JP2003117278A

JP2003117278A - 縫目形成方法と装置

Info

Publication number: JP2003117278A
Application number: JP2001314276A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Nishi; 修宏西; Hideo Aso; 英夫麻生
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-04-22
Also published as: TW567261B; CZ20023369A3; CN1412370A; DE10247343A1; KR20030030912A

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明の目的は、自動車シート、家具等の
皮革厚物において、二枚の縫製素材の表を合わせてその
端を縫合した後、その縫合部を内側にして縫製素材を割
り開いたとき、縫製素材の表に縫目糸が現れないように
縫合する。【解決手段】本縫目を形成するミシンに対し布送り装
置により、布を一方向にｎ＋１針以上送って複数の縫目
を形成した後に、同一送り量により一方向とは反対の方
向にｎ針送って縫目を形成することを繰り返して布に縫
目を連続形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの縫目形
成方法と装置に関し、特に自動車シート、家具等の皮革
厚物の縫製において、２枚の縫製素材の表を合わせてそ
の端を縫合した後に、その縫合部を内側にして縫製素材
を割り開いて使用するような縫製素材の縫目形成方法と
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般的には図６に示すように、まず
上布Ｗ１、下布Ｗ２の表を合わせる。その上布端と下布
端を、針と釜の協働により、本縫目を形成するミシンに
より縫合する。これにより二枚の上布Ｗ１、下布Ｗ２の
端は図７に示すような上糸ＮＳと下糸ＵＳとによって本
縫目が形成される。その後図８に示すように、その縫合
部を内側にして上布Ｗ１、下布Ｗ２を割り開いた状態に
して使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６、
図７のように縫合された縫合部の締結力の強度は、上糸
ＮＳと下糸ＵＳとのそれぞれの引っ張り強度と、上糸Ｎ
Ｓと下糸ＵＳとの結節点での摩擦力と、上布Ｗ１、下布
Ｗ２の表と裏を渡る上糸ＮＳ及び下糸ＵＳと上布Ｗ１、
下布Ｗ２との間に発生する摩擦力とにより決定される。
したがってこれらの縫合部における締結力の強度は、い
ずれも一本の糸に掛かることとなり、単一の糸の強度に
依存することとなる。

【０００４】また、縫合部を割り開いた時、上糸ＮＳ及
び下糸ＵＳの伸び、上糸ＮＳと下糸ＵＳとの結節点の変
形、上糸ＮＳ及び下糸ＵＳと上布Ｗ１、下布Ｗ２との接
触部分での上布Ｗ１、下布Ｗ２の圧縮が生ずる。

【０００５】これにより縫合部を割り開いた時、上布Ｗ
１、下布Ｗ２の縫合部における接触面が開き、図８に示
すように上糸ＮＳ、下糸ＵＳ、あるいは両者の結節点が
上布Ｗ１、下布Ｗ２の表に現れ、商品価値を低下させる
問題がある。

【０００６】また、上糸ＮＳと下糸ＵＳとによる結節力
を強くするために、上糸ＮＳと下糸ＵＳとの太さを太く
するとともに、上糸ＮＳと下糸ＵＳとの張力を大きくす
ることが考えられる。

【０００７】しかしながら本縫いミシンにおいては、上
糸ＮＳと下糸ＵＳとの張力のバランスにより、上布と下
布との中央部に結節を形成するのであるが、ボビンケー
スに設けた下糸ＵＳに張力を付与する手段が薄い板ばね
であるために、その構造上、下糸ＵＳの張力を大きくす
ることに限界があり、結果として上糸ＮＳと下糸ＵＳと
に大きな張力を付与することが出来ず、上糸ＮＳと下糸
ＵＳとによる結節力を著しく強くすることには限界があ
る。

【０００８】また仮に上記のように張力を大きくして縫
合したとしても、上糸ＮＳ及び下糸ＵＳの伸び、上糸Ｎ
Ｓと下糸ＵＳとの結節点の変形、上糸ＮＳ及び下糸ＵＳ
と縫製素材Ｗ１、Ｗ２との接触部分での上布Ｗ１、下布
Ｗ２の圧縮等を完全に防止することは不可能である。こ
のため、縫合部を割り開いた部分に衝撃が加わると、図
８に示すように上糸ＮＳ、下糸ＵＳ、あるいは両者の結
節点が上布Ｗ１、下布Ｗ２の表に現れ、商品価値を低下
させる問題がある。

【０００９】また、二重環縫いあるいは偏平縫いのよう
に、複数糸の組み合わせによる環縫い目により締結力を
向上させたとしても、これらの環縫い目は一部の糸が切
れると、そこからほつれてしまい耐久性に問題がある。

【００１０】また、従来の縫目の一度縫合した箇所を、
その縫目糸に重ね合わせて、再度縫合して締結力の強度
を上げることも考えられるが、これは一度縫合した後
に、再度上布と下布を縫製開始位置に戻してから縫製し
なければならないので、作業上効率が悪いとともに、前
に縫合した縫目の同一箇所に針を刺すことが困難で、上
糸ＮＳと下糸ＵＳとの結節点の変形を防止することが出
来ない等の問題がある。

【００１１】また、図９に示すように、上布Ｗ１、下布
Ｗ２とを２本の糸ＨＳ１とＨＳ２とによって、手縫いに
より縫合することも考えられるが、この縫目形成には多
くの時間がかかり縫製作業能率が低下するとともに、糸
の長さが限定されて長い縫目が形成できない等の問題が
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の従来の問題を解決
するため、請求項１の発明は、本縫目を形成するミシン
を用いて、布送り装置により布を一方向に（ｎ＋１）針
送って複数の縫目を形成した後に、同一送り量により一
方向とは反対の方向にｎ針送って縫目を形成することを
繰り返して、布に縫目を連続形成するミシンの縫目形成
方法である。

【００１３】この請求項１に記載した発明によれば、１
針毎に糸締めされる本縫目によって縫合された上布と下
布は、各縫合点において複数の結節点が形成されるの
で、上糸ＮＳと下糸ＵＳとのそれぞれの引っ張り強度が
増大するとともに、各縫合点における上糸ＮＳと下糸Ｕ
Ｓとの結節点での摩擦力も増大する。

【００１４】また、上布Ｗ１、下布Ｗ２の表と裏を複数
本の上糸ＮＳ及び下糸ＵＳが渡るので、上糸ＮＳ及び下
糸ＵＳと上布Ｗ１、下布Ｗ２との間に大きな摩擦力が発
生する。

【００１５】さらに、締結力の強度が複数本の糸に分散
される。

【００１６】上記のことから縫合部を割り開いた時、上
糸ＮＳ及び下糸ＵＳの伸びが減少するとともに、上糸Ｎ
Ｓと下糸ＵＳとの結節点の変形が減少し、さらに上糸Ｎ
Ｓ及び下糸ＵＳと上布Ｗ１、下布Ｗ２との接触部分での
上布Ｗ１、下布Ｗ２の圧縮も極めて少なくなる。

【００１７】このため、縫合部を割り開いた時、上布Ｗ
１、下布Ｗ２の縫合部における接触面が開くことが防止
される。また、縫合部を割り開いた部分に衝撃が加わっ
ても、上糸ＮＳ、下糸ＵＳ、あるいは両者の結節点が上
布Ｗ１、下布Ｗ２の表に現れないから、耐衝撃性に優れ
て、製品の商品価値が向上する。

【００１８】また、縫い目の一部の糸が切れとしても、
本縫目であるのでその部分からほつれることがなく耐久
性にも優れる効果がある。

【００１９】さらに、この縫製方法においては連続して
縫製することが出来るから、縫製作業能率が向上する効
果がある。

【００２０】さらに、前に縫合した縫目の同一箇所に針
を刺すことが出来るとともに、上糸ＮＳと下糸ＵＳとの
結節点の変形を防止することが出来るので、製品の品質
が向上し縫製品の商品価値が向上する効果が得られる。

【００２１】請求項２の発明は、請求項１に記載の縫目
形成方法において、布を一方向に２針縫合した後に、一
方向とは反対の方向に１針縫合するミシンの縫目形成方
法である。

【００２２】請求項２記載の発明は、より確実に、前記
請求項１に記載した効果を達成することができる。

【００２３】請求項３の発明は、本縫目を形成するミシ
ンに対し布送り装置により、布を一方向に２ｎ針送って
複数の縫目を形成した後に、同一送り量により一方向と
は反対の方向にｎ針送って縫目を形成することを繰り返
して、布に縫目を連続形成するミシンの縫目形成方法で
ある。

【００２４】この請求項３に記載した発明によれば、前
記請求項１に記載した効果と同様な効果が得られる。

【００２５】請求項４の発明は、請求項１、２、３に記
載の縫目形成方法において、各縫合部に少なくとも一つ
以上のヒッチステッチを形成するミシンの縫目形成方法
である。

【００２６】この請求項４の発明においては、各縫合点
に結節力の強いヒッチステッチが形成されるから、前記
請求項１に記載した効果をさらに向上させる効果が得ら
れる。

【００２７】請求項５の発明は、本縫目を形成するミシ
ンと、布を一方向と一方向とは反対の方向とに送る布送
り装置と、布送り装置を一方向にｎ＋１針送った後に、
同一送り量により一方向とは反対の方向にｎ針送るよう
に、布送り装置を連続制御する制御手段と、を設けた構
成のミシンの縫目形成装置である。

【００２８】この請求項５の発明においては、前記請求
項１に記載した効果と同様な効果が得られる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の実施態様
について図１〜図４により説明する。

【００３０】図１は本発明における制御手段としての制
御回路のブロック図であり、１は足踏みペタルに配置し
たミシンのスタートスイッチで、足踏みペタルをつま先
踏みするとミシンの起動の指令を発し、足踏みペタルを
元の位置に戻すことによってミシンの停止の指令を後述
する制御装置に発する。２は後述するミシンの主軸に設
けた針位置検出器であり、針の上下位置を検出するとと
もに、制御手段としての制御装置ＣＰＵ３中のカウンタ
４により針数の計数を行う。この針位置検出器２とカウ
ンタ４により針数検出手段を構成する。５はミシンを駆
動するミシンモータ、６は送り量設定器で、後述する直
動モータのアクチュエータのストロークを設定する、７
は送り方向設定器で、後述する直動モータ１６のアクチ
ュエータを突出位置または後退位置とを選択し布の送り
方向を、一方向（以下正方向とする）と一方向とは反対
の方向（以下逆方向とする）とに変換する。

【００３１】そして上記のミシンモータ５、送り量設定
器６、送り方向変換器７等は、メモリを備えた制御手段
としての制御装置ＣＰＵ３からの指令により、駆動装置
８を介して駆動するように回路構成されている。

【００３２】図２は布送り装置２９の一例であり、原理
的には周知のミシンの布送り機構の機構線図であり、９
はミシンの主軸、１０は主軸９に設けられた偏心カムで
ある。１１は布の送り方向変換器であり、その中央部が
軸１２により不図示のミシンのベッドに回動自在に支持
されている。送り方向変換器１１の左端には、長さが等
しい二つのリンク１３、１４の基部が同軸心の軸１３
Ａ、１４Ａに回動自在に支持され、これらのリンク１
３、１４の先端は共通の軸１５で連結されている。１６
は不図示のミシンフレームに固定された直動モータであ
り、そのアクチュエータ１７と送り方向変換器１１の右
端とは、リンク１８により回動自在に連結されている。
１９は垂直リンクであり、その上端は偏心カム１０に連
結され、下端はリンク１３、１４先端の軸１５に回動自
在に連結されている。

【００３３】２０は不図示のミシンのベッドに回動自在
に支持された水平送り軸であり、水平送り軸２０の右端
には上方に突出する腕２１の下端が固定され、左端には
上方に突出する腕２２の下端が固定されている。２３は
連結リンクであり、その一端はリンク１３、１４先端の
軸１５に回動自在に連結され、他端は腕２１の先端に回
動自在に連結されている。２４は布送り腕であり、一端
が腕２２の先端に回動自在にされ、他端の二又部２５は
上下動軸２６に設けられた上下カム２７に遊嵌されてい
る。２８は布送り腕２４に固定された布送り歯である。

【００３４】上述した図２に示す布送り装置としての布
送り機構２９は、ミシンが駆動して主軸９が回転する
と、偏心カム１０により垂直リンク１９が上下動し、こ
れにより下端の軸１５が一定量上下動する。

【００３５】この軸１５の上下動は次のようにして水平
送り軸２０に伝達されて布送り歯２８の布送り量と布送
り方向とが決定される。

【００３６】すなわち、軸１５の上下動位置が中間位置
にある時に、軸１３Ａ、１４Ａが腕２１の上端と軸１５
とを結ぶ直線上にある場合には、垂直リンク１９により
軸１５が上下動しても、リンク１３、１４は軸１３Ａ、
１４Ａを中心に搖動するのみで布送り歯２８は静止して
おり布送りは行われない。

【００３７】また、軸１５の上下動位置が中間位置にあ
る時に、軸１３Ａ、１４Ａが腕２１の上端と軸１５とを
結ぶ直線より上方にある場合には、垂直リンク１９によ
り軸１５が上下動すると、リンク１３、１４は軸１３
Ａ、１４Ａを中心に搖動する。これにより布送り歯２８
は、不図示の針板上面から突出した状態で、一方向であ
る正送り方向に布を送る。そして軸１３Ａ、１４Ａの位
置が、腕２１の上端と軸１５とを結ぶ直線に対して、上
方に離れるにしたがって正送り方向への布送り量が大き
くなる。

【００３８】また、軸１５の上下動位置が中間位置にあ
る時に、軸１３Ａ、１４Ａが腕２１の上端と軸１５とを
結ぶ直線より下方にある場合には、垂直リンク１９によ
り軸１５が上下動すると、リンク１３、１４は軸１３
Ａ、１４Ａを中心に搖動する。これにより布送り歯２８
は、不図示の針板上面から突出した状態で、一方向とは
反対方向の逆送り方向に布を送る。そして軸１３Ａ、１
４Ａの位置が、腕２１の上端と軸１５とを結ぶ直線に対
して、下方に離れるにしたがって逆送り方向への布送り
量が大きくなる。

【００３９】これらのことから、正方向と逆方向への布
送り方向と布送り量とは、上記のリンク１３、１４先端
の軸１３Ａ、１４Ａの位置によって決定され、このリン
ク１３、１４先端の軸１３Ａ、１４Ａの位置は、図２の
直動モータ１６によって制御される。

【００４０】すなわち、直動モータ１６のアクチュエー
タ１７が上昇し後退位置になると、布送り変換機１１は
軸１２を中心に反時計方向に回動して停止し、これによ
り軸１３Ａ、１４Ａの位置が決定され、このアクチュエ
ータ１７の後退位置により一方向としての正送り方向と
送り量が決まる。

【００４１】また、直動モータ１６のアクチュエータ１
７が下降し突出位置になると、布送り変換機１１は軸１
２を中心に時計方向に回動して停止し、これにより軸１
３Ａ、１４Ａの位置が決定され、このアクチュエータ１
７の突出位置により一方向とは反対方向の逆送り方向と
送り量が決まる。

【００４２】換言すると、直動モータ１６のアクチュエ
ータ１７の後退位置と突出位置とにより布送り方向と布
送り量が決定され、これらの位置は図１の送り量設定器
６により設定される。

【００４３】また上記直動モータ１６は、図１の送り方
向設定器７からの信号により駆動される。

【００４４】次にこの発明の第一実施態様の作用を説明
する。第1実施形態は、正送り方向に（ｎ＋１）針縫
合、逆送り方向にｎ針縫合のする場合の例である（ｎは
任意の自然数）。そして、第１実施形態はｎ＝１の場合
である。

【００４５】まず、送り量設定器６によって、直動モー
タ１６のアクチュエータ１７の後退位置と突出位置と、
正方向と逆送り方向との布送り量が同じになるように設
定する。

【００４６】次に、送り方向設定器７によって、針位置
検知器２の針数をカウンタ４によってカウントし、２回
針落ちする間は直動モータ１６のアクチュエータ１７を
後退位置として布送り方向を一方向としての正方向に維
持して縫目を形成し、その後直動モータ１６のアクチュ
エータ１７を突出位置として布送り方向を一方向とは反
対の逆方向となるように維持して１回針落ちさせて縫目
を形成することを連続して繰り返すように設定する。換
言すると、布を２針正方向に送った後に、正方向と同じ
布送り量で１針逆方向に布を送ることを連続して繰り返
し、布を送るように設定する。

【００４７】上記のように布送り方向と布送り量とを設
定した後に、図１の足踏みペダルによってスタートスイ
ッチ１をＯＮするとミシンモータ５が駆動して、図３に
示すような縫目が連続形成され、この縫目の形成順序を
図３により説明する。

【００４８】なおこの図３に示す縫目においては、上糸
ＮＳ１、ＮＳ２、ＮＳ３と、下糸ＵＳ１、ＵＳ２、ＵＳ
３とが、上布Ｗ１、下布Ｗ２の上面と下面に対して上下
に離れているが、実際には１針毎に強く糸締めされてい
るので、これらの上糸と下糸とは上布Ｗ１、下布Ｗ２の
上面と下面とに対して強く密着している。

【００４９】ミシンモータ５が駆動すると同時に、図２
に示す直動モータ１６のアクチュエータ１７が下方の突
出位置に維持されて布送り変換機１１を正方向送りとす
る。

【００５０】この状態で、まず第１針目の針が図３の縫
合点Ａに落ちてパーフェクトステッチの結節１Ａを形成
した後に、上布Ｗ１と下布Ｗ２とが矢印Ｘ方向の正送り
方向に１ピッチＰ送られ、第２針目の針が縫合点Ｂに落
ちてパーフェクトステッチの結節２Ａを形成する。

【００５１】上記の正方向への２針の針数がカウンタ４
によってカウントされると、送り方向設定器７から信号
が発生し、直動モータ１６のアクチュエータ１７が上方
の後退位置となって、布送り変換機１１が逆送り方向と
なり、上布Ｗ１と下布Ｗ２とが矢印Ｙ方向の逆送り方向
に１ピッチＰ送られ、第３針目の針が縫合点Ａに落ちて
ヒッチステッチの結節３Ａを形成する。

【００５２】上記の逆送り方向への１針の針数がカウン
タ４によってカウントされると、送り方向設定器７から
信号が発生し、直動モータ１６のアクチュエータ１７が
下方の突出位置となって、布送り変換機１１が正送り方
向となり、上布Ｗ１と下布Ｗ２とが矢印Ｘ方向の正送り
方向に１ピッチＰ送られ、第４針目の針が縫合点Ｂに落
ちてパーフェクトステッチの結節４Ａを形成する。さら
に上布Ｗ１と下布Ｗ２とは、正送り方向に１ピッチＰ送
られ、第５針目の針が縫合点Ｃに落ちてパーフェクトス
テッチの結節５Ａを形成する。

【００５３】上記の正方向への２針の針数がカウンタ４
によってカウントされると、送り方向設定器７から信号
が発生し、直動モータ１６のアクチュエータ１７が上方
の後退位置となって、布送り変換機１１が逆送り方向と
なり、上布Ｗ１と下布Ｗ２とが矢印Ｙ方向の逆送り方向
に１ピッチＰ送られ、第６針目の針が縫合点Ｂに落ちて
ヒッチステッチの結節６Ａを形成する。

【００５４】このように矢印Ｘ方向の正方向へ２針送っ
て縫目を形成した後に、矢印Ｙ方向の逆方向に１針送っ
て縫目を形成することを連続して繰り返し、図３のよう
な縫目を形成する。

【００５５】したがってこの縫目においては、図３の縫
合点Ｂおよび縫合点Ｃに示すように、一つの縫合点（同
じ針落ち位置）に二つのパーフェクトステッチと、結節
力の強い一つのヒッチステッチとが形成される。また布
送りの１ピッチの間の、上布Ｗ１の上面に３本の上糸Ｎ
Ｓ１、ＮＳ２、ＮＳ３が存在し、下布Ｗ２の下面にも３
本の下糸ＵＳ１、ＵＳ２、ＵＳ３とがそれぞれ存在し
て、上糸と上布Ｗ１及び下糸と下布Ｗ２との接触面にお
ける摩擦力を大きくしている。

【００５６】この図３に示すような縫目により縫合した
後に、図４のように縫合部を割り開いても、上布Ｗ１、
下布Ｗ２の縫合部における接触面が開くことがない。

【００５７】上記第1実施形態では、始めの止め縫いを
行わなかったが、作業者の操作信号により、始めの止め
縫いを行うようにしても良い。

【００５８】例えば、縫合点Ａに対して、Ｘ方向に同一
間隔（ピッチ）送った箇所を縫合点Ｚ（図示省略）とす
る。縫い始めの止め縫いとしては、縫合点Ｚで針落ちし
て縫目を形成した後、正送り方向に１ピッチ送り縫合点
Ａで縫目を形成し、さらに、逆送り方向に１ピッチ送り
縫合点Ｚで縫目を形成する。そして、始めの止め縫いを
終了した後、上記第１実施形態の縫目を形成する。

【００５９】また、上記第1実施形態では、終りの止め
縫いを行うようにしてもよい。例えば、第１実施形態で
は、最終縫合点から一針前で縫製が終了する。その後、
終りの止め縫いとして、布を正送り方向Ｘに同一ピッチ
で送り、最終縫合点でパーフェクトステッチを形成す
る。このように、終りの止め縫いを行うと、最終縫合点
に複数の結節点が形成されるので、より縫目の強度が向
上する。また、最初の止め縫いと最後の止め縫いの実行
は、ミシン制御装置に入力される信号、例えばディップ
スイッチ等により設定されており、足踏みペダルのスタ
ート信号とエンド信号により自動的に実行されることも
容易に考えられる。

【００６０】次に、本発明の第２の実施形態について図
５により説明する。第２実施形態は、正送り方向に２ｎ
針縫合、逆送り方向にｎ針縫合の具体例である（ｎ任意
の自然数）。

【００６１】この図５に示す縫目においては、上糸ＮＳ
１、ＮＳ２、ＮＳ３と、下糸ＵＳ１、ＵＳ２、ＵＳ３と
が、上布Ｗ１、下布Ｗ２の上面と下面に対して上下に離
れているが、実際には１針毎に強く糸締めされているの
で、これらの上糸と下糸とは上布Ｗ１、下布Ｗ２の上面
と下面とに対して強く密着している。

【００６２】なお第１の実施形態と同じ構成部分につい
ては、図面に同じ符号をつけ詳細な説明は省略する。

【００６３】この第２の実施形態は、第１実施形態にお
ける正送り方向と逆送り方向との針数を変更したもの
で、この第２の実施形態においては、正送り方向に４針
送った後に逆方向に２針送ることを繰り返して縫目を形
成するように、送り方向設定器７を設定する。

【００６４】これによりミシンが駆動すると、矢印Ｘ方
向の正方向の布送りによる４針により、縫合点Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄにパーフェクトステッチ１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ
を形成した後に、矢印Ｙ方向の逆方向の布送りによる２
針により、縫合点Ｃ、Ｂにヒッチステッチ５Ａ、６Ａを
形成する。

【００６５】このように正方向へ４針送って縫目を形成
した後に、逆方向に２針送って縫目を形成することを連
続して繰り返し、図５のような縫目を形成する。

【００６６】したがってこの縫目においては、図５の縫
合点Ｂおよび縫合点Ｃに示すように、一つの縫合点（同
じ針落ち位置）に二つのパーフェクトステッチと、結節
力の強い一つのヒッチステッチとが形成される。また布
送りの１ピッチの間の、上布Ｗ１の上面に３本の上糸Ｎ
Ｓ１、ＮＳ２、ＮＳ３が存在し、下布Ｗ２の下面にも３
本の下糸ＵＳ１、ＵＳ２、ＵＳ３とがそれぞれ存在し
て、上糸と上布Ｗ１及び下糸と下布Ｗ２との接触面にお
ける摩擦力を大きくしている。

【００６７】この図５に示すような縫目により縫合した
後に、図４のように縫合部を割り開いても、上布Ｗ１、
下布Ｗ２の縫合部における接触面が開くことがない。図
５では、縫合点Ａと、ＡよりＸ方向１ピッチ前の縫合点
Ｚに複数の結節点が形成されているが、これは作業者の
操作により、始めの止め縫いを行ったものである。この
始めの止め縫いは、縫合点Ｚで縫目を形成した後、次ぎ
に送り装置により布を1ピッチ正送りして縫合点Ａで縫
目を形成し、次ぎに1ピッチ逆送りして縫合点Ｚで縫目
を形成し、次ぎに1ピッチ正送りして縫合点Ａで縫い目
を形成する操作をいう。この後、上記第２実施形態の操
作を行う。また、第2実施形態では、終りの止め縫いを
行うようにしてもよい。最終縫合点から2針前で縫目形
成が終わった後、終りの止め縫い工程として、正送りで
２針縫合をおこなう。この終りの止め縫いを行うと、最
終縫合点に複数の結節点が形成されるので、より縫目の
強度が向上する。

【００６８】上述した実施態様においては、正送りで２
針縫合した後に逆送りで１針縫合することを繰り返す実
施態様と、正送りで４針縫合した後に逆送りで２針縫合
するとを繰り返す実施態様について説明したが、次のよ
うな実施態様が考えられる。

【００６９】すなわち、正送りで（ｎ＋１）針縫合した
後に逆送りでｎ針縫合することを繰り返してもよい（ｎ
は任意の自然数）。この際、第１実施形態と同様に始め
の止め縫い工程を行うと好ましく、終りの止め縫い工程
を行うと好ましい。この終りの止め縫い工程は、繰り返
し縫製終了後、正送りに（一方向）ｎ針縫合する工程で
ある。この終りの止め縫いにより、最終縫合点に複数の
結節点が形成されるので、より縫目の強度が向上する。
また、正送りで（２ｎ）針縫合した後に逆送りでｎ針縫
合することを繰り返してもよい（ｎは任意の自然数）。
この際、第１実施形態と同様に始めの止め縫い工程を行
うと好ましく、終りの止め縫い工程を行うと好ましい。
この始めの止め縫い工程は、縫い始めの正送りでｎ針縫
合の後、逆送りでｎ針縫合の工程にしてもよい。また、
終りの止め縫い工程は、繰り返し縫製終了後、正送りに
（一方向）ｎ針縫合する工程である。この終りの止め縫
いにより、最終縫合点に複数の結節点が形成されるの
で、より縫目の強度が向上する。

【００７０】また上述した実施態様においては、正送り
で縫合する針数が、逆送りで縫合する針数より多くなる
構成のものについて説明したが、これとは反対に逆送り
で縫合する針数を、正送りで縫合する針数より多くして
もよい。

【００７１】また、上述した実施態様においては、布送
り装置としてミシンの布送り機構により上布と下布とを
送る構成のもについて説明したが、この布送り装置は周
知のＸ−Ｙ送り装置に替えてもよい。これにより直線縫
目はもとより、曲線の縫目や曲線と直線とが連続した縫
目等の任意な形状の縫目を連続して形成することが出来
る。

【００７２】また、各縫合点における上糸ＮＳと下糸Ｕ
Ｓとの結節は、上糸ＮＳや下糸ＵＳや針等を制御するこ
とによって、任意にヒッチステッチを形成することが出
来る。また、上記実施形態では、周知のヒッチステッチ
防止機構、例えば、針棒と釜を軸線方向に回転して、ヒ
ッチステッチ形成送り方向領域での縫目の形成を防止す
る機構等を用いて、各縫合点でのヒッチステッチの形成
を防止することもできる。また、ヒッチステッチ防止機
構を用いない場合、逆送りの場合ヒッチステッチが形成
される。このため、正送りで（ｎ＋１）針縫合した後に
逆送りでｎ針縫合することを繰り返す縫目や、正送りで
（２ｎ）針縫合した後に逆送りでｎ針縫合することを繰
り返す縫目は、各縫合点に少なくとも一つのヒッチステ
ッチが形成されるので、縫合点の結節力が強い縫目であ
る。

【００７３】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、１針毎に糸締
めされる本縫目によって縫合された上布と下布は、各縫
合点において複数の結節点が形成されるので、上糸ＮＳ
と下糸ＵＳとのそれぞれの引っ張り強度が増大するとと
もに、各縫合点における上糸ＮＳと下糸ＵＳとの結節点
での摩擦力も増大する。

【００７４】また、上布Ｗ１、下布Ｗ２の表と裏を複数
本の上糸ＮＳ及び下糸ＵＳが渡るので、上糸ＮＳ及び下
糸ＵＳと上布Ｗ１、下布Ｗ２との間に大きな摩擦力が発
生する。

【００７５】さらに、締結力の強度が複数本の糸に分散
される。

【００７６】上記のことから縫合部を割り開いた時、上
糸ＮＳ及び下糸ＵＳの伸びが減少するとともに、上糸Ｎ
Ｓと下糸ＵＳとの結節点の変形が減少し、さらに上糸Ｎ
Ｓ及び下糸ＵＳと上布Ｗ１、下布Ｗ２との接触部分での
上布Ｗ１、下布Ｗ２の圧縮も極めて少なくなる。

【００７７】これにより本発明においては縫合部を割り
開いた時、上布Ｗ１、下布Ｗ２の縫合部における接触面
が開くことが防止され、上糸ＮＳ、下糸ＵＳ、あるいは
両者との結節点が上布Ｗ１、下布Ｗ２の表に現れないか
ら、製品の商品価値が向上する効果があるとともに、縫
合部を割り開いた部分に衝撃が加わっても上糸ＮＳ、下
糸ＵＳ、両者との結節点が上布Ｗ１、下布Ｗ２の表に現
れることがなく耐衝撃性に優れる効果がある。

【００７８】また、縫い目の一部の糸が切れたとして
も、本縫目であるのでその部分からほつれることがなく
耐久性にも優れる効果がある。

【００７９】さらに、この縫製方法においては連続して
縫製することが出来るから、縫製作業能率が向上する効
果がある。

【００８０】さらに、前に縫合した縫目の同一箇所に針
を刺すことが出来るとともに、上糸ＮＳと下糸ＵＳとの
結節点の変形を防止することが出来るので、製品の品質
が向上し縫製品の商品価値が向上する効果が得られる。

【００８１】さらにまた、各縫合点に結節力の強いヒッ
チステッチが形成されるから、上記に記載した効果をさ
らに向上させる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制御回路のブロック図である。

【図２】本発明の布送り装置の一例としてのミシンの布
送り機構線図である。

【図３】本発明の第一実施態様の縫目である。

【図４】本発明の縫目で縫合した布の縫合部を割り開い
た状態の斜視図である。

【図５】本発明の第二実施態様の縫目である。

【図６】従来の縫目の斜視図である。

【図７】第６図のＶ―Ｖ断面図である。

【図８】図６の縫製物を縫合部から割り開いた状態の斜
視図である。

【図９】従来の他の縫目の断面図である。

【符号の説明】

３制御装置（制御手段）６送り量設定器７送り方向設定器（布送り装置）１１送り方向変換機（布送り装置）１６直動モータ２９布送り装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本縫目を形成するミシンに対し布送り装
置により、布を一方向に（ｎ＋１）針送って複数の縫目
を形成した後に、同一送り量により一方向とは反対の方
向にｎ針送って縫目を形成することを繰り返して、布に
縫目を連続形成することを特徴とするミシンの縫目形成
方法。
【請求項２】請求項１に記載の縫目形成方法におい
て、布を一方向に２針縫合した後に、一方向とは反対の方向
に１針縫合することを繰り返して布に縫い目を連続形成
することを特徴とするミシンの縫目形成方法。
【請求項３】本縫目を形成するミシンに対し布送り装置
により、布を一方向に２ｎ針送って複数の縫目を形成し
た後に、同一送り量により一方向とは反対の方向にｎ針
送って縫目を形成することを繰り返して、布に縫目を連
続形成することを特徴とするミシンの縫目形成方法。
【請求項４】請求項１、２、３に記載の縫目形成方法
において、各縫合点に少なくとも一つ以上のヒッチステッチを形成
することを特徴とするミシンの縫目形成方法。
【請求項５】本縫目を形成するミシンと、布を一方向
と一方向とは反対の方向とに送る布送り装置と、布送り
装置を一方向に（ｎ＋１）針送った後に同一送り量によ
り一方向とは反対の方向にｎ針送るように布送り装置を
連続制御する制御手段と、を設けたことを特徴とするミ
シンの縫目形成装置。