JP2003039014A

JP2003039014A - 光学フィルム及びその製造方法及びそれを用いた偏光板及び表示装置

Info

Publication number: JP2003039014A
Application number: JP2001229388A
Authority: JP
Inventors: Takashi Murakami; 隆村上; Takeshi Tanaka; 武志田中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】透明樹脂フィルム上に塗布層を設けた光学フ
ィルムの製造法において、高い平面性を有する光学フィ
ルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液
を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回転
支持体上に、巻回しながら乾燥させることを特徴とする
光学フィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用途に利用さ
れる光学フィルム及びその製造方法に関するものであ
り、特に偏光板用保護フィルムあるいは反射防止フィル
ムに有用な光学フィルムあるいはそれを用いた表示装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ用偏光板保護フィル
ム、有機ＥＬディスプレイ等に用いられる円偏光板の保
護フィルムなどの光学用途に使用される透明樹脂フィル
ムでは、様々な機能を持たせるために幾つかの機能層が
塗設されている。例えば、帯電防止機能を持たせるため
の帯電防止層や、表面硬度を向上させるためのハードコ
ート層、膜付き性を向上させるための下引き層、カール
を防止するためのアンチカール層、あるいは防眩層、反
射防止層などである。上記透明樹脂フィルムにこのよう
な機能層を塗設する際に、塗布溶媒により平面性が劣化
するという問題があった。特に有機溶媒を用いて塗設す
る場合、使用する有機溶媒が樹脂フィルムを膨潤あるい
は溶解する溶媒が用いられるとその影響が大きく、光学
フィルムの平面性が劣化するという問題があった。特に
表示装置の前面に用いられる偏光板あるいは反射防止フ
ィルムではその要求性能が厳しく、より平面性に優れた
フィルムが望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、透明樹脂フィルム上に塗布層を設けた光学フィルム
の製造法において、高い平面性を有する光学フィルム及
びその製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。

【０００５】（１）連続搬送される樹脂フィルム上に塗
布液を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を有する
回転支持体上に、巻回しながら乾燥させることを特徴と
する光学フィルムの製造方法。

【０００６】（２）連続搬送される樹脂フィルム上に塗
布液を塗布し、幅把持しながら乾燥させることを特徴と
する光学フィルムの製造方法。

【０００７】（３）連続搬送される樹脂フィルム上に塗
布液を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を有する
回転支持体上に巻回しかつ幅把持しながら乾燥させるこ
とを特徴とする光学フィルムの製造方法。

【０００８】（４）塗布液が、樹脂フィルムを溶解もし
くは膨潤させる有機溶媒を含有することを特徴とする
（１）〜（３）の何れか１項記載の光学フィルムの製造
方法。

【０００９】（５）幅方向にかける張力が、搬送張力の
０．５倍〜１．５倍であることを特徴とする（１）又は
（２）記載の光学フィルムの製造方法。

【００１０】（６）連続搬送される樹脂フィルム上に活
性線硬化物質を含む塗布液を塗布し、該樹脂フィルムの
幅以上の直径を有する回転支持体上に巻回しながら活性
線を照射することを特徴とする活性線硬化層を有する光
学フィルムの製造方法。

【００１１】（７）連続搬送される樹脂フィルム上に活
性線硬化物質を含む塗布液を塗布し、幅把持しながら活
性線を照射することを特徴とする活性線硬化層を有する
光学フィルムの製造方法。

【００１２】（８）連続搬送される樹脂フィルム上に活
性線硬化物質を含む塗布液を塗布し、樹脂フィルムの幅
以上の直径を有する回転支持体上に巻回しかつ幅把持し
ながら活性線を照射することを特徴とする活性線硬化層
を有する光学フィルムの製造方法。

【００１３】（９）前記（１）〜（８）の何れか１項記
載の方法で製造されたことを特徴とする光学フィルム。

【００１４】（１０）活性線硬化層が（６）〜（８）の
何れか１項記載の方法で製造されたことを特徴とする光
学フィルム。

【００１５】（１１）活性線硬化層がハードコート層で
あることを特徴とする（１）０記載の光学フィルム。

【００１６】（１２）活性線硬化層が光学干渉層である
ことを特徴とする（１０）又は（１１）記載の光学フィ
ルム。

【００１７】（１３）樹脂フィルムがセルロースエステ
ルフィルムであることを特徴とする（１０）〜（１２）
の何れか１項記載の光学フィルム。

【００１８】（１４）樹脂フィルムが膜厚１０〜６０μ
ｍであることを特徴とする（１０）〜（１３）の何れか
１項記載の光学フィルム。

【００１９】（１５）前記（１０）〜（１４）の何れか
１項記載の光学フィルムを少なくとも一方の面に有する
ことを特徴とする偏光板。

【００２０】（１６）前記（１０）〜（１４）の何れか
１項記載の光学フィルムを用いたことを特徴とする表示
装置。

【００２１】（１７）前記（１）〜（８）の何れか１項
記載の光学フィルムの製造方法に用いられる塗布方法
が、連続搬送される帯状の樹脂フィルムの下方に、該フ
ィルムの走行方向と軸方向を直交するようにして配置さ
れ、かつ、直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの金属ないしはセ
ラミックス材からなる外周面の全周にグラビアパターン
が形成されたグラビアロールを、前記樹脂フィルムと相
対速度を有する周速度で回転させるとともに、このグラ
ビアロールの表面からドクタブレードによって余剰塗布
液を塗布する前に拭取って、定量の塗布液を前記樹脂フ
ィルムの上面が自由状態にある位置におけるそのフィル
ムの下面に塗布して、前記樹脂フィルムに塗布液を均一
に付着させるグラビア塗布方式であって、樹脂フィルム
がグラビアロールに接する前後でフィルムの幅手での変
形を防止する手段を有することを特徴とする塗布方法。

【００２２】（１８）平面性を確保する手段として樹脂
フィルムがグラビアロールに接する前あるいは後にエキ
スパンダーロールを配置することを特徴とする（１７）
記載の塗布方法。

【００２３】（１９）グラビアロールへフィルムを押し
つけるロールの位置をグラビアロールの接触位置に対
し、２０ｍｍ以下とすることを特徴とする（１７）又は
（１８）記載の塗布方法。

【００２４】（２０）樹脂フィルム上に直接あるいは他
の層を介して乾燥膜厚が０．２μｍ未満の薄膜を形成す
ることを特徴とする（１７）〜（１９）の何れか１項記
載の塗布方法。

【００２５】（２１）グラビアパターンが斜線目であり
グラビアパターンの先端となる側に逆目のグラビアパタ
ーンを端部に配置し塗布することを特徴とする（１７）
〜（２０）の何れか１項記載の塗布方法。

【００２６】（２２）端部グラビアパターンの目開きが
主塗布域の目開きより大きいことを特徴とする１７〜２
１の何れか１項記載の塗布方法。

【００２７】（２３）グラビアパターン端部にリング状
の溝を設けたことを特徴とする（１７）〜（２２）の何
れか１項記載の塗布方法。

【００２８】（２４）前記（１７）〜（２３）の何れか
１項記載の塗布方法で塗布されたことを特徴とする光学
フィルム。

【００２９】（２５）活性線硬化層が（１７）〜（２
３）の何れか１項記載の塗布方法で塗布されたことを特
徴とする光学フィルム。

【００３０】（２６）活性線硬化層がハードコート層で
あることを特徴とする（２５）記載の光学フィルム。

【００３１】（２７）活性線硬化層が光学干渉層である
ことを特徴とする（２５）又は（２６）記載の光学フィ
ルム。

【００３２】（２８）樹脂フィルムがセルロースエステ
ルフィルムであることを特徴とする（２５）〜（２７）
の何れか１項記載の光学フィルム。

【００３３】（２９）樹脂フィルムが膜厚１０〜６０μ
ｍであることを特徴とする（２５）〜（２８）の何れか
１項記載の光学フィルム。

【００３４】（３０）前記（２５）〜（２９）の何れか
１項記載の光学フィルムを少なくとも一方の面に有する
ことを特徴とする偏光板。

【００３５】（３１）前記（２５）〜（２９）の何れか
１項記載の光学フィルムを用いたことを特徴とする表示
装置。

【００３６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液を塗布
し、樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回転する支持
体上に巻回しながら乾燥させることを特徴とする光学フ
ィルムの製造方法である。特に、塗布液中に樹脂フィル
ムを溶解あるいは膨潤させる溶媒が含まれている場合、
塗布溶媒が乾燥するまでの間に樹脂フィルムの平面性を
劣化してしまうという問題があった。特に各種表示装置
等に用いられる光学フィルムは高度な平面性が要求さ
れ、その改善が求められていた。本発明者らは、この問
題を解決するため、鋭意検討した結果、連続搬送される
樹脂フィルム上に塗布液を塗布し、樹脂フィルムの幅以
上の直径を有する回転する支持体上に巻回しながら乾燥
させることによって、平面性に優れた光学フィルムが得
られたものである。

【００３７】その好ましい例を図をもって説明する。図
１，２は回転する支持体がドラム状であり、図３は２つ
のドラムをベルトで結んで回転する支持体としたもので
あるが、本発明においてはドラム状のものが好ましい。

【００３８】図１はドラム状の回転する支持体を用いた
乾燥装置の概略図であり、図２は同乾燥装置の斜視図で
ある。図中、連続搬送される樹脂フィルム１にダイコー
タ３により塗布されたフィルムは速やかにドラム２に巻
き回され、平面性を維持された状態で乾燥ゾーン６にお
いて乾燥される。そのため、ドラムの直径Ｄは大きいこ
とが望ましく、少なくとも樹脂フィルムの幅Ｌ以上の直
径を有することが必要である。より好ましくは樹脂フィ
ルムの幅Ｌに対して、１倍〜３０倍に相当する長さが前
記支持体上に巻き回された状態で乾燥させることが好ま
しい。支持体はあまり大きくなると均一な乾燥が困難と
なり、また設備コストがかかりすぎるため実用的ではな
くなる。ドラムの場合は樹脂フィルムの幅に対して１倍
〜１５倍の直径であることが好ましく、それより大きい
場合はベルト状の支持体が好ましく用いられる。図３は
２つのドラム２１，２２をベルト２３で結んだ回転する
支持体を用いた乾燥装置の斜視図である。

【００３９】本発明では、連続搬送される樹脂フィルム
上に塗布液を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を
有するドラム状の回転支持体上若しくは該ドラム状の回
転支持体と同等の周長を有する、２つのドラムをベルト
で結んで回転する支持体上に巻回しながら、塗布溶媒の
５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上を乾燥
させることが平面性を維持するために特に好ましい。

【００４０】また、本発明の別の実施態様による光学フ
ィルムの製造方法も提供する。すなわち、連続搬送され
る樹脂フィルム上に塗布液を塗布し、幅把持しながら乾
燥させることを特徴とする光学フィルムの製造方法であ
る。

【００４１】連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液を
塗布した後、速やかに前記樹脂フィルムを幅把持する
か、塗布前より幅把持されていることが望ましく、この
状態で塗布液中の溶媒の塗布溶媒の５０質量％以上、よ
り好ましくは７０質量％以上を乾燥させることが平面性
を維持するために特に好ましい。幅把持によって、幅方
向にも張力を付与することによって、乾燥過程で樹脂フ
ィルムの平面性が劣化することを防止することができ
る。塗布液が、樹脂フィルムを溶解もしくは膨潤させる
有機溶媒を含有する場合、塗布前に比べてより平面性を
向上させることもできる。幅把持の際に幅方向にかける
張力は、搬送張力の０．５倍〜１．５倍であることが好
ましく、搬送張力と略等しいことが望ましい。幅把持は
テンター装置によって行うことができ、特に２軸延伸テ
ンターを用いることが好ましい。

【００４２】図４は、テンターにより幅把持しながら乾
燥する乾燥装置の概略図である。樹脂フィルム１は、テ
ンター４１により幅把持されながら連続搬送され、ダイ
コータ３より塗布液を塗布し、乾燥ゾーン６において乾
燥され、その後、図示されていない解除手段によりテン
タークリップから解除される。

【００４３】図５にテンターの具体例を示すが、（ａ）
はクリップテンター５１を示し、シュー５２と固定台５
３との間に樹脂フィルム１を把持する構造となってお
り、（ｂ）はピンテンター５４を示し、固定台５６に固
定されたピン５５が樹脂フィルム１に突き刺さることに
より、樹脂フィルムを把持する構造となっている。本発
明においてはこれらに限定されるものではなく、種々の
把持手段を用いることができる。

【００４４】本発明において、より好ましくは、連続搬
送される樹脂フィルム上に塗布液を塗布し、樹脂フィル
ムの幅以上の直径を有する回転する支持体上に巻回しか
つ幅把持しながら乾燥させることを特徴とする光学フィ
ルムの製造方法である。その好ましい例を図６及び図７
に示す。図６は本発明に用いられるテンターにより幅把
持しながらドラム状の回転する支持体を用いた乾燥装置
の斜視図であり、図７は本発明に用いられるテンターに
より幅把持しながら２つのドラムをベルトで結んで回転
する支持体を用いた乾燥装置の概略図である。即ち、樹
脂フィルムの幅以上の直径を有する回転する支持体上に
巻回しながら更に幅把持して、幅方向にも張力を付与す
ることによって平面性を維持することができるだけでな
く、より高い平面性となるように矯正させる効果も得ら
れる。

【００４５】本発明の光学フィルムの製造方法は、硬化
性樹脂等を活性線で硬化させるときにも有用である。す
なわち、樹脂フィルム上に活性線硬化物質を含む塗布液
を塗布し乾燥させた後、樹脂フィルムの幅以上の直径を
有する回転する支持体上に巻回しながら活性線を照射す
ることを特徴とする活性線硬化層を有する光学フィルム
の製造方法である。活性線硬化層は硬化の際に収縮する
性質があるが、樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回
転する支持体上に巻回しながら活性線を照射することに
よって、硬化後の平面性にも優れた光学フィルムを得る
ことができるのである。より好ましくは回転する支持体
に接している長さは樹脂フィルムの幅の１倍〜３０倍で
あることが好ましく、同じ支持体上で前述の塗布液の乾
燥に引き続いて活性線を照射することがより好ましい。

【００４６】また、本発明では別の実施態様も提供す
る。すなわち、連続搬送される樹脂フィルム上に活性線
硬化物質を含む塗布液を塗布し、幅把持しながら活性線
を照射することを特徴とする活性線硬化層を有する光学
フィルムの製造方法である。幅把持は前述と同様の方法
で行うことが好ましく、前述の塗布溶媒の乾燥に引き続
いて活性線を照射することが好ましい。あるいはさら
に、樹脂フィルム上に活性線硬化物質を含む塗布液を塗
布し、樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回転する支
持体上に巻回しかつ幅把持しながら活性線を照射するこ
とを特徴とする活性線硬化層を有する光学フィルムの製
造方法によって、さらに平面性に優れた活性線硬化層を
有する光学フィルムを得ることができる。活性線硬化層
としては、特に紫外線硬化性物質を有するものが好まし
く、クリアハードコート層あるいは防眩層あるいは複数
の光学干渉層よりなる反射防止層、帯電防止層等を塗設
する際に特に有用である。尚、活性線を照射する手段と
して、図１〜４及び図６，７には活性線照射装置４で示
した。

【００４７】本発明で用いられる樹脂フィルムには特に
限定はなく、例えば、透明樹脂フィルムとしてポリエス
テルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、セロファン、セルロースジアセテートフィル
ム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロ
ースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースト
リアセテートあるいはセルロース誘導体からなるフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シン
ジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、ノルボルネン樹脂系フィルム、ポリメ
チルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、
ポリエーテルスルホンフィルム、ポリスルホン系フィル
ム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフ
ィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリ
メチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルムある
いはポリアリレート系フィルム等を挙げることができ
る。一方で、特に樹脂フィルムがセルロースエステルを
有するフィルムに対して優れた効果が期待できる。これ
はセルロースエステルフィルムは可塑剤等の添加物を有
しており、塗布溶媒による溶解や膨潤を受けやすい性質
がある。セルロースエステルフィルムとしては、セルロ
ースアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレ
ートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフ
ィルム、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などがあ
げられる。特に膜厚が１０〜６０μｍである薄膜フィル
ムではその影響が顕著であり、高度な平面性が要求され
る光学フィルムの製造方法として、本発明の方法は優れ
た効果を発揮することができる。

【００４８】以下、セルロースエステルフィルムの製膜
法について述べる。セルロースエステルフィルムは一般
的に、セルロースエステルフレーク原料及び可塑剤をメ
チレンクロライドに溶解して粘稠液とし、これに可塑剤
を溶解してドープとなし、エクストルーダーダイスか
ら、エンドレスに回転するステンレス等の金属ベルト
（バンドともいう）上に流延して、乾燥させ、生乾きの
状態でベルトから剥離し、ロール等の搬送装置により、
両面から乾燥させて巻き取り、作られる。本発明の光学
フィルムの製造に用いられるセルロースエステルフィル
ムは、乾燥過程でテンター等の装置によってフィルムの
端部を把持され、幅方向に張力を付与して幅保持もしく
は延伸されたものであることがより高い平面性が得られ
るために好ましい。

【００４９】本発明の光学フィルムの製造に用いられる
セルロースエステルフィルムのセルロースエステル樹脂
としては、セルロースの低級脂肪酸エステル樹脂である
ことが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルにお
ける低級脂肪酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸が好ま
しく、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロ
ピオネート、セルロースブチレート等がセルロースの低
級脂肪酸エステルの特に好ましい例として挙げられる。

【００５０】また、上記以外にも、特開平１０−４５８
０４号、同８−２３１７６１号、米国特許第２，３１
９，０５２号等に記載のセルロースアセテートプロピオ
ネート、セルロースアセテートブチレート、セルロース
アセテートプロピオネートブチレート等の混合脂肪酸エ
ステルを用いることができる。上記記載の中でも、最も
好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルと
してはセルローストリアセテート（以下、ＴＡＣとい
う）、セルロースアセテートプロピオネートである。

【００５１】本発明に係るセルロースエステルの数平均
分子量は、７０，０００〜２５０，０００が、成型した
場合の機械的強度が強く、適度なドープ粘度となり好ま
しく、更に好ましくは、８０，０００〜１５０，０００
である。

【００５２】本発明で用いられるセルロースエステルと
しては、アセチル基及び／又はプロピオニル基を置換基
として有し、アセチル基の置換度をＸ、またプロピオニ
ル基の置換度をＹとしたとき、下記式（Ｉ）及び（II）
を同時に満たすセルロースエステルが特に好ましい。

【００５３】（Ｉ）２．５≦Ｘ＋Ｙ≦３．０（II）０≦Ｙ≦１．２アシル基の置換度の測定方法はＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９
６の規定に準じて測定することが出来る。

【００５４】セルロースエステルは綿花リンターから合
成されたセルロースエステルと木材パルプから合成され
たセルロースエステルのどちらかを単独あるいは任意の
比率で混合して用いることができる。ベルトやドラムか
らの剥離性がもし問題になれば、ベルトやドラムからの
剥離性が良い綿花リンターから合成されたセルロースエ
ステルを多く使用すれば生産性が高く好ましい。木材パ
ルプから合成されたセルロースエステルを混合して用い
た場合、綿花リンターから合成されたセルロースエステ
ルの比率が４０質量％以上で、剥離性の効果が顕著にな
るため好ましく、６０質量％以上がさらに好ましく、単
独で使用することが最も好ましい。

【００５５】ドープを作製する際に使用される溶媒とし
ては、セルロースエステルを溶解できる溶媒であれば何
でも良く、また単独で溶解できない溶媒であっても他の
溶媒と混合することにより、溶解できるものであれば使
用することができる。一般的には良溶媒であるメチレン
クロライドとセルロースエステルの貧溶媒からなる混合
溶媒を用い、かつ混合溶媒中には貧溶媒を４〜３０質量
％含有するものが好ましく用いられる。

【００５６】このほか使用できる良溶媒としては、例え
ば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テ
トラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、１，４−ジ
オキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、２，２，２
−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフ
ルオロ−１−プロパノール、１，３−ジフルオロ−２−
プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオ
ロ−２−メチル−２−プロパノール、１，１，１，３，
３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，
３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、ニト
ロエタン等を挙げることが出来るが、メチレンクロライ
ド等の有機ハロゲン化合物、ジオキソラン誘導体、酢酸
メチル、酢酸エチル、アセトン等が好ましい有機溶媒
（即ち、良溶媒）として挙げられる。

【００５７】セルロースエステルの貧溶媒としては、例
えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓ
ｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノー
ル、ｔｅｒｔ−ブタノール等の炭素原子数１〜８のアル
コール等をあげることができ、これらの貧溶媒は単独も
しくは２種以上を適宜組み合わせて用いることができ
る。

【００５８】本発明で用いることのできる可塑剤として
は特に限定しないが、リン酸エステル系可塑剤、フタル
酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑
剤、ピロメリット酸系可塑剤、グリコレート系可塑剤、
クエン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤など
を用いることが出来る。

【００５９】リン酸エステル系では、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、
ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホス
フェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステ
ル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタ
レート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジフェニルフタレート
等、トリメリット酸系可塑剤として、トリブチルトリメ
リテート、トリフェニルトリメリテート、トリエチルト
リメリテート等、ピロメリット酸エステル系可塑剤とし
て、テトラブチルピロメリテート、テトラフェニルピロ
メリテート、テトラエチルピロメリテート等、グリコー
ル酸エステル系では、トリアセチン、トリブチリン、エ
チルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチ
ルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート
等、クエン酸エステル系可塑剤として、トリエチルシト
レート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエ
チルシトレート、アセチルトリ−ｎ−ブチルシトレー
ト、アセチルトリ−ｎ−（２−エチルヘキシル）シトレ
ート等を好ましく用いることができる。ポリエステル系
可塑剤として脂肪族二塩基酸、脂環式二塩基酸、芳香族
二塩基酸等の二塩基酸とグリコールの共重合ポリマーを
用いることが出来る。脂肪族二塩基酸としては特に限定
されないが、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、テレ
フタル酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸などを
用いることが出来る。

【００６０】グリコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，３−プロピレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブチレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−
ブチレングリコールなどを用いることが出来る。これら
の二塩基酸及びグリコールはそれぞれ単独で用いても良
いし、二種以上混合して用いても良い。ポリエステルの
分子量は重量平均分子量で５００〜２０００の範囲にあ
ることが、セルロースエステルとの相溶性の点から好ま
しい。

【００６１】また、本発明では特に２００℃における蒸
気圧が１３３３Ｐａ未満の可塑剤を用いることが好まし
く、より好ましくは蒸気圧６６６Ｐａ以下、更に好まし
くは１〜１３３Ｐａの化合物である。不揮発性を有する
可塑剤は特に限定されないが、例えばアリーレンビス
（ジアリールホスフェート）エステル、リン酸トリクレ
シル、トリメリット酸トリ（２−エチルヘキシル）、上
記ポリエステル可塑剤等が挙げられる。

【００６２】これらの可塑剤は単独あるいは２種以上併
用して用いることが出来る。可塑剤の使用量は寸法安定
性、加工性の点を考慮すると、セルロースエステルに対
して、１〜４０質量％添加させることができ、３〜２０
質量％の範囲で添加することが好ましく、更に好ましく
は４〜１５質量％である。３質量％未満の場合は、スリ
ット加工や打ち抜き加工した際、滑らかな切断面を得る
ことができず、切り屑の発生が多くなる。

【００６３】本発明のセルロースエステルフィルムには
酸化防止剤や紫外線吸収剤などを添加することが好まし
い。

【００６４】上記酸化防止剤としては、ヒンダードフェ
ノール系の化合物が好ましく用いられ、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、ペンタエリスリチル−テト
ラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコー
ル−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサ
ンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４−ビ
ス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジ
ン、２，２−チオジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ′−
ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌ
レイト等が挙げられる。特に２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス
〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕が好ましい。また例えば、
Ｎ，Ｎ′−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン等のヒ
ドラジン系の金属不活性剤やトリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスファイト等のリン系加工安定剤
を併用してもよい。これらの化合物の添加量は、セルロ
ースエステルに対して質量割合で１ｐｐｍ〜１．０％が
好ましく、１０〜１０００ｐｐｍが更に好ましい。

【００６５】また、この他、カオリン、タルク、ケイソ
ウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、アルミナ等の無機微粒子、カルシウム、マグネシウ
ムなどのアルカリ土類金属の塩などの熱安定剤を加えて
もよい。

【００６６】本発明のセルロースエステルフィルムは、
その高い寸法安定性から、偏光板または液晶表示用部材
等に使用されるが、偏光板または液晶等の劣化防止の観
点から、紫外線吸収剤が好ましく用いられる。

【００６７】紫外線吸収剤としては、波長３７０ｎｍ以
下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の観
点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないも
のが好ましく用いられる。具体的には３８０ｎｍの透過
率が１０％未満であることが好ましく、特に５％未満で
あることがより好ましい。

【００６８】本発明に好ましく用いられる紫外線吸収剤
の具体例としては、例えばオキシベンゾフェノン系化合
物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレー
ト系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。
又、特開平６−１４８４３０、特開平１２−２７３４３
７記載の高分子紫外線吸収剤も好ましく用いられる。あ
るいは特開平１０−１５２５６８号に記載されている紫
外線吸収剤を用いることもできる。

【００６９】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は下記一般式〔１〕で示される化合物が好ましく用いら
れる。

【００７０】

【化１】

【００７１】式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は同一
でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ
基、ヒドロキシル基、アルキル基、アルケニル基、アリ
ール基、アルコキシル基、アシルオキシ基、アリールオ
キシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、モノ若しく
はジアルキルアミノ基、アシルアミノ基または５〜６員
の複素環基を表し、Ｒ₄とＲ₅は閉環して５〜６員の炭素
環を形成してもよい。

【００７２】また、上記記載のこれらの基は、任意の置
換基を有していて良い。以下に本発明に係る紫外線吸収
剤の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されな
い。

【００７３】ＵＶ−１：２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールＵＶ−２：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールＵＶ−３：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−
ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールＵＶ−４：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾールＵＶ−５：２−（２′−ヒドロキシ−３′−（３″，
４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）
−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールＵＶ−６：２，２−メチレンビス（４−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール−２−イル）フェノール）ＵＶ−７：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−
ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾールＵＶ−８：２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェ
ノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１７１、チバスペシャルティケ
ミカルズ（株）製）ＵＶ−９：オクチル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−５−（クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル−２−イル）フェニル〕プロピオネートと２−エチル
ヘキシル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）フェニル〕プロピオネートの混合物（ＴＩＮＵ
ＶＩＮ１０９、チバスペシャルティケミカルズ（株）
製）以下にベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例を示す
が、本発明はこれらに限定されない。

【００７４】ＵＶ−１０：２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノンＵＶ−１１：２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノンＵＶ−１２：２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スル
ホベンゾフェノンＵＶ−１３：ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５
−ベンゾイルフェニルメタン）本発明に用いられるセルロースエステルフィルムでは、
フィルムに滑り性を付与し、ロール状フィルムのブロッ
キングを防止するために微粒子を添加することが好まし
い。

【００７５】本発明に係る微粒子としては、無機化合物
の微粒子または有機化合物の微粒子が挙げられる。

【００７６】無機化合物としては、珪素を含む化合物、
二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケ
イ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が
好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や
酸化ジルコニウムであるが、セルロースエステル積層フ
ィルムの濁度を低減できるので、二酸化珪素が特に好ま
しく用いられる。

【００７７】二酸化珪素の微粒子としては、例えば、ア
エロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、
２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ
６００（以上日本アエロジル（株）製）等の市販品が使
用できる。

【００７８】酸化ジルコニウムの微粒子としては、例え
ば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロ
ジル（株）製）等の市販品が使用できる。

【００７９】有機化合物としては、例えば、シリコーン
樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好まし
く、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。

【００８０】上記記載のシリコーン樹脂の中でも、特に
三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、ト
スパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１
４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン
（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。

【００８１】本発明に係る微粒子の１次平均粒子径とし
ては、ヘイズを低く抑えるという観点から、２０ｎｍ以
下が好ましく、更に好ましくは、５〜１６ｎｍであり、
特に好ましくは、５〜１２ｎｍである。例えばアエロジ
ル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖ（以上日本アエロジ
ル（株）製）の商品名で市販されており、それらを好ま
しく使用することができる。

【００８２】《調製方法Ａ》溶剤と微粒子を撹拌混合し
た後、分散機で分散を行う。これを微粒子分散液とす
る。微粒子分散液をドープ液に加えて撹拌する。

【００８３】《調製方法Ｂ》溶剤と微粒子を撹拌混合し
た後、分散機で分散を行う。これを微粒子分散液とす
る。別に溶剤に少量のセルロースエステルを加え、撹拌
溶解する。ここで添加するセルロースエステルとして、
本発明の固形物を添加することが特に好ましい。

【００８４】これに前記微粒子分散液を加えて撹拌す
る。これを微粒子添加液とする。微粒子添加液をインラ
インミキサーでドープ液と十分混合する。

【００８５】《調製方法Ｃ》溶剤に少量のセルロースエ
ステルを加え、撹拌溶解する。これに微粒子を加えて分
散機で分散を行う。これを微粒子添加液とする。微粒子
添加液をインラインミキサーでドープ液と十分混合す
る。

【００８６】調製方法Ａは二酸化珪素微粒子の分散性に
優れ、調製方法Ｃは二酸化珪素微粒子が再凝集しにくい
点で優れている。中でも、上記記載の調製方法Ｂは二酸
化珪素微粒子の分散性と、二酸化珪素微粒子がさらに再
凝集しにくい等、両方に優れている好ましい調製方法で
ある。

【００８７】《分散方法》二酸化珪素微粒子を溶剤など
と混合して分散するときの二酸化珪素の濃度は５〜３０
質量％が好ましく、１０〜２５質量％がさらに好まし
く、１５〜２０質量％が最も好ましい。分散濃度は高い
方が、添加量に対する液濁度は低くなる傾向があり、ヘ
イズ、凝集物が良化するため好ましい。

【００８８】使用される溶剤は低級アルコール類として
は、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチル
アルコール等が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒
としては特に限定されないが、セルロースエステルの製
膜時に用いられる溶剤を用いることが好ましい。

【００８９】セルロースエステルに対する二酸化珪素微
粒子の添加量はセルロースエステル１００質量部に対し
て、二酸化珪素微粒子は０．０１〜０．３質量部が好ま
しく、０．０５〜０．２質量部がさらに好ましく、０．
０８〜０．１２質量部が最も好ましい。添加量は多い方
が、動摩擦係数に優れ、添加量が少ない方がヘイズが低
く、凝集物も少ない点が優れている。

【００９０】分散機は通常の分散機が使用できる。分散
機は大きく分けてメディア分散機とメディアレス分散機
に分けられる。二酸化珪素微粒子の分散にはメディアレ
ス分散機がヘイズが低く好ましい。

【００９１】メディア分散機としてはボールミル、サン
ドミル、ダイノミルなどがあげられる。

【００９２】メディアレス分散機としては超音波型、遠
心型、高圧型などがあるが、本発明においては高圧分散
装置が好ましい。高圧分散装置は、微粒子と溶媒を混合
した組成物を、細管中に高速通過させることで、高剪断
や高圧状態など特殊な条件を作りだす装置である。高圧
分散装置で処理する場合、例えば、管径１〜２０００μ
ｍの細管中で装置内部の最大圧力条件が９．８０７ＭＰ
ａ以上であることが好ましい。更に好ましくは１９．６
１３ＭＰａ以上である。またその際、最高到達速度が１
００ｍ／秒以上に達するもの、伝熱速度が４２０ｋＪ／
時間以上に達するものが好ましい。

【００９３】上記のような高圧分散装置にはＭｉｃｒｏ
ｆｌｕｉｄｉｃｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製超高圧
ホモジナイザ（商品名マイクロフルイダイザ）あるいは
ナノマイザ社製ナノマイザがあり、他にもマントンゴー
リン型高圧分散装置、例えばイズミフードマシナリ製ホ
モジナイザ、三和機械（株）社製ＵＨＮ−０１等が挙げ
られる。

【００９４】また、これらの微粒子はフィルムの厚味方
向で均一に分布していてもよいが、より好ましくは主に
表面近傍に存在するように分布していることが好まし
く、例えば、共流延法により、２種以上のドープを用い
て、微粒子を主に表層側に配置されたドープに添加する
ことが、滑り性が高く、ヘイズが低いフィルムが得られ
るので好ましい。好ましくは３種のドープを使用して表
層側の少なくとも１つのドープもしくは表層側の２つの
ドープに主に微粒子を添加することが望ましく、中心層
を形成するドープには微粒子がほとんど含まれないか、
まったく含まれないことが好ましい。可塑剤あるいは紫
外線吸収剤などでブリードアウトの恐れがある添加剤は
主に中心層を形成するドープに添加し、表層側の２つの
ドープには中心層を形成するドープへの添加量に対して
８０質量％未満の添加量とすることが好ましく、より好
ましくは５０質量％未満とすることであり、ほとんど添
加しないかまったく添加しないことが、工程汚染を防止
する点でより好ましい。

【００９５】このような製膜工程で得られたセルロース
エステルフィルムを一度巻き取った後、あるいは巻き取
ることなく連続的に、本発明の光学フィルムの製造方法
によって、塗布層を設けることができる。

【００９６】本発明の光学フィルムの製造方法で設けら
れる塗布層は、光学フィルムに各種の機能を付与するた
めに設けられる層であり、例えばブロッキング防止層、
防眩層、反射防止層、クリアハード層、帯電防止層、カ
ール防止層、易接着層、配向層、液晶層、光学異方性
層、光学補償層等が挙げられる。これらの各種機能を付
与するために用いられる塗布液には好ましくは有機溶媒
が用いられる。このとき、樹脂フィルムを溶解もしくは
膨潤させる性質を有する溶媒を用いることが塗設された
層と樹脂フィルムとの密着性に優れるため好ましく用い
られるが、その反面、このような溶媒を用いると得られ
る光学フィルムの平面性が著しく低下してしまうという
問題があった。

【００９７】本発明の光学フィルムの製造方法によれ
ば、これらの溶媒による平面性の低下を起こすことな
く、高い平面性を有する光学フィルムが得られたのであ
る。塗布液として使用できる有機溶媒としては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、２
−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、シクロヘキサノ
ールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、アセトンなどのケトン類、酢酸エチ
ル、酢酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
アミル、酪酸エチルなどのエステル類、グリコールエー
テル類（プロピレングリコールモノ（Ｃ１〜Ｃ４）アル
キルエーテル（具体的にはプロピレングリコールモノメ
チルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロ
ピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピル
エーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル
等）、プロピレングリコールモノ（Ｃ１〜Ｃ４）アルキ
ルエーテルエステル（プロピレングリコールモノメチル
エーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチル
エーテルアセテート））、トルエン、ベンゼン、シクロ
ヘキサン、ｎ−ヘキサン等の炭化水素類その他の溶媒な
どがあげられる。特にこれらに限定されるものではない
が、これらを適宜混合した溶媒が好ましく用いられる。

【００９８】本発明に係る塗布液を塗布する方法は、ド
クターコート、エクストルージョンコート、スライドコ
ート、ロールコート、グラビアコート、ワイヤーバーコ
ート、リバースコート、カーテンコート、押し出しコー
トあるいは米国特許第２，６８１，２９４号明細書に記
載のホッパーを使用するエクストルージョンコート方法
等により塗布することが出来る。

【００９９】又、これらの各種機能層の中で、特に活性
線を照射して硬化させて形成する層では、特に平面性が
劣化することがあった。そこでこの問題を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、樹脂フィルム上に活性線硬化
物質を含む塗布液を塗布乾燥させ、樹脂フィルムの幅以
上の直径を有する回転する支持体上に巻回しながら活性
線を照射することによって、平面性の優れた活性線硬化
層を有する光学フィルムが得られることがわかった。

【０１００】又、別の実施態様としては、樹脂フィルム
上に活性線硬化物質を含む塗布液を塗布し、幅把持しな
がら活性線を照射することによっても平面性が改善され
ることが確認された。より好ましくは、樹脂フィルム上
に活性線硬化物質を含む塗布液を塗布し、樹脂フィルム
の幅以上の直径を有する回転する支持体上に巻回しかつ
幅把持しながら活性線を照射するでより平面性に優れた
活性線硬化層を有する光学フィルムが得られたのであ
る。

【０１０１】本発明の製造方法により得られる光学フィ
ルムの層構成としては、下記の例があげられるが、特に
これらに限定されるものではない。このうち、クリアハ
ードコート層、防眩層、中屈折率層、高屈折率層、低屈
折率層は塗布乾燥の後、紫外線照射され硬化される。バックコート層／樹脂フィルム／クリアハードコート層
／高屈折率層／低屈折率層バックコート層／樹脂フィルム／クリアハードコート層
／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層帯電防止層／樹脂フィルム／クリアハードコート層／中
屈折率層／高屈折率層／低屈折率層バックコート層／樹脂フィルム／防眩層／高屈折率層／
低屈折率層バックコート層／樹脂フィルム／防眩層／中屈折率層／
高屈折率層／低屈折率層帯電防止層／樹脂フィルム／防
眩層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層さらに本発明に係る塗布組成物について活性線硬化性樹
脂層の例について説明する。活性線硬化樹脂層とは紫外
線や電子線のような活性線照射により架橋反応などを経
て硬化する樹脂を主たる成分とする層をいう。活性線硬
化樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂な
どが代表的なものとして挙げられるが、紫外線や電子線
以外の活性線照射によって硬化する樹脂でもよい。紫外
線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化型アクリル
ウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレー
ト系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、
紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、又は紫外
線硬化型エポキシ樹脂等を挙げることが出来る。

【０１０２】紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂は、
一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマ
ー、もしくはプレポリマーを反応させて得られた生成物
に更に２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート（以下アクリレートにはメタ
クリレートを包含するものとしてアクリレートのみを表
示する）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の水
酸基を有するアクリレート系のモノマーを反応させるこ
とによって容易に得ることが出来る（例えば特開昭５９
−１５１１１０号）。

【０１０３】紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系
樹脂は、一般にポリエステルポリオールに２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシアクリレート系
のモノマーを反応させることによって容易に得ることが
出来る（例えば、特開昭５９−１５１１１２号）。

【０１０４】紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂
の具体例としては、エポキシアクリレートをオリゴマー
とし、これに反応性希釈剤、光反応開始剤を添加し、反
応させたものを挙げることが出来る（例えば、特開平１
−１０５７３８号）。この光反応開始剤としては、ベン
ゾイン誘導体、オキシムケトン誘導体、ベンゾフェノン
誘導体、チオキサントン誘導体等のうちから、１種もし
くは２種以上を選択して使用することが出来る。

【０１０５】また、紫外線硬化型ポリオールアクリレー
ト系樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアク
リレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタ
エリスリトールペンタアクリレート等を挙げることが出
来る。これらの樹脂は通常公知の光増感剤と共に使用さ
れる。また上記光反応開始剤も光増感剤としても使用出
来る。具体的には、アセトフェノン、ベンゾフェノン、
ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、α−アミ
ロキシムエステル、テトラメチルウラムモノサルファイ
ド、チオキサントン等及びこれらの誘導体を挙げること
が出来る。また、エポキシアクリレート系の光反応剤の
使用の際、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ
−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤を用いることが出来
る。紫外線硬化性樹脂組成物に用いられる光反応開始剤
又光増感剤は該組成物１００質量部に対して０．１〜１
５質量部であり、好ましくは１〜１０質量部である。

【０１０６】紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化
層を形成するための光源としては、紫外線を発生する光
源であればいずれでも使用出来る。例えば、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボン
アーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を
用いることが出来る。照射条件はそれぞれのランプによ
って異なるが、照射光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ
²程度あればよく、好ましくは、５０〜２０００ｍＪ／
ｃｍ²である。近紫外線領域から可視光線領域にかけて
はその領域に吸収極大のある増感剤を用いることによっ
て使用出来る。

【０１０７】この硬化層に、表示装置パネルの表面に防
眩性を与えるために、また他の物質との対密着性を防ぐ
ために、あるいは対擦り傷性付与のために無機あるいは
有機の微粒子を加えることもできる。例えば、無機粒子
としては酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化錫、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タ
ルク、カオリン、硫酸カルシウム等を挙げることがで
き、また有機粒子としては、ポリメタアクリル酸メチル
アクリレート樹脂粉末、アクリルスチレン系樹脂粉末、
ポリメチルメタクリレート樹脂粉末、シリコン系樹脂粉
末、ポリスチレン系樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉
末、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉
末、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉
末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、あ
るいはポリ弗化エチレン系樹脂粉末等紫外線硬化性樹脂
組成物に加えることが出来る。これらの粒子粉末の平均
粒径としては、０．０１μｍ〜１０μｍであり、紫外線
硬化樹脂組成物と微粒子粉末との割合は、樹脂組成物１
００質量部に対して、０．１〜２０質量部となるように
配合することが望ましい。防眩効果を付与するには、平
均粒径０．１〜１μｍ、樹脂組成物１００質量部に対し
て１〜１５質量部が好適である。

【０１０８】また更に、ブロッキング防止機能を果たす
ものとして、上述したのと同じ成分で、体積平均粒径
０．００５〜０．１μｍの粒子を樹脂組成物１００質量
部に対して０．１〜５質量部、併せて用いることもでき
る。

【０１０９】塗布液に含まれる有機溶媒は紫外線照射前
に蒸発させるため、乾燥工程を必要とする。

【０１１０】活性線硬化物質を有する塗布液の塗布方法
としては、グラビアコーター、スピナーコーター、ワイ
ヤーバーコーター、ロールコーター、リバースコータ
ー、押出コーター、エアードクターコーター等公知の方
法を用いることが出来る。塗布量はウェット膜厚で０．
１〜３０μｍが適当で、好ましくは、０．５〜１５μｍ
である。

【０１１１】紫外線硬化物質を有する塗布液は塗布乾燥
された後、紫外線を照射するが、照射時間は０．５秒〜
５分がよく、紫外線硬化性樹脂の硬化効率、作業効率と
から３秒〜２分がより好ましい。

【０１１２】本発明によって得られた光学フィルムは平
面性に優れるため、特に液晶表示装置、あるいは有機Ｅ
Ｌディスプレイ、プラズマディスプレイの前面に用いら
れる反射防止フィルムあるいは防眩フィルム、クリアハ
ードコートフィルムとして有用であり、優れた視認性を
提供することができ、これらを偏光板保護フィルムとし
て用いた偏光板あるいは表示装置を提供することができ
る。

【０１１３】塗布液の塗布方法として本発明では特に限
定されないが、本発明では更に膜厚が均一な薄膜を形成
する方法も提供する。すなわち、グラビア塗布方式中の
一つである、連続搬送される帯状の樹脂フィルムの下方
に、該フィルムの走行方向と軸方向を直交するようにし
て配置され、かつ、直径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの金属な
いしはセラミックス材からなる外周面の全周にグラビア
パターンが形成されたグラビアロールを、前記樹脂フィ
ルムと相対速度を有する周速度で回転させるとともに、
このグラビアロールの表面からドクタブレードによって
余剰塗布液を塗布する前に拭取って、定量の塗布液を前
記樹脂フィルムの上面が自由状態にある位置におけるそ
のフィルムの下面に塗布して、前記樹脂フィルムに塗布
液を均一に付着させるグラビア塗布方式であって、樹脂
フィルムがグラビアロールに接する前後で樹脂フィルム
の幅手での変形を防止する手段を有する塗布方法であ
る。

【０１１４】グラビアパターンとして斜線目を使うこと
が一般に行われているが、ロールが回転することによ
り、グラビア目の方向に液の流れが発生するため、グラ
ビアパターンの先端となる側の端部では、液が樹脂フィ
ルムの中央部に引かれるため空気を巻き込むことが発
生、泡となって移動し、泡故障となることがしばしば起
こる。

【０１１５】特に塗布液が１０ｃｐ以下の低粘度液で
は、端部で樹脂フィルムの外側へ広がり塗布端部で液溜
まりが少なくなり、空気の巻き込みが顕著となる。

【０１１６】本発明は光学用途に利用される光学フィル
ムでは泡故障は、重大故障となるため、泡故障のない塗
布方法を提供する。

【０１１７】均一な塗布とするためには斜線目とする必
要があるが、回転により一方向にグラビアパターンが樹
脂フィルムの接触位置で移動するため液が幅方向に移動
してしまう。グラビア目の始まる側では、液の供給が無
くまた表面張力によりグラビア目より外側に広がるた
め、液が移動する事により液溜まり部端部より空気を吸
い込み泡となってしまう。

【０１１８】グラビアパターンの目の方向を逆にするこ
とで端部に液を広げることにより、空気の吸い込みを無
くすことができる。

【０１１９】端部のグラビアパターン目を大きくするこ
とにより、中央部への移動量より大きめの液を供給する
ことにより泡の吸い込みを防止することができる。

【０１２０】また、端部にリング状の溝を形成すること
により、液の外側への広がりを防止し、かつ液の幅方向
移動に対し空気を吸い込まないように液を供給すること
が可能となり泡故障を防止することができる。

【０１２１】図８は、グラビアロールに施された斜線目
グラビアパターンの例を示すロール下面図である。同図
（ａ）は最も単純な斜線目グラビアパターン６０を示す
ものであり、連続走行する樹脂フィルム６１とグラビア
ロール６２との接触面では液溜り部６３が形成され、塗
布が行われる。各矢印は樹脂フィルムの走行方向及び、
グラビアロールの回転方向を表し、互いに逆方向に進行
することを示す。低粘度の塗布液の場合、泡６４が巻き
込まれやすいが、同図（ｂ）はグラビアパターンの末端
に２０ｍｍの幅で、同じ目開きで逆のグラビアパターン
６５の斜線目を持たせたもの、（ｃ）はグラビアパター
ンの末端に同じ目開きのリング状の溝６６を形成したも
の、（ｄ）はグラビアパターンの端部２０ｍｍに、主塗
布域の２倍のサイズの目開きとしたグラビアパターン６
７の斜線目を持たせたものを示した。

【０１２２】図９に本発明の塗布方法に用いられるグラ
ビア塗布装置の概略断面図を示す。エキスパンダーロー
ル８１，８２を入口サポートロール８３及び出口サポー
トロール８４の前後に設置して平面性を確保する。グラ
ビアでのロール接触は直径２０ｍｍ〜５０ｍｍのグラビ
アロール８５にキスタッチさせるために入口側のフィル
ム平面性が確保されていないと、しわとなりやすく、ま
た、しわにならなくてもロールとの接触状態が異なるた
めフィルムへの転写が均一とならず膜厚に分布が発生す
る。

【０１２３】また、フィルム自体が変形を持っている場
合、グラビアロール上の抱き角が浅いため、変形を矯正
しきれないという問題があった。塗布部上流にて平面性
を確保し塗布部に突入させることにより、安定な接触が
可能となる。

【０１２４】即ち、樹脂フィルムがグラビアロールに接
する前後で樹脂フィルムの幅手での変形を防止すること
によって、得られる塗膜の膜厚の均一性が向上すること
を見いだした。同図（ａ）に示すように、樹脂フィルム
の幅手での変形を防止する手段としては、樹脂フィルム
１がグラビアロール８５に接する前あるいは後にエキス
パンダーロール８１，８２を配置することである。又、
別の方法としては、グラビアロール８５へ樹脂フィルム
を押しつけるサポートロール８３，８４の位置をグラビ
アロール８５の接触位置に対し、従来よりも著しく狭く
して０．５〜２０ｍｍとすることによっても幅手方向で
の微細な波打ちなどが防止され、塗膜の膜厚の均一性が
向上する。これらを組み合わせると更に好ましい。特に
乾燥膜厚が０．２μｍ未満の極めて薄い膜を形成する際
に、幅手方向での膜厚むらを著しく低減することができ
る。

【０１２５】樹脂フィルムがグラビアロールに接する部
分はフィルムの搬送に支障がない範囲で覆いを設けて、
塗布溶媒の蒸発を防止あるいは外気からの吸湿の影響を
排除することが好ましい。図９（ｂ）に塗布溶媒の蒸発
及び外気からの吸湿を防ぐカバーボックスを配したグラ
ビア塗布装置の概略断面図を示す。カバーボックスは上
下分割とし、下部８９はグラビアロール８５周りを囲う
ボックスとし、フィルム下に設置、グラビアロール表面
近傍に設け、塗布後のロール表面の蒸発を抑制する。上
部８８はフィルムを覆う形で塗布部を囲う。又、塗布終
了時には図示した如く、サポートロール、エキスパンダ
ーロール、カバー等が一体となって上方に待避できる構
造とすることが好ましい。

【０１２６】これらのカバーボックスは、特に吸水によ
って影響を受ける塗布液の場合は有効であり、塗布液を
循環使用することもできるが、常に新液を供給して塗布
液を循環使用しなくてもよい。

【０１２７】

【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。ま
ず、実施例で用いる各組成物等を説明する。

【０１２８】実施例１〈透明樹脂フィルム１の作製〉（ドープ組成物（イ））セルローストリアセテート（アセチル置換度２．８８）１００質量部エチルフタリルエチルグリコレート６質量部チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）２質量部酸化珪素微粒子（アエロジル２００Ｖ）０．１質量部メチレンクロライド４３０質量部メタノール９０質量部上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温
し撹伴しながら完全に溶解した。

【０１２９】次にこのドープを濾過し、冷却して３３℃
に保ちステンレスバンド上に均一に流延し、剥離が可能
になるまで溶媒を蒸発させたところで、ステンレスバン
ド上から剥離後、テンターによって幅把持しながら乾燥
させ、幅手方向で１．０５倍となるように延伸し、さら
に多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚４
０μｍの透明樹脂フィルム１を得た。

【０１３０】ステンレスバンドに接している面をｂ面と
し、もう一方の面をａ面とする。〈透明樹脂フィルム２の作製〉（ドープ組成物（ロ））セルローストリアセテート（アセチル置換度２．７）１００質量部エチルフタリルエチルグリコレート６質量部チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）２質量部酸化珪素微粒子（アエロジル２００Ｖ）０．１質量部メチレンクロライド４３０質量部メタノール９０質量部上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温
し撹伴しながら完全に溶解した。

【０１３１】次にこのドープを濾過し、冷却して３３℃
に保ちステンレスバンド上に均一に流延し、剥離が可能
になるまで溶媒を蒸発させたところで、ステンレスバン
ド上から剥離後、テンターによって幅把持しながら乾燥
させ、幅手方向で１．０５倍となるように延伸し、更に
多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚５０
μｍの透明樹脂フィルム２を得た。

【０１３２】ステンレスバンドに接している面をｂ面と
し、もう一方の面をａ面とする。〈透明樹脂フィルム３の作製〉（ドープ組成物（ハ））セルロースアセテートプロピオネート１００質量部（アセチル置換度２．０、プロピオニル置換度０．８）エチルフタリルエチルグリコレート２質量部トリフェニルホスフェート８質量部チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）２質量部酸化珪素微粒子（アエロジル２００Ｖ）０．２質量部メチレンクロライド４３０質量部メタノール９０質量部上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温
し撹伴しながら完全に溶解した。

【０１３３】次にこのドープを濾過し、冷却して３３℃
に保ちステンレスバンド上に均一に流延し、剥離が可能
になるまで溶媒を蒸発させたところで、ステンレスバン
ド上から剥離後、テンターによって幅把持しながら乾燥
させ、幅手方向で１．０５倍となるように延伸し、さら
に多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚４
０μｍの透明樹脂フィルム３を得た。

【０１３４】ステンレスバンドに接している面をｂ面と
し、もう一方の面をａ面とする。〈透明樹脂フィルム４〉コニカタックＫＣ４ＵＸ２Ｍ
Ｗ（膜厚４０μｍ、トリアセチルセルロースフィルム、
コニカ（株）製）を透明樹脂フィルム４として用いた。

【０１３５】下記の組成物を調製した。〈クリアハードコート層（ＣＨＣ層）塗布組成物〉ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体６０質量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０質量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０質量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２質量部イソプロピルアルコール５０質量部酢酸エチル５０質量部メチルエチルケトン５０質量部《クリアハードコート層（ＣＨＣ層）を有するフィルム
の作製》前述の方法で作製した透明樹脂フィルム１の片
面（ｂ面）に前記クリアハードコート層塗布組成物を図
１，６，７，１０の塗布乾燥及び紫外線照射設備を使用
して、ウェット膜厚で１３μｍとなるように押し出しコ
ートし、次いで８０℃に設定された乾燥部で乾燥した
後、１２０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射し、乾燥膜厚が４
μｍで中心線平均表面粗さＲａが１５ｎｍのクリアハー
ドコート層を設け、表１記載の本発明の光学フィルム１
〜３及び比較の光学フィルム４を得た。

【０１３６】ＪＩＳＨ８６８６で規定される写像性の
測定方法に従って、２．０ｍｍの光学くしを通して得ら
れた光量の波形から写像性像鮮明度として評価した。

【０１３７】写像性像鮮明度 ◎：９５％以上 ○：９０〜９５％未満 △：８０〜９０％未満 ×：８０％未満その結果を表１に示す。尚、図１０は従来の塗布乾燥装
置の概略図である。

【０１３８】

【表１】

【０１３９】本発明の光学フィルム１〜３は像鮮明度が
高く、平面性に優れることが確認されたが、比較の光学
フィルム４は像鮮明度が低く、平面性が悪いことが確認
された。目視による評価でも、本発明の光学フィルム１
〜３では蛍光灯の反射光はほとんど直線であったのに対
して、比較の光学フィルム４では蛍光灯の太さ以上の振
幅でゆらぎが認められた。

【０１４０】実施例２下記の塗布組成物を調製した。これら以外は、実施例１
で調製した透明樹脂フィルム及びクリアハードコート層
塗布組成物を用いて、図１，６，７，１０記載の塗布乾
燥装置により、表２記載の層構成となるように塗布乾燥
して、光学フィルム５〜１８を作製した。

【０１４１】〈防眩層（ＡＧ層）塗布組成物〉ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体６０質量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体２０質量部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分２０質量部ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤２質量部酸化珪素微粒子アエロジルＲ９７２Ｖ５質量部イソプロピルアルコール５０質量部酢酸エチル５０質量部メチルエチルケトン５０質量部〈バックコート層（ＢＣ層）塗布組成物〉アセトン７２質量部メタノール１８質量部プロピレングリコールモノメチルエーテル１０質量部ジアセチルセルロース０．５質量部２％アセトン分散超微粒子シリカ（日本アエロジル（株）製アエロジル２００Ｖ）０．１質量部〈中屈折率層（Ｍ層）組成物〉テトラ（ｎ）ブトキシチタン２５０質量部末端反応性ジメチルシリコーンオイル（日本ユニカー社製Ｌ−９０００）０．４８質量部アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製ＫＢＥ９０３）２２質量部ＵＶ硬化性エポキシ樹脂（旭電化社製ＫＲ５００）２１質量部プロピレングリコールモノメチルエーテル８７０質量部イソプロピルアルコール８０００質量部メチルエチルケトン８７０質量部〈高屈折率層（Ｈ層）組成物〉テトラ（ｎ）ブトキシチタン３１０質量部末端反応性ジメチルシリコーンオイル（日本ユニカー社製Ｌ−９０００）０．４質量部アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製ＫＢＥ９０３）４．８質量部ＵＶ硬化性エポキシ樹脂（旭電化社製ＫＲ５００）４．６質量部プロピレングリコールモノメチルエーテル１３５０質量部イソプロピルアルコール７０００質量部メチルエチルケトン１３５０質量部〈低屈折率層（Ｌ層）組成物〉テトラエトキシシラン加水分解物Ａ１０２０質量部末端反応性ジメチルシリコーンオイル（日本ユニカー社製Ｌ−９０００）０．４２質量部プロピレングリコールモノメチルエーテル２５００質量部イソプロピルアルコール６５００質量部〈テトラエトキシシラン加水分解物Ａの調製〉テトラエ
トキシシラン３００ｇとエタノール４５５ｇを混合し、
これに０．３％クエン酸２９５ｇを添加した後に、室温
にて１時間攪拌する事でテトラエトキシシランの加水分
解物を得た。

【０１４２】《バックコート層（ＢＣ層）を有するフィ
ルムの作製》透明樹脂フィルム１〜４の片面（ａ面）に
ＢＣ層塗布組成物をウェット膜厚１３μｍとなるように
塗布し、８０℃に設定された乾燥部で乾燥してＢＣ層を
設けた。

【０１４３】《クリアハードコート層（ＣＨＣ層）を有
するフィルムの作製》前述の方法で作製したＢＣ層を有
する透明樹脂フィルムの片面（ｂ面）にクリアハードコ
ート層塗布組成物をウェット膜厚で１３μｍとなるよう
に押し出しコートし、次いで８０℃に設定された乾燥部
で乾燥した後、１２０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射し、乾
燥膜厚が４μｍで中心線平均表面粗さＲａが１５ｎｍの
クリアハードコート層を設けた。

【０１４４】《防眩層（ＡＧ層）を有するフィルムの作
製》前述のＢＣ層を有する透明樹脂フィルムの片面（ｂ
面）に防眩層塗布組成物をウェット膜厚で１２μｍとな
るように押し出しコートし、次いで８５℃に設定された
乾燥部で乾燥した後、１２０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射
し、乾燥膜厚が４μｍで中心線平均表面粗さＲａが０．
２μｍの防眩層を設けた。

【０１４５】《中屈折率層（Ｍ層）を有するフィルムの
作製》前記クリアハードコート層あるいは防眩層の上に
前記中屈折率層組成物を押し出しコーターで塗布し、１
００℃で１分間乾燥させた後、高圧水銀ランプ（８０
Ｗ）を用いて紫外線を１７５ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化
させて、クリアハードコート層あるいは防眩層の上に厚
さ７８ｎｍで、屈折率は１．７０の中屈折率層を設け
た。

【０１４６】〈高屈折率層（Ｈ層）を有するフィルムの
作製〉前述の中屈折率層の上に前記高屈折率層組成物を
押し出しコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥させ
た後、高圧水銀ランプ（８０Ｗ）を用いて紫外線を１７
５ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させ、高屈折率層フィルム
−１を作製した。なお、高屈折率層の厚さは６６ｎｍ
で、屈折率は１．８５であった。

【０１４７】《低屈折率層（Ｌ層）を有するフィルムの
作製》前述の高屈折率層の上に、前記低屈折率層組成物
を押し出しコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させ
た後、更に１２０℃で５分間熱硬化させ、光学フィルム
を作製した。なお、低屈折率層の厚さは９５ｎｍで、屈
折率は１．４５であった。

【０１４８】得られた光学フィルム５〜１８の層構成及
び用いた塗布乾燥装置を表２に示した。各光学フィルム
について、目視により反射光の色味のむらを評価した。
その結果を表２に示す。

【０１４９】

【表２】

【０１５０】本発明の光学フィルム５〜１４は、反射光
の色味は紫でほとんど均一な色を示していたが、比較の
光学フィルム１５〜１８は赤紫、紫、青紫の少なくとも
３つの異なる色味のまだら模様を示していた。又、目視
による評価でも、本発明の光学フィルム５〜１４では蛍
光灯の反射光は棒状蛍光管がほぼ直線に見えたのに対し
て、比較の光学フィルム１５〜１８では蛍光灯の太さ以
上の振幅でゆらぎが認められた。これによって、本発明
の光学フィルムの製造方法によれば平面性に極めて優れ
た光学フィルムが得られることが確認された。

【０１５１】実施例３〈偏光板としての評価〉実施例１及び２で製造した光学
フィルム１〜１８をそれぞれ偏光板用保護フィルムとし
て下記の方法に従ってそれぞれ偏光板を作製した。厚さ
１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムをヨウ素１
部、ヨウ化カリウム２部、ホウ酸４部を含む水溶液に浸
漬し５０℃で４倍に延伸し偏光膜を得た。

【０１５２】下記１．〜５．の工程で、偏光膜と偏光板
用保護フィルムとをはり合わせて偏光板を作製した。

【０１５３】〈偏光板の作製方法〉１．長手方向３０ｃｍ、巾手方向１８ｃｍに切り取った
保護フィルム試料２枚を２Ｍの水酸化ナトリウム溶液に
６０℃で２分間浸漬し、さらに水洗、乾燥させた２．保護フィルム試料と同サイズの上記偏光膜を固形分
２質量％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒
間浸漬する３．上記２．の偏光膜に付着した過剰の接着剤を軽く取
り除き、上記１．の保護フィルム試料のｂ面上にのせ
て、さらに上記１．と同一の試料フィルムのｂ面と接着
剤とが接する様に積層し配置する４．ハンドローラで上記３．で積層された偏光膜と保護
フィルムとの積層物の端部から過剰の接着剤及び気泡を
取り除きはり合わせる。ハンドローラは約１９〜２９Ｎ
／ｃｍ²の応力をかけて、ローラスピードは約２ｍ／ｍ
ｉｎとした５．８０℃の乾燥器中に４．で得た試料を２分間放置し
た。

【０１５４】このようにして作製した偏光板について、
目視によって反射光を確認したところ、本発明の光学フ
ィルム１〜３、５〜１４を用いた偏光板はゆがみの極め
て少ない反射像であったのに対して、比較の光学フィル
ム４、１５〜１８を用いた偏光板は反射像のゆがみが認
められた。これらの偏光板を液晶ディスプレイの前面に
用いた結果、本発明の光学フィルム１〜３、５〜１４を
用いて作られた偏光板を用いた液晶ディスプレイの視認
性は比較のものと比較して良好であった。

【０１５５】実施例４図９記載のグラビア塗布装置を用い、図８の（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示したグラビアパターンを有
するグラビアロールを用いて、前記クリアハードコート
層塗布組成物を塗布し、塗膜中の泡の数を数えた。その
結果、（ａ）は８個／２０ｍであったのに対し、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のパターンを用いたものは何れ
も０個／２０ｍであった。

【０１５６】実施例５押し出しコータを用いずに、図９記載のグラビア塗布装
置を用い、図８（ｂ）記載のグラビアパターンを有する
グラビアロールを用いた他は、実施例２の光学フィルム
１２及び１３と同様の構成（透明樹脂フィルム、層構成
及び乾燥装置）となるように各層を塗布し乾燥した。

【０１５７】得られた樹脂フィルムの表面の反射光むら
の評価を行った結果、何れも目視ではむらは認められな
かった。

【０１５８】

【発明の効果】本発明により、平面性に優れる光学フィ
ルムを容易に得ることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるドラム状の回転する支持体
を用いた乾燥装置の概略図である。

【図２】図１の乾燥装置の斜視図である。

【図３】本発明に用いられる２つのドラムをベルトで結
んで回転する支持体を用いた乾燥装置の斜視図である。

【図４】本発明に用いられるテンターにより幅把持しな
がら乾燥する乾燥装置の概略図である。

【図５】テンターの具体例を示す図である。

【図６】本発明に用いられるテンターにより幅把持しな
がらドラム状の回転する支持体を用いた乾燥装置の斜視
図である。

【図７】本発明に用いられるテンターにより幅把持しな
がら２つのドラムをベルトで結んで回転する支持体を用
いた乾燥装置の概略図である。

【図８】グラビアロールに施された斜線目グラビアパタ
ーンの例を示すロール下面図である。

【図９】本発明の塗布方法に用いられるグラビア塗布装
置の概略断面図を示す。

【図１０】従来の塗布乾燥装置の概略図である。

【符号の説明】

１樹脂フィルム２ドラム３ダイコータ４活性線照射装置５ガイドローラ６乾燥ゾーンＤドラムの直径Ｌ樹脂フィルムの幅２１，２２ドラム２３ベルト４１テンター５１クリップテンター５２シュー５３固定台５４ピンテンター５５ピン５６固定台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｃ 71/00 Ｂ２９Ｃ 71/00 Ｃ０８Ｊ 7/02 ＣＥＰＣ０８Ｊ 7/02 ＣＥＰＺＧ０２Ｂ 1/10 Ｇ０２Ｂ 5/30 1/11 Ｃ０８Ｌ 1:10 5/30 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ // Ｃ０８Ｌ 1:10 ＺＦターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB13 BB33 BB43 BC01 BC14 2K009 AA05 AA06 AA15 BB28 CC03 CC09 DD02 EE00 4D075 AC04 AC14 AC25 BB46Y CB01 DA04 DB33 DC24 EA45 EB35 EC35 4F073 AA10 AA14 AA21 AA24 AA28 BA03 BB01 CA45 EA13 EA65 4F201 AA01 AA21 AG01 AG03 AH73 BA07 BC01 BC02 BC12 BC33 BC37 BR02 BR17 BR33 BR34 BR37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液
を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回転
支持体上に、巻回しながら乾燥させることを特徴とする
光学フィルムの製造方法。
【請求項２】連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液
を塗布し、幅把持しながら乾燥させることを特徴とする
光学フィルムの製造方法。
【請求項３】連続搬送される樹脂フィルム上に塗布液
を塗布し、該樹脂フィルムの幅以上の直径を有する回転
支持体上に巻回しかつ幅把持しながら乾燥させることを
特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項４】塗布液が、樹脂フィルムを溶解もしくは
膨潤させる有機溶媒を含有することを特徴とする請求項
１〜３の何れか１項記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】幅方向にかける張力が、搬送張力の０．
５倍〜１．５倍であることを特徴とする請求項１又は２
記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】連続搬送される樹脂フィルム上に活性線
硬化物質を含む塗布液を塗布し、該樹脂フィルムの幅以
上の直径を有する回転支持体上に巻回しながら活性線を
照射することを特徴とする活性線硬化層を有する光学フ
ィルムの製造方法。
【請求項７】連続搬送される樹脂フィルム上に活性線
硬化物質を含む塗布液を塗布し、幅把持しながら活性線
を照射することを特徴とする活性線硬化層を有する光学
フィルムの製造方法。
【請求項８】連続搬送される樹脂フィルム上に活性線
硬化物質を含む塗布液を塗布し、樹脂フィルムの幅以上
の直径を有する回転支持体上に巻回しかつ幅把持しなが
ら活性線を照射することを特徴とする活性線硬化層を有
する光学フィルムの製造方法。
【請求項９】請求項１〜８の何れか１項記載の方法で
製造されたことを特徴とする光学フィルム。
【請求項１０】活性線硬化層が請求項６〜８の何れか
１項記載の方法で製造されたことを特徴とする光学フィ
ルム。
【請求項１１】活性線硬化層がハードコート層である
ことを特徴とする請求項１０記載の光学フィルム。
【請求項１２】活性線硬化層が光学干渉層であること
を特徴とする請求項１０又は１１記載の光学フィルム。
【請求項１３】樹脂フィルムがセルロースエステルフ
ィルムであることを特徴とする請求項１０〜１２の何れ
か１項記載の光学フィルム。
【請求項１４】樹脂フィルムが膜厚１０〜６０μｍで
あることを特徴とする請求項１０〜１３の何れか１項記
載の光学フィルム。
【請求項１５】請求項１０〜１４の何れか１項記載の
光学フィルムを少なくとも一方の面に有することを特徴
とする偏光板。
【請求項１６】請求項１０〜１４の何れか１項記載の
光学フィルムを用いたことを特徴とする表示装置。
【請求項１７】請求項１〜８の何れか１項記載の光学
フィルムの製造方法に用いられる塗布方法が、連続搬送
される帯状の樹脂フィルムの下方に、該フィルムの走行
方向と軸方向を直交するようにして配置され、かつ、直
径が２０ｍｍ〜５０ｍｍの金属ないしはセラミックス材
からなる外周面の全周にグラビアパターンが形成された
グラビアロールを、前記樹脂フィルムと相対速度を有す
る周速度で回転させるとともに、このグラビアロールの
表面からドクタブレードによって余剰塗布液を塗布する
前に拭取って、定量の塗布液を前記樹脂フィルムの上面
が自由状態にある位置におけるそのフィルムの下面に塗
布して、前記樹脂フィルムに塗布液を均一に付着させる
グラビア塗布方式であって、樹脂フィルムがグラビアロ
ールに接する前後でフィルムの幅手での変形を防止する
手段を有することを特徴とする塗布方法。
【請求項１８】平面性を確保する手段として樹脂フィ
ルムがグラビアロールに接する前あるいは後にエキスパ
ンダーロールを配置することを特徴とする請求項１７記
載の塗布方法。
【請求項１９】グラビアロールへフィルムを押しつけ
るロールの位置をグラビアロールの接触位置に対し、２
０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１７又は１８
記載の塗布方法。
【請求項２０】樹脂フィルム上に直接あるいは他の層
を介して乾燥膜厚が０．２μｍ未満の薄膜を形成するこ
とを特徴とする請求項１７〜１９の何れか１項記載の塗
布方法。
【請求項２１】グラビアパターンが斜線目であり、グ
ラビアパターンの先端となる側に逆目のグラビアパター
ンを端部に配置し塗布することを特徴とする請求項１７
〜２０の何れか１項記載の塗布方法。
【請求項２２】端部グラビアパターンの目開きが主塗
布域の目開きより大きいことを特徴とする請求項１７〜
２１の何れか１項記載の塗布方法。
【請求項２３】グラビアパターン端部にリング状の溝
を設けたことを特徴とする請求項１７〜２２の何れか１
項記載の塗布方法。
【請求項２４】請求項１７〜２３の何れか１項記載の
塗布方法で塗布されたことを特徴とする光学フィルム。
【請求項２５】活性線硬化層が請求項１７〜２３の何
れか１項記載の塗布方法で塗布されたことを特徴とする
光学フィルム。
【請求項２６】活性線硬化層がハードコート層である
ことを特徴とする請求項２５記載の光学フィルム。
【請求項２７】活性線硬化層が光学干渉層であること
を特徴とする請求項２５又は２６記載の光学フィルム。
【請求項２８】樹脂フィルムがセルロースエステルフ
ィルムであることを特徴とする請求項２５〜２７の何れ
か１項記載の光学フィルム。
【請求項２９】樹脂フィルムが膜厚１０〜６０μｍで
あることを特徴とする請求項２５〜２８の何れか１項記
載の光学フィルム。
【請求項３０】請求項２５〜２９の何れか１項記載の
光学フィルムを少なくとも一方の面に有することを特徴
とする偏光板。
【請求項３１】請求項２５〜２９の何れか１項記載の
光学フィルムを用いたことを特徴とする表示装置。