JP2003049321A - 弾性繊維及びこれを用いた不織布、繊維製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】適度な弾性と応力を有し、燃焼時の有毒ガスの
発生がなく、リサイクルが可能で、複雑な製造工程を必
要としない安価な弾性繊維を提供すること。 【解決手段】熱可塑性エラストマー樹脂を２０〜８０重
量％、オレフィン系共重合体樹脂を８０〜２０重量％含
有する組成物からなる弾性繊維であって、前記弾性繊維
の１００％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／１０００
ｄｔｅｘであることを特徴とする弾性繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維、及びこ
れを用いた不織布、繊維製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、弾性繊維は各種用途に用いられそ
の用途が拡大している。特に、身体へのフィット性を向
上させる目的で、例えば使い捨てオムツ、衣類、キャッ
プ、包帯、テープ等に使用されている。これらの製品に
要求される性能は、適度なフィット性、弾性、伸縮性で
ある。現在、この様な性能を満たすものとして特にポリ
ウレタン弾性繊維が最も多く利用されている。しかし、
ポリウレタン弾性繊維には、燃焼時の有毒ガスの発生、
リサイクル不可、高価格、複雑な製造工程等の問題があ
り、これらの問題の無い弾性繊維の開発が望まれてい
る。なお、スチレン系エラストマー（スチレン／エチレ
ン・ブチレン／スチレンブロック共重合体）を用いたリ
サイクルが可能で、燃焼時の有毒ガスが発生しない弾性
繊維が知られているが、やはり高価であり、しかもポリ
ウレタン弾性繊維に比べ応力が低く、弾性も不充分であ
る。前記発明の短所を改善するために、特開平９−１０
５０５６号公報には、スチレン／エチレン・ブチレン／
スチレンブロック共重合体と比較的安価なエチレン・α
−オレフィン共重合体を含む組成物をメルトブロー法に
て製造した伸縮性メルトブロー不織布が提案されてい
る。しかし、メルトブロー法は、一般に比較的低い分子
量と比較的高い溶融流量とを有する重合体を使用して実
施されること、更にメルトブロー法によって作られる繊
維は、比較的無配向であり、そのため、前記弾性繊維の
応力は比較的低く、それらから作られる不織布の応力も
弱く、満足すべき性能ではない。

【０００３】

【発明の解決しようとする課題】本発明の目的は、適度
な弾性と応力を有し、燃焼時の有毒ガスの発生がなく、
リサイクルが可能で、複雑な製造工程を必要としない安
価な弾性繊維を提供することにある。

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、熱可塑
性エラストマー樹脂２０〜８０重量％、オレフィン系共
重合体樹脂８０〜２０重量％を含有する組成物からなる
弾性繊維が本発明の目的を達成できる見通しを得て、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００４】本発明は以下の構成からなる。 （１）熱可塑性エラストマー樹脂を２０〜８０重量％、
オレフィン系共重合体樹脂を８０〜２０重量％含有する
組成物からなる弾性繊維であって、前記弾性繊維の１０
０％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅ
ｘであることを特徴とする弾性繊維。 （２）オレフィン系共重合体樹脂が、結晶化度が０〜５
０％であり、かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３００００〜
６００００である前記（１）項記載の弾性繊維。 （３）熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系エラス
トマーまたはオレフィン系エラストマーから選ばれる少
なくとも１種である前記（１）項または前記（２）項記
載の弾性繊維。 （４）スチレン系エラストマーが、主として芳香族ビニ
ル化合物から構成される重合体ブロック（Ａ）を少なく
とも１個、主として共役ジエン化合物から構成される重
合体ブロック（Ｂ）を少なくとも１個有し、かつ共役ジ
エン部分の二重結合が水素により８０％以上飽和された
スチレン系ブロック共重合体、または芳香族ビニル化合
物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体からなり、
前記ランダム共重合体を構成する共役ジエン部分の二重
結合が水素により８０％以上飽和された水添スチレン／
ジエン共重合体から選ばれる少なくとも１種である前記
（３）項記載の弾性繊維。 （５）オレフィン系エラストマーが、エラストメリック
ポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合
体、または１，４−結合を多く含む共役ジエンを主体と
する重合体ブロック（Ｃ）と、１，２−結合及び３，４
−結合を多く含む共役ジエンを主体とする重合体ブロッ
ク（Ｄ）とからなり、共役ジエンの二重結合が水素によ
り飽和された水添ジエン系共重合体から選ばれる少なく
とも１種である前記（３）項記載の弾性繊維。 （６）オレフィン系共重合体樹脂が、エチレンと炭素数
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もしくはプロピ
レンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体で
あり、かつ１．５〜４の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）であ
る前記（１）〜（５）のいずれか１項記載の弾性繊維。 （７）１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）が９０％以
上、１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）から２００％伸
長時の伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）が２０％以下
である前記（１）〜（６）のいずれか１項記載の弾性繊
維。 （８）メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０準
処、１９０℃，２１．１８Ｎ）が０．５〜６０ｇ／１０
分、繊維の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³未満である前記
（１）〜（７）のいずれか１項記載の弾性繊維。 （９）弾性繊維が、製造工程において１．１〜２．５倍
の実質延伸倍率によって製造される前記（１）〜（８）
のいずれか１項記載の弾性繊維。 （１０）前記（１）〜（９）のいずれか１項記載の弾性
繊維を用いた繊維製品。 （１１）前記（１）〜（９）のいずれか１項記載の弾性
繊維を用いた不織布。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の弾性繊維は、熱可塑性エラストマー樹脂２０〜
８０重量％、オレフィン系共重合体樹脂８０〜２０重量
％の組成物からなる。更に前記弾性繊維の１００％伸長
時の応力は０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘであ
る。

【０００６】本発明に用いられる熱可塑性エラストマー
樹脂とは、常温では加硫ゴムと同様な弾性体の性質を持
ち（分子中のソフトセグメントによる）、高温では通常
の熱可塑性樹脂と同様に既存の繊維成形機をそのまま使
って成形することができる（分子中のハードセグメント
による）高分子材料である。熱可塑性エラストマー樹脂
としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系
エラストマーが挙げられる。

【０００７】本発明に用いられるスチレン系エラストマ
ーは、芳香族ビニル化合物と、その他のコモノマーとの
共重合体からなる。前記コモノマーとしては、芳香族ビ
ニル化合物と共重合が可能なモノマーを使用でき、ブタ
ジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン化合物、
エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィ
ン、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸とメ
タノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール等の
アルコールとのエステル等が例示できる。

【０００８】本発明に用いられるスチレン系エラストマ
ーとしては、主として芳香族ビニル化合物から構成され
る重合体ブロック（Ａ）を少なくとも１個、主として共
役ジエン化合物から構成される重合体ブロック（Ｂ）を
少なくとも１個有し、かつ共役ジエン部分の二重結合が
水素により８０％以上飽和されたスチレン系ブロック共
重合体、または芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物
とのランダム共重合体からなり、前記ランダム共重合体
を構成する共役ジエン部分の二重結合が水素により８０
％以上飽和された水添スチレン／ジエン共重合体から選
ばれる少なくとも１種であることが好ましい。なお、主
としてとは、重合体ブロックを構成する化合物が、重合
体ブロックの少なくとも５０重量％を占めていることを
示している。

【０００９】前記スチレン系ブロック共重合体を構成す
る芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチ
レン等が例示でき、特にスチレンが好ましい。これら芳
香族ビニル化合物は、単独で用いても２種以上を組み合
わせて用いてもよい。また、前記スチレン系ブロック共
重合体を構成する共役ジエン化合物としては、１，３−
ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，
３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が例示でき、特に
ブタジエン及びイソプレンが好ましい。これらは、単独
で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、前記スチレン系ブロック共重合体は、化合物の安定
性、紡糸性等等を考慮すると８０重量％以上が水素添加
されていることが好ましい。具体的には、スチレン／エ
チレン・ブチレン／スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン／エチレン・プロピレン／スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン／エチレン・ブチ
レン／オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）等
のブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、ク
レイトンポリマージャパン（株）製「ＫＲＡＴＯＮ
Ｇ」、クラレ（株）製「ＳＥＰＴＯＮ」、旭化成（株）
製「タフテック」、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ ＤＹＮＡ
ＲＯＮ」（「」内は、いずれも商品名）等が挙げられ
る。

【００１０】本発明に用いられる水添スチレン／ジエン
共重合体を構成する共役ジエンモノマーとしては、例え
ば１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エン、２，２−ジメチルブタジエン、３−エチルブタジ
エン等が挙げられる。好ましくは１，３−ブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエンであり、更に好まし
くは１，３−ブタジエンである。また、本発明に用いら
れる水添スチレン／ジエン共重合体を構成する芳香族ビ
ニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルナフ
タレン等が挙げられる。好ましくはスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレンであり、更に好ましく
はスチレンである。水添スチレン／ジエン共重合体は、
少なくとも１種の共役ジエンと３〜５０重量％の芳香族
ビニル化合物との共重合体であって、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）が１０以下で
あり、かつ前記共重合体を構成するジエン部のビニル結
合含有率が１０〜９０重量％である共重合体のオレフィ
ン性不飽和結合の少なくとも８０％を水素添加した共重
合体である。より具体的には、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ
ＤＹＮＡＲＯＮ」（「」内は、商品名）等が挙げられ
る。

【００１１】本発明に用いられるオレフィン系エラスト
マーとは、モノマーがランダムに配列したランダム共重
合体ではなく、ハードセグメントとソフトセグメントと
からなるブロック共重合体である。水添ジエン系共重合
体としては、１，４−結合を多く含む共役ジエンを主体
とする重合体ブロック（Ｃ）と、１，２−結合及び３，
４−結合を多く含む共役ジエンを主体とする重合体ブロ
ック（Ｄ）とからなり、共役ジエンの二重結合が飽和さ
れた水添ジエン系共重合体が好ましい。なお、ここでい
う１，４−結合を多く含む共役ジエンとは、１，２−結
合含量と３，４−結合含量と比較して、最も１，４−結
合含量が多いことを示している。また、１，２−結合及
び３，４−結合を多く含む共役ジエンとは、１，４−結
合含量と比較して、１，２−結合含量及び３，４−結合
含量を最も多いことを示している。なお、共役ジエンを
主体とするとは、各重合体ブロック中で最も共役ジエン
の含量が多いことを示している。また、この他に、エラ
ストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体がオレフィン系エラストマーとして好ま
しく用いることができる。

【００１２】前記水添ジエン系共重合体を構成する重合
体ブロック（Ｃ）中の１，４−結合含量は、７０重量％
以上であることが好ましく、８０重量％以上であること
がより好ましい。また、水添ジエン系共重合体を構成す
る重合体ブロック（Ｃ）の含量は、１〜９９重量％であ
ることが好ましく、５〜６５重量％であることがより好
ましく、５〜５０重量％であることが最も好ましい。ま
た、水添ジエン系共重合体を構成する重合体ブロック
（Ｄ）中の１，２−結合含量及び３，４−結合含量は、
２５重量％を越えていることが好ましく、３０重量％以
上であることがより好ましい。また、前記水添ジエン系
共重合体中の重合体ブロック（Ｄ）の含量は、９９〜１
重量％であることが好ましく、９５〜３５重量％である
ことがより好ましく、５０〜９５重量％であることが最
も好ましい。

【００１３】なお、本発明に用いられる共役ジエンとし
ては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチ
ル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−
メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエ
ン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブ
チル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が例示で
きるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジエ
ン系共重合体を得るためには、共役ジエンとして、１，
３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンを
用いることが好ましい。また、水添ジエン系共重合体
が、重合体ブロック（Ｃ）として、１，２−結合含量が
２５重量％以下であるポリブタジエンと、共役ジエンを
主体とする重合体であって、水添ジエン系共重合体を構
成する共役ジエン部分の１，２−結合含量及び３，４−
結合含量が５０重量％以上である重合体ブロック（Ｄ）
とからなるブロック共重合体であり、例えば、（Ｃ）−
（Ｄ）ブロック共重合体、（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｃ）ブロ
ック共重合体、または前記ブロック共重合体単位がカッ
プリング剤残基を介して延長または分岐されたブロック
共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のブロ
ック共重合体に水素添加を行い、共役ジエン部分の二重
結合が７０％以上飽和された、数平均分子量が４０００
０〜７０００００である水添ジエン系共重合体である。
なかでも、ＣＥＢＣと呼ばれるオレフィン結晶／エチレ
ン・ブチレン／オレフィン結晶ブロック共重合体を用い
て製造した繊維は、弾性に優れるため特に好ましい。Ｃ
ＥＢＣとしては、具体的には、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ
ＤＹＮＡＲＯＮ」（「」内は、商品名）等が挙げられ
る。

【００１４】また、本発明では、水添ジエン系共重合体
の重合体ブロック（Ｄ）が、共役ジエン化合物を７０重
量％以上含有する芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合
物との共重合体であって、共役ジエン化合物部分のビニ
ル結合含量が２５〜７０重量％であり、ブロック構造が
（Ｃ）−（Ｄ−Ｃ）ｎ、または（Ｃ−Ｄ）ｍ（ただし、
ｎは１以上、ｍは２以上の整数である）で表される直鎖
あるいは分岐状のブロック共重合体である水添ジエン系
共重合体が好ましく利用できる。なお、前記芳香族ビニ
ル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベン
ゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニル
ピリジン等が挙げられ、特に、スチレン、α−メチルス
チレンが好ましく利用できる。

【００１５】上記のエラストメリックポリプロピレン
は、重合体鎖が結晶性のアイソタクチックポリプロピレ
ンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと、非晶
性のアタクチックポリプロピレンとから構成されるステ
レオブロック構造をとり、アイソタクチックポリプロピ
レンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンをハー
ドセグメントとし、アタクチックポリプロピレンをソフ
トセグメントとして共重合した構造物である。なお、本
発明では、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書、
同第４５２２９８２号明細書、同第５１８８７６８号明
細書に記載されているエラストメリックポリプロピレン
が使用できる。これらは単独重合体及び共重合体の両方
を意味する。共重合体はプロピレン単位に加えて、分子
中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含
有してもよい。これらは鎖構造中に実質的に立体規則性
ブロック配列を有し、例えば、重合体鎖中に選択的に配
列されたアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチ
ックポリプロピレン序列のブロックよりなる。これら
は、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書に従っ
て、有機Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｔ
ｉＯ₂、ＳｉＯ₂またはＭｇＯ等の金属酸化物との反応に
よって得られる触媒を用いて重合することによって製造
される。更にエラストメリックポリプロピレンは、例え
ば米国特許第４５２２９８２号明細書と同様にメタロセ
ン触媒をアルミノキサンと組合せて用いることによって
製造することができ、また、米国特許第５１１８７６８
号明細書と同様にマグネシウム−アルコキシドと四価チ
タンとの塩化物を基礎とする触媒を用いて、特別な電子
供与体の存在下で製造することができる。

【００１６】上記のプロピレン・エチレンブロック共重
合体とは、ポリプロピレンとポリ（エチレン−ｃｏ−プ
ロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではな
く、国際公開番号ＷＯ００／２３４８９に示されるよう
な、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ
−プロピレン）とが化学的に結合した真のブロック共重
合体である。具体的には、チタン及びハロゲンあるいは
チタン、マグネシウム及びハロゲンからなる固体触媒成
分とトリエチルアルミニウム等の有機金属化合物からな
るオレフィン重合触媒の存在下に、必要に応じて電子供
与性化合物を添加して、重合反応器、好ましくは特開平
９−８７３４３号公報に例示してあるような管型重合反
応器を使用して、好ましくは液相法により短時間で重合
領域（ａ）にて所定量のポリプロピレンセグメントを合
成した後、直ちに、短時間で後流にある重合領域（ｂ）
にて所定量のポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグ
メントを合成することにより、ポリプロピレンセグメン
トとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントが
化学的に結合（共有結合）したポリプロピレン−ｂ−ポ
リ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含むプロピレン・
エチレンブロック共重合体が製造できる。このようにし
て得られたプロピレン・エチレンブロック共重合体は、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であり、ポリ（エ
チレン−ｃｏ−プロピレン）セグメント含有量が５〜１
００重量％未満であり、かつ全エチレン含有量が２〜９
５重量％である。

【００１７】本発明に用いられるポリエステル系エラス
トマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソ
フトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエス
テルブロック共重合体が挙げられる。具体的には、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム等の芳香族ジカルボン酸や、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸や、コハク酸、シ
ュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイ
マー酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステ
ル形成性誘導体等から選ばれた少なくとも１種のジカル
ボン酸と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコー
ル等の脂肪族ジオールや、１，１−シクロヘキサンジメ
タノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリ
シクロデカンジメタノール等の脂環族ジオールや、また
はこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なく
とも１種のジオール成分、及び平均分子量が約４００〜
５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−及び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキ
シドとテトラヒドロフランとの共重合体等から選ばれた
少なくとも１種のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルから構成される三元共重合体である。

【００１８】本発明に用いられるポリアミド系エラスト
マーとしては、ナイロンをハードセグメントとし、ポリ
エステルまたはポリオールをソフトセグメントとして共
重合した構造物が挙げられる。具体的にはナイロン１２
／ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体等が
例示できる。

【００１９】本発明に用いられるオレフィン系共重合体
樹脂は、二重結合を持つ炭化水素で、Ｃ_nＨ_2n（ｎは２
以上の整数）で示されるエチレン、プロピレン、ブテン
等のモノマーと、これら以外の少なくとも１種の他のモ
ノマーとの共重合体であり、特にモノマーがランダムに
配列したランダム共重合体である。前記オレフィン系共
重合体は、Ｘ線回折によって測定される結晶化度が０〜
５０％、かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３００００〜６０
０００であることが好ましい。結晶化度は、弾性に影響
を及ぼし、結晶化度が５０％を大きく超えると、得られ
る繊維の弾性は極端に低下し、尚かつ応力も極端に高く
なるため、結晶化度は０〜５０％であることが好まし
い。また、オレフィン系共重合体樹脂の数平均分子量
（Ｍｎ）が、６００００より大幅に大きい場合には、前
記樹脂のフローが著しく低くなり繊維化が難しく、逆に
数平均分子量（Ｍｎ）が、３００００より大幅に小さい
場合には、前記樹脂のフローが著しく高くなり過ぎるた
め、繊維化が難しく、得られた繊維は、２００％未満の
破断伸度となり、脆い繊維となる不具合があった。使い
捨てオムツの用途に用いられる弾性繊維には、１００％
伸長まで使用できることが要求されており、この場合に
は、製造時の過伸長を考慮すると、２００％伸長まで使
用できることが必要となる。２００％伸長までに破断等
の著しい性能低下が発生する弾性繊維では、このような
製品用途に使用できない。

【００２０】前記オレフィン系共重合体は、繊維加工し
た後の風合いと弾性の点から、エチレンと炭素数３〜１
０のα−オレフィンとの共重合体もしくはプロピレンと
炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるこ
とが好ましい。更にエチレンと、炭素数３〜１０のα−
オレフィンとからなる共重合体が好ましく、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メ
チル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、
１−ノネン、１−デセン等との共重合体が挙げられる。
前記α−オレフィンのなかでは、特に１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。こ
れらのα−オレフィンは、１種単独または２種以上を組
合せて用いることができる。これらを組み合わせたエチ
レン・オクテン共重合体，エチレン・ブテン共重合体等
のエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。また
本発明に用いられるエチレンと炭素数３〜１０のα−オ
レフィンとの共重合体もしくはプロピレンと炭素数４〜
１０α−オレフィンとの共重合体の分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）は、曳糸性の点から１．５〜４であることが好ま
しい。具体的には、デュポンダウエラストマージャパン
（株）製「エンゲージ」、三井化学（株）製「タフマ
ー」（「」内はいずれも商品名」）等が挙げられる。ま
た本発明のオレフィン系共重合体はメタロセン触媒によ
って製造された共重合体であってもよい。なお、α−オ
レフィンに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重合体
も含まれ、具体的には、エチレン・プロピレン・ジエン
ゴム、エチレン・ブテン・ジエンゴムが例示できる。

【００２１】本発明の弾性繊維は、単糸で使用してもよ
いが、単繊維を束ねた繊維束、ウェブのような繊維集合
体、あるいは不織布として使用してもよい。なお、単独
重合体及び共重合体中には、各種安定剤、紫外線吸収
剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与
剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されてい
てもよい。

【００２２】本発明の弾性繊維（未延伸糸）は、以下の
製造方法によって得られる。前記熱可塑性エラストマー
樹脂と前記オレフィン系共重合体樹脂とを含有する組成
物（原料樹脂）を、両方の樹脂の軟化点以上で溶融混練
し、得られた溶融原料樹脂を押出機で紡糸口金から連続
して任意の吐出量で吐出し、任意の引き取り速度で引き
取り、巻取機（ワインダー等）で巻き取ることで弾性繊
維（未延伸糸）を製造できる。なお、口金から巻取機間
で、冷風または水等の冷媒により吐出した弾性繊維を冷
却する。なお、弾性繊維の繊維形状は、口金の単孔ノズ
ル形状やスピンパックの構成により選択できる。繊維形
状としては丸断面が好ましいが、紡糸性を著しく損なわ
ない範囲であれば、異型断面、複合断面、中空断面であ
ってもよい。通常は、溶融樹脂の吐出量及び引き取り速
度を設定し、目標繊度の繊維とする。更にこの紡糸工程
において、繊維と金属との摩擦抵抗を減ずる目的や繊維
間の粘着・融着を防止する目的で油剤を付着することが
好ましい。得られた弾性繊維を単繊維毎に巻取り単一糸
とする。また、溶融樹脂口金吐出後の粘着性が高い段階
で数本の単繊維または全部を束ねた繊維束で巻取っても
よい。更に通常の延伸設備で延伸を行うことで、弾性繊
維（未延伸糸）を弾性繊維（延伸糸）とすることができ
る。このとき延伸は紡糸工程から連続して行なうインラ
イン法や、一旦、繊維を巻き取る等の処理を行い、集積
した後に延伸を行うアウトライン法のどちらで実施して
もよい。特に、繊維を高伸長で使用する場合には、塑性
変形を起こさない点において、後述する実質延伸倍率値
１．１〜２．５倍で延伸することが好ましい。２．５倍
を大幅に超える延伸倍率では、繊維自体の損傷が起こ
り、延伸時または使用時に切断が発生しやすくなるため
好ましくない。本発明の弾性繊維の繊度は特に限定され
ないが、５〜４０００ｄｔｅｘの範囲が好ましく、１０
〜３０００ｄｔｅｘがより好ましく、２５〜２０００ｄ
ｔｅｘが更に好ましくい。このときの繊度とは、単孔ノ
ズルより得られる繊維の繊度を示し、繊維束で使用する
場合には単糸繊度と構成本数を掛けた値が繊維束の総繊
度となる。

【００２３】両樹脂の混合比率は、熱可塑性エラストマ
ー樹脂２０〜８０重量％とオレフィン系共重合体樹脂８
０〜２０重量％であり、更に好ましくは熱可塑性エラス
トマー樹脂３０〜７０重量％とオレフィン系共重合体樹
脂７０〜３０重量％である。熱可塑性エラストマー樹脂
は、弾性繊維に対して、主として弾性を付与し、オレフ
ィン系共重合体樹脂は、主として伸長時の応力を付与す
る成分である。熱可塑性エラストマー樹脂が２０重量％
未満であると伸長時応力は良好であるが、弾性が不十分
となる。また、オレフィン系共重合体樹脂が２０重量％
未満であると、得られる繊維は、弾性は良好であるが伸
長時応力が不十分となる。従って弾性と伸長時応力の両
性能を満たすためには、熱可塑性エラストマー樹脂が２
０〜８０重量％、オレフィン系共重合体樹脂が８０〜２
０重量％の混合比率であることが必要である。

【００２４】本発明の弾性繊維は、１００％伸長時の伸
長回復率（Ｘ）が９０％以上、（Ｘ）から２００％伸長
時の伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）が２０％以下で
あることが好ましい。なお、Ｚを求める式は、Ｚ＝（Ｘ
−Ｙ）／Ｘ×１００である。例えば、使い捨てオムツに
使用されている弾性繊維への要求は、１００％伸長時の
伸長回復率（Ｘ）が９０％以上である。一般的に伸長回
復率が９０％以上の弾性繊維を良好な弾性繊維と呼ぶ。
また例えばオムツ製造時には、過伸長が生じることが想
定されている。このことから、２００％伸長時まで弾性
が極端に低下しないことが弾性繊維には要求されてお
り、低下率（Ｚ）を低く抑えることができれば、使い捨
てオムツ等の製品製造時に問題が生じず、更に最終製品
の使用時にも弾性の低下がない良好な製品が得られる。
このような理由から、本発明の弾性繊維は、低下率
（Ｚ）が２０％以下であることが好ましく、１５％以下
であることがより好ましく、１０％以下であることが更
に好ましい。低下率（Ｚ）が２０％を大幅に上回るとい
うことは、２００％伸長時の伸長回復率（Ｙ）が極端に
低下することを意味し、この場合には、製造過程で過剰
な負荷が弾性繊維にかかり、過伸長となることで弾性繊
維が伸びてしまい、良好な弾性特性を有する最終製品が
得られにくい。

【００２５】本発明の弾性繊維は、１００％伸長時の応
力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘである。現
在、使用されている弾性繊維は、ポリウレタンを原料と
するスパンデックスが代表であり、１００％伸長時の応
力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘ程度を示す適
度な応力と優れた弾性を有する。１００％伸長時の応力
が０．３Ｎ／１０００ｄｔｅｘ未満であると製品に使用
した場合に締付けが弱く、フィット性がない。逆に１０
０％伸長時の応力が１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘを大幅
に上回ると、製品に使用した場合に締付けが強すぎるた
め、弾性繊維のみで製品に使用した場合には人体を圧迫
し過ぎてしまう傾向にある。今までにも優れた弾性をも
った弾性繊維は得られていたが、スパンデックス並の応
力を合わせ持った弾性繊維は得られていなかった。本発
明の弾性繊維は、この様なスパンデックス並の応力を有
しており、１００％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／
１０００ｄｔｅｘとなる。

【００２６】本発明の弾性繊維は、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０準処、１９０℃，２１．１８
Ｎ）が０．５〜６０ｇ／１０分、繊維の密度が０．９０
ｇ／ｃｍ³未満であることが好ましい。メルトフローレ
ートは、一般的に分子量を簡易的に示している。メルト
フローレートが高ければ低分子量物が多く、メルトフロ
ーレートが低ければ高分子量物が多いことを示してい
る。しかし、メルトフローレートが０．５ｇ／１０分よ
り大幅に低ければ繊維化が困難になる。従って高分子量
が多いメルトフローレート０．５〜６０ｇ／１０分であ
れば繊維の強力が強くなるため好ましい。また、繊維の
密度は、弾性に影響し、繊維の密度が低ければ弾性が良
好となる。繊維の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³を大幅に越
えると、弾性が低下するため、０．９０ｇ／ｃｍ³未満
の繊維の密度が好ましい。

【００２７】本発明の弾性繊維を得るためには、弾性繊
維に適切な延伸処理を施すことが好ましく、具体的に
は、実質延伸倍率を１．１〜２．５倍の範囲で、延伸を
行うことが好ましい。なお、実質延伸倍率とは、延伸前
の未延伸糸に対する延伸後の延伸糸の実測繊度比であ
る。２００％以上の高伸長下で弾性繊維を使用する場
合、２００％を越える高伸長下で、未延伸糸は塑性変形
を起こし、伸長回復率が極端に低くなる。また未延伸糸
は、延伸による分子配向が生じていないので、応力が低
く製品に使用した場合に適度な締め付けとならない。例
えば特開平９−１０５０５６号公報に記載されているよ
うなメルトブロー不織布の場合には、延伸工程がないこ
とから未延伸糸のような分子配向がないため、応力が要
求性能の範囲外となる。また２．５倍を超える実質延伸
倍率では、繊維が損傷し、延伸時または使用時に切断さ
れやすくなるため好ましくない。実質延伸倍率は、１．
４〜２．２倍であることが更に好ましく、１．５〜２．
０倍であることが最も好ましい。

【００２８】本発明の弾性繊維は、通常のステープルフ
ァイバーのように一旦トウとして捕集した後に５〜６０
ｍｍの範囲の長さに切断し、カード法、エアーレイド
法、抄紙法により不織布化できる。また更に不織布強度
を増すためにポイントボンド法、ソニックボンド法、ウ
ォータージェット法、ニードルパンチ法、レジンボンド
法にて加工できる。

【００２９】本発明の弾性繊維は、一旦巻き取ったフィ
ラメントまたは繊維束を空気流等によりコンベアー上に
拡散させ不織布にすることもできる。更に不織布強度を
増すためにポイントボンド法、ソニックボンド法、ウォ
ータージェット法、ニードルパンチ法、レジンボンド法
によって加工できる。このときの不織布目付は５〜３０
０ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²、更に好ま
しくは５０〜１５０ｇ／ｍ²である。また性能を阻害し
ない範囲で不織布、ウェッブ、フィルム、ネット、編
物、織物等との積層不織布としてもよい。

【００３０】本発明の弾性繊維は、種々の繊維製品やそ
の部材に用いることができる。例えば、使い捨てオム
ツ，布オムツ，生理用品，オムツカバー等の衛生材料の
伸縮性部材、衣服用伸縮性部材，衣料用芯地，衣料用絶
縁材，衣料用保温材，防護服，帽子等の衣料・衣服材、
伸縮性テープ，絆創膏，マスク，手袋，サポーター，伸
縮性包帯，湿布材の基布等の医療品、クリーンルーム用
エアフィルター，血液フィルター，油水分離フィルタ
ー，エレクトレット加工を施したエレクトレットフィル
ター等の各種フィルター、自動車用天井表皮材，防音
材，基材，クッション材，スピーカー防塵材，エア・ク
リーナー材，インシュレーター表皮，バッキング材，接
着不織布シート，ドアトリム等の各種自動車用部材、ワ
イピング材，複写機のクリーニング材等の各種クリーニ
ング材、スポーツシューズ表皮等の靴用部材スベリ止め
基布、振動吸収材、指サック、セパレーター、断熱材、
コーヒーバッグ、食品包装材料、カーペットの表材・裏
材、農業捲布、木材ドレーン材、カバン用部材、工業用
シール材、シーツ等の繊維製品の用途に好適に用いるこ
とができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって、
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例
における測定は下記の方法にしたがって行った。

【００３２】１）伸長回復率と応力 長さ２０ｃｍの試験片を用意する。引張試験機オートグ
ラフＡＧ−５００Ｄ（島津製作所（株））を用い、チャ
ック間を１０ｃｍに設定し試験片を固定した。試験片を
引張速度３００ｍｍ／分で１００％まで伸長させた後、
同じ速度で０％まで戻し、弾性繊維に掛かる応力負荷を
０とした。その直後、再び同じ速度で１００％まで伸長
させ、応力負荷が再び始まるまでの伸びた長さ（Ｌ１ｍ
ｍ）を測定した。同様にして、２００％まで伸長させた
時の伸びた長さ（Ｌ２ｍｍ）を測定した。伸長回復率は
下記式にしたがって求めた。 １００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）［％］＝（１００−
Ｌ１）／１００×１００ ２００％伸長時の伸長回復率（Ｙ）［％］＝（１００−
Ｌ２）／１００×１００ このときの応力を１０００ｄｔｅｘ換算した値を各々１
００％伸長時の応力、２００％伸長時の応力とした。１
００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）から２００％伸長時の
伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）は、下記式にしたが
って求めた。 Ｚ（％）＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００ ２）繊維の密度 密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準処して測定した。 ３）繊維のメルトフローレート メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準処し
て測定した。 ４）水添ジエン系共重合体の１，２−結合含量、１，４
−結合含量、１，２−結合含量、３，４−結合含量、ビ
ニル結合含量は、赤外分析法を用い、ハンプトン法によ
り算出した。 ５）水添ジエン系共重合体の水添率 四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、Ｈ−ＮＭ
Ｒスペクトルから算出した。 ６）オレフィン系共重合体樹脂の数平均分子量 トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。 ７）オレフィン系共重合体樹脂の結晶化度 日本電子（株）製広角Ｘ線回折装置（ＪＤＸ−８２００
Ｔ型［商品名］）を用いて、線源：ＣｕＫａ線、出力：
５０ＫＶ−１５０ｍＡ、スキャニング速度：２θ＝５°
〜３５°に対し１°／分、レシービングスリット：０．
２ｍｍで測定を行った。 ８）弾性繊維の耐薬品性 ２００ミリリットルのトルエンを用意する。このトルエ
ン中に、弾性繊維１０ｇを７日間、浸漬させ、浸漬後の
重量減少率を求めた。なお、重量減少がある場合には×
（耐薬品性が不良）、膨潤し形態の変化があるものの重
量変化がない場合には△（耐薬品性が普通）、全く変化
しない場合には○（耐薬品性が良好）と判定した。 ９）加工性 スクリュー径が４０ｍｍの押出機を用い、孔数が６０ホ
ールのノズルから単孔あたり５ｇ／分の吐出量で樹脂組
成物を押出し繊維化した。このとき紡糸後の繊維が２５
ｄｔｅｘ以下の紡糸条件により紡糸を１０分間行い、そ
の間の糸切れ回数を測定し、この結果により加工性を判
断した。紡糸繊度が２５ｄｔｅｘ以下で糸切れがなく、
安定して紡糸可能な場合に、加工性が良好と判定した。 糸切れ０回 ：○ 糸切れ１〜３回：△ 糸切れ４回以上：×

【００３３】本発明の実施例、比較例において使用した
材料は以下の通りである。 熱可塑性エラストマー樹脂 ・Ａ−１：スチレン／エチレン・ブチレン／スチレンブ
ロック共重合体。スチレン含有率＝１３％ ・Ａ−２：オレフィン結晶／スチレン・エチレン／オレ
フィン結晶ブロック共重合体。 ・Ａ−３：スチレン／エチレン・プロピレン／スチレン
ブロック共重合体。 スチレン含有率＝３０重量％ ・Ａ−４：水添系スチレン／ジエン共重合体。 スチレン含有率＝１０％ ・Ａ−５：スチレン／エチレン・ブチレン／オレフィン
結晶ブロック共重合体。 スチレン含有率＝１０重量％ ・Ａ−６：エラストメリックポリプロピレン。 メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３．
５ｇ／１０分、密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³ ・Ａ−７：プロピレン・エチレンブロック共重合体。 ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントの含有
率＝２０．４％、エチレン含有率＝６．８％、メルトフ
ローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１．９ｇ／１
０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³

【００３４】オレフィン系共重合体樹脂 ・Ｂ−１：エチレン・オクテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ｂ−２：エチレン・オクテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝０％、
オクテン含有率＝３０重量％ ・Ｂ−３：エチレン・オクテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５０
％、オクテン含有率＝１２重量％ ・Ｂ−４：エチレン・オクテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝３００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ｂ−５：エチレン・ブテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５％、
ブテン含有率＝２４重量％ ・Ｂ−６：エチレン・オクテン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝６００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ｂ−７：プロピレン・エチレン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝２００００、結晶化度＝６０
％、エチレン含有率＝７重量％ ・Ｂ−８：プロピレン・エチレン共重合体。 数平均分子量（Ｍｎ）＝１８０００、結晶化度＝５８
％、エチレン含有率＝７重量％ ・ポリプロピレン。 数平均分子量（Ｍｎ）＝１５０００、結晶化度＝７２％ ・ポリエチレン。 数平均分子量（Ｍｎ）＝３００００、結晶化度＝７５％

【００３５】実施例１ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。スクリュー（２０ｍｍ
径）、加熱体、及びギアポンプを有する押出機、紡糸口
金（孔数３０ホール）及び冷却装置を備えた紡糸機と、
引取ロール（ゴデーロール）及び巻取機からなる引取装
置を用いて溶融紡糸を行った。なお引取ロールと巻取機
の間には油剤付着のためのキスロールを設置した。紡糸
機に原料樹脂を投入し、加熱体により２５０℃で原料樹
脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単孔当たり０．１７ｇ
／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、吐出した繊
維にクエンチ装置で冷風をあて、単糸同士が融着しない
ようにキスロールにより油剤を付着し、２ｍ／分の速度
で巻取った。得られた弾性繊維（延伸未処理）の繊度は
８５０ｄｔｅｘであった。弾性繊維の加工性及び物性は
前述の方法にて測定し、その結果を表１に示す。以上の
結果から、得られた弾性繊維は、加工性が良好で、弾
性、応力に優れていることがわかった。

【００３６】実施例２〜９ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１からＢ
−８（オレフィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用
い（表１参照）、両者の混合比率を５０重量％／５０重
量％で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂と
して用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。更
に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロー
ル延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．７
倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊
維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾性
繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであった。
得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測
定し、その結果を表１に示す。以上の結果から、得られ
た弾性繊維は、いずれも加工性が良好で、弾性、応力に
優れていることがわかった。更に花王（株）製「スーパ
ーメリーズ」（「」内は商品名、Ｍサイズの使い捨てオ
ムツ）のサイドギャザーからポリウレタン弾性繊維を抜
き出し、この部分に、実施例５で得られた弾性繊維（延
伸処理済）を挿入し、使い捨てオムツを５枚作製した。
これを５人の幼児に使用した。その結果、全員が過度の
締付けによるかぶれがなく、更に排泄物の漏れもなく、
良好な性能を有する製品であった。

【００３７】実施例１０〜１３ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用いて、両者の混合比率を
それぞれ７０重量％／３０重量％（実施例１０）、８０
重量％／２０重量％（実施例１１）、３０重量％／７０
重量％（実施例１２）、２０重量％／８０重量％（実施
例１３）で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹
脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同
様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多
段ロール延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率
１．７倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた
弾性繊維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであ
り、弾性繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘで
あった。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方
法にて測定し、その結果を表２に示す。以上の結果か
ら、得られた弾性繊維は、いずれも、加工性が良好で弾
性、応力に優れていた。

【００３８】実施例１４〜１６ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を
用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸を行い（各
実施例の実質延伸倍率は、実施例１４が２．５倍、実施
例１５が１．１倍、実施例１６が２．６倍）、弾性繊維
（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処
理）の繊度はすべて８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維
（延伸処理済）の繊度は、実施例１４が３４０ｄｔｅ
ｘ、実施例１５が７７３ｄｔｅｘ、実施例１６が３２６
ｄｔｅｘとなった。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表２に示す。以上
の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、加工性が
良好で、弾性、応力に優れていた。実施例１４の弾性繊
維（延伸処理済）に、押し込み型捲縮加工機によって機
械捲縮をかけ、更に４５ｍｍの長さにカットし、ステー
プルファイバーとした。得られたステープルファイバー
を用いて、カード機によってウェブとし、得られたウェ
ブを圧着面積率２５％の凸ロールとフラットロールを持
つポイントボンド加工機によって８０℃の温度で熱圧着
加工し、１５０ｇ／ｍ²の不織布とした。更にプロクタ
ー・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社
製「ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツ」（「」内は商品
名、Ｌサイズのパンツ型使い捨てオムツ）のウエスト部
分両脇からネット状弾性素材を剥ぎ取り、この部分に得
られた不織布を貼り付け、パンツ型使い捨てオムツを５
枚作製した。これを５人の幼児に使用した。その結果、
全員が過度の締付けによるかぶれがなく、締め付け跡も
残らなかった。更に締め付け不足によるオムツのズレや
脱げも起こらず、排泄物の漏れもなく、良好な性能を有
する製品であった。

【００３９】実施例１７ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用い、両者の
混合比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた
組成物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹
脂を用いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装置に
より、弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維（延伸未
処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであった。得られた弾性
繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測定し、その結
果を表３に示す。以上の結果から、得られた弾性繊維
は、耐薬品性が良好で、弾性、応力に優れていた。

【００４０】実施例１８〜２５ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１からＢ
−８（オレフィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用
い（表３参照）、両者の混合比率を５０重量％／５０重
量％で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂と
して用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。更
に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロー
ル延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．７
倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊
維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾性
繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであった。
得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測
定し、その結果を表３に示す。以上の結果から、得られ
た弾性繊維は、いずれも、耐薬品性が良好で弾性、応力
に優れていた。更に花王（株）製「スーパーメリーズ／
Ｍサイズ」（「」内は商品名、使い捨てオムツ）のサイ
ドギャザーからポリウレタン弾性繊維を抜き出し、この
部分に、実施例１８で得られた弾性繊維（延伸処理済）
を挿入し、使い捨てオムツを５枚作製した。これを５人
の幼児に使用した。その結果、全員が過度の締付けによ
るかぶれがなく、更に排泄物の漏れもなく、良好な性能
を有する製品であった。

【００４１】実施例２６〜２９ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率をそ
れぞれ７０重量％／３０重量％（実施例２６）、８０重
量％／２０重量％（実施例２７）、３０重量％／７０重
量％（実施例２８）、２０重量％／８０重量％（実施例
２９）で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂
として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様
の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。
更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロ
ール延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．
７倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性
繊維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾
性繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであっ
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表４に示す。以上の結果から、得
られた弾性繊維は、いずれも、耐薬品性が良好で、弾
性、応力に優れていた。

【００４２】実施例３０〜３２ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を
用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸を行い（各
実施例の実質延伸倍率は、実施例３０が２．５倍、実施
例３１が１．１倍、実施例３２が２．６倍）、弾性繊維
（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処
理）の繊度はすべて８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維
（延伸処理済）の繊度は、実施例３０が３４０ｄｔｅ
ｘ、実施例３１が７７３ｄｔｅｘ、実施例３２が３２６
ｄｔｅｘとなった。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表４に示す。以上
の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、耐薬品性
が良好で弾性、応力に優れていた。実施例３０の弾性繊
維（延伸処理済）に、押し込み型捲縮加工機によって機
械捲縮をかけ、更に４５ｍｍの長さにカットし、ステー
プルファイバーとした。得られたステープルファイバー
を用いて、カード機によってウェブとし、得られたウェ
ブを圧着面積率２５％の凸ロールとフラットロールを持
つポイントボンド加工機によって８０℃の温度で熱圧着
加工し、１５０ｇ／ｍ²の不織布とした。更にプロクタ
ー・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社
製「ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツ」（「」内は商品
名、Ｌサイズのパンツ型使い捨てオムツ）のウエスト部
分両脇からネット状弾性素材を剥ぎ取り、この部分に、
得られた不織布を貼り付け、パンツ型使い捨てオムツを
５枚作製した。５人の幼児に使用した。その結果、全員
が過度の締付けによるかぶれがなく、締め付け跡も残ら
なかった。更に締め付け不足によるオムツのズレや脱げ
も起こらず、排泄物の漏れもなく、良好な性能を有する
製品であった。

【００４３】実施例３３〜３７ Ａ−３〜Ａ−７（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−
１（オレフィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合
比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成
物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を
用いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装置によ
り、弾性繊維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸
未処理）を用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸
を行い（実質延伸倍率１．７倍）、弾性繊維（延伸処理
済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処理）の繊度は
８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維（延伸処理済）の繊度
は５００ｄｔｅｘであった。得られた弾性繊維の加工性
及び物性は前述の方法にて測定し、その結果を表５に示
す。以上の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、
弾性、応力に優れていた。

【００４４】実施例３８、実施例３９ Ａ−１、Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−
１（オレフィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合
比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成
物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。スクリュー（３
０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する押出機、
紡糸口金（孔数４８ホール）及び冷却装置を備えた紡糸
機と、引取ロール（ゴデーロール）及び巻取機からなる
引取装置を用いて溶融紡糸を行った。なお引取ロールと
巻取機の間には油剤付着のためのキスロールを設置し
た。紡糸機に原料樹脂を投入し、加熱体により２７０℃
で原料樹脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単孔当たり
１.２５ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、
キスロールにより油剤を付着し、５００ｍ／分の速度で
巻取り、単糸同士が融着した４８本の繊維で構成される
１２００ｄｔｅｘ（単糸は２５ｄｔｅｘ）マルチフィラ
メントを製造した。更に得られたマルチフィラメントの
弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロール延伸機に
より室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．５倍）、弾性
繊維（延伸処理済）を得た。弾性繊維（延伸処理済）の
繊度は８００ｄｔｅｘであった。得られた弾性繊維は、
弾性、応力に優れていた。

【００４５】比較例１ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と
同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表６に示す。得られた弾性繊維
は、弾性に優れていたが、応力が０．１Ｎ／１０００ｄ
ｔｅｘと低く、満足する性能の弾性繊維ではなかった。

【００４６】比較例２ Ｂ−１（オレフィン系共重合体樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。原料樹脂以外は、実施例２と同様な
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得
られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測定
し、その結果を表６に示す。以上の結果から得られた弾
性繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が８３％と低
く、弾性が不良で、応力も１．１Ｎ／１０００ｄｔｅｘ
と高く、満足する性能の弾性繊維ではなかった。

【００４７】比較例３ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体の代わりに数平均分子量１５０００、結晶化度
７２％のポリプロピレン樹脂を用い、両者の混合比率を
５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾
性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用い
て、実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾
性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表６に示す。以上
の結果から得られた弾性繊維は、１００％伸長時の伸長
回復率が４９％と低く、応力も５．７Ｎ／１０００ｄｔ
ｅｘと高く、１５７％伸長時に繊維破断が生じる脆い繊
維であり、満足する性能の弾性繊維ではなかった。

【００４８】比較例４、比較例５ Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用いて、両者の混合比率を
９０重量％／１０重量％（比較例４）、１０重量％／９
０重量％（比較例５）で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前
述の方法にて測定し、その結果を表６に示す。比較例４
では、得られた繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が
１００％と良好な弾性を示したが、応力は０．２Ｎ／１
０００ｄｔｅｘと低く、弾性繊維として満足する性能で
はなかった。また、比較例５では、得られた繊維は、応
力が１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘと良好であるが、１０
０％伸長時の伸長回復率が８８％と低く、弾性が不良と
なり満足する性能ではなかった。

【００４９】比較例６ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と
同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表７に示す。以上の結果から得ら
れた弾性繊維は、弾性は良好であるが、応力が０．１１
Ｎ／１０００ｄｔｅｘと低く、満足する性能の弾性繊維
ではなかった。

【００５０】比較例７ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体樹脂の代わりに数平均分子量１５０００、結晶
化度７２％のポリプロピレン樹脂を用い、両者の混合比
率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物
を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、
弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物
性は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。以
上の結果から得られた弾性繊維は、１００％伸長時の伸
長回復率が５０％と低く、応力は逆に５．２Ｎ／１００
０ｄｔｅｘと高すぎ、１５０％伸長時に繊維が破断する
脆い繊維であり、満足する性能の弾性繊維ではなかっ
た。

【００５１】比較例８、比較例９ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率をそ
れぞれ９０重量％／１０重量％（比較例８）、１０重量
％／９０重量％（比較例９）で配合し、得られた組成物
を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、
弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物
性は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。比
較例８では、１００％伸長時の伸長回復率が１００％と
良好な弾性を示したが、応力は０．１９Ｎ／１０００ｄ
ｔｅｘと低く、弾性繊維として満足する性能ではなかっ
た。比較例９では、応力が１．０２Ｎ／１０００ｄｔｅ
ｘと良好であるが、１００％伸長時の伸長回復率は８７
％と低く、弾性が不良となり満足する性能ではなかっ
た。

【００５２】比較例１０ Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体樹脂の代わりに数平均分子量３００００、結晶
化度７５％のポリエチレン樹脂を用い、両者の混合比率
を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を
弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用い
て、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、弾
性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。得ら
れた弾性繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が５１％
と低く、応力は６．４Ｎ／１０００ｄｔｅｘと高く、満
足する性能の弾性繊維ではなった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】

【発明の効果】本発明の弾性繊維は、優れた弾性と適度
な応力を有し、しかも燃焼時の有毒ガスの発生がなく、
リサイクルが可能で複雑な製造工程を必要としない安価
な優れた弾性繊維である。そのため本発明の弾性繊維
は、弾性を必要とする繊維製品向けの用途に好適に用い
ることができる。

フロントページの続き (72)発明者 筒井 聡彦 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内 Ｆターム(参考） 4J002 AC08W BB05X BP01W BP02W GK01 4L035 EE20 HH01 HH04 HH10 LA02 MA03 MA04 4L047 AA14 AB10 BA08 BA23 CC04 EA10

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性エラストマー樹脂を２０〜８０
   重量％、オレフィン系共重合体樹脂を８０〜２０重量％
   含有する組成物からなる弾性繊維であって、前記弾性繊
   維の１００％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／１００
   ０ｄｔｅｘであることを特徴とする弾性繊維。
2. 【請求項２】 オレフィン系共重合体樹脂が、結晶化度
   が０〜５０％であり、かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３０
   ０００〜６００００である請求項１記載の弾性繊維。
3. 【請求項３】 熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン
   系エラストマーまたはオレフィン系エラストマーから選
   ばれる少なくとも１種である請求項１または請求項２記
   載の弾性繊維。
4. 【請求項４】 スチレン系エラストマーが、主として芳
   香族ビニル化合物から構成される重合体ブロック（Ａ）
   を少なくとも１個、主として共役ジエン化合物から構成
   される重合体ブロック（Ｂ）を少なくとも１個有し、か
   つ共役ジエン部分の二重結合が水素により８０％以上飽
   和されたスチレン系ブロック共重合体、または芳香族ビ
   ニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体か
   らなり、前記ランダム共重合体を構成する共役ジエン部
   分の二重結合が水素により８０％以上飽和された水添ス
   チレン／ジエン共重合体から選ばれる少なくとも１種で
   ある請求項３記載の弾性繊維。
5. 【請求項５】 オレフィン系エラストマーが、エラスト
   メリックポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロッ
   ク共重合体、または１，４−結合を多く含む共役ジエン
   を主体とする重合体ブロック（Ｃ）と、１，２−結合及
   び３，４−結合を多く含む共役ジエンを主体とする重合
   体ブロック（Ｄ）とからなり、共役ジエンの二重結合が
   水素により飽和された水添ジエン系共重合体から選ばれ
   る少なくとも１種である請求項３記載の弾性繊維。
6. 【請求項６】 オレフィン系共重合体樹脂が、エチレン
   と炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もしく
   はプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共
   重合体であり、かつ１．５〜４の分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）である請求項１〜５のいずれか１項記載の弾性繊
   維。
7. 【請求項７】 １００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）が９
   ０％以上、１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）から２０
   ０％伸長時の伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）が２０
   ％以下である請求項１〜６のいずれか１項記載の弾性繊
   維。
8. 【請求項８】 メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２
   １０準処、１９０℃，２１．１８Ｎ）が０．５〜６０ｇ
   ／１０分、繊維の密度が０．９０ｇ／ｃｍ³未満である
   請求項１〜７のいずれか１項記載の弾性繊維。
9. 【請求項９】 弾性繊維が、製造工程において１．１〜
   ２．５倍の実質延伸倍率によって製造される請求項１〜
   ８のいずれか１項記載の弾性繊維。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項記載の弾
    性繊維を用いた繊維製品。
11. 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれか１項記載の弾
    性繊維を用いた不織布。