JP2003034534A - リチウム二次電池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物およびその製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物およびその製造方法Info
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Abstract
り返してもその容量を維持できるといういわゆるサイク
ル特性の良好なリチウム二次電池を構成することのでき
る正極活物質用リチウム鉄複合酸化物およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 リチウム二次電池正極活物質用リチウム
鉄複合酸化物を、基本組成をLiFePO4とするオリ
ビン構造リチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素物質微粒子
が複合化してなる炭素含有リチウム鉄複合酸化物とす
る。また、その製造方法を、リチウム化合物と、鉄化合
物と、リン含有アンモニウム塩と、炭素物質微粒子とを
混合して混合物を得る原料混合工程と、該混合物を60
0℃以上750℃以下の温度で焼成する焼成工程とを含
んでなるものとする。
Description
脱離現象を利用したリチウム二次電池を構成することの
できる正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物に関
し、またその製造方法に関する。
小型化に伴い、情報関連機器、通信機器の分野では、こ
れらの機器に用いる電源として、高エネルギー密度であ
るという理由から、リチウム二次電池が実用化され広く
普及するに至っている。また一方で、自動車の分野にお
いても、環境問題、資源問題から電気自動車の開発が急
がれており、この電気自動車用の電源としても、リチウ
ム二次電池が検討されている。
は、4V級の二次電池を構成できるものとして、LiC
oO2、LiNiO2、LiMn2O4等のリチウム遷移金
属複合酸化物が好んで用いられており、特に、LiCo
O2は、合成が容易でかつ取り扱いも比較的容易である
ことに加え、充放電サイクル特性において優れることか
ら、LiCoO2を正極活物質に使用する二次電池が主
流となっている。
く、LiCoO2等を正極活物質に使用した二次電池で
は、電気自動車用電池をにらんだ将来の量産化、大型化
に対応しにくく、また価格的にも極めて高価なものにな
らざるを得ない。そこでコバルト等に代えて、資源とし
て豊富であり、かつ安価な鉄を構成元素として含む、リ
チウム鉄複合酸化物を正極活物質に採用する試みがされ
ている。
−134725号公報に、オリビン構造を有するLiF
ePO4、LiFeVO4等を正極活物質として用いたリ
チウム二次電池が示されている。
者が追試したところ、上述の公報に記載されているよう
なオリビン構造リチウム鉄複合酸化物を正極活物質とし
て用いたリチウム二次電池では、充分な容量を得ること
ができなかった。すなわち、実用的な充放電密度で充放
電した場合に、活物質放電容量としては90mAh/g
以上が必要であると考えるが、上記リチウム鉄複合酸化
物を正極活物質として用いた場合には、その活物質放電
容量を得ることは困難であった。さらに、上記LiFe
PO4等を正極活物質として用いたリチウム二次電池
は、充放電を繰り返すことにより活物質放電容量が低下
する、いわゆるサイクル劣化も大きいことがわかった。
であり、活物質放電容量が大きく、かつ、充放電を繰り
返してもその容量を維持できるといういわゆるサイクル
特性の良好なリチウム二次電池を構成することのできる
正極活物質用リチウム鉄複合酸化物を提供することを目
的とする。
池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物は、基本
組成をLiFePO4とするオリビン構造リチウム鉄複
合酸化物の粒子に炭素物質微粒子が複合化してなること
を特徴とする。
ベースとなるリチウム鉄複合酸化物は、結晶構造が斜方
晶系のオリビン構造となるものであり、その空間群はP
mnbで表される。オリビン構造とは酸素の六方最密充
填を基本とし、その四面体サイトにリンが、八面体サイ
トにリチウムと鉄がともに位置する構造である。そし
て、そのリチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素物質微粒子
をとりこむことで、リチウム鉄複合酸化物と炭素物質微
粒子とが複合化する。複合化とは、リチウム鉄複合酸化
物の粒子の中に炭素物質微粒子が分散している状態であ
り、ナノメートルオーダーの炭素物質微粒子がリチウム
鉄複合酸化物の粒子に分散していることから、いわゆる
リチウム鉄複合酸化物と炭素物質微粒子とのナノコンポ
ジット化が実現される。このように、リチウム鉄複合酸
化物の粒子に炭素物質微粒子が複合化しているため、よ
り多くの導電パスが形成され、内部抵抗は小さくなる。
粒子の複合化は、このリチウム鉄複合酸化物の合成の際
に、原料混合物に炭素物質微粒子を添加して行う。炭素
物質微粒子の添加により、リチウム鉄複合酸化物の合成
の際の還元雰囲気が保持されることとなり、Fe2+から
Fe3+への酸化が抑制され、また、リチウム鉄複合酸化
物の粒成長や焼結も抑制される。
リチウム鉄複合酸化物を正極活物質として用いた場合に
は、充電の際にFe2+からFe3+への酸化が必須とな
る。したがって、リチウム鉄複合酸化物の合成の際にF
e2+の酸化が抑制されることは、二次電池の容量の増加
につながる。また、リチウム鉄複合酸化物の粒成長や焼
結が抑制され、合成される炭素含有リチウム鉄複合酸化
物粒子の粒子径は比較的小さいものとなる。その結果、
リチウムイオンの拡散距離は短くなり、リチウムイオン
の吸蔵・脱離の反応が活性化するため、二次電池の容量
は大きくなる。
複合酸化物は、活物質容量が大きく、かつ、充放電を繰
り返してもその容量を維持できるといういわゆるサイク
ル特性の良好なリチウム二次電池を構成することのでき
る正極活物質となる。
化物は、その製造方法を特に限定するものではないが、
本発明の製造方法によれば、より簡便に製造することが
できる。その本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物の
製造方法は、リチウム化合物と、鉄化合物と、リン含有
アンモニウム塩と、炭素物質微粒子とを混合して混合物
を得る原料混合工程と、該混合物を600℃以上750
℃以下の温度で焼成する焼成工程とを含んでなることを
特徴とする。
るため、炭素物質微粒子はリチウム鉄複合酸化物の内部
まで取り込まれ、略均一に分散する。また、各原料を混
合して焼成するという極めて簡便な工程で、炭素含有リ
チウム鉄複合酸化物を得ることができる。したがって、
本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物の製造方法は、
上記活物質容量が大きく、かつ、サイクル劣化の少ない
炭素含有リチウム鉄複合酸化物を簡便に製造する方法と
なる。
池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物、および
その製造方法について、それらの実施形態を詳細に説明
する。また、本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物の
利用形態であるリチウム二次電池についても説明する。
のリチウム二次電池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複
合酸化物は、基本組成をLiFePO4とするオリビン
構造リチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素物質微粒子が複
合化してなるものである。
で表される組成のものだけでなく、例えば、結晶構造に
おけるFeのサイトの一部をCo、Ni、Mn、Mg、
Cu、Zn、Ge等の他の元素で置換した組成のものを
も含むことを意味する。さらに、その化学量論組成のも
のだけでなく、一部の元素が欠損等した非化学量論組成
のものをも含むことを意味する。
Zn、Geは、Feと略同等のイオン半径を有し、かつ
Feとは異なる電位で酸化還元するものである。そのた
め、Feサイトの一部をこれらの元素の1種以上で置換
することにより、リチウム鉄複合酸化物の結晶構造の安
定化を図ることができる。したがって、リチウム鉄複合
酸化物は、Feのサイトの一部を他の元素Mで置換し
た、組成式LiFe1-xMxPO4(MはMn、Mg、N
i、Co、Cu、Zn、Geから選ばれる少なくとも1
種)で表されるものとすることが望ましい。特に、資源
的にも豊富で安価であるという理由から、置換元素Mは
Mnとすることが望ましい。
o、Cu、Zn、Geから選ばれる少なくとも1種以上
の元素で置換する場合には、その置換割合、つまり上記
組成式におけるxの値は、0.02≦x≦0.2とする
ことが望ましい。xが0.02未満の場合は、置換効果
が少なく充分に結晶構造の安定化を図ることができない
からであり、また、xが0.2を超える場合は、置換割
合が多いため、初期放電容量が充分に得られないからで
ある。また、より容量が大きく、サイクル特性の良好な
電池を構成することを考慮した場合には、0.05≦x
≦0.15の範囲とするのがさらに望ましい。
化物のベースとなるリチウム鉄複合酸化物は、上述のよ
うに、その結晶構造が斜方晶系のオリビン構造となるも
のであり、その空間群はPmnbで表される。つまり、
酸素の六方最密充填を基本とし、その四面体サイトにリ
ンが、八面体サイトにリチウムと鉄がともに位置する構
造を有するものである。
素物質微粒子は、その炭素物質の種類を特に制限するも
のではない。例えば、天然黒鉛、球状あるいは繊維状の
人造黒鉛等の黒鉛質材料や、コークス等の易黒鉛化性炭
素、フェノール樹脂焼成体等の難黒鉛化性炭素等の炭素
質材料を挙げることができる。これらの微粒子を単独で
あるいは2種以上を混合して用いることができる。なか
でも、リチウム鉄複合酸化物中における分散性や、導電
性向上の効果を考慮する場合には、カーボンブラックを
用いることが望ましい。この場合は、炭化水素系のガス
を燃焼して微粒子化すればよい。
されるものではないが、リチウム鉄複合酸化物の粒子に
複合化するという観点から、5nm以上100nm以下
であることが望ましい。平均粒子径が5nm未満の場合
には、上記範囲内のものと比較してリチウム鉄複合酸化
物を合成する際の反応性が低下するからであり、また、
100nmを超えると、上記範囲内のものと比較して分
散性が低く、導電性向上の効果が小さいからである。
ウム原子とのモル比、すなわち、炭素含有リチウム鉄複
合酸化物に含まれる炭素原子と、炭素含有リチウム鉄複
合酸化物に含まれるリチウム原子とのモル比は、0.0
2〜0.2であることが望ましい。0.02未満の場合
には、炭素原子の量が少ないため、上記範囲内のものと
比較して、炭素物質微粒子の複合化による上述した効果
が小さいからであり、0.2を超えると、上記範囲内の
ものと比較して、リチウム鉄複合酸化物を合成する際の
反応性が低下し、また、活物質放電容量が小さくなるか
らである。
は、その粒子の平均粒子径が特に限定されるものではな
い。特に、リチウムイオンの吸蔵・脱離の反応をスムー
ズに行わせ、実用的な充放電密度で充放電した場合に、
充分な活物質放電容量を得るということを考慮した場合
には、5μm以下とすることが望ましい。また、電極の
作製を容易にするという観点から、0.2μm以上とす
ることが望ましい。
子の平均粒子径は、それぞれの粒子の粒子径の平均値で
あり、それぞれの粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡
(SEM)を利用して測定することができる。具体的に
は、走査型電子顕微鏡(SEM)を利用して炭素含有リ
チウム鉄複合酸化物粒子の最長径と最短径を測定し、そ
れら2つの値の平均値をその1つの粒子の粒子径として
採用すればよい。
法〉本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物は、その製
造方法を特に限定するものではないが、本発明の製造方
法によれば、より簡便に製造することができる。その本
発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物の製造方法は、原
料を混合して混合物を得る原料混合工程と、該混合物を
所定の温度で焼成する焼成工程とからなる方法である。
ける原料混合工程は、リチウム化合物と、鉄化合物と、
リン含有アンモニウム塩と、炭素物質微粒子とを混合し
て混合物を得る工程である。
は、Li2CO3、Li(OH)、Li(OH)・H
2O、LiNO3等を用いることができる。特に、吸湿性
が低いという理由からLi2CO3を用いることが望まし
い。
2価である化合物として、FeC2O4・2H2O、Fe
Cl2等を用いることができる。特に、焼成時に発生す
るガスの腐食性が低いという理由からFeC2O4・2H
2Oを用いることが望ましい。
ては、NH4H2PO4、(NH4)2HPO4等を用いるこ
とができる。特に、比較的吸湿性が低く、腐食性ガスの
発生量が少ないという理由からNH4H2PO4を用いる
ことが望ましい。
から、アンモニア塩を含まない化合物を用いて、リチウ
ム源およびリン源とすることもできる。その場合には、
リチウム化合物およびリン含有アンモニウム塩の代わり
に、Li:Pが1:1で含まれるような、LiH2PO4
等の化合物を用いればよい。
質の微粒子を用いればよく、特に、リチウム鉄複合酸化
物中における分散性や、導電性向上の効果を考慮する場
合には、カーボンブラックを用いることが望ましい。な
お、Feのサイトの一部をCo、Ni、Mn、Mg、C
u、Zn、Ge等の他の元素で置換する場合には、置換
元素を含む化合物を上記化合物と同様に混合すればよ
い。置換元素を含む化合物として、例えば、MnC
O3、MgO、NiO、CoO、CuO、ZnO、Ge
O2等を用いることができる。
いればよく、それらの混合は、通常の粉体の混合に用い
られている方法で行えばよい。具体的には、例えば、ボ
ールミル、ミキサー、乳鉢等を用いて混合すればよい。
なお、それぞれの原料の混合割合は、製造しようとする
炭素含有リチウム鉄複合酸化物の組成に応じた割合とす
ればよい。
以上750℃以下の温度で焼成する工程である。焼成
は、鉄が3価に酸化されるのを防ぐため、不活性雰囲気
下、または還元雰囲気下、具体的には、例えば、アルゴ
ン気流中あるいは窒素気流中等にて行えばよい。
する。焼成温度が600℃未満であると、反応が充分に
進行せず、目的とする斜方晶のもの以外の副相が生成
し、リチウム鉄複合酸化物の結晶性が悪くなるからであ
る。反対に、750℃を超えると、リチウム鉄複合酸化
物の粒子が成長し、その粒子径が大きくなるからであ
る。特に、入出力特性の向上、高容量の確保という点を
考慮すれば、620℃以上700℃以下とすることが望
ましい。なお、焼成時間は焼成が完了するのに充分な時
間であればよく、通常、6時間程度行えばよい。
チウム鉄複合酸化物の利用形態であるリチウム二次電池
の実施形態について説明する。一般にリチウム二次電池
は、リチウムイオンを吸蔵・放出する正極および負極
と、この正極と負極との間に挟装されるセパレータと、
正極と負極の間をリチウムイオンを移動させる非水電解
液とから構成される。本実施形態の二次電池もこの構成
に従えばよい。以下の説明は、これらの構成要素のそれ
ぞれについて行うこととする。
る正極活物質に導電材および結着剤を混合し、必要に応
じ適当な溶媒を加えて、ペースト状の正極合材としたも
のを、アルミニウム等の金属箔製の集電体表面に塗布、
乾燥し、その後プレスによって活物質密度を高めること
によって形成する。
素含有リチウム鉄複合酸化物を用いる。なお、本発明の
炭素含有リチウム鉄複合酸化物は、その組成、粒子径、
炭素物質微粒子の種類等により種々の炭素含有リチウム
鉄複合酸化物が存在する。したがって、それらの1種を
正極活物質として用いるものであってもよく、また、2
種以上を混合して用いるものであってもよい。さらに、
本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物と既に公知の正
極活物質材料とを混合して正極活物質とする構成を採用
することもできる。
気伝導性を確保するためのものであり、カーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、黒鉛等の炭素物質粉状体の1
種又は2種以上を混合したものを用いることができる。
結着剤は、活物質粒子を繋ぎ止める役割を果たすもの
で、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。こ
れら活物質、導電材、結着剤を分散させる溶剤として
は、N−メチル−2−ピロリドン等の有機溶剤を用いる
ことができる。
リチウム合金等を、シート状にして、あるいはシート状
にしたものをニッケル、ステンレス等の集電体網に圧着
して形成することができる。しかし、デンドライトの析
出等を考慮し、安全性に優れたリチウム二次電池とする
ために、リチウムを吸蔵・脱離できる炭素物質を活物質
とする負極を用いることが望ましい。使用できる炭素物
質としては、天然あるいは人造の黒鉛、フェノール樹脂
等の有機化合物焼成体、コークス等の粉状体が挙げられ
る。この場合は、負極活物質に結着剤を混合し、適当な
溶媒を加えてペースト状にした負極合材を、銅等の金属
箔集電体の表面に塗布乾燥して形成する。なお、炭素物
質を負極活物質とした場合、正極同様、負極結着剤とし
てはポリフッ化ビニリデン等の含フッ素樹脂等を、溶剤
としてはN−メチル−2−ピロリドン等の有機溶剤を用
いることができる。
は、正極と負極とを隔離しつつ電解液を保持してイオン
を通過させるものであり、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の薄い微多孔膜を用いることができる。
せたもので、有機溶媒としては、非プロトン性有機溶
媒、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、
γブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、塩化メチレン
等の1種またはこれらの2種以上の混合液を用いること
ができる。また、溶解させる電解質としては、溶解させ
ることによりリチウムイオンを生じるLiI、LiCl
O4、LiAsF6、LiBF4、LiPF6等を用いるこ
とができる。
いう構成に代えて、ポリエチレンオキシド等の高分子量
ポリマーとLiClO4やLiN(CF3SO2)2等のリ
チウム塩を使用した高分子固体電解質を用いることもで
き、また、上記非水電解液をポリアクリロニトリル等の
固体高分子マトリクスにトラップさせたゲル電解質を用
いることもできる。
池であるが、その形状はコイン型、積層型、円筒型等の
種々のものとすることができる。いずれの形状を採る場
合であっても、正極および負極にセパレータを挟装させ
電極体とし、正極および負極から外部に通ずる正極端子
および負極端子までの間をそれぞれ導通させるようにし
て、この電極体を非水電解液とともに電池ケースに密閉
して電池を完成させることができる。
素含有リチウム鉄複合酸化物およびその製造方法の実施
形態について説明したが、上述した実施形態は一実施形
態にすぎず、本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物お
よびその製造方法は、上記実施形態を始めとして、当業
者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の形
態で実施することができる。
合が異なる種々の炭素含有リチウム鉄複合酸化物を製造
した。そして、製造した種々の炭素含有リチウム鉄複合
酸化物を正極活物質としてリチウム二次電池を作製し、
それらの活物質充放電容量を測定することにより、電池
特性を評価した。ここで、活物質充放電容量とは、炭素
物質微粒子を除いた正極活物質の単位重量あたりの充放
電容量を意味する。以下、詳しく説明する。
炭素原子の含有割合が異なる炭素含有リチウム鉄複合酸
化物(LiFe1-xMnxPO4:Cy、x=0.15、y
=0、0.02、0.05、0.1)を種々製造した。
リチウム源およびリン源としてLiH2PO4を、鉄源と
してFeC2O4・2H2Oを、置換元素源としてMnC
O3を、炭素物質微粒子としてカーボンブラックをそれ
ぞれ用いた。なお、カーボンブラックは平均粒子径が2
4nmのものを用いた。まず、FeC2O4・2H2Oと
MnCO3とを、それぞれFe:Mnがモル比で、0.
85:0.15の割合となるように混合した。このFe
C 2O4・2H2OとMnCO3との混合物に、LiH2P
O4と、カーボンブラックとを、Li:(Fe+M
n):Cがモル比で1:1:0、0.02、0.05、
0.1となるようにそれぞれ混合した。なお、混合には
自動乳鉢を用いた。これらの各混合物を、アルゴン気流
中、650℃で6時間焼成した。そして、得られた各炭
素含有リチウム鉄複合酸化物を解砕して、正極活物質と
なる粉末状の炭素含有リチウム鉄複合酸化物とした。炭
素含有リチウム鉄複合酸化物の平均粒子径は、1μmで
あった。
有リチウム鉄複合酸化物を正極活物質に用いて、リチウ
ム二次電池を作製した。正極は、まず、正極活物質とな
るそれぞれの炭素含有リチウム鉄複合酸化物77重量部
に、導電材としてのカーボンブラックを15重量部、結
着剤としてのポリフッ化ビニリデンを8重量部混合し、
溶剤として適量のN−メチル−2−ピロリドンを添加し
て、ペースト状の正極合材を調製した。次いで、このペ
ースト状の正極合材を厚さ20μmのアルミニウム箔集
電体の両面に塗布し、乾燥させ、その後ロールプレスに
て圧縮し、シート状の正極を作製した。このシート状の
正極を54mm×450mmの大きさに裁断して用い
た。
イクロビーズ(黒鉛化MCMB)を活物質として用い
た。まず、活物質となる黒鉛化MCMBの92重量部
に、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを8重量部混
合し、溶剤として適量のN−メチル−2−ピロリドンを
添加し、ペースト状の負極合材を調製し、次いで、この
ペースト状の負極合材を厚さ10μmの銅箔集電体の両
面に塗布し、乾燥させ、その後ロールプレスにて圧縮
し、シート状の負極を作製した。このシート状の負極を
56mm×500mmの大きさに裁断して用いた。
間に厚さ25μm、幅58mmのポリエチレン製セパレ
ータを挟んで捲回し、ロール状の電極体を形成した。そ
して、その電極体を18650型円筒形電池ケース(外
径18mmφ、長さ65mm)に挿設し、非水電解液を
注入し、その電池ケースを密閉して円筒型リチウム二次
電池を作製した。なお、非水電解液は、エチレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとを体積比で3:7に混
合した混合溶媒に、LiPF6を1Mの濃度で溶解した
ものを用いた。
測定した。20℃の温度条件下で、電流密度0.2mA
/cm2の定電流で充電上限電圧4.0Vまで充電を行
って、各二次電池の充電容量を測定した。その充電容量
の値から、炭素物質微粒子を除いた正極活物質1gあた
りの充電容量、すなわち活物質充電容量を求めた。次い
で、電流密度0.2mA/cm2の定電流で放電下限電
圧2.6Vまで放電を行って、各二次電池の放電容量を
測定した。その放電容量の値から、活物質放電容量を求
めた。そして、各二次電池における活物質充電容量およ
び活物質放電容量の値から、式[充放電効率(%)=活
物質放電容量/活物質充電容量×100]により充放電
効率(%)を算出した。各二次電池の活物質充電容量お
よび充放電効率の値を図1に示す。なお、図1には、炭
素微粒子を複合化せず、かつMnによる置換割合を0.
1として上記同様に製造したリチウム鉄複合酸化物を正
極活物質として用いたリチウム二次電池の値も併せて示
す。
複合化割合、つまり炭素の含有割合が大きくなるにつれ
て、活物質充電容量は増加した。また、充放電効率も炭
素の含有割合が大きくなるにつれて増加した。これは、
リチウム鉄複合酸化物の合成の際に炭素物質微粒子が混
合されたことにより、Fe2+の酸化が抑制されたため、
Fe3+への酸化が必須となる充電時の容量が増加したも
のと考えられる。また、リチウム鉄複合酸化物の粒成長
や焼結も抑制され、かつ、炭素物質微粒子の存在により
より多くの導電パスが形成されたため、リチウムイオン
の吸蔵・脱離の反応が活性化し、二次電池の放電容量も
大きくなり、充放電効率が向上したと考えられる。な
お、MnによるFeサイトの置換割合が大きい方が、若
干ではあるが、充電容量、充放電効率ともに増加した。
これは、Feで置換することにより、結晶構造の安定化
を図ることができたためと考えられる。以上より、本発
明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物を正極活物質に用い
たリチウム二次電池は、活物質容量が大きいことが確認
できた。
特性の評価 次に、作製した二次電池のうち、炭素物質微粒子の複合
化割合が0.02である本発明の炭素含有リチウム鉄複
合酸化物を使用した二次電池、炭素物質微粒子を複合化
しないリチウム鉄複合酸化物を使用した二次電池に対
し、充放電サイクル試験を行った。充放電サイクル試験
は、電池の実使用温度範囲の上限と目される60℃の温
度条件下で、電流密度1.0mA/cm2の定電流で充
電上限電圧4.0Vまで充電を行い、次いで電流密度
1.0mA/cm2の定電流で放電下限電圧2.6Vま
で放電を行う充放電を1サイクルとし、このサイクルを
合計500サイクル行うものとした。そして、各サイク
ルごとに、それぞれのリチウム二次電池について放電容
量を測定し、活物質放電容量を求めた。図2に充放電サ
イクル試験における各二次電池の活物質放電容量の変化
を示す。なお、上記同様、Mnによる置換割合が0.1
であるリチウム鉄複合酸化物を正極活物質として用いた
リチウム二次電池の活物質放電容量の変化も併せて示
す。
電池の活物質放電容量は低下する。しかし、本発明の炭
素含有リチウム鉄複合酸化物を使用した二次電池は、炭
素を複合化していないリチウム鉄複合酸化物を使用した
二次電池と比較して、初期の活物質放電容量の値が大き
いだけでなく、活物質放電容量の低下も小さいものとな
った。すなわち、本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化
物を使用した二次電池の初期活物質放電容量は88mA
h/g、500サイクル後の容量維持率は約84%と高
い値であったのに対し、炭素物質微粒子を複合化しない
リチウム鉄複合酸化物を使用した二次電池の初期活物質
放電容量は80mAh/g、容量維持率は、約77%で
あった。また、MnによるFeサイトの置換割合が大き
い方が、初期の活物質放電容量の値は大きく、活物質放
電容量の低下は小さかった。これは、上記同様、Feで
置換することにより、結晶構造の安定化を図ることがで
きたためと考えられる。
複合酸化物を正極活物質に用いたリチウム二次電池は、
活物質放電容量が大きく、かつ、高温下でサイクルを繰
り返しても容量の低下が少ないサイクル特性に優れたリ
チウム二次電池となることが確認できた。
は、オリビン構造のリチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素
物質微粒子が複合化してなるものである。本発明の炭素
含有リチウム鉄複合酸化物を正極活物質に用いてリチウ
ム二次電池を構成すれば、活物質容量が大きく、かつ、
サイクルを繰り返しても容量の低下が少ないサイクル特
性に優れたリチウム二次電池を得ることができる。ま
た、本発明の炭素含有リチウム鉄複合酸化物の製造方法
によれば、上記活物質容量が大きく、かつ、サイクル劣
化の少ない炭素含有リチウム鉄複合酸化物を簡便に製造
することができる。
を正極活物質として用いた二次電池の活物質充電容量お
よび充放電効率の値を示す。
物質放電容量の変化を示す。
Claims (6)
- 【請求項1】 基本組成をLiFePO4とするオリビ
ン構造リチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素物質微粒子が
複合化してなるリチウム二次電池正極活物質用炭素含有
リチウム鉄複合酸化物。 - 【請求項2】 前記炭素物質微粒子の平均粒子径は5n
m以上100nm以下である請求項1に記載のリチウム
二次電池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物。 - 【請求項3】 粒子の平均粒子径は0.2μm以上5μ
m以下である請求項1または請求項2に記載のリチウム
二次電池正極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物。 - 【請求項4】 前記炭素物質微粒子の炭素原子と、リチ
ウム原子とのモル比は0.02〜0.2である請求項1
ないし請求項3のいずれかに記載のリチウム二次電池正
極活物質用炭素含有リチウム鉄複合酸化物。 - 【請求項5】 前記リチウム鉄複合酸化物は、組成式L
iFe1-xMxPO4(MはMn、Mg、Ni、Co、C
u、Zn、Geから選ばれる少なくとも1種;0.02
≦x≦0.2)で表されるものである請求項1ないし請
求項4のいずれかに記載のリチウム二次電池正極活物質
用炭素含有リチウム鉄複合酸化物。 - 【請求項6】 基本組成をLiFePO4とするオリビ
ン構造リチウム鉄複合酸化物の粒子に炭素物質微粒子が
複合化してなるリチウム二次電池正極活物質用炭素含有
リチウム鉄複合酸化物の製造方法であって、 リチウム化合物と、鉄化合物と、リン含有アンモニウム
塩と、炭素物質微粒子とを混合して混合物を得る原料混
合工程と、 該混合物を600℃以上750℃以下の温度で焼成する
焼成工程と、 を含んでなるリチウム二次電池正極活物質用炭素含有リ
チウム鉄複合酸化物の製造方法。
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