JP2003049080A

JP2003049080A - 熱可塑性樹脂用帯電防止剤及びその組成物

Info

Publication number: JP2003049080A
Application number: JP2001239850A
Authority: JP
Inventors: Ryota Tokukura; 良太徳倉; Takashi Fukatsu; 隆深津
Original assignee: Seimi Chemical Co Ltd
Current assignee: Seimi Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2003-02-21

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電防止機能、耐久性、耐熱性、耐水性に優れ
た、熱可塑性樹脂用帯電防止剤、該帯電防止剤を含む熱
可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】スルホン酸基、カルボン酸基又はそれらの
塩からなる官能基を有する含フッ素ポリマーを有効成分
とする熱可塑性樹脂用帯電防止剤であり、該帯電防止剤
は、熱可塑性樹脂の１００質量部に対して、好ましく
は、０．１〜２０質量部配合することにより帯電防止性
樹脂組成物が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止、耐久性、耐
熱性、耐水性に優れた帯電防止機能を付与できる熱可塑
性樹脂用帯電防止剤、それを含む帯電防止性熱可塑性樹
脂組成物、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂は、成形性、耐衝撃性、電
気絶縁性に優れており、極めて広範な分野の成形材料に
広く用いられている．しかしながら熱可塑性樹脂は、樹
脂自体が絶縁体である為に容易に帯電し易く、熱可塑性
樹脂の成形体の表面にホコリ等が付着し外観を損なうの
みならず、付着したホコリ、異物等が原因で電気製品が
正常に機能しない等の問題があった．

【０００３】このような問題を解決する方法としては、
カーボンブラック等の導電性材料を熱可塑性樹脂中に練
り込んだり（特開平８−１３４３３５号公報）、界面活
性剤を主体とする帯電防止剤を表面に塗布する等の方法
が提案されている。しかしながらカーボンブラックなど
を使用すると熱可塑性樹脂の色が黒に限定され、さらに
カーボンが劣化して粉状となって剥がれ落ち、汚れの原
因にもなっている。また界面活性剤は摩擦や洗浄により
帯電防止機能が劣化するという問題点があった。

【０００４】また、帯電防止剤として、塩化リチウムや
トリフルオロメチルスルホン酸リチウムを帯電防止剤と
し、これを熱可塑性樹脂に混合することにより帯電防止
性熱可塑性組成物を製造することが、特開平７−２４７
４１３号公報に提案されている。しかし、これらの帯電
防止剤を含有する熱可塑性樹脂成形体を水洗するなど水
分に触れた場合には、帯電防止剤が樹脂からイオン性モ
ノマーとして溶出して帯電防止性能が低下する問題があ
った。

【０００５】さらに、導電性付与材として、ポリエーテ
ル系のイオン導電性ポリマーを熱可塑性樹脂に混合する
ことが、特開平１１−１９９７７３号公報に提案されて
いる。しかし、かかるイオン導電性ポリマーは電気伝導
度が乏しく、大きい帯電防止効果の発現のためには、該
イオン導電性ポリマーの使用量を多くする必要があり、
その結果、熱可塑性樹脂成形体の機械的強度が乏しくな
る問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な課題を背景になされたものであり、熱的及び機械的特
性を損なうことなく、帯電防止機能が大きく、かつ長期
間にわたって持続する帯電防止性を付与できる熱可塑性
樹脂用帯電防止剤、該帯電防止剤を含む熱可塑性樹脂組
成物、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべく鋭意研究した結果なされたものであり、本発明は
以下を要旨とするものである。（１）スルホン酸基、カルボン酸基又はそれらの塩から
なる官能基を有する含フッ素ポリマーを有効成分とする
ことを特徴とする熱可塑性樹脂用帯電防止剤。（２）前記含フッ素ポリマーの官能基１当量あたりのポ
リマー（Ｈ型）の乾燥樹脂グラム数が５２０〜２０００
である（１）に記載の熱可塑性樹脂用帯電防止剤。（３）前記含フッ素ポリマーが、テトラフルオロエチレ
ンと、一般式、ＣＦ₂＝ＣＦ−（ＯＣＦ₂ＣＦＸ）_p−Ｏ_q
−（ＣＦ₂）_r−Ａ（但し、Ｘは−Ｆ又はＣＦ₃であり、
Ａは−ＣＯＯＲ、ＳＯ₂Ｆであり、Ｒは低級アルキル基
である。ｐは０〜３、ｑは０又は１であり、ｒは０〜１
２であり、ｒ＝０のときは、ｑ＝０である。）を有する
パーフルオロビニルモノマーとの共重合体から製造され
る（３）又は（４）に記載の帯電防止性熱可塑性樹脂組
成物。（４）熱可塑性樹脂(Ａ)、及びスルホン酸基、カルボン
酸基又はそれらの塩からなる官能基を有する含フッ素ポ
リマー(Ｂ)を含むことを特徴とする帯電防止性樹脂熱可
塑性樹脂組成物。（５）前記熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対して、含
フッ素ポリマー(Ｂ)が０．１〜２０重量部である（４）
に記載の帯電防止性熱可塑性樹脂組成物。（６）前記熱可塑性樹脂(Ａ) が、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオキシメチレ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン３元共重合体(Ａ
ＢＳ)、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキ
ルビニルエーテルコポリマー(ＰＦＡ)、テトラフルオロ
エチレン‐ヘキサフルオロプロピレンコポリマー(ＦＥ
Ｐ)から選ばれる１種又は２種以上から選ばれる熱可塑
性樹脂である（４）又は（５）のいずれか１つに記載の
帯電防止性熱可塑性樹脂組成物。（７）熱可塑性樹脂(Ａ)と、スルホン酸基又はカルボン
酸基の金属塩を有する含フッ素ポリマー(Ｂ)の有機極性
溶媒の溶液とを混合することを特徴とする帯電防止性熱
可塑性樹脂組成物の製造方法。（８）前記スルホン酸基又はカルボン酸基の金属塩がア
ルカリ金属塩であり、有機極性溶媒がアルコールである
上記（７）に記載の帯電防止性熱可塑性樹脂組成物の製
造方法。（９）上記（４）〜（８）のいずれか１つに記載される
帯電防止性熱可塑性樹脂組成物又はその製造方法により
製造された帯電防止性熱可塑性樹脂組成物から成形され
た成形体。

【０００８】本発明によれば、後に説明するように、熱
可塑性樹脂に対して、帯電防止、耐久性、耐熱性、耐水
性に優れた帯電防止機能を付与できる帯電防止剤が得ら
れるが、その理由については必ずしも明らかではない。
しかし、ほぼ次のように理解される。即ち、本発明によ
る帯電防止剤である上記特定の含フッ素ポリマーは、帯
電防止機能を与える、スルホン酸基、カルボン酸基又は
それらの塩からなる官能基が電子吸引性の大きいフッ素
原子を有する炭素原子に結合しているため、官能基の極
性、即ち導電性は通常よりも極めて大きくなるために大
きな帯電防止機能が発揮される。また、これらの官能基
を有する含フッ素ポリマーは、炭素原子−フッ素原子結
合という酸化性や耐熱性に対して大きい安定性の骨格に
より支持されているので、樹脂の成形や使用時などの過
酷な条件で長時間さらされても安定性であり、その結
果、耐久性、耐熱性、耐水性に優れるものと思われる。
以下に本発明について更に詳細に説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】また、本発明における熱可塑性樹
脂用帯電防止剤は、スルホン酸基、カルボン酸基又はそ
れらの塩からなる官能基を有する含フッ素ポリマーを有
効成分とする。ここで、スルホン酸基又はカルボン酸基
の塩としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどの
アルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウムなどのアル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩、第４級アミン塩など
が使用される。なかでも、電気伝導度が高く、帯電防止
効果が優れることからアルカリ金属塩が好適である。

【００１０】かかる含フッ素ポリマーに含まれるスルホ
ン酸基、カルボン酸基又はそれらの塩からなる官能基の
含有量は、帯電防止効果、その持続性や含フッ素ポリマ
ーの機械的強度などにも関係し、本発明では、該官能基
１当量あたりの含フッ素ポリマー（Ｈ型）の乾燥樹脂グ
ラム数として、好ましくは５２０〜２０００、特には５
５０〜１２５０が好適であることが判明した。上記乾燥
樹脂グラム数が、５２０より小さい場合には、ポリマー
の機械的強度が小さくなり、逆に２０００よりも大きい
場合には、帯電防止効果が不十分になるので好ましくな
い。上記のなかでも、含フッ素ポリマーの乾燥樹脂グラ
ム数は、官能基の種類により異なり、スルホン酸又はそ
の塩の場合には、７６０〜２０００、好ましくは、９１
０〜１２５０が好適である。また、カルボン酸またはそ
の塩の場合には、５２０〜１０００、好ましくは５５０
〜９８０が好適である。

【００１１】スルホン酸基、カルボン酸基又はそれらの
塩からなる官能基の含フッ素ポリマーとしては、これを
満足する種々の含フッ素ポリマーが使用される。なかで
も含フッ素ポリマーの有する全ての水素がフッ素で置換
された、パーフルオロポリマーが、帯電防止効果が大き
く、機械的強度が大きいので好ましい。かかるパーフル
オロポリマーとしては、テトラフルオロエチレンと、一
般式、ＣＦ₂＝ＣＦ−（ＯＣＦ₂ＣＦＸ）_p−Ｏ_q−（ＣＦ
₂）_r−Ａ（但し、Ｘは−Ｆ又はＣＦ₃であり、Ａは−Ｃ
ＯＯＲ、ＳＯ₂Ｆであり、Ｒは低級アルキル基，好まし
くは炭素数１〜４のアルキル基である。ｐは０〜３、好
ましくは０〜１、ｑは０又は１であり、ｒは０〜１２、
好ましくは１〜３であり、ｒ＝０のときは、ｑ＝０であ
る。）を有するパーフルオロビニルモノマーとの共重合
体から好ましくは製造される。

【００１２】上記パーフルオロビニルモノマーの好まし
い例としては、以下のモノマーが例示される。ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＣＨ₃ ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＣＨ₃ ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ(ＣＦ₃)ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＣ
Ｈ₃ ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂ＦＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ(ＣＦ₃)ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆ上記含フッ素ポリマー（Ｂ）は、テトラフルオロエチレ
ンと上記一般式を有するパーフルオロビニルモノマーと
の２元系共重合体から製造してもよく、また、必要によ
り他のモノマーを含む多元系共重合体から製造してもよ
い。例えば、特にカルボン酸基又はその塩を有する含フ
ッ素ポリマーの場合などは、ポリマーの柔軟性を改善す
るために、下記のようなイオン交換基を含まないパーフ
ルオロビニルエーテルモノマーが共重合される。ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₃ ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ(ＣＦ₃)ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₃

【００１３】上記カルボン酸基、スルホン酸基又はそれ
らの塩からなる官能基を有する含フッ素ポリマーが、カ
ルボン酸基又はスルホン酸基の前駆体基から製造される
場合には、製造後にそれぞれ該官能基に転換される。例
えば、カルボン酸基の場合、カルボン酸エステルの形態
で重合され、重合後に加水分解によりカルボン酸基に転
換される。また、スルホン酸基の場合は、−ＳＯ₂Ｆの
形態で重合され、重合後にスルホン酸基に転換される。

【００１４】本発明の帯電防止剤を形成する含フッ素ポ
リマー（Ｂ）の分子量は、帯電防止剤の機械的強度な
どに関係し、所定の範囲を有するのが好ましい。すなわ
ち、スルホン酸基またはその塩を有する含フッ素ポリマ
ーの場合には、前駆体重合体であるフルオロスルホニル
型重合体の２２５℃における見かけ粘度で分子量が評価
される。該見かけ粘度は、高化式フローテスター（ＪＩ
ＳＫ７２１０流れ試験方法参照）を使用して、長さ５
ｍｍ、内径１ｍｍのノズルを用い、２０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力条件の下で前駆体樹脂の溶融押し出しを行って得ら
れる。フルオロスルホニル型重合体の見かけ粘度は１０
００ポアズ以上が好ましく、特に好ましくは３０００ポ
アズ以上である。

【００１５】また、カルボン酸基またはその塩を有する
含フッ素ポリマーの分子量場合には、前駆体重合体の所
定の容量流速を与える温度（溶融押し出し温度：ＴＱ）
で評価される。すなわち前駆体重合体であるメチルエス
テル型重合体において、長さ１ｍｍ、内径１ｍｍのノズ
ルを用い、３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力条件のもとで前駆体
樹脂の溶融押し出しを行った際、容量流速１００ｍｍ³
／秒を示す温度、ＴＱは、好ましくは１２０〜３００
℃、特に好ましくは１５０〜２７０℃である。

【００１６】また、本発明の帯電防止剤を形成する含フ
ッ素ポリマーは、スルホン酸基、カルボン酸基又はそれ
らの塩からなる官能基の複数種の官能基を有していても
よい。含フッ素ポリマーは、例えば、スルホン酸基又
はその塩とカルボン酸基又はその塩とを同時に有する含
フッ素ポリマーであってもよい。

【００１７】本発明の含フッ素ポリマーからなる帯電防
止剤が配合される熱可塑性樹脂としては、種々の熱可塑
性樹脂の帯電防止に有効であるが、その好ましい例示と
しては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメ
タクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
アミド(ナイロン、ナイロン６６、ナイロン１２等)、ポ
リオキシメチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
スチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン３
元共重合体(ＡＢＳ)、テトラフルオロエチレン‐パーフ
ルオロアルキルビニルエーテルコポリマーン‐パーフル
オロアルキルビニルエーテルコポリマー(ＰＦＡ)、テト
ラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレンコポリ
マー(ＦＥＰ)から選ばれる１種又は２種以上から選ばれ
る熱可塑性樹脂である。なかで、本発明では、熱可塑性
樹脂がポリエチレン、ポリメチルメタクリレートの場合
に帯電防止効果が大きいことが判明した。

【００１８】かかる熱可塑性樹脂（Ａ）に対して、上記
含フッ素ポリマー（Ｂ）を配合して帯電防止性組成物を
製造する場合、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し
て、含フッ素ポリマー（Ｂ）が０．１〜２０重量部が好
ましい。この場合、含フッ素ポリマー（Ｂ）が０．１重
量部より小さいと帯電防止効果が乏しくなるので好まし
くない。また、含フッ素ポリマー（Ｂ）が２０重量部を
超えると樹脂組成物の機械的強度が低下するので好まし
くない。なかでも、含フッ素ポリマー（Ｂ）が０．３〜
１０重量部が特に好ましい。

【００１９】本発明では、配合される含フッ素ポリマー
（Ｂ）は、異なる官能基を有する複数の含フッ素ポリマ
ーを使用することできる。例えば、スルホン酸基又はそ
の塩を有する含フッ素ポリマーと、カルボン酸基又はそ
の塩を有する含フッ素ポリマーとを使用できる。この場
合には、カルボン酸基又はその塩とカルボン酸基又はそ
の塩が組成物中に偏在しないようにするため、複数種の
含フッ素ポリマーを十分に混合して使用することが好ま
しい。

【００２０】本発明において、熱可塑性樹脂（Ａ）と含
フッ素ポリマー（Ｂ）とを含む帯電防止組成物には、そ
の特性を損なわない限り、熱可塑性樹脂の種類などに応
じて種々の添加剤を配合することができる。その例とし
ては、耐衝撃剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、願料
が挙げられる。また、熱可塑性樹脂（Ａ）に対する含フ
ッ素ポリマー（Ｂ）の配合は種々の方法で実施すること
ができる。例えば、押し出し機、バンバリーミキサー、
ニーダーなどの混練機を使用し、溶融混練することによ
り製造できる。この場合、熱可塑性樹脂（Ａ）、含フッ
素ポリマー（Ｂ）及び必要に応じて配合される上記の添
加剤は同時に配合してもよく、また、逐次適に配合して
もよい。

【００２１】本発明の帯電防止樹脂組成物を製造する場
合、熱可塑性樹脂（Ａ）をペレットとし、フッ素ポリマ
ー（Ｂ）を微粉末とし、これらを予め混合した後、加熱
加圧下に混合することにより帯電防止樹脂組成物が得ら
れる。次いで、得られた帯電防止樹脂組成物は成形する
ことにより含フッ素ポリマー（Ｂ）が組成物中に均一に
分散した成形体を得ることができる。また、含フッ素ポ
リマー（Ｂ）を予め有機極性溶媒に溶解した溶液を形成
し、この含フッ素ポリマーの溶液を熱可塑性樹脂（Ａ）
の粉末又はペレットに含浸したのち、有機溶媒を加熱除
去することにより帯電防止樹脂組成物が得られる。次い
で、得られた帯電防止樹脂組成物は、加熱押し出し成形
などにより成形体を得ることができる。特に、後者の方
法は含フッ素ポリマー（Ｂ）を熱可塑性樹脂（Ａ）と効
果的に均一に混合できるので好ましい。この際の加熱押
し出しなどの成形温度は熱可塑性樹脂（Ａ）の軟化点
温度以上でかつその温度より３００℃以下の温度の範囲
で適宜選定される。成型温度から３００℃を超えると含
フッ素ポリマー（Ｂ）のスルホン酸基、カルボン酸基又
はそれらの塩からなる官能基が熱分解するので好ましく
ない。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。

【００２３】実施例１テトラフルオロエチレンとＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ(Ｃ
Ｆ₃)ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆとの共重合体を水酸化カリウ
ムを含むジメチルスルホキシド溶液中で加水分解して得
られた、ＳＯ₃Ｋ基を有するパーフルオロポリマーをＳ
Ｏ₃Ｈ基に変換したポリマーのエタノール溶液２００ｇ
を５００mlのガラスビーカーに収容した。内容物をマグ
ネチックスターラーにより撹拌しながら、５％の水酸化
リチウム水溶液を滴下し、そのｐＨを７．２１に調整し
た。

【００２４】かくすることにより、ＳＯ₃Ｈ基をＳＯ₃Ｌ
ｉ基に転換した含フッ素ポリマーのエタノール溶液(濃
度５％)を１９８．３ｇを得た。含フッ素ポリマーの有
するＳＯ₃Ｌｉ基の１当量あたりのポリマー（Ｈ型）の
乾燥樹脂グラム数は９０９であり、２２５℃におけるＳ
Ｏ₂Ｆ型ポリマーの見かけ粘度は２５０００ポアズであ
った。

【００２５】上記で得られた含フッ素ポリマーのエタノ
ール溶液と粉末状ポリエチレンとを固形分比としてポリ
エチレン/含フッ素ポリマーのエタノール溶液が９９．
７／０．３となるようにビーカー中にて混合した。選ら
れた混合物からエタノールを留去することにより、ポリ
エチレンと含フッ素ポリマとの混合物を得た．該混合物
を加熱溶融し、成形機によりペレットを製造した。得ら
れたペレットを用いて、表面固有抵抗率及び体積固有抵
抗率を測定したところ、表１に示す結果が得られた。

【００２６】実施例２熱可塑性樹脂として、ポリメチルメタクリレートを用い
た他は実施例１と同様にしてＰＭＭＡペレットを製造
し、得られたペレットについて表面固有抵抗率及び体積
固有抵抗率を測定した．その結果を表１に示す。

【００２７】実施例３テトラフルオロエチレンとＣＦ₂＝ＣＦＯ(ＣＦ₂)₃ＣＯ₂
ＣＨ₃との共重合体を水酸化ナトリウムを含む水溶液中
で加水分解して得られた、ＣＯ₂Ｎａ基を有するパーフ
ルオロポリマーのメタノール溶液２００ｇを５００mlの
ガラスビーカーに収容した。内容物をマグネチックスタ
ーラーにより撹拌しながら、５％の水酸化リチウム水溶
液を滴下し、そのｐＨを６．９２に調整した。

【００２８】かくすることにより、ＣＯ₂Ｎａ基をＣＯ₂
Ｌｉ基に転換した含フッ素ポリマーのメタノール溶液
(濃度５％)を１９９．２ｇを得た。含フッ素ポリマーの
有するＣＯ₂Ｌｉ基の１当量あたりのポリマー（Ｈ型）
乾燥樹脂グラム数は１０００であり、また、ＣＯ₂ＣＨ₃
型ポリマーの容量流速１００ｍｍ³／秒を示す温度、Ｔ
Ｑは、２０５℃であった。

【００２９】実施例１の含フッ素ポリマーのエタノール
溶液の代わりに、上記含フッ素ポリマーのメタノール溶
液を用いた他は実施例１と同様にして、含フッ素ポリマ
ーを含むポリエチレンのペレットを製造し、得られたペ
レットを用いて、表面固有抵抗率及び体積固有抵抗率を
測定したところ、表１に示す結果が得られた。

【００３０】実施例４熱可塑性樹脂としてＰＭＭＡを用いた他は、実施例３と
同様にして、各組成に混合したペレットを得て、ＰＭＭ
Ａペレットを製造し、得られたペレットについて表面固
有抵抗率及び体積固有抵抗率を測定した。その結果を表
１に示す。

【００３１】比較例１含フッ素ポリマーのエタノール溶液を用いなかったほか
は実施例１と同様にして、ポリエチレンのペレットを得
た。得られたペレットについて表面固有抵抗率及び体積
固有抵抗率を測定した。その結果を表１に示す。

【００３２】比較例２含フッ素ポリマーのメタノール溶液を用いなかったほか
は実施例３と同様にして、ＰＭＭＡのペレットを得た。
得られたペレットについて表面固有抵抗率及び体積固有
抵抗率を測定した．その結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】例１〜４（実施例）と例５，６（比較例）を比較する
と、本発明の組成物からなる成形品は表面固有抵抗及び
体積固有抵抗のいずれも極めて低く、帯電防止性能に優
れることがわかる。

【００３４】

【発明の効果】本発明により、熱的及び機械的特性を損
なうことなく、帯電防止機能が大きく、かつ長期間にわ
たって持続する帯電防止性を付与する熱可塑性樹脂用帯
電防止剤、該帯電防止剤を含む熱可塑性樹脂組成物、及
びその製造方法が提供される。本発明の帯電防止剤を含
む熱可塑性樹脂組成物は、帯電防止、耐久性、耐熱性、
耐水性に優れ、該熱可塑性樹脂組成物から得られる成形
体は、極めて低い表面固有抵抗値および体積固有抵抗値
を有する、優れた帯電防止性能を有する。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スルホン酸基、カルボン酸基又はそれらの
塩からなる官能基を有する含フッ素ポリマーを有効成分
とすることを特徴とする熱可塑性樹脂用帯電防止剤。
【請求項２】前記含フッ素ポリマーの官能基１当量あた
りのポリマー（Ｈ型）の乾燥樹脂グラム数が５２０〜２
０００である請求項１に記載の熱可塑性樹脂用帯電防止
剤。
【請求項３】前記含フッ素ポリマーが、テトラフルオロ
エチレンと、一般式、ＣＦ₂＝ＣＦ−（ＯＣＦ₂ＣＦＸ）
_p−Ｏ_q−（ＣＦ₂）_r−Ａ（但し、Ｘは−Ｆ又はＣＦ₃で
あり、Ａは−ＣＯＯＲ、ＳＯ₂Ｆであり、Ｒは低級アル
キル基である。ｐは０〜３、ｑは０又は１であり、ｒは
０〜１２であり、ｒ＝０のときは、ｑ＝０である。）を
有するパーフルオロビニルモノマーとの共重合体から製
造される請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂用帯電防止
剤。
【請求項４】熱可塑性樹脂(Ａ)、及びスルホン酸基、カ
ルボン酸基又はそれらの塩からなる官能基を有する含フ
ッ素ポリマー(Ｂ)を含むことを特徴とする帯電防止性樹
脂熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対し
て、含フッ素ポリマー(Ｂ)が０．１〜２０重量部含まれ
る請求項４に記載の帯電防止性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂(Ａ) が、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオキシ
メチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン３元共重
合体(ＡＢＳ)、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロ
アルキルビニルエーテルコポリマー(ＰＦＡ)、テトラフ
ルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレンコポリマー
(ＦＥＰ)から選ばれる１種又は２種以上から選ばれる熱
可塑性樹脂である請求項４又は５に記載の帯電防止性熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項７】熱可塑性樹脂(Ａ)と、スルホン酸基又はカ
ルボン酸基の金属塩を有する含フッ素ポリマー(Ｂ)の有
機極性溶媒の溶液とを混合することを特徴とする帯電防
止性熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】前記スルホン酸基又はカルボン酸基の金属
塩がアルカリ金属塩であり、有機極性溶媒がアルコール
である請求項７に記載の帯電防止性熱可塑性樹脂組成物
の製造方法。
【請求項９】請求項４〜８のいずれか１つに記載される
帯電防止性熱可塑性樹脂組成物又はその製造方法により
製造された帯電防止性熱可塑性樹脂組成物から成形され
た成形体。