JP2003035365A - シールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特別な孔加工等なく、ハウジングの孔と軸状体
との間を良好に封止でき、封止のための圧入嵌合が容易
で、十分な抜け止め機能を有する。 【解決手段】孔９を有するハウジング１と、それに非接
触状態で挿通される軸状体２との間の環状空間を外部空
間側と密封空間側とに仕切るシールリング３であって、
孔とほぼ同心状の円筒部４ａを有する環状芯金４と、こ
の環状芯金４の円筒部外周を覆う状態で被着されて孔１
０内周面に対して圧接される弾性体５と、環状芯金４の
内径側に被着されて軸状体２の外周面に対して接触させ
られる弾性リップ６とを備え、弾性体５が、環状芯金４
よりも外部空間側へ張り出され、この張り出し部分９と
孔１０の内周面に対する嵌合しめしろが、弾性体５にお
いて環状芯金４の外周を覆う被覆部分８の孔１０内周面
に対する嵌合しめしろよりも大に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジンなどにおけるハウジングに形成される孔と、該孔
に挿通されるプラグチューブなどの軸状体との間を密封
するシールリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシールリングとしては、
例えば特開２００１−２７３３０号公報に開示されたも
ののように、エンジンのシリンダヘッドカバーなどのハ
ウジングに形成された断面円形の貫通孔を成す孔に対し
て、プラグチューブを軸状体の一例として挿通し、その
孔とプラグチューブとの間を、弾性リップを備えるシー
ルリングで封止するものが知られている。

【０００３】シールリングは、孔に圧入嵌合することで
固定される。

【０００４】この従来構造のものは、シールリングにお
いて、孔に対する圧入方向での嵌合しめしろがほぼ一定
となる肉厚の弾性ゴムからなる弾性体を円筒状の環状芯
金の外周に被着した構成となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、自動車等の車両
軽量化のため、樹脂製部材、アルミニウム合金製部材等
を車体等の各種部品に採用されるようになってきた。そ
して、そのような樹脂製部材等を例えばエンジンのシリ
ンダヘッドカバーなどのハウジングに適用することが知
られている。

【０００６】ところで、樹脂製部材等のハウジングは、
成形品を一般に用いることになり、そのハウジングに形
成した孔と、該孔に挿通する軸状体との間にシールリン
グを装着することになる。

【０００７】しかしながら、従来においては、その装着
されたシールリングは、弾性体の孔に対する嵌合しめし
ろが圧入方向において一定のものとなっていたので、孔
に対して軸状体が幾分芯ずれしている場合、嵌合しめし
ろが小さいと孔に対する軸状体の偏りによって隙間が生
じて密封性が低下するおそれがあった。

【０００８】逆に、そのような芯ずれも十分許容して密
封性を良くするため、嵌合しめしろを圧入方向において
一定の大きなものとすると、その肉厚が大きいのでシー
ルリングを孔に圧入しにくいとともに、孔との間に弾性
体がかじり込んで、圧入方向に沿うような亀裂が弾性体
に生じ、その亀裂からオイル漏れなどの生じるおそれが
ある。

【０００９】また、この芯ずれがないよう、樹脂製ハウ
ジングの孔の形状や位置精度を高くするための孔加工を
別途施すことによって、シールリングを孔に対して良好
に嵌合させることが可能であるが、その孔加工のための
別工程が必要となって、生産性の向上を図れない。

【００１０】また、嵌合しめしろが圧入方向において一
定のものの場合、孔に合わせて変形した弾性体において
孔内周面との摩擦により、挿入方向でシールリングを戻
してしまうスプリングバック現象が生じて、シールリン
グが孔から抜け側に幾分浮き上がってしまうおそれもあ
った。

【００１１】また、ハウジングに対する環境温度の高低
によって、ハウジングの孔の径も変動するので、その径
の変動に対しても封止性能を十分維持できることが望ま
しい。

【００１２】本発明は、上記実状を鑑みてなされたもの
であって、ハウジングの孔に対する特別な孔加工等を施
さなくても、ハウジングの孔と該孔に挿通される部材と
の間を良好に封止できるとともに、封止のための圧入嵌
合が容易で、十分な抜け止め機能を有するシールリング
の提供を解決すべき課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシールリン
グは、請求項１に示すように、孔を有するハウジング
と、それに非接触状態で挿通される軸状体との間にでき
る環状空間を外部空間側と密封空間側とに仕切るシール
リングであって、前記孔とほぼ同心状の円筒部を有する
環状芯金と、この環状芯金の円筒部外周を覆う状態で被
着されて前記ハウジングの孔内周面に対して圧接される
弾性体と、前記環状芯金の内径側に被着されて前記軸状
体の外周面に対して接触させられる弾性リップとを備
え、前記弾性体が、前記環状芯金よりも外部空間側へ張
り出されており、この張り出し部分と前記ハウジングの
孔の内周面に対する嵌合しめしろが、前記弾性体におい
て前記環状芯金の外周を覆う被覆部分における前記ハウ
ジングの孔内周面に対する嵌合しめしろよりも大に設定
されていることを特徴とする。

【００１４】このシールリングによれば、ハウジングが
成形等された状態のままで、その孔に対して寸法精度を
上げるような加工を施さないままであっても、このシー
ルリングを孔に装着すれば、嵌合しめしろが大きい部分
があることで、孔と軸状体とが幾分芯ずれしている場
合、また孔寸法が温度によって幾分変化している場合に
おいて、その大きなしめしろ部分によって、孔と弾性体
嵌合部との間に隙間が生じにくくなって、封止性能の高
いものとなっている。

【００１５】また、弾性体において嵌合しめしろの大き
な外部空間に張り出した部分が圧入されていくときに幾
分抵抗があるものの、環状芯金に被覆した被覆部分の方
がその張り出し部分より嵌合しめしろが小さいことで、
圧入方向で一定の嵌合しめしろに設定している従来のも
のよりも挿入しやすい。

【００１６】また、弾性体において嵌合しめしろの大き
な前記張り出し部分は孔に対して主に径方向に密着する
力が作用するから、抜け止めとしてその力が十分機能す
る。

【００１７】本発明に係るシールリングは、請求項２に
示すように、請求項１に記載のシールリングにおいて、
前記弾性体の外周には、軸方向所定間隔おきに径大とな
る環状隆起部が設けられていることを特徴とする。

【００１８】このシールリングによれば、軸方向所定間
隔おきに径大となる環状隆起部が弾性体の外周に設けら
れていることによって、孔へのシールリングの圧入嵌合
時に、孔の内周面との間に強く摩擦接触しないようにで
きるので、径方向での密着力を余り高めることなく、抜
け止めとして十分機能するものとなっていて、シールリ
ングを孔に対して円滑に圧入嵌合できる。また、従来の
ように圧入したシールリングが浮き上がるスプリングバ
ック現象が抑制される。

【００１９】本発明に係るシールリングは、請求項３に
示すように、請求項１または２に記載のシールリングに
おいて、前記環状芯金の外部空間側端部位置近くにおけ
る前記弾性体の外周には環状溝部が設けられていること
を特徴とする。

【００２０】このシールリングによれば、シールリング
を孔に圧入していく際に、嵌合しめしろが大きい張り出
し部分は、環状芯金の外部空間側短部位置近くにおける
弾性体の外周に設けられた環状溝部により内径側に屈曲
変形しやすくなっていて、それにより、嵌合しめしろが
大きいにもかかわらず、圧入し易いものとなっている。

【００２１】本発明に係るシールリングは、請求項４に
示すように、請求項２または３に記載のシールリングに
おいて、前記環状隆起部を３つ以上設けていることを特
徴とする。

【００２２】このシールリングによれば、環状隆起部を
３つ以上設けていることにより、圧入方向で密着箇所が
３つ以上に分散してシールリングが孔に嵌合することに
なり、挿入方向で一様な圧縮力で密着するものよりもシ
ールリングの挿入が容易であるとともに、孔に対する抜
け止め力が十分作用し、かつ、スプリングバック現象が
生じにくい。

【００２３】本発明に係るシールリングは、請求項５に
示すように、請求項１から４のいずれかに記載のシール
リングにおいて、前記環状隆起部の前記孔の内周面に対
する嵌合しめしろは、前記張り出し部分に近いものほど
大となるように設定していることを特徴とする。

【００２４】このシールリングによれば、環状隆起部の
孔の内周面に対する嵌合しめしろが張り出し部分に近い
ものほど大となるように設定しているから、抜け止め力
がシールリングの弾性体の外部空間側ほど強く作用する
ものとなっていて、抜け止めとしての機能がシールリン
グの圧入の深浅にあまり関係なく十分働き得る。

【００２５】本発明に係るシールリングは、請求項６に
示すように、請求項１から５のいずれかに記載のものに
おいて、前記弾性体の外部空間側端部が当接して規制さ
れる規制面を前記孔に設けるとともに、前記弾性体の外
部空間側端部には、該規制面に当接するに伴って径方向
内側に屈曲して前記規制面に密着するノーズ部を設けて
いることを特徴とする。

【００２６】このシールリングによれば、シールリング
を孔に挿入した状態で、孔に設けた規制面にノーズ部が
当接して径方向内側に屈曲すると、その屈曲に伴うノー
ズ部の付根部分における変形に伴って張り出し部分の大
径箇所が孔内周面に一層密着するよう外広がりとなる力
が作用するので、その先端側嵌合部分の孔に対する密着
力を高め、抜け止め力が高められる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて詳細に説明する。

【００２８】図１，図２，図３は本発明の実施形態の一
例に係り、図１は、孔と軸状体との間を封止している状
態のシールリングの一例を示す片半分の縦断面図、図２
は、図１に示されるシールリングの片半分を示す縦断面
図、図３はシールリングの要部拡大図である。

【００２９】図１に示すように、内燃機関の一例として
のガソリンエンジン（本体部は図示せず）の上部には、
シリンダヘッドを覆うハウジングとしてのシリンダヘッ
ドカバー１（図１において２点鎖線で示している）を設
けている。

【００３０】このシリンダヘッドカバー１には断面形状
円形の孔１０を各気筒数に対応して貫通形成していると
ともに、各孔１０に軸状体としてのプラグチューブ２を
挿通している。

【００３１】そして、孔１０とプラグチューブ２（図１
において２点鎖線で示している）との間の環状空間は、
シールリング３で外部空間側とエンジンのある密封空間
側とに仕切られることによってダストシールとして封止
されている。

【００３２】詳述すると、シールリング３は、図１に示
すように、孔１０とほぼ同心の円筒部４ａの下端に径方
向内方に屈曲したフランジ部４ｂを備える金属製の環状
芯金４と、この環状芯金４の円筒部４ａの外周面に焼き
付けて、該円筒部４ａを覆うように被着された弾性ゴム
製の弾性体５と、該弾性体５と一体に形成され、かつ環
状芯金４の内径側となるフランジ部４ｂに焼き付けて設
けられた弾性リップ６とを備えて構成している。

【００３３】該弾性リップ６は、径方向で伸縮自在とな
るよう下側に折れ曲がる屈曲部６ａが形成されていると
ともに、その内径側の先端部６ｂがプラグチューブ２の
外周面に全周にわたって密接するように設けられてい
る。

【００３４】その先端部６ｂには、内径側に縮むよう弾
性付勢するためのリング状のコイルスプリング７を設け
ている。このコイルスプリング７は、先端部６ｂにおけ
る外径側周面に形成した環状溝１４に嵌め込まれてい
る。

【００３５】そして、弾性体５は、図１に示すように、
シリンダヘッドカバー１に形成された孔１０にシールリ
ング３を嵌合するものであって、環状芯金４の円筒部４
ａの外周にその軸方向の全体にわたって被覆している被
覆部分８と、該被覆部分８よりも外部空間側に張り出し
た張り出し部分９とで一体に構成されている。

【００３６】詳述すると、シリンダヘッドカバー１の孔
１０は、内外方向に貫通する断面形状円形を成す貫通孔
であって、その孔１０の外側端部には、シールリング３
の嵌合を位置規制する規制面１１を備えるフランジ部１
２が設けられている。

【００３７】弾性体５および弾性リップ６は、ゴム材を
加硫成形することで一体に形成されている。

【００３８】弾性体５の被覆部分８には、環状芯金４の
円筒部４ａに対する肉厚が厚肉となる環状隆起部分Ｍ１
〜Ｍ３と、薄肉となる環状溝部分Ｖ１〜Ｖ３とが交互に
並設されている。すなわち、それぞれの環状隆起部分Ｍ
１〜Ｍ３は、全周にわたって径方向外方に凸となる、す
なわち径大となるように形成されているとともに、それ
ぞれの環状溝部分Ｖ１〜Ｖ３は、全周にわたって径方向
内方に凹となるように形成されている。

【００３９】被覆部分８における環状隆起部分Ｍ１〜Ｍ
３は、圧入方向に所定間隔おきに３つ設けられている。

【００４０】図１において下から３つ目の環状溝部分Ｖ
３は、環状芯金４における差込方向での先端側位置とほ
ぼ同じに位置設定されている。

【００４１】この環状溝部分Ｖ３より先端側は張り出し
部分９が圧入方向で延設されているのであって、この張
り出し部分９には、該環状溝部分Ｖ３より径方向外側に
大径をなす環状隆起部分Ｍ４が形成されている。

【００４２】従って、弾性体５における環状隆起部分Ｍ
１〜Ｍ４の数は４つである。

【００４３】そして、図１に示すように、張り出し部分
９に設けられている環状隆起部分Ｍ４が弾性体嵌合部９
における最も大径を成すものとなっている。

【００４４】また、各環状隆起部分Ｍ１〜Ｍ４は、先端
側寄りに位置するものほど大径を成すように構成してい
る。

【００４５】すなわち、環状芯金４のフランジ部４ｂに
最も近い環状隆起部分Ｍ１から張り出し部分９における
環状隆起部分Ｍ４までの間において各環状隆起部分Ｍ１
〜Ｍ４の外径はだんだんと大きくなるように設定してお
り、各環状隆起部分Ｍ１〜Ｍ４の外周端は図２において
下すぼまりの仮想円錐台（図２において１点鎖線で示
す）の外周面上にほぼ位置するようになっている。な
お、図２で２点鎖線は、孔１０の内周面位置を示す。

【００４６】また、この仮想円錐台の外周面のその上下
に沿う中心軸に対する傾斜角度、すなわち環状芯金４の
円筒部４ａの外周の沿う方向に対する傾斜角度θは、図
２に示すように、３〜５°となっている。

【００４７】これにより、図３に示すように、孔１０の
内周面に対する各環状隆起部分Ｍ１〜Ｍ４のしめしろＬ
１〜Ｌ４は先端側ほど大きなものとなっている。なお、
図３で２点鎖線は、孔１０の内周面位置を示す。

【００４８】さらに、張り出し部分９の外部空間側端面
９ａは、シールリング３の孔１０への圧入方向での位置
規制を行う孔１０のフランジ部１２の位置規制面１１に
当接して規制される。

【００４９】そして、張り出し部分９の外部空間側端面
９ａの外周部箇所には、先端側へ突出する断面形状三角
形状のノーズ部１３を全周にわたって設けている。

【００５０】ノーズ部１３の内径側の側面は幾分凹んだ
湾曲面となっているとともに、外径側の側面は円錐面と
なっている。

【００５１】したがって、ノーズ部１３は、位置規制面
１１に当接することで内径側に屈曲し、その外周側側面
が幾分拡径するよう変形して、孔１０の内周面に対する
張り出し部分９の密着度を高める押圧力を発生する。

【００５２】上記構成により、張り出し部分９の孔１０
の内周面に対する嵌合しめしろＬ４（図３参照）は、基
端側嵌合部分８の各環状隆起部分Ｍ１〜Ｍ３の嵌合しめ
しろＬ１〜Ｌ３よりも大となっていることで、圧入方向
で一定の嵌合しめしろとなっているものよりも、このシ
ールリング３は、孔１０に嵌合し易い。

【００５３】また、この張り出し部分９は、環状芯金４
の円筒部４ａによって内径側への変形が規制されないか
ら、嵌合しめしろＬ４が大きいにもかからわらず、内径
側に変形し易くなっていて、孔１０に嵌合し易い。

【００５４】さらに、環状溝部分Ｖ３が環状芯金４の円
筒部４ａの先端位置とほぼ同じところに位置するから、
孔１０への圧入嵌合のとき、嵌合しめしろＬ４の大きい
張り出し部分９が一層内径側に変形し易くなっていて、
孔１０に嵌合し易い。

【００５５】次に、該実施の形態に係るシールリング３
の各種評価試験について説明する。

【００５６】本発明者は、シールリング３の評価試験と
して、孔へのシールリング３の圧入の容易さの程度を評
価する外周圧入試験と、予め圧入されたシールリング３
の抜けにくさの程度を評価する外周耐抜け性試験と、予
め圧入されたシールリング３が内圧に対する耐圧および
負圧となった内圧に対する耐負圧を評価する耐圧・耐負
圧試験とを行った。

【００５７】まず、外周圧入試験について説明する。図
４に示すように、シールリング３を圧入嵌合するための
圧入孔１５ａを備える治具として、ナイロン６（ポリア
ミド樹脂）製の試験用治具１５を用意した。なお、この
試験用治具１５としては、圧入孔１５ａの内径が異なる
３種のもの、治具Ａ，Ｂ，Ｃを用意した。各試験用治具
１５の圧入孔１５ａ内径の本来の規格値は４１．１ｍｍ
であるのに対して、それぞれ、内径寸法が４１．４５ｍ
ｍ（治具Ａ）、４１．４０ｍｍ（治具Ｂ）、４１．４１
ｍｍ（治具Ｃ）に設定している。これらの内径寸法は、
実際のハウジングにおける孔内径の実測値のばらつきを
考慮して設定した。

【００５８】そして各治具Ａ，Ｂ，Ｃの挿入孔１５ａに
対して、本発明に係る上記実施の形態の同一寸法のシー
ルリング３を、雰囲気温度が室温状態、かつ弾性体嵌合
部の外周がドライ状態で、その弾性体嵌合部にかじれな
ど生じないことを確認しながら、油圧プレス１６によっ
て圧入速度１０ｍｍ／分で圧入嵌合していった。この時
の油圧プレス１６における圧入力を検出した。検出され
たその圧入力は、具体的には、治具Ａにおいて２２．０
Ｎ、治具Ｂにおいて、２４．５Ｎ、治具Ｃにおいて、２
３．６Ｎであった。したがって、圧入力は比較的小さく
て済む。

【００５９】次に、外周耐抜け性試験について説明す
る。雰囲気温度が室温状態、かつ弾性体嵌合部の外周が
ドライ状態で、上記治具Ａ，Ｂ，Ｃに上記シールリング
を予め圧入嵌合しておく。そして、図５に示すように、
各治具Ａ，Ｂ，Ｃを上下反転させて支台１７に載置し、
その圧入嵌合された直後のもの、雰囲気温度１３０℃中
で１００時間放置したもの、雰囲気温度１３０℃中で３
００時間放置したもの、雰囲気温度１３０℃中で５００
時間放置したものと４種の条件下であったものを、各治
具Ａ，Ｂ，Ｃを上下反転させて支台１７に載置し、上記
油圧プレス１６でシールリング３を抜き出すように作用
する下向きの押圧力を与え、抜けた時の荷重を、表１に
示すように得た。なお、表１におけるクリープ１００ｈ
とは、雰囲気温度１３０℃中で１００時間放置したもの
を示し、新品とはシールリング３を圧入嵌合された直後
のものを示す。

【００６０】

【表１】 その結果、耐抜け性は雰囲気温度１３０℃中で長時間放
置するほど緩やかに低下している。

【００６１】次に、耐圧・耐負圧試験について説明す
る。図６に示すように、シールリングを圧入嵌合するた
めの圧入孔１８ａを備え、かつシールリング３の弾性リ
ップ６が密接する軸状体に相当する円柱状部１８ｂを備
える治具として、ナイロン６（ポリアミド樹脂）製の試
験用治具１８を用意した。この治具１８の圧入孔１８ａ
の内径寸法は、ほぼ規格値４１．１ｍｍに設定している
のであって、シールリング３を圧入嵌合した内側空間内
の内圧を変更できるようエアコンプレッサ（図示せず）
によってバルブ１９および圧力ゲージ２０を介して空気
を供給ないし吸引できるように構成している。

【００６２】そして、治具１８の深さ方向一定位置にシ
ールリング３を常温で圧入嵌合し、その嵌合した直後の
もの、嵌合されてから１３０℃雰囲気の恒温槽２１中
に、１００時間、３００時間、５００時間、それぞれ放
置するクリープ処理してからさらに１時間１３０℃雰囲
気中に放置してから、前記バルブ１９を開けて任意の内
圧を負荷した後、バルブ１９を閉じ、１０分経過後、圧
力ゲージ１９の検出値を読んで、エア洩れの有無を判定
する。その結果、エア洩れの生じない限界圧力が表２，
表３に示すように得られた。表２は耐圧性試験結果を示
し、表３は耐負圧性試験結果を示す。

【００６３】

【表２】

【表３】 したがって、上記実施の形態に係るシールリング３の耐
圧性はクリープ時間３００時間から低下し、シール外周
部からエア洩れが生じるのが確認された。これは、寸法
の再測定の結果、クリープ時間が長いと治具１８の圧入
孔１８ａ内径が大きくなり、シールリング３の嵌合しめ
しろが幾分小さくなったためであると判明した。このこ
とは、特に治具１８の圧入孔１８ａ内径が大きくなった
分が大きく影響していた。一方、該シールリング３の耐
負圧性は、クリープ時間５００時間でも低下せず、良好
であった。

【００６４】（別の実施の形態）本発明は、次のように
実施しても良い。尚、上述実施の形態と同様の構造につ
いては説明を省略するとともに、同じ符号を付す。

【００６５】（１）図７に示すように、シールリング３
は、プラグチューブ２の外周面に密接する弾性リップ６
の先端部６ａに設けるコイルスプリング７を、弾性リッ
プ６内に埋め込んだものに構成している。

【００６６】（２）図８に示すように、シールリング３
の弾性体５は、環状芯金４の外周面を覆うように被着さ
れる被覆部分８の外周面を圧入方向一定肉厚に構成して
いる。この被覆部分８よりも圧入方向先端側、つまり外
部空間側に延設した張り出し部分９には、被覆部分８の
外周径よりも大径となる大径部２１を備える構成にして
いる。したがって、この大径部２１は孔１０に対する嵌
合しめしろが被覆部分８よりも大きなものとなってい
る。 （３）図９に示すように、シールリング３の弾性体５に
おける張り出し部分９の外周に、被覆部分８の外周径よ
りも大径となる突条をなす環状隆起部２２を設けてい
る。そして、被覆部分８から張り出し部分９へ移行する
箇所、すなわち環状芯金４の円筒部４ａの圧入方向先端
位置近くにおける被覆部分８の外周部には、環状の凹溝
２３を環状溝部として形成している。したがって、環状
隆起部２２により、張り出し部分９の孔に圧入する際の
嵌合しめしろが被覆部分８よりも大きなものとなってい
る。また、凹溝２３は、孔への圧入の際、張り出し部分
９が内径側に変形し易くしている。

【００６７】

【発明の効果】したがって、本発明によれば、ハウジン
グが成形等された状態のままで、その孔に対して寸法精
度を上げるような加工を施さないままであっても、この
シールリングを孔に装着すれば、嵌合しめしろが大きい
部分があることで、孔と軸状体とが幾分芯ずれしている
場合、また孔寸法が温度によって幾分変化している場合
において、その大きなしめしろ部分によって、孔と弾性
体嵌合部との間に隙間が生じにくくなって、封止性能の
高いものとなっている。

【００６８】また、弾性体において嵌合しめしろの大き
な外部空間に張り出した部分が圧入されていくときに幾
分抵抗があるものの、環状芯金に被覆した被覆部分の方
がその張り出し部分より嵌合しめしろが小さいことで、
圧入方向で一定の嵌合しめしろに設定している従来のも
のよりも挿入しやすい。

【００６９】また、弾性体において嵌合しめしろの大き
な前記張り出し部分は孔に対して主に径方向に密着する
力が作用するから、抜け止めとしてその力が十分機能す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】孔と軸状体との間を封止している状態のシール
リングの一例を示す片半分の縦断面図

【図２】図１に示されるシールリングの片半分を示す縦
断面図

【図３】シールリングの要部を示す縦断面図

【図４】外周圧入試験を示す説明図

【図５】外周耐抜け性試験を示す説明図

【図６】耐圧・耐負圧試験を示す説明図

【図７】別の実施の形態のシールリングの片半分を示す
縦断面図

【図８】別の実施の形態のシールリングの片半分を示す
縦断面図

【図９】別の実施の形態のシールリングの片半分を示す
縦断面図

【符号の説明】

１ シリンダヘッドカバー（ハウジング） ３ シールリング ４ 環状芯金 ５ 弾性体 ６ 弾性リップ ８ 被覆部分 ９ 張り出し部分 １０ 孔 １１ 規制面 １３ ノーズ部 Ｍ１〜Ｍ４ 環状隆起部分 Ｖ１〜Ｖ３ 環状溝部分

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J006 AE14 AE30 AE39 AE41 3J040 BA03 EA01 EA15 EA17 EA42 FA01 FA05 HA16

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔を有するハウジングと、それに非接触状
   態で挿通される軸状体との間にできる環状空間を外部空
   間側と密封空間側とに仕切るシールリングであって、 前記孔とほぼ同心状の円筒部を有する環状芯金と、この
   環状芯金の円筒部外周を覆う状態で被着されて前記ハウ
   ジングの孔内周面に対して圧接される弾性体と、前記環
   状芯金の内径側に被着されて前記軸状体の外周面に対し
   て接触させられる弾性リップとを備え、 前記弾性体が、前記環状芯金よりも外部空間側へ張り出
   されており、この張り出し部分と前記ハウジングの孔の
   内周面に対する嵌合しめしろが、前記弾性体において前
   記環状芯金の外周を覆う被覆部分における前記ハウジン
   グの孔内周面に対する嵌合しめしろよりも大に設定され
   ている、ことを特徴とするシールリング。
2. 【請求項２】請求項１に記載のシールリングにおいて、 前記弾性体の外周には、軸方向所定間隔おきに径大とな
   る環状隆起部が設けられている、ことを特徴とするシー
   ルリング。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のシールリングに
   おいて、 前記環状芯金の外部空間側端部位置近くにおける前記弾
   性体の外周には環状溝部が設けられている、ことを特徴
   とするシールリング。
4. 【請求項４】請求項２または３に記載のシールリングに
   おいて、 前記環状隆起部を３つ以上設けている、ことを特徴とす
   るシールリング。
5. 【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載のシール
   リングにおいて、 前記環状隆起部の前記孔の内周面に対する嵌合しめしろ
   は、前記張り出し部分に近いものほど大となるように設
   定している、ことを特徴とするシールリング。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載のシール
   リングにおいて、 前記弾性体の外部空間側端部が当接して規制される規制
   面を前記孔に設けるとともに、 前記弾性体の外部空間側端部には、該規制面に当接する
   に伴って径方向内側に屈曲して前記規制面に密着するノ
   ーズ部を設けている、ことを特徴とするシールリング。