JP2003113359A - ラミネート用接着剤およびその使用方法 - Google Patents
ラミネート用接着剤およびその使用方法Info
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Abstract
どの高温殺菌処理後も良好な接着性能を有し、かつ、包
装製品の内容物が本来有している臭味を損なわせること
がない、ラミネート用接着剤、および、そのラミネート
用接着剤の使用方法を提供すること。 【解決手段】 ポリイソシアネートを含む硬化剤と、ポ
リオールを含む主剤とを有するラミネート用接着剤であ
って、少なくとも硬化剤に、シランカップリング剤を配
合する。より好ましくは、硬化剤および主剤の両方に、
シランカップリング剤を配合し、さらに好ましくは、硬
化剤にエポキシシランを配合し、主剤にアミノシランお
よびリンの酸素酸またはその誘導体を配合する。
Description
剤、詳しくは、食品、飲料、医薬品および医薬部外品な
どの各種の産業分野において使用される包装材料を製造
するために有用なラミネート用接着剤、および、そのラ
ミネート用接着剤の使用方法に関する。
薬部外品などの各種の産業分野において使用される包装
材料として、例えば、プラスチックフィルム、アルミニ
ウムなどの金属箔、金属蒸着フィルム、シリカ蒸着フィ
ルムなどを接着剤を用いてラミネート加工することによ
って得られる複合フィルムが広く使用されている。
ミネート用接着剤としては、ポリイソシアネートを含む
硬化剤と、ポリエステルポリオールなどのポリオールを
含む主剤とを組み合わせて使用する、いわゆる二液タイ
プのウレタン接着剤が、優れた接着性能を有することか
ら、広く使用されている。
しては、例えば、特公昭58−11912号公報では、
プラスチックフィルムと金属箔との接着強度を向上させ
るべく、ウレタン接着剤にシランカップリング剤を配合
することが提案されており、実際に、主剤にシランカッ
プリング剤を配合することが広く実施されている。
理の重要性から、このような複合フィルムを用いて作製
された包装製品を、熱水スプレー式、熱水回転式または
蒸気式などの高温殺菌処理することが広く実施されつつ
あり、このような高温殺菌処理後においては、複合フィ
ルムのプラスチックフィルムと金属箔とが剥離してしま
うという不具合を生じている。
シランカップリング剤の配合量を増やすことも検討され
るが、シランカップリング剤の配合量を増やすと、その
包装製品の内容物が本来有している臭味を低下させてし
まうという不具合を生じる。
たもので、その目的とするところは、熱水スプレー式、
熱水回転式または蒸気式などの高温殺菌処理後も良好な
接着性能を有し、かつ、包装製品の内容物が本来有して
いる臭味を損なわせることがない、ラミネート用接着
剤、および、そのラミネート用接着剤の使用方法を提供
することにある。
め、本発明のラミネート用接着剤は、ポリイソシアネー
トを含む硬化剤と、ポリオールを含む主剤とを有し、少
なくとも前記硬化剤に、シランカップリング剤が含有さ
れていることを特徴としている。
さらに、前記主剤に、シランカップリング剤が含有され
ていることが好ましい。
前記シランカップリング剤が、エポキシシランであるこ
とが好ましい。
さらに、前記主剤に、アミノシランが含有されているこ
とが好ましい。
さらに、前記主剤に、リンの酸素酸またはその誘導体が
含有されていることが好ましい。
100℃以上の熱水処理がなされる用途に、好適に使用
することができる。
て、ポリイソシアネートおよびシランカップリング剤を
含む硬化剤と、ポリオールを含む主剤とを用意して、前
記硬化剤および前記主剤を配合して、被着体に塗布する
ことを特徴とする、ラミネート用接着剤の使用方法をも
含んでいる。
硬化剤および主剤を有する、いわゆる二液タイプのウレ
タン接着剤として調製される。
ソシアネートおよびシランカップリング剤を含んでい
る。
れないが、官能基数が2〜4のポリイソシアネートが挙
げられる。
イソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソ
シアネート、1,2−プロピレンジイソシアネート、
1,2−ブチレンジイソシアネート、2,3−ブチレン
ジイソシアネート、1,3−ブチレンジイソシアネー
ト、2,4,4−または2,2,4−トリメチルヘキサ
メチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナトメ
チルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート、例え
ば、1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4
−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘ
キサンジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−
3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネー
ト、4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルイソシア
ネート)、メチル2,4−シクロヘキサンジイソシアネ
ート、メチル2,6−シクロヘキサンジイソシアネー
ト、1,4−または1,3−ビス(イソシアナトメチ
ル)シクロヘキサンなどの脂環族ジイソシアネート、例
えば、m−フェニレンジイソシアネート、p−フェニレ
ンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルジイソシア
ネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4,
4’−または2,4’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートもしくはその混合物、2,4−または2,6−トリ
レンジイソシアネートもしくはその混合物、4,4’−
トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネート、4,4’−ジフェニルエーテルジイソシアネー
トなどの芳香族ジイソシアネート、例えば、1,3−ま
たは1,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその
混合物、ω,ω−ジイソシアネート−1,4−ジエチル
ベンゼン、1,3−または1,4−ビス(1−イソシア
ナト−1−メチルエチル)ベンゼンもしくはその混合物
などの芳香脂肪族ジイソシアネート、さらには、例え
ば、トリフェニルメタン−4,4’,4’’−トリイソ
シアネート、1,3,5−トリイソシアナトベンゼン、
2,4,6−トリイソシアナトトルエンなどのトリイソ
シアネート、例えば、4,4’−ジフェニルジメチルメ
タン−2,2’−5,5’−テトライソシアネートなど
のテトライソシアネートなどのポリイソシアネート単量
体、および、上記したポリイソシアネート単量体から誘
導される、例えば、ダイマー、トリマー、ビウレット、
アロファネート、炭酸ガスとポリイソシアネート単量体
とから得られる2,4,6−オキサジアジントリオン環
を有するポリイソシアネート、または、例えば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、1,6−ヘキサングリコール、3−メチル−1,5
−ペンタンジオール、3,3’−ジメチロールヘプタ
ン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトールなどの分子量200未満の
低分子量ポリオールとの付加体、あるいは、例えば、上
記した分子量が200〜200000のポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルアミ
ドポリオール、アクリルポリオール、ポリヒドロキシア
ルカン、天然油ポリオールなどの付加体などのポリイソ
シアネート誘導体などが挙げられる。
2種以上併用してもよく、好ましくは、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−3,5,
5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,
4’−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネー
ト)、1,4−または1,3−ビス(イソシアナトメチ
ル)シクロヘキサン、1,3−または1,4−キシリレ
ンジイソシアネートもしくはその混合物、および、それ
らのポリイソシアネート誘導体が挙げられる。
−Si≡(X)3またはR−Si≡(R’)(X)
2(式中、Rはビニル基、エポキシ基、アミノ基、イミ
ノ基、イソシアネート基またはメルカプト基を有する有
機基を示し、R’は低級アルキル基を示し、Xはメトキ
シ基、エトキシ基またはクロル原子を示す。)で表わさ
れるものであれば、何れのものでもよく、例えば、ビニ
ルトリクロルシランなどのクロロシラン、例えば、N−
β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−
β−(アミノエチル)−γ−プロピルメチルジメトキシシ
ラン、n−(ジメトキシメチルシリルプロピル)エチレ
ンジアミン、n−(トリエトキシシリルプロピル)エチ
レンジアミン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシランなどのアミノシラン、例えば、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシラン、β−(3,4−エポキ
シシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、ジ(γ
−グリシドキシプロピル)ジメトキシシランなどのエポ
キシシラン、例えば、ビニルトリエトキシシランなどの
ビニルシラン、例えば、3−イソシアネートプロピルト
リメトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリエ
トキシシランなどのイソシアネートシランなどが挙げら
れる。これらシランカップリング剤は、単独または2種
以上併用してもよい。
ことで、本発明のラミネート用接着剤によってラミネー
トされた包装製品の内容物の臭味の低下を生じさせるこ
となく、耐熱水性の向上を図ることができ、高温殺菌処
理後の良好な接着性能を確保することができる。
しくは、エポキシシランが配合される。硬化剤にエポキ
シシランを配合することで、より一層の接着性能の向上
を図ることができる。
グ剤の配合量は、例えば、ポリイソシアネート100重
量部に対して、0.1〜25.0重量部、好ましくは、
0.5〜20.0重量部である。シランカップリング剤
は、ポリイソシアネート組成にもよるが、0.1重量%
より少ないと、殺菌処理時などにおいて、本発明のラミ
ネート用接着剤によって貼り合わされるフィルム間での
剥離を生じる場合があり、また、25.0重量%より多
いと、硬化剤の貯蔵安定性が低下する場合がより多くな
る。
イソシアネートに上記したシランカップリング剤を配合
して、有機溶剤で希釈することにより得ることができ
る。
ネートおよびポリオールに対して不活性であれば、特に
制限されないが、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、例えば、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、例えば、トル
エン、キシレンなどの芳香族系溶剤などが挙げられる。
有機溶剤の配合量は、その目的および用途などによって
適宜選択される。
トが、後述する主剤との配合時において、その配合粘度
が、常温〜100℃で、約100〜10000mPa・
s、好ましくは、約100〜5000mPa・sとなる
場合には、有機溶媒で希釈せず、上記したポリイソシア
ネートにシランカップリング剤を配合して、そのまま硬
化剤として用いることもできる。
んでいる。ポリオールとしては、特に限定されないが、
官能基数が2〜6、好ましくは2〜4で、数平均分子量
が200〜200000、好ましくは300〜1000
00、さらに好ましくは300〜50000で、酸価が
0〜280、好ましくは0〜100、さらに好ましくは
0〜50mgKOH/gのポリオールが挙げられる。
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルアミ
ドポリオール、アクリルポリオール、ポリヒドロキシア
ルカン、天然油ポリオール、ポリウレタンポリオール、
または、それらの混合物などが挙げられる。
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバチン酸などの二塩基酸もしくはそれらのジ
アルキルエステルまたはそれらの混合物と、例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、1,6−ヘキサングリコール、3−メチル−1,
5−ペンタンジオール、3,3’−ジメチロールヘプタ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのグリ
コール類もしくはそれらの混合物とをエステル化反応さ
せて得られるポリエステルポリオール、あるいは、ポリ
カプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ(β−メチ
ル−γ−バレロラクトン)などのポリエステルポリオー
ルなどが挙げられる。
テルポリオールでは、さらに、無水トリメリット酸など
の多塩基酸もしくはその無水物によって、酸変性されて
いるものも含まれる。
ば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド、テトラヒドロフランなどのオキシラン化合物
を、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの低
分子量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリ
エーテルポリオールなどが挙げられる。
例えば、上記したポリエステルポリオールのエステル化
反応において、例えば、エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの低分子量ポリ
アミンを原料として併用することにより得られるポリエ
ステルアミドポリオールなどが挙げられる。
分子中に1個以上のヒドロキシル基を有する重合性モノ
マー、例えば、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル
酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシブチルな
ど、あるいは、これらの対応するメタクリル酸誘導体な
どと、例えば、アクリル酸、メタクリル酸またはそのエ
ステルとを共重合することによって得られるアクリルポ
リオールなどが挙げられる。
ば、ブタジエンまたはブタジエンとアクリルアミドなど
と共重合して得られる液状ゴムなどが挙げられる。
し油、やし油などが挙げられる。
中にウレタン結合を有するポリオールであって、例え
ば、数平均分子量200〜5000のポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールなどと、上記したポリ
イソシアネートとを、水酸基に対するイソシアネート基
の当量比(NCO/OH)が1未満、好ましくは0.8
以下で反応させることにより得られるものなどが挙げら
れる。
オールの平均分子量を調節する目的で、分子量が62〜
200の低分子量ポリオールを配合してもよい。このよ
うな低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジメタノールなどのポリエステルポリオール
の製造に通常使用されるグリコール類や、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの
3官能以上のポリオール類などが挙げられる。
併用してもよく、好ましくは、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオールおよびポリウレタンポリオ
ールが挙げられる。
カップリング剤を配合することに加えて、さらに、主剤
に、味覚に影響を与えない範囲で、シランカップリング
剤を配合することができる。主剤にも(つまり、硬化剤
および主剤の両方に)、シランカップリング剤を配合す
ることにより、より一層、耐熱水性の向上を図ることが
でき、高温殺菌処理後の良好な接着性能を確保すること
ができる。
しては、例えば、上記した硬化剤に配合されるシランカ
ップリング剤と同様のものが挙げられ、それらは、単独
または2種以上併用してもよい。
に、エポキシシランを配合してもよく、また、アミノシ
ランを配合してもよい。また、エポキシシランおよびア
ミノシランの両方を配合してもよい。(すなわち、本発
明において、主剤には、例えば、エポキシシランおよび
/またはアミノシランを配合することができる。)主剤
にエポキシシランを配合することで、接着性能の向上を
図ることができる。また、主剤に後述するリンの酸素酸
またはその誘導体を配合する場合には、アミノシランを
配合することで、接着性能の向上を図ることができる。
剤の配合量は、例えば、ポリオール100重量部に対し
て、0.1〜2.0重量部、好ましくは、0.1〜1.
5重量部である。シランカップリング剤は、ポリオール
組成にもよるが、0.1重量部より少ないと、殺菌処理
時などにおいて、本発明のラミネート用接着剤によって
貼り合わされるフィルム間での剥離を生じる場合があ
り、また、2.0重量部より多いと、内容物の臭味を損
なわせる場合がより多くなる。
に、リンの酸素酸またはその誘導体を配合することが好
ましい。主剤に、リンの酸素酸またはその誘導体を配合
することで、耐酸性の向上を図ることができる。
リンの酸素酸としては、例えば、次亜リン酸、亜リン
酸、オルトリン酸、次リン酸等のリン酸類、例えば、メ
タリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、
ウルトラリン酸などの縮合リン酸類などが挙げられる。
えば、ナトリウム、カリウムなどのリン酸塩または縮合
リン酸塩、例えば、オルトリン酸モノメチル、オルトリ
ン酸モノエチル、オルトリン酸モノプロピル、オルトリ
ン酸モノブチル、オルトリン酸モノ−2−エチルヘキシ
ル、オルトリン酸モノフェニル、亜リン酸モノメチル、
亜リン酸モノエチル、亜リン酸モノプロピル、亜リン酸
モノブチル、亜リン酸モノ−2−エチルヘキシル、亜リ
ン酸モノフェニルなどのモノエステル類、例えば、オル
トリン酸ジ−2−エチルヘキシル、オルトリン酸ジフェ
ニル、オルトリン酸トリメチル、オルトリン酸トリエチ
ル、オルトリン酸トリプロピル、オルトリン酸トリブチ
ル、オルトリン酸トリ−2−エチルヘキシル、オルトリ
ン酸トリフェニル、亜リン酸ジメチル、亜リン酸ジエチ
ル、亜リン酸ジプロピル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸
ジ−2−エチルヘキシル、亜リン酸ジフェニル、亜リン
酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリプロ
ピル、亜リン酸トリブチル、亜リン酸トリ−2−エチル
ヘキシル、亜リン酸トリフェニルなどのジ、トリエステ
ル類、または、縮合リン酸とアルコール類とから得られ
るモノ、ジ、トリエステル類などが挙げられる。
は、単独または2種以上併用してもよい。好ましくは、
遊離の酸素酸を少なくとも1つ以上有しているものが好
ましく、例えば、オルトリン酸、ポリリン酸などが好ま
しい。
は、例えば、ポリオール100重量部に対して、0.0
1〜1.0重量部、好ましくは、0.1〜0.5重量部
である。0.01重量%より少ないと、十分な耐酸性の
効果が得られない場合があり、また、1.0重量%より
多いと、接着性能が低下する場合がある。
誘導体を配合するとともにアミノシランを配合する場合
には、リン酸の酸素酸またはその誘導体に対して、アミ
ノシランを、例えば、重量基準で2〜10倍配合するこ
とが好ましい。
ール、必要により、シランカップリング剤、および/ま
たは、リンの酸素酸またはその誘導体を有機溶剤で希釈
することにより得ることができる。有機溶剤としては、
上記と同様の有機溶媒が挙げられる。
記した硬化剤との配合時において、その配合粘度が、常
温〜100℃で、約100〜10000mPa・s、好
ましくは、約100〜5000mPa・sとなる場合に
は、有機溶媒で希釈することなく、上記したポリオール
に、必要により、シランカップリング剤、および/また
は、リンの酸素酸またはその誘導体を配合して、そのま
ま主剤として用いることもできる。
ト用接着剤全体に対して、0.1〜5.0重量%、さら
には、0.5〜3.0重量%となるように調製されるこ
とが好ましい。シランカップリング剤は、接着剤組成に
もよるが、0.1重量%より少ないと、殺菌処理時など
において、本発明のラミネート用接着剤によって貼り合
わされるフィルム間での剥離を生じる場合があり、ま
た、5.0重量%より多いと、内容物の臭味を損なわせ
る場合がより多くなる。
エポキシ樹脂、触媒、カルボン酸またはその無水物、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、防黴剤、増
粘剤、可塑剤、顔料、充填剤などの公知の添加剤など
を、本発明のラミネート用接着剤の性能を阻害しない範
囲において配合してもよい。
または主剤のいずれに配合してもよく、その目的および
用途により適宜決定されるが、通常、主剤に配合され
る。
上記した硬化剤および主剤を組み合わせて、2液タイプ
のウレタン接着剤として使用される。すなわち、本発明
のラミネート用接着剤は、予め、硬化剤および主剤をそ
れぞれ別々に調製して用意しておき、使用時において、
それら硬化剤および主剤を配合して、被着体に塗布する
ようにして使用される。硬化剤と主剤との配合割合は、
主剤中の活性水素基(水酸基およびアミノ基)に対する
硬化剤中のイソシアネート基の当量比(NCO/OH)
で、0.4〜10、さらには、0.5〜2.0となる割
合であることが好ましい。
して使用すれば、硬化剤と主剤とが別々に調製されてい
るので、ポットライフが長い一方で、使用時には、硬化
剤と主剤とをそれぞれ必要な最小量だけ配合することに
よって、速硬化で接着性能に優れる接着剤として有効に
使用することができる。
着剤は、主として、複合フィルムをラミネート加工によ
って製造するときの接着剤として使用され、例えば、有
機溶剤で希釈されている硬化剤および主剤を用いる場合
には、硬化剤と主剤とを混合した後、溶剤型ラミネータ
によって、この混合物を各フィルム表面に塗布し、溶剤
を揮散させた後、接着面を貼り合わせ、その後、常温ま
たは加温下において養生して硬化させればよい。なお、
塗布量は、溶剤揮散後で、約2.0〜5.0g/m2で
あることが好ましい。
い硬化剤および主剤を用いる場合には、硬化剤と主剤と
を混合した後、無溶剤型ラミネータによって、この混合
物を各フィルム表面に塗布し、接着面を貼り合わせ、そ
の後、常温または加温下において養生して硬化させれば
よい。なお、塗布量は、約1.0〜3.0g/m2であ
ることが好ましい。
ィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルなどのプラスチックフィルム、例えば、アルミ
ニウムなどの金属箔、金属蒸着フィルム、シリカ蒸着フ
ィルム、ステンレス、鉄、銅、鉛などの金属フィルムな
どが挙げられる。また、その厚みは、例えば、プラスチ
ックフィルムの場合には、5〜200μmであることが
好ましい。
接着剤を用いて作製される複合フィルムは、100℃以
上の熱水処理がなされる、例えば、熱水スプレー式、熱
水回転式または蒸気式などの高温殺菌処理がなされて
も、各層間での剥離の発生が少なく、かつ、内容物の臭
味を損なわせることもなく、本発明のラミネート用接着
剤は、層間接着性、耐湿熱性、高温殺菌適性に優れ、食
品、飲料、医薬品および医薬部外品などの各種の産業分
野における包装材料を製造するためのラミネート用接着
剤として好適に使用することができる。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中の「部」および「%」は特
に記載がない限り全て重量基準である。
リメチロールプロパン付加体、三井武田ケミカル株式会
社製)50gと、タケネートA−40(3−イソシアナ
トメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソ
シアネートのトリメチロールプロパン付加体、三井武田
ケミカル株式会社製)50gとを、窒素雰囲気下50℃
で均一に混合し、イソシアネート基含有量が約11%の
ポリイソシアネートAを得た。
トメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソ
シアネートの三量体(ヴェスタナートT1890/10
0、Huls社製)75gを酢酸エチル25gに溶解
し、固形分75%の溶液としてポリイソシアネートBを
得た。
8.8g、ネオペンチルグリコール302.4gを窒素
気流下180〜220℃でエステル化反応を行なった。
所定量の水を留出後、セバシン酸214.8gを加え、
さらに、180〜220℃でエステル化反応を行ない、
数平均分子量約3000のポリエステルポリオールを得
た。この全量を酢酸エチル428.6gに溶解して、固
形分70%の溶液とした。
3.60gに、窒素雰囲気下で3−イソシアナトメチル
−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネー
ト33.70gを加え、77〜80℃で3時間ウレタン
化反応を行なった。その後、オクチル酸錫0.25gを
加え、さらに3時間ウレタン化反応を行なった後、70
℃まで冷却し、酢酸エチル223.39gを加えて、固
形分50%の溶液としてポリオールAを得た。なお、得
られたポリオールAのポリウレタンポリオールの数平均
分子量は、約10000であった。
6.16g、ネオペンチルグリコール102.61g、
1,6−ヘキサンジオール151.34g、酢酸亜鉛
0.20gを窒素気流下180〜220℃でエステル化
反応を行なった。所定量の水を留出後、アジピン酸9
5.24gを加え、さらに、180〜220℃でエステ
ル化反応を行なった。その後、系内を徐々に減圧し、2
20〜230℃で4時間縮合反応を行ない、数平均分子
量約5500のポリエステルポリオールを得た。この全
量を酢酸エチル600.00gに溶解して、固形分50
%の溶液としてポリオールBを得た。
テルポリオールを得た後、このポリエステルポリオール
に無水トリメリット酸9.60gを加え、140〜15
0℃で反応(酸変性)させた後、酢酸エチル609.6
0gを加えて、固形分50%の溶液としてポリオールC
を得た。なお、得られたポリオールC中のポリエステル
ポリオールの数平均分子量は、約5500であった。
のまま用いたものを硬化剤A−0とした。
部およびシランカップリング剤A(γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、KBM−403、信越化学
工業株式会社製、以下同じ)1.0部を配合することに
より硬化剤A−1を調製した。
部およびシランカップリング剤A2.0部を配合するこ
とにより硬化剤A−2を調製した。
のまま用いたものを硬化剤B−0とした。
部およびシランカップリング剤A1.0部を配合するこ
とにより硬化剤B−1を調製した。
たものを主剤A−0とした。
シランカップリング剤A1.0部を配合することによ
り、主剤A−1を調製した。
の酸素酸(85%オルトリン酸、和光純薬株式会社製、
以下同じ)0.2部およびシランカップリング剤B(N−
β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、KBM−603、信越化学工業株式会社製、以下
同じ)0.4部を配合することにより、主剤A−2を調
製した。
たものを主剤B−0とした。
シランカップリング剤A1.0部を配合することによ
り、主剤B−1を調製した。
の酸素酸0.2部およびシランカップリング剤B0.4
部を配合することにより、主剤B−2を調製した。
リオールC50部を配合することにより、主剤C−0を
調製した。
ールC50部およびシランカップリング剤A1.0部を
配合することにより、主剤C−1を調製した。
ールC50部およびリンの酸素酸0.2部を配合するこ
とにより、主剤C−2を調製した。
ールC50部、リンの酸素酸0.2部およびシランカッ
プリング剤B0.4部を配合することにより、主剤C−
3を調製した。
ールC50部およびシランカップリング剤B0.4部を
配合することにより、主剤C−4を調製した。
ールC50部、リンの酸素酸0.2部、シランカップリ
ング剤A1.0部およびシランカップリング剤B0.4
部を配合することにより、主剤C−5を調製した。
ールC50部およびシランカップリング剤A2.0部を
配合することにより、主剤C−6を調製した。
に記載するように組み合わせて、実施例1〜12および
比較例1〜5のラミネート用接着剤を用意した。次い
で、これら各実施例および各比較例のラミネート用接着
剤の硬化剤および主剤を配合し、それを用いて、後述の
方法で複合フィルムを作製した後、それぞれの複合フィ
ルムについて、耐熱水性試験および味覚試験を行なっ
た。その結果を表2に示す。
/ナイロンフィルム(厚み25μm)/アルミニウム箔
(厚み7μm)/未延伸ポリプロピレンフィルム(厚み
70μm:片面コロナ処理)の4層からなる複合フィル
ムを、各実施例および各比較例のラミネート用接着剤を
使用して作製した。
比較例のラミネート用接着剤(硬化剤および主剤が配合
されたもの)を、常温下、ラミネータを用いて、まず、
ポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布し、溶剤を
揮散させた後、塗布面をナイロンフィルムに貼り合わせ
た。次いで、その2層複合フィルムのナイロンフィルム
の他方の面に、上記と同様に、各実施例および各比較例
のラミネート用接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、
塗布面をアルミニウム箔に貼り合わせた。次いで、その
3層複合フィルムのアルミニウム箔の他方の面に、上記
と同様に、各実施例および各比較例のラミネート用接着
剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面を未延伸ポリ
プロピレンフィルムのコロナ処理面に貼り合わせた。そ
の後、その4層複合フィルムを、50℃、3日間の条件
で養生し、ラミネート用接着剤を硬化させた。
て、9×14cmの大きさの袋を作製し、内容物として
蒸留水を充填した。この袋を、210×520×105
mmのトレイに載置し、130℃で30分間、毎分8回
転、0.30MPaの加圧下で蒸気滅菌を行なった後、
袋のコーナ部における各層間の剥離状態(デラミネーシ
ョン)を観察した。なお、試験は、1種類のサンプルに
つき5袋ずつ行なった。
て、13×17cmの大きさの袋を作製し、内容物とし
て蒸留水を充填した。この袋を、135℃で20分間、
0.35MPaの加圧下で熱水滅菌を行なった後、滅菌
前後の蒸留水の官能比較試験を行なった。
使用方法は、100℃以上の熱水処理がなされる、熱水
スプレー式、熱水回転式または蒸気式などの高温殺菌処
理後も良好な接着性能を有し、かつ、包装製品の内容物
が本来有している臭味を損なわせることもなく、層間接
着性、耐湿熱性、高温殺菌適性に優れ、食品、飲料、医
薬品および医薬部外品などの各種の産業分野における包
装材料を製造するためのラミネート用接着剤およびその
使用方法として好適に用いることができる。
Claims (7)
- 【請求項1】 ポリイソシアネートを含む硬化剤と、ポ
リオールを含む主剤とを有し、 少なくとも前記硬化剤に、シランカップリング剤が含有
されていることを特徴とする、ラミネート用接着剤。 - 【請求項2】 さらに、前記主剤に、シランカップリン
グ剤が含有されていることを特徴とする、請求項1に記
載のラミネート用接着剤。 - 【請求項3】 前記シランカップリング剤が、エポキシ
シランであることを特徴とする、請求項1または2に記
載のラミネート用接着剤。 - 【請求項4】 さらに、前記主剤に、アミノシランが含
有されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれ
かに記載のラミネート用接着剤。 - 【請求項5】 さらに、前記主剤に、リンの酸素酸また
はその誘導体が含有されていることを特徴とする、請求
項1〜4のいずれかに記載のラミネート用接着剤。 - 【請求項6】 100℃以上の熱水処理がなされる用途
に使用されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれ
かに記載のラミネート用接着剤。 - 【請求項7】 ラミネート用接着剤として、ポリイソシ
アネートおよびシランカップリング剤を含む硬化剤と、
ポリオールを含む主剤とを用意して、 前記硬化剤および前記主剤を配合して、被着体に塗布す
ることを特徴とする、ラミネート用接着剤の使用方法。
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