JP2003028170A - 複列転がり軸受 - Google Patents
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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-
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-
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- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
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- F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で成形の容易な連結環を使用した複列転
がり軸受を提供すること。 【解決手段】 複列転がり軸受の内輪１を一対の合せ輪
２，３とし、この両合せ輪２，３をその内周に嵌挿した
連結環９で一体化したものであって、この連結環９が長
板状の本体９ａと両側面から半径方向に折曲された複数
の突片１０，１１とからなり、この突片１０，１１を両
合せ輪２，３の内周に形成した周溝７，８に嵌挿して、
両合せ輪２，３を連結一体化したことを特徴とする。
がり軸受を提供すること。 【解決手段】 複列転がり軸受の内輪１を一対の合せ輪
２，３とし、この両合せ輪２，３をその内周に嵌挿した
連結環９で一体化したものであって、この連結環９が長
板状の本体９ａと両側面から半径方向に折曲された複数
の突片１０，１１とからなり、この突片１０，１１を両
合せ輪２，３の内周に形成した周溝７，８に嵌挿して、
両合せ輪２，３を連結一体化したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複列転がり軸
受、例えば自動車用の複列転がり軸受に関し、特にその
内輪が一対の合せ輪から構成され、両合せ輪の連結構造
に関する。
受、例えば自動車用の複列転がり軸受に関し、特にその
内輪が一対の合せ輪から構成され、両合せ輪の連結構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複列転がり軸受において、内輪が
一対の合せ輪を一体化することにより軸受の組込時やメ
ンテナンス時の取り扱いが容易にすることが行われてい
る。具体的には図４に示されるように、内輪４０が一対
の合せ輪４１，４２にて構成され、合せ輪４１，４２の
それぞれの外周面に軌道４１ａ，４２ａが形成されると
ともに、この軌道４１ａ，４２ａに対向する二列の軌道
４３ａ，４３ｂが一体形外輪４３の内周面に形成され、
一方の合せ輪４１の軌道４１ａと外輪４３の軌道４３ａ
間、及び他方の合せ輪４２の軌道４２ａと外輪４３の軌
道４３ｂの間に、それぞれ保持器４５にて保持された転
動体４４が介装されている。
一対の合せ輪を一体化することにより軸受の組込時やメ
ンテナンス時の取り扱いが容易にすることが行われてい
る。具体的には図４に示されるように、内輪４０が一対
の合せ輪４１，４２にて構成され、合せ輪４１，４２の
それぞれの外周面に軌道４１ａ，４２ａが形成されると
ともに、この軌道４１ａ，４２ａに対向する二列の軌道
４３ａ，４３ｂが一体形外輪４３の内周面に形成され、
一方の合せ輪４１の軌道４１ａと外輪４３の軌道４３ａ
間、及び他方の合せ輪４２の軌道４２ａと外輪４３の軌
道４３ｂの間に、それぞれ保持器４５にて保持された転
動体４４が介装されている。
【０００３】また、上記両合せ輪４１，４２はそれぞれ
の一端面４１ｂ，４２ｂが突き合わされて連結環４６に
て一体化されている。この連結環４６は、周方向の一箇
所に切り離し部を有する弾性金属から形成され、この連
結環本体４６ａの両側に半径方向外方へ延び円周上連続
したつば４６ｂ，４６ｃが形成されている。そして、上
記連結環４６は、縮径されて上記両合せ輪４１，４２の
突き合わせ部分内周面に強制嵌挿され、両合せ輪４１，
４２の内周面に形成したそれぞれの周溝４７，４８に連
結環４６のつば４６ｂ，４６ｃがそれぞれ嵌合されるこ
とにより、両合せ輪４１，４２が連結一体化される。
の一端面４１ｂ，４２ｂが突き合わされて連結環４６に
て一体化されている。この連結環４６は、周方向の一箇
所に切り離し部を有する弾性金属から形成され、この連
結環本体４６ａの両側に半径方向外方へ延び円周上連続
したつば４６ｂ，４６ｃが形成されている。そして、上
記連結環４６は、縮径されて上記両合せ輪４１，４２の
突き合わせ部分内周面に強制嵌挿され、両合せ輪４１，
４２の内周面に形成したそれぞれの周溝４７，４８に連
結環４６のつば４６ｂ，４６ｃがそれぞれ嵌合されるこ
とにより、両合せ輪４１，４２が連結一体化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の図４の複列転が
り軸受において、連結環４６は、例えばＳＫ５の金属板
を、環状にされた連結環本体４６ａ及び両つば４６ｂ，
４６ｃを同時にフォーミングにて形成している。従っ
て、両つば４６ｂ，４６ｃの成形が非常に面倒であり、
また複雑な設備が必要となることから高価になる。さら
には、両つば４６ｂ，４６ｃの成形が難しいことから、
両つば高さの精度維持に注意が必要で、もしこの精度が
悪いと軸受への組込みができないという問題が生じる。
り軸受において、連結環４６は、例えばＳＫ５の金属板
を、環状にされた連結環本体４６ａ及び両つば４６ｂ，
４６ｃを同時にフォーミングにて形成している。従っ
て、両つば４６ｂ，４６ｃの成形が非常に面倒であり、
また複雑な設備が必要となることから高価になる。さら
には、両つば４６ｂ，４６ｃの成形が難しいことから、
両つば高さの精度維持に注意が必要で、もしこの精度が
悪いと軸受への組込みができないという問題が生じる。
【０００５】この発明は、上記問題を解決するため、安
価で成形の容易な連結環を使用した複列転がり軸受を提
供することを目的とする。
価で成形の容易な連結環を使用した複列転がり軸受を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１の発明においては、内輪が一対の合せ
輪とされるとともに、この両合せ輪の互いの端面が突き
合わされ、両合せ輪がその内周面に装着された連結環に
て一体とされてなる複列転がり軸受において、上記連結
環が、長板状の本体と、この本体の両側面から半径方向
かつ同方向に折曲されるとともに本体の長手方向に所定
間隔をおいて形成された複数の突片とから構成され、上
記連結環が突片が半径方向外方に位置するように円形状
に丸められて上記両合せ輪の突き合わせ部の内周面に嵌
挿されるとともに、突片が両合せ輪のそれぞれの内周面
に形成された周溝内に嵌合されることにより両合せ輪が
一体とされたことを特徴とする。
として、請求項１の発明においては、内輪が一対の合せ
輪とされるとともに、この両合せ輪の互いの端面が突き
合わされ、両合せ輪がその内周面に装着された連結環に
て一体とされてなる複列転がり軸受において、上記連結
環が、長板状の本体と、この本体の両側面から半径方向
かつ同方向に折曲されるとともに本体の長手方向に所定
間隔をおいて形成された複数の突片とから構成され、上
記連結環が突片が半径方向外方に位置するように円形状
に丸められて上記両合せ輪の突き合わせ部の内周面に嵌
挿されるとともに、突片が両合せ輪のそれぞれの内周面
に形成された周溝内に嵌合されることにより両合せ輪が
一体とされたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２の発明においては、上記各
突片には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の複列転がり軸受。
突片には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の複列転がり軸受。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１から図３に基づき本発明の複
列円すい転がり軸受の内容を説明する。内輪１は一対の
合せ輪２，３から構成され、両合せ輪２，３のそれぞれ
の外周面に転動体用の円すい軌道２ａ，３ａが形成さ
れ、かつ各端面２ｂ，３ｂが突き合わせて当接されてい
る。また、外輪４は一体形で、その内周面には上記両合
せ輪２，３の各軌道２ａ，３ａに対向する二列の転動体
用の円すい軌道４ａ，４ｂが形成されている。さらに、
上記外輪４の一方の軌道４ａと一方の合せ輪２の軌道２
ａ間、及び外輪４の他方の軌道４ｂと他方の合せ輪３の
軌道３ａとの間には、それぞれ保持器６に保持された転
動体としての円すいころ５が介装されている。
列円すい転がり軸受の内容を説明する。内輪１は一対の
合せ輪２，３から構成され、両合せ輪２，３のそれぞれ
の外周面に転動体用の円すい軌道２ａ，３ａが形成さ
れ、かつ各端面２ｂ，３ｂが突き合わせて当接されてい
る。また、外輪４は一体形で、その内周面には上記両合
せ輪２，３の各軌道２ａ，３ａに対向する二列の転動体
用の円すい軌道４ａ，４ｂが形成されている。さらに、
上記外輪４の一方の軌道４ａと一方の合せ輪２の軌道２
ａ間、及び外輪４の他方の軌道４ｂと他方の合せ輪３の
軌道３ａとの間には、それぞれ保持器６に保持された転
動体としての円すいころ５が介装されている。
【０００９】上記両合せ輪２，３の突き合わせ部分の内
周面すなわち各突き合わせ端面２ｂ，３ｂの近傍には、
それぞれ周溝７，８が形成されている。そして、両合せ
輪２，３の内周面に後述する連結環９が嵌挿されて連結
一体化されている。
周面すなわち各突き合わせ端面２ｂ，３ｂの近傍には、
それぞれ周溝７，８が形成されている。そして、両合せ
輪２，３の内周面に後述する連結環９が嵌挿されて連結
一体化されている。
【００１０】上記連結環９は、例えばＳＫ５の金属板材
から形成され、長板状の本体９ａと、この本体９ａの両
側面から半径方向かつ同方向に折曲されるとともに本体
９ａの長手方向に所定間隔をおいて形成された複数の突
片１０，１１とから構成される。この連結環９の成形方
法としては、まず両側面に本体９ａと同一平面上に延び
る突片１０，１１が本体９ａと一緒にブランクとしてプ
レス打ち抜きされ、次いで、突片１０，１１を本体９ａ
の面に直交するよう半径方向の同方向に折曲して形成さ
れる。すなわち図２の状態となる。なお、突片１０，１
１には貫通孔１０ａ，１１ａが形成されている。そして
この連結環９を所定の長さに切断し、切断端部の上記突
片１０，１１の貫通孔１０ａ，１１ａのいずれかの貫通
孔にフックを引っかけて図３のように丸めてその状態で
両合せ輪２，３の内周面に強制嵌挿させ、各突片１０，
１１をそれぞれ両合せ輪２，３の周溝７，８に嵌合させ
ることにより、両合せ輪２，３は連結一体化される。
から形成され、長板状の本体９ａと、この本体９ａの両
側面から半径方向かつ同方向に折曲されるとともに本体
９ａの長手方向に所定間隔をおいて形成された複数の突
片１０，１１とから構成される。この連結環９の成形方
法としては、まず両側面に本体９ａと同一平面上に延び
る突片１０，１１が本体９ａと一緒にブランクとしてプ
レス打ち抜きされ、次いで、突片１０，１１を本体９ａ
の面に直交するよう半径方向の同方向に折曲して形成さ
れる。すなわち図２の状態となる。なお、突片１０，１
１には貫通孔１０ａ，１１ａが形成されている。そして
この連結環９を所定の長さに切断し、切断端部の上記突
片１０，１１の貫通孔１０ａ，１１ａのいずれかの貫通
孔にフックを引っかけて図３のように丸めてその状態で
両合せ輪２，３の内周面に強制嵌挿させ、各突片１０，
１１をそれぞれ両合せ輪２，３の周溝７，８に嵌合させ
ることにより、両合せ輪２，３は連結一体化される。
【００１１】上記実施形態では、複列円すいころ軸受に
ついて説明したが、他の軸受形式、例えば複列アンギュ
ラ玉軸受、複列円筒ころ軸受等についても本発明を適用
できる。
ついて説明したが、他の軸受形式、例えば複列アンギュ
ラ玉軸受、複列円筒ころ軸受等についても本発明を適用
できる。
【００１２】本発明は上述構成１０，１１よりなり、連
結環９は簡単なプレス打ち抜き及び突片の折曲だけで形
成されるため、成形容易で安価になる。また突片１０，
１１の精度が容易に維持できるため、軸受への組込みが
確実となる。また、軸受内径が相違する製品に対して
も、連結環９の切断長さを調節するだけで簡単に対応で
きる。
結環９は簡単なプレス打ち抜き及び突片の折曲だけで形
成されるため、成形容易で安価になる。また突片１０，
１１の精度が容易に維持できるため、軸受への組込みが
確実となる。また、軸受内径が相違する製品に対して
も、連結環９の切断長さを調節するだけで簡単に対応で
きる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明においては、両側面に本
体と同一平面上に延びる突片を本体と一緒に形成した
後、各突片を半径方向に折曲するだけで連結環が形成さ
れるので安価となり、又、連結環を丸めて軸受に組み込
むだけでよく、組込み容易となる。
体と同一平面上に延びる突片を本体と一緒に形成した
後、各突片を半径方向に折曲するだけで連結環が形成さ
れるので安価となり、又、連結環を丸めて軸受に組み込
むだけでよく、組込み容易となる。
【００１４】さらに請求項２の発明においては、各突片
に貫通孔が形成されているので、この貫通孔が連結環を
丸めるためのフック引っかけ部となり、容易に連結環を
丸めて軸受に組み込むことができる。
に貫通孔が形成されているので、この貫通孔が連結環を
丸めるためのフック引っかけ部となり、容易に連結環を
丸めて軸受に組み込むことができる。
【図１】本発明の実施形態である複列転がり軸受の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の連結環の成形状態図である。
【図３】本発明の連結環を丸めた状態図である。
【図４】従来の複列転がり軸受の断面図である。
１ 内輪
２ 合せ輪
３ 合せ輪
４ 外輪
５ 円すいころ
６ 保持器
７ 周溝
８ 周溝
９ 連結環
９ａ 本体
１０ 突片
１０ａ 貫通孔
１１ 突片
１１ａ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 内輪が一対の合せ輪とされるとともに、
この両合せ輪の互いの端面が突き合わされ、両合せ輪が
その内周面に装着された連結環にて一体とされてなる複
列転がり軸受において、上記連結環が、長板状の本体
と、この本体の両側面から半径方向かつ同方向に折曲さ
れるとともに本体の長手方向に所定間隔をおいて形成さ
れた複数の突片とから構成され、上記連結環が突片が半
径方向外方に位置するように円形状に丸められて上記両
合せ輪の突き合わせ部の内周面に嵌挿されるとともに、
突片が両合せ輪のそれぞれの内周面に形成された周溝内
に嵌合されることにより両合せ輪が一体とされたことを
特徴とする複列転がり軸受。 - 【請求項２】 上記各突片には貫通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の複列転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216586A JP2003028170A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 複列転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216586A JP2003028170A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 複列転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003028170A true JP2003028170A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19051048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216586A Pending JP2003028170A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 複列転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003028170A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006028200A1 (de) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Schaeffler Kg | Winkeleinstellbares Wälzlager |
| JP2011148409A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2015230023A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | Ntn株式会社 | 複列円筒ころ軸受 |
| US9267109B2 (en) | 2007-12-10 | 2016-02-23 | Koninklijke Philips N.V. | Patterned cell sheets and a method for production of the same |
| US10308261B2 (en) * | 2015-06-29 | 2019-06-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling-element bearing unit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117419U (ja) * | 1981-01-16 | 1982-07-21 | ||
| JPS63214512A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-09-07 | イートン コーポレーション | 回転部品固定用クリップおよびその組立体ならびに一対の管状部品を保持する方法 |
| JPH0361718A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-18 | Ntn Corp | 輪状部材の連結一体化方法 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216586A patent/JP2003028170A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS57117419U (ja) * | 1981-01-16 | 1982-07-21 | ||
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| US9267109B2 (en) | 2007-12-10 | 2016-02-23 | Koninklijke Philips N.V. | Patterned cell sheets and a method for production of the same |
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| US10308261B2 (en) * | 2015-06-29 | 2019-06-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling-element bearing unit |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20080529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20091119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |