JP2003182034A - 印刷ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷ユニットにおいて、円筒状ブランケット
の継ぎ目に伴う非印刷部の発生を防止できるとともに、
走行方向におけるウェブのテンションを均一化できるよ
うにする。 【解決手段】 ギャップ１２ａに刷版１３の周方向両端
部１３ａ，１３ｂが係合され刷版１３が周面に巻き付け
られた版胴１２と、円筒状のスリーブ８に板状弾性部材
９を巻回させ貼り付けてなる円筒状ブランケット１が嵌
装されたブランケット胴４とを有し、走行するウェブに
印刷を施す印刷ユニットにおいて、円筒状ブランケット
１において、板状弾性部材９の周方向両端部間に軸方向
に伸びる隙間４０が形成され、隙間４０の幅Ｗｂがギャ
ップ１２ａの幅Ｗａよりも小さく設定され、且つ、隙間
４０とギャップ１２ａとがニップで対面するように版胴
１２及びブランケット胴４の相対的回転位相が設定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刷版がギャップに
係合され周面に巻き付けられた版胴と円筒状ブランケッ
トが嵌装されたブランケット胴とを有する印刷ユニット
であって、多色印刷機等のように複数の印刷ユニットを
有する印刷機に用いて好適な、印刷ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転機（印刷機）には、印刷
すべき色に応じて複数の印刷ユニットが備えられてい
る。各印刷ユニットは、インキ溜に充填されたインキを
並設されたインキローラ群により順次転移しながらその
過程で適度に練って薄いインキ被膜に形成するようにな
っている。そして、形成したインキ皮膜を版胴に巻着さ
れた刷版へ転移し、更に、ブランケット胴の外周面へ転
写させた後、該ブランケット胴へ転接して走行するウェ
ブへ印刷を施すようになっている。

【０００３】ところで、前記ブランケット胴の外周面
は、ゴム等を主体とする弾性部材からなるため、へたり
や破損等が生じやすく交換の必要が生じる。このため、
ブランケット胴の外周面は、従来より取り外し可能に構
成されている。ここで、図６〜図８は、従来のブランケ
ット胴の代表的な構成を示す摸式図である。ここでは、
ブランケット胴をシートパスラインの両側へ対設させる
ことによってウェブへ両面印刷を施すことが可能な印刷
ユニットを示している。

【０００４】図６は基軸ローラにシート状ブランケット
を巻着するタイプのブランケット胴の構成を示してい
る。図６に示すように、このブランケット胴３０は、基
軸ローラ２４の外周面の軸方向の全域に亘ってスリット
状の溝１６を備え、この溝１６にシート状ブランケット
１５の前後両端１５ａ，１５ｂを挿入して締め付け装置
２３を介して把持（固定）させるべく構成されている。
なお、図６中に符号１２で示す部材は版胴であり、符号
１３で示す部材は刷版である。刷版１３は周方向端部１
３ａ，１３ｂをそれぞれ版胴１２の外周面に設けられた
ギャップ１２ａにより咥えられて、版胴１２の外周面に
巻着されている。また、ウェブ１４は上下のブランケッ
ト胴３０，３０に挟持されながら走行するようになって
いる。

【０００５】ところで、図６に示すシート状ブランケッ
ト１５では、締め付け装置２３の胴表面に開口して軸方
向のスリット状溝１６が生じるので、このスリット状溝
１６に伴う非印刷部分の発生を無くす必要がある。この
スリット状溝１６の回転位相と版胴１２の上記ギャップ
１２ａの回転位相とを合わせることにより、上記のスリ
ット状溝１６に伴う非印刷部分の発生を抑制することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図６に示す技術では、版胴１２のギャップ１２ａの周
方向の幅よりもシート状ブランケット１５のスリット状
溝１６の周方向の幅が大きくなってしまう。つまり、刷
版１３及びブランケット１５は何れもその周方向両端が
曲げられ、この曲げられた両端をギャップ１２ａ及び締
め付け装置２３にそれぞれ係合させて各胴１２，３０に
取り付けられている。刷版１３は金属材（例えばアルミ
材）により構成され且つ厚みが比較的薄い（例えば０．
３ｍｍ）のに対し、シート状ブランケット１５は弾性部
材により構成され且つ厚みが刷版１３よりも厚い（例え
ば１．９ｍｍ）ため、刷版１３に較べ曲げ半径が大きく
なる。

【０００７】このため、刷版１３の両端の曲げ部を収容
するギャップ１２ａの周方向の幅長に較べ、ブランケッ
ト１５の両端の曲げ部を収容するスリット状溝１６の周
方向の幅長が大きくなってしまうのである。このため、
この技術では、スリット状溝１６に伴う非印刷部分の発
生を完全に防止できないという課題がある。

【０００８】ところで、図６に示すタイプのブランケッ
ト胴３０は、ブランケット１５の交換における作業性が
悪く、作業時間がかかるという課題がある。また、締め
付け装置２３の近辺ではブランケット１５に大きな張力
がかかるが、締め付け装置２３から離れた部分には張力
がかかりにくい。このため、張力に応じてブランケット
１５の厚みが変化してしまい、初期の円筒精度が悪く印
刷品質が変動してしまうという課題もある。

【０００９】図７，図８は基軸ローラに円筒（スリー
ブ）状ブランケットを嵌装するタイプのブランケット胴
を示している。図７に示すように、このブランケット胴
３１は、基軸ローラ３の外周面へ円筒状ブランケット１
０を嵌装したものである。円筒状ブランケット１０は、
金属製スリーブ８に対しゴム等の弾性体にて形成した板
状弾性体１７を貼着させることによって構成され、板状
弾性体１７を周方向側端部を突き合わせることにより円
筒状ブランケット１０は周方向に隙間（スリット状溝）
のない構成となっている。これによりかかるブランケッ
ト胴のスリット状溝に伴う非印刷部の発生を防止するよ
うにしている。

【００１０】また、円筒状ブランケット１０は、図８に
示すように、フレーム５ａ，５ｂ間においてブッシュ７
ａ，７ｂに嵌装された軸受６ａ，６ｂによって回転自在
に軸支されている。このため、基軸ローラ３に対する円
筒状ブランケット１０の嵌脱作業は、一方の軸受６ａを
ブッシュ７ａとともに一旦フレーム５ａから抜き取って
所定のスペースを形成し、基軸ローラ３を他方の軸受６
ｂによって片持ち支持させた状態で行なわれるようにな
っている。

【００１１】基軸ローラ３の外周面で円筒状ブランケッ
ト１０が嵌脱される側の端部には、周方向に複数の空気
孔１８が形成されている。これら空気孔１８は図７
（ａ），（ｂ）に示すように基軸ローラ３の内部に形成
された空気供給孔１９に連通し、配管２０，電磁弁２１
等を介して空気圧縮源２２に連結されており、適宜のタ
イミングで半径方向外側へ圧縮空気を吹き出すことが可
能になっている。空気孔１８に向けて圧縮空気を給送す
ると、基軸ローラ３と円筒状ブランケット１０との隙間
には圧縮空気層が形成される。この圧縮空気層は円筒状
ブランケット１０の内径を拡大させ、基軸ローラ３に対
する嵌脱を容易にする。なお、円筒状ブランケット１０
の内径は基軸ローラ３の外径に対してわずかに小さく形
成されているので、装着後の運転時には圧縮空気の給送
を停止することによって、円筒状ブランケット１０は収
縮して基軸ローラ３に対し密着するようになっている。

【００１２】特開２００１−１３８４７７号公報には、
このような円筒状ブランケット胴において、版胴１２の
ギャップ１２ａと板状弾性体１７の周方向側端部の突き
合わせ部（継ぎ目）１７ａとが回転時に対面するように
版胴１２とブランケット胴３１との相対的回転位相を設
定して、継ぎ目１７ａによる振動の発生を防止するよう
にした技術が開示されている。

【００１３】しかしながら、ウェブは、印刷ユニットを
順次通過する際にインキや湿し水が供給されるため、含
水率が次第に高くなっていきウェブの走行方向に沿って
伸び易くなる。このため、複数の印刷ユニットを並設す
ることによって多色印刷を行なわせる輪転機では、下流
に行くに従って上記伸び量が集積されることになり、ウ
ェブに作用するテンション（ウェブテンション）が徐々
に減少するといった傾向がある。

【００１４】前述した図６に示すタイプのブランケット
胴３０では、ウェブテンションにレベル変動が生じた場
合でも、外周面に形成されたスリット状溝１６において
一回転毎にテンション抜けが起るため、ウェブテンショ
ンは平均化されやすい。ところが、図７に示すようなブ
ランケット胴３１では、円筒状ブランケット１０の外周
面には隙間がないので、前述のブランケット胴３０のよ
うなテンション抜けによるウェブテンションの平均化は
期待できない。

【００１５】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、円筒状ブランケットの隙間に伴う非印刷部の
発生を防止できるとともに、走行方向におけるウェブの
テンションを均一化することができるようにした、印刷
ユニットを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷ユニットは、周面に軸方向へ向け形成
されたギャップに刷版の周方向両端部が係合され該刷版
が該周面に巻き付けられた版胴と、円筒状のスリーブの
外周面に板状弾性部材を巻回させ貼り付けてなる円筒状
ブランケットが嵌装されたブランケット胴とを有し、走
行するウェブに印刷を施す印刷ユニットにおいて、該円
筒状ブランケットにおける該板状弾性部材の周方向両端
部間に軸方向に延びる隙間が形成され、該隙間の周方向
の幅が該ギャップの周方向の幅よりも小さく設定され、
且つ、該隙間と該ギャップとがニップで対面するように
該版胴及び該ブランケット胴の相対的回転位相が設定さ
れていることを特徴としている。

【００１７】該ウェブの走行ラインを挟んで該ブランケ
ット胴が対をなして配設される場合、対をなす各ブラン
ケット胴の外周面に形成される上記隙間が該ウェブの走
行ライン上において対面するように各ブランケット胴の
相対的回転位相が設定されていることが好ましい（請求
項２）。

【００１８】

【発明の実施形態】以下、図面を参照しながら本発明の
実施の形態について説明する。図１〜図５は本発明の一
実施形態としての印刷ユニットを示すものであり、図１
はその構成を示す側面視による模式的な要部断面図、図
２は対向配置されるブランケット胴の相対的回転位相を
示す図であり、側面視による模式的な要部断面図、図３
はその印刷ユニットの構成を示す模式的な側面図、図４
はそのブランケット胴の構成を示す図であって（ａ）は
ウェブの走行方向（正面方向）に見たブランケット胴の
正面図（一部を破断して示している）、（ｂ）は（ａ）
のＩ−Ｉ矢視断面を基軸ローラを省略して示す図、図５
（ａ）〜（ｃ）はその円筒状ブランケットの変形例の構
成を示す側面視による要部断面図である。

【００１９】図３に示すように、本実施形態の印刷ユニ
ットは、ウェブ１４の両面に印刷可能に構成されてお
り、ウェブ１４の上下にそれぞれ版胴（印刷胴）１２及
びブランケット胴（転写胴）４が設けられている。多色
印刷を行なう印刷機の場合には、このような印刷ユニッ
トがウェブ１４の走行経路上に沿って複数台設けられて
いる。

【００２０】また、本実施形態にかかるブランケット胴
４は、図４（ａ）に示すように、内筒を形成する基軸ロ
ーラ３と外筒を形成する円筒状ブランケット１とから構
成されている。基軸ローラ３と円筒状ブランケット１と
は別体であり、円筒状ブランケット１を基軸ローラ３を
軸方向にスライドさせることによって着脱できる構成と
なっている。基軸ローラ３の外周面の軸方向一端部には
フランジ１１が形成されており、このフランジ１１がス
トッパとなって円筒状ブランケット１の軸方向位置が規
定されるようになっている。なお、図示はしていない
が、基軸ローラ３の外周面のフランジ１１が形成されて
いない側の端部には、従来同様に複数の空気孔が穿設さ
れている。円筒状ブランケット１の着脱時には従来同様
にこの空気孔から圧縮空気が噴出され、円筒状ブランケ
ット１の内径を拡張して基軸ローラ３に対する嵌脱を容
易に行なえるようになっている。

【００２１】本実施形態にかかる円筒状ブランケット１
は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、内筒を形成する
金属製のスリーブ８と外周面を形成する板状弾性体９と
から構成されている。金属製スリーブ８は従来同様、基
軸ローラ３の外径に対して内径寸法を僅かに小さく形成
されており、基軸ローラ３への嵌装後は基軸ローラ３を
周囲から締め付ける状態となって装着時の回転方向及び
軸方向へのズレが発生しないようなる。板状弾性体９は
表面ゴム層，基布層，発泡層等の複層構造の板状弾性部
材であり、金属製スリーブ８の外周面に糸層を巻き付け
た後、次の工程で金属製スリーブ８の外周面に巻回され
て接着剤等により貼り付けられ、金属製スリーブ８と一
体化されるようになっている。また、板状弾性体９の外
周面は、所定の直径となるように金属製スリーブ８との
一体化後に研磨加工されている。

【００２２】板状弾性体９の周方向長さは金属製スリー
ブ８の外周面の円周長よりも僅かに短く設定されてい
る。このため、金属製スリーブ８の外周面に装着したと
きには、周方向両端部間において隙間４０が形成される
ようになっている。上記の構成により、ブランケット胴
４においても、基軸ローラ３に対する円筒状ブランケッ
ト１の交換作業は従来同様の方法で行なうことができ
る。即ち、図８を参照すると、まず、基軸ローラ３を軸
支する一方の軸受６ａが嵌装されたブッシュ７ａを一旦
フレーム５ａから抜き取り、円筒状ブランケット１を基
軸ローラ３の軸方向に嵌脱できるだけの所定のスペース
を形成する。そして、基軸ローラ３を他方の軸受６ｂに
よって片持ち支持しながら古い円筒状ブランケット１を
基軸ローラ３から軸方向に抜き取り、新たな円筒状ブラ
ンケット１を基軸ローラ３に嵌装する。その後、抜き取
ったブッシュ７ａをフレーム５ａに嵌装してもとの形に
組み立て、これにより交換作業が終了する。

【００２３】ところで、上述のように円筒状ブランケッ
ト１の外周面には軸方向に延びる隙間４０が形成されて
いる。この隙間４０が刷版の印刷絵柄面にかからないよ
うにするために、本印刷ユニットでは、図１に示すよう
に、版胴１２の外周面に形成されたギャップ１２ａの周
方向の幅寸法Ｗａ（例えば１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ）よ
りも、上記隙間４０の周方向の幅寸法Ｗｂ（例えば１ｍ
ｍ）が小さく設定され、且つ、回転時に隙間４０が版胴
１２のギャップ１２ａに一致する（ニップで対面する）
ように、版胴１２とブランケット胴４との相対的位相が
調整されている。

【００２４】回転時に隙間４０とギャップ１２ａとを一
致させるとは、回転時に、隙間４０がギャップ１２ａ以
外の箇所（＝印刷絵柄）で刷版１３を介して版胴１２と
対面しないようにすることであり、例えば、図１に示す
ように隙間４０の周方向の中心線Ｃ１とギャップ１２ａ
の周方向の中心線Ｃ２とをニップにおいて一致させるよ
うにブランケット胴４及び版胴１２の相対的回転位相を
調整することで実現できる。勿論、隙間４０が、ギャッ
プ１２ａ以外の箇所（＝印刷絵柄）で版胴１２と対面し
ないのであれば、このように上記中心線Ｃ１，Ｃ２を正
確に一致させなくても良い。

【００２５】なお、ここでは、図４に示すように基軸ロ
ーラ３のフランジ１１の外周面に装着基準線としてのケ
ガキ線４１を設け、このケガキ線４１に隙間４０が合致
するように円筒状ブランケット１を装着することによっ
て、円筒状ブランケット１の隙間４０と刷版の咥え部と
の相対的位相が正しい位相位置になるようにしている。

【００２６】また、図２に示すように、ウェブ１４の走
行ラインを挟んで対をなして配設されたブランケット胴
４，４において、各ブランケット胴４，４の外周面に形
成される隙間４０，４０がウェブ１４の走行ライン上で
対面するように各ブランケット胴４，４の各回転位相が
それぞれ設定されている。本発明の一実施形態としての
印刷ユニットは上述したように構成されているので、以
下のような作用及び効果が得られる。

【００２７】つまり、円筒状ブランケット１の隙間４０
が刷版１２の印刷絵柄面にかかることを防止でき、この
隙間４０に伴う非印刷部の発生を防止できるという利点
がある。また、前述したように、多色印刷を行なう場
合、複数の印刷ユニットを経て印刷を重ねる度にウェブ
１４にはインキと共に湿し水が供給されるので、ウェブ
１４はその物性が変化して次第に伸び易くなっていく。
本実施形態のブランケット胴４は、その周面には軸方向
に延びる隙間４０が形成されている。隙間４０部分はブ
ランケット胴４の他の外周面よりも内に凹んでいるの
で、ブランケット胴４が回転して隙間４０でウェブ１４
にあたった時にはブランケット胴４とウェブ１４との間
の係合が一瞬弱くなる。このため、ウェブ１４のテンシ
ョンにブランケット胴４の上流側と下流側で差がある場
合には、隙間４０部分においてテンション抜けが起こ
り、上流側と下流側とでウェブ１４に作用するテンショ
ンを均一にできる利点がある。

【００２８】特に、ウェブ１４を挟むようにして配置さ
れた各ブランケット胴４，４の外周面に形成される隙間
４０，４０がウェブ１４の走行ライン上で対面するよう
になるので、上記のテンション抜けを一層効果的なもの
にすることができる。以上、本発明の一実施形態を説明
したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが
できる。例えば、円筒状ブランケット１の隙間４０にお
いて、板状弾性体９の周方向両端部からインキ及び洗浄
液が板状弾性体９を形成する層の相互間に入り込んで、
板状弾性体９が金属製スリーブ８から剥離したり上記各
層が相互に剥離したりすることを防止すべく、上記の周
方向両端部を、インキやインキを洗浄するための洗浄液
に対して不透性となるように構成しても良い。

【００２９】具体的な方法としては、図５（ａ）に示す
ように、板状弾性体９の周方向両端部に、インキやイン
キを洗浄するための洗浄液に対して不透性のシール部材
２を貼り付けたり、図５（ｂ），（ｃ）に太線で示す範
囲にインキ及び洗浄液に対して不透性の塗工剤を塗工し
たりすることが挙げられる。また、上記の実施形態で
は、各ブランケット胴４，４の外周面に形成される隙間
４０，４０がウェブ１４の走行ライン上で対面するよう
に各ブランケット胴４，４の相対的な回転位相が設定さ
れているが、隙間４０，４０がウェブ１４の走行ライン
上で対面しない場合でも、隙間４０はブランケット胴４
の他の外周面よりも内に凹んでいるので、隙間４０にお
いてテンション抜けが起こり、上流側と下流側とでウェ
ブ１４に作用するテンションを均一にできる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の印刷ユニ
ット（請求項１）によれば、円筒状ブランケットにおい
て板状弾性部材の周方向両端部間に軸方向に延びる隙間
が形成されるとともに、隙間の周方向の幅が版胴のギャ
ップの周方向の幅よりも小さく設定され、且つ、これら
の隙間とギャップとがニップで対面するように版胴及び
ブランケット胴の相対的回転位相が設定されているの
で、円筒状ブランケットの隙間が刷版の印刷絵柄面にか
かることを防止してこの隙間に伴う非印刷部の発生を防
止できるとともに、隙間からウェブのテンションが抜け
るので、特に多色印刷機に備えられた場合に走行方向に
おけるウェブのテンションを均一化できるという利点が
ある。

【００３１】また、ウェブの走行ラインを挟んでブラン
ケット胴が対をなして配設されている場合には、対をな
す各ブランケット胴の外周面に形成される上記隙間が該
ウェブの走行ライン上において対面するように各ブラン
ケット胴の相対的回転位相を設定することにより、ウェ
ブのテンションの均一化を一層効果的に行なうことがで
きるという利点がある（請求項２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての印刷ユニットの構
成を基軸ローラを省略して示す図であり、側面視による
模式的な要部断面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる対向配置されるブ
ランケット胴の相対的回転位相を示す図であり、側面視
による模式的な要部断面図である。

【図３】本発明の一実施形態としての印刷ユニットの構
成を示す模式的な側面図である。

【図４】本発明の一実施形態にかかるブランケット胴の
構成を示す図であり、（ａ）はウェブの走行方向（正面
方向）に見たブランケット胴の正面図（一部を破断して
示している）、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ矢視断面を基軸
ローラを省略して示す図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態にかかる
円筒状ブランケットの変形例の構成を示す側面視による
要部断面図である。

【図６】従来のブランケット胴の代表的な構成を示す概
略図であり、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は正面方向
から見た外観図（一部は断面図）である。

【図７】従来のブランケット胴の代表的な構成を示す概
略図であり、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は正面方向
断面図である。

【図８】図７に示すブランケット胴における円筒状ブラ
ンケットの交換方法を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１ 円筒状ブランケット ２ シール部材 ３ 基軸ローラ ４ ブランケット胴 ５ａ，５ｂ フレーム ６ａ，６ｂ 軸受 ７ａ，７ｂ ブッシュ ８ 金属製スリーブ ９ 板状弾性体（板状弾性部材） １１ フランジ １２ 版胴 １２ａ ギャップ １３ 刷版 １４ ウェブ ４０ 弾性体シートの隙間 ４１ ケガキ線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に軸方向へ向け形成されたギャップ
   に刷版の周方向両端部が係合され該刷版が該周面に巻き
   付けられた版胴と、円筒状のスリーブの外周面に板状弾
   性部材を巻回させ貼り付けてなる円筒状ブランケットが
   嵌装されたブランケット胴とを有し、走行するウェブに
   印刷を施す印刷ユニットにおいて、 該円筒状ブランケットにおける該板状弾性部材の周方向
   両端部間に軸方向に延びる隙間が形成され、 該隙間の周方向の幅が該ギャップの周方向の幅よりも小
   さく設定され、且つ、該隙間と該ギャップとがニップで
   対面するように該版胴及び該ブランケット胴の相対的回
   転位相が設定されていることを特徴とする、印刷ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 該ウェブの走行ラインを挟んで該ブラン
   ケット胴が対をなして配設され、対をなす各ブランケッ
   ト胴の外周面に形成される上記隙間が該ウェブの走行ラ
   イン上において対面するように各ブランケット胴の相対
   的回転位相が設定されていることを特徴とする、請求項
   １記載の印刷ユニット。