JP2003114420A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/074—Glass products comprising an outer layer or surface coating of non-glass material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクライブライン飛びを防ぎ、スクライブ／
ブレイク割断工程における割断不良、ワレカケを低減す
る液晶表示パネルの製造方法を提供すること。 【解決手段】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成されたアレイ基板１１と、前記液晶セ
ル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定され、対向電
極が形成されたカラーフィルター基板１２とを備え、前
記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための電
気部品２３を実装した液晶表示パネルにおいて、前記ア
レイ基板及び前記カラーフィルター基板を割断スクライ
ブする時に、スクライブ圧力を可変とした。
ブレイク割断工程における割断不良、ワレカケを低減す
る液晶表示パネルの製造方法を提供すること。 【解決手段】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成されたアレイ基板１１と、前記液晶セ
ル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定され、対向電
極が形成されたカラーフィルター基板１２とを備え、前
記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための電
気部品２３を実装した液晶表示パネルにおいて、前記ア
レイ基板及び前記カラーフィルター基板を割断スクライ
ブする時に、スクライブ圧力を可変とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
製造方法に関し、特に割断工程における割断不良、液晶
表示パネルのワレカケを低減するものに関する。
製造方法に関し、特に割断工程における割断不良、液晶
表示パネルのワレカケを低減するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶を用いた表示装置は各方面に
広く使用されている。特に薄膜トランジスタ（以下、Ｔ
ＦＴと称する）を用いた液晶表示装置に関する技術の進
歩には、目を見張るものがある。
広く使用されている。特に薄膜トランジスタ（以下、Ｔ
ＦＴと称する）を用いた液晶表示装置に関する技術の進
歩には、目を見張るものがある。
【０００３】図５は液晶表示パネルの構成を示す断面図
である。図５において、１１は映像信号でスイッチング
されるＴＦＴがマトリクス状に形成されたガラス製のア
レイ基板、１２は液晶の動作を制御する基準電圧を与え
るため、対向電極が形成されたガラス製のカラーフィル
ター基板である。アレイ基板１１とカラーフィルタ基板
１２はシール剤により貼り合わされており、その空隙に
液晶が封止されている。また、実装端子側のアレイ基板
１１上にはＴＦＴを駆動させる電気部品が実装されてい
る。
である。図５において、１１は映像信号でスイッチング
されるＴＦＴがマトリクス状に形成されたガラス製のア
レイ基板、１２は液晶の動作を制御する基準電圧を与え
るため、対向電極が形成されたガラス製のカラーフィル
ター基板である。アレイ基板１１とカラーフィルタ基板
１２はシール剤により貼り合わされており、その空隙に
液晶が封止されている。また、実装端子側のアレイ基板
１１上にはＴＦＴを駆動させる電気部品が実装されてい
る。
【０００４】互いに接合されたアレイ基板１１とカラー
フィルタ基板１２は、スクライブ／ブレイク工法により
ウエハ状態から品種別の寸法に割断される。次に、液晶
表示装置におけるスクライブ／ブレイク工法の工程につ
いて図３を用いて説明する。まず、ダイヤモンドカッタ
１３を用いてアレイ基板１１上にスクライブライン２０
を入れる（図３（ａ）参照）。次に、ウエハを反転しブ
レイクバー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する
（図３（ｂ）参照）。次いで、ダイヤモンドカッター１
３を用いてカラーフィルタ基板１２上にスクライブライ
ン２２を入れる（図３（ｃ）参照）。その後、ウエハー
を反転しブレイクバー２１を押し込み（図３（ｄ）参
照）、図３（ｅ）に示すようにカラーフィルタ基板１２
を所定寸法に割断する。こうしてウエハを液晶表示装置
の品種別に応じて所定寸法に仕上げる。
フィルタ基板１２は、スクライブ／ブレイク工法により
ウエハ状態から品種別の寸法に割断される。次に、液晶
表示装置におけるスクライブ／ブレイク工法の工程につ
いて図３を用いて説明する。まず、ダイヤモンドカッタ
１３を用いてアレイ基板１１上にスクライブライン２０
を入れる（図３（ａ）参照）。次に、ウエハを反転しブ
レイクバー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する
（図３（ｂ）参照）。次いで、ダイヤモンドカッター１
３を用いてカラーフィルタ基板１２上にスクライブライ
ン２２を入れる（図３（ｃ）参照）。その後、ウエハー
を反転しブレイクバー２１を押し込み（図３（ｄ）参
照）、図３（ｅ）に示すようにカラーフィルタ基板１２
を所定寸法に割断する。こうしてウエハを液晶表示装置
の品種別に応じて所定寸法に仕上げる。
【０００５】ここで、図３（ｅ）又は図５に示すよう
に、製作された液晶表示パネルの実装端子側において、
アレイ基板１１の方がカラーフィルタ基板１２より１ｍ
ｍ以上外側に突出している（凸になっている）。また、
実装端子側のアレイ基板１１面上には、ＴＦＴを駆動す
るための電気部品２３が実装されている。
に、製作された液晶表示パネルの実装端子側において、
アレイ基板１１の方がカラーフィルタ基板１２より１ｍ
ｍ以上外側に突出している（凸になっている）。また、
実装端子側のアレイ基板１１面上には、ＴＦＴを駆動す
るための電気部品２３が実装されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクライブ／ブ
レイク工法には、スクライブラインを入れる際に、以下
のような問題点があった。図４は従来の液晶表示パネル
の製造方法において、スクライブラインをいれる工程を
示す図である。まず、ダイヤモンドカッター１３を用い
て、アレイ基板１１上に縦方向にスクライブライン１４
を入れる。次にダイヤモンドカッター１３を用いて、横
方向にスクライブライン１５を入れる。この時、スクラ
イブ圧力１６及びスクライブ速度１７は一定に設定され
ているので、横方向のスクライブラインが縦方向のスク
ライブラインと交差するところで、ダイヤモンドカッタ
ー１３が飛び、スクライブライン飛び１８が発生し易く
なる。スクライブライン飛び１８が発生すると次の工程
でブレイクしても割断されないか、もしくは液晶表示パ
ネルワレカケ不良の原因となる。スクライブライン飛び
１８を防ぐためには、スクライブ圧力１６を強くすれば
良いが、全体的に圧力が強くなるためガラスファイバー
が多発してしまう。また、スクライブラインが全体的に
深く入り過ぎてアレイ基板１１とカラーフィルタ基板１
２が分離し、搬送ワレが発生する。
レイク工法には、スクライブラインを入れる際に、以下
のような問題点があった。図４は従来の液晶表示パネル
の製造方法において、スクライブラインをいれる工程を
示す図である。まず、ダイヤモンドカッター１３を用い
て、アレイ基板１１上に縦方向にスクライブライン１４
を入れる。次にダイヤモンドカッター１３を用いて、横
方向にスクライブライン１５を入れる。この時、スクラ
イブ圧力１６及びスクライブ速度１７は一定に設定され
ているので、横方向のスクライブラインが縦方向のスク
ライブラインと交差するところで、ダイヤモンドカッタ
ー１３が飛び、スクライブライン飛び１８が発生し易く
なる。スクライブライン飛び１８が発生すると次の工程
でブレイクしても割断されないか、もしくは液晶表示パ
ネルワレカケ不良の原因となる。スクライブライン飛び
１８を防ぐためには、スクライブ圧力１６を強くすれば
良いが、全体的に圧力が強くなるためガラスファイバー
が多発してしまう。また、スクライブラインが全体的に
深く入り過ぎてアレイ基板１１とカラーフィルタ基板１
２が分離し、搬送ワレが発生する。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、アレイ基板、カラーフィルタ
基板の割断工程におけるスクライブライン飛びを防ぎ、
割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良の低減を図る
ことのできる液晶表示パネルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
てなされたものであって、アレイ基板、カラーフィルタ
基板の割断工程におけるスクライブライン飛びを防ぎ、
割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良の低減を図る
ことのできる液晶表示パネルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明に
係る液晶表示パネルの製造方法は、液晶セルを駆動する
アクティブ素子がマトリクス状に形成されたアレイ基板
と、前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固
定され、対向電極が形成されたカラーフィルター基板と
を備え、前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動す
るための電気部品を実装している液晶表示パネルを製造
する方法において、前記アレイ基板及び前記カラーフィ
ルター基板を割断スクライブする時に、該スクライブ圧
力を可変として、これを行うようにした。
係る液晶表示パネルの製造方法は、液晶セルを駆動する
アクティブ素子がマトリクス状に形成されたアレイ基板
と、前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固
定され、対向電極が形成されたカラーフィルター基板と
を備え、前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動す
るための電気部品を実装している液晶表示パネルを製造
する方法において、前記アレイ基板及び前記カラーフィ
ルター基板を割断スクライブする時に、該スクライブ圧
力を可変として、これを行うようにした。
【０００９】本願の請求項２の発明に係る液晶表示パネ
ルの製造方法は、液晶セルを駆動するアクティブ素子が
マトリクス状に形成されたアレイ基板と、前記液晶セル
層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定され、対向電極
が形成されたカラーフィルター基板とを備え、前記アレ
イ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための電気部品
を実装している液晶表示パネルを製造する方法におい
て、前記アレイ基板及び前記カラーフィルター基板を割
断スクライブする時に、該スクライブ速度を可変とし
て、これを行うようにした。
ルの製造方法は、液晶セルを駆動するアクティブ素子が
マトリクス状に形成されたアレイ基板と、前記液晶セル
層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定され、対向電極
が形成されたカラーフィルター基板とを備え、前記アレ
イ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための電気部品
を実装している液晶表示パネルを製造する方法におい
て、前記アレイ基板及び前記カラーフィルター基板を割
断スクライブする時に、該スクライブ速度を可変とし
て、これを行うようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１による液晶表示パネルの製造方法について、
図１及び図３を用いて説明する。図１は、本発明の実施
の形態１による液晶表示パネルの製造方法において、ス
クライブラインを入れる工程を示す図である。また、図
３は、液晶表示パネルのスクライブ／ブレイク工程を説
明するための図である。まず、ダイヤモンドカッター１
３を用いてアレイ基板１１上に縦方向のスクライブライ
ン１４を入れる。この時、スクライブ圧力は一定の圧力
（Ｆ1＝１．８ｋｇｆ）とする。次に、ダイヤモンドカ
ッター１３を用いて横方向のスクライブライン１５を入
れる。この時、スクライブ圧力は可変とし、縦方向のス
クライブライン１４と交差する箇所は、スクライブ圧力
を高く（Ｆ2＝２．２ｋｇｆ）し、他の個所は縦方向の
スクライブ圧力と同じにする。
施の形態１による液晶表示パネルの製造方法について、
図１及び図３を用いて説明する。図１は、本発明の実施
の形態１による液晶表示パネルの製造方法において、ス
クライブラインを入れる工程を示す図である。また、図
３は、液晶表示パネルのスクライブ／ブレイク工程を説
明するための図である。まず、ダイヤモンドカッター１
３を用いてアレイ基板１１上に縦方向のスクライブライ
ン１４を入れる。この時、スクライブ圧力は一定の圧力
（Ｆ1＝１．８ｋｇｆ）とする。次に、ダイヤモンドカ
ッター１３を用いて横方向のスクライブライン１５を入
れる。この時、スクライブ圧力は可変とし、縦方向のス
クライブライン１４と交差する箇所は、スクライブ圧力
を高く（Ｆ2＝２．２ｋｇｆ）し、他の個所は縦方向の
スクライブ圧力と同じにする。
【００１１】次に、このようにしてアレイ基板１１にス
クライブラインを入れた後、ウエハを反転しブレイクバ
ー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する（図３
（ｂ）参照）。
クライブラインを入れた後、ウエハを反転しブレイクバ
ー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する（図３
（ｂ）参照）。
【００１２】次いで、アレイ基板１１にスクライブライ
ンを入れた時と同様に、横方向のスクライブライン１５
を入れる時スクライブ圧力を可変として、カラーフィル
タ基板１２上にスクライブラインを入れる（図３（ｃ）
参照）。
ンを入れた時と同様に、横方向のスクライブライン１５
を入れる時スクライブ圧力を可変として、カラーフィル
タ基板１２上にスクライブラインを入れる（図３（ｃ）
参照）。
【００１３】その後、ウエハーを反転しブレイクバー２
１を押し込み（図３（ｄ）参照）、図３（ｅ）に示すよ
うにカラーフィルタ基板１２を所定寸法（品種別寸法）
に割断する。
１を押し込み（図３（ｄ）参照）、図３（ｅ）に示すよ
うにカラーフィルタ基板１２を所定寸法（品種別寸法）
に割断する。
【００１４】このように本実施の形態１による液晶表示
パネルの製造方法によれば、横方向のスクライブライン
１５を入れる時、スクライブ圧力を可変とし、縦方向の
スクライブライン１４と交差する箇所でスクライブ圧力
を高く、他の個所は縦方向のスクライブ圧力と同じとし
たから、スクライブライン１５の飛びを回避することが
でき、割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良を低減
することができる。また、全体にわたってスクライブ圧
力を高くする必要がないので、ガラスファイバーの発生
も低減でき、搬送時にアレイ基板とカラーフィルタ基板
が分離し、液晶表示パネルが落下して破損することも回
避することができる。
パネルの製造方法によれば、横方向のスクライブライン
１５を入れる時、スクライブ圧力を可変とし、縦方向の
スクライブライン１４と交差する箇所でスクライブ圧力
を高く、他の個所は縦方向のスクライブ圧力と同じとし
たから、スクライブライン１５の飛びを回避することが
でき、割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良を低減
することができる。また、全体にわたってスクライブ圧
力を高くする必要がないので、ガラスファイバーの発生
も低減でき、搬送時にアレイ基板とカラーフィルタ基板
が分離し、液晶表示パネルが落下して破損することも回
避することができる。
【００１５】実施の形態２．本発明の実施の形態１にお
いては、液晶表示パネルの製造方法において、横方向の
スクライブラインを入れる工程でスクライブ圧力を可変
として、スクライブライン飛びを防ぐことを可能にした
が、本実施の形態２ではスクライブ速度を可変として、
同様の効果を得る。
いては、液晶表示パネルの製造方法において、横方向の
スクライブラインを入れる工程でスクライブ圧力を可変
として、スクライブライン飛びを防ぐことを可能にした
が、本実施の形態２ではスクライブ速度を可変として、
同様の効果を得る。
【００１６】以下、本発明の実施の形態２による液晶表
示パネルの製造方法について、図２及び図３を用いて説
明する。図２は、本発明の実施の形態２による液晶表示
パネルの製造方法において、スクライブラインを入れる
工程を示す図である。また、図３は、液晶表示パネルの
スクライブ／ブレイク工程を説明するための図である。
まず、ダイヤモンドカッター１３を用いてアレイ基板１
１上に縦方向のスクライブライン１４を入れる。この
時、スクライブ速度は一定の速度Ｖ1とする。次に、ダ
イヤモンドカッター１３を用いて横方向のスクライブラ
イン１５を入れる。この時、スクライブ速度は可変と
し、縦方向のスクライブライン１４と交差する箇所は、
スクライブ速度を遅く（Ｖ2）し、他の個所は縦方向の
スクライブ速度と同じにする。
示パネルの製造方法について、図２及び図３を用いて説
明する。図２は、本発明の実施の形態２による液晶表示
パネルの製造方法において、スクライブラインを入れる
工程を示す図である。また、図３は、液晶表示パネルの
スクライブ／ブレイク工程を説明するための図である。
まず、ダイヤモンドカッター１３を用いてアレイ基板１
１上に縦方向のスクライブライン１４を入れる。この
時、スクライブ速度は一定の速度Ｖ1とする。次に、ダ
イヤモンドカッター１３を用いて横方向のスクライブラ
イン１５を入れる。この時、スクライブ速度は可変と
し、縦方向のスクライブライン１４と交差する箇所は、
スクライブ速度を遅く（Ｖ2）し、他の個所は縦方向の
スクライブ速度と同じにする。
【００１７】次に、このようにしてアレイ基板１１にス
クライブラインを入れた後、ウエハを反転しブレイクバ
ー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する（図３
（ｂ）参照）。
クライブラインを入れた後、ウエハを反転しブレイクバ
ー２１を押し込み、アレイ基板１１を割断する（図３
（ｂ）参照）。
【００１８】次いで、アレイ基板１１にスクライブライ
ンを入れた時と同様に、横方向のスクライブライン１５
を入れる時スクライブ速度を可変にして、カラーフィル
タ基板１２上にスクライブラインを入れる（図３（ｃ）
参照）。
ンを入れた時と同様に、横方向のスクライブライン１５
を入れる時スクライブ速度を可変にして、カラーフィル
タ基板１２上にスクライブラインを入れる（図３（ｃ）
参照）。
【００１９】その後、ウエハーを反転しブレイクバー２
１を押し込み（図３（ｄ）参照）、図３（ｅ）に示すよ
うにカラーフィルタ基板１２を所定寸法（品種別寸法）
に割断する。
１を押し込み（図３（ｄ）参照）、図３（ｅ）に示すよ
うにカラーフィルタ基板１２を所定寸法（品種別寸法）
に割断する。
【００２０】このように本実施の形態２による液晶表示
パネルの製造方法によれば、横方向のスクライブライン
１５を入れる時、スクライブ速度を可変とし、縦方向の
スクライブライン１４と交差する箇所でスクライブ速度
を遅く、他の個所は縦方向のスクライブ速度と同じとし
たから、スクライブライン１５の飛びを回避することが
でき、割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良を低減
することができる。
パネルの製造方法によれば、横方向のスクライブライン
１５を入れる時、スクライブ速度を可変とし、縦方向の
スクライブライン１４と交差する箇所でスクライブ速度
を遅く、他の個所は縦方向のスクライブ速度と同じとし
たから、スクライブライン１５の飛びを回避することが
でき、割断不良、液晶表示パネルのワレカケ不良を低減
することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項1及び２に
係る液晶表示パネルの製造方法によれば、液晶セルを駆
動するアクティブ素子がマトリクス状に形成されたアレ
イ基板と、前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並
行に固定され、対向電極が形成されたカラーフィルター
基板とを備え、前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを
駆動するための電気部品を実装している液晶表示パネル
を製造する方法において、前記アレイ基板及び前記カラ
ーフィルター基板を割断スクライブする時に、該スクラ
イブ圧力または速度を可変としてこれを行うようにした
から、アレイ基板及びカラーフィルタ基板を割断スクラ
イブする時の、スクライブライン飛びの発生を回避し、
割断不良、液晶表示パネルワレを低減することが可能で
ある。また、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の端面
近くのスクライブラインを割断することもできるため、
スカートの突出量を低減することでき、実装不良の低
減、実装ツールの破損による生産ロスを低減することが
できる。
係る液晶表示パネルの製造方法によれば、液晶セルを駆
動するアクティブ素子がマトリクス状に形成されたアレ
イ基板と、前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並
行に固定され、対向電極が形成されたカラーフィルター
基板とを備え、前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを
駆動するための電気部品を実装している液晶表示パネル
を製造する方法において、前記アレイ基板及び前記カラ
ーフィルター基板を割断スクライブする時に、該スクラ
イブ圧力または速度を可変としてこれを行うようにした
から、アレイ基板及びカラーフィルタ基板を割断スクラ
イブする時の、スクライブライン飛びの発生を回避し、
割断不良、液晶表示パネルワレを低減することが可能で
ある。また、アレイ基板及びカラーフィルタ基板の端面
近くのスクライブラインを割断することもできるため、
スカートの突出量を低減することでき、実装不良の低
減、実装ツールの破損による生産ロスを低減することが
できる。
【図１】本発明の実施の形態１による液晶表示パネルの
製造方法において、スクライブラインを入れる工程を示
す図である。
製造方法において、スクライブラインを入れる工程を示
す図である。
【図２】本発明の実施の形態２による液晶表示パネルの
製造方法において、スクライブラインを入れる工程を示
す図である。
製造方法において、スクライブラインを入れる工程を示
す図である。
【図３】スクライブ／ブレイク工法の工程を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】従来の液晶表示パネルの製造方法において、ス
クライブラインを入れる工程を示す図である。
クライブラインを入れる工程を示す図である。
【図５】液晶表示パネルの構造を示す断面図である。
１１ アレイ基板
１２ カラーフィルタ基板
１３ ダイヤモンドカッター
１４ 縦方向スクライブライン
１５ 横方向スクライブライン
１６ スクライブ圧力
１７ スクライブ速度
１８ スクライブライン飛び
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H088 FA07 FA10 FA16 FA19 FA24
FA27 FA28 FA30 MA16
2H090 JA11 JA15 JB02 JC01 JC13
JC17 JC18 LA01 LA04
4G015 FA03 FA04 FB02 FC02 FC11
FC14
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成されたアレイ基板と、 前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定さ
れ、対向電極が形成されたカラーフィルター基板とを備
え、 前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための
電気部品を実装している液晶表示パネルを製造する方法
において、 前記アレイ基板及び前記カラーフィルター基板を割断ス
クライブする時に、該スクライブ圧力を可変として、こ
れを行う、 ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項２】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成されたアレイ基板と、 前記液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定さ
れ、対向電極が形成されたカラーフィルター基板とを備
え、 前記アレイ基板の実装端子部にＴＦＴを駆動するための
電気部品を実装している液晶表示パネルを製造する方法
において、 前記アレイ基板及び前記カラーフィルター基板を割断ス
クライブする時に、該スクライブ速度を可変として、こ
れを行う、 ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307627A JP2003114420A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307627A JP2003114420A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114420A true JP2003114420A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307627A patent/JP2003114420A/ja active Pending
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