JP2003118005A - ゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法 - Google Patents
ゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製品性能を維持した状態で外観、特にゴム製品
の継ぎ目部の外観が良好なゴム製品を製造することが出
来るゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法を提供する。 【解決手段】この第１実施形態は、補強材料２が埋設さ
れたコンベヤベルト等のゴム製品を製造する場合に、未
加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの深さ方向で略
直角に切断された端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを突き
合わせて継ぎ合わせる方法であって、突き合わせた未加
硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末部１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの表面上に、繊維シート材料３ａ，３ｂ
を貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加圧すること
により一体的に加硫成形するものである。
の継ぎ目部の外観が良好なゴム製品を製造することが出
来るゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法を提供する。 【解決手段】この第１実施形態は、補強材料２が埋設さ
れたコンベヤベルト等のゴム製品を製造する場合に、未
加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの深さ方向で略
直角に切断された端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを突き
合わせて継ぎ合わせる方法であって、突き合わせた未加
硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末部１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの表面上に、繊維シート材料３ａ，３ｂ
を貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加圧すること
により一体的に加硫成形するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンベヤベルト
等のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法に係わり、更に
詳しくはゴム製品の性能を維持した状態で加工性及び外
観を良好とすることが出来るゴム製品の継ぎ目部の加硫
成形方法。
等のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法に係わり、更に
詳しくはゴム製品の性能を維持した状態で加工性及び外
観を良好とすることが出来るゴム製品の継ぎ目部の加硫
成形方法。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤベルト等の帯状の未加硫ゴムを
連続的に加硫するゴム製品の場合、その殆どの加工で
は、未加硫ゴムシート同士を繋ぎ合わせる部分がある程
度の間隔で発生する。
連続的に加硫するゴム製品の場合、その殆どの加工で
は、未加硫ゴムシート同士を繋ぎ合わせる部分がある程
度の間隔で発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な未加硫ゴムシート同士を繋ぎ合わせる部分では、必ず
多少の凹凸が生じて来るため、加硫時にプレス面とゴム
材料表面との間でエアを挟み込み易くなり、窪み状の欠
陥や、加硫時にゴム材料から発生するガスや水分等によ
る凹み等が所々に発生し、製品外観が悪くなることがあ
った。
な未加硫ゴムシート同士を繋ぎ合わせる部分では、必ず
多少の凹凸が生じて来るため、加硫時にプレス面とゴム
材料表面との間でエアを挟み込み易くなり、窪み状の欠
陥や、加硫時にゴム材料から発生するガスや水分等によ
る凹み等が所々に発生し、製品外観が悪くなることがあ
った。
【０００４】また、近年ではユーザー側からの要求が、
製品性能のみならず、外観の良好な製品が要望されてい
る。
製品性能のみならず、外観の良好な製品が要望されてい
る。
【０００５】この発明の目的は、製品性能を維持した状
態で外観、特にゴム製品の継ぎ目部の外観が良好なゴム
製品を製造することが出来るゴム製品の継ぎ目部の加硫
成形方法を提供することにある。
態で外観、特にゴム製品の継ぎ目部の外観が良好なゴム
製品を製造することが出来るゴム製品の継ぎ目部の加硫
成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形
方法は、未加硫ゴムシート端末部の少なくとも継ぎ目部
のゴム製品表面に繊維シート材料を貼付け、これを加硫
工程で加熱・加圧することにより一体的に加硫成形する
ことを要旨とするものである。
成するため、この発明のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形
方法は、未加硫ゴムシート端末部の少なくとも継ぎ目部
のゴム製品表面に繊維シート材料を貼付け、これを加硫
工程で加熱・加圧することにより一体的に加硫成形する
ことを要旨とするものである。
【０００７】前記未加硫ゴムシート端末部の継ぎ目部
は、突き合わせ継ぎ目部または重ね合わせ継ぎ目部であ
り、またその加硫方法として、連続加硫またはプレス加
硫で行うものである。
は、突き合わせ継ぎ目部または重ね合わせ継ぎ目部であ
り、またその加硫方法として、連続加硫またはプレス加
硫で行うものである。
【０００８】また、繊維シート材料としては、例えば、
ナイロンやポリエステル等で構成される織物，編物，不
織布のいずれか一つを使用し、特に加硫時に溶融しない
融点180 ℃以上の材料であり、また繊維シート材料の単
位質量を、５g/m2〜30g/m2の範囲に設定し、更に繊維シ
ート材料の厚さとしては、0.05mm〜0.3mm のものを使用
するのが好ましい。また、繊維シート材料は、ある程度
伸縮性を有する方がより好ましい。
ナイロンやポリエステル等で構成される織物，編物，不
織布のいずれか一つを使用し、特に加硫時に溶融しない
融点180 ℃以上の材料であり、また繊維シート材料の単
位質量を、５g/m2〜30g/m2の範囲に設定し、更に繊維シ
ート材料の厚さとしては、0.05mm〜0.3mm のものを使用
するのが好ましい。また、繊維シート材料は、ある程度
伸縮性を有する方がより好ましい。
【０００９】この発明は、上記のように構成され、未加
硫ゴムシート端末部の少なくとも継ぎ目部のゴム製品表
面に繊維シート材料を貼付け、これを加硫工程で加熱・
加圧することにより一体的に加硫成形するので、特にゴ
ム製品の継ぎ目部の外観が良好であり、製品性能，加工
性の良好なゴム製品を製造することが出来るものであ
る。
硫ゴムシート端末部の少なくとも継ぎ目部のゴム製品表
面に繊維シート材料を貼付け、これを加硫工程で加熱・
加圧することにより一体的に加硫成形するので、特にゴ
ム製品の継ぎ目部の外観が良好であり、製品性能，加工
性の良好なゴム製品を製造することが出来るものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１１】図１は、この発明の第１実施形態の加硫成
形方法によるゴム製品の継ぎ目部の断面図を示し、この
第１実施形態は、帆布等の繊維材料またはスチールコー
ドといった補強材料２を埋設した未加硫ゴムシート２Ａ
を埋設したコンベヤベルト等のゴム製品を製造する場合
に、未加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの製品深
さ方向で略直角に切断された端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを突き合わせて継ぎ合わせる方法であって、突き合
わせた未加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末
部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの表面上に、繊維シート材料
３ａ，３ｂを貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加
圧することにより一体的に加硫成形するものである。
形方法によるゴム製品の継ぎ目部の断面図を示し、この
第１実施形態は、帆布等の繊維材料またはスチールコー
ドといった補強材料２を埋設した未加硫ゴムシート２Ａ
を埋設したコンベヤベルト等のゴム製品を製造する場合
に、未加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの製品深
さ方向で略直角に切断された端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを突き合わせて継ぎ合わせる方法であって、突き合
わせた未加硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末
部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの表面上に、繊維シート材料
３ａ，３ｂを貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加
圧することにより一体的に加硫成形するものである。
【００１２】なお、繊維シート材料３ａ，３ｂを貼付け
る箇所は、突き合わせた端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
上に限定されず、その前後または未加硫ゴムシート１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの表面の全てに貼付けることも可
能である。
る箇所は、突き合わせた端末部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
上に限定されず、その前後または未加硫ゴムシート１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの表面の全てに貼付けることも可
能である。
【００１３】更に、突き合わせた端末部１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄは、この発明の実施形態のように、製品深さ方
向で、略直角に切断する形態に限定されず、製品深さ方
向で斜め方向に切断したりする方法でも良い。
ｃ，１ｄは、この発明の実施形態のように、製品深さ方
向で、略直角に切断する形態に限定されず、製品深さ方
向で斜め方向に切断したりする方法でも良い。
【００１４】また加硫工程での加硫方法としては、連続
的に加硫成形する場合には、連続加硫機（例えば、ロー
トキュア：ドラム式連続加硫機）を使用し、また定尺で
加硫する場合には、プレス加硫機を使用する。
的に加硫成形する場合には、連続加硫機（例えば、ロー
トキュア：ドラム式連続加硫機）を使用し、また定尺で
加硫する場合には、プレス加硫機を使用する。
【００１５】また、図２の実施形態は、第１実施形態と
同様な補強材料２を埋設した未加硫ゴムシート２Ｂ，２
Ｃの端末部１ｅ，１ｆを重ね合わせて継ぎ合わせる方法
であって、重ね合わせた未加硫ゴムシート２Ｂ，２Ｃの
端末部１ｅ，１ｆの表面上に、繊維シート材料３ａ，３
ｂを貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加圧するこ
とにより一体的に加硫成形するものである。なお、繊維
シート材料３ａ，３ｂの貼付ける箇所及び加硫方法は、
上記第１実施形態と同様なので、説明は省略する。
同様な補強材料２を埋設した未加硫ゴムシート２Ｂ，２
Ｃの端末部１ｅ，１ｆを重ね合わせて継ぎ合わせる方法
であって、重ね合わせた未加硫ゴムシート２Ｂ，２Ｃの
端末部１ｅ，１ｆの表面上に、繊維シート材料３ａ，３
ｂを貼付け、そしてこれを加硫工程で加熱・加圧するこ
とにより一体的に加硫成形するものである。なお、繊維
シート材料３ａ，３ｂの貼付ける箇所及び加硫方法は、
上記第１実施形態と同様なので、説明は省略する。
【００１６】前記繊維シート材料３ａ，３ｂとしては、
加硫時のエアーの通気性や加工性等の点から材質及び構
造は特に限定しないが、ナイロン，ポリエステル等の繊
維材料から構成される織物，編物，不織布のいずれか一
つを使用し、この繊維シート材料３ａ，３ｂは、加硫時
の温度により溶融しない融点180 ℃以上の材料であるこ
とが好ましい。
加硫時のエアーの通気性や加工性等の点から材質及び構
造は特に限定しないが、ナイロン，ポリエステル等の繊
維材料から構成される織物，編物，不織布のいずれか一
つを使用し、この繊維シート材料３ａ，３ｂは、加硫時
の温度により溶融しない融点180 ℃以上の材料であるこ
とが好ましい。
【００１７】前記繊維シート材料３ａ，３ｂとしては、
単位質量を５g/m2〜30g/m2の範囲に設定することが好ま
しい。
単位質量を５g/m2〜30g/m2の範囲に設定することが好ま
しい。
【００１８】単位質量が５g/m2未満の場合は、未加硫ゴ
ムシート材料に貼付けた際に皺が発生したり、エア抜き
効果が不十分で表面に窪み状の欠陥が発生すると言う問
題がある。また単位質量が30g/m2を越えた場合は、加硫
ゴム本来の色（一般には黒色なので黒色度）と異なり、
外観が悪くなったり、摩耗性等加硫ゴムの表面特性に悪
影響を及ぼすと言う問題がある。
ムシート材料に貼付けた際に皺が発生したり、エア抜き
効果が不十分で表面に窪み状の欠陥が発生すると言う問
題がある。また単位質量が30g/m2を越えた場合は、加硫
ゴム本来の色（一般には黒色なので黒色度）と異なり、
外観が悪くなったり、摩耗性等加硫ゴムの表面特性に悪
影響を及ぼすと言う問題がある。
【００１９】また、繊維シート材料３ａ，３ｂの厚さと
しては、0.05mm〜0.3mm のものを使用するのが好まし
く、0.05mm未満の薄い繊維シート材料の場合には、未加
硫ゴムシート材料に貼付けた際に皺が発生したり、エア
抜き効果が不十分で表面に窪み状の欠陥が発生すると言
う問題があり、また0.3mm 以上の厚い繊維シート材料の
場合には、加硫ゴム本来の色（一般には黒色なので黒色
度）と異なり、外観が悪くなったり、摩耗性等加硫ゴム
の表面特性に悪影響を及ぼすと言う問題がある。
しては、0.05mm〜0.3mm のものを使用するのが好まし
く、0.05mm未満の薄い繊維シート材料の場合には、未加
硫ゴムシート材料に貼付けた際に皺が発生したり、エア
抜き効果が不十分で表面に窪み状の欠陥が発生すると言
う問題があり、また0.3mm 以上の厚い繊維シート材料の
場合には、加硫ゴム本来の色（一般には黒色なので黒色
度）と異なり、外観が悪くなったり、摩耗性等加硫ゴム
の表面特性に悪影響を及ぼすと言う問題がある。
【００２０】以下の表１は、この発明と従来の技術との
比較試験結果を示したものである。
比較試験結果を示したものである。
【００２１】なお、繊維シート材料について、実施例１
では、ナイロン６製のチュール編みの編物（厚さ０．２
mm、１０g/m2）を使用し、実施例２では、ポリエステル
製の不織布（厚さ０．１５mm、１５g/m2）を使用し、比
較例１では、ポリエステル製の不織布（厚さ０．０４m
m、７g/m2）、比較例２では、ポリエステル製の不織布
（厚さ０．３５mm、７０g/m2）、更に比較例３では、粉
体（タルク：塗布量10g/m2）を使用し、比較例４では未
使用であった。
では、ナイロン６製のチュール編みの編物（厚さ０．２
mm、１０g/m2）を使用し、実施例２では、ポリエステル
製の不織布（厚さ０．１５mm、１５g/m2）を使用し、比
較例１では、ポリエステル製の不織布（厚さ０．０４m
m、７g/m2）、比較例２では、ポリエステル製の不織布
（厚さ０．３５mm、７０g/m2）、更に比較例３では、粉
体（タルク：塗布量10g/m2）を使用し、比較例４では未
使用であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、この発明の実施
例１及び２においては、窪み状の欠陥（ポーラス）の発
生は無く、またプレスモールドの汚れ，プレスモールド
からの離型性及び未加硫ゴムシートへの繊維シート材料
の圧着時の加工性も良好であった。
例１及び２においては、窪み状の欠陥（ポーラス）の発
生は無く、またプレスモールドの汚れ，プレスモールド
からの離型性及び未加硫ゴムシートへの繊維シート材料
の圧着時の加工性も良好であった。
【００２４】これに対して、比較例１，２では、繊維シ
ート材料（不織布）を使用しているにも係わらず、繊維
シート材料の厚さ等から、窪み状の欠陥（ポーラス）の
発生があり、またプレスモールドからの離型性や黒色度
についても問題があった。また、比較例３，４では、窪
み状の欠陥（ポーラス）の発生があり、プレスモールド
の汚れやプレスモールドからの離型性について問題があ
った。
ート材料（不織布）を使用しているにも係わらず、繊維
シート材料の厚さ等から、窪み状の欠陥（ポーラス）の
発生があり、またプレスモールドからの離型性や黒色度
についても問題があった。また、比較例３，４では、窪
み状の欠陥（ポーラス）の発生があり、プレスモールド
の汚れやプレスモールドからの離型性について問題があ
った。
【００２５】このように、この発明の実施例では、未加
硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末部１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの継ぎ合わせ部においては、窪み状の欠
陥（ポーラス）の発生は全く無く、外観が良好な加硫製
品を得ることが出来る。
硫ゴムシート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの端末部１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの継ぎ合わせ部においては、窪み状の欠
陥（ポーラス）の発生は全く無く、外観が良好な加硫製
品を得ることが出来る。
【００２６】なお、上記の各実施形態の説明では、未加
硫ゴムシート中に補強材料２を埋設した場合について説
明したが、補強材料２を埋設しない場合についても適用
することは可能である。
硫ゴムシート中に補強材料２を埋設した場合について説
明したが、補強材料２を埋設しない場合についても適用
することは可能である。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、上記のように未加硫ゴムシ
ート端末部の少なくとも継ぎ目部のゴム製品表面に繊維
シート材料を貼付け、これを加硫工程で加熱・加圧する
ことにより一体的に加硫成形するので、特にゴム製品の
継ぎ目部の外観が良好であり、製品性能，加工性の良好
なゴム製品を製造することが出来る効果がある。
ート端末部の少なくとも継ぎ目部のゴム製品表面に繊維
シート材料を貼付け、これを加硫工程で加熱・加圧する
ことにより一体的に加硫成形するので、特にゴム製品の
継ぎ目部の外観が良好であり、製品性能，加工性の良好
なゴム製品を製造することが出来る効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の加硫成形方法による
ゴム製品の継ぎ目部の断面図である。
ゴム製品の継ぎ目部の断面図である。
【図２】この発明の他の実施形態の加硫成形方法による
ゴム製品の継ぎ目部の断面図である。
ゴム製品の継ぎ目部の断面図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 未加硫ゴムシート
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 未加硫ゴムシー
トの端末部 ２ 補強材料 ３ａ，３ｂ 繊維シー
ト材料 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 補強材料を埋設した未加硫ゴムシー
ト
トの端末部 ２ 補強材料 ３ａ，３ｂ 繊維シー
ト材料 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 補強材料を埋設した未加硫ゴムシー
ト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00
Ｆターム(参考） 3F024 AA19 CB03 CB08 CB09 CB10
CB13
4F203 AA45 AC03 AD16 AH12 DA11
DB11 DC01 DJ05
4F211 AA45 AD16 AG16 AH12 TA09
TC09 TC21 TD07 TD11 TH02
TH06 TJ30 TQ04
Claims (7)
- 【請求項１】 未加硫ゴムシート端末部の少なくとも継
ぎ目部のゴム製品表面に繊維シート材料を貼付け、これ
を加硫工程で加熱・加圧することにより一体的に加硫成
形するゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。 - 【請求項２】 前記未加硫ゴムシート端末部の継ぎ目部
が、突き合わせ継ぎ目部または重ね合わせ継ぎ目部であ
る請求項１に記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方
法。 - 【請求項３】 前記未加硫ゴムシート端末部の継ぎ目部
の加硫を、連続加硫またはプレス加硫で行う請求項１ま
たは２に記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。 - 【請求項４】 前記繊維シート材料が、織物, 編物，不
織布のいずれか一つを使用する請求項１，２または３に
記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。 - 【請求項５】 前記繊維シート材料が、加硫時に溶融し
ない融点180 ℃以上の材料である請求項１，２，３また
は４に記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。 - 【請求項６】 前記繊維シート材料の単位質量を、５g/
m2〜30g/m2の範囲に設定する請求項１，２，３，４また
は５に記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。 - 【請求項７】 前記繊維シート材料の厚さが、0.05mm〜
0.3mm のものを使用する請求項１，２，３，４，５また
は６に記載のゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318165A JP2003118005A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | ゴム製品の継ぎ目部の加硫成形方法 |
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