ａは、図８に示すよう
に、前記プレス成形機１０とは、上ダイ１３、上インサ
ート１４、下ダイ１６及び下インサート１７の形状が若
干異なる。即ち、プレス成形機１０Ａに用いられる上イ
ンサート１４及び下インサート１７は、上記プレス成形
機１０に用いられるものよりも外径を大きくすると共
に、上ダイ１３及び下ダイ１６は上記プレス成形機１０
に用いられるものよりも内径を大きくすることによっ
て、図８の（ａ）に示すプレス成形時に、プレスされて
変形した硝材１９が、下ダイ１６の内周面１６ａに接触
しないようにしたものである。従って、プレス成形機１
０Ａには前記プレス成形機１０の各部に用いた符号と同
様の符号を用いることによって、詳細な説明は省略す
る。

【００３８】ところで、加熱によって軟化したガラスを
ダイ側壁まで充填させないフリーエッジ成形において
は、インサートの光学面形成部と硝材との中心出しは問
題ではないので、硝材にコスト的に有利なゴブ硝材（重
量管理のみの真球ではない硝材）が使用されることが多
い。上記プレス成形機１０の場合と同程度のインサート
の光学面形成部と硝材との中心出しは不要であるが、硝
材をある程度、インサートの光学面形成部の中心に載置
する方が、成形されるレンズの面精度上及びレンズの心
取り加工の取り代を少なくできるという点で有利にな
る。

【００３９】従って、上記プレス成形機１０Ａにおいて
も、下インサート１７の光学面転写部１７ｂと硝材１９
との位置決め及び位置決め後の位置の維持を容易にする
ため、転写面の光学面形成面の曲率半径が小さく、面の
深さが深い方のインサートを下インサート１７にし、転
写面の光学面形成面の曲率半径が大きく、面の深さが浅
い方のインサートを上インサート１４として使用するよ
うにされている。

【００４０】また、プレス成形機１０Ａにおいては、フ
リーエッジ成形であるため、成形されるレンズの肉厚に
関係なく、下ダイ１６の内周面１６ａとレンズのフラン
ジの外周面との干渉が無くなり、型開き時には、レンズ
が上インサート１４に付着したままになることが多い。
従って、プレス成形機１０Ａにおいても、前記プレス成
形機１０の上インサート１４を用いて、上インサート１
４とレンズ１Ａとの密着性を下げるようにされている。

【００４１】最後に、本発明レンズを光学ピックアップ
装置の対物レンズとして使用した装置の一例として、扁
平なケース体内に直径６４ｍｍのディスク状記録媒体
（光磁気ディスク、光ディスク等）が回転可能な状態で
収納されて成るディスクカートリッジを使用し、上記デ
ィスク状記録媒体に記録された情報信号を再生及び／又
はディスク状記録媒体に情報信号を記録するディスクド
ライブ装置を示す。

【００４２】ディスクドライブ装置３０は、図９に示す
ように、薄い箱状を為す外筐３１内に所用の部材及び機
構が配置されて成る。

【００４３】上記外筐３１の前面には横長の矩形を為す
挿脱口３１ａが形成され、外筐３１には挿脱口３１ａを
塞いで埃等の侵入を防ぐための扉３１ｂが設けられてい
る。

【００４４】外筐３１内には、図９に示すように、シャ
ーシ３２が配設されている。シャーシ３２の略中央の下
面側には図示しない駆動モータ（スピンドルモータ）が
配設され、該駆動モータの回転軸がシャーシ３２を貫通
して上方に突出し、該回転軸にディスクテーブル３３が
固定されている。

【００４５】上記シャーシ３２には、配置孔３２ａが形
成され、上記ディスクテーブル３３は、シャーシ３２の
上面よりも上方に突出した状態とされる。また、シャー
シ３２の下面側には、リードスクリュー３４とガイド軸
３５とが平行な状態で配設されている。そして、シャー
シ３２の配置孔３２ａに対応する位置には、光学ピック
アップ装置３６がディスクテーブル３３に装着されるデ
ィスク状記録媒体の半径方向（ラジアル方向）、即ち、
図９に矢印Ａで示す方向に移動自在に支持されている。

【００４６】上記光学ピックアップ装置３６は、図９及
び図１０に示すように、移動ベース３７に所要の各部
材、即ち、対物レンズ駆動機構（２軸アクチュエータ）
３８、レーザカプラ（集積型光学素子）３９等が配置さ
れて成るものである。

【００４７】上記対物レンズ駆動機構３８は、支持ベー
ス（固定部）４０と、該支持ベース４０に支持された可
動部４１とを有する。可動部４１は一体に突出形成され
たレンズホルダ部４２を有し、所定の形状をした対物レ
ンズ４３が保持枠４４によって外縁部分を押さえられた
状態で保持されている。

【００４８】そして、可動部４１は、図１０に示すよう
に、支持ベース４０の支持軸４５に外嵌されることによ
って、支持軸４５の軸方向に摺動自在に、且つ、支持軸
４５の軸周り方向に回動自在に支持される。

【００４９】ところで、上記対物レンズ４３は、前記プ
レス成形機１０によって形成されたものであり、詳しい
図示は省略するが、レンズ１と同様に、フランジを有
し、２つの光学面と同じ側を向いたフランジの円環状を
したリング面は、表面の面粗度が面粗度を表すＲａ値に
よる比較において、少なくとも３倍以上の差があるよう
にされて、シボ加工が施されたような表面形状を有する
ようにされている。

【００５０】以上に記載したように、本発明は、プレス
成形機の上インサートの転写面のフランジ転写部を、下
インサートのフランジ転写部よりも面粗度を、Ｒａ値で
少なくとも５倍以上の差が生じるように粗くし、これら
上インサート及び下インサートの各転写面によって形成
されるレンズが、光学面と同じ方向を向いたフランジの
２つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗度にＲａ
値で少なくとも３倍以上の差があるようにして、上イン
サートの方が下インサートよりも型抜けを良くし、型開
き時には、常に、下インサートの所定の位置にレンズが
保持されているようにしたので、型開き時に、上インサ
ートにレンズが付着することが無くなって、製造時にお
けるレンズの自動搬送が常に行えるようになり、高い生
産性を達成できるようになると共に、レンズの破損も減
少して歩留まりも向上させることができる。

【００５１】また、フランジの光学面と同じ方向を向い
た２つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗度に差
があるレンズを提供することができ、レンズの表裏の判
別を容易に行うことが可能になると共に、面粗度が粗
い、シボ加工が施されたような表面形状を有する面によ
って、迷光を減少させることも可能になる。

【００５２】更に、本発明レンズを対物レンズとして使
用した光学ピックアップ装置においては、レンズ取り付
け時におけるフランジの面粗度が粗くシボ加工が施され
たような表面形状を有する一方の面の向きを予め規定し
ておくことによって、光学ピックアップ装置の組み立て
時において、対物レンズの各光学面の向きを規定通りに
なるように配置することが容易になり、光学ピックアッ
プ装置の生産性を向上させることが可能になる。また、
面粗度が粗くシボ加工が施されたような表面形状を有す
る面によって、迷光を減少させることも可能になる。

【００５３】尚、前記実施の形態において示した各部の
具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに当
たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことがあってはならないものである。

【００５４】

【発明の効果】以上に説明したところから明らかなよう
に本発明レンズは、光学面の外周縁に保持部材への取付
用のフランジが一体に形成されたガラス製のレンズにお
いて、フランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面の
うち、一方の面と他方の面とで面粗度に差があるように
したことを特徴とする。

【００５５】従って、フランジの光学面と同じ方向を向
いた２つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗度に
差があるので、レンズの表裏の判別を容易に行うことが
できると共に、フランジの面粗度が粗い面によって、迷
光を減少させることもできる。

【００５６】請求項２に記載された発明にあっては、フ
ランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、一
方の面の面粗度を他方の面の面粗度より３倍以上粗くし
たので、レンズの表裏の判別が、より容易に行えるよう
になると共に、迷光を、より減少させることができる。

【００５７】請求項３に記載された発明にあっては、フ
ランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、一
方よりも面粗度が粗くされている面を、２つの光学面の
うちの曲率半径の大きな光学面と同じ側を向いた面にし
たので、レンズの製造時において、曲率半径の大きな光
学面の側の離型性を良くすることができる。

【００５８】請求項４に記載した発明にあっては、フラ
ンジの光学面と同じ方向を向いた２つの面の面粗度は、
目視によって表面形状の違いが判る程度にまで差を付け
たので、目視によってレンズの表裏の判別を行うことが
できるようになる。

【００５９】また、本発明レンズの製造方法にあって
は、光学面を含む転写形状が形成された第１及び第２の
成形型の間に硝材を載置し、該硝材を所定温度まで加熱
して軟化させた後、上記２つの成形型を圧接することに
よって、上記転写形状を転写することによって形成さ
れ、光学面の外周縁に保持部材への取付用のフランジを
一体に有するレンズの製造方法において、第１の成形型
の転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ形
状を転写する部分を、第２の成形型の転写面の光学面と
同じ方向を向いたフランジの面へ形状を転写する部分よ
りも面粗度を粗くし、成形型の転写形状によって成形さ
れるレンズが、フランジの光学面と同じ方向を向いた２
つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗度に差があ
るようにして、第１の成形型の方が第２の成形型よりも
型抜けを良くし、型開き時には、常に、第２の成形型側
にレンズが保持されているようにしたことを特徴とす
る。

【００６０】従って、型開き時には、第１の成形型にレ
ンズが付着することが無くなり、常に、第２の成形型の
所定の位置にレンズが保持されているので、製造時にお
けるレンズの自動搬送が常に行えるようになって高い生
産性を達成できるようになると共に、レンズの破損も減
少して歩留まりも向上させることができる。

【００６１】請求項６に記載した発明にあっては、第１
の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジ
の面へ形状を転写する部分を、粗面形成手段によって表
面を荒らしたので、光学面と同じ方向を向いたフランジ
の２つの面に、面粗度に差があるようにすることができ
る。

【００６２】請求項７に記載された発明にあっては、第
２の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフラン
ジの面へ形状を転写する部分を研磨することによって表
面を滑らかにしたので、光学面と同じ方向を向いたフラ
ンジの２つの面に、面粗度に差があるようにすることが
できる。

【００６３】請求項８に記載された発明にあっては、第
１の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフラン
ジの面へ形状を転写する部分を、相対的に大きな砥粒を
使用して研磨すると共に、第２の成形型の転写面の光学
面と同じ方向を向いたフランジの面へ形状を転写する部
分を、相対的に小さい砥粒を使用して研磨することによ
って、それぞれの面粗度に差があるようにしたので、光
学面と同じ方向を向いたフランジの２つの面に、面粗度
に明らかな差があるようにすることができる。

【００６４】請求項９に記載された発明にあっては、型
開き後に、第２の成形型に保持されているレンズを搬送
手段によって搬送するようにしたので、レンズの生産効
率を高めることができる。

【００６５】更に、本発明光学ピックアップ装置は、レ
ーザ発光素子、受光素子及び対物レンズを含む光学系を
有し、上記対物レンズによってレーザ発光素子から出射
されたレーザ光をディスク状記録媒体の記録面に集光さ
せ、上記ディスク状記録媒体に対する信号の記録及び再
生、又は、再生のみを行うようにされた光学ピックアッ
プ装置であって、対物レンズが、光学面の外周縁に保持
部材への取付用のフランジが一体に形成されると共に、
フランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、
一方の面と他方の面とで面粗度に差があるようにしたこ
とを特徴とする。

【００６６】従って、対物レンズ取付時のフランジの面
粗度が粗い面の向きを予め規定しておくことによって、
光学ピックアップ装置の組み立て時において、対物レン
ズの各光学面の向きを規定通りになるように配置するこ
とが容易になり、光学ピックアップ装置の生産性を向上
させることができると共に、面粗度が粗い面によって、
迷光を減少させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図１０と共に、本発明レンズ、レンズ
の製造方法及び光学ピックアップ装置の実施の形態を示
すものであり、本図は各部の形状を一部を断面で示すレ
ンズの側面図である

【図２】レンズの正面図である。

【図３】レンズの背面図である。

【図４】レンズの製造方法の各工程を（ａ）から（ｄ）
に順を追って示す概略図である。

【図５】第１の成形型の拡大縦断面図である。

【図６】第２の成形型の拡大縦断面図である。

【図７】第１の成形型の転写面を示す拡大平面図であ
る。

【図８】フリーエッジ成型法における製造工程の一部の
様子を（ａ）から（ｂ）に順を追って示す概略図であ
る。

【図９】光学ピックアップ装置を使用する機器の一例と
してのディスクドライブ装置の構造を概略的に示す斜視
図である。

【図１０】光学ピックアップ装置の構造を概略的に示す
斜視図である。

【図１１】従来のレンズの製造方法における工程の一部
を（ａ）から（ｄ）に順を追って示す概略図である。

【図１２】従来のフリーエッジ成型法における製造工程
の一部の様子を（ａ）から（ｂ）に順を追って示す概略
図である。

【符号の説明】

１…レンズ、２…フランジ、２ａ…一方の面、２ｂ…他
方の面、Ｓ１…光学面、Ｓ２…光学面、１４…第１の成
形型、１４ａ…転写面、１７…第２の成形型、１７ａ…
転写面、３６…光学ピックアップ装置、４３…対物レン
ズ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月２８日（２００１．１１．
２８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】上記プレス成形機ａは、上下に移動するプ
レスシリンダｂに継ぎ手ｃ及び上ダイ（上枠型）ｄを介
して第１の成形型（上インサート）ｅを取り付け、図示
しない基台に継ぎ手ｆ及び下ダイ（下枠型）ｇを介して
第２の成形型（下インサート）ｈを取り付けたものであ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、上下の枠型にそれぞれ支持され光学面を
含む転写形状が形成された第１及び第２の成形型の間に
硝材を載置し、該硝材を所定温度まで加熱して軟化させ
た後、上下の枠型を圧接させて、転写形状を転写するこ
とによって形成され、光学面の外周縁に保持部材への取
付用のフランジを一体に有するレンズの製造方法におい
て、第１の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いた
フランジの面へ形状を転写する部分を、第２の成形型の
転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ形状
を転写する部分よりも面粗度を粗くし、成形型の転写形
状によって形成されるレンズが、フランジの光学面と同
じ方向を向いた２つの面のうち、一方の面と他方の面と
で面粗度に差があるようにして、第１の成形型の方が第
２の成形型よりも型抜けを良くし、型開き時には、常
に、第２の成形型側にレンズが保持されているようにし
たものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】上記プレス成形機１０は、上下に移動する
プレスシリンダ１１に継ぎ手１２及び上枠型（以下、
「上ダイ」という。）１３を介して第１の成形型（以
下、「上インサート」という。）１４を取り付け、図示
しない基台に継ぎ手１５及び下枠型（以下、「下ダイ」
という。）１６を介して第２の成形型（以下、「下イン
サート」という。）１７を取り付けて成るものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】上記プレス成形機１０においては、図４の
（ａ）に示すように、適宜な搬送手段１８によって搬送
されてきた硝材１９を下側の下インサート１７上に載置
し、該硝材１９が加熱されて軟化した時点で、図４の
（ｂ）に示すように、プレスシリンダ１１を下方に移動
させることによって、下ダイ１６に上ダイ１３を圧着さ
せると、上インサート１４、下インサート１７及び下ダ
イ１６によってレンズ１の外形形状をした空間が形成さ
れ、これらの間で硝材１９が所定の形状に成形されてレ
ンズ１が形成される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】また、本発明レンズの製造方法にあって
は、上下の枠型にそれぞれ支持され光学面を含む転写形
状が形成された第１及び第２の成形型の間に硝材を載置
し、該硝材を所定温度まで加熱して軟化させた後、上下
の枠型を圧接させて、上記転写形状を転写することによ
って形成され、光学面の外周縁に保持部材への取付用の
フランジを一体に有するレンズの製造方法において、第
１の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフラン
ジの面へ形状を転写する部分を、第２の成形型の転写面
の光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ形状を転写
する部分よりも面粗度を粗くし、成形型の転写形状によ
って成形されるレンズが、フランジの光学面と同じ方向
を向いた２つの面のうち、一方の面と他方の面とで面粗
度に差があるようにして、第１の成形型の方が第２の成
形型よりも型抜けを良くし、型開き時には、常に、第２
の成形型側にレンズが保持されているようにしたことを
特徴とする。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図１０と共に、本発明レンズ、レンズ
の製造方法及び光学ピックアップ装置の実施の形態を示
すものであり、本図は各部の形状を一部を断面で示すレ
ンズの側面図である

【図２】レンズの正面図である。

【図３】レンズの背面図である。

【図４】レンズの製造方法の各工程を（ａ）から（ｄ）
に順を追って示す概略図である。

【図５】第１の成形型の拡大縦断面図である。

【図６】第２の成形型の拡大縦断面図である。

【図７】第１の成形型の転写面を示す拡大平面図であ
る。

【図８】フリーエッジ成型法における製造工程の一部の
様子を（ａ）から（ｂ）に順を追って示す概略図であ
る。

【図９】光学ピックアップ装置を使用する機器の一例と
してのディスクドライブ装置の構造を概略的に示す斜視
図である。

【図１０】光学ピックアップ装置の構造を概略的に示す
斜視図である。

【図１１】従来のレンズの製造方法における工程の一部
を（ａ）から（ｄ）に順を追って示す概略図である。

【図１２】従来のフリーエッジ成型法における製造工程
の一部の様子を（ａ）から（ｂ）に順を追って示す概略
図である。

【符号の説明】 １…レンズ、２…フランジ、２ａ…一方の面、２ｂ…他
方の面、Ｓ１…光学面、Ｓ２…光学面、１３…（上）枠
型、１４…第１の成形型、１４ａ…転写面、１６…
（下）枠型、１７…第２の成形型、１７ａ…転写面、３
６…光学ピックアップ装置、４３…対物レンズ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学面の外周縁に保持部材への取付用の
   フランジが一体に形成されたガラス製のレンズであっ
   て、 上記フランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面のう
   ち、一方の面と他方の面とで面粗度に差があることを特
   徴とするレンズ。
2. 【請求項２】 フランジの光学面と同じ方向を向いた２
   つの面のうち、一方の面の面粗度は他方の面の面粗度よ
   り３倍以上粗くされていることを特徴とする請求項１に
   記載のレンズ。
3. 【請求項３】 フランジの光学面と同じ方向を向いた２
   つの面のうち、一方よりも面粗度が粗くされている面
   は、２つの光学面のうちの曲率半径の大きな光学面と同
   じ側を向いた面であることを特徴とする請求項１に記載
   のレンズ。
4. 【請求項４】 フランジの光学面と同じ方向を向いた２
   つの面の面粗度は、目視によって表面形状の違いが判る
   程度にまで差が付けられていることを特徴とする請求項
   １に記載のレンズ。
5. 【請求項５】 光学面を含む転写形状が形成された第１
   及び第２の成形型の間に硝材を載置し、該硝材を所定温
   度まで加熱して軟化させた後、上記２つの成形型を圧接
   することによって、上記転写形状を転写することによっ
   て形成され、光学面の外周縁に保持部材への取付用のフ
   ランジを一体に有するレンズの製造方法であって、 上記第１の成形型の転写面の光学面と同じ方向を向いた
   フランジの面へ形状を転写する部分を、第２の成形型の
   転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ形状
   を転写する部分よりも面粗度を粗くし、 上記成形型の転写形状によって成形されるレンズが、フ
   ランジの光学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、一
   方の面と他方の面とで面粗度に差があるようにして、第
   １の成形型の方が第２の成形型よりも型抜けを良くし、
   型開き時には、常に、第２の成形型側にレンズが保持さ
   れているようにしたことを特徴とするレンズの製造方
   法。
6. 【請求項６】 第１の成形型の転写面の光学面と同じ方
   向を向いたフランジの面へ形状を転写する部分を、粗面
   形成手段によって表面を荒らしたことを特徴とする請求
   項５に記載のレンズの製造方法。
7. 【請求項７】 第２の成形型の転写面の光学面と同じ方
   向を向いたフランジの面へ形状を転写する部分を研磨す
   ることによって表面を滑らかにしたことを特徴とする請
   求項５に記載のレンズの製造方法。
8. 【請求項８】 第１の成形型の転写面の光学面と同じ方
   向を向いたフランジの面へ形状を転写する部分を、相対
   的に大きな砥粒を使用して研磨すると共に、第２の成形
   型の転写面の光学面と同じ方向を向いたフランジの面へ
   形状を転写する部分を、相対的に小さい砥粒を使用して
   研磨することによって、それぞれの面粗度に差があるよ
   うにしたことを特徴とする請求項５に記載のレンズの製
   造方法。
9. 【請求項９】 型開き後に、第２の成形型に保持されて
   いるレンズを搬送手段によって搬送するようにしたこと
   を特徴とする請求項５に記載のレンズの製造方法。
10. 【請求項１０】 レーザ発光素子、受光素子及び対物レ
    ンズを含む光学系を有し、上記対物レンズによってレー
    ザ発光素子から出射されたレーザ光をディスク状記録媒
    体の記録面に集光させ、上記ディスク状記録媒体に対す
    る信号の記録及び再生、又は、再生のみを行うようにさ
    れた光学ピックアップ装置であって、 上記対物レンズは、光学面の外周縁に保持部材への取付
    用のフランジが一体に形成されると共に、フランジの光
    学面と同じ方向を向いた２つの面のうち、一方の面と他
    方の面とで面粗度に差があるようにされていることを特
    徴とする光学ピックアップ装置。