JP2003145660A - 剥離ライナーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着界面で流体を流出させるための微細溝を
接着剤表面に形成すること。 【解決手段】 相互に接続している多数の線状隆起部に
より構成される微細エンボスパターンを有する帯状の剥
離ライナーであって、前記隆起部が前記剥離ライナーの
厚さ方向に実質上台形または三角形の断面を有するもの
であり、かつ前記剥離ライナーの表面に四角格子状に配
列しており、前記隆起部により規定される凹部が実質上
倒立四角錘台状であり、前記隆起部が前記帯状剥離ライ
ナーの長手方向に対して斜めの角度を成して存在するこ
とを特徴とする剥離ライナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野 本発明は、微細溝の制御された表面形態面を有する接着
剤と、それらを製造する方法と、それらを使用する方法
とに関する。

【０００２】背景技術 感圧接着剤は２つの材料の結合作業に有用である。接着
剤と材料との界面は結合された材料の性能に極めて重要
である。どちらかの界面の接着性がなくなると、その材
料は使用されなくなることがある。最高性能を要求する
接着界面の一例は、基材に接着されたイメージグラフィ
ックスを表示し、基材に接着させるために接着剤層が追
加されたバッキング材料である耐久性フィルムである。
大型のイメージグラフィックフィルムと基材との接着性
には、フィルムと基材との間に空気が取り込まれるとい
う問題が生じる。壁紙を貼ろうとしたことがある者はだ
れでも、接着剤付きフィルムの下に取り込まれた空気を
容易に除去できないときに欲求不満感が生じることを納
得することができる。この問題の最も普通の解決法はフ
ィルムを除去し、再度適用するか、またはフィルムに小
さい穴を開けて入り込んだ空気を出すことである。同一
フィルムを基材に多数回接着しようとすると、感圧接着
剤の性能を損ねるか、または基材上のフィルムが不均一
または接着不良となる可能性が増大する。フィルムに小
さい穴を開けることはその外観を損なう。気泡の除去も
労働集約的である。

【０００３】従来の方法は、感圧接着剤の特殊な表面形
状の構成物に注目することにより、イメージグラフィッ
クスフィルムと基材との容易な接着を取り扱っている。
イメージグラフィックス用の市販の優れた感圧接着剤が
米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ社によりイメージグ
ラフィックフィルムとして購入可能である。このような
利用性を有する感圧接着剤は種々の特許に開示されてい
る。このような材料について記載している特許の代表的
な例には、米国特許第５，２９６，２７７号および同第
５，３６２，５１６号（両特許共にウィルソン（Ｗｉｌ
ｓｏｎ）ら）ならびに同第５，１４１，７９０号（カル
ホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）ら）が含まれる。これらの特
許は、接着剤と剥離ライナーとの界面から接着剤の表面
形態がどのように構築されるかについて開示している。
接着剤表面の主要な表面形態的特徴は、接触領域と識別
される接着剤表面から突き出た別個の突起である。

【０００４】接着剤に表面形態を与える別の方法は、接
着剤に一時的な表面形態を形成する隆起または窪みを剥
離ライナーまたは転写ライナーに形成することである。
例えば、英国特許明細書第１，５１１，０６０号は、熱
および圧力と特殊な表面形態を有する剥離ライナーを適
用するかまたは特殊な表面形態を有する剥離ライナー上
に接着剤をコーティングし、剥離ライナーを除去して不
浸透性バッキング上に形成される感熱感圧接着剤につい
て開示している。次いで、望ましい基材への接着剤の結
合は、接着剤層を基材に接着させる加熱ステップおよび
加圧ステップも必要とする。このステップはまた、最終
製品の外観を改善するために必要である。接着剤層とバ
ッキングとの接着を生じさせ、次いで最終的な基材への
接着を生じさせるこのような複雑な手順により、大型の
グラフィックスおよび他の産業用途へのこの構成物の利
用性を非常に小さくしている。さらに、非粘着性接着剤
表面に効果的な一時的表面形態を形成するために使用さ
れる窪みの深さは少なくとも４５μmであり、ただし、
窪みの幅は少なくとも１３０μmである。

【０００５】接着剤表面に形成される一時的な表面形態
の別の例は米国特許第５，３４４，６８１号および同第
５，４４９，５４０号（両特許共にカルホーン（Ｃａｌ
ｈｏｕｎ）ら）に開示されている。セグメント化された
感圧接着剤転写テープは、転写前に接着剤が横方向に流
動するのを防ぐが、転写後には流動して、連続的な接着
層を形成することができるように設計されている。小さ
な接着剤セグメントは厚さが制御可能である。接着剤転
写テープは、テープをその両表面が接触するようにテー
プ自体の回りに巻き取られてから、解きほぐされた場
合、接着剤が一方の面から他方に転写するように、１つ
の面が一連の窪みを有し、他の面が比較的滑らかである
２つの対向面を有する担体と、接着剤を含まない領域に
より周囲を囲まれた窪みに存在する感圧接着剤とを有す
る。好ましくは、窪みはエンボス加工によって形成さ
れ、間隔をおいて配置される。好ましくは、窪みは断面
が卵形、円形、多角形または矩形である。好ましくは、
接着剤はアクリル樹脂またはゴム樹脂で、感圧性であ
る。

【０００６】接着剤表面に形成される一時的な表面形態
の別の例は米国特許第５，２６８，２２８号（オール
（Ｏｒｒ））に開示されている。両面接着剤被覆テープ
はテープの一方の面または両面に細かい溝を有し、排気
を容易にして非接触領域を最小にしている。テープの溝
は、２つの被接着面が正常位置に存在すると、溝がかな
りまたは完全に消失するほど十分に細かい。実施例１
は、下層の接着剤表面に深さ７０〜１５０ミクロンの溝
を配置した保護シートの刻み線について記載する。

【０００７】発明の開示望ましい表面形態を有する接着
剤は、１つの材料を他の材料に接着する分野、特に、リ
ベット、シーム等が介在する大型の平坦面を有する支持
基材上の大型のグラフィックスに生じる問題を解決する
３つの制限的な条件に直面する。 （１）特に、バッキング材料、接着剤および／または基
材が流体不浸透性である場合には、溝のない接着剤は、
接着剤と基材との間の界面のＸ−Ｙ次元内に、流体を流
出させる効果的な経路を提供しない。しかし、溝が大き
すぎる場合には、流体流出通路は同じ流体または他の流
体の受動的な流入の通路にもなるだろう。 （２）バッキング材料および特に外側の画像形成可能面
は選択した接着剤の表面形態によって有害な影響を受け
ないので、接着剤の溝のサイズを限定しないし、また、
構成方法を限定しない。バッキング材料は画像形成およ
び他の審美的な理由のために平坦で均一な面を必要とす
る。バッキングと接着剤の積層物中に大きい溝を形成す
ることは、バッキング材料の平坦で均一な面を破壊す
る。また、接着剤の表面形態が大きすぎると、最終的な
基材上でのバッキング材料の外観に望ましくない起伏や
他の欠陥を形成することになる。このような起伏や他の
欠陥により、イメージグラフィックはほとんどの市場で
受け入れられなくなる。 （３）実際に基材に接触する接着剤の領域および接着剤
の保持力（すなわち、せん断および剥離接着性）がバッ
キング材料と基材との接着性能に影響を与える。保持力
が弱すぎるか、もしくは接着剤接触領域が小さすぎる場
合、または両方の場合、接着剤の性能は十分ではなくな
る。微細球または他の大型の階段型面パターンを使用し
て、一時的または永久的に基材の接着面領域を減少させ
てきた。こうすることにより接着剤の保持力または接着
剤の接触領域に影響を与えることができる。表面特徴の
サイズが増加すると、表面形態中に空気通過溝が形成さ
れるが、効果的な永久接着を提供するには不十分な接着
界面が残存する。

【０００８】大型のグラフィックスに関連する気泡およ
び流体流出の問題を理解するのは容易であるが、予備マ
スキングなしの適用速度が経済上または製造上の点から
考えて重要である場合には、これらの問題はまた小型の
グラフィックスおよびデカルコマニアにも存在する。流
体流出の問題は、接着剤と接触する２つの材料がどちら
かの材料または両方の材料を通してのＺ軸方向の流出を
完全に阻止する場合には常にさらにより重要である。さ
らに、金属板などのように、材料が可撓性でないだけで
なく、流体不浸透性である場合には、適用時に流体流出
のための通路が形成できない。

【０００９】当技術分野は、列挙した３つの制限条件内
で感圧接着剤と２つの材料との界面の接着性を制御する
異なる方法を必要としている。実際、当技術分野は、接
着剤表面の幾何構造を工作して、特定の性能が要求され
る任意の接着界面に接着剤表面の制御された表面形態を
提供することを必要としている。本発明の場合、その特
定の性能は接着界面のＸ−Ｙ方向の流体流出の提供を含
むが、画像形成のために平坦で均一であることを維持し
なければならないバッキング材料の望ましい外観に有害
な影響を与えず、好ましくは使用時に適合可能である。
さらに、流体流出は、接着界面を維持するための接着剤
による接着強度と調和しなければならない。

【００１０】本発明の一態様は、接着剤層と支持基材と
の間に接着界面が確立されると、接着剤表面の表面形態
がその接着剤と支持基材との接着界面の性能を制御する
ように、微細エンボスパターンを接着剤層に接触させる
ステップと、微細複製面を形成するステップとを含む、
接着剤表面の表面形態を制御する手段を提供する。「接
着剤」は、支持基材に適用するときに感圧接着特性を有
する任意の形態の接着剤を意味する。感圧テープ審議会
（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ＳｅｎｓｉｔｉｖｅＴａｐｅ Ｃｏ
ｕｎｃｉｌ）によって識別されるように、感圧接着剤
は、指または手で押さえる以上の圧力を必要とすること
なく、単に接触させるだけで、種々の異なる面との強固
な接着を必要とする。

【００１１】本発明の別の態様は、キャスティング技
法、コーティング技法または圧縮技法などの任意の接触
技法による微細複製によって形成された微細複製された
（ｍｉｃｒｏｒｅｐｌｉｃａｔｅｄ）接着剤表面を提供
する。微細複製は、（１）微細エンボスパターンを有す
る工具を使用してキャスティングする、（２）微細エン
ボスパターンを有する剥離ライナーへ接着剤を被覆す
る、または（３）ニップロールに通過させて微細エンボ
スパターンを有する剥離ライナーに感圧接着剤を押し付
ける、の少なくともいずれかによって達成することがで
きる。望ましいエンボス処理用表面形態は、一部には、
工具材料および望ましい表面形態の特徴に応じて選択さ
れた、多数の周知の技法の任意の技法により工具に形成
することができる。例示的な技法としてはエッチング
（例えば、化学的エッチング、機械的エッチングまたは
レーザー研磨などの研磨手段または反応イオンエッチン
グ等による）、フォトリソグラフィー、ステレオリソグ
ラフィー、微細機械加工、ローレット切り（例えば、切
削用ローレット切りまたは酸増強型ローレット切り）、
スコアリングまたは切削等が挙げられる。

【００１２】微細複製された表面形態は感圧接着剤の少
なくとも一方の主要面に残存し、必要に応じて、当業者
が望むように、接着剤の両対向主要面に残存し、同じ方
法または異なる方法で界面の特性に影響を与えることが
できる。微細エンボスライナーを使用する場合には、ラ
イナーは剥離ライナー（例えば、接着剤のための剥離可
能な貯蔵ライナーまたは１つの位置から別の位置へ接着
剤を移動するための転写ライナー）であっても、または
テープのバッキングの微細エンボス面がテープが解きほ
ぐされるとき露出される接着剤の表面を微細複製するよ
うに、ライナーとしても作用する、自己巻き取りロール
のテープバッキングであってもよい。「微細エンボス」
は、連続接着剤において、面の平面寸法の最大差が約４
５μmより小さい有効三次元パターンを有するライナー
またはキャスティング工具の表面形態を意味する。パタ
ーンは相互接続していても、連続的に平行であってもよ
い。「相互接続」は、微細エンボスパターンの少なくと
も２つの三次元的特徴が交差して、接着剤表面にこのよ
うな三次元的特徴の逆の交差の微細複製形成を生ずるこ
とを意味する。「微細複製された接着剤」は、少なくと
も一方の主要な実質的に連続な面に、接着剤が接着さ
れ、少なくとも約３５％の接触領域を有する微細エンボ
スパターンの、本質的ではあるが必ずしも完璧ではな
い、逆である表面形態を有する接着剤を意味する。「パ
ターン」は、それらに限定することなく、ユークリッド
（Ｅｕｃｌｉｄｉａｎ）の幾何学的配置およびフラクタ
ル配置を含むいかなる幾何学的配置理論も使用すること
ができる任意のエンボス成形を意味する。

【００１３】必要に応じて、微細エンボスパターンは多
重であってもよい。「多重」は、２つ以上のエンボスパ
ターンがライナーに重ねられて種々の深さまたは高さの
複雑なエンボスパターンを形成し、種々の深さまたは高
さの複雑なパターンを有する微細複製された接着剤を形
成することを意味する。本発明の別の態様は、本発明の
微細複製された接着剤を有する物品である。本発明の微
細複製された接着剤を製造するために使用される微細エ
ンボスライナー、工具またはニップロールは、多重の微
細エンボスパターン、多重のエンボスおよび利用可能な
種々の材料を考慮すると、多数の微細複製組み合わせを
提供することができる。

【００１４】本発明の微細複製された接着剤の特徴は、
微細エンボスパターンが、目的の使用中に微細複製され
た接着剤表面に有効期間の間保持されるということであ
る。微細複製の保持は、選択した感圧接着剤のレオロジ
ーおよび適用条件に応じて数分から数年の範囲であって
もよい。流体の流出は限定された時間の間だけ望まれる
ことがある。本発明は、感圧接着剤に三次元的表面形態
を提供するだけでなく、感圧接着剤の通常では見られな
い特性のために、それらの流動特性を工作することがで
きる。従って、本発明はまた、感圧接着剤の効果的な使
用および第四の次元を制御する基材適用技法、すなわ
ち、基材適用後、接着面がどれくらい長く三次元構造を
残存するかを含む。表面形態は永久的である必要はな
い。例えば、十分な流体流出が完了後、接着界面の任意
の部分を破壊することが望ましいことがある。

【００１５】微細複製された接着剤の表面形態の別の特
徴は、大型のイメージグラフィックスからの空気の流
出、プラスチック材料からの可塑剤の移動経路および接
着剤表面のＺ軸ではなく接着界面のＸ−Ｙ方向の流体の
輸送を必要とする他の用途などの、望ましい用途のため
の接着剤表面の加工を制御する能力である。言い換える
と、必要に応じて、接着界面の空気力学を加工すること
ができる。多重の微細エンボスパターンを使用する場
合、微細複製された接着剤の別の特徴は、米国特許第
５，２９６，２７７号および同第５，３６２，５１６号
（両特許共にウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）ならびに
同第５，１４１，７９０号（カルホーン（Ｃａｌｈｏｕ
ｎ）ら）および国際公開公報第ＵＳ９６／１６８７号に
開示されているものと同じ配置などの、複雑な接着剤用
途の表面形態の異なる深さの窪みに導入される材料の種
類を制御する能力である。

【００１６】本発明の利点は、別の材料に転写または接
着された場合に、制御された期間の間特定目的の用途に
役立つ加工接着面を形成することである。本発明の別の
利点は、その接着剤を基材に接着するバッキング材料の
外観に有害な影響を与えることなく、効果的に流体を流
出させる感圧接着剤である。本発明の別の利点は、気
体、取り込まれた空気、可塑剤または水分などの流体
を、接着剤の特定の組成物または配合物とは関係なく、
接着剤表面の平面から排出する接着剤表面の能力であ
る。

【００１７】本発明の別の利点は、接着剤の対向する主
要面の各々に、同じまたは異なる接着剤表面形態を形成
することである。例えば、一方の接着界面は一方の加工
表面形態から可塑剤を移動させ、対向する主要面は第２
の加工表面形態により流体を流動させるだろう。本発明
の別の利点は、望ましい時に流体の制御された流出を可
能にして、除去を容易にする、表面の特性を変更する、
追加の改善処置を提供する等などの、接着界面に影響を
与える接着剤表面の能力である。他の特徴および利点
は、以下の図面に関連して記載される本発明の実施態様
により明らかになる。

【００１８】本発明の実施態様 図１は、ライナーに形成することができる複雑な表面形
態の一例を示す。この走査型電子顕微鏡写真は、１つの
パターン２４のエンボスと必要に応じた第２のパターン
２６のエンボスを有する表面２２を有するライナー２０
を示す。同時係属出願の国際出願番号第 （カル
ホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）ら（弁護士名簿番号５２７７
３ＰＣＴ３Ａ）に開示される技法により、複数の必要に
応じたパターンを追加することができる。図１を注意深
く観察すると、比較的平坦なランド部２７、すなわちラ
イナー２０の最初の表面２２より窪んだ大きい区画とエ
ンボス工程中にランド部２７からの材料の移動により形
成された一連の隆起部２８の両方を有するパターン２４
を示す。パターン２６は一連の窪み２９を形成する。

【００１９】多重のエンボスパターンが望ましい場合に
は、製造工程はエンボス順序を逆にし、必要なパターン
を最後にする。二重エンボスライナー２０の製造は実際
には、先ず第２のエンボスパターン２６を形成し、次に
必要な第１のエンボスパターンを２番目に形成すること
を必要とする。米国特許第５，２９６，２７７号（ウィ
ルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）に開示されるように、２つ
のエンボスパターンを製造する時間の間に、ガラスビー
ズなどの望ましい材料を必要に応じた第２のエンボスパ
ターン２６に組込むことができる。得られた多重の微細
エンボスライナー２０は総面積「Ｔ」、パターン２４の
エンボス加工中に形成されたランド２７の第１の面積
「Ａ」およびパターン２４のエンボス加工中に形成され
た隆起部２８の面積「Ｂ」およびランド部２７と隆起部
２８の両者に存在する窪み２９の面積「Ｃ」を有する。
図２は、１つの窪み２９が隆起部２８にどのように存在
することができるかを示す。従って、Ｔ＝Ａ＋Ｂであ
り、面積Ｃの全てが面積ＡもしくはＢ、またはその両者
に存在する。

【００２０】パターン２４および２６は、パターンを互
いに重ねることを認める当技術分野の要件により異なっ
てもよい。例えば、図１では、ランド部２７は不連続で
ある。その理由は、パターン２４を成形するための工具
の別個の突起が互いに交差しないからである。同様に、
窪み２９は不連続である。その理由は、パターン２６を
形成するための工具の別個の突起が互いに交差しないか
らである。パターン２４の結果は互いに分離したランド
２７を形成し、パターン２６の結果は互いに別個の窪み
２９を形成する。相互接続した隆起部２８は、別個のラ
ンド部のエンボス加工の副産物である。

【００２１】言い換えると、工具の表面形態は、微細複
製された接着剤の最終的な表面形態の逆の像であり、ラ
イナー２０は工具の像を微細複製接着剤に転写するため
の逆の像として作用する。従って、ライナー２０のエン
ボス加工工具の表面形態は、本質的に、微細複製された
接着剤の表面形態である。パターン２４および２６によ
り形成される接着剤の実施態様に関し、表面２２に対す
るランド部２７（Ｔに対するＡ）の面積の割合は約３５
％〜約９９％の範囲であってもよい。望ましくは、この
割合は約５０％〜約９８％の範囲であってもよい。好ま
しくは、この割合は約６０％〜約９７％の範囲であって
もよい。さらに好ましくは、この割合は約７０％〜約９
６％の範囲であってもよい。最も好ましくは、Ｔに対す
るＡの割合は約８５％〜約９５の範囲であってもよく、
支持基材との接着性に有害な影響を与えることなく、適
当な流体の流出を提供する。言い換えると、Ｔに対する
Ａの割合は、本質的に、支持基材上の微細複製された接
着剤の接触面積を決定する。表面２２に対する交差隆起
部２８（Ｔに対するＢ）のそれぞれの面積割合は、それ
ぞれその残りである。

【００２２】表面２２に対する窪み２９（Ｔに対する
Ｃ）の面積割合は約１％〜約７０％の範囲であってもよ
い。好ましくは、この割合は約２％〜約２５％の範囲で
あってもよい。最も好ましくは、Ｔに対するＣの割合
は、最終的な接着剤の接着強度に対する接着剤の再配置
性との均衡のために、約３％〜約１５％の範囲であって
もよい。ライナー２０に対して表されるこれらの割合
は、微細複製された接着剤の逆の表面形態でほぼ同じ割
合を生ずる。しかし、米国特許第５，２９６，２７７号
（ウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）に記載されているよ
うに、それらのペグの平坦な接着面が重要である。従っ
て、所定の容量の窪み２９を形成する場合、または幾何
学的配置を使用してこれらの窪みを達成する場合には、
本発明は窪み２９の面積に関するこれらの割合によって
限定されない。言い換えると、窪み２９は、上記に表す
面積割合内において、当業者に望まれる任意の均一な幾
何学的配置をとってもよい。

【００２３】ランド部２７を形成するパターン２４のエ
ンボスは材料を移動させて隆起部２８を形成する。大き
い陸の塊が移動することによって山脈が形成されるよう
に、隆起部２８は表面２２から生ずる。ランド部のエン
ボスの深さは数マイクロメーターの深さをもたらすにす
ぎないが、隆起部は表面２２から約３〜約４５μm、好
ましくは約５〜約３０μm、最も好ましくは約６〜約２
０μmの範囲の高さまで生ずる。必要に応じたパターン
２６のエンボスの深さは約４〜約２００マイクロ、好ま
しくは約８〜約１００μm、最も好ましくは約１０〜約
３０μmの範囲であってもよい。パターン２６のエンボ
スはパターン２４のエンボスより以前に生じるので、本
明細書で同定する深さは両エンボスの累積効果で、必ず
しもエンボス工具の高さではない。さらに、エンボス化
されるライナー２０の粘弾性のために、必要とされるエ
ンボス工具のサイズが望ましいエンボス深さを越えるこ
とがあることは当業者に明らかである。

【００２４】パターン２４、パターン２６またはそれら
の任意の組み合わせのいずれかのエンボスの「側壁」
は、一定の曲率半径からパターン２４またはパターン２
６内の少なくとも２面の多角形状までの範囲の、望まし
い任意の形状であってもよい。断面のエンボスの形状の
限定的でない例としては、曲線、矩形、台形、三角形、
二峰性等が挙げられる。米国特許第５，２９６，２７７
号（ウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）は、微細複製され
た接着剤にペグを提供するために、窪み２９を形成する
場合に考慮されるべき変数のいくつかについて記載して
いる。パターン２４、パターン２６またはそれらの任意
の組み合わせのいずれかのエンボスの幅は必要に応じて
異なってもよい。例えば、図１では、ランド部２７およ
びくぼみ２９を形成するエンボスの幅は面積２２に対し
て比較均一である。しかし、パターンは流体流出のため
に表面２２では異なってもよいが、分水域の支流形状の
ようではない。

【００２５】例えば、流体流出のための微細溝を作成す
るために、粘弾性が平衡に達した後で、約２００μmよ
り小さく、好ましくは約５０〜１２０μmの最終幅を有
する隆起部２８を形成するパターン２４を有するライナ
ー２０を使用することができるだろう。図１の隆起部２
８は幅が約１００μmである。ライナー２０の表面形態
形成の精度は、種々の加工技法を使用して達成すること
ができる。機械工具業界は、当業者が望む任意のパター
ンを有する工具を作成することができる。ユークリッド
パターンは任意の工程数でエンボス用突起のサイズ、形
状および深さの任意のパターンを用いて形成することが
できる。工具は、エンボス工程を使用することがいかに
望ましいかに応じて、平面のプレスから円筒形のドラム
から他の曲線形状までの範囲であってもよい。

【００２６】工具の供給源の非限定的な例は、フォトリ
ソグラフィー用の印刷版および胴、高精度の彫刻版およ
び胴、レーザー加工版および胴等の市販の供給源を含
む。図３は、図１に見られるライナー２０から製造され
た微細複製接着剤層３０の走査型電子顕微鏡写真を示
す。接着剤層３０は、パターン２４および２６によって
生じた表面２２の表面形態の逆を本質的に複製する表面
形態を有する表面３２を有する。工具からライナーへ、
ライナーから接着剤へ表面形態の転写がどのように進行
するかを上記に説明したように、図１および図３は転写
中の表面形態の本質的な複製の写真による証明を提供し
ている。従って、ライナー２０の表面形態は、微細エン
ボスライナー２０の窪みを満たす接着剤層３０の表面３
２の得られる表面形態を決定することができる。

【００２７】表面３２は、本質的に隆起部２８に対応す
る一連の相互接続した微細溝３７と本質的に窪み２９に
対応する必要に応じた一連のペグ３９の表面形態特徴を
有する。微細溝とペグの持続時間は選択した接着剤の化
学的性質と適用条件とに依存する。層３０は、ライナー
２０の隆起部２８の高さより大きい任意の厚さで被覆す
ることができる。望ましくは、厚さは少なくとも約５μ
mであってもよい。好ましくは、垂直な支持基材にイメ
ージグラフィックを適用する場合、厚さは少なくとも約
２０μm〜約５０μmの範囲であってもよい。表面３２の
表面形態を達成するために、接着剤は種々の従来の接着
剤組成物から選択することができる。

【００２８】接着剤の非限定的な例は、感圧接着剤、適
用時に感圧性であるホットメルトまたは熱活性化接着
剤、例えば米国特許第４，９９４，３２２号（デルガド
（Ｄｅｌｇａｄｏ）ら）、米国特許第４，９６８，５６
２号（デルガド（Ｄｅｌｇａｄｏ））、欧州特許第０
５７０ ５１５号、欧州特許第０ ６１７ ７０８号に
開示されている感圧接着剤、米国特許第５，２９６，２
７７号および同第５，３６２，５１６号（両特許ともに
ウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）ら）および同第５，１４
１，７９０号（カルホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）ら）なら
びに国際出願番号第ＵＳ９６／１６８７（ケラー（Ｋｅ
ｌｌｅｒ）ら）に開示されている感圧接着剤およびサタ
ス（Ｓａｔａｓ）ら著、感圧接着剤ハンドブック（Ｈａ
ｎｄｂｏｏｋｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉ
ｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）、第２版（ファン ノスト
ランド レインホールド（ｖｏｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒ
ｅｉｎｈｏｌｄ）、ニューヨーク、１９８９年）に開示
されている任意の他の種類の感圧接着剤を含む。接着剤
の化学的性質およびポリマー物理的特性を使用して、本
発明の３次元的微細複製接着剤の第４次元、すなわち持
続時間を制御することができる。接着剤のクリープコン
プライアンスなどのレオロジーを理解することは、適用
後にいかに速く制御するか、または微細溝３７が閉じる
場合の助力となり得る。

【００２９】接着剤層３０をライナー２０の表面２２の
全てまたは一部に被覆することができる。表面の残りの
部分に、別の接着剤組成物を被覆してもよいし、または
フィルムに微細複製接着剤パターンを形成するために露
出させたままでもよい。接着剤のパターン被覆は国際公
開公報第９６／１５７１５（ヤシス（Ｙａｓｉｓ）ら）
に見出すことができる。例えば、所定のフィルムに異な
るレオロジー特性を持たせることを望む場合には、微細
溝３７の所定の部分がいかに速く閉じるかを制御するた
め、同心円状など、接着剤層をパターン被覆することが
できるだろう。支流−川パラダイムでは、表面３２の相
対的内側に被覆した接着剤層パターンはより速く流動し
て、微細溝を閉じ、流体を流入させるが、表面３２の相
対的周辺部の微細溝は接着界面の内側から周辺部方向に
流体を「排出」し続けることを可能にする。

【００３０】接着剤が多重のエンボスパターンの１つ
（または複数）を充填するために使用される場合には、
接着剤以外の他の材料を多重のエンボスパターンの別の
１つを充填するために使用することができる。例えば、
非接着性の隆起部を窪み２９に形成してもよいし、また
は異なる接着剤組成物を窪み２９に充填してもよい。パ
ターン２４をエンボスする前にパターン２６をエンボス
するので、パターン２６のエンボス化の後で、パターン
２４のエンボス化の前に、非接着材料または異なる接着
剤組成物を窪み２９に導入する。次いで、層３０を表面
２２の上に被覆し、非接着性隆起部３９を有する接着剤
の層３０を形成する。非接着性隆起部は、ライナー２０
の表面形態的特徴を利用することができ、性能の観点で
接着剤および望ましい接着剤の用途に適合できる任意の
材料から構成することができる。非接着性材料の限定的
でない例はカルホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）らおよびウィ
ルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）らの特許に開示されている材料
を含む。このような隆起部３９を使用する目的もこれら
の特許に見出すことができる。

【００３１】ライナー２０は、接着剤との使用が当業者
に周知で、微細エンボス加工ができるいかなる剥離ライ
ナーまたは転写ライナーであってもよい。ライナーの限
定的でない例は、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社製の
種々の市販の材料およびイリノイ州オークブルックのレ
クサム リリース コーポレーション（ＲｅｘａｍＲｅ
ｌｅａｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）またはイリノイ
州ウェストチェスターのダウベルト コーテッド プロ
ダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ）などの他の製造業者のライナー製品を含む。このよ
うなライナーは、一般に、市販のシリコーン剥離被覆を
有するポリエチレン被覆紙、市販のシリコーン剥離被覆
を有するポリエチレン被覆ポリ（エチレンテレフタレー
ト）フィルムまたはこのようなフィルムを製造する間に
パターンでエンボス化し、その後市販のシリコーン剥離
被覆を被覆することができるキャスティングポリプロピ
レンフィルムである。別の有用なライナーはカルホーン
（Ｃａｌｈｏｕｎ）らおよびウィルソン（Ｗｉｌｓｏ
ｎ）らの特許において識別されている。任意のフィルム
を、ライナー２０の表面形態によって形成された接着剤
の主要面に対向する接着剤の主要面に接触させることが
できる。接着剤３０の表面形態がライナーパターン２４
および必要に応じて、パターン２６から微細複製された
後で、フィルムが接着剤に積層されるので、露出した主
要面の外観は、使用中に微細複製された接着剤の表面形
態によって有害な影響を受けない。その利点を用いる
と、電子記録、インクジェット、スクリーンプリント、
フレキソ印刷、電子切削または他の画像形成もしくはグ
ラフィック技法を含む任意の商業的技法を使用してフィ
ルムを画像形成することができる。

【００３２】または、同じライナー２０または異なるラ
イナー２０を使用して接着剤層３０の両方の主要面を微
細複製して、使用中に２つの異なる接着界面において同
じまたは異なる接着性能特性を提供することができる。
例えば、異なる種類の流体の流出が異なる接着界面から
望まれることがある。すなわち、一方の界面では気体の
流出が望まれ、他方では液体の流出が望まれることがあ
る。別の例は、接着剤の表面形態を使用してフィルムに
特にパターンを形成してそのパターンを得るために、フ
ィルムと接着剤との界面に接着剤の表面形態を形成する
ことである。

【００３３】さらに別の可能な実施態様は、同じまたは
異なる表面形態を有する同じまたは異なる接着剤を使用
し、フィルムと支持基材とを接着する前に２つ以上の接
着剤を積層することである。決定した異なる接着剤の化
学的性質を用いることにより、フィルムまたは支持基材
に対する接着剤積層物の接着剤による接着強度に影響を
与えることなく、接着剤−接着剤界面のＸ−Ｙ次元に通
過溝を提供することができる。本発明の接着剤表面との
接触に有用なフィルムの限定的ではない例には、３Ｍ社
製の登録商標Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ、国際出願番号第Ｕ
Ｓ９６／１９６８３号に開示されているフィルム、箔、
金属板、セラミック板、ポリマーシート、振動減衰材
料、反射シート、再帰反射シート、上面被覆材料、産業
用テープバッキング、低アレルギー性テープバッキング
およびこれらの組み合わせが含まれる。

【００３４】発明の有用性 予期しないことに、イメージグラフィックフィルムは本
発明の微細複製された接着剤表面によって改善される。
本発明の接着剤表面を有するイメージグラフィックフィ
ルムを使用して、接着剤のレオロジー（クリープコンプ
ライアンス、弾性率等）により所定の時間で流体を確実
に流出させることができる。例えば、当業者は、（ａ）
好適な接着剤を選択し、（ｂ）本発明により表面形態を
形成し、（ｃ）適当に、接着剤を支持基材に適用するこ
とによって、接着界面において流体の流出を制御する
が、流体の流入を最小にすることができる。こうするこ
とによって設置中に空気を排出させるが、その後は、接
着剤と支持基材との界面を閉じる。

【００３５】または、当業者は、異なるレオロジーを有
する接着剤を選択して、最初の接着後から長い時間の
間、接着剤表面の表面形態を維持して、同じまたは異な
る支持基材への多数回の再接着を可能にするか、または
流体を流出させるのに利用することができる経路を最大
にする。イメージグラフィックフィルムの設置を容易に
するために、ライナー２０上に深さが異なるパターンの
２つの異なる種類の接着剤を有するイメージグラフィッ
クフィルムを製造することができる。このような構成物
は、上記のカルホーン（Ｃａｌｈｏｕｎ）およびウィル
ソン（Ｗｉｌｓｏｎ）の特許に記載されている製品の代
替物となるが、同様に機能することができる。本発明の
接着面は、製造費用を削減し、接着中の労働費用を削減
し、また接着界面の問題に必要な維持を最小にすること
により、経済的な価値を改善する。

【００３６】低温では、接着剤が基材面を「濡らす」の
に時間がかかるので、接着剤と基材との接着の不完全さ
が問題になるような低温での用途に本発明の接着剤表面
は耐えることができる。接着剤の接触程度は、おそらく
空気を取り込みながら、経時的に変化することができ
る。本発明の微細複製された接着剤表面が提供する微細
溝がない場合には、流体は流出することができない。通
常、波頭の動きを使用して壁画またはグラフィックスを
支持基材に適用する。驚くべきことに、本発明の接着剤
の微細溝は接着剤によりグラフィックスを基材に適用す
る際に流体の流出を促進するだけでなく、残存するエア
ポケットに流体を流出させる経路を提供するための一過
的な高圧を伴う適用過程に耐えるので、これらのグラフ
ィックスは本発明の接着剤表面形態から利点を得る。さ
らに別の特徴、利点および実施態様は実施例に記載され
ている。

【００３７】実施例 試料の分析 ライナーおよび接着剤試料は、ＪＳＭ−６４００（日本
電子株式会社（ＪＥＯ）、東京、日本）走査型電子顕微
鏡、ＪＥＮＡ ＪＥＮＡＶＥＲＴ（ジェナ（Ｊｅｎ
ａ）、ドイツ）入射光線顕微鏡付き光学顕微鏡もしくは
バウシュ アンドローム（Ｂａｕｓｃｈ ａｎｄ Ｌｏｍ
ｂ）立体顕微鏡（バウシュ＆ローム（Ｂａｕｓｃｈ＆
Ｌｏｍｂ）、ロチェスター、ニューヨーク）またはＷＹ
ＫＯ ＲＳＴ表面プロファイラー（ＷＹＫＯ社（ＷＹＫ
Ｏ Ｃｏｒｐ．）、タクソン、アリゾナ州）を使用した
干渉計測定法を使用して評価した。サートロニック（Ｓ
ｕｒｔｒｏｎｉｃ）３Ｐスタイラスプロファイロメータ
ー（ランクト テイラー−ホブソン社（Ｒａｎｋｄ Ｔ
ａｙｌｏｒ−Ｈｏｂｓｏｎ，Ｉｎｃ．）レイチェスタ
ー、英国）も使用していくつかのライナーを評価した。

【００３８】試験 剥離試験：接着性試験はＡＳＴＭ方法Ｄ３３３０（１９
９２年）および感圧テープ審議会方法（Ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｃｉｌｍｅｔ
ｈｏｄ）ＰＳＴＣ−１（１９８９年）の改良法であっ
た。苛性エッチング処理し、酸性スマット除去後のアル
ミニウム試験パネル（６０６１ Ｔ６、Ｑ−パネル社
（Ｑ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏ．）、フェニックス、アリゾナ
州）およびペイントしたアルミニウム試験パネル（フル
ーハーフ（Ｆｒｕｅｈａｕｆ）社、インディアナポリ
ス、インディアナ州）をデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）「Ｐ
ｒｅｐＳｏｌ」で清浄し、乾燥させた。ライナー上に感
圧接着剤およびフィルムが存在する試料を幅２．５４セ
ンチメーターの帯に切断した。剥離ライナーを除去し、
約２．５センチメーター／秒の速度のＰＡ−１ハンドア
プリケーター（Ｈａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）ミネ
ソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニ
ー（Ｍｉｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ））、ミネ
ソタ州セントポール）、または４０ｐｓｉゲージ圧力お
よび約２．５ｃｍ／秒のバンキッシャー（Ｖａｎｑｕｉ
ｓｈｅｒ）ロールラミネーター（ストートン マシーン
アンド マニュファクチャリング社（Ｓｔｏｕｇｈｔ
ｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉ
ｎｇ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．）、ウィスコンシン州ストート
ン）のどちらかを使用して帯をパネルに適用した。幅
２．５４センチメーターの登録商標３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ
ｃａｌフィルムシリーズ３６５０接着フィルムのバッキ
ングストリップを見当を合わせて各試料の帯に積層し
た。バッキングフィルムは、試料フィルムおよび感圧接
着剤が剥離戻し試験中に過剰に引き伸ばされるのを防い
だ。２２℃および相対湿度５０％の一定温度および湿度
の部屋に２４時間放置した後、または６６℃で７日に次
いで一定温度および湿度の下で２４時間平衡させたの
ち、ロイド（Ｌｌｏｙｄ）５００引張り試験装置（ロイ
ド インスツルメンツ（Ｌｌｏｙｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔｓ）、セゲンスワース ファレンハム、英国）を使
用して、クロスヘッド速度３０．５センチメーター／分
で１８０°剥離戻しとして測定した。

【００３９】クリープコンプライアンス試験：感圧接着
剤を１枚のポリエステルフィルムシートに被覆し、６６
℃において一定重量になるまで乾燥して（少なくとも約
２０分）、試験試料の約１／２の厚さの試料を得、被覆
した構成物を２枚重ねることによって、厚さ４８ミクロ
ンの２枚のポリ（エチレンテレフタレート）フィルムの
間に感圧接着剤層（厚さ約１２５ミクロン）を挟んだサ
ンドイッチ構成物を調製した。このサンドイッチ構成物
から試験片を切断し、はさみ尺を使用し、ポリエステル
フィルムの厚さを引いて、感圧接着剤層の平均厚さ
（ｈ）を測定した。同じサイズの２枚の試験片をダイカ
ットし、平行平板クリープコンプライアンスレオメータ
ーに配置し、中心平板の各面に１枚存在させ、各々の露
出面に外側平板を接触させた。中心平板の一方の端を、
平板の移動（材料の流動による）を測定して、その移動
に対応する電気信号を記録計に出力する線形可変変換器
に接続した。平行な平板を水平に並べて配置し、次い
で、２枚の外側の平板を、挟んだ層を約１０％押し付け
るように、しっかり固定した。フックを中心平板の反対
側の端に取り付け、可撓性ワイヤーをフックから水平に
伸ばして、次いで滑車を通して下に伸ばし、外側の平板
は固定した位置に保持した。好適な重量（試料をその厚
さを越えない距離まで変形して測定するのに十分な重
量）をワイヤーの自由端に取り付け、次いで記録計の計
測を開始した。これらの実施例では、応力（ｆ）を発揮
するために使用した重量は５００ｇであった。記録計か
ら時間（ｔ）と移動（Ｘ、すなわち歪み）を読んだ。次
いで、所定の温度におけるクリープコンプライアンスを
等式： Ｊ_(t)＝２ＡＸ／ｈｆ （式中、ｔは測定値が得られた時間であり、Ａは感圧接
着剤試料の１つの面の面積であり、ｈは接着剤の集合体
の厚さであり、Ｘは時間ｔにおける移動距離であり（こ
こで、Ｘはｈより小さい）、ｆは中央の平板に接続した
ワイヤーに取り付けた集合体による力である）により算
出した。Ａがｃｍ²で表され、Ｘがｃｍで、ｆがダイン
で表される場合、コンプライアンス値Ｊ_(t)はｃｍ²／ダ
インで与えられる。例として、３分のときに算出された
クリープコンプライアンスＪ値を本明細書においてＪ
_(3分)と示す。時間ｔ経過後に重りを外して、感圧接着
剤を緩和すなわち回復させる。若干の追加時間ｔ_緩和後
に、再度コンプライアンスを測定する。例として、重り
を３分間適用してから外し、さらに３分後にコンプライ
アンスを測定した場合には、緩和後のＪ値は本明細書に
おいてＪ_{(3分+3分緩和)}と示す。試験条件下での回復の
パーセントも算出できる：回復率％＝１００％×［Ｊ
_(t)−Ｊ_(t+t緩和)］／Ｊ_(t)。

【００４０】位置決め性のための滑り試験：水平のガラ
ス板を４０〜４３℃に加熱し、メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）で清浄した。約２．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試
料（すなわち、示したバッキングに感圧接着剤を適用し
たもの）を、感圧接着剤が約１０秒間横になるように、
ガラス板の上に平らに垂らした。試料の端を持ち上げ
て、横方向に引っ張った。試験の判定は以下のようであ
る：

【００４１】１ 試料は自由に滑る ２ 若干の抵抗があるが、試料は容易に滑る ３ ガラス板に接着したためかなりの抵抗を伴って試料
は滑るが、損傷することなく持ち上げることができた ４ 試料はガラス板に貼り付き、損傷することなく再接
着することができなかった

【００４２】高温適用／再適用試験：水平のガラス板を
４０〜４３℃に加熱し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
で清浄した。約２．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試料（す
なわち、示したバッキングに感圧接着剤を適用したも
の）を、感圧接着剤が約１０秒間横になるように、ガラ
ス板の上に平らに垂らし、端を約５００ｇの「力」が加
わるように指で押しつけ、端（端から約０．５ｃｍ内側
まで）を均一にガラス板に接触させた。次いで、ＰＳＡ
が剥離しないように、また全てのエアポケットが試料の
端から移動しないように、試料の周囲付近および試料の
中心に向かって指で押しつけた。このようにして適用し
た使用を次いで取り込まれた気泡の有無について評価し
た。帯状試料を台からゆっくり剥離し、同じ手順で再度
適用した。３度めの再適用も実施した。試験の判定は以
下のようである： 「不良」 １度めの適用後に試料は気泡の取り込みを示
した（検出可能な空気放出性を示さない） 「中」 １度めの適用後に試料は気泡を示さなかった
が、２度めまたは３度めの再適用後には気泡を示した。 「良」 ３回の適用および最適用のいずれの後でも気
泡が観察されなかった（１度めの適用では空気放出性を
示し、以降の再適用では空気放出性の維持を示す）。ま
た、「良」と判定された試料の感圧接着剤層の微細溝は
１度めおよび２度めの剥離ステップの後でも存在してい
た。

【００４３】低温適用試験：ＳＣＰＭ−３（３Ｍ）プレ
マスクテープを用いて試験試料をプレマスクした。約５
ｃｍ×２３ｃｍの帯状試料をプレマスクしたフィルム試
料から切断した。試料およびフルーハーフ（Ｆｒｕｅｈ
ａｕｆ）ペイント試験パネルを試験温度において少なく
とも２０分間状態調整した。適用中一定の角度４５度お
よび約１．５ｍ／分の速度に維持したＰＡ−１ハンドア
プリケーター（ＨａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を１回
通過させて、帯状試料を試験パネルに適用した。スクィ
ージーの上部に固定した２ｋｇ、４ｋｇまたは６ｋｇの
質量によって、一定の適応力を供給した。速やかに、１
８０度の角度および約１．５ｍ／分の剥離速度でプレマ
スクを適用後の帯状試料から除去した。試験パネルと適
用したフィルムを次いで６６℃において５分間加熱して
気泡を形成させた。気泡のサイズと程度を１〜１０のス
ケールで判定した。１は気泡なしで、１０はフィルム試
料の接着の完全な剥離である。試料の外観も判定する。
５〜６以下の判定は特に良好で、質量は２ｋｇであり、
４ｋｇでは３〜４、６ｋｇでは１〜３である。

【００４４】へこみパネル試験：先端径が２．５ｃｍの
半球形のドロップハンマーを使用して厚さ０．７ｍｍの
アルミニウム試験パネルに円形のへこみを作った。へこ
みはパネル平面で直径約２．８ｃｍで、深さは約０．６
ｃｍであった。試験対象の７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試
験試料をへこみの中心部に配置し、パネルに平坦に適用
し、へこみの上にぴんとはった。保護スリーブ付きのＰ
Ａ−１ハンドアプリケーター（ＳＡ−１、３Ｍ社製）を
使用して、約１ｋｇの質量を使用して試料をパネルに押
しつけた。次いで、フィルムを親指で窪んだへこみに押
しつけた。少なくとも３ｋｇの質量を適用した。試料が
へこみに適合して窪んだパネルのへこみに均一に接触す
る能力を以下のように判定した： ０ 試料は、取り込まれた空気のためにへこみにほとん
ど適合しなかった １ 試料は約５０％の程度までへこみに押しつけられた ２ 試料は押しつけられてへこみのほとんどに適合し、
わずかな気泡が残った ３ 試料は押しつけられゆっくり（５秒より長くかかっ
て）、完全にへこみに適合した ４ 試料は速やかに（５秒より短く）、完全に押しつけ
られてへこみに適合した

【００４５】リベットパネル試験：試験試料を手作業で
リベット付きフルーハーフ（Ｆｒｕｅｈａｕｆ）平板パ
ネルの直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの丸型リベットの
上に、リベットの中心から３．８ｃｍの試料の端から開
始して押しつけた。両手の親指を使用して、円形に動か
して周辺にかかる親指の圧力（各親指が約７５０ｇ）が
フィルムの下に大きいエアポケットを取り込むように押
しつけた。次いで、エアポケットの端からリベットの方
に向かってフィルムを押しつけ、常にリベットの両側に
親指を置き、交互の方向に半円径に動かし、径を小さく
して、親指をポケットの端に維持する（各親指が約７５
０ｇ）。フィルムを破裂させないように力を小さくす
る。この手順によって、試料の下に形成された大きいエ
アポケットを、感圧接着剤を剥離することによって、フ
ィルムの下の試料の端に押しやられるのを確実に防い
だ。エアポケットを消失させて、リベットの２ｍｍ以内
までフィルムを適合させるために必要な時間を測定し
た。５分間のフィルム作業後に大きいエアポケットが残
っていた場合には、エアポケットの直径を測定した。最
良の空気消失性を有する試料は、一般に、フィルムをリ
ベットに適合させるのに約３０〜６０秒もかからなかっ
た。最も不良な試料は５分間の作業の適用後に、約３５
ｍｍ（以上）のエアポケットを取り込んでいた。

【００４６】空気排出試験：直径４．４ｃｍの円形の試
験試料をゴムローラーを４回通過させて（具体的な実施
例に示される内容）アクリルパネルに適用した。試料を
パネルの直径６．４ｍｍの穴の上に中心を合わせて配置
した。空気送り込みステージでは、試料を上側にして、
窪んだチャンバーの上に穴を中心にして固定して、パネ
ルをガスケットに密封した。５分後、ステージをエアラ
イン（総容量４５ｃｍ³）に接続し、システムに接続し
た圧力ゲージで測定したとき、最初は５０インチ（１２
７ｃｍ）水柱まで加圧した。弁によってシステムを閉
じ、圧力が２５インチ（６３．５ｃｍ）水柱に低下する
時間を測定した。微細溝を有しない感圧接着剤層を有す
るフィルムに代表されるものなどの最も不良の試料は数
日経過しても空気の排出を示さなかった。接着性が低い
感圧接着剤では、試料がパネルからあまり剥離しないよ
うに最初の圧力を調整しなければならない。

【００４７】リベット／波型パネル試験：直径１２ｍｍ
×高さ２．５ｍｍの４つの丸型リベットを有する１０ｃ
ｍ×３０．５ｃｍペイントアルミニウムフルーハーフ
（ＦｒｕｅＨａｕｆ）波型パネルに試料を手で適用し
た。試料はパネルの実質的な部分を覆うのに十分な大き
さであった。空気を取り込まないで試料を谷およびリベ
ットに適合させて押しつけられる容易さの程度を評価し
た。

【００４８】実施例 感圧接着剤溶液１ アクリル感圧接着剤溶液（米国特許第５，２９６，２７
７号に接着剤溶液１と記載され、１８．８ｐｈｒの樹
脂、アリゾナケミカル社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ．）製の登録商標Ｎｉｒｅｚ２０１９で改
良）を調製した。この溶液から調製した感圧接着剤の平
均２１℃、３分のクリープコンプライアンス、Ｊ_(3分)
は０．５３ｃｍ²／ダインで、２１℃緩和クリープコン
プライアンス、Ｊ_{(3分+3分緩和)}は０．０８ｃｍ²／ダイ
ンであった。 感圧接着剤溶液２ イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９８：２）コ
ポリマーを、固形分約２８％の酢酸エチルおよびヘプタ
ン溶液として調製した。この溶液から調製した感圧接着
剤の平均２１℃、３分のクリープコンプライアンス、Ｊ
_(3分)は１．６４ｃｍ²／ダインで、２１℃緩和クリープ
コンプライアンス、Ｊ_{(3分+3分緩和)}は０．５２ｃｍ²／
ダインであった。

【００４９】感圧接着剤溶液３ アクリル感圧接着剤溶液（米国特許第５，２９６，２７
７号に接着剤溶液２として記載され、１部の架橋剤溶液
を含有する）を、固形分約２５％で調製した。 感圧接着剤溶液４ クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）１１０７樹脂（２０部および
シェルケミカルズカンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）製、イリノイ州ウェストブ
ルック）、エスコレツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）１３１０Ｌ
（２０部）およびトルエン（６０部）を合わせた。この
溶液から調製した感圧接着剤の平均２１℃、３分のクリ
ープコンプライアンス、Ｊ_(3分)は０．１１ｃｍ²／ダイ
ンで、２１℃緩和クリープコンプライアンス、Ｊ
_{(3分+3分緩和)}は０．００４ｃｍ²／ダインであった。

【００５０】感圧接着剤溶液５ ラテックスアクリル感圧接着剤（米国特許第４，６２
９，６６３号の実施例１に記載される）を固形分約５４
％で調製した。 感圧接着剤溶液６ ラテックス感圧接着剤（米国特許第５，１９６，２４６
号の手順により調製し、約７２乾燥重量％のアクリル感
圧接着剤成分を含有する）を調製した。この溶液から調
製した感圧接着剤の平均２１℃、３分のクリープコンプ
ライアンス、Ｊ _(3分)は０．６３ｃｍ²／ダインで、２１
℃緩和クリープコンプライアンス、Ｊ_{(3 分+3分緩和)}は
０．０８ｃｍ²／ダインであった。

【００５１】感圧接着剤樹脂７ 感圧接着剤１と同様であるが、架橋剤を添加しない感圧
接着剤をホットメルト被覆用の固形分１００％の樹脂と
して溶液から単離した。 感圧接着剤溶液８ 感圧接着剤溶液（アルキルアクリレート成分が２−メチ
ルブチルアクリレートであり、１．８部の架橋剤溶液が
添加されるように改良した、米国特許第５，２９６，２
７７号の接着剤溶液２）を固形分約３５〜４０％で調製
した。

【００５２】感圧接着剤溶液９ ５ｐｈｒのピカル（Ｐｙｃａｌ）９４（アイ シー ア
イ アメリカズ（ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ）社製、デ
ラウェアー州ウィルミントン）を添加することによっ
て、感圧接着剤溶液（１００ｐｈｒ）を改良した。 感圧接着剤溶液１０ イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９４：６）コ
ポリマーを固形分約４５％の酢酸エチルおよびヘプタン
溶液として調製した。この溶液１００部に２０部のフォ
ラル（Ｆｏｒａｌ）８５（ヘルクルズ社（Ｈｅｒｃｕｌ
ｅｓ Ｉｎｃ．）製、デラウェアー州ウィルミント
ン）、７．５部のヘルコリン（Ｈｅｒｃｏｌｙｎ）−Ｄ
（ヘルクルズ社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．）製）お
よび７．５部のピカル（Ｐｙｃａｌ）９４（アイ シー
アイ アメリカズ（ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ）社
製）をブレンドした。組み合わせた溶液１００部に１．
５部の５％架橋剤（米国特許第５，２９６，２７７号に
記載される）のトルエン溶液を添加した。

【００５３】実施例１〜４ ９７ミクロンのポリ（エチレンテレフタレート）である
コアと、背面層になし地仕上げをした２１〜２２ミクロ
ンのポリエチレンと、前面に光沢仕上げをした２１〜２
２ミクロンのポリエチレンと、光沢面のシリコーン剥離
被覆の４層からなる剥離ライナーを、８５デュロメータ
ー、直径１５ｃｍのシリコーンゴムロールと直径１５ｃ
ｍの彫刻金属ロールとの間に剥離ライナーを通過させる
ことによって、光沢面に微細エンボス化した。金属ロー
ルの彫刻パターンは相互接続する窪み線（微細溝）で、
正方形の格子を形成し、微細溝はロールの円周方向に対
して４５度の角度をなす。公称金属ロール溝の寸法は以
下の表に記載する。シリコーンゴムロールおよび彫刻ロ
ールをロールを通って循環する油で加熱した。油加熱器
の設定温度は以下の表に示す。ロールは、エアシリンダ
ーにより約２２Ｎ／ｍｍニップ力で引き合わせた。剥離
ライナーを約１．６ｃｍ／秒でこの配列を通過させた。
こうすることにより、剥離ライナーの光沢シリコーン被
覆面に連続する盛り上がった相互接続する微細隆起部
（および盛り上がった隆起の間の本質的に平坦なランド
領域）パターンが形成された。相互接続部も盛り上がっ
ていた。隆起部は曲がった上部と基面との隅肉接続部を
有した。平均隆起寸法を以下の表に記載する。隆起部
は、彫刻パターンと同じ間隔で配置された。上記のよう
に微細エンボス化した同様のライナーを、ビーム径約１
ミクロン、４００×４００ミクロン面積でラスター化し
た、パルス２５ｋｅＶ Ｇａ⁺一次イオンビームを使用
した飛行時間法による二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−
ＳＩＭＳ）を用いて、分析した。微細エンボス隆起部領
域および領域外のライナーに均一なシリコーンの分布が
示された。

【００５４】感圧接着剤溶液を各微細エンボス剥離ライ
ナーに被覆して、６６℃において１０分間乾燥し、厚さ
約３２ミクロンの接着剤フィルムを形成した。隆起部で
微細エンボス化しなかった同様のライナーを使用して、
対照試料を調製した。これらの露出接着面を室温におい
て、登録商標３Ｍ Ｃｏｎｔｒｏｌａｃ Ｐｌｕｓグラ
フィックマーキングフィルムシリーズ１８０−１０に使
用されるものと同じ、厚さ４６ミクロンの可塑化、白色
可撓性で形態適合可能なビニル（ＰＶＣ）フィルムに積
層した。積層は、ゲージ圧力２００ｋＰａ（３０ｐｓ
ｉ）および約２．５ｃｍ／秒の速度でバンキッシャー
（Ｖａｎｑｕｉｓｈｅｒ）ロールラミネーター（ストー
トン マシーン アンド マニュファクチャリング社
（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．）、ウィスコンシン州ス
トートン）を使用して、本質的に平坦な構成物を得た。
剥離ライナーを除去後、露出した感圧接着剤の表面は連
続くぼみ微細溝および相互接続部（除去した剥離ライナ
ーの微細隆起部に対応する）を有した。平均の溝寸法を
以下の表に記載する。結果は、溝により、フィルムを基
材に適用中または適用後に、気泡および大きいエアポケ
ットが手により容易に押し出されることを示した。従っ
て、フィルムは対照フィルムよりずっと早く適用するこ
とができると同時に、適用した記録フィルムの均一な外
観を保持した。試料は基材によく接着し、望ましくない
端部の持ち上がりの徴候を示さなかった。微細溝を持た
ない対照試料は適用にさらなる注意を必要とし、気泡お
よび不均一な外観のグラフィックが生じた。適用した対
照フィルムの下に取り込まれた気泡は押し出されなかっ
た。

【００５５】

【表１】

【００５６】実施例５ 実施例１〜３の一般的な手順により、ライナーを微細エ
ンボス化して、実施例１〜３と同様であるが、幅約１６
５ミクロン、高さ２５〜３０ミクロン、隆起部間隔２．
５ｍｍの隆起部寸法（幅７５ミクロン、深さ５０ミクロ
ン、溝間隔２．５ｍｍの公称の溝寸法を有する直径１５
ｃｍの彫刻ロールによる）を有する一連の隆起部を得
た。油加熱器の設定温度は、シリコーンロールが１１３
℃で、彫刻ロールが１０７℃であった。ロールは、エア
シリンダーにより約２２Ｎ／ｍｍニップ力で引き合わせ
た。剥離ライナーを約１．６ｃｍ／秒でこの配列に通過
させた。感圧接着剤溶液７を２１８℃においてライナー
にホットメルト被覆して、公称厚さ３５ミクロンの感圧
接着剤層を得た。分析は、熱押出成形感圧接着剤は隆起
部の間のランドを満たし、隆起部周囲および上にもよく
形態適合したことを示した。４６ミクロンの可塑化白色
ＰＶＣフィルム（実施例１〜４に記載）をライナーの露
出感圧接着剤層に積層した。このフィルム構成物は高温
適用試験の判定が「良好」であり、へこみパネル試験の
判定が４（優れている）であった。

【００５７】実施例６〜８ 約６８ｇ／ｍ²の基本重量のポリプロピレンフィルムを
溝を有する冷却した金属ロールに流延微細エンボス化し
て、隆起部の間に本質的に平坦な正方形または菱型の平
面領域を形成する、相互接続する２組の平行な隆起部を
得た。微細エンボス面はシリコーン被覆して、剥離性を
与えた。感圧接着剤溶液５を隆起部を有する剥離ライナ
ーに被覆して、６６℃で乾燥し、厚さ約６４ミクロンの
感圧接着剤層を得た。示した形態適合可能なフィルムを
積層した後に、空気排出試験によって感圧接着剤フィル
ムを評価した。以下の表に要約した結果から、望ましい
空気排出特性により、グラフィックフィルムを適用中ま
たは適用後に、大小の気泡を押し出すことができること
を明らかにした。試料をガラス板に適用し、室温におい
て数日後、感圧接着剤層は窪んだ溝領域のガラスに十分
に接触しなかった（すなわち、溝が開いたままであっ
た）。試料は、基材から除去されて、再適用されたと
き、空気排出特性を示した。

【００５８】

【表２】

【００５９】実施例９〜３３ 実施例１〜４に記載した剥離ライナーを光沢のあるシリ
コーン被覆面の小さい穴で微細エンボス化し、米国特許
第５，３６２，５１６号に記載されている手順により、
穴に細かいガラスビーズを充填した。穴は直径約７０ミ
クロン、深さ１８〜１９ミクロンで、３００ミクロンの
間隔の正方形格子状であった。剥離ライナーを８５デュ
ロメーターのシリコーンゴムロールと彫刻金属ロールの
間を通過させて、第２のエンボスパターンを剥離ライナ
ーに重ねた。彫刻パターンは、幅約８０ミクロン、深さ
２４ミクロンの寸法を有する窪んだ線（微細溝）であっ
た。溝は１．３ｍｍの間隔があり、正方形の格子を形成
しており、溝はロールの円周方向に対して４５度の角度
を成して配向していた。油加熱器の設定温度は、シリコ
ーンロールが１１０℃で、彫刻ロールが１０４℃であっ
た。ロールは、エアシリンダーによる約２２Ｎ／ｍｍニ
ップ力で引き合わせた。剥離ライナーを約１．６ｃｍ／
秒でこの配列に通過させた。こうすることにより、剥離
ライナーの光沢シリコーン被覆面に連続する相互接続隆
起部パターンが形成された。隆起部の形状は実施例１〜
３に記載した隆起部と同様であった。隆起部の平均寸法
は、幅約８５ミクロン、高さ１８〜１９ミクロンで、彫
刻パターンと同じ間隔で配置されていた。隆起部の相互
接続部は平均高さ１６〜１９ミクロンであった。このパ
ターンを第１の微細エンボスパターンに重ね、個々の穴
が隆起部の上部まで存在するかまたは隆起部の側面で剪
断変形した以外は、第１のパターンを大きく変化させな
かった（図１および２参照）。実施例１〜４のように、
ライナーを飛行時間法による二次イオン質量分析法（Ｔ
ＯＦ−ＳＩＭＳ）で分析した。微細エンボス隆起部領域
および領域外のライナーに均一なシリコーンの分布が示
された。

【００６０】示した感圧接着剤を二重微細エンボス剥離
ライナーに被覆し、次いで６６℃において１０分間乾燥
して、連続した粘性の強力な感圧接着剤層を形成した。
乾燥したＰＳＡ層のおおよその厚さは、ＰＳＡ１が３０
ミクロン、ＰＳＡ２が２８ミクロン、ＰＳＡ４が３６ミ
クロン、ＰＳＡ６が２３ミクロンであった。２重微細エ
ンボス剥離ライナーの接着フィルムの露出面を、実施例
１〜３に記載したように、ロールラミネーターを使用し
て本質的に非透過性の可撓性フィルムに積層した。フィ
ルムは、実施例１〜３に記載した４６ミクロンの可塑化
白色ＰＶＣ、厚さ１００ミクロンの可塑化白色ＰＶＣ、
厚さ４８ミクロンの透明なポリ（エチレンテレフタレー
ト）、厚さ１００ミクロンのポリエチレンフィルムおよ
び不浸透性の厚さ１５ミクロンのアルミ箔を有した。こ
のフィルムは種々の程度の形態適合性を有した。ポリエ
ステルおよびアルミニウムフィルムはへこみパネル試験
で評価したとき、十分な延伸性を示さなかった。感圧接
着剤は、幅約８０ミクロン、深さ約１５〜１８ミクロン
の平均測定溝寸法およびライナーの穴に対応する高さ８
〜１２ミクロンのガラスビーズの突出した小山の均一な
配列を有した。２種類の対照を比較のために使用した。
１種の対照は「穴だけライナー」から調製し（すなわ
ち、このライナー材料は第１のエンボスの充填された穴
だけを有するが、第２の微細エンボス隆起部は持たな
い）：第２の種類の対照は第１のエンボス穴を持たない
「隆起部だけのライナー」から調製した実施例１〜３の
構成物であった。

【００６１】得られたフィルム／感圧接着剤積層物を位
置決めのための滑り試験、高温適用／再適用試験、へこ
みパネル試験およびリベットパネル試験で評価した。剥
離試験は代表的な試料について実施し、使用した感圧接
着剤が示す接着性の範囲（中程度から高度）を示した。
６６℃において７日経過後に取り出した試料を、微細溝
の有無について調査した。結果（表３）は、２重微細エ
ンボスライナーで作成した構成物は、ガラスビーズの突
出する小山のない「隆起部だけのライナー」から調製し
た対照試料（滑り試験判定４−不良）より容易に位置決
め可能であった（滑り試験の判定１〜３で示される）こ
とを示す。結果はまた、「穴だけのライナー」から調製
した対照試料の空気排出特性が最小であることに対し
て、微細溝形成試料の横方向（Ｘ−Ｙ次元）の空気排出
特性を示す。

【００６２】試料は、指の圧力によって、またはＰＡ−
１ハンドアプリケーターで平坦な基材に適用された。微
細溝形成感圧接着剤層を有する試料は特別の適用技術を
必要とせず、容易に適用され、見た目には気泡が取り込
まれていない均一に接着されたグラフィックフィルムが
得られた。フィルムを屈曲させることによって故意に形
成されたいかなる気泡も適用中または適用後に容易に押
し出された。エアポケットの排除は、フィルムの膨らみ
としてエアポケットが試料の端に押しやられること（す
なわち、ポケットが移動する隣接領域の感圧接着剤の剥
離を必要とする）を必要としない。結果はまた、空気の
排出は横（Ｘ−Ｙ次元）方向であり、フィルムを通って
ｚ−軸方向に空気を通過させること、または基材からグ
ラフィックフィルムを持ち上げることを必要としないこ
とを示す。全ての試料は基材によく接着し、望ましくな
い端の持ち上がりの徴候を示さなかった。比較すると、
「穴だけのライナー」から調製した対照試料は、多数の
気泡の取り込みを防ぐための多大な注意を払う必要があ
った。「穴だけのライナー」から調製した対照試料の下
に取り込まれた気泡およびポケットはグラフィックフィ
ルムを持ち上げたり、感圧接着剤を剥離することによっ
て、フィルムの下の気泡を試料の端まで押しやったりし
なければ押し出されなかった。後者の工程は、感圧接着
剤の多数では実施が困難であった。

【００６３】実施例９および対照例１０の試料に空気排
出試験を実施した。実施例９は１３９秒必要であった
が、対照例１０は５．２６×１０⁵秒（６日より長い）
経過してもあまり圧力の低下を示さなかった。実施例１
４の７．５ｃｍ×７．５ｃｍ四方の試料に高温適用／再
適用試験を実施した。適用した試料をステージから剥離
し、７回反復適用を実施し、各回、気泡を取り込むこと
なく、優れた均一な適用が観察された。実施例２７の感
圧接着剤バッキングフィルムに同様に３０回反復適用を
実施し、同様に優れた結果が得られた。実施例９の積層
構成物のフィルム面の表面プロフィール（高さ約１８〜
１９ミクロンの微細隆起部を有するライナーを使用）
は、実施例１０の表面プロフィール（ライナーに微細隆
起部のない第１の種類の対照）と比較したとき、薄い形
態適合可能なビニルフィルムを介して認識することがで
きるエンボスパターンの徴候を示さなかった。両構成物
のフィルム面の表面形態は、最低点から最高点まで約２
ミクロン異なった。

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【００６６】

【表５】

【００６７】実施例３４〜４２ 溝の寸法またはパターンを工作する異なる彫刻ロールお
よびエンボス条件を使用して、実施例９の手順により、
フィルム構成物を調製した。実施例３４〜４１に使用し
たエンボスロールの彫刻溝パターンは実施例９のように
配向させた正方形の格子であり、実施例４２では、正方
形の代わりに「蜂の巣」配列の相互接続した一連の六角
形であった。後者の間隔は六角形の平行な辺の間で測定
した。微細エンボスライナーの隆起部は彫刻ロールの溝
と同じ間隔を有した。被覆および積層工程は、感圧接着
剤溶液１は実施例９と同じで、感圧接着剤溶液７は実施
例５と同じであった。

【００６８】

【表６】

【００６９】実施例４３〜４９ 紙（約１１４ミクロン）、背面になし地仕上げしたポリ
エチレン（約２５ミクロン）、前面に光沢仕上げしたポ
リエチレン（約２５ミクロン）と、光沢面のシリコーン
被覆からなる剥離ライナーを小さい穴で微細エンボス化
し、米国特許第５，３６２，５１６号に記載されている
ように、穴にガラスビーズを充填した。穴は直径約１０
０ミクロン、深さ２２ミクロンで、３００ミクロンの間
隔をおいた正方形の格子状であった。次いで、実施例４
３は微細エンボス化せず、連続隆起部を有しなかったこ
とを除いて、実施例１〜３の方法によりライナーをエン
ボス化した。実施例４５、４６および４９のライナーは
実施例１〜３と同様の隆起部形状を有し、間隔および配
向は以下の表５に示す。実施例４４、４７および４８の
ライナーは二峰性の隆起部を有し、隆起部の中心の溝
は、隆起部の両端で最も高い隆起部ほど深くなかった。
実施例４３〜４８では、感圧接着剤溶液１をライナーに
被覆して、６６℃で乾燥し、キャスティングし、可塑化
した白色の４６ミクロンのＰＶＣフィルムに積層した。
実施例４９では、感圧接着剤溶液３を使用した。顕微鏡
は、ライナーの除去後に露出した感圧接着剤層に滑り特
徴を与える突出する小山と窪んだ交差する溝の両方を明
らかに示した。実施例４４、４７および４８は二峰性の
溝を示し、より深い窪みに隣接する浅い中心部を有す
る。記録された平均溝幅は外側の端の間の距離を合わせ
たものを含み、溝の深さは溝の最も深い谷から測定され
た。結果を以下の表に要約する。

【００７０】

【表７】

【００７１】

【表８】

【００７２】実施例５０〜５８ 実施例９および４４の一般的手順により、２重微細エン
ボス化ポリエチレン被覆ポリ（エチレンテレフタレー
ト）（ＰＥＴ）またはシリコーン剥離被覆を有するポリ
エチレン被覆紙のいずれかから製造した剥離ライナーを
使用して、積層フィルム構成物を調製した。感圧接着剤
およびフィルムは実施例９と同じであった。ライナーの
２組の交差する平行の隆起部および感圧接着剤の対応す
る微細溝のパターンおよび配向を以下の表に示す。得ら
れた感圧接着剤層の溝の寸法は、剥離ライナーをエンボ
ス化するために使用した彫刻板の溝寸法を変更すること
によって、またはエンボス化条件（温度および圧力）を
変更することによって、変更することができる。評価の
結果を以下の表に示す。

【００７３】

【表９】

【００７４】実施例５９〜６６ 実施例９の微細隆起ライナーに、表７に見られる異なる
厚さで、実施例９のように、感圧接着剤溶液１を被覆
し、厚さ４６ミクロンの可塑化白色ＰＶＣフィルムに積
層した。接着剤の厚さにかかわらず、全て良好な接着特
性を示した。驚くべきことに、接着剤の厚さにかかわら
ず、流体流出のための微細溝は残存した。

【００７５】

【表１０】

【００７６】実施例６７ 実施例９、１３、１８、２１，２４、２７、２９および
３２のライナー／感圧接着剤／フィルム構成物から試料
を切断した。ガラス板をクリーナーで清浄し、水ですす
ぎ、紙タオルで乾燥した。第１の組のフィルム試料の試
験片（７．５ｃｍ×７．５ｃｍ）を切断し、微細隆起剥
離ライナーから剥離し、１２３５ｇ、４０デュロメータ
ー、幅７．５ｃｍのゴムローラーを使用してガラスに被
覆した。ガラスと接触しない「溝」の幅をガラスを介し
た顕微鏡調査により測定した。溝の幅、溝の間隔および
最初の溝が依然として開口している推定の割合からガラ
ス界面での総試料接触領域に対して開口している溝が占
める面積割合を算出した。接着試料を有するガラス板パ
ネルを２２℃、相対湿度５０％の部屋または６６℃のオ
ーブンに配置した。示した滞在時間の後、ほとんどが開
口性および連続性を維持しているかどうかを知るために
溝を調べ、溝のおおよその面積を算出した。これらの実
施例では、算出した面積割合が約５％以下まで低下した
とき、個々の溝は無作為に閉鎖する傾向があり、面積被
覆率を測定することが困難になる。０％の算出値は、本
質的に溝が残っていないことを示す。

【００７７】

【表１１】

【００７８】実施例 ６８ 実施例９、１３、１８、２１、２４、２９および３２の
ライナー／感圧接着剤／フィルム構成物から試料を切断
した（４６ミクロンのＰＶＣまたは４８ミクロンのＰＥ
Ｔフィルムを使用）。試験片に高温適用／再適用試験お
よびすべり試験を実施し、最初の結果として記録した。
微細隆起ライナーを除去し、２００ｋＰａ（３０ｐｓ
ｉ）および約２．５ｃｍ／秒の速度においてバンキッシ
ャー（Ｖａｎｑｕｉｓｈｅｒ）ロールラミネーターを使
用して、フィルム試料を比較的滑らかなシリコーン被覆
紙剥離ライナーに積層した。微細隆起ライナーを保持す
る対照試料も実施例１８および２４で評価した。試料を
６６℃のオーブンに１週間配置してから、オーブンから
取り出して室温に平衡にさせた。剥離ライナーを除去
し、本質的に連続した相互接続微細溝の存在について感
圧接着剤を調査した。次いで、試料にすべり試験および
高温適用試験を実施した。

【００７９】

【表１２】

【００８０】実施例６９〜７２ 感圧接着剤溶液９および感圧接着剤１０を各々実施例９
で記載した微細隆起剥離ライナーに別々に被覆し、６６
℃にて１０分間乾燥し、厚さ３７ミクロンおよび３２ミ
クロンの対応する感圧接着剤層を得た。４６ミクロンの
可塑化白色ＰＶＣフィルムを露出した感圧接着剤面に積
層した。充填した第１のエンボス穴だけを有する実施例
１０のライナーを使用して対照試料を同様に調製した。
以下の表のデータは、対照試料に対して本発明の実施例
の改善された適用性を示す。

【００８１】

【表１３】

【００８２】実施例７３ 実施例１〜３に記載するように、一連の微細隆起部を用
いて第１のエンボス穴を有しない剥離ライナーを調製し
た。微細隆起部は１．２７ｍｍの間隔をおいて配置さ
れ、幅約１１０ミクロン、高さ約１５ミクロンであっ
た。微細隆起ライナーに感圧接着剤溶液８を被覆し、６
６℃で１０分間乾燥して厚さ３３ミクロンの層を得、感
圧接着剤層の露出面に５０ミクロンの赤い半透明のビニ
ルフィルム（登録商標Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ半透明フィル
ムシリーズ３６３０−３３に使用されるものなど）を積
層することによって、半透明のグラフィックマーキング
構成物を調製した。実施例４のライナーを使用して対照
を調製した。得られた構成物を剥離ライナーから剥離
し、ＰＡ−１ハンドアプリケーターを用いて透明なポリ
カーボネートパネルに適用した。対照試料は気泡を有
し、特にフィルム面から照明しながら、ポリカーボネー
ト面から見ると不均一に見える。本発明の試料は均一に
見え、目で見たところ許容できる。試料を９３℃のオー
ブンに５分配置した。本発明の試料に変化は見られなか
ったが、対照試料はより多数の気泡を示した。ポリカー
ボネートの他の試料を６６℃のオーブンに３日間配置し
た。また、本発明の試料は均一に見えたが、対照試料は
大きい気泡を示した。

【００８３】実施例７４ 実施例１８〜２３のフィルム構成物を２．５ｃｍ×７．
５ｃｍの試料片に切断した。各試料片を４０℃の清浄な
ガラス製のホットプレートに引っ張らないようにする
が、均一に垂らし、周辺（端から約０．５ｃｍ内側ま
で）をガラス板に均一に接触させるように、約５００ｇ
の「力」の指で端を押さえた。（これは高温適用／再適
用試験の容易をするために使用する手順と同じ手順であ
った。）次いで、さらに適用圧力を加えないで、各試料
をホットプレート上に放置した。感圧接着剤層がガラス
板を濡らして試料の残りを接触させた。感圧接着剤層に
微細溝のない対照試料では大きい気泡が取り込まれ、試
料がガラス板に均一且つ平坦に接着するのを妨げた。感
圧接着剤層に微細溝を有する試料は、１０分もかからな
い滞在時間後にガラス板を平坦に濡らし、均一に接着し
た。

【００８４】実施例７５〜７７ それぞれ、実施例３８、３９および１０の方法により試
料を調製した。２．５４ｃｍ×１８ｃｍの帯状の材料を
試料から切断し、帯状試料の長い寸法は試料の機械方向
に対応する。約７．６ｃｍのライナーを帯状試料から除
去し、３Ｍ ＰＡ−１ハンドアプリケーターを使用して
接着面を硬い基材に適用した。この適用技法は、イメー
ジグラフィックスを適用するための実際の分野の技法の
より代表的なものである。基材はアロダイン（Ａｌｏｄ
ｉｎｅ）Ａｌフルーハーフ（Ｆｒｕｅｈａｕｆ）白色ペ
イントＡＬ、登録商標３Ｍ Ｃｏｎｔｒｏｌａｃ Ｐｌ
ｕｓグラフィックマーキングフィルムシリーズ１８０−
１０をＡｌにのせたものおよび登録商標３Ｍ ９７２０
ＵＶインキを登録商標３Ｍ ＣｏｎｔｒｏｌａｃＰｌｕ
ｓグラフィックマーキングフィルムシリーズ１８０−１
０をＡｌにのせたものにプリントしたものであった。デ
ータを表１１に示す。結果は、微細溝ＰＳＡ試料および
対照試料で本質的に同じ剥離接着性が得られたことを示
す。

【００８５】

【表１４】

【００８６】実施例７８〜８３ 実施例７８、７９および８０では、被覆ライナーに積層
したフィルムが登録商標３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ反
射シートシリーズ５８０に使用される反射シートであっ
たことを除いて、それぞれ実施例３８、３９および１０
により試料を調製した。実施例８１、８２および８３で
は、使用したフィルムは登録商標３ＭＳｃｏｔｃｈｌｉ
ｔｅ反射シートシリーズ６９０に使用される反射シート
であった。各反射構成物の試料を、２部系ウレタンペイ
ントでペイントした直後のアルミニウムパネルに接着し
た。ペイントを意図的に硬化不足にした。フィルム付き
のペイントしたパネルをエージングさせ、一晩硬化させ
て、ウレタンペイントにＣＯ₂を放出させた。２４時間
後、フィルム構成物の下に形成した気泡の数を計数し
た。優れた結果は気泡０であるだろう。データを以下の
表に示す。脱ガス試験結果は、微細溝を有する感圧接着
剤層を有する試料は優れた結果を与えたが、対照試料は
気泡形成を示したことを示す。

【００８７】

【表１５】

【００８８】実施例８４ 実施例９のフィルム構成物に低温適用試験を実施した。
比較のために、微細溝のない対照を試験した。本発明の
フィルムは、マーキングの外観を損なうことなく、低温
で適用することができる。データを表１３に要約する。

【００８９】

【表１６】

【００９０】実施例８５ 実施例４８の１２．７ｃｍ×３．８ｃｍ試料を、ガソリ
ンを入れ、密封した５００ｍｌの登録商標Ｎａｌｇｅｎ
ｅポリエチレン瓶（ニュージャージー州ロチェスターの
ナルゲ（Ｎａｌｇｅ））に適用した。２週間後、ガソリ
ン脱ガス気泡は試料の下に形成されなかったが、登録商
標３Ｍ Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ Ｐｌｕｓシリーズ１８
０フィルムの対照試料（感圧接着剤層に窪んだ溝を持た
ない）の下には大きい気泡が生じた。実施例７１および
７２の試料（５０ｃｍ×７５ｃｍ）を同様に試験した。
３日後、実施例７１の試料はわずかに１つの大きい気泡
と数個の小さい気泡を示したが、実施例７２の対照試料
は多数の大きい気泡を示した。

【００９１】実施例８６〜８９ 次の４つの実施例は、種々の画像形成方法における本発
明の製品の用途の多様性を示す。 実施例８６ 登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ高温積層方法を使用し
て実施例３６の試料をプリントした。予備プリントした
登録商標３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０１転写媒
体をプリント面のビニルフィルム上に配置した。微細エ
ンボスライナー、接着剤、４６ミクロンビニルフィルム
およびプリント後のシリコーン紙のサンドイッチ構成物
を登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ型番「Ｃ」ホットラ
ミネーター（３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏ．））を介して供給し
た。ラミネーターの条件は、温度９６℃、ゲージ圧４４
０ｋＰａおよび供給速度１ｃｍ／秒であった。ラミネー
ターを通過したら、シリコーン紙を剥離して、カラー画
像をビニルフィルムに接着させた。その後のＷＹＣＯ
ＲＳＴデータは感圧接着剤層の微細溝は公称幅８０ミク
ロン、平均深さ１４ミクロンであることを示した。この
データは、高温積層方法は微細溝の形状および寸法をあ
まり変更しなかったことを示している。画像形成された
ビニルフィルム構成物は高温適用／再適用試験の判定が
「良好」であった。さらに、微細溝は画像形成されたグ
ラフィックの転写工程および審美性に有害な影響を与え
なかった。

【００９２】実施例８７ 実施例９の感圧接着剤をバッキングとしたグラフィック
フィルム（約２５ｃｍ×３０ｃｍ）を、登録商標３Ｍ
Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ ＵＶスクリーンプリント用インキ
シリーズ９７００を用いた３９０メッシュスクリーンを
使用してスクリーンプリントし、アメリカン ウルトラ
バイオレット社（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｕｌｔｒａｖｉｏ
ｌｅｔ Ｃｏ．）露光装置（ニュージャージー州ミュー
レーヒル）を用いて０．１６８Ｊ／ｃｍ²で焦点硬化
し、オーバープリントクリアでスクリーンプリントし、
再度硬化した。得られた画像形成されたグラフィック
は、優れた外観を示した。画像記録試料を評価し、優れ
た適用性を示した。滑り試験の判定は２で、高温適用／
再適用試験の判定は「良好」で、へこみパネル試験判定
は４で、リベットパネル試験は２５秒しかかからなかっ
た。 実施例８８ 登録商標３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８５０１クリア
インクジェットフィルムとして同じインクジェットレセ
プタコーティングを有する５８ミクロンの白色ＰＥＴイ
ンクジェット画像形成フィルムを使用した以外は、実施
例９の手順によりこの実施例を調製した。この構成物
を、「ベスト」および「クリアフィルムモード」の設定
を有するヒューレットパッカード（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐ
ａｃｋａｒｄ）デザインジェット７５５ＣＭインクジェ
ットプリンターで画像形成した。許容可能なカラー画像
が形成された。フィルムを評価して、高温適用／再適用
試験の判定は「良好」で、滑り試験の判定は３であっ
た。

【００９３】実施例８９ 平型ナイフカッターで実施例９の感圧接着グラフィック
フィルムから文字（高さ３および４ｃｍ）を切り出し
た。ナイフが剥離ライナーの表面にわずかに食い込むよ
うに重量を設定した。文字の周囲の領域（ウィード（ｗ
ｅｅｄ））を簡単に除去した。プレスペーステープ（Ｐ
ｒｅｓｐａｃｅ ｔａｐｅ）（登録商標３Ｍ ＳＣＰＳ
−２）を手でフィルム文字のいくつかに積層した。ライ
ナーを除去し、プレスペーステープを接着したフィルム
文字を、プラスチックスクイージーを用いないで手で透
明で滑らかなポリカーボネートパネルに適用した。（こ
の工程は通常は適用が不良となる。）プレスペーステー
プを剥離し、文字を手で押しつけて、文字の下に観察で
きるほどの気泡が取り込まれることなく、均一な適用が
得られた。通常、適用不良の結果を生ずる工程におい
て、文字をプレスペーステープを使用しないで適用し
た。この場合も、パネルに対する感圧接着剤の均一な接
触が達成され、適用したマーキングは均一に適用されて
いた。また、パネルを６６℃のオーブンに２時間配置し
た後に、気泡は形成されなかった。

【００９４】実施例９０ 実施例１〜３の一般的な手順を使用して、ロールの円周
方向に対して平行に配向された平行で非交差９０度Ｖ型
の溝（１．３ｍｍ間隔）の彫刻パターンを有する金属ロ
ールでポリコートＰＥＴ剥離ライナーをエンボス化し
た。これにより、幅約８０ミクロン、高さ１７ミクロン
の三角形の隆起を有する剥離ライナーが得られた。実施
例１〜３に記載したように、感圧接着剤１をライナーに
被覆し、４６ミクロンの白色可塑化ＰＶＣに積層し、滑
らかなフィルム構成物を得た。ライナーを除去した後、
感圧接着剤層は幅約８５ミクロン、深さ１７ミクロンの
平行なＶ型の溝を有した。このフィルム構成物の評価
は、微細溝が帯状試料の横方向または長さ方向に配向さ
れている場合には、すべり試験判定が４、高温適用／再
適用試験判定が「良好」で、へこみ試験の判定は３、リ
ベットパネル試験時間は８５秒であった。へこみパネル
試験中、石鹸溶液を使用の辺縁付近に適用した。円形の
へこみに微細溝で結合した試料の２カ所の端に空気の排
出を示す細かい泡が形成された。

【００９５】実施例９１ 実施例９０の手順を反復したが、微細エンボス剥離ライ
ナーは、充填した第１の微細エンボス穴を有する実施例
４３〜４９に記載するポリコート紙ライナーであった。
測定した感圧接着剤の微細溝は幅約８６ミクロン、深さ
１８ミクロンで、突出する柱は高さ約１４ミクロンであ
った。このようなフィルム構成物の評価は、微細溝が帯
状試料の横方向に配向された場合には、すべり試験の判
定が１、高温適用／再適用試験の判定が「良好」で、微
細溝が帯状試料の長さ方向に配向された場合には、判定
は「中」で、へこみパネル試験の判定は３、リベットパ
ネル試験時間は９０秒であった。

【００９６】実施例９２ 第１のエンボス穴がガラスビーズで充填されていないこ
とを除いて、実施例４４の微細エンボス化剥離ライナー
と同様のポリコート紙剥離ライナーを微細エンボス化し
て、１．３ｍｍ間隔、幅１００ミクロン、高さ１７ミク
ロン、ロールの円周方向に対して４５度に配向された正
方形格子配列の連続交差微細隆起を得た。実施例４４の
手順によりフィルム構成物をこのライナーから調製し
た。驚くべきことに、分析から、感圧接着剤の窪んだ微
細溝と突出するペグの両方が示された。試料は室温で位
置決め性を示し、すべり試験の判定は３であった。高温
適用／再適用試験の判定は「良好」で、へこみパネル試
験の判定は３〜４で、リベットパネル試験時間は２０秒
であった。

【００９７】実施例９３ １３ミクロンの可撓性ポリエチレンフィルム（３Ｍ製登
録商標Ｔｅｇａｄｅｒｍテープのバッキング）を２重微
細エンボス剥離ライナー上の感圧接着剤層に積層した以
外は、実施例９に記載したようにフィルム構成物を調製
した。ライナーに微細隆起を持たない対照試料（感圧接
着剤に微細溝がない）を同じフィルムを使用して調製し
た。５ｃｍ×５ｃｍの試料を人間の背中の皮膚に接着し
た。精力的な発汗運動が終了した後、５分後の水の蓄積
性について試料を調査し、１〜５のスケールで判定し、
１が最良であった。微細溝を有する感圧接着剤試料は判
定が２であった。対照試料は判定が５であり、感圧接着
剤層と皮膚との間に水泡を示した。

【００９８】実施例９４〜９６ 登録商標Ｈｉｇｈｌａｎｄブランド３３６５ボックスシ
ール用テープ（３Ｍ製ゴム樹脂ＰＳＡを有するポリプロ
ピレンフィルム）を、室温でショアＡ硬度が８５デュロ
メーターのゴムロールと滑らかな金属バックアップロー
ルを有するロールラミネーターを温度約９３℃、ニップ
力１６Ｎ／ｍｍ、速度１メーター／分で使用して、実施
例９の２重微細エンボス微細隆起剥離ライナーに積層し
た。同様に、微細隆起のない２種類の対照剥離ライナー
にテープを積層した。１つの対照は充填された第１のエ
ンボス穴だけを有する同じライナー材料を有し（実施例
９５）、もう１つの対照は第１のエンボス穴をもたない
（実施例９６）。結果を以下の表に示す。

【００９９】

【表１７】

【０１００】実施例９７ 登録商標３Ｍ Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ Ｐｌｕｓグラフ
ィックマーキングフィルム試料をフィルム面を下にして
ガラス板に配置した。米国特許第５，２６８，２２８号
（オール（Ｏｒｒ））の実施例１に大まかに記載される
方法で、木製の筆をライナー面に押しつけて、約１．６
ｍｍ間隔の２組の交差する平行な線（正方形格子配列）
を描いた。積層物のフィルム面は目に見える突出した隆
起を示した。室温で試料をガラス板に適用し、高温適用
／再適用試験と同様の方法で適用した。気泡が試料に取
り込まれ、多数の溝が閉じた。室温で１６時間放置後さ
らに多数の気泡が形成した。

【０１０１】実施例９８〜１００ ９０部のイソオクチルアクリレート、１０部のアクリル
酸、０．０５部のヘキサンジオールジアクリレート、
０．３０部のチバガイギー（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）
（ニューヨーク州ホーソー）社製のイルガキュア（Ｉｒ
ｇａｃｕｒｅ）６５１光開始剤および４部のポリ（オク
タデシルアクリレート）からなり、１９９６年６月３日
に提出された米国特許出願番号第０８／６６０，２１９
号（シルバー（Ｓｉｌｖｅｒ）ら）に開示されている方
法によって、滑らかな剥離ライナーと５０ミクロンのＰ
ＥＴフィルムバッキングの間で調製され、硬化された形
状記憶感圧接着剤を使用して、実施例９８を作成し、バ
ッキングに約１２０ミクロンの形状記憶感圧接着剤を有
するテープを作成した。

【０１０２】滑らかな剥離ライナーをテープから除去
し、実施例３９のエンボス化した剥離を使用して、６５
℃のトップロールと２５℃のボトムロールを有するＷＧ
３６ラミネーター（ロバート エル グレイグ社（Ｒｏ
ｂｅｒｔ Ｌ．Ｇｒｅｉｇ Ｃｏ．）、ウィスコンシン州
ストートン）で室温のエンボス剥離ライナーに暖かい接
着剤を押し付けることによって、接着剤の自由面をエン
ボス化した。テープをトップロールに９０°巻き付け、
エンボスライナーはどちらのロールにも巻き付けなかっ
た。操作中の空気圧は８０ｐｓｉ（５５０ｋＰａ）に設
定した。テープの調査は、接着面の微細溝パターンと剥
離ライナーのパターンに対応する表面の柱を示した。寸
法は測定しなかった。高温適用／再適用試験は、速やか
に実施したとき、「中」の判定であった。試料を約４０
〜４３℃まで１０分間加熱するとエンボス表面形態が消
失し、高温適用／再適用試験の判定は「不良」であっ
た。２５℃で試験した試料は判定か「良好」であった。
すべり試験の判定は２〜３であった。実施例７３のエン
ボス剥離ライナーを使用した以外は、実施例９９は実施
例９８と同じであった。すべり試験の判定が４であった
以外は、試験結果は実施例９８と同じであった。

【０１０３】不織布（登録商標３Ｍ Ｍｉｃｒｏｐｏｒ
ｅテープに使用され、シリコーン剥離被覆してある）を
微細エンボス化工具として使用した以外は、実施例１０
０は実施例９８と同じであった。剥離被覆した不織布は
接着剤表面に微細溝のランダムパターンを作成した。試
料は、２５℃で実施したとき、高温適用／再適用試験の
判定が「良好」であった。しかし、４０〜４３℃に加熱
すると、微細溝は消失し、高温適用／再適用試験の判定
は「不良」であった。このような熱形態の接着剤は、接
着剤の表面形態が第４の次元、すなわち時間の影響によ
ってどのように制御されるかを示す。

【０１０４】実施例１０１ 実施例１〜３の一般的な手順を使用して、高さ約４〜６
ミクロン、幅５４ミクロン、１．３ｍｍ間隔の三角形の
隆起の平行な配列を有する、シリコーン被覆ポリコート
ＰＥＴおよびポリコート紙剥離ライナーを調製した。こ
れらのライナーを登録商標３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ熱
活性化半透明フィルムシリーズ８２５の接着剤面に配置
し、９５℃、３０ｃｍ／分および１．７Ｎ／ｃｍニップ
力で高温ニップラミネーターを通過させた。得られた微
細溝材料および微細溝のない対照材料のシート（約３０
ｃｍ×６０ｃｍ）を接着剤面を下にして、４６℃の高温
積層用真空アプリケーターベッドの登録商標３Ｍ Ｐａ
ｎａｆｌｅｘ基材シリーズ９４５ ＧＰＳに配置し、真
空ダイアフラムを閉めた。５分の真空サイクル後、温度
を９３℃に上昇させ２分間維持した。対照フィルムは、
試料の下から空気を除去する前の最初の適用中に基材に
接着されることになる粘性フィルムの端によるかなりの
量の空気の取り込みを示した。微細溝を有する試料は空
気の取り込みは示さず、基材に適用したフィルムの外観
は空気放出溝が存在することにより認識できるほどに変
更されなかった。本発明は上記の実施態様に限定されな
い。 本発明のさらなる態様： 態様１：接着剤表面の表面形態を制御する方法であっ
て、接着剤層と支持基材との間に接着界面が確立される
と、接着剤表面の表面形態がその接着剤と前記支持基材
との間の接着界面の性能を制御するように、微細エンボ
スパターンを接着剤層に接触させて、微細複製された接
着剤表面を形成するステップを含む方法。 態様２：接触ステップが、キャスティング技法、コーテ
ィング技法および圧縮技法からなる群から選択される、
態様１に記載の方法。 態様３：前記キャスティング技法が微細エンボスパター
ンを有する工具を使用することを含み、前記コーティン
グ技法が微細エンボスパターンを有する剥離ライナーに
接着剤を被覆するステップを含み、前記圧縮技法がニッ
プロールを通過させて剥離ライナーに感圧接着剤を押し
付けるステップを含む、態様２に記載の方法。 態様４：前記工具の前記エンボスパターンがエッチン
グ、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、微細
機械加工、ローレット切り、スコアリングまたは切削に
よって形成される、態様３に記載の方法。 態様５：前記微細エンボスパターンが剥離ライナーまた
はテープバッキングに存在する、態様１乃至４のいずれ
かに記載の方法。 態様６：前記微細エンボスパターンが多重の微細エンボ
スパターンである、態様１乃至５のいずれかに記載の方
法。 態様７：前記接着剤のレオロジーが有効期間の間前記微
細複製された接着剤表面を維持する、態様１乃至６のい
ずれかに記載の方法。 態様８：前記微細複製された接着剤表面を前記支持基材
に接触させて、前記接着面と前記支持基材との界面から
の流体の流出を制御するステップをさらに含む、態様１
乃至７のいずれかに記載の方法。 態様９：異なる種類の材料を前記多重の微細エンボスパ
ターンの深さがことなる窪みに導入する、態様６に記載
の方法。 態様１０：微細複製された接着剤表面が相互接続した接
着剤層を有する物品。 態様１１：前記微細複製された接着剤表面が深さまたは
高さが変化する複雑なパターンを有する、態様１０に記
載の物品。 態様１２：異なる種類の材料が前記微細複製された接着
剤表面に存在する、態様１０または１１に記載の物品。 態様１３：前記接着剤のレオロジーが有効期間の間前記
微細複製された接着剤表面を維持する、態様１０乃至１
２のいずれかに記載の物品。 態様１４：支持基材と、前記支持基材と前記微細複製さ
れた接着剤表面との界面とをさらに有し、前記微細複製
された接着剤表面が前記界面からの流体の流出を制御す
る、態様１０乃至１３のいずれかに記載の物品。 態様１５：微細エンボスパターンを有する剥離ライナー
を使用する方法であって、（ａ）前記微細エンボスパタ
ーンを接着剤層に接触させるステップと、（ｂ）微細複
製された接着剤表面を形成するステップとを含む方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の接着面を製造するために使用
した二重微細エンボスライナーの走査型電子顕微鏡写真
である。

【図２】図２は、図１の二重微細エンボスライナーの図
１より高倍率の走査型電子顕微鏡写真である。

【図３】図３は、本発明の微細複製接着面の走査型電子
顕微鏡写真である。

【図４】図４は、図３の微細複製接着面の図３より高倍
率の走査型電子顕微鏡写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイクスナー，ラリー エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 ロンカー，フランシス ブイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 カルホーン，クライド ディー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 Ｆターム(参考） 4F100 AB10 AG00 AK04 AK07 AK15 AK25G AK42 AK52 AT00A AT00D BA02 BA04 BA07 BA10A BA10D CB05C DD04B DE04 EJ39B GB90 HB21B JL01 JL13C JL14B YY00B 4F209 PA03 PB02 PC01 PC05 4J004 AB01 AB03 CC02 CE02 DB03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接続している多数の線状隆起部に
   より構成される微細エンボスパターンを有する帯状の剥
   離ライナーであって、前記隆起部が前記剥離ライナーの
   厚さ方向に実質上台形または三角形の断面を有するもの
   であり、かつ前記剥離ライナーの表面に四角格子状に配
   列しており、前記隆起部により規定される凹部が実質上
   倒立四角錘台状であり、前記隆起部が前記帯状剥離ライ
   ナーの長手方向に対して斜めの角度を成して存在するこ
   とを特徴とする剥離ライナー。
2. 【請求項２】 前記角度が、実質上３０度〜４５度の範
   囲にある請求項１記載の剥離ライナー。
3. 【請求項３】 前記隆起部の高さが、実質上０．２mm以
   下である請求項１または２に記載の剥離ライナー。
4. 【請求項４】 前記倒立四角錘台状凹部の底面の一辺の
   長さが、実質上２．４mm以下である請求項１〜３のいず
   れか１項に記載の剥離ライナー。
5. 【請求項５】 前記隆起部の幅が、実質上０．２５mm以
   下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の剥離ライ
   ナー。
6. 【請求項６】 前記隆起部の高さが実質上０．２mm以下
   であり、前記隆起部の幅が実質上０．２５mm以下であ
   り、前記倒立四角錘台状凹部の底面の一辺の長さが実質
   上２．４mm以下である請求項１または２に記載の剥離ラ
   イナー。
7. 【請求項７】 前記隆起部の高さが、実質上０．００３
   mm〜０．０４５mmの範囲にある請求項１〜６のいずれか
   １項に記載の剥離ライナー。
8. 【請求項８】 前記倒立四角錘台状凹部の底面の一辺の
   長さが、実質上０．５mm〜２．０mmの範囲にある請求項
   １〜７のいずれか１項に記載の剥離ライナー。
9. 【請求項９】 前記隆起部の幅が、実質上０．０８mm〜
   ０．２５mmの範囲にある請求項１〜８のいずれか１項に
   記載の剥離ライナー。
10. 【請求項１０】 前記四角錘台が、実質上正方形または
    菱形の錘台である請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    剥離ライナー。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の剥離ライナーと、この剥離ライナー上に積層されて前
    記微細エンボスパターンにまで充填された感圧接着剤層
    と、この感圧接着剤層上に積層されたフィルムを含んで
    なる物品。
12. 【請求項１２】 エンボスパターンを有するエンボスロ
    ール表面に帯状の剥離ライナーを接触させて前記剥離ラ
    イナーの表面に相互に接続している多数の線状隆起部に
    より構成される微細エンボスパターンを形成する微細エ
    ンボスパターンを有する剥離ライナーの製造方法であっ
    て、前記剥離ライナーの厚さ方向に実質上台形または三
    角形の断面を有し、かつ前記剥離ライナーの表面に四角
    格子状に配列し、実質上倒立四角錘台状の凹部を規定す
    る前記隆起部を、前記帯状剥離ライナーの長手方向に対
    して斜めの角度を成して形成することを特徴とする剥離
    ライナーの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記角度が、実質上３０度〜４５度の
    範囲にある請求項１２記載の剥離ライナーの製造方法。