JP2003013858A

JP2003013858A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2003013858A
Application number: JP2001194725A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Fujita; 勝博藤田; Yasunori Oishi; 保徳大石; Tetsuzo Ukai; 徹三鵜飼; Yoshikatsu Azuma; 義勝東
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2021-06-27
Also published as: JP4585149B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ハウジング形状の複雑化を低減し軽量化され
た、オイルセパレータを備える圧縮機を提供することを
課題とする。【解決手段】オイルセパレータ４はハウジング３に対
して別の構成部品として形成され、圧縮機１のハウジン
グ３に形成されたオイルセパレータ固定穴３ａに少なく
とも一端部（図において上方）にて固定されるように構
成した。オイルセパレータ４を構成する外筒５と内筒６
とは、それぞれプレス加工にて成型され、外筒５壁面に
は一部が折り曲げられて形成された孔部５ａを設けるこ
ととした。また、外筒５と内筒６とがプレス加工にて一
体成型されるオイルセパレータ４を別途構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気調和機
あるいは冷凍機等に用いられて好適な圧縮機に係り、特
に、オイルセパレータを有する圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機等に用いられる圧縮機は、駆
動源から動力を得て冷媒を圧縮し、コンデンサに高温高
圧の冷媒を吐出するものである。圧縮室に設けられた冷
媒を圧縮する圧縮機構には摺動部を保護するための潤滑
油が必要であり、冷媒中に潤滑油を含有させることによ
り圧縮機構への潤滑が図られている。冷媒中に含まれる
潤滑油の量は、潤滑のためには多いほうがよいが、冷媒
とともに循環する潤滑油は冷凍に寄与しないため冷房性
能に対してマイナスに作用するので、循環する潤滑油量
は少ない方が良い。そこで、圧縮機内部には、冷媒から
潤滑油を分離するオイルセパレータが設けられている。

【０００３】図６に示すオイルセパレータ４が備えられ
た一般的な圧縮機１について説明する。符号２は、図示
されない例えば固定スクロール及び旋回スクロールを備
えた圧縮機構が設けられている圧縮室２を示し、圧縮機
構にて圧縮された冷媒は、圧縮機１の外郭形状を形成す
るハウジング３の内部に形成された吐出室８から孔部５
ａを通過して油分離室であるオイルセパレータ４に送入
される。冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータ４
は、ハウジング３の一部にて形成される外筒５と、外筒
５の上端部に固定される内筒６とから構成されている。
また、外筒５を形成するハウジング３の壁面には、冷媒
が送入される上述した孔部５ａが設けられている。符号
７は、オイルセパレータ４により分離された潤滑油が貯
留される油溜まり室７を示し、ハウジング３の一部を構
成するように形成されている。

【０００４】冷媒から潤滑油を分離する過程について説
明する。圧縮室２に設けられた圧縮機構（図示せず）に
て高温高圧状態に圧縮された冷媒は、圧縮室２から吐出
され、ハウジング３内部に形成された吐出室８を経由し
て、オイルセパレータ４の外筒５に設けられた孔部５ａ
からオイルセパレータ４内部に送入される。ここで、図
７を用いて説明する。なお、図７は図６のＢ−Ｂ断面に
おける部分断面図である。図７に示すように、孔部５ａ
は内筒６の軸線に対して偏心した位置に形成されてお
り、送入された冷媒は円筒状の内筒６に衝突しないよう
に外筒５の内側壁面に沿って渦巻き状に流動し、流動過
程において発生する遠心力によって、潤滑油とガス冷媒
とに分離される。図６に示すように、分離された潤滑油
は油溜まり室７に滴下し、一方、ガス冷媒は内筒６の下
端部にある入口から流入し、内筒６内部を通過して冷媒
吐出口６ａから図示されないコンデンサに吐出されるこ
ととなる。

【０００５】このオイルセパレータ４の外筒５は、ハウ
ジング３の一部にて形成されているため、ハウジング３
はオイルセパレータ４の形状を考慮して鋳造により一体
成型されている。また、外筒５の圧縮室側壁面には、上
述した孔部５ａが設けられている。この孔部５ａは、オ
イルセパレータ４内部に送入された冷媒が、外筒５の内
側壁面に沿って渦巻き状に流動するように方向性を備え
た流路として形成されている。このように孔部５ａに方
向性をもたせるためには、孔部５ａが設けられる外筒５
の肉厚ｔ（図７参照）を厚くして冷媒の流路を形成し、
この流路を通過することで冷媒の方向性が決定されてい
る。よって、この孔部５ａを形成するためには、外筒５
（ハウジング３）の肉厚ｔを、例えば４〜５ｍｍと厚く
形成する必要がある。

【０００６】一方、内筒６は、筒部６ｂが、外筒５の内
径よりも小さく、且つ外筒５との隙間を有するような外
径となるように鋳造あるいは塑性加工にて中空形状の筒
状に成型される。また、内筒６の上端部には、冷媒吐出
口６ａと固定面６ｄとが形成され、ハウジング３の一部
にて形成される外筒５の上端面に図示されないボルトに
よって接合される。このようにハウジング３の一部にて
形成される外筒５と、内筒６とによってオイルセパレー
タ４が圧縮機１に形成されることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明の従来の圧縮機においては、以下の問題点を有してい
た。すなわち、図６に示したように、オイルセパレータ
４の外筒５は、ハウジング３と鋳造にて一体成型されて
いるため、本来ハウジング３としての機能である圧縮機
構（図示せず）等を収容する、あるいは、吐出室８を形
成することに加え、オイルセパレータ４の外筒５を考慮
して形成される必要があった。このことにより、ハウジ
ング３の鋳物形状の複雑化が生じていた。

【０００８】また、孔部５ａは、冷媒がオイルセパレー
タ４の外筒５の内側壁面に沿って渦巻き状に流動するよ
うに形成される必要がある。よって、冷媒がオイルセパ
レータ４内部へ送出される方向性を導くために、孔部５
ａが設けられる外筒５の肉厚ｔ（図７参照）を厚くせざ
るをえず、ハウジング３の質量が嵩み、軽量化が求めら
れる圧縮機１にとって問題とされていた。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ハウジング形状の複雑化を低減し、軽量化された、
オイルセパレータを備える圧縮機を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の手段を採用する。請求項１記載の発
明は、圧縮室より吐出される冷媒から潤滑油を分離する
オイルセパレータをハウジング内に備えた圧縮機におい
て、前記オイルセパレータは、外筒と、該外筒内に配置
される内筒とを有し、前記ハウジングには、前記オイル
セパレータを内部に挿入するためのオイルセパレータ固
定穴が形成されており、該オイルセパレータ固定穴に対
して前記オイルセパレータの前記外筒が設置されている
ことを特徴としている。

【００１１】このような構成としたことで、圧縮機のハ
ウジングの一部にて形成されていたオイルセパレータ
は、ハウジングと別の構成部品としてハウジングに形成
されたオイルセパレータ固定穴に挿入されて配置される
ことになる。ハウジングには、オイルセパレータを設け
るための空間及びオイルセパレータ固定穴を有するよう
に鋳造成型されることとなる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の圧
縮機であって、前記内筒は、前記外筒を内側に折り曲げ
た状態で一体成型されていることを特徴としている。

【００１３】このような構成としたことで、オイルセパ
レータは、外筒と内筒とが一体成型された形状にて形成
される。形成されたオイルセパレータは、外筒の上端部
にてハウジングのオイルセパレータ固定穴に挿入されて
配置されることになる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の圧縮機であって、前記外筒には、圧縮室よ
り吐出される冷媒を導入するための孔部が形成されてお
り、該孔部は、前記外筒の一部を内側に折り曲げること
により形成されていることを特徴としている。

【００１５】このような構成としたことで、外筒の壁面
の一部が、内側に折り曲げられた孔部が形成され、折り
曲げられた壁面の方向性により冷媒の流動方向が導かれ
ることとなる。なお、折り曲げによって形成された壁面
は、一平面あるいは、袋状に押し込まれて折り曲げられ
た形状を含むものである。また、折り曲げる角度は、挿
入される冷媒が内筒に直接衝突しないようにすることが
好適である。孔部の位置及び大きさは、圧縮室の配置と
容量によって決定されるものとする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項
３のいずれか１項記載の圧縮機であって、前記オイルセ
パレータの前記外筒は、前記ハウジングに形成された前
記オイルセパレータ固定穴に圧入されて固定されること
を特徴としている。

【００１７】このような構成としたことで、オイルセパ
レータ固定穴の内径に対してわずかながら大きい外径を
有する外筒が、このオイルセパレータ固定穴に圧入され
て固定される。圧入における外筒の固定位置は、先に挿
入される例えば下側の端部と、後にオイルセパレータ固
定穴と接触する例えば上側の端部とに２カ所設けること
が好適である。よって、オイルセパレータ固定穴の内壁
と外筒の外壁との接触部、及びハウジング内部のオイル
セパレータ固定穴の内壁と外筒の外壁とが固着される。
また、オイルセパレータ固定穴の内壁と外筒の外壁との
接触部の密着性が高くなり、液体もしくは気体の漏れは
なくなる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項
４のいずれか１項記載の圧縮機であって、前記オイルセ
パレータの前記外筒は、前記ハウジングへの挿入側の端
部がテーパ形状とされていることを特徴としている。

【００１９】このような構成としたことで、外筒をオイ
ルセパレータ固定穴に挿入して圧入させる際に、オイル
セパレータ固定穴の中心軸に対して外筒の中心軸が同一
軸線上に重なり、オイルセパレータ固定穴に均等な力が
働きスムーズに圧入される。また、挿入途中にて先に挿
入された外筒の端部は、ハウジング内部のオイルセパレ
ータ固定穴に誘導されて圧入されることになる。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１〜請求項
５のいずれか１項記載の圧縮機であって、この圧縮機
は、スクロール圧縮機であることを特徴としている。

【００２１】このような構成としたことで、オイルセパ
レータとハウジングとが別体にて構成されたオイルセパ
レータを有するスクロール圧縮機が形成されることとな
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。［第１の実施の形態］図１は、本発明に係る第１の実施
の形態のオイルセパレータ４を示す圧縮機１の部分断面
図である。なお、この図１における部分断面図は、図６
に示された従来の圧縮機１のオイルセパレータ４部分
を、本発明の第１の実施の形態に変更して模式的に示し
たものである。符号３は、図示されない圧縮機構が設け
られた圧縮室２等を収容するハウジング３を示してい
る。このハウジング３には、オイルセパレータ４が挿入
される空間と、これを固定するためのオイルセパレータ
固定穴３ａとが形成される。また、ハウジング３の下方
には、オイルセパレータ４にて分離された潤滑油が溜め
られる油溜まり室７が形成される。この油溜まり室７と
オイルセパレータ４が固定される空間とは、仕切壁３ｂ
によって隔てられており、この仕切壁３ｂに貫通された
オイルセパレータ固定穴３ａにオイルセパレータ４の外
筒５の先端部が固定される。よって、オイルセパレータ
４内部と油溜まり室７とは連通している。

【００２３】第１の実施の形態におけるオイルセパレー
タ４は、ハウジング３の上下に２カ所設けられたオイル
セパレータ固定穴３ａ，３ａに各端部（図において上方
と下方）にて固定され、圧縮機１に一体化される。オイ
ルセパレータ４は、主として外筒５と内筒６とにより構
成され、外筒５には冷媒が送入される孔部５ａが設けら
れる。また、内筒６も外筒５と同様にオイルセパレータ
固定穴３ａ（図において上方）に固定される。外筒５と
内筒６とによって形成されたオイルセパレータ４には、
この一端部（図において上方）に冷媒吐出口６ａが形成
され、図示されない冷媒配管等を介してコンデンサ（図
示せず）に吐出される。

【００２４】オイルセパレータ固定穴３ａに対して固定
される内筒６の一端部（図において上方）には、このオ
イルセパレータ固定穴３ａの内径よりもわずかに大きい
外径寸法、または、外筒５の外径寸法と略同等な大きさ
の大筒部６ｅが形成される。また、内筒６の小筒部６ｂ
は、冷媒が外筒５の内側壁面に沿って流動するための隙
間を有するような外径寸法にて形成される。

【００２５】外筒５は、オイルセパレータ４に送入され
た冷媒が、外筒５の内側壁面に沿って渦巻き状に流動す
るように略円筒形状に形成される。外筒５の一端部（図
において上方）には、オイルセパレータ固定穴３ａに固
定されるための固定面５ｄが形成される。また、外筒５
の先にオイルセパレータ固定穴３ａに挿入される一端部
（図において下方）には、先端に近づくにつれて窄まっ
た形状のテーパ形状のテーパ部５ｅが形成される。この
テーパ部５ｅは、仕切壁３ｂのオイルセパレータ固定穴
３ａへの誘導を行い、圧入を容易にしている。この圧入
によって気密性が保たれるとともに、強固に固定される
ことになる。

【００２６】外筒５の圧縮室側壁面には、図５（ａ）に
示されるような外筒５の壁面の一部が内側に折り曲げら
れた孔部５ａが形成される。この壁面が折り曲げられる
角度は、流入された冷媒が直接内筒６に衝突しないよう
に決定されるとともに、外筒５の内側壁面に沿って渦巻
き状に流動するように方向性を考慮して折り曲げられ
る。なお、図５（ｂ）に示すように袋形状の孔部５ａと
しても良い。

【００２７】この孔部５ａの形状は、冷媒の流動方向を
下方に導くために、図５（ａ）の孔部５ａの折り曲げ線
を外筒５の中心線と平行にせずに角度をつけることによ
って、３次元的な渦巻き状に冷媒を流動させることも可
能である。また、図５（ｂ）の孔部５ａの袋形状の方向
をわずかに下方に向けることで、図５（ａ）の孔部５ａ
と同様に３次元的な渦巻き状に冷媒を流動させることも
可能である。このように外筒５に孔部５ａを形成するこ
とは、外筒５の肉厚が薄い場合において有効なものとな
る。

【００２８】以上説明した両筒５，６は、内筒６の大筒
部６ｅと外筒５の固定面５ｄとがそれぞれオイルセパレ
ータ固定穴３ａに固定され、圧縮機１の一構成部分とし
てのオイルセパレータ４が形成されることとなる。

【００２９】ハウジング３には、このようなオイルセパ
レータ４が組み込まれるための空間とオイルセパレータ
固定穴３ａ、及び油溜まり室７等が設けられ、オイルセ
パレータ４を除いた形状に鋳造にて成型される。

【００３０】次にオイルセパレータ４の外筒５及び内筒
６の製造方法について説明する。内筒６は、小筒部６ｂ
と大筒部６ｅとを有するような形状にプレス加工にて成
型される。プレス加工による成型のため、内筒６の肉厚
は従来の鋳造成型に比べ薄くなる。また、外筒５も内筒
６と同様に、筒部５ｂとテーパ部５ｅ（テーパ形状）と
を有するような形状にプレス加工にて成型される。ま
た、外筒５には、上述した孔部５ａを形成するため、孔
部５ａの寸法とプレス加工とを考慮し、外筒５の壁面の
肉厚が決定される。なお、外筒５は複雑な形状が要求さ
れないため、管状の円筒から形成することも可能であ
り、内筒６においては小筒部６ｂと大筒部６ｅとを管状
の円筒の組み合わせとして形成することも可能である。

【００３１】次に、冷媒が分離される過程について説明
する。圧縮室２から吐出された冷媒は、孔部５ａからオ
イルセパレータ４に送入される。送入された冷媒は、孔
部５ａの折り曲げ形状と内筒６とによって外筒５の内側
壁面に沿って渦巻き状に流動し、徐々に油溜まり室７の
方へと導かれる。冷媒が渦巻き状に流動する際、遠心力
の働きによって潤滑油とガス冷媒とに分離され、分離さ
れた潤滑油は、テーパ部５ｅを通過して油溜まり室７に
滴下される。また、分離されたガス冷媒は、内筒６の一
端部（図において下方）の入口から内筒６の小筒部６ｂ
に流入し、ここを通過して冷媒吐出口６ａから図示され
ないコンデンサに吐出されることとなる。

【００３２】以上説明した第１の実施の形態のオイルセ
パレータによれば、従来ハウジング３に肉厚ｔ（図７参
照）をとって一部分を円筒状に鋳造成型していたハウジ
ング３の構造を、外筒５と内筒６とがプレス加工にて成
型され、ハウジング３の一端部（図において上方）にて
固定される構造にしている。よって、ハウジング３形状
の簡略化がなされ、さらに、ハウジング３の肉厚を薄く
することができる。これにより鋳造におけるコストの低
減が図られ、また、ハウジング３の軽量化がなされるこ
とにより圧縮機１及び、これに含まれるスクロール圧縮
機の軽量化が図られる。

【００３３】［第２の実施形態］図２には、本発明に係
る第２の実施の形態が示されている。このオイルセパレ
ータ４が第１の実施の形態に比較して異なっている点に
ついて説明し、その他は上述の第１の実施の形態の圧縮
機１と同様なので説明を省略する。

【００３４】第２の実施の形態における、オイルセパレ
ータ４の構造及び製造方法について説明する。外筒５
は、オイルセパレータ４に送入された冷媒を外筒５の内
側壁面に沿って渦巻き状に流動させるとともに、ハウジ
ング３との固定面５ｄを有するように略円筒状にプレス
加工にて成型される。また、内筒６は、外筒５がプレス
成型される際と同時あるいは、外筒５のプレス加工の前
後に、外筒５と同一な部材にて外筒５が内側に折り曲げ
られた形状にプレス加工される。よって、このオイルセ
パレータ４は、一つの部材によって形成されることとな
る。

【００３５】また、外筒５の圧縮室側壁面には、図５に
示すような、壁面が内側に折り曲げられた孔部５ａが第
１の実施の形態と同様に形成される。この一体成型され
たオイルセパレータ４は、外筒５の一端部の側面（図に
おいて上方）に設けた固定面５ｄにてハウジング３のオ
イルセパレータ固定穴３ａに固定されることとなる。ま
た、オイルセパレータの一端部（図において下方）は、
仕切壁３ｂに外筒５の外径に合わせて形成された溝部３
ｄに嵌め込まれて固定されることが好適である。これに
より、冷媒の吐出圧力に対して漏れを防止することがで
きる。

【００３６】この溝部３ｅの形状は、この図２に示され
るような鋳造の容易化のために仕切壁３ｂが均一平面に
鋳造にて成型された後、オイルセパレータ固定穴３ａか
ら工作機械を挿入し、機械加工を行って外筒５の外径寸
法に切削し溝部３ｅを形成するものがある。また、図３
に示されるような鋳造における成型と機械加工にて形成
する溝部３ｄがある。さらに前者についていえば、外筒
５の肉厚に合わせてリング状の溝部（図示せず）を形成
するものがある。これらの構成とした溝部３ｄ，３ｅに
より、圧力漏れを確実に防ぐことが可能となる。なお、
仕切壁３ｂの溝部３ｄ，３ｅについては、以下説明する
実施の形態のすべてに適用可能である。

【００３７】冷媒が分離される過程について説明する。
圧縮室２から吐出された冷媒は、孔部５ａから本実施の
形態のオイルセパレータ４に送入される。送入された冷
媒は、孔部５ａの折り曲げ形状と内筒６とによって外筒
５の内側壁面に沿って渦巻き状に流動し、徐々に油溜ま
り室７の方へと導かれる。冷媒が渦巻き状に流動する
際、遠心力の働きによって潤滑油とガス冷媒とに分離さ
れ、分離された潤滑油は、仕切壁３ｂに形成された連通
穴３ｃを通過して油溜まり室７に滴下される。また、分
離されたガス冷媒は、内筒６の一端部（図において下
方）の入口から内筒６内部に流入し、ここを通過して冷
媒吐出口６ａから図示されないコンデンサに吐出される
こととなる。

【００３８】以上説明した第２の実施の形態によれば、
オイルセパレータ４が一体成型されてハウジング３に一
端部（図において上方）にて固定されることによって、
外筒５と内筒６との接合部がないオイルセパレータ４と
なり、製作の容易化が図られる。また、第１の実施の形
態と同様に、スクロール圧縮機を含む圧縮機１の軽量化
と、ハウジング形状の単純化が図られる。

【００３９】［第３の実施形態］図３には、本発明に係
る第３の実施の形態が示されている。このオイルセパレ
ータ４が第１あるいは第２の実施の形態に比較して異な
っている点について説明し、その他は上述の第１あるい
は第２の実施の形態の圧縮機１と同様なので説明を省略
する。

【００４０】第３の実施の形態における、オイルセパレ
ータ４の構造及び製造方法について説明する。外筒５
は、オイルセパレータ４に送入された冷媒が外筒５の内
側壁面を渦巻き状に流動させるとともに、一端部（図に
おいて上方）がハウジング３との固定面５ｄを有するよ
うに略円筒状にプレス加工にて成型される。また、圧縮
室側壁面には孔部５ａが第１の実施の形態と同様に設け
られている。内筒６は、従来の内筒６（図６参照）と同
様に鋳造にて成型される。

【００４１】内筒６に形成された固定面６ｄにて外筒５
の一端部（図において上方）と固定され、オイルセパレ
ータ４として形成される。形成されたオイルセパレータ
４は、ハウジング３のオイルセパレータ固定穴３ａに一
端部（図において上方）の固定面５ｄにて固定されるこ
ととなる。なお、外筒５が先にハウジング３に固定され
後に、内筒６が外筒５の端部（図において上方）また
は、ハウジング３との固定面６ｄにて固定される場合も
あるものとする。

【００４２】以上説明した第３の実施の形態によれば、
オイルセパレータ４がプレス成型と鋳造成型とによって
形成され、ハウジング３に一端部に固定されることにな
る。よって、ハウジング３の形状が簡略化されるととも
に軽量化することができ、よって、スクロール圧縮機を
含む圧縮機１の軽量化を図ることができる。また、内筒
６を特殊な形状、あるいは肉厚を厚くする必要がある場
合においては、鋳造による内筒６の製作容易化が図られ
る。

【００４３】［第４の実施形態］図４には、第４の実施
の形態が示されている。このオイルセパレータ４が第１
〜第３のいずれかの実施の形態に比較して異なっている
点について説明し、その他は上述の各実施の形態の圧縮
機と同様なのでその説明を省略する。

【００４４】第４の実施の形態における、オイルセパレ
ータ４の構造及び製造方法について説明する。内筒６
は、冷媒が流動する隙間を有するように、外筒５の内径
よりも外径が小さく形成された小筒部６ｂと、外筒５の
内径とほぼ同等な大きさの外径に形成された大筒部６ｅ
とを有するように、例えば漏斗のような形状に、プレス
加工にて成型される。外筒５は、オイルセパレータ４に
送入された冷媒が外筒５の内側壁面に沿って渦巻き状に
流動するとともに、一端部（図において上方）がハウジ
ング３との固定面５ｄとを有するように略円筒状にプレ
ス加工にて成型される。また、外筒５の圧縮室側の壁面
には、第１の実施の形態と同様な図５に示される孔部５
ａが形成される。なお、外筒５は、プレス加工を用いな
いで、管状の円筒を加工して形成することも可能であ
る。

【００４５】このような形状に形成された両筒５，６
は、外筒５の一端部（図において上方）に内筒６の外径
が大きな大筒部６ｅが圧入されることによりオイルセパ
レータ４が形成される。形成されたオイルセパレータ４
は、ハウジング３のオイルセパレータ固定穴３ａに、外
筒５の一端部（図において上方）側面の固定面５ｄにて
固定される。

【００４６】以上説明した第４の実施の形態によれば、
オイルセパレータ４は、両筒５，６がプレス加工にて成
型された後、外筒５に内筒６が圧入されて形成され、ハ
ウジング３に一端部（図において上方）にて固定される
ことによるものである。よって、ハウジング３の形状が
簡略化されるとともに軽量化することができ、さらには
オイルセパレータ４を容易に製作することができる。こ
れにより、スクロール圧縮機を含む圧縮機１の軽量化が
図られる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る以下
のような効果を得ることとなる。請求項１記載の発明に
よれば、圧縮機のハウジングとオイルセパレータとが別
の構成部品とされ、オイルセパレータがハウジングに固
定される構造により、ハウジング形状の複雑化を低減す
ることができ、圧縮機の軽量化及びコスト低下を図るこ
とが可能となる。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、オイルセパ
レータを構成する外筒と内筒とがプレス加工にて一体成
型される構成としたことにより、オイルセパレータの部
品点数及び製作容易化が可能となり、さらに、ハウジン
グ形状の複雑化が低減される。よって、圧縮機の軽量化
及びコスト低下を図ることが可能となる。

【００４９】請求項３記載の発明によれば、冷媒が送入
される孔部が外筒の壁面が内側に折り曲げられた形状に
て形成される構成により、冷媒の的確な方向性が導ける
とともにハウジングの軽量化が図られ、よって、圧縮機
の軽量化が可能となる。

【００５０】請求項４記載の発明によれば、オイルセパ
レータの外筒は、ハウジングに形成されたオイルセパレ
ータ固定穴に圧入されて固定されることとされるので、
容易に且つ強固に固定されたオイルセパレータを圧縮機
に形成することができる。

【００５１】請求項５記載の発明によれば、オイルセパ
レータの外筒の端部がテーパー形状とされているので、
容易に且つ迅速に組み立てが可能なオイルセパレータを
圧縮機に形成することができる。

【００５２】請求項６記載の発明によれば、スクロール
圧縮機におけるオイルセパレータであるので、軽量化及
びコスト低下が図られたスクロール圧縮機を提供するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態を説明するオ
イルセパレータを有する圧縮機の部分断面図である。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態を説明するオ
イルセパレータを有する圧縮機の部分断面図である。

【図３】本発明に係る第３の実施の形態を説明するオ
イルセパレータを有する圧縮機の部分断面図である。

【図４】本発明に係る第４の実施の形態を説明するオ
イルセパレータを有する圧縮機の部分断面図である。

【図５】本発明に係るオイルセパレータの孔部の形状
を説明する図であって、図５（ａ）は図１におけるＡ−
Ａ断面図であり、図５（ｂ）はその変形例である。

【図６】従来のオイルセパレータを有する圧縮機の全
体構成を説明する圧縮機の断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面におけるオイルセパレータ
の孔部を説明する断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機２圧縮室３ハウジング３ａオイルセパレータ固定穴３ｂ仕切壁３ｃ連通穴３ｄ，３ｅ溝部４オイルセパレータ５外筒５ａ孔部５ｄ固定面５ｅテーパ部（テーパ形状）６内筒６ａ冷媒吐出口６ｂ小筒部６ｅ大筒部７油溜まり室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鵜飼徹三愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１番地三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 (72)発明者東義勝愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１番地三菱重工業株式会社冷熱事業本部内Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB07 AC03 BH05 CD02 3H029 AA02 AA15 AB03 BB04 BB05 BB35 CC25 CC44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮室より吐出される冷媒から潤滑油を
分離するオイルセパレータをハウジング内に備えた圧縮
機において、前記オイルセパレータは、外筒と、該外筒内に配置され
る内筒とを有し、前記ハウジングには、前記オイルセパレータを内部に挿
入するためのオイルセパレータ固定穴が形成されてお
り、該オイルセパレータ固定穴に対して前記オイルセパレー
タの前記外筒が設置されていることを特徴とする圧縮
機。
【請求項２】前記内筒は、前記外筒を内側に折り曲げ
た状態で一体成型されていることを特徴とする請求項１
記載の圧縮機。
【請求項３】前記外筒には、圧縮室より吐出される冷
媒を導入するための孔部が形成されており、該孔部は、前記外筒の一部を内側に折り曲げることによ
り形成されていることを特徴とする請求項１または請求
項２記載の圧縮機。
【請求項４】前記オイルセパレータの前記外筒は、前
記ハウジングに形成された前記オイルセパレータ固定穴
に圧入されて固定されていることを特徴とする請求項１
〜請求項３のいずれか１項記載の圧縮機。
【請求項５】前記オイルセパレータの前記外筒は、前
記ハウジングへの挿入側の端部がテーパ形状とされてい
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項
記載の圧縮機。
【請求項６】スクロール圧縮機であることを特徴とす
る請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の圧縮機。