JP2003013354A - スパンボンド不織布 - Google Patents
スパンボンド不織布Info
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Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のポリエチレンテレフタレート系のスパ
ンボンド不織布では到達し得なかった嵩高性、柔軟性を
持つスパンボンド不織布を提供するものである。 【解決手段】 少なくとも一方成分がポリブチレンテレ
フタレートからなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメ
タル型複合繊維からなるスパンボンド不織布。
ンボンド不織布では到達し得なかった嵩高性、柔軟性を
持つスパンボンド不織布を提供するものである。 【解決手段】 少なくとも一方成分がポリブチレンテレ
フタレートからなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメ
タル型複合繊維からなるスパンボンド不織布。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はスパンボンド不織布
に関し、さらに詳しくは通気性および柔軟性、嵩高性に
優れ、伸縮性を有するとともに成型加工性に優れたスパ
ンボンド不織布に関する。
に関し、さらに詳しくは通気性および柔軟性、嵩高性に
優れ、伸縮性を有するとともに成型加工性に優れたスパ
ンボンド不織布に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、不織布は通気性、柔軟性に優れて
いるため各種用途に用いられ、またその用途が拡大され
ている。そして、その用途に応じて各種の特性が求めら
れるとともに、特性の向上が要求されてる。その中で
も、スパンボンド不織布は現在様々な用途に使用されて
いる。スパンボンド不織布は、カード法で得られる短繊
維不織布に比べて、引っ張り強度に優れている或いは生
産性が高いという利点がある。しかし、その一方、前記
の短繊維不織布に比べると、嵩高性および柔軟性に劣る
という欠点があった。
いるため各種用途に用いられ、またその用途が拡大され
ている。そして、その用途に応じて各種の特性が求めら
れるとともに、特性の向上が要求されてる。その中で
も、スパンボンド不織布は現在様々な用途に使用されて
いる。スパンボンド不織布は、カード法で得られる短繊
維不織布に比べて、引っ張り強度に優れている或いは生
産性が高いという利点がある。しかし、その一方、前記
の短繊維不織布に比べると、嵩高性および柔軟性に劣る
という欠点があった。
【0003】スパンボンド不織布に嵩高性、柔軟性を付
与するには、構成繊維である長繊維に捲縮を与えると効
果的であることが知られている。これは、長繊維の捲縮
によって長繊維間隙の体積が大きくなって嵩高性が増
し、また捲縮によって長繊維に動き易さが付与されて柔
軟性が向上するからである。
与するには、構成繊維である長繊維に捲縮を与えると効
果的であることが知られている。これは、長繊維の捲縮
によって長繊維間隙の体積が大きくなって嵩高性が増
し、また捲縮によって長繊維に動き易さが付与されて柔
軟性が向上するからである。
【0004】従来の技術としては、例えば二種類の熱可
塑性樹脂で構成された偏心芯鞘型複合繊維又はバイメタ
ル型複合繊維を集積させて不織布とした後、この複合繊
維を収縮させ、種類の異なる熱可塑性樹脂の収縮率の差
を利用して捲縮を発現させた捲縮性繊維を構成繊維とす
るスパンボンド不織布が特開昭48−1471号公報、
特開昭63−282350号公報などに開示されてい
る。また、ポリエチレンテレフタレートと、このポリエ
チレンテレフタレートとは固有粘度が異なるポリエチレ
ンテレフタレート共重合体とを原料とし、この二種類の
ポリエステルをサイドバイサイド型複合紡糸孔を用いて
紡糸し、両者の熱収縮率の違いによって捲縮を有するサ
イドバイサイド型繊維を形成し、この繊維を使用して不
織布を製造する方法が特開平2−182963号公報に
開示されている。しかしながら、上記技術では実質的に
ポリエチレンテレフタレートを固有粘度差或いは共重合
量の違いにより収縮率に差をつけ捲縮を発現しているた
め、捲縮が不十分で嵩高性が低く、ポリエチレンテレフ
タレートの剛性により柔軟性も不十分であった。
塑性樹脂で構成された偏心芯鞘型複合繊維又はバイメタ
ル型複合繊維を集積させて不織布とした後、この複合繊
維を収縮させ、種類の異なる熱可塑性樹脂の収縮率の差
を利用して捲縮を発現させた捲縮性繊維を構成繊維とす
るスパンボンド不織布が特開昭48−1471号公報、
特開昭63−282350号公報などに開示されてい
る。また、ポリエチレンテレフタレートと、このポリエ
チレンテレフタレートとは固有粘度が異なるポリエチレ
ンテレフタレート共重合体とを原料とし、この二種類の
ポリエステルをサイドバイサイド型複合紡糸孔を用いて
紡糸し、両者の熱収縮率の違いによって捲縮を有するサ
イドバイサイド型繊維を形成し、この繊維を使用して不
織布を製造する方法が特開平2−182963号公報に
開示されている。しかしながら、上記技術では実質的に
ポリエチレンテレフタレートを固有粘度差或いは共重合
量の違いにより収縮率に差をつけ捲縮を発現しているた
め、捲縮が不十分で嵩高性が低く、ポリエチレンテレフ
タレートの剛性により柔軟性も不十分であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
エチレンテレフタレート系のスパンボンド不織布では到
達し得なかった嵩高性、柔軟性を持つスパンボンド不織
布を提供するものである。
エチレンテレフタレート系のスパンボンド不織布では到
達し得なかった嵩高性、柔軟性を持つスパンボンド不織
布を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、かか
る課題を達成するため、以下の構成を有する。
る課題を達成するため、以下の構成を有する。
【0007】1.2種類のポリエステル系重合体からな
る偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタル型複合繊維か
らなるスパンボンド不織布において、2種類のポリエス
テル系重合体の少なくとも一方をポリブチレンテレフタ
レートとすることを特徴とするスパンボンド不織布。
る偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタル型複合繊維か
らなるスパンボンド不織布において、2種類のポリエス
テル系重合体の少なくとも一方をポリブチレンテレフタ
レートとすることを特徴とするスパンボンド不織布。
【0008】2.偏心芯鞘型複合繊維の芯鞘複合または
バイメタル型複合繊維の複合範囲が40/60〜60/
40であることを特徴とする1項記載のスパンボンド不
織布。
バイメタル型複合繊維の複合範囲が40/60〜60/
40であることを特徴とする1項記載のスパンボンド不
織布。
【0009】3.2種類のポリエステル系重合体のいず
れもをポリブチレンテレフタレートとすることを特徴と
する1項または2項記載のスパンボンド不織布。
れもをポリブチレンテレフタレートとすることを特徴と
する1項または2項記載のスパンボンド不織布。
【0010】4.2種類のポリエステル系重合体の他方
をポリエチレンテレフタレートとすることを特徴とする
1項または2項記載のスパンボンド不織布。
をポリエチレンテレフタレートとすることを特徴とする
1項または2項記載のスパンボンド不織布。
【0011】5.偏心芯鞘型複合繊維の芯成分がポリエ
チレンテレフタレート、鞘成分がポリブチレンテレフタ
レートであることを特徴とする4項記載のスパンボンド
不織布。
チレンテレフタレート、鞘成分がポリブチレンテレフタ
レートであることを特徴とする4項記載のスパンボンド
不織布。
【0012】6.複合繊維の単糸繊度が1dtex以上
7dtex未満であることを特徴とする1〜5項のいず
れか1項記載のスパンボンド不織布。
7dtex未満であることを特徴とする1〜5項のいず
れか1項記載のスパンボンド不織布。
【0013】7.複合繊維の断面形状が異形断面である
ことを特徴とする1〜6項のいずれか1項記載のスパン
ボンド不織布。
ことを特徴とする1〜6項のいずれか1項記載のスパン
ボンド不織布。
【0014】8.不織布は点接着されており、かつ接着
面積が5%以上30%未満の範囲であることを特徴とす
る1〜7項のいずれか1項記載のスパンボンド不織布。
面積が5%以上30%未満の範囲であることを特徴とす
る1〜7項のいずれか1項記載のスパンボンド不織布。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明は、2種類のポリエステル
系重合体からなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタ
ル型複合繊維からなるスパンボンド不織布において、2
種類のポリエステル系重合体の少なくとも一方をポリブ
チレンテレフタレートとすることが必要である。複合繊
維の一方成分をポリブチレンテレフタレートとすること
により従来のポリエチレンテレフタレート系複合糸では
得られなかった高捲縮特性が得られるとともにポリブチ
レンテレフタレート樹脂のもつ柔軟性が不織布の柔軟性
を高め、さらに高染色性を活かし、衣料用途などへの展
開も期待できる。
系重合体からなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタ
ル型複合繊維からなるスパンボンド不織布において、2
種類のポリエステル系重合体の少なくとも一方をポリブ
チレンテレフタレートとすることが必要である。複合繊
維の一方成分をポリブチレンテレフタレートとすること
により従来のポリエチレンテレフタレート系複合糸では
得られなかった高捲縮特性が得られるとともにポリブチ
レンテレフタレート樹脂のもつ柔軟性が不織布の柔軟性
を高め、さらに高染色性を活かし、衣料用途などへの展
開も期待できる。
【0016】本発明の偏心芯鞘型複合繊維とは図1に示
すように鞘成分ポリマーが繊維表面を覆い、芯成分ポリ
マーが露出していない複合繊維をいう。また、バイメタ
ル型複合繊維とは図2に示すように2種類のポリマー成
分が互いに露出しいる複合繊維であり複合界面の形状は
直線、曲線であってもかまわない。
すように鞘成分ポリマーが繊維表面を覆い、芯成分ポリ
マーが露出していない複合繊維をいう。また、バイメタ
ル型複合繊維とは図2に示すように2種類のポリマー成
分が互いに露出しいる複合繊維であり複合界面の形状は
直線、曲線であってもかまわない。
【0017】本発明に用いられる、ポリブチレンテレフ
タレートは、10モル%以下の割合で、他のエステル結
合の形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハ
ク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイ
マ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方,グリコ
ール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどを上げることがで
きるが、これらに限られるものではない。
タレートは、10モル%以下の割合で、他のエステル結
合の形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハ
ク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイ
マ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方,グリコ
ール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどを上げることがで
きるが、これらに限られるものではない。
【0018】また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤と
してのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒン
ダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて
添加することができる。
してのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒン
ダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて
添加することができる。
【0019】本発明を構成する偏心芯鞘型複合繊維の芯
鞘複合またはバイメタル型複合繊維の複合範囲は捲縮特
性を発現する範囲であればかまわないが、複合範囲が4
0/60〜60/40であることがより好ましい。捲縮
特性が低いと伸縮性に欠けたスパンボンド不織布になり
やすい。
鞘複合またはバイメタル型複合繊維の複合範囲は捲縮特
性を発現する範囲であればかまわないが、複合範囲が4
0/60〜60/40であることがより好ましい。捲縮
特性が低いと伸縮性に欠けたスパンボンド不織布になり
やすい。
【0020】本発明の2種類のポリエステル系重合体か
らなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタル型複合繊
維からなるスパンボンド不織布において、2種類のポリ
エステル系重合体の少なくとも一方をポリブチレンテレ
フタレートとすることが必要であり、他方はポリエステ
ル系重合体であればよく、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレートなどのいずれでもよい。
らなる偏心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタル型複合繊
維からなるスパンボンド不織布において、2種類のポリ
エステル系重合体の少なくとも一方をポリブチレンテレ
フタレートとすることが必要であり、他方はポリエステ
ル系重合体であればよく、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレートなどのいずれでもよい。
【0021】不織布の柔軟性をより高めるため、偏心芯
鞘型複合繊維またはバイメタル型複合繊維複合繊維を構
成する2種類のポリエステル系重合体のいずれもをポリ
ブチレンテレフタレートとすることが好ましい。さらに
偏心芯鞘型複合繊維においては芯成分に高粘度ポリブチ
レンテレフタレート、鞘成分に低粘度ポリブチレンテレ
フタレートで構成されていることがより好ましい。
鞘型複合繊維またはバイメタル型複合繊維複合繊維を構
成する2種類のポリエステル系重合体のいずれもをポリ
ブチレンテレフタレートとすることが好ましい。さらに
偏心芯鞘型複合繊維においては芯成分に高粘度ポリブチ
レンテレフタレート、鞘成分に低粘度ポリブチレンテレ
フタレートで構成されていることがより好ましい。
【0022】また、反発性と柔軟性を両立させるために
偏心芯鞘型複合繊維の芯成分がポリエチレンテレフタレ
ート、鞘成分がポリブチレンテレフタレートであること
が好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、10モル
%以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合
成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸など
のジカルボン酸類、一方,グリコール成分として、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどを上げることができるが、これらに限ら
れるものではない。また、艶消剤として二酸化チタン、
滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤とし
てヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に
応じて添加することができる。
偏心芯鞘型複合繊維の芯成分がポリエチレンテレフタレ
ート、鞘成分がポリブチレンテレフタレートであること
が好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、10モル
%以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合
成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸など
のジカルボン酸類、一方,グリコール成分として、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどを上げることができるが、これらに限ら
れるものではない。また、艶消剤として二酸化チタン、
滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤とし
てヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に
応じて添加することができる。
【0023】スパンボンド不織布の柔軟性、伸縮性を保
つためには、不織布を構成する複合繊維の単糸繊度が1
dtex以上7dtex未満であることが好ましく、2
dtex以上5dtex未満がより好ましい。繊度が1
dtex未満であると繊維の捲縮特性が低くなり、伸縮
性が減少する。一方繊度が7dtex以上であると不織
布が堅くなり柔軟性が減少する。
つためには、不織布を構成する複合繊維の単糸繊度が1
dtex以上7dtex未満であることが好ましく、2
dtex以上5dtex未満がより好ましい。繊度が1
dtex未満であると繊維の捲縮特性が低くなり、伸縮
性が減少する。一方繊度が7dtex以上であると不織
布が堅くなり柔軟性が減少する。
【0024】さらに、本発明のスパンボンド不織布を構
成する複合繊維は、断面形状が丸断面、や三角断面、楕
円型断面、だるま型断面などいずれの断面形状でもかま
わないが、複合繊維の収束性、捲縮の異方性を考慮する
と異形断面がより好ましい。
成する複合繊維は、断面形状が丸断面、や三角断面、楕
円型断面、だるま型断面などいずれの断面形状でもかま
わないが、複合繊維の収束性、捲縮の異方性を考慮する
と異形断面がより好ましい。
【0025】本発明のスパンボンド不織布は接着方法と
して、バインダーを使用した熱接着、熱エンボス接着、
超音波エンボス接着、熱カレンダー接着、ニードルパン
チ交絡、ウォータジェット交絡などの既存の接着、交絡
方法が使用できるが複合繊維の自由度が多く捲縮による
嵩高、柔軟性がより発揮されやすい点接着の超音波もし
くは熱エンボス接着が特に好ましい。さらに、超音波も
しくは熱エンボス接着の場合は接着面積が5%以上30
%未満の範囲にあることが好ましい。
して、バインダーを使用した熱接着、熱エンボス接着、
超音波エンボス接着、熱カレンダー接着、ニードルパン
チ交絡、ウォータジェット交絡などの既存の接着、交絡
方法が使用できるが複合繊維の自由度が多く捲縮による
嵩高、柔軟性がより発揮されやすい点接着の超音波もし
くは熱エンボス接着が特に好ましい。さらに、超音波も
しくは熱エンボス接着の場合は接着面積が5%以上30
%未満の範囲にあることが好ましい。
【0026】本発明のスパンボンドは既存の複合繊維が
得られるスパンボンド不織布製造装置により製造するこ
とができる。
得られるスパンボンド不織布製造装置により製造するこ
とができる。
【0027】一例としては、粘度の異なるポリブチレン
テレフタレートを別々に溶融し複合タイプのスピンブロ
ック内でバイメタル型に複合して複合繊維として吐出す
る。この複合繊維をエジェクターにて牽引、延伸をおこ
ないネットコンベア上に堆積させる。堆積した不織布を
エンボス接着前あるいは後に熱処理を行い捲縮を顕在化
させて巻き取ることにより製造できる。
テレフタレートを別々に溶融し複合タイプのスピンブロ
ック内でバイメタル型に複合して複合繊維として吐出す
る。この複合繊維をエジェクターにて牽引、延伸をおこ
ないネットコンベア上に堆積させる。堆積した不織布を
エンボス接着前あるいは後に熱処理を行い捲縮を顕在化
させて巻き取ることにより製造できる。
【0028】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。なお
実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【0029】A.極限粘度[η]
オルソクロロフェノール10mlに対し試料0.10g
を溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用
いて測定した。
を溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用
いて測定した。
【0030】B.不織布の強伸度
強伸度、はJIS L1906に準じオリエンテック社
製テンシロンUCT−100を用いて測定した。
製テンシロンUCT−100を用いて測定した。
【0031】C.弾性回復率
5×30cmの試料を自記記録装置付定速伸長形引張試
験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で2
0cmのつかみ間隔に取り付け、引張速度を、つかみ間
隔の10%にして所定の応力まで引き伸ばす。直ちに、
同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線から、所定の応
力までの一定伸びをα、応力が初荷重と等しくなるまで
低下した回復伸びをβとして下式で求めた。 弾性回復率(%)=(β/α)×100 実施例1 第1成分として極限粘度[η]1.51のポリブチレン
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.8
2のポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が40/60となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した。このとき、紡
糸口金は0.3mmφの丸型の吐出孔を長手方向に22
0孔×5列配置としたものを使用した。
験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で2
0cmのつかみ間隔に取り付け、引張速度を、つかみ間
隔の10%にして所定の応力まで引き伸ばす。直ちに、
同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線から、所定の応
力までの一定伸びをα、応力が初荷重と等しくなるまで
低下した回復伸びをβとして下式で求めた。 弾性回復率(%)=(β/α)×100 実施例1 第1成分として極限粘度[η]1.51のポリブチレン
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.8
2のポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が40/60となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した。このとき、紡
糸口金は0.3mmφの丸型の吐出孔を長手方向に22
0孔×5列配置としたものを使用した。
【0032】この吐出した複合繊維を矩形エジェクター
に導入して牽引延伸を行い、摩擦帯電装置により開繊し
て内部にサクションを備えたネットコンベア上に堆積し
た。このときのバイメタル複合繊維の繊度は2.5dt
exであり、不織布の目付が50g/m2となるようにネ
ットコンベアの速度を調整した。
に導入して牽引延伸を行い、摩擦帯電装置により開繊し
て内部にサクションを備えたネットコンベア上に堆積し
た。このときのバイメタル複合繊維の繊度は2.5dt
exであり、不織布の目付が50g/m2となるようにネ
ットコンベアの速度を調整した。
【0033】このスパンボンド不織布を一端巻き取るこ
となく点状のドットを持つロールと複数の超音波ホーン
とで構成された超音波エンボス装置に導入、接着を行っ
た。このとき接着面積が20%となるような点状ドット
を備えたロールを用いた。
となく点状のドットを持つロールと複数の超音波ホーン
とで構成された超音波エンボス装置に導入、接着を行っ
た。このとき接着面積が20%となるような点状ドット
を備えたロールを用いた。
【0034】さらに、この不織布を内部温度が100℃
となる赤外線乾燥機に加熱時間が10分となるように導
入し、捲縮を発現させスパンボンド不織布を得た。
となる赤外線乾燥機に加熱時間が10分となるように導
入し、捲縮を発現させスパンボンド不織布を得た。
【0035】このスパンボンド不織布の物性は、強度1
2kg/5cm、伸度82%、応力2kg時の伸度38
%、弾性回復率96%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
2kg/5cm、伸度82%、応力2kg時の伸度38
%、弾性回復率96%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
【0036】実施例2
第1成分として極限粘度[η]0.82のポリブチレン
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.6
6のポリエチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が60/40となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した以外は実施例1
と同様な方法でスパンボンド不織布を得た。
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.6
6のポリエチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が60/40となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した以外は実施例1
と同様な方法でスパンボンド不織布を得た。
【0037】このスパンボンド不織布の物性は、強度1
3kg/5cm、伸度72%、応力2kg時の伸度33
%、弾性回復率91%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
3kg/5cm、伸度72%、応力2kg時の伸度33
%、弾性回復率91%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
【0038】実施例3
芯成分として極限粘度[η]1.51のポリブチレンテ
レフタレート、鞘成分として極限粘度[η]0.82の
ポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別のエク
ストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給し、第
1成分と第2成分の複合比が50/50となるように偏
心芯鞘複合繊維として吐出した以外は実施例1と同様な
方法でスパンボンド不織布を得た。
レフタレート、鞘成分として極限粘度[η]0.82の
ポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別のエク
ストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給し、第
1成分と第2成分の複合比が50/50となるように偏
心芯鞘複合繊維として吐出した以外は実施例1と同様な
方法でスパンボンド不織布を得た。
【0039】このスパンボンド不織布の物性は、強度1
0kg/5cm、伸度78%、応力2kg時の伸度39
%、弾性回復率94%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
0kg/5cm、伸度78%、応力2kg時の伸度39
%、弾性回復率94%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
【0040】実施例4
芯成分として極限粘度[η]0.66のポリエチレンテ
レフタレート、鞘成分として極限粘度[η]0.82の
ポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別のエク
ストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給し、第
1成分と第2成分の複合比が50/50となるように偏
心芯鞘複合繊維として吐出した以外は実施例1と同様な
方法でスパンボンド不織布を得た。
レフタレート、鞘成分として極限粘度[η]0.82の
ポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別のエク
ストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給し、第
1成分と第2成分の複合比が50/50となるように偏
心芯鞘複合繊維として吐出した以外は実施例1と同様な
方法でスパンボンド不織布を得た。
【0041】このスパンボンド不織布の物性は、強度1
4kg/5cm、伸度65%、応力2kg時の伸度30
%、弾性回復率91%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
4kg/5cm、伸度65%、応力2kg時の伸度30
%、弾性回復率91%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
【0042】実施例5
第1成分として極限粘度[η]1.51のポリブチレン
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.8
2のポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が40/60となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した。このとき、紡
糸口金は長辺が0.5mm、短辺が0.3mmのスリッ
ト形状の吐出孔を長手方向に220孔×5列配置とした
物を使用した以外は実施例1と同様な方法でスパンボン
ド不織布を得た。
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.8
2のポリブチレンテレフタレートを用い、それぞれ別の
エクストルーダーで溶融し複合スピンブロックへ供給
し、第1成分と第2成分の複合比が40/60となるよ
うにバイメタル複合繊維として吐出した。このとき、紡
糸口金は長辺が0.5mm、短辺が0.3mmのスリッ
ト形状の吐出孔を長手方向に220孔×5列配置とした
物を使用した以外は実施例1と同様な方法でスパンボン
ド不織布を得た。
【0043】このスパンボンド不織布の物性は、強度1
5kg/5cm、伸度86%、応力2kg時の伸度45
%、弾性回復率95%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
5kg/5cm、伸度86%、応力2kg時の伸度45
%、弾性回復率95%であり良好な弾性回復性、および
柔軟性を示した。
【0044】比較例1
第1成分として極限粘度[η]0.66のポリエチレン
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.4
7のポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例
1と同様な方法でスパンボンド不織布を得た。
テレフタレート、第2成分として極限粘度[η]0.4
7のポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例
1と同様な方法でスパンボンド不織布を得た。
【0045】このスパンボンド不織布は、強度17kg
/5cm、伸度30%、応力2kg時の伸度10%、弾
性回復率54%であり弾性回復性、柔軟性に劣るもので
あった。
/5cm、伸度30%、応力2kg時の伸度10%、弾
性回復率54%であり弾性回復性、柔軟性に劣るもので
あった。
【0046】
【発明の効果】本発明のような少なくとも一方成分にポ
リブチレンテレフタレートを用いた複合捲縮繊維を用い
ることにことにより、従来にない伸縮性および柔軟性及
び嵩高性、通気性に優れるとともに成型加工性に優れた
スパンボンド不織布を提供できる。
リブチレンテレフタレートを用いた複合捲縮繊維を用い
ることにことにより、従来にない伸縮性および柔軟性及
び嵩高性、通気性に優れるとともに成型加工性に優れた
スパンボンド不織布を提供できる。
【図1】本発明の代表的な偏心芯鞘型複合繊維の断面図
である。
である。
【図2】本発明の代表的なバイメタル複合繊維の断面図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
// D01F 8/14 D01F 8/14 B
Claims (8)
- 【請求項1】2種類のポリエステル系重合体からなる偏
心芯鞘型複合繊維もしくはバイメタル型複合繊維からな
るスパンボンド不織布において、2種類のポリエステル
系重合体の少なくとも一方をポリブチレンテレフタレー
トとすることを特徴とするスパンボンド不織布。 - 【請求項2】偏心芯鞘型複合繊維の芯鞘複合またはバイ
メタル型複合繊維の複合範囲が40/60〜60/40
であることを特徴とする請求項1記載のスパンボンド不
織布。 - 【請求項3】2種類のポリエステル系重合体のいずれも
をポリブチレンテレフタレートとすることを特徴とする
請求項1または2記載のスパンボンド不織布。 - 【請求項4】2種類のポリエステル系重合体の他方をポ
リエチレンテレフタレートとすることを特徴とする請求
項1または2記載のスパンボンド不織布。 - 【請求項5】偏心芯鞘型複合繊維の芯成分がポリエチレ
ンテレフタレート、鞘成分がポリブチレンテレフタレー
トであることを特徴とする請求項4記載のスパンボンド
不織布。 - 【請求項6】複合繊維の単糸繊度が1dtex以上7d
tex未満であることを特徴とする請求項1〜5のいず
れか1項記載のスパンボンド不織布。 - 【請求項7】複合繊維の断面形状が異形断面であること
を特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載のスパン
ボンド不織布。 - 【請求項8】不織布は点接着されており、かつ接着面積
が5%以上30%未満の範囲であることを特徴とする請
求項1〜7のいずれか1項記載のスパンボンド不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193178A JP2003013354A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | スパンボンド不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193178A JP2003013354A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | スパンボンド不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013354A true JP2003013354A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19031512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193178A Pending JP2003013354A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | スパンボンド不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013354A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006138046A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toray Ind Inc | ヒートシール用スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター |
| WO2008108238A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | 不織布積層体 |
| WO2018110523A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維および混繊糸 |
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| WO2023090913A1 (ko) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 도레이첨단소재 주식회사 | 부직포, 부직포의 제조방법 및 물품 |
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| KR20250170577A (ko) | 2023-03-31 | 2025-12-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 폴리에스테르 섬유 및 트리코트 편지 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193178A patent/JP2003013354A/ja active Pending
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| US8501646B2 (en) | 2007-03-02 | 2013-08-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Non-woven fabric laminate |
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| JP7135854B2 (ja) | 2016-12-14 | 2022-09-13 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維および混繊糸 |
| WO2018110523A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維および混繊糸 |
| CN110088365A (zh) * | 2016-12-14 | 2019-08-02 | 东丽株式会社 | 偏心芯鞘复合纤维及混纤丝 |
| JPWO2018110523A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維および混繊糸 |
| US12071712B2 (en) | 2016-12-14 | 2024-08-27 | Toray Industries, Inc. | Eccentric core-sheath composite fiber and combined filament yarn |
| EP3771761A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-03 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Spunbond-vliesstoff aus endlosfilamenten und vorrichtung zur erzeugung des spunbond-vliesstoffes |
| JP2022542497A (ja) * | 2019-07-30 | 2022-10-04 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | エンドレスフィラメントから成る不織布と不織布スパンボンド |
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