JP2003031354A - 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質の有機エレクトロルミネッセンスディ
スプレイパネルを安価に製造する。 【解決手段】 透明なベース基体1の表面に紫外線反応
型接着剤2を介して偏光板3を貼り付け、偏光板3上に
発光部4を形成した後、ベース基体1の裏面方向から紫
外線偏光板6を介して紫外線Vを照射し、ベース基体1
から偏光板3を剥離する。これにより、発光部4が偏光
板3上に直接形成された有機エレクトロルミネッセンス
ディスプレイパネルAが得られる。
スプレイパネルを安価に製造する。 【解決手段】 透明なベース基体1の表面に紫外線反応
型接着剤2を介して偏光板3を貼り付け、偏光板3上に
発光部4を形成した後、ベース基体1の裏面方向から紫
外線偏光板6を介して紫外線Vを照射し、ベース基体1
から偏光板3を剥離する。これにより、発光部4が偏光
板3上に直接形成された有機エレクトロルミネッセンス
ディスプレイパネルAが得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機発光層を備え
る発光部からの光を偏光板を透過させて表示する有機エ
レクトロルミネッセンスディスプレイパネル(以下、
「有機ELディスプレイパネル」ともいう)、及びその
製造方法に関する。
る発光部からの光を偏光板を透過させて表示する有機エ
レクトロルミネッセンスディスプレイパネル(以下、
「有機ELディスプレイパネル」ともいう)、及びその
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】有機ELディプレイパネルは、電流によ
る発光する有機発光層をアノードとカソードとで挟持し
てなる発光部を、透明基板上に設けて概略構成される。
透明基板は、ガラスが一般的であるが、薄膜化や軽量
化、更には可撓性を付与する目的で、ポリカーボネート
等からなる透明な樹脂フィルムが使用されてきている。
また、コントラストを向上させる目的で、透明基板の発
光部とは反対側の面に偏光板を設けるのが一般的であ
る。
る発光する有機発光層をアノードとカソードとで挟持し
てなる発光部を、透明基板上に設けて概略構成される。
透明基板は、ガラスが一般的であるが、薄膜化や軽量
化、更には可撓性を付与する目的で、ポリカーボネート
等からなる透明な樹脂フィルムが使用されてきている。
また、コントラストを向上させる目的で、透明基板の発
光部とは反対側の面に偏光板を設けるのが一般的であ
る。
【0003】このような偏光板を備える樹脂基板有機E
Lディスプレイパネルは、例えば図2に示す工程により
作製される。先ず、図2(a)に示すように、樹脂フィ
ルム7は薄く、可撓性を有することから、後段の発光部
4の形成に際して平坦性を確保するために、ガラス等の
透明材料からなるベース基体1の上に紫外線剥離性接着
剤2により接着固定される。
Lディスプレイパネルは、例えば図2に示す工程により
作製される。先ず、図2(a)に示すように、樹脂フィ
ルム7は薄く、可撓性を有することから、後段の発光部
4の形成に際して平坦性を確保するために、ガラス等の
透明材料からなるベース基体1の上に紫外線剥離性接着
剤2により接着固定される。
【0004】次に、図2(b)に示すように、樹脂フィ
ルム7の上に、アノード、有機発光層、カソード(何れ
も図示略)等を順次積層して発光部4を形成する。
ルム7の上に、アノード、有機発光層、カソード(何れ
も図示略)等を順次積層して発光部4を形成する。
【0005】次に、図2(c)に示すように、ベース基
体1に、発光部4の反対側から紫外線光源5により紫外
線Vを照射する。紫外線剥離性接着剤2は、紫外線Vに
よりその接着力が低下もしくは消失する接着剤であり、
この紫外線照射により、図2(d)に示すように、樹脂
フィルム7はベース基体1から容易に剥離される。
体1に、発光部4の反対側から紫外線光源5により紫外
線Vを照射する。紫外線剥離性接着剤2は、紫外線Vに
よりその接着力が低下もしくは消失する接着剤であり、
この紫外線照射により、図2(d)に示すように、樹脂
フィルム7はベース基体1から容易に剥離される。
【0006】そして、図2(e)に示すように、樹脂フ
ィルム7に偏光板3を貼り付けて有機ELディスプレイ
パネルAが得られる。尚、この偏光板3は、λ/4位相
差板と直線偏光板とを積層してなる円偏光板が一般的で
ある。
ィルム7に偏光板3を貼り付けて有機ELディスプレイ
パネルAが得られる。尚、この偏光板3は、λ/4位相
差板と直線偏光板とを積層してなる円偏光板が一般的で
ある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の偏光板3を備える有機ELディスプレイパ
ネルAでは、図2(e)にも示すように、樹脂フィルム
7と偏光板3との貼り合わせ界面に塵芥や気泡等の異物
8が入り込むことがあり、発光部4からの光がこの異物
8により遮光もしくは散乱されて画質が低下する。異物
8の混入を防止するには、樹脂フィルム7と偏光板3と
をクリーンルーム内で行う必要があるため、製造コスト
の増加を招くことになる。また、樹脂フィルム7と偏光
板3との貼り合わせには接着剤(図示せず)が使用され
るが、この接着剤により画像のフォーカス感が損なわれ
るという問題も生じていた。
ような従来の偏光板3を備える有機ELディスプレイパ
ネルAでは、図2(e)にも示すように、樹脂フィルム
7と偏光板3との貼り合わせ界面に塵芥や気泡等の異物
8が入り込むことがあり、発光部4からの光がこの異物
8により遮光もしくは散乱されて画質が低下する。異物
8の混入を防止するには、樹脂フィルム7と偏光板3と
をクリーンルーム内で行う必要があるため、製造コスト
の増加を招くことになる。また、樹脂フィルム7と偏光
板3との貼り合わせには接着剤(図示せず)が使用され
るが、この接着剤により画像のフォーカス感が損なわれ
るという問題も生じていた。
【0008】また、図2(c)に示すように、ベース基
体1から樹脂フィルム7を剥離するために紫外線Vを照
射するが、その際、紫外線Vが樹脂フィルム7を透過し
て発光部4にまで到達し、有機発光層を劣化させるとい
う問題があった。これを防ぐために、紫外線剥離性接着
剤2に代えて、熱によりその接着力が低下もしくは消失
する熱剥離性接着剤を使用し、図2(c)の工程で紫外
線照射の代わりに加熱することも考えられるが、その場
合は熱により樹脂フィルム7が変形したり、有機発光層
が変質するなどして、有機ELディスプレイパネルの品
質が低下するおそれがある。
体1から樹脂フィルム7を剥離するために紫外線Vを照
射するが、その際、紫外線Vが樹脂フィルム7を透過し
て発光部4にまで到達し、有機発光層を劣化させるとい
う問題があった。これを防ぐために、紫外線剥離性接着
剤2に代えて、熱によりその接着力が低下もしくは消失
する熱剥離性接着剤を使用し、図2(c)の工程で紫外
線照射の代わりに加熱することも考えられるが、その場
合は熱により樹脂フィルム7が変形したり、有機発光層
が変質するなどして、有機ELディスプレイパネルの品
質が低下するおそれがある。
【0009】本発明は、上記のような状況に鑑みてなさ
れたものであり、樹脂フィルムと偏光板との界面に異物
が存在せず、フォーカス感にも優れた高品質の有機EL
ディスプレイパネルを提供することを第1の目的とす
る、また、本発明は、前記有機ELディスプレイパネル
を低コストで製造できる製造方法を提供することを第2
の目的とする。
れたものであり、樹脂フィルムと偏光板との界面に異物
が存在せず、フォーカス感にも優れた高品質の有機EL
ディスプレイパネルを提供することを第1の目的とす
る、また、本発明は、前記有機ELディスプレイパネル
を低コストで製造できる製造方法を提供することを第2
の目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、有機発光層を備える発光部からの光
を、偏光板を透過させて表示する有機エレクトロルミネ
ッセンスディスプレイパネルであって、前記発光部が前
記偏光板上に直接形成されていることを特徴とする有機
エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルを提供す
る。
めに、本発明は、有機発光層を備える発光部からの光
を、偏光板を透過させて表示する有機エレクトロルミネ
ッセンスディスプレイパネルであって、前記発光部が前
記偏光板上に直接形成されていることを特徴とする有機
エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルを提供す
る。
【0011】また、上記の目的を達成するために、本発
明は、有機発光層を備える発光部からの光を、偏光板を
透過させて表示する有機エレクトロルミネッセンスディ
スプレイパネルの製造方法であって、透明なベース基体
の一方の面上に、紫外線によりその接着力が低下する紫
外線剥離性接着剤により偏光板を貼り付ける工程と、前
記偏光板上に発光部を形成する工程と、偏光方向が前記
偏光板の偏光方向と直交するように規定された紫外線偏
光板を介して、前記ベース基板の他方の面側から紫外線
を照射し、該ベース基板から前記偏光板を剥離する工程
と、を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセ
ンスディスプレイパネルの製造方法を提供する。
明は、有機発光層を備える発光部からの光を、偏光板を
透過させて表示する有機エレクトロルミネッセンスディ
スプレイパネルの製造方法であって、透明なベース基体
の一方の面上に、紫外線によりその接着力が低下する紫
外線剥離性接着剤により偏光板を貼り付ける工程と、前
記偏光板上に発光部を形成する工程と、偏光方向が前記
偏光板の偏光方向と直交するように規定された紫外線偏
光板を介して、前記ベース基板の他方の面側から紫外線
を照射し、該ベース基板から前記偏光板を剥離する工程
と、を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセ
ンスディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【0012】
【作用】本発明の有機ELディスプレイパネルは、偏光
板上に発光部が直接形成されているため、樹脂フィルム
と偏光板とを接着する接着剤によるフォーカスの低下が
なく、また、樹脂フィルムと偏光板との間に異物や気泡
等が混在することもないことから、高画質の有機ELデ
ィスプレイパネルとなる。しかも、樹脂フィルムが不要
となることから、部品点数の削減によるコスト削減も図
れる。
板上に発光部が直接形成されているため、樹脂フィルム
と偏光板とを接着する接着剤によるフォーカスの低下が
なく、また、樹脂フィルムと偏光板との間に異物や気泡
等が混在することもないことから、高画質の有機ELデ
ィスプレイパネルとなる。しかも、樹脂フィルムが不要
となることから、部品点数の削減によるコスト削減も図
れる。
【0013】一方、製造に際して、樹脂フィルムと偏光
板との接着工程が不要となり、また、ベース基体から樹
脂フィルムを剥離する際の紫外線照射により発光部の有
機発光層が劣化することもないため、高画質の有機EL
ディスプレイパネルを安価に製造することが可能にな
る。
板との接着工程が不要となり、また、ベース基体から樹
脂フィルムを剥離する際の紫外線照射により発光部の有
機発光層が劣化することもないため、高画質の有機EL
ディスプレイパネルを安価に製造することが可能にな
る。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図1
に示す製造工程に基づいて詳細に説明する。尚、図1に
おいて、図2と同一部材または同一機能のものには同一
符号を付してある。
に示す製造工程に基づいて詳細に説明する。尚、図1に
おいて、図2と同一部材または同一機能のものには同一
符号を付してある。
【0015】先ず、図1(a)に示すように、ベース基
体1の上に、紫外線剥離性接着剤2を介して偏光板3を
貼り付ける。ベース基体1は、発光部4を形成する上
で、偏光板3の平坦性を確保するための部材であり、紫
外線を透過する材質、例えばガラスや硬質プラスチック
等からなる平板である。
体1の上に、紫外線剥離性接着剤2を介して偏光板3を
貼り付ける。ベース基体1は、発光部4を形成する上
で、偏光板3の平坦性を確保するための部材であり、紫
外線を透過する材質、例えばガラスや硬質プラスチック
等からなる平板である。
【0016】偏光板3は、それぞれ樹脂製のフィルムか
らなる、直線偏光板3aとλ/4位相差板3bとを積層
して構成される円偏光板であり、直線偏光板3aがベー
ス基体1に貼り付けられる。また、直線偏光板3aは、
紫外線及び可視光線ともに偏光機能を有する特性のも
の、あるいは可視光線のみに偏光機能を有し、紫外線は
透過しない特性のものの何れかが使用される。
らなる、直線偏光板3aとλ/4位相差板3bとを積層
して構成される円偏光板であり、直線偏光板3aがベー
ス基体1に貼り付けられる。また、直線偏光板3aは、
紫外線及び可視光線ともに偏光機能を有する特性のも
の、あるいは可視光線のみに偏光機能を有し、紫外線は
透過しない特性のものの何れかが使用される。
【0017】紫外線剥離性接着剤2は、紫外線により、
その接着力が低下もしくは消失する接着剤である。特
に、剥離した後、接着面に粘着剤が残存しない特性のも
のが好ましい。このような紫外線剥離性接着剤2として
は、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性化合
物、重合開始剤等を含有するものが好適である。それぞ
れについて、下記に具体例を示す。
その接着力が低下もしくは消失する接着剤である。特
に、剥離した後、接着面に粘着剤が残存しない特性のも
のが好ましい。このような紫外線剥離性接着剤2として
は、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性化合
物、重合開始剤等を含有するものが好適である。それぞ
れについて、下記に具体例を示す。
【0018】アクリル樹脂系粘着剤は、粘着性を付与す
るための低ガラス移転点を有す成分(例えば、アクリル
酸エステルモノマー)と、凝集性を付与するための高い
ガラス転移点を有し固い重合体を形成することが可能な
モノマーと、架橋性や接着性を改良するためのカルボン
酸基、水酸基、アミド基、グリシジル基、ヒドロキシル
基等の官能基を有するモノマーとを含有する。
るための低ガラス移転点を有す成分(例えば、アクリル
酸エステルモノマー)と、凝集性を付与するための高い
ガラス転移点を有し固い重合体を形成することが可能な
モノマーと、架橋性や接着性を改良するためのカルボン
酸基、水酸基、アミド基、グリシジル基、ヒドロキシル
基等の官能基を有するモノマーとを含有する。
【0019】紫外線架橋性化合物としては、特定波長域
の紫外線の照射により架橋するオリゴマー(例えば、オ
リゴエステルアクリレート)や、1,6−ヘキサンジオ
ールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多価ア
ルコールとアクリル酸とのアクリル酸エステルモノマ
ー、または、1,6−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート等の多価アルコールとメタ
クリル酸とのメタクリル酸エステルモノマー、あるい
は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等を
挙げることができる。
の紫外線の照射により架橋するオリゴマー(例えば、オ
リゴエステルアクリレート)や、1,6−ヘキサンジオ
ールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多価ア
ルコールとアクリル酸とのアクリル酸エステルモノマ
ー、または、1,6−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート等の多価アルコールとメタ
クリル酸とのメタクリル酸エステルモノマー、あるい
は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等を
挙げることができる。
【0020】重合開始剤としては、ベンゾインメチルエ
ーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾインア
ルキルエーテル類、ベンゾイン、ベンジル、ベンゾフェ
ノン等の芳香族オキシケトン類や芳香族ケトン類、ベン
ジルジメチルケタール、ポリビニルベンゾフェノン等を
挙げることができる。
ーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾインア
ルキルエーテル類、ベンゾイン、ベンジル、ベンゾフェ
ノン等の芳香族オキシケトン類や芳香族ケトン類、ベン
ジルジメチルケタール、ポリビニルベンゾフェノン等を
挙げることができる。
【0021】また、上記の粘着剤は、紫外線を透過する
基材シートに塗設した接着シートの形態で用いることも
できる。その際の基材シートとしては、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合体樹脂、
塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アセチル
セルロース等からなる樹脂シートが使用できる。
基材シートに塗設した接着シートの形態で用いることも
できる。その際の基材シートとしては、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合体樹脂、
塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アセチル
セルロース等からなる樹脂シートが使用できる。
【0022】次に、図1(b)に示すように、偏光板3
のλ/4位相差板3bの上に、発光部4を直接形成す
る。発光部4の構成は制限されるものではなく、アノー
ド、有機発光層、カソードを順次積層して構成される。
また、有機発光層は、通常、有機正孔輸送層及び有機電
子輸送層を伴って形成される。この発光部4は、一般的
なホトリソ工程によりクリーンルーム内で形成されるた
め、直線偏光板3bと、発光部4のアノードとの界面に
塵芥が付着することはなく、また気泡が生成することも
ない。
のλ/4位相差板3bの上に、発光部4を直接形成す
る。発光部4の構成は制限されるものではなく、アノー
ド、有機発光層、カソードを順次積層して構成される。
また、有機発光層は、通常、有機正孔輸送層及び有機電
子輸送層を伴って形成される。この発光部4は、一般的
なホトリソ工程によりクリーンルーム内で形成されるた
め、直線偏光板3bと、発光部4のアノードとの界面に
塵芥が付着することはなく、また気泡が生成することも
ない。
【0023】次に、図1(c)に示すように、ベース基
体1の、発光部4の反対側から紫外線光源5により紫外
線Vを照射する。紫外線光源5は、高圧水銀灯、キセノ
ンランプ等、紫外線剥離性接着剤2の接着力を低下させ
るものであればどのようなものでもよい。また、紫外線
照射に際して、紫外線光源5とベース基体1との間に、
偏光板3の偏光方向と直交するようにその偏光方向が規
定された紫外線偏光板6を配置する。この紫外線偏光板
6により、図示されるように、紫外線Vは偏光板3で遮
光されるため発光部4には到達せず、有機発光層が変質
することがなくなる。尚、紫外線Vの照射強度や照射時
間等の条件は、用いる紫外線剥離性接着剤2の種類、偏
光板3の板厚等に応じて適宜設定される。
体1の、発光部4の反対側から紫外線光源5により紫外
線Vを照射する。紫外線光源5は、高圧水銀灯、キセノ
ンランプ等、紫外線剥離性接着剤2の接着力を低下させ
るものであればどのようなものでもよい。また、紫外線
照射に際して、紫外線光源5とベース基体1との間に、
偏光板3の偏光方向と直交するようにその偏光方向が規
定された紫外線偏光板6を配置する。この紫外線偏光板
6により、図示されるように、紫外線Vは偏光板3で遮
光されるため発光部4には到達せず、有機発光層が変質
することがなくなる。尚、紫外線Vの照射強度や照射時
間等の条件は、用いる紫外線剥離性接着剤2の種類、偏
光板3の板厚等に応じて適宜設定される。
【0024】そして、上記の紫外線照射の後、図1
(d)に示すように、ベース基体1から偏光板3を剥離
することにより、本発明の有機ELディスプレイパネル
Aが得られる。
(d)に示すように、ベース基体1から偏光板3を剥離
することにより、本発明の有機ELディスプレイパネル
Aが得られる。
【0025】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の有機EL
ディスプレイパネルは、偏光板上に発光部が直接形成さ
れているため、樹脂フィルムと偏光板とを接着する接着
剤によるフォーカスの低下がなく、また、樹脂フィルム
と偏光板との間に異物や気泡等が混在することもないこ
とから、高画質の有機ELディスプレイパネルとなる。
しかも、樹脂フィルムが不要となることから、部品点数
の削減によるコスト削減も図れる。
ディスプレイパネルは、偏光板上に発光部が直接形成さ
れているため、樹脂フィルムと偏光板とを接着する接着
剤によるフォーカスの低下がなく、また、樹脂フィルム
と偏光板との間に異物や気泡等が混在することもないこ
とから、高画質の有機ELディスプレイパネルとなる。
しかも、樹脂フィルムが不要となることから、部品点数
の削減によるコスト削減も図れる。
【0026】また、製造に際して、樹脂フィルムと偏光
板との接着工程が不要となり、また、ベース基体から樹
脂フィルムを剥離する際の紫外線照射により発光部の有
機発光層が劣化することもないため、高画質の有機EL
ディスプレイパネルを安価に製造することが可能にな
る。
板との接着工程が不要となり、また、ベース基体から樹
脂フィルムを剥離する際の紫外線照射により発光部の有
機発光層が劣化することもないため、高画質の有機EL
ディスプレイパネルを安価に製造することが可能にな
る。
【図1】本発明の有機ELディスプレイパネルの製造工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図2】従来の有機ELディスプレイパネルの製造工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
A 有機ELディスプレイパネル
1 ベース基体
2 紫外線剥離性接着剤
3 偏光板
3a 直線偏光板
3b λ/4位相差板
4 発光部
5 紫外線光源
6 紫外線偏光板
7 紫外線剥離性接着剤
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
H05B 33/14 H05B 33/14 A
Fターム(参考) 3K007 AB17 AB18 CA00 CA06 DA01
DB03 EB00 FA00
5C094 AA11 AA43 BA27 DA12 DA13
EB10 ED14 FA02 FB01 FB20
GB10
5G435 AA01 AA17 BB05 FF05 HH20
KK05 KK10
Claims (2)
- 【請求項1】 有機発光層を備える発光部からの光を、
偏光板を透過させて表示する有機エレクトロルミネッセ
ンスディスプレイパネルであって、 前記発光部が前記偏光板上に直接形成されていることを
特徴とする有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ
パネル。 - 【請求項2】 有機発光層を備える発光部からの光を、
偏光板を透過させて表示する有機エレクトロルミネッセ
ンスディスプレイパネルの製造方法であって、 透明なベース基体の一方の面上に、紫外線によりその接
着力が低下する紫外線剥離性接着剤により偏光板を貼り
付ける工程と、 前記偏光板上に発光部を形成する工程と、 偏光方向が前記偏光板の偏光方向と直交するように規定
された紫外線偏光板を介して、前記ベース基板の他方の
面側から紫外線を照射し、該ベース基板から前記偏光板
を剥離する工程と、を含むことを特徴とする有機エレク
トロルミネッセンスディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209231A JP2003031354A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209231A JP2003031354A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003031354A true JP2003031354A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=19044915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001209231A Abandoned JP2003031354A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003031354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016134307A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 富士フイルム株式会社 | フレキシブルデバイスの製造方法、および、フレキシブルデバイス積層体 |
-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001209231A patent/JP2003031354A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016134307A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 富士フイルム株式会社 | フレキシブルデバイスの製造方法、および、フレキシブルデバイス積層体 |
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|---|---|---|---|
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070803 |