JP2002538069A - 変更されたゼオライトを製造する方法。 - Google Patents
変更されたゼオライトを製造する方法。Info
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Abstract
Description
願した米国仮出願番号60/122,697の優先権を主張している。
は疎水性ゼオライトの製造に関する。
りも水に対する収着により高い優先性を有している。しかしながら高度に珪酸質
のゼオライトは、疎水性の(有機物を引き寄せる)傾向を示す。疎水性のゼオラ
イトは、水を含有する環境から揮発性有機化合物を除去する等の、選ばれた用途
で有用である。
ある。これらの低活性のゼオライトは、クラッキング反応が最少でなければなら
ない触媒方法(接触過程)に於いて有用な場合がある。
グ試験を開発した。疎水性インデックス(H)は、有機化合物と水の二つの被吸
着剤の特定分圧に於ける、有機化合物収着質量の水収着質量に対する割合から計
算され、従って、水に対するシクロヘキサンのそれは、Hc=Sc/Swであり、
水に対するn-ヘキサンのそれは、Hn=Sn/Swである。高度に親水性のゼオラ
イトは1.0未満のH(疎水性インデックス)値を有するであろう。高度に疎水
性のゼオライトは1.0よりも実質的に大きなH値を有するであろう。吸着剤の
選択は、調べようとしているゼオライト構造の微孔の開口に依存する。10員環
又はそれ以下の金属原子環の開口を有するゼオライトは、実質的な量のシクロヘ
キサンを吸着しないことが知られている。これらのゼオライト、例えばZSM−
5、ZSM−11等についても、n-ヘキサンについては、有機吸着剤としてはず
っと有効な選択となる。更に、吸着が測定される分圧は、任意の成分の絶対吸着
量にもまた疎水インデックス値にも、影響を有し得る。インデックスが測定され
る条件(被吸着物及び分圧)を定義する目的の為に、我々は次の定義を採用した
。Hc07/05は、7トールに於けるシクロヘキサン吸着が5トールに於ける水吸着
を参照するインデックスを指している(5トール水吸着量に対する7トールシク
ロヘキサン吸着量比)。同様にHn07/05は7トールに於けるn-ヘキサンの吸着が
5トールに於ける水吸着を参照するインデックスを指している(5トール水吸着
量に対する7トールn-ヘキサン吸着量比)。
る前駆体ゼオライトを、高温下でそして水蒸気の存在下で、そしてゼオライトの
流れパターンに関して撹乱(乱流)条件下で焼成することによって製造できる。
特に、新規な疎水性ゼオライトYは、この方法によって、疎水性インデックス(
Hc07/05)が20よりも大きなものとして提供される。
よって疎水性のゼオライトが製造できることを発見した。撹乱条件は、固体の特
徴的な流れパターンが撹乱と考えることが出来る固相と気相の緊密に良く混合さ
れた混合物から生じる。これらのゼオライトは、非撹乱条件下でゼオライトを水
蒸気焼成することによって製造されるゼオライトよりもより疎水性である。この
方法によって製造できる疎水性ゼオライトの例には、例えばゼオライトY及びゼ
オライトベータが含まれる。これらのゼオライトは少なくとも二次元の相互連結
した孔、好ましくは相互連結した二又は三次元、より好ましくは三次元の孔を有
すると考えられる。疎水性のゼオライトを製造するのに有用な前駆体(出発物質
)ゼオライトは、少なくとも20の、好ましくは約25〜約150のシリカ対ア
ルミナモル比を有する。焼成温度は、蒸気の存在下に於いて、約650℃から、
好ましくは約700℃から、1000℃まで、好ましくは850℃までである。
水蒸気は好ましくは少なくとも10容量%の量で存在する。
安定化ゼオライトYを、撹乱条件下で、高温でそして水蒸気の存在下で焼成する
ことによりゼオライトを製造することによって、疎水性のゼオライトが、特に2
0を越える疎水インデックス(Hc07/05)、好ましくは少なくとも25の疎水性
インデックスを有する安定化されたゼオライトYが、製造できることを発見した
。
Yの構造を有するゼオライトから製造される。これらの非常に疎水性の高いゼオ
ライトは、25よりも大きな、好ましくは30よりも大きな疎水性インデックス
(Hc07/05)を有している。超疎水性物質の場合は30を越える疎水性インデッ
クス(Hc07/05)を有し、好ましくは約35以上の疎水性インデックスを有して
いる。
くは約40から、約150まで、好ましくは約120までの範囲の、中程度のシ
リカ対アルミナモル比(バルクシリカ対アルミナ比)を有している前駆体物質か
ら製造できることが発見された。
しくは約75を越える、好ましくは約85を越えるシリカ対アルミナモル比を有
する前駆体から造られることがわかった。
未満、より好ましくは24.30未満、最も好ましくは24.27未満で、好ま
しくは24.15よりも大きな範囲内の単位セル寸法を有している安定化Yゼオ
ライトを、約650℃から、好ましくは約700℃から、1000℃まで、好ま
しくは850℃までの温度範囲に於いて、水蒸気の存在下で、撹乱条件下で焼成
することによって造ることができる。水蒸気は好ましくは少なくとも10容量%
の量で存在する。
が流れて通る固相と気相の間の十分な混合が存在する条件である。この条件は、
固体と気体の間に区別出来る界面が存在するような静止した固体上を気相が流れ
るならば、撹乱ではない。
体とを、最も良く接触させることが、本発明における高い疎水性という特徴に直
接つながると信じている。我々はこの条件が固体粒の実質的な部分が連続的にそ
して完全に反応気体混合物によって取り囲まれた時に満たされると信じている。
この条件は、固体物品のかなりの割合が少なくとも丁度懸濁されそして気体の作
用によって動かされる所まで到達したような流速として記載できる。そのような
速度はしばしば最少流動化速度として記載される。これはしばしば約10(Dp
Gmf/μ)未満のレイノルズ数(NRe !)で起きる。この現象は次の関係によっ
て記載されてきた。(レバ(Leva)、「流動化」63頁、マグローヒル、ニューヨ
ーク1959):
を通過する流体の質量流量を装置の全断面積で割って得られる流体の見掛けの質
量速度),ポンド/(量)(平方フィート) Dp=粒径,フィート gc=次元定数,32.17(ポンド)(フィート)/(ポンド・力)(秒2) ρf=流体密度,ポンド/立法フィート ρs=固体密度,ポンド/立法フィート φs=粒形因子,単位なし εmf=最少流動化に於ける空隙率(voidage),単位なし μ=流体粘度,ポンド/(フィート)(秒)
工学ハンドブック」第4版、4〜25頁、マグローヒル、ニューヨーク):
Dp=粒径,フィート ρf=流体密度,ポンド/立法フィート ρs=固体密度,ポンド/立法フィート μ=流体粘度,ポンド/(フィート)(秒)
くとも10を有している気相と接触している少なくとも実質的な部分のゼオライ
ト粒を通じて、最少流動化速度のもとで焼成することが好ましい。少なくとも5
0%、好ましくは85%、より好ましくは95%、最も好ましくは100%のゼ
オライト粒が気相と接触している時に、実質的な部分のゼオライト粒が気相と接
触している。
成機、例えばプロセダイン(Procedyne)(ニューブランズウィック、ニュージャ
ジー州)及び A.J. サケットアンドサンズ(Sackett & Sons)(バルチモア、メリ
ーランド州)等の会社その他から入手できるものを使用できる。これは、全ての
リストを意味するものではなく、記載された方法に適している装置型の記載を提
供するのみである。
明の疎水性ゼオライトを造るのに効果的な温度及び水蒸気分圧で運転されるべき
である。
トNaYは水、アルミナの供給源、シリカの供給源及び水酸化ナトリウムから任
意の慣用方法で製造できる。生じるNaYゼオライトはシリカ対アルミナモル比
4.0〜6.0の範囲を有している。この物質の安定化はイオン交換と水蒸気焼
成の組合わせにより、それぞれの少なくとも1ステップによって達成される。そ
のようなゼオライトを製造する1つの方法は、参照によって本明細書にその開示
が取り込まれる米国特許第5,059,567号、及びこれも参照により本明細書
に開示が取り込まれる米国特許第4,477,336号に記載されている。出発物
質を製造する1つの方法に於いて、NaYは硫酸アンモニウム等のアンモニウム
溶液で1回以上イオン交換し、洗浄しそして乾燥することができる。アンモニウ
ムイオン交換されたゼオライトは、水蒸気の存在下で550℃〜800℃の範囲
の温度で焼成できる。このゼオライトを次にアンモニウム溶液で更にイオン交換
し、そして次に同様の温度範囲で再焼成する。この焼成に続いて、生じるゼオラ
イトを望まれるシリカ対アルミナモル比が達成される条件下で鉱酸と接触させる
ことによって脱アルミナ化する。
ロームから、好ましくは24.20オングストロームから、24.35オングス
トロームまで、好ましくは24.28オングストロームまでを有している。これ
らの新規な疎水性ゼオライトY物質の表面積は、好ましくは少なくとも500m2 /g、より好ましくは少なくとも600m2/gである。シリカ対アルミナ(化学)モ
ル比は、安定化前駆体ゼオライトと実質的に変わっていない。有機物吸着量は7
トールの圧力に於いて少なくとも10重量%である。
りゼオライト物質中で得られる並外れて高い疎水性の度合いは、ゼオライト固体
と反応性の気体雰囲気との間の相互作用の、変化された性質のためでありうると
推測している。乱流床に於いて、全ての固体粒と熱水反応性気相の間の接触の密
接度は、静的な床又はロータリーキルン中に見出される粉末の穏やかにかきまわ
された床中でなされうるよりもずっと大きい。典型的なロータリーキルンは、加
熱管の一端から入る粉末の一定の仕込み物と、他端から排出される処理された物
質の一定の流れとを有している連続的な工程として運転される。先行技術の開示
に従うゼオライト粉末を処理するための対向流で使用される蒸気又は空気/蒸気
混合物は、主として固体の床の上を通過し、焼成管の回転による遅いタンオーバ
ー(ひっくり返し)によって、床表面に於いて暴露される固体のみによってその
最も効果的な接触を造り出している。そのような装置に於いては、気相中の固体
の同伴を避け、そしてキルンからの物質の損失を避ける為に、過度の撹乱は通常
は防止されなければならない。
から出て行くことを促進し、従って次の反応にしたがってフレームワーク電荷中
心を取り除いてしまうことが知られている (1) [Al2O4 -], H+ + 3H2O = [(OH)4] + Al(OH)3 ここで[Al2O4 -]は、四面体フレームワーク格子中のイオン電荷中心をさし、そ
して[(OH)4]は、非フレームワークAl(OH)3及び関連する種を生じるために
加水分解によって造り出される「ヒドロキシネスト」フレームワーク価を示す。
この価における−OH基は格子中のSi原子に結合される。この処理は極性の水
分子がイオンの双極子相互作用によって保持され得る場所を取り除く。
固体に結合され得る。TGA分析によって示されるように、熱処理のみが500
〜650℃の間の温度に於いてゼオライト物質中の殆どのヒドロキシル基を除去
する。ヒドロキシル除去反応は、最も簡単な形で次の様に記載できる。 (2) ≡Si−OH + HO−Si≡ = ≡Si−O−Si≡ + H2O
了させるのに十分ではないことを発見した。我々は、驚くべきことに撹乱条件下
で、650℃以上の温度で、ゼオライトを水蒸気と接触させることが、非常に疎
水性のゼオライトを生じることを発見した。我々は現在、高温に於いてヒドロキ
シル基を強制除去することが、そのようにして形成されるシロキサン結合に於け
る有為な歪を生じ得るということを推測している。
を受けた結合は、異なる程度の部分的極性化を有し、この残留極性が、ゼオライ
ト物質が穏やかな熱的条件下で再度水蒸気に暴露されたときに、水の収着の場所
及び反応(2)の逆転を与える。ゼオライト構造内において、そのような極性化し
た歪の場所を最少にするためには、時間に依存するアニーリング工程によって実
質的な程度歪を解放することを促進することが必要である。アニーリング機構は
、連続的そして可逆的な結合の破壊と形成を伴って、全結晶構造に最少の残留歪
に向かう進行的な緩和(relaxation)を受けさせることを含み得る。この機構は
良く知られた水蒸気の「ミネラライジングアクション(mineralizing action)」
によって最も効果的に触媒される。
処理することは、これまで認識されることがなかった、そして同等の熱水条件下
で匹敵する時間で非流動化物質の処理では達成できなかった程度の、ゼオライト
物質中に於ける疎水化工程を進行させるように見える。我々は最適なアニーリン
グ工程が、各結晶の構造全体を通じて残留歪エネルギーの均一な最少化を伴うと
信じているから、ゼオライト粒特に結晶を、均一な熱交換条件に暴露して、装置
又は粉末床形態のため空間中のどの方向とも無関係な水蒸気と接触させる処理に
関しては、この機構が最も効果的であるとすることを支持する理由が存在する。
この等温環境条件に対する異なる結晶構造の応答差異を見出すことは驚くことで
はないが、我々は本発明の方法によってゼオライトに対し与えられたこの処理が
、全てのケースに於いてその物質を疎水性の強化の方向に動かすことが期待され
ると信じている。これらの新規なゼオライトは有機物の吸着剤として有用であり
得る。
請求の範囲に開示され記載されている本発明の範囲を確立するために提供されて
いるのではない。割合は重量部(pbw)、重量パーセント、モル又は当量であ
る。
性は、ホージャサイト型のゼオライト含有物質の相対的X線回折強度の測定の為
の標準試験法である、ASTM試験法D3906−97によって測定した。格子
定数はホージャサイト型のゼオライトの単位セル寸法の測定の為の標準試験法で
ある、ASTM方法D3942−97によって測定した。我々の方法によって造
ったゼオライトYのXRDスペクトルの鋭いピークも、それらの良好な結晶性、
及び欠陥即ち無定形物質が無いことを示している。
した。この方法は、ブルナウアー, エメット及びテーラー(BET)によって記
載される表面積測定の気体吸着技術の変法を利用している。ゼオライトは、空気
中で500℃に於いて4時間焼成され、収着蒸気を取り除くために350℃で真
空中で加熱されることによって脱気された。試料を次に液体窒素温度に冷却した
。低圧で吸着された窒素の量を、固定容量の窒素を試料に導入した後の圧力差を
測定することによって測定した。これらの条件下で窒素はゼオライト微孔(ミク
ロポア)中に収着された。収着容量測定は、0.02と0.05の間のp/p0
の圧力水準に於いて測定された。収着された窒素の大きさをBET等式を使用し
て計算した。
イエンティフィックデザイン,インコーポレーテッド(Advanced Scientific Desi
gn, Inc.)製のRXM-100多機能触媒試験及び測定機(RXM-100 Maltifunction
al Catalyst Testing & Characterization Machine)を用いて測定した。水収着
試験については、およそ20mgのゼオライト試料を使用した。ゼオライトを測定
前に十分乾燥した。試料を、20℃/分で20℃〜500℃で、ラフな真空下で
加熱し、そして500℃で高真空下で1時間保持することによって予備処理した
。試料を含有している反応器を水浴を用いて25℃に維持した。先ず初期圧力に
於いて水蒸気を導入し、5分間の吸着後に所望の最終圧力を生じることによって
、合計水吸着量を測定した。完全な等温泉を得るために10〜12の最終圧力点
を、0.5トールと12トールの間の最終圧力で、そして最終点およそ12トー
ルで測定した。壁上に水蒸気が凝縮するのを補正するために、同時に空の反応器
について実験し、正味の吸着量を得るために試験結果から差し引いた。
オライトを測定前に十分乾燥した。試料を、20℃/分で、20℃〜500℃迄
、ラフな真空下で加熱し、そして500℃で高真空下で1時間保持することによ
って予備処理した。試料を含有している反応器を水浴を用いて25℃に維持した
。先ず初期圧力に於いて有機物質蒸気を導入し、3分間の吸着後に所望の最終圧
力を生じることによって、合計有機物吸着量を測定した。完全な等温泉を得るた
めに、0.5トールと45トールの間の最終圧力で、6〜8の最終圧力点が測定
され、そして最終点はおよそ45トールであった。
ラムを使用した。
覆における値であることを確実にするために、水については5トール、シクロヘ
キサンについては7トールが選択された。
用いられた(ランドルト,ジョージ R.,Analytical Chemistry, 43, 613 (19
71))。 3℃/分のランプ(勾配)を有している排気マッフル炉中で試料を加熱
し、520℃で4時間保つことによって試料を予備処理した。シクロヘキサン収
着量の測定は、環境温度(21〜25℃)に於いて40mm(トール)圧力で実施
された。収着量を平衡が到達した後(典型的には20分後)の質量差によって測
定した。水収着量測定は、環境温度で11トールの圧力で、又は硝酸マグネシウ
ムの飽和溶液を含有している一定湿度のデシケーター中で行った。
力点に変換するための相関関係は、複数の圧力点に於いてRXM法で生じたデー
タから実験的(経験的)に導き出された。
ーポレーテッド製のRXM-100多機能触媒試験及び測定機を使用して測定し
た。
した。試料を、20℃/分で、20℃から500℃迄、ラフな真空下で加熱し、
BET反応器中で500℃で高真空下で1時間保持することによって予備処理し
た。試料を含有している反応器を水浴を用いて25℃に維持した。
に3〜5分間隔で読むことにより記録した。この段階は望まれる最終圧力に到達
するまで繰り返した。
ラムを使用した。
H2O)を、およそ9±0.01の最終pHまで滴定した。
用してゼオライトを処理した。
FBC)に導入し、そして水蒸気/空気混合物を用いて流動化条件下で1380
〜1420゜F(750〜770℃)の温度に加熱し、そしてその温度に30分
〜4時間までの特定した典型的な時間間隔の間維持した。水蒸気/空気流動化混
合物はおよそ60/40〜80/20の範囲であった。水蒸気の流れを次に止め
、そして流動化媒体を空気のみに切り換えた。次に生成物を空気のみと共に冷却
機に約30分間かけて移した。
る。15ポンド(6.804 Kg)のゼオライトを55インチ(139.7cm)長さ×15
インチ(38.1cm)直径のドラム中に装填するが、そのドラムは2つの1インチ(
2.54cm)のじゃま板を互いに反対に位置させて含有していた。このドラムを有し
ている焼成機を約750゜F(398.8℃)に加熱し、一方ドラムを6RPMで回
転させた。典型的なヒートアップ時間は31/2時間である。100%の水蒸気を
回転ドラム中に18ミリリットル/分のH2Oそして空気なしで注入することに
より維持した。水蒸気接触時間は1〜2時間である。水蒸気及び/又は空気を、
気相と固相の間に区別し得る界面が存在するようにゼオライトの床上に射出した
(注入した)。
供給される上部に排気を有するマッフル炉内に含有される合金の容器(試料チェ
ンバー)からなっている。この炉を110℃〜760℃に加熱する。容器には4
00℃〜450℃の範囲の温度を有している水蒸気発生機から造り出される異な
る水含量(空気/水)の蒸気が供給される。水蒸気を約250℃で試料チェンバ
ーに加える。空気流は500ml/分である。水蒸気の容量%が水蒸気発生機に対
する液体の水の流れによって調節される。この炉を望まれる焼成温度に加熱する
。試料ホルダー及びチェンバーの設計によって試料に蒸気が通過させられる。試
料ホルダーはおよそ15〜25グラムのゼオライトを保持できる1.4cmの高さ
を有している開いた10cm直径のスチール製のシリンダーである。試料を通って
均一に水蒸気が流れ得るようにする穴開きスチール底の試料ホルダーの上にある
水晶のマット繊維の床上にゼオライトが支持される。
、硫酸アンモニウムの変わりに塩化アンモニウムを使用した。このゼオライト物
質AのHc07/05はおよそ6〜8である。前駆体ゼオライトの性質は以下の表1に
与えられる。Aの格子定数は24.24であった。
た。このゼオライト物質BのHc07/05はおよそ7〜9である。前駆体ゼオライト
の性質は以下の表1に与えられる。Bの格子定数は24.25〜24.26であ
った。
出発物質ゼオライトA又はBを以下の表1にあげられる種々の条件下で焼成した
。焼成方法1をこれらの物質を焼成して本発明の生成物を生じる為に使用した。
生成物の性質は以下の表1〜2,4〜5にあげられている。
性質、方法の条件及び生成物の性質は以下の表3,4及び5にあげられている。
物質の性質、方法の条件及び生成物の性質は以下の表3、4及び5にあげられて
いる。
るシリカ対アルミナモル比200を有している市販のゼオライトYの疎水性イン
デックスが測定された比較例である。結果は表3にあげられる。
着は0〜60℃までの温度において普通ではない吸着等温線を生じた。これらの
タイプ5又はタイプ6等温線は多孔質物質上で通常観測されるタイプ1の吸着等
温線ともそして殆どの疎水性の表面上のアルコール又は水の吸着に典型的なタイ
プ3等温線とも顕著に異なっている、鋭い吸着ステップをp/p0〜0.2近く
で示した。1つの文献、即ちU.ミューラー,K.K.ウンガー,Characteriza
tionof Porous Solids(K.K.ウンガー等編,Elsevier, Amsterdam)101(1
988)を除くと、即ち77Kの付近でZSM5上のN2の吸着を記載しているその
文献を除くと、多孔質のシリケート類又はアルミノシリケート類(ゼオライト類
)上のどんな被吸着物に対してもp/p0〜0.2近くでの鋭い吸着ステップを
記載している公開されている文献に於けるどんな報告も我々は発見していない。
表6が示すようにMetOHの吸着は、疎水性ゼオライトYの親化合物である出
発物安定化ゼオライトY物質A上でのタイプ1吸着等温線を与える。アセトン、
H2O及びシクロヘキサンも本発明の疎水性ゼオライトY上でタイプ1等温線を
有している。吸着等温線はブルナウアー,デミング,デミング,及びテラー(B
DDT)によって最初に提案されたクラスにグループ分けされ、(1)S.ブル
ナウアー,L.S.デミング,W.S.デミング,E.テラー,Journal of Ame
rican Chemical Society, 62, 1723頁(1940),場合によってはブルナウアー,エ
ミット,及びテラー(BET)としても呼ばれ、(2)S.ブルナウワー,P.
H.エメット,E.テラー,Journal of American Chemical Society,60,309頁
(1938)又は同様にブルナウアー,(3)S.ブルナウアー,気体及び蒸気の吸着
,オックスフォードユニバーシティプレス(1945),及び更にグレッグ及びシング
によって記載された(4)S.J.グレッグ,K.S.W.シング,吸着,表面
積及び多孔度,第2編,アカデミック プレス インコーポレイテッド(1982)第
1章。
温線の奇妙な形状が脱アルミナ化されたYゼオライトの特異な構造に直接関連し
ていることがあり得ることを示している。アルミニウムのないYゼオライト上の
吸着工程のビジュアル化は、MetOH蒸気圧p/p0<0.1に於いて、スー
パーケイジの折曲ったコーナー(隅)に少数のMetOH分子しか蓄積出来ない
ことを示唆している。このことは被収着物−表面吸引力が弱いが、メタノール分
子の周りの力の場がアルキメデス十四面体(cuboctahedral)ユニットの入口近
くのスーパーケージの曲ったコーナー(隅)に於いて最も強いことを考慮したな
らば理解できることである。明らかに、メタノールによってゼオライトの孔が満
たされることを生じる微孔内の凝縮のような過程が起きているp/p0〜0.1
に於ける実質的な被収着物相互作用については、MetOHの濃度は十分である
。一旦これがおきると結晶格子のスモールパラット(small parat:小部分)の
みが充填されないまま残り、従ってメタノールの吸着量は蒸気圧がp/p0>0
.1に増加したときに僅かに増加するだけであろう。
ルに対し吸着剤として有用である。
Claims (28)
- 【請求項1】 少なくとも20のシリカ対アルミナモル比を有するゼオライト
を、約650℃〜約1000℃の範囲の温度で、水蒸気の存在下で、そしてゼオ
ライトの流れパターンに対し撹乱条件下で、少なくとも15分間焼成し、それに
よって疎水性のゼオライトを製造する方法。 - 【請求項2】 該ゼオライトが少なくとも40のシリカ対アルミナモル比を有
している請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 水蒸気分圧が少なくとも10容量パーセントである請求項1に
記載の方法。 - 【請求項4】 焼成されるべきゼオライトが相互連結している二次元または三
次元のゼオライトである請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 焼成されるべきゼオライトが相互連結している三次元ゼオライ
トである請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 焼成されるべきゼオライトが24.40オングストローム以下
の単位セル寸法を有しているゼオライトYである請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 焼成されるべきゼオライトが24.30オングストローム以下
の単位セル寸法を有しているゼオライトYである請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 ゼオライトが、最小の流動化速度の下で、流速がレイノルズ数
少なくとも5を有している有している気相と接触した少なくとも実質的部分のゼ
オライト粒を通じて焼成される請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 該撹乱条件がゼオライトを流動化焼成器中で焼成することによ
って作り出される請求項1に記載の方法。 - 【請求項10】 焼成されるべきゼオライトが相互連結した三次元ゼオライト
である請求項9に記載の方法。 - 【請求項11】 焼成されるべきゼオライトが24.40オングストローム以
下の単位セル寸法を有しているゼオライトYである請求項10に記載の方法。 - 【請求項12】 ゼオライトYが、NaYゼオライトをアンモニウム交換し、
そしてアンモニウム交換されたYゼオライトを脱アルミナ化することによって造
られる請求項11に記載の方法。 - 【請求項13】 単位セル寸法が24.15〜24.40、20より大きなシ
リカ対アルミナモル比を有し、そして30より大きな疎水性インデックス(Hc0 7/05 )を有している疎水性ゼオライトY。 - 【請求項14】 シリカ対アルミナモル比が約60よりも大きな請求項13に
記載の疎水性ゼオライト。 - 【請求項15】 疎水性インデックス(Hc07/05)が35よりも大きい請求項
14に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項16】 単位セル寸法が24.15〜24.35の範囲である請求項
15に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項17】 疎水性ゼオライトが少なくとも500m2/gの表面積を有して
いる請求項15に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項18】 単位セル寸法が、24.15〜24.40の範囲、30〜1
50の範囲のシリカ対アルミナモル比及び25よりも大きな疎水性インデックス
(Hc07/05)を有している疎水性ゼオライトY。 - 【請求項19】 シリカ対アルミナモル比が40〜100の範囲である請求項
18に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項20】 単位セル寸法が24.15〜24.35の範囲である請求項
19に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項21】 疎水性インデックス(Hc07/05)が30よりも大きな請求項
18に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項22】 疎水性インデックス(Hc07/05)が35よりも大きな請求項
18に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項23】 疎水性ゼオライトが少なくとも500m2/gの表面積を有して
いる請求項18に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項24】 シリカ対アルミナモル比が40〜100の範囲である請求項
18に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項25】 シリカ対アルミナモル比が40〜100の範囲である請求項
22に記載の疎水性ゼオライトY。 - 【請求項26】 24.15〜24.40の範囲の単位セル寸法、20よりも
大きなシリカ対アルミナモル比及びメタノール物理収着に対するタイプ5又はタ
イプ6等温線を有している疎水性ゼオライトY。 - 【請求項27】 極性炭化水素物質の吸着剤としての請求項26の疎水性ゼオ
ライトYの用途。 - 【請求項28】 極性炭化水素物質がアルコールである請求項27に記載の用
途。
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