JP2003088551A

JP2003088551A - 吸収体およびそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JP2003088551A
Application number: JP2001284739A
Authority: JP
Inventors: Katsuichi Yamamori; 勝一山盛; Yasuhiro Nawata; 康博縄田; Masato Fujikake; 正人藤掛
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2003-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】実際の使用状態において問題を生じることな
く薄型化を達成できる吸収体およびそれを用いた吸収性
物品を提供する。【解決手段】本発明の吸収体では、吸水開始から３０
秒後における人工尿の加圧吸水量を１０ｇ／ｇ以下であ
り、吸水開始から３０分後における人工尿の加圧吸水量
を２０ｇ／ｇ以上の吸水性樹脂と親水性繊維とを含むも
のとした。吸水性樹脂には、疎水処理を施し、これに加
えて表面架橋を施しておくのが好ましい。本発明の吸収
体では、吸水性樹脂の割合が、吸収体の全体重量の３０
重量％以上１００重量％未満とされる。本発明の吸収体
は、液体透過シートと液体不透過シートとの間に保持さ
れて吸収性物品を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ、失禁パ
ッド、生理用ナプキンなどの衛生材料に用いられる吸収
体およびそれを用いた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン
などの吸収性物品は、身体に接触する側に配された柔軟
な液体透過性シートと、身体と接触する反対側に配され
た液体不透過性シートとの間に、尿や体液などの水性液
体を吸収・保持する吸収体が保持された構造を有してい
る。

【０００３】吸収体は、木材から得られる綿状パルプな
どからなる親水性繊維と、吸水性樹脂から構成されてい
る。水性液体は、不織布などからなる液体透過性シート
を通過して吸収体に吸収される。吸収された水性液体
は、親水性繊維で一時的に保持され、吸水性樹脂に移行
して保持される。

【０００４】吸収体における親水性繊維と吸水性樹脂と
は、水性液体を吸収・保持する際に、それぞれ異なった
役割を有している。

【０００５】まず、親水性繊維は、単位量あたりの吸水
量が少なく、圧力がかかると吸収した水性液体を放出し
やすいが、吸水速度が非常に速く液拡散性が良いといっ
た特徴を有している。そのため、親水性繊維は、吸水性
樹脂が水性液体を吸水するまでの水性液体の保持および
吸収体中で水性液体を拡散させる役割を有している。さ
らに、膨潤した吸水性樹脂が変形して粒子間の隙間を塞
ぎ、粒子間の隙間を通る液体の流れを妨げるゲルブロッ
キングを防ぐ役割も有している。

【０００６】一方、吸水性樹脂は、単位量あたりの吸水
量が多いといった特徴を有している。そのため、吸水性
樹脂は、親水性繊維が保持して拡散させた水性液体を吸
収・保持する役割を有している。

【０００７】このような特徴の相違から、吸収体におけ
る親水性繊維と吸水性樹脂の比率が、水性液体の吸収・
拡散性や、逆戻り量といった吸収体の吸水特性に大きく
影響を及ぼす要因となっている。つまり、親水性繊維の
割合が大きいとその吸収体は、水性液体の拡散性は良く
なるが、吸水量が少なく、逆戻り量が多くなる。逆に、
吸水性樹脂の割合が大きいと、吸水量が多く、逆戻り量
が少なくなるが、吸水性樹脂によるゲルブロッキングが
生じやすくなるために、水性液体の拡散性が悪くなり、
吸収体を有効に利用できなくなる。

【０００８】近年、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプ
キンなどの吸収性物品は、薄型化が進んでいる。つま
り、親水性繊維と吸水性樹脂からなる吸収体において、
嵩高く、水性液体の保持能力が低い親水性繊維の割合を
小さくし、嵩が小さく、水性液体の保持能力の高い吸水
性樹脂の割合を大きくすることにより、吸収性物品の吸
水量を低下させることなく薄型化を可能にしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸収性
物品の薄型化のため、吸収体中の吸水性樹脂の割合を大
きくすると、上述の理由により、吸水開始から比較的早
期にゲルブロッキングが生じやすく、水性液体の拡散性
が悪くなって吸収体が有効に利用されにくくなり、吸収
体における小さな領域でのみ水性液体が吸収される。こ
のため、実際の使用状態においては、吸収体が吸収でき
る水性液体の総量が小さくなるために、吸収しきれずに
逆戻り量が増えたり、尿が漏れる等の問題がある。

【００１０】したがって、本発明は、実際の使用状態に
おいて問題を生じることなく薄型化を達成できる吸収体
およびそれを用いた吸収性物品を提供することをその課
題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を解決すべく鋭意検討した結果、吸水開始初期の加
圧吸水量および吸水後期の加圧吸水量と、吸収性物品の
吸水特性との関係に着目し、吸水開始初期の加圧吸水量
が特定値以下であり、吸水後期の加圧吸水量が特定値以
上の吸水性樹脂と親水性繊維とを含む吸収体が、上記し
た課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【００１２】すなわち、本発明では、吸水開始から３０
秒後における人工尿の加圧吸水量が１０ｇ／ｇ以下であ
り、吸水開始から３０分後における人工尿の加圧吸水量
が２０ｇ／ｇ以上である吸水性樹脂と、親水性繊維とを
含む吸収体が提供される。

【００１３】本発明に用いられる吸水性樹脂は吸水開始
から３０秒後における人工尿の加圧吸水量を５ｇ／ｇ以
下とし、吸水開始から３０分後における人工尿の加圧吸
水量を３０ｇ／ｇ以上とするのが好ましく、また生理食
塩水に対する飽和吸水量を４０ｇ／ｇ以上とするのが好
ましい。

【００１４】また、本発明に用いられる吸水性樹脂の重
量平均粒子径は、２００〜６００μｍとするのが好まし
い。

【００１５】さらに、本発明に用いられる吸水性樹脂
は、疎水処理を施しておくのが好ましく、疎水処理に加
えて、表面架橋を施しておくことが好ましい。

【００１６】本発明の吸収体においては、吸水性樹脂の
割合を吸収体の全体重量の３０重量％以上１００重量％
未満の範囲とするのが好ましい。一方、本発明の吸収性
物品は、液体透過シートと液体不透過シートとの間に、
上述した吸収体を保持させたことを特徴としている。

【００１７】本発明の吸収性物品（吸収体）では、上述
した特性を有する吸水性樹脂を使用しており、実際の使
用状態において、拡散性に優れ、逆戻り量を抑制しつ
つ、吸収性物品（吸収体）の薄型化を達成することがで
きるようになる。

【００１８】すなわち、親水性繊維は、水性液体の吸水
速度が非常に速く、拡散性に優れているが保持能力が少
ない一方、吸水性樹脂は水性液体の保持能力に優れてい
るが、拡散性に劣る。このため、吸収性物品が水性液体
を吸収する特に初期段階において、親水性繊維が水性液
体を吸収し、拡散させることが好ましく、吸水性樹脂は
親水性繊維の吸収、拡散機能をできるだけ阻害しないこ
とが望ましい。本発明に用いられる吸水性樹脂は、初期
吸収速度が遅いために、初期吸収段階においては、親水
性繊維を利用して水性液体を広く拡散させ、その後速や
かに親水性繊維から水性液体を吸収する。このため、吸
収性物品が水性液体を吸収する際の、親水性繊維の持つ
早い吸収・拡散機能と、吸水性樹脂が持つ水性液体の高
い保持能力を有効に利用できる。その結果、吸収性物品
（吸収体）が非常に高い液拡散性および吸水量を保持す
るなどの優れた性能（吸水特性）を有するものとなり、
実際の使用状態での問題の発生を抑制しつつも吸収性物
品（吸収体）の薄型化を達成することができるようにな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の吸収体およびそれ
を用いた吸収性物品について説明する。なお、吸収性物
品としては、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキンな
どが挙げられるが、本発明では、これらのものには限定
されない。

【００２０】本発明の吸収性物品は、水性液体を通過す
ることのできる液体透過性シート（トップシート）と、
水性液体を通過することのない液体不透過性シート（バ
ックシート）との間に、水性液体を吸収・保持する吸収
体を保持した構造を有している。液体透過性シートは、
身体と接触する側に配されており、液体不透過性シート
は、身体と接触することのない側に配されている。

【００２１】液体透過性シートとしては、たとえばポリ
エチレンやポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド
等からなる不織布、あるいは多孔質の合成樹脂シートな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２２】液体不透過性シートとしては、たとえばポ
リエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどから
なる合成樹脂フィルム、これら合成樹脂と不織布との複
合材料からなるフィルムなどが挙げられるがこれらに限
定される物ではない。

【００２３】本発明の吸収体は、親水性繊維と吸水性樹
脂から構成されている。吸収体における吸水性樹脂の割
合は、吸収性物品の薄型化を達成すべく、吸収体の全体
重量の３０重量％以上１００重量％未満、好ましくは４
０重量％以上１００重量％未満、さらに好ましくは５０
重量％以上１００重量％未満、最も好ましくは６０重量
％以上１００重量％未満とされる。吸収体の構成として
は、たとえば吸水性樹脂と親水性繊維を均一にブレンド
したミキシング構造、層状の親水性繊維の間に吸水性樹
脂を保持したサンドイッチ構造、あるいは吸水性樹脂と
親水性繊維とをティッシュでくるんだ構造などが挙げら
れるが、これらのものには限定されない。なお、本発明
の吸収体においては、補強材として合成繊維を含んでい
ても良い。

【００２４】親水性繊維としては、木材から得られる綿
状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケ
ミカルパルプなどのセルロース繊維、レーヨン、アセテ
ートなどの人工セルロース繊維などが知られている。ま
た、ポリアミドやポリエステル、ポリオレフィンなどの
合成繊維を含有しても良い。親水性繊維は、これらに限
定されるものではない。

【００２５】本発明に用いられる吸水性樹脂は、吸水開
始から３０秒後における人工尿の加圧吸水量が１０ｇ／
ｇ以下、好ましくは５ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは
０．１〜５ｇ／ｇであり、吸水開始から３０分後におけ
る人工尿の加圧吸水量が２０ｇ／ｇ以上、好ましくは３
０ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは３０〜７０ｇ／ｇであ
るものが使用される。本発明に用いられる吸水性樹脂で
は、生理食塩水に対する飽和吸水量が４０ｇ／ｇ以上、
好ましくは４０〜１００ｇ／ｇ、より好ましくは４０〜
９０ｇ／ｇ、さらに好ましくは４０〜８０ｇ／ｇであ
る。吸水開始から一定時間経過後の加圧吸水量や飽和吸
水量が低すぎると、吸収体の吸収量が低くなりすぎるた
め、本発明の目的を達成し得ないからである。

【００２６】ここで、本発明でいう人工尿に対する加圧
吸水量や生理食塩水に対する飽和吸水量は、後述する方
法で測定したものをさしている。また、本発明でいう人
工尿は、蒸留水１００重量部に対して、ＮａＣｌを１重
量部、ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏを０．０３重量部、ＭｇＣｌ
₂・６Ｈ₂Ｏを０．０６重量部溶解させたものをいい、本
発明でいう生理食塩水とは、０．９重量％塩化ナトリウ
ム水溶液をいう。

【００２７】吸水性樹脂は、主として紙おむつなどの吸
収性物品に使用されるものであり、親水性繊維との複合
体において水性液体の拡散を阻害することなく多量の水
性液体を吸収する必要がある。また、吸収性物品の使用
時には、吸水性樹脂に対していくらかの荷重が作用した
状態とされているため、吸収性物品に使用される吸水性
樹脂には、ある程度の加圧下において上述した性能が要
求される。

【００２８】これに対して、本発明に用いられる吸水性
樹脂は、吸水開始３０秒後の加圧吸水量が比較的少ない
ためにゲルブロッキングが生じにくく、吸水開始直後で
は水性液体の拡散が支配的となり、吸水開始３０分後に
は吸水が支配的となるような性能を有している。従っ
て、本発明の吸収体は吸水性樹脂と親水性繊維との複合
状態を勘案した評価に基づいて構成されたものであり、
拡散性に優れ、逆戻りを抑制した極めて実用的なものと
なっている。また、このような特性を有する結果、本発
明の吸収体を吸収性物品に使用した場合、吸水性樹脂の
割合を多くしても十分に水性液体を拡散・吸収すること
ができるため、従来の問題を回避しつつ吸収性物品の薄
型化を達成することができる。

【００２９】本発明に用いられる吸水性樹脂は、ゲルブ
ロッキングの発生や使用者が感じる異物感の程度を抑制
すべく、その重量平均粒子径を２００〜６００μｍの範
囲とするのが好ましく、３００〜６００μｍの範囲とす
るのがさらに好ましい。吸水性樹脂の重量平均粒子径が
２００μｍより小さいと、小粒子の存在割合が多くな
り、粉立ちなどにより粉体の取り扱い性が悪化するばか
りか、ゲルブロッキングが生じやすくなって本発明の目
的を達成するのが困難となるために好ましくない。一
方、吸水性樹脂の重量平均粒子径が６００μｍより大き
いと、吸水性樹脂をおむつなどの吸収性物品に採用した
ときに使用者が異物感を感じて、吸収性物品を快適に使
用することができなくなるために好ましくない。

【００３０】本発明に用いられる吸水性樹脂としては、
たとえばポリアクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アク
リル酸グラフト重合体の中和物、澱粉−アクリロニトリ
ルグラフト重合体の加水分解物などが挙げられる。

【００３１】このような吸水性樹脂は、たとえばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン
酸またはこれらの中和物から選ばれる１種類以上の単量
体を重合若しくは共重合させた後、この重合体に対して
必要に応じて粉砕・分級などの操作を行って、所望とす
る重量平均粒子径に調整することにより得られる。単量
体としては、安価であり入手が容易なことからアクリル
酸およびその中和物が好ましい。

【００３２】本発明に用いられる吸水性樹脂の製造方法
として採用できる重合方法は、特に限定されるものでは
なく、逆相懸濁重合法や水溶液重合法などの一般的に知
られた種々の重合法を採用することができる。

【００３３】本発明に用いられる吸水性樹脂の製造の１
例としての逆相懸濁重合法を以下に説明する。

【００３４】逆相懸濁重合法では、分散安定剤の存在下
で、有機溶媒中に単量体水溶液を分散させた状態で、た
とえば重合開始剤を用いることにより重合が行われる。

【００３５】有機溶媒としては、炭化水素溶媒が用いら
れる。ここで用いられる炭化水素溶媒は、脂肪族炭化水
素溶媒または脂環族炭化水素溶媒である。脂肪族炭化水
素溶媒としては、たとえばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン
などが挙げられる。脂環族炭化水素溶媒としては、たと
えばシクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘ
キサンおよびメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。
これらの炭化水素溶媒のうち好ましいものは、工業的に
品質が一定しておりかつ入手が容易で安価なｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサンである。なお、炭化
水素溶媒は、２種以上を混合して用いてもよい。

【００３６】単量体水溶液としては、不飽和カルボン酸
水溶液が挙げられる。不飽和カルボン酸としては、たと
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、β−ヒド
ロキシアクリル酸、β−アクリルオキシプロピオン酸お
よびこれらの塩が挙げられる。単量体水溶液中の単量体
の濃度は、たとえば１０重量％〜飽和重量％とされ、さ
らに好ましくは２５重量％〜飽和重量％とされる。

【００３７】不飽和カルボン酸塩を構成する塩として
は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウ
ム塩などが挙げられるが、特に好ましくはナトリウム、
カリウムなどのアルカリ金属塩が使用される。

【００３８】不飽和カルボン酸水溶液は、不飽和カルボ
ン酸単量体以外の共重合成分を含んでいてもよい。共重
合成分としては、たとえば（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−置換（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレートなどのノニオン性親水性基含有単量
体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミドなどのアミノ基含有不飽和単量体やそれらの４
級化物などを挙げることができるが、共重合成分につい
ては特に限定されない。また、これらの不飽和カルボン
酸溶液に、デンプン、セルロースおよびそれらの誘導
体、水溶性ポリアクリル酸（塩）およびそれらの架橋
体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールなど
の親水性高分子などを添加してもよい。

【００３９】分散安定剤としては、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸
エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテルなどの非イオン性界面活性剤が挙げら
れる。このような分散安定剤は、２種以上が混合して用
いられてもよい。

【００４０】分散安定剤とともに高分子分散助剤を用い
てもよい。これらは、重合前に界面活性剤と併用して用
いても、重合後に添加して用いてもよい。高分子分散助
剤としては、たとえばエチルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース、酸化変性ポリエチレン、無水マ
レイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリブ
タジエン、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プ
ロピレン・ジエン・ターポリマー）などが用いられる。

【００４１】なお、分散安定剤および／または高分子分
散助剤の使用量は、通常、不飽和カルボン酸水溶液の
０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％であ
る。使用量が０．１重量％未満の場合は、分散が不十分
となる。逆に、５重量％を超えても、それに見合う効果
が得られない。

【００４２】重合開始剤としては、一般に使用される水
溶性ラジカル重合開始剤である過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどが適し、これらと
亜硫酸塩などを併用したレドックス系重合開始剤として
用いることも可能である。これら重合開始剤の使用量
は、単量体に対して０．００１モル％〜２モル％の範
囲内が好ましく、０．０１モル％〜０．５モル％の範囲
内がより好ましい。

【００４３】重合温度は、使用する重合開始剤の種類に
よっても異なるが、通常、２０〜１１０℃、好ましくは
４０〜８０℃とされる。重合温度が２０℃より低いと、
重合速度が低下して重合時間が長くなるために経済的で
ない一方、重合温度が１１０℃より高い場合には重合熱
を除去するのが困難となって円滑な重合反応を行うのが
困難となる。

【００４４】本発明に用いられる吸水性樹脂は、複数の
重合性不飽和基や、複数の反応性基を有する架橋剤と反
応または共重合させることにより、その内部が架橋され
ていることが好ましい。また、吸水性樹脂は、架橋剤を
必要としない自己架橋型であってもよい。

【００４５】架橋剤としては、たとえば重合性架橋剤と
しては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リグリセリンなどのポリオール類のジまたはトリ（メ
タ）アクリルエステル類；前記ポリオール類とマレイン
酸、フマール酸などの不飽和酸類とを反応させて得られ
る不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ′−メチレンビス（メ
タ）アクリルアミドなどのビスアクリルアミド類；ポリ
エポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られ
るジトリ（メタ）アクリル酸エステル類；トリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの
ポリイソシアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエ
チルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カル
バミンエステル類；アリル化デンプン、アリル化セルロ
ース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリアリ
ルイソシアネレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられ
る。

【００４６】これらの中でエチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジメタクリレート、プロピレングリコー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジ
アリルフタレート、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリアリルイソシ
アヌレート、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドな
どが通常使用される。

【００４７】一方、不飽和カルボン酸またはその重合体
中のカルボキシル基との反応を利用した架橋剤として
は、たとえばジグリシジルエーテル化合物、イソシアネ
ート化合物、ハロエポキシ化合物などであり、これらの
中では特にジグリシジルエーテル化合物が適している。

【００４８】ジグリシジルエーテル化合物の具体例とし
ては、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルなどがあ
り、中でもポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルが最も好適な結果を与える。ハロエポキシ化合物とし
てはエピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α―メ
チルエピクロルヒドリンなどが挙げられる。イソシアネ
ート化合物としては、２，４―トリレンイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられ
る。これら架橋剤は、単独で用いてもよく、また、２種
類以上を混合して用いてもよい。例示した化合物のう
ち、複数の重合性不飽和基を有する化合物を架橋剤とし
て用いることがより好ましい。

【００４９】吸水性樹脂の内部を架橋する架橋剤の使用
量は、吸水性樹脂を製造する際の単量体の合計に対し
て、０．００１〜３重量％、好ましくは０．００３〜２
重量％、さらに好ましくは０．００５〜１重量％であ
る。架橋剤の使用量が０．００１重量％より少なくなる
と吸水性樹脂の吸水時のゲル強度が低下し目的を達し得
ない一方、３重量％を越えるようになると吸水量が極度
に低下するので好ましくない。

【００５０】本発明に用いられる吸水性樹脂には、疎水
処理を施し、あるいは疎水処理に加えて、表面架橋を施
しておくのが好ましい。

【００５１】ここで、疎水処理を施した場合には、吸水
性樹脂が初期吸水時においては膨潤しにくく、ゲルブロ
ッキングが生じにくくなるために水性液体の拡散性が向
上する。一方、表面架橋とは、吸水性樹脂の粒子の表層
を架橋し、内層に比べて表層の架橋度を大きくすること
をいう。このため、表面架橋が施された粒子は、表面架
橋を施していないものに比べて表層部の強度が強くなる
ため、粒子内に液体を取り込んだ場合においても変形し
にくく、ゲルブロッキングが生じにくくなって吸水時の
拡散性を良好なものとでき、吸収体を有効に利用でき逆
戻り量を小さくできる。したがって、疎水処理や表面架
橋を施せば、吸水開始初期の段階では、液体の拡散を支
配的にできるとともに、吸水開始から一定時間（たとえ
ば３０分）経過後における加圧吸水量や飽和吸水量を大
きく確保できるようになる。

【００５２】疎水処理は、たとえば疎水性材料を各種溶
剤に溶解した溶液、あるいは加熱により溶融させて、吸
水性樹脂に噴霧・乾燥してコーティングすることによ
り、あるいは吸水性樹脂の製造の際に、疎水性材料の存
在下で重合してコーティングすることにより行うことが
できる。本発明においては、疎水処理の方法は、これら
に限定されるものではない。

【００５３】上記疎水性材料の添加量は、種類により異
なるが、吸水性樹脂１００重量部に対し、０．００１〜
１０重量部の範囲が好ましい。使用量が０．００１重量
部未満の場合は、効果が不充分となり、逆に１０重量部
を超えると、それに見合う経済的な効果が見られない。

【００５４】疎水性材料としては、実質的に水に不溶な
材料、例えば、ｎ−ドデカン、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−
ヘプタデカン等の高級脂肪族炭化水素、ドデカン−１−
オール、ヘキサデカン−１−オール等の高級脂肪族アル
コール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂
肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル等の高級脂肪酸エステル類等の高級脂肪族
化合物；ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ
酸アミド等の高級脂肪酸アミド；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、酸化変性ポ
リエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マ
レイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸変性ＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）
等のポリオレフィン類；ナイロン等のポリアミド類；ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル類；セルロ
ースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロー
スブチレート、エチルセルロース、ベンジルセルロー
ス、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
類誘導体；疎水性シリカ等の疎水化された無機粉末等が
挙げられる。これらのものは、単独で用いても良く、２
種類以上を併用して用いることもできる。なかでも、脂
肪酸エステル類が好ましく、とりわけＨＬＢが５以下、
好ましくはＨＬＢが４以下、さらに好ましくはＨＬＢが
３以下の脂肪酸エステル類が好ましい。

【００５５】表面架橋剤としては、吸水性樹脂中のカル
ボキシル基と反応し得るものが用いられる。たとえば、
（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、
（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル、（ポ
リ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリ
シドール等のエポキシ化合物；エピクロロヒドリン、エ
ピブロムヒドリン、α−メチルエピクロロヒドリン等の
ハロゲン化エポキシ化合物；（ポリ）エチレングリコー
ル、（ポリ）プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、（ポリ）グリセリン、ジオール類、ペンタン
ジオール類、ヘキサンジオール類、シクロヘキサンジオ
ール類、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール
化合物；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペ
ンタエチレンヘキサミン、ポリエチレンイミン、ポリア
ミドポリアミン等の多価アミン化合物；２，４−トリレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等の多価イソシアネート化合物；１，２−エチレンビス
オキサゾリン等の多価オキサゾリン化合物；γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤；アル
ミニウム、マグネシウム、チタン等の水酸化物及び塩化
物等の多価金属化合物等が挙げられるが、特に限定され
るものではない

【００５６】上記の表面架橋剤のうち、エポキシ化合
物、多価アルコール化合物がより好ましく用いられる。
これら表面架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上
を併用してもよい。

【００５７】表面架橋剤の使用量は、上記単量体の合計
量に対して、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０２
〜４重量％、さらに好ましくは０．０３〜３重量％であ
る。架橋剤の使用量が０．０１重量％より少なくなると
吸水性樹脂の吸水時のゲル強度が低下し目的を達し得な
いおそれがある。一方、５重量％より多いと吸水量が極
度に低下するおそれがあり好ましくない。

【００５８】表面架橋剤の添加時期については、単量体
の重合終了後であれば特に限定されないが、水の存在下
で添加することが好ましい。水の量については、吸水性
樹脂固形分１００重量部に対して、１〜３００重量部、
好ましくは５〜２００重量部であることが望ましい。

【００５９】表面架橋剤の添加方法は、例えば重合終了
直後の含水ポリマーから一定量の水分を留去した後に添
加する方法、あるいは粉体の吸水性樹脂に少量の水に分
散させた表面架橋剤を噴霧するなどして均一に添加する
方法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

【００６０】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例とともに説明
するが、それに先んじて、各実施例および比較例で使用
される吸水性樹脂の製造例を説明し、次いで各実施例お
よび比較例での測定項目についてその測定方法を説明す
る。

【００６１】製造例１：撹拌機、還流冷却器、滴下ロー
ト、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ
容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５００
ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが１３．１のヘキサグリセ
リルモノベヘニレート１．３８ｇを添加して分散させ、
５０℃まで昇温して溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００６２】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを用意
し、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加えた。これ
に、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化ナトリウム
水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の中和を行
い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製した。さら
に、ヒドロキシエチルセルロース０．４６ｇを添加し、
２時間攪拌溶解した。その後、水５０．３ｇと、重合開
始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇを添加し、これを単量
体水溶液とした。

【００６３】次に、上記単量体水溶液を、上記五つ口円
筒型丸底フラスコに、撹拌下で全量加えて分散させ、系
内を窒素で充分置換した後、７０℃に昇温し１時間重合
反応を行った。重合終了後、含水状ゲル状物から水分を
ｎ−ヘプタンと共沸させて留去した。脱水した含水状ゲ
ル状物に４．６ｇの水に溶解したエチレングリコールジ
グリシジルエーテル９２．０ｍｇを添加し、８０℃で２
時間保持した。その後、５０ｍｌのｎ−ヘプタンに分散
した粉末状のエチルセルロースを０．９２ｇ添加し、さ
らに１時間保持した。その後、余剰の水およびｎ−ヘプ
タンを蒸留により除去して乾燥し、８５０μｍのふるい
で分級して吸水性樹脂（Ａ）を得た。

【００６４】製造例２：エチルセルロースに代えて粉末
状の無水マレイン酸変成ポリエチレン０．９２ｇを用い
た以外は、製造例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂
（Ｂ）を得た。

【００６５】製造例３：エチルセルロースに代えてＨＬ
Ｂが１．８のソルビタントリオレート０．９２ｇを用い
た以外は、製造例１と同様な操作を行い、吸水性樹脂
（Ｃ）を得た。

【００６６】製造例４：撹拌機、還流冷却器、滴下ロー
ト、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ
容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５００
ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが１３．１のヘキサグリセ
リルモノペヘニレート１．３８ｇを添加して分散させ、
５０℃に昇温して溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００６７】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを２つ
用意し、まず、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加
えた。これに、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化
ナトリウム水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の
中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し
た。さらに、水５０．３ｇと、重合開始剤の過硫酸カリ
ウム０．１１ｇを添加し、これを１段目重合用の単量体
水溶液（ａ）とした。次いで、別の５００ｍｌ容の三角
フラスコに、８０重量％アクリル酸水溶液１１９．１ｇ
を加え、上記のごとく冷却しつつ、３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液１３２．２ｇを滴下して、７５モル％の
中和を行い、さらに水２７．４ｇ過硫酸カリウム０．１
４ｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液
（ｂ）とした。

【００６８】次に、上記五つ口円筒型丸底フラスコに、
攪拌下で１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を全量加え
て分散させ、系内を窒素で十分に置換した後、７０℃に
昇温し１時間重合反応を行った。その後、重合スラリー
液を４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液
（ｂ）を添加した。全量添加後、再び系内を窒素で十分
に置換した後、７０℃に昇温し２段目の重合反応を１時
間行った。２段目の重合終了後、含水ゲル状物から水分
をｎ−ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した含水ゲル
状物に１０．５ｇの水に溶解したエチレングリコールジ
グリシジルエーテル２１１．０ｍｇを添加し、８０℃で
２時間保持した。その後、５０ｍｌのｎ−ヘプタンに分
散した粉末状の無水マレイン酸変成ポリエチレンを２．
１ｇ添加し、さらに１時間保持した。その後、余剰の水
およびｎ−ヘプタンを蒸留により除去して乾燥し、８５
０μｍのふるいで分級して吸水性樹脂（Ｄ）を得た。

【００６９】製造例５：無水マレイン酸変成ポリエチレ
ンに代えて粉末状の疎水性シリカ１．０ｇを用いた以外
は、製造例４と同様の操作を行い、吸水性樹脂（Ｅ）を
得た。

【００７０】製造例６：撹拌機、還流冷却器、滴下ロー
ト、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ
容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５００
ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが３．０のショ糖脂肪酸エ
ステル０．９２ｇを添加して分散させ、５５℃まで昇温
して溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００７１】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを用意
し、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加えた。これ
に、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化ナトリウム
水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の中和を行
い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製した。これ
に、ヒドロキシエチルセルロース０．４６ｇを添加し、
２時間攪拌溶解した。その後、水５０．３ｇと、重合開
始剤の過硫酸カリウム０．１１ｇを添加し、これを単量
体水溶液とした。

【００７２】次に、上記単量体水溶液を、五つ口円筒型
丸底フラスコに、撹拌下で全量加えて分散させ、系内を
窒素で充分置換した後、７０℃に昇温し１時間重合反応
を行った。重合終了後、含水状ゲル状物から水分をｎ−
ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した含水状ゲル状物
に４．６ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル９２．０ｍｇを添加し、８０℃で２時間保
持した。その後、余剰の水およびｎ−ヘプタンを蒸留に
より除去して乾燥し、８５０μｍのふるいで分級して吸
水性樹脂（Ｆ）を得た。

【００７３】製造例７：撹拌機、還流冷却器、滴下ロー
ト、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ
容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５００
ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが３．０のショ糖脂肪酸エ
ステル０．９２ｇを添加して分散させ、５５℃に昇温し
て溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００７４】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを２つ
用意し、まず、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加
えた。これに、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化
ナトリウム水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の
中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し
た。さらに、水５０．３ｇと、重合開始剤の過硫酸カリ
ウム０．１１ｇを添加し、これを１段目重合用の単量体
水溶液（ａ）とした。次いで、別の５００ｍｌ容の三角
フラスコに、８０重量％アクリル酸水溶液１１９．１ｇ
を加え、上記のごとく冷却しつつ、３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液１３２．２ｇを滴下して、７５モル％の
中和を行い、さらに水２７．４ｇ過硫酸カリウム０．１
４ｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液
（ｂ）とした。

【００７５】次に、五つ口円筒型丸底フラスコに、攪拌
下で１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を全量加えて分
散させ、系内を窒素で十分に置換した後、７０℃に昇温
し１時間重合反応を行った。その後、重合スラリー液を
４０℃に冷却し、２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）を
添加した。全量添加後、再び系内を窒素で十分に置換し
た後、７０℃に昇温し２段目の重合反応を１時間行っ
た。２段目の重合終了後、含水ゲル状物から水分をｎ−
ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した含水ゲル状物に
１０．５ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル２１１．０ｍｇを添加し、８０℃で２時間
保持した。その後、余剰の水およびｎ−ヘプタンを蒸留
により除去して乾燥し、８５０μｍのふるいで分級して
吸水性樹脂（Ｇ）を得た。

【００７６】製造例８：２段目の重合終了後の操作とし
て、脱水した含水ゲル状物に１０．５ｇの水に溶解した
エチレングリコールジグリシジルエーテル２１１．０ｍ
ｇを添加して８０℃で２時間保持した後さらに、５０ｍ
ｌのｎ−ヘプタンを分散した粉末状のエチルセルロース
を０．９２ｇ添加して１時間保持してから、余剰の水お
よびｎ−ヘプタンを蒸留により除去して乾燥した以外
は、製造例７と同様な操作を行い、吸水性樹脂（Ｈ）を
得た。

【００７７】製造例９：撹拌機、還流冷却器、滴下ロー
ト、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍｌ
容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５００
ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが１３．１のヘキサグリセ
リルモノペヘニレート１．３８ｇを添加して分散させ、
５０℃に昇温して溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００７８】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを２つ
用意し、まず、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加
えた。これに、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化
ナトリウム水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の
中和を行い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製し
た。さらに、水５０．３ｇと、重合開始剤の過硫酸カリ
ウム０．１１ｇを添加し、これを１段目重合用の単量体
水溶液（ａ）とした。次いで、別の５００ｍｌ容の三角
フラスコに、８０重量％アクリル酸水溶液１１９．１ｇ
を加え、上記のごとく冷却しつつ、３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液１３２．２ｇを滴下して７５モル％の中
和を行い、さらに水２７．４ｇ過硫酸カリウム０．１４
ｇを添加し、これを２段目重合用の単量体水溶液（ｂ）
とした。

【００７９】次に、五つ口円筒型丸底フラスコに、攪拌
下で１段目重合用の単量体水溶液（ａ）を全量加えて分
散させ、系内を窒素で十分に置換した後、７０℃に昇温
し１時間重合反応を行った。その後、重合スラリー液を
冷却し、予め冷却した２段目重合用の単量体水溶液
（ｂ）を添加した。全量添加後、再び系内を窒素で十分
に置換した後、浴温を７０℃に保持して２段目の重合反
応を１時間行った。２段目の重合終了後、含水ゲル状物
から水分をｎ−ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した
含水ゲル状物に１０．５ｇの水に溶解したエチレングリ
コールジグリシジルエーテル２１１．０ｍｇを添加し、
８０℃で２時間保持した。その後、余剰の水およびｎ−
ヘプタンを蒸留により除去して乾燥し、８５０μｍのふ
るいで分級して吸水性樹脂（Ｉ）を得た。

【００８０】製造例１０：撹拌機、還流冷却器、滴下ロ
ート、温度計および窒素ガス導入管を備えた１０００ｍ
ｌ容の五つ口円筒型丸底フラスコにｎ−ヘプタンを５０
０ｍｌ加えた。これに、ＨＬＢが８．７のソルビタンモ
ノラウレート１．８４ｇを添加して分散させ、５０℃ま
で昇温して溶解した後、３０℃まで冷却した。

【００８１】一方、５００ｍｌ容の三角フラスコを用意
し、８０重量％アクリル酸水溶液９２ｇを加えた。これ
に、外部から氷冷しつつ、３０重量％水酸化ナトリウム
水溶液１０２．２ｇを滴下して７５モル％の中和を行
い、アクリル酸の部分中和物水溶液を調製した。さら
に、水５０．３ｇと、重合開始剤の過硫酸カリウム０．
１１ｇを添加し、これを単量体水溶液とした。

【００８２】次に、上記単量体水溶液を、五つ口円筒型
丸底フラスコに、撹拌下で全量加えて分散させ、系内を
窒素で充分置換した後、７０℃に昇温し１時間重合反応
を行った。重合終了後、含水状ゲル状物から水分をｎ−
ヘプタンと共に加熱留去した。脱水した含水状ゲル状物
に４．６ｇの水に溶解したエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル９２．０ｍｇを添加し、８０℃で２時間保
持した。その後、余剰の水およびｎ−ヘプタンを蒸留に
より除去して乾燥し、８５０μｍのふるいで分級して吸
水性樹脂（Ｊ）を得た。

【００８３】加圧吸水量：吸水開始から３０秒後および
３０分後の加圧吸水量は、図１に概略構成を示した測定
装置Ｘを用いて行った。

【００８４】図１に示した測定装置Ｘは、天秤１と、こ
の天秤１上に置かれたボトル２と、空気吸入管３と、導
管４と、ガラスフィルタ５と、このガラスフィルタ５上
に置かれた測定部６とからなっている。天秤１はコンピ
ューター７に連結され、秒単位また分単位でその重量変
化を記録できるようになっている。ボトル２は、その内
部に人工尿８を保持するものであり、その頂部の開口部
に空気吸入管３が入れられている一方、胴体部に導管４
が取り付けられている。空気吸入管３の下端部は、人工
尿８中に没している。ガラスフィルタ５の直径は、２５
ｍｍである。ガラスフィルタ５としては、相互理化学ガ
ラス研究所のガラスフィルターＮｏ．１（孔径１００〜
１６０μｍ）を用いた。そして、ボトル２およびガラス
フィルタ５は、導管４によって互いに連通している。ま
た、ガラスフィルタ５は、空気吸入管３の下端に対して
僅かに高い位置に固定されている。測定部６は、円筒６
０と、この円筒６０の底部に貼着されたナイロンメッシ
ュ６１と、重り６２とを有している。円筒６０の内径
は、２センチである。ナイロンメッシュ６１は２００
メッシュ（目の大きさ７５μｍ）に形成されている。そ
して、ナイロンメッシュ６１上に所定量の吸水性樹脂９
が均一に撒布されるようになっている。重り６２は、吸
水性樹脂９上に置かれ、吸水性樹脂９に対して５ｇの荷
重を均一に加えることができるようになっている。

【００８５】このような構成の測定装置Ｘでは、まずボ
トル２に所定量の人工尿８および空気吸入管３を入れて
測定の準備を行う。人工尿８としては、蒸留水５９３
４．６ｇ、ＮａＣｌ６０ｇ、ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ
１．８ｇ、ＭｇＣｌ₂・６Ｈ２Ｏ３．６ｇからなり、
食用青色１号で着色したものを用いた。次いで、円筒６
０のナイロンメッシュ６１上に０．１０ｇの吸水性樹脂
９を均一に撒布して、この吸水性樹脂９上に重り６２を
置いた。測定部６は、その中心部がガラスフィルタ５の
中心部に一致するようにしてガラスフィルタ５上に置い
た。

【００８６】一方、電子天秤１に連結されているコンピ
ューター７を起動し、吸水し始めた時点から継続的に、
ボトル２内の人工尿８の減少重量（吸水性樹脂９が吸水
した人工尿８の重量）Ｗａ（ｇ）を、天秤１から得られ
る値に基づいて、分単位好ましくは秒単位にてコンピュ
ーター７に記録した。吸水開始から３０秒後および３０
分後における吸水性樹脂９の加圧吸水量は、各時点にお
ける重量Ｗａ（ｇ）を吸水性樹脂９の重量（０．１０
ｇ）で除することにより得た。

【００８７】飽和吸水量：吸水性樹脂２．０ｇを、５０
０ｍｌ容のビーカー中で生理食塩水（０．９重量％Ｎａ
Ｃｌ水溶液）５００ｇに分散し、１時間穏やかに撹拌し
て十分膨潤させた。一方で、７５μｍ標準篩（ＪＩＳ−
Ｚ８８０１−１９８２対応）の重量Ｗｂ（ｇ）を測定し
ておき、膨潤ゲルを含んだ水溶液を７５μｍ標準篩でろ
過した。水平に対して成す角を約３０度程度となるよう
に傾けた状態で７５μｍ標準篩を３０分放置して、吸水
性樹脂から余剰の生理食塩水を除いた。膨潤ゲルを含ん
だ篩重量Ｗｃ（ｇ）を測定するとともに、この重量Ｗｃ
（ｇ）から７５μｍ標準篩の重量Ｗｂ（ｇ）を引いたも
のを、吸水性樹脂の重量（２．０ｇ）で除することによ
り飽和吸水量を算出した。

【００８８】重量平均粒子径：吸水性樹脂１００ｇを量
り取りその重量を仕込量Ｗｄ（ｇ）とした。ＪＩＳ−Ｚ
８８０１−１９８２対応の８つの標準篩（目開き８５０
μｍ、５００μｍ、３５５μｍ、３００μｍ、２５０μ
ｍ、１８０μｍ、１０６μｍ、底容器の順番に積み重ね
た）の一番上の篩に吸水性樹脂を入れ、ロータップ式篩
振動器を用いて１０分間振動させた後に吸水性樹脂を含
んだ篩の重量Ｗｅ（ｇ）を測定した。各篩に残った吸水
性樹脂の重量割合は、吸水性樹脂を含んだ篩の重量Ｗｅ
（ｇ）から篩の重量Ｗｆ（ｇ）を引いて当該篩に残った
吸水性樹脂の重量Ｗｇ（ｇ）を測定した後、この重量Ｗ
ｇ（ｇ）を仕込量Ｗｄ（ｇ）で除して１００を乗ずるこ
とにより算出した。そして、各篩上に残った吸水性樹脂
の重量を測定し、その結果に基づいて、積算重量が全重
量の５０重量％になる重量平均粒子径を次式により算出
した。

【００８９】

【数１】

【００９０】式中、Ａは、粒度分布の粗い方から順次重
量を積算し、積算重量が５０重量％未満であり、かつ５
０重量％に最も近い点の積算値を求めた場合の当該積算
値（ｇ）であり、また、Ｂは、当該積算値を求めた時の
節目開き（μｍ）である。また、Ｄは、粒度分布の粗い
方から順次重量を積算し、積算重量が５０重量％以上で
あり、かつ５０重量％に最も近い点の積算値を求めた場
合の当該積算値（ｇ）であり、また、Ｃは、当該積算値
を求めた時の節目開き（μｍ）である。

【００９１】逆戻り量および拡散長：逆戻り量および拡
散長は、吸収性物品の状態で測定した。吸収性物品は、
吸収体を４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさで重さ１ｇの不織
布、同じ大きさで同じ重さのポリエチレンシートで挟み
付けることにより作製した。吸収体は、吸水性樹脂およ
び粉砕パルプ（親水性繊維）をミキサーを用いて乾式混
合したものを大きさが４０ｃｍ×１２ｃｍで重さが１ｇ
のティッシュに吹き付けた後に同じ大きさおよび重さの
ティッシュを重ねてシート状にし、これの全体に１９６
ｋＰａの加重を加えてプレスすることにより作製した。

【００９２】吸収性物品の中心付近に人工尿１５０ｍｌ
を１分間かけて注ぎ、５分間放置した。その後、１０ｃ
ｍ×１０ｃｍに裁断したろ紙（東洋ろ紙Ｎｏ．２）２０
枚を重ねて吸収性物品の中心付近に置き、その上から
３．５ｋｇのおもり（底面＝１０ｃｍ×１０ｃｍ）を載
せて３分間加重した。ろ紙に吸収された人工尿量を測定
し、これを逆戻り量とした。また、吸収性物品に吸収さ
れた人工尿について、吸収性物品の長手方向の拡がりを
測定し、これを拡散長とした。

【００９３】〔実施例１〕製造例１で得られた吸水性樹
脂（Ａ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例１で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【００９４】〔実施例２〕実施例１において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は実施例１と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【００９５】〔実施例３〕製造例２で得られた吸水性樹
脂（Ｂ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例２で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【００９６】〔実施例４〕実施例３において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は実施例３と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【００９７】〔実施例５〕製造例３で得られた吸水性樹
脂（Ｃ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例３で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【００９８】〔実施例６〕実施例５において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は実施例５と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【００９９】〔実施例７〕製造例４で得られた吸水性樹
脂（Ｄ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例４で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【０１００】〔実施例８〕実施例７において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は実施例７と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【０１０１】〔実施例９〕製造例５で得られた吸水性樹
脂（Ｅ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例５で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【０１０２】〔実施例１０〕実施例９において吸水性樹
脂１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸
水性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以
外は実施例９と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り
量および拡散長を測定した。その結果は、表２に示し
た。

【０１０３】〔実施例１１〕製造例６で得られた吸水性
樹脂（Ｃ）について、上述した方法により３０秒後の加
圧吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および
重量平均粒子径を測定した。一方、製造例６で得られた
吸水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述
した方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３
０重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から
吸収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定し
た。これらの測定結果は、表１に示した。

【０１０４】〔実施例１２〕実施例１１において吸水性
樹脂１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、
吸水性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した
以外は実施例１１と同様にして吸収性物品を作製し、逆
戻り量および拡散長を測定した。その結果は、表２に示
した。

【０１０５】〔実施例１３〕製造例７で得られた吸水性
樹脂（Ｇ）について、上述した方法により３０秒後の加
圧吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および
重量平均粒子径を測定した。一方、製造例７で得られた
吸水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述
した方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３
０重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から
吸収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定し
た。これらの測定結果は、表１に示した。

【０１０６】〔実施例１４〕実施例１３において吸水性
樹脂１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、
吸水性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した
以外は実施例１３と同様にして吸収性物品を作製し、逆
戻り量および拡散長を測定した。その結果は、表２に示
した。

【０１０７】〔実施例１５〕製造例８で得られた吸水性
樹脂（Ｈ）について、上述した方法により３０秒後の加
圧吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および
重量平均粒子径を測定した。一方、製造例８で得られた
吸水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述
した方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３
０重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から
吸収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定し
た。これらの測定結果は、表１に示した。

【０１０８】〔実施例１６〕実施例１５において吸水性
樹脂１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、
吸水性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した
以外は実施例１５と同様にして吸収性物品を作製し、逆
戻り量および拡散長を測定した。その結果は、表２に示
した。

【０１０９】〔比較例１〕製造例９で得られた吸水性樹
脂（Ｉ）について、上述した方法により３０秒後の加圧
吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および重
量平均粒子径を測定した。一方、製造例９で得られた吸
水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上述し
た方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が３０
重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体から吸
収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定した。
これらの測定結果は、表１に示した。

【０１１０】〔比較例２〕比較例１において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は比較例１と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【０１１１】〔比較例３〕製造例１０で得られた吸水性
樹脂（Ｊ）について、上述した方法により３０秒後の加
圧吸水量、３０分後の加圧吸水量、飽和吸水量、および
重量平均粒子径を測定した。一方、製造例１０で得られ
た吸水性樹脂８ｇおよび粉砕パルプ１８ｇを用いて、上
述した方法により、重さが２６ｇ、吸水性樹脂の割合が
３０重量％である吸収体を作製した後に、この吸収体か
ら吸収性物品を作製して逆戻り量および拡散長を測定し
た。これらの測定結果は、表１に示した。

【０１１２】〔比較例４〕比較例３において吸水性樹脂
１５ｇ、粉砕パルプ１０ｇを用いて重さが２５ｇ、吸水
性樹脂の割合が６０重量％である吸収体を作製した以外
は比較例３と同様にして吸収性物品を作製し、逆戻り量
および拡散長を測定した。その結果は、表２に示した。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】

【表２】

【０１１５】表１および表２から明らかなように、吸水
開始から３０秒後の加圧吸水量が小さく、吸水開始から
３０分後の加圧吸水量が大きい吸水性樹脂を用いた吸収
性物品は、逆戻り量が小さく、拡散長が大きくなってい
る。このような傾向は、吸収体中の吸水性樹脂の濃度が
３０重量％および６０重量％の双方の場合ともに現れて
いる。このように、初期吸水量が小さく、最終吸水量の
大きな吸水性樹脂（Ａ）〜（Ｈ）を用いた吸収性物品
は、吸収体中の樹脂の割合が大きくても優れた拡散性を
発揮するばかりか、逆戻り量も少なくなっていることが
確認された。

【０１１６】

【発明の効果】以上のように、本発明の吸収性物品は、
吸収体中の吸水性樹脂の割合が大きくても優れた拡散性
を発揮するばかりか、逆戻り量も少ない。そのため、本
発明の吸収性物品では、実際の使用状態において漏れを
防ぎ、ドライ感を与えることができる優れた性能（吸水
特性）を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧吸水量を測定するための装置の概略構成を
示す模式図である。

【符号の説明】

Ｘ測定装置１天秤２ボトル３空気吸入管４導管５ガラスフィルタ６測定部６０円筒（測定部の）６１ナイロンメッシュ（測定部の）６２重り（測定部の）７コンピュータ８人工尿９吸水性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 3/24 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３ 5/04 ＣＥＰ３０５ // Ｃ０８Ｌ 101:00 ３３０ (72)発明者藤掛正人兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地住友精化株式会社機能樹脂研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BA17 4C003 AA09 AA12 DA04 4C098 AA09 CC03 DD05 DD06 DD10 DD13 DD14 DD23 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28 DD29 DD30 4F070 AA03 AA29 AB03 AB08 AB13 AC87 AC89 AE08 GA06 GC01 4F072 AA02 AB03 AD01 AD09 AD52 AD53 AG04 AL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水開始から３０秒後における人工尿の
加圧吸水量が１０ｇ／ｇ以下であり、吸水開始から３０
分後における人工尿の加圧吸水量が２０ｇ／ｇ以上であ
る吸水性樹脂と親水性繊維とを含む吸収体。
【請求項２】上記吸水性樹脂の吸水開始から３０秒後
における人工尿の加圧吸水量が５ｇ／ｇ以下であり、吸
水開始から３０分後における人工尿の加圧吸水量が３０
ｇ／ｇ以上である、請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】上記吸水性樹脂の生理食塩水に対する飽
和吸水量が４０ｇ／ｇ以上である、請求項１または２に
記載の吸収体。
【請求項４】上記吸水性樹脂の重量平均粒子径が２０
０〜６００μmである、請求項１ないし３のいずれか１
つに記載の吸収体。
【請求項５】上記吸水性樹脂が疎水処理されている、
請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収体。
【請求項６】上記吸水性樹脂が表面架橋されている、
請求項５に記載の吸収体。
【請求項７】上記吸水性樹脂の割合が、上記吸収体の
全体重量の３０重量％以上１００重量％未満の範囲であ
る、請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収体。
【請求項８】液体透過性シートと液体不透過性シート
との間に、請求項１ないし７のいずれかに記載した吸収
体を保持することを特徴とする、吸収性物品。