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JP2002526274A - マルチストローク固定装置 - Google Patents

マルチストローク固定装置

Info

Publication number
JP2002526274A
JP2002526274A JP2000573887A JP2000573887A JP2002526274A JP 2002526274 A JP2002526274 A JP 2002526274A JP 2000573887 A JP2000573887 A JP 2000573887A JP 2000573887 A JP2000573887 A JP 2000573887A JP 2002526274 A JP2002526274 A JP 2002526274A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fastener
driving
stroke
assembly
track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000573887A
Other languages
English (en)
Inventor
ホワイト、ブライアン、エム
ヒューイット、チャールズ、ダブリュ
オルムステッド、ロバート、ディ
Original Assignee
スタンレー ファスニング システムズ エル．ピー．
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by スタンレー ファスニング システムズ エル．ピー． filed Critical スタンレー ファスニング システムズ エル．ピー．
Publication of JP2002526274A publication Critical patent/JP2002526274A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/003—Nail feeding devices for belts of nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ハウジングと、ハウジング（１２）によって坦持された留め具打ち込みトラックと、ハウジング内に装着されたストライカ組立体案内トラック（２６）と、案内トラック内で摺動可能に装着されたストライカ組立体（３０）と、動力駆動組立体（５０）と、送り機構（９０）とを含むマルチストローク固定装置。ストライカ組立体（３０）は留め具打ち込みトラック（１４）に配置された留め具（３３）に衝撃を加えるように構成され、且つ配置された打ち込み部材（３２）を含む。ストライカ組立体（３０）は留め具（３３）を加工物中に打ち込むために打ち込み部材（３２）の衝撃を留め具（３３）に複数回加える、複数の交互の打ち込みおよび戻りストローク時に案内トラック（２６）に沿って運動するように構成および配置されている。ストライカ組立体（３０）は案内トラック（２６）に対して概ね一定の打ち込みストローク長を有する。動力駆動組立体（５０）は留め具（３３）に対して打ち込み部材（３２）の衝撃を複数回加えるためにストライカ組立体（３０）を駆動するように構成および配置され、送り機構（９０）がストライカ組立体（３０）によって打ち込まれる次の留め具（３４）を打ち込みトラック（１４）中へ送り込むよう構成および配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は自動固定装置に関するものであり、特に留め具に多数回の衝撃を加え
ることによって加工物中へ留め具を打ち込む固定装置に関するものである。
【０００２】 くぎ打ち装置すなわち固定装置の最も典型的なタイプは「シングルストローク
」タイプである。これらのタイプの装置においては、ストライカ組立体（打撃組
立体）が駆動されて、一回の打ち込みすなわち衝撃により留め具を加工物に固定
する。これらの装置の欠点は、特に長い留め具を使用する場合に、極めて高レベ
ルの衝撃エネルギを必要とすることである。
【０００３】 留め具を加工物中へ徐々に固定するよう留め具の頭部に複数回の打ち込み、す
なわち衝撃を与えるように駆動されるストライカ組立体を採用した「マルチスト
ローク」固定装置を提供しようとする試みがなされてきた。そのような装置は米
国特許第４，１８３，４５３号、同第４，７２４，９９２号、同第２，７９６，
６０８号、同第３，２０３，６１０号、同第１，７６７，４８５号、同第４，８
０７，７９３号によって提案されている。これらの提案された装置に関する欠点
は、留め具ストライカ組立体が複数回の打ち込みストロークを通して駆動され、
留め具が徐々に加工物中へ打ち込まれるにつれて、ストローク長が徐々に増大す
る点にある。その結果、ストライカ組立体を駆動するタイミングが益々対処しに
くくなる。更に、各固定サイクルが進行する間にストライカ組立体のストローク
長が増大するので、当該工具の「感触」が若干不規則となる。本発明の目的はこ
れらの問題点を克服することである。
【０００４】 この目的のために、本発明は、留め具を加工物中へ打ち込むマルチストローク
固定装置を提供する。このマルチストローク固定装置は、ハウジングと、該ハウ
ジングによって坦持された留め具打ち込みトラックと、前記ハウジング内に装着
されたストライカ組立体案内トラックと、前記案内トラック内に摺動可能な関係
で装着されたストライカ組立体と、動力駆動組立体と、送り機構とを提供する。
ストライカ組立体は、留め具打ち込みトラック内に配置された、留め具に衝撃を
加えるように構成および配置された打ち込み部材を含む。ストライカ組立体は、
留め具を加工物中へ打ち込むために留め具に打ち込み部材の衝撃を複数回与える
ための、複数回の交互の打ち込みストロークおよび戻りストロークの際に、案内
トラックに沿って運動するように構成および配置されている。ストライカ組立体
は、案内トラックに対して概ね一定の打ち込みストローク長さを有している。動
力駆動組立体は、留め具に打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるようにストライ
カ組立体を駆動すべく構成および配置されており、送り機構は、ストライカ組立
体によって衝撃を加えられる打ち込みストローク中に留め具を順次送り込むよう
に構成および配置されている。
【０００５】 本発明の目的はまた、留め具が加工物に徐々に打ち込まれるにつれて打ち込み
ストローク長さが徐々に増大しないストライカ組立体を含むマルチストローク固
定装置を提供することである。
【０００６】 本発明の別の目的は、動力駆動組立体がストライカ組立体に弾力的に結合され
て、その間に所定範囲の距離を保つようなっているマルチストローク固定装置を
提供することである。
【０００７】 一回の打ち込みで留め具を加工物中に打ち込んでいる従来技術による固定装置
では、打ち込み中の留め具に対する結合関係を保つ留め具打ち込み装置について
心配する必要はない。他方、多数回打ち込み（マルチブロー）をする固定装置は
、留め具を加工物に打ち込むため単一の留め具に複数回の固定のための衝撃を加
えた場合に、当該工具が打ち込みストロークの度毎に留め具の頭部をはずみでず
らそうとする傾向があるという独特の問題がある。このことは当該工具に非効率
で、かなり厄介な作業をもたらし得る。
【０００８】 本発明の更に別の目的は前述した問題を克服する多数回打ち込み式の固定用工
具を提供することである。この目的に則して、本発明はハウジングと、前記ハウ
ジング内に装着されたストライカ組立体案内トラックと、前記案内トラックに対
して摺動可能な関係で装着されたストライカ組立体とを含む、加工物に留め具を
打ち込むマルチストローク固定装置を提供する。ストライカ組立体は、加工物に
打ち込むべき留め具を打ちつけるように構成および配置された打ち込み部材を含
む。ストライカ組立体は、留め具に対して打ち込み部材の複数回の衝撃を与える
ための複数の交番する打ち込みストロークおよび戻りストロークの際に、案内ト
ラックに沿って運動可能である。動力打ち込み組立体は、留め具に対して打ち込
み部材の複数回の衝撃を与えるための複数の交番する打ち込みストロークおよび
戻りストロークの際にストライカ組立体を駆動するように構成および配置されて
いる。ノーズ組立体がハウジングによって坦持されて、留め具打ち込みトラック
を画成し、打ち込み部材は、打ち込みストロークと戻りストロークの際に、この
留め具打ち込みトラックに沿って走行する。更に、留め具頭部係合構造体が、少
なくとも戻りストロークの際に打ち込まれるべき留め具の頭部の一部と係合する
ように構成および配置されている。弾性構造体は、留め具頭部係合構造体と作動
関係に接続されている。弾性構造体は、ストライカ組立体案内トラックに対する
留め具頭部係合構造体の限定された長手方向運動を許容するように構成および配
置されており、留め具頭部係合構造体と、打ち込むべき留め具の頭部との間の係
合に対する衝撃を緩衝する。
【０００９】 本発明の別の目的は、駆動組立体の衝撃が極めて効果的に緩衝され、当該装置
における振動や衝撃を低減させるように駆動構造体に空気的に結合された留め具
打ち込み駆動組立体を採用するマルチストローク固定装置を提供することである
。この目的に則して、本発明は、加工物に留め具を打ち込むための、ハウジング
を含むマルチストローク固定装置を提供する。ノーズ組立体がハウジングによっ
て坦持されて、打ち込みトラックを画成する。留め具送り機構は、順次留め具を
打ち込みトラック中に送り込む留め具送り爪を含む。ハウジング内に円筒形の案
内トラックが装着されており、該円筒形案内トラックは前端と後端とを有してい
る。打ち込み組立体が前記円筒形の案内トラックと摺動可能にシールされた関係
で配置されており、該打ち込み組立体は留め具打ち込みストロークの間は円筒形
の打ち込みトラックを通して前方に運動可能で、戻りストロークの間は前記円筒
形の案内トラックを通して後方に運動可能である。打ち込み組立体は、留め具を
加工物中へ打ち込むための、加工物に打ち込むべき留め具に複数回の衝撃を加え
る交番の打ち込みストロークと戻りストロークの際に、打ち込みトラックを通し
て運動可能な打ち込部材を含む。ピストンが円筒形の案内トラックに摺動可能に
シールされた関係で配置され、該ピストンは打ち込み組立体から後方に離されて
、打ち込み組立体との間に空間を配置させている。モータがピストンと作動接続
され、交番する打ち込みストロークおよび戻りストロークを実行するために、円
筒形の案内トラックを通してピストンを前方および後方に駆動するように構成お
よび配置されている。円筒形の案内トラックを通してピストンが前方に運動する
ことによって、前記空間内の空気を圧縮して打ち込み組立体を円筒形の案内トラ
ックを通して前方に押圧して打ち込み部材が打ち込むべき留め具に衝撃を加える
ように留め具衝撃打ち込みストロークを実行する。
【００１０】 本発明のその他の目的および利点は以下の詳細な説明および実施例を示す添付
図面とから明らかとなる。
【００１１】 （発明の詳細な説明） 図１は本発明の第１の実施例によるマルチストローク固定装置の断面図である
。図１は第１の留め具が打ち込みトラック内に位置する休止状態の装置を示す。
【００１２】 固定装置１０は、剛性のプラスチック材料から作られることが好ましい外側の
クラムシェル状ハウジング１２を有している。留め具打ち込みトラック１４は、
ハウジング１２によって坦持されている。図示した特定の実施例において、打ち
込みトラック１４は、打ち込みトラック１４に配置される留め具を受け入れるた
めの下方の長手方向スロット１７を備えた、可動ノーズ組立体１６によって提供
される。ノーズ組立体１６は、留め具打ち込み軸線に沿って、ハウジング１２中
へ、軸線方向に運動可能である。好適には、ノーズ組立体受け入れチャンネル１
８が、ハウジング１２の前端に向けてハウジング１２内に固定されている。ノー
ズ組立体受け入れチャンネル１８には、このチャンネル１８がノーズ組立体１６
を摺動可能に受け取るように、ノーズ組立体１６の両側に一体形成された突出し
たフランジを受け入れる溝付きトラックを設けることが好ましく、ノーズ組立体
１６はコイルばね２０によってノーズ組立体受け入れチャンネル１８の外方に向
けて押圧されている。コイルばね２０は、ハウジング１２内に固定された装着プ
レート２２に当接する端部と、ノーズ組立体１６の後端に当接している端部とを
有しており、それによってノーズ組立体１６を前方停止位置に向って押圧してい
る。
【００１３】 ストライカ組立体の案内トラック２６がハウジング１２内に固定されている。
図示した好適実施例では、案内トラックは便宜上「円筒体」と称される円筒形の
金属チューブ状部材である。しかしながら、本発明の原理に従ったその他の配置
において、案内トラックは、衝撃および戻りストロークのためにストライカ組立
体を摺動可能に案内するようないずれかの構造体とし得る。案内トラック２６は
、案内トラック２６の前端に向けて配置された、例えばゴムのような弾性材料か
ら作ることが好ましい環状の弾性の緩衝体２８を有している。
【００１４】 ストライカ組立体３０が案内トラック２６内に摺動可能に装着されている。ス
トライカ組立体３０は、順に並んだ留め具の群３４の先端の留め具である留め具
３３を打ち込むように構成および配置された打ち込み部材３２を含む。順に並べ
んだ留め具３４は、著しく剛性の順並べ装置３６によって相互に対して固定され
た複数の留め具からなる。図示のように、先端の留め具３３は打ち込みトラック
１４内に配置されている。
【００１５】 ストライカ組立体３０は、留め具３３を加工物Ｗの中に打ち込むように、留め
具３３に対して打ち込み部材３２による複数回の衝撃を与えるような、複数回の
交互の打ち込みストロークと戻りストロークとにおいて、案内トラック２６に沿
って軸線方向に運動可能である。打ち込み部材３２は、留め具に衝撃を加えるた
めに、装着プレート２２内の開口を通して、更にコイルばね２０の中心を通して
打ち込みトラック１４に受け入れられて、その前端がノーズ組立体１６の後端の
開口内に受け入れられている。装着プレート２２の開口および（または）ノーズ
組立体１６の後端の開口は、打ち込み部材を打ち込みトラック１４と整合した関
係に、すなわち先端の留め具３３と軸線方向に整合した関係に保持する。
【００１６】 ストライカ組立体３０は、打ち込み部材が接続されているプランジャ４０を更
に含む。プランジャ４０は、案内トラック２６の円筒形の内面４６と摺動可能且
つシールされた関係に配置された全体的に環状のシール部材４４を受け入れる環
状の周方向溝を備えた、概ねディスク状の後端部分４２を有している。
【００１７】 追って詳細に説明するように、ストライカ組立体３０は、その案内トラック２
６に対して概ね一定の打ち込みストローク長を有している。例えば、留め具を徐
々に打ち込む際の各深さにおいて、特定の加工物中へ打ち込まれた留め具の抵抗
が僅かに異なるために打ち込みストロークは僅かに変動し得るが、従来技術での
構造における場合のように、加工物Ｗ中へ留め具３３が徐々に打ち込まれるにつ
れて打ち込みストローク長さが徐々に増大しないことを認識すべきである。
【００１８】 動力駆動組立体５０が、留め具３３に対して打ち込み部材３２から複数回の衝
撃を加えるべくストライカ組立体３０を駆動するように構成および配置されてい
る。動力駆動組立体は、全体的に円筒形の外形を有するピストン５２にであって
、シール部材４４と同様の要領で案内トラック２６の内面に対して摺動可能且つ
シールされた関係で配置されたシール部材５４を備えた外周を有することが好ま
しいピストン５２を含むことが好ましい。動力駆動組立体５０は、軸５８の周り
に回転可能なクランク部材５６を更に含む。詳しくは、クランク部材５６は案内
トラック２６に固定されたクランク装着組立体６０に装着されている。軸ピン５
８は装着組立体６０に取付けられて、クランク５６を回転運動するように装着し
ている。ピストン５２に枢着された第１の端６４と、クランク５６に枢着された
反対側の端６６とを含む両端において、クランクアーム６２が枢着されている。
このように、クランク５６が回転すると案内トラック２５内でピストン５２が往
復運動する。
【００１９】 クランク５６はその周囲に配置されたプーリ７０を含み、駆動ベルト７２を受
取るように構成および配置されている。駆動ベルトはモータ７４によって駆動さ
れ、このモータはベルト７２を介してクランク５６を回転駆動する。プーリとベ
ルトによる装置の代わりに、歯車列あるいはその他のカップリング装置を採用す
ることができる。
【００２０】 モータ７４は、手動のトリガ７８によって起動されるスイッチ７６によってオ
ン・オフされる。スイッチは、好ましくは電池８０、最も好ましくは再充填可能
な電池の形態の電源を含む電源組立体に接続されている。電池８０は、再充電お
よび（または）交換し得るように、ハウジング内の接点８４から取り外し可能な
電池接点８２を有している。動力駆動組立体５０に給電するためにその他の電源
を使用してもよいことを認識すべきである。例えば、本装置はライン電圧や空気
供給源等に接続されてもよく、それらの場合は空気や燃焼パワー等で駆動される
。
【００２１】 送り機構９０は、ストライカ組立体３０によって順次留め具を打ち込み得るよ
うに、順に並んだ留め具３４の供給源内の留め具を順次打ち込みトラック１４へ
送るように構成および配置されている。送り機構は、好適には送りトラック９２
と協働可能であり、送りトラックは好適実施例においてはノーズ組立体１６と一
体鋳造されている。送りトラック９２は、順に並んだ留め具３４をノーズ組立体
１６の長手方向スロット１７を通して打ち込みトラック１４中へ送り込む。送り
機構９０は、可動の送り爪９６を含む。送り爪９６は後端部分９８の周りで枢動
可能であり、この後端部分９８は、その周りで（図１で見て）時計方向に送り爪
９６を押圧するように構成および配置された捩じりばね１００を備えている。送
り爪９６の後端９８は、ノーズ組立体１６がハウジング１２に対して運動するの
に従って傾斜面１０２に沿って乗り上げる。更に、送り爪９６は、ノーズ組立体
１６がハウジング１２に対して運動し、送り爪９６の後端部分９８が傾斜面１０
２に沿って乗り上げるのにつれて送り爪９６に対して連接棒に似た形式の運動が
設定されるように、前端部分が送りトラック９２に枢着されている。この連接棒
形式の運動の結果、送り爪９６の前端部分は、以下の本装置１０の作動について
の詳細説明から認められるように、打ち込みトラック１４中へ個々の留め具を送
り込むことができる。
【００２２】 図１において、本装置１０は固定動作前の休止状態で示されている。順に並べ
られた留め具３４はトラック９２を通して手作業で操作されて持ち上げられ、そ
れによって最初の２個の留め具が送り爪９６を越えて動かされる。このときの初
期の装填のために、送り爪９６は、送りトラック９２から外側へ手作業で動かせ
て外し得る。図示のように、最初の留め具３３は打ち込みトラック１４内に位置
される。本装置を休止させた状態で、最初の留め具３３の前端部が図示のように
ノーズ組立体１６の完全に延びた前端より僅かに突出することが好ましい。この
好適実施例によって、使用者は、留め具３３の先端を見てこの先端を極めて正確
な位置に配置させることができる。先端の留め具３３を更により明瞭に見るため
に、コイルばね２０の押圧力に抗してノーズ組立体をハウジング中へ手動で動か
せて、留め具３３の大部分を露出して先端を正確な位置に配置させることが可能
である。
【００２３】 留め具３３の先端が加工物Ｗに対して位置づけられた後、操作者はトリガ７８
を押し、それによってスイッチ７６を閉じて電池８０からモータ７４まで電力を
提供する。モータ７４はベルト７２を駆動し、ベルトの方はクランク５６を回転
させる。クランク５６が回転することによってピストン５２が接続アーム６２を
介してクランク５６に接続されているためピストン５２を往復運動させる。案内
トラック２６内でのピストン５２の往復運動がストライカ組立体３０を対応して
往復運動させる。
【００２４】 特に、動力駆動組立体５０はピストン５２とプランジャ４０の後端部分４２と
の間の概ねシールされた空間１１０を介してストライカ組立体３０に弾力的に結
合されている。詳しくは、ピストン５２が前方向に駆動されてピストン５２とプ
ランジャ４０との間の距離を短くしようとする。ピストン５２とプランジャ４０
との間の空間１１０が概ねシールされているので、この空間１１０はピストン５
２の前方向ストロークの間に加圧される。空間１１０がこのように加圧されるこ
とによってプランジャ４０はピストン５２から離れる方向に前方に押圧され、シ
ールされた空間１１０の容積が所定の範囲内に保たれる。このように、空間１１
０を加圧することによってプランジャ４０を、したがってストライカ組立体全体
を前方向に駆動し、それによって打ち込み部材３２が留め具３３の頭部に衝撃を
加える。この動作は図２に見ることができる。打ち込み部材３２の初期衝撃が留
め具３３を順並べ装置３６から解放することを認識すべきである。
【００２５】 図２において、留め具３３はその長さの約３分の２が加工物Ｗ中へ打ち込まれ
た状態で示されているが、この状態は典型的には留め具３３の頭部に複数回の衝
撃すなわち打ち込みを行なって初めて達成されることを認識すべきである。各衝
撃打ち込みストロークの底すなわち終わりでは、プランジャ４０が、案内トラッ
ク２６の前端で弾性の緩衝体２８に衝撃を加えることが好ましい。しかしながら
、ある個々のストローク（例えば留め具の最後の少しを加工物中へ打ち込むため
に極端に大きな力が要求される固定作業の終わりにおけるもの）および（または
）特定の用途（例えば、特に硬質の加工物に対するもの）において、プランジャ
４０が緩衝体２８に衝撃を与える前に、加工物Ｗに打ち込まれつつある留め具３
３の抵抗がストライカ組立体３０の運動を停止させるように作用してもよい。し
かしながら、本装置のより一貫した作動に対してはストロークの毎にプランジャ
４０が緩衝体２８と接触することが好ましい。プランジャ４０が緩衝体２８と接
触しない場合、その前方向ストローク運動は、緩衝体２８に丁度届かない最小の
間隔を残して（例えば５ミリメータ以下）終了する。従って、全体の衝撃打ち込
みストローク長は、各衝撃ストロークにおいてほぼ一定とされていることが認め
られる。
【００２６】 各衝撃ストロークの後、ストライカ組立体３０は、動力駆動組立体５０に弾力
的に結合されている結果として、案内トラック２６内で後方に引張られる。特に
、ピストン５２がクランク５６の作用によって案内トラック２６内で後退するの
につれて、本質的にシールされた空間１１０において真空が発生してプランジャ
４０がピストン５２と共に後方へ引張られる。このことは図２Ａから認められ、
プランジャ４０は図２に示す打ち込み位置から後方に引張れらている。
【００２７】 空間１１０によって提供される弾力的な結合によって、留め具３３に対するス
トライカ組立体の打ち込み衝撃が実質的に緩衝される。それによって本工具の振
動が低減されて、静かな作動を提供することができる。更に、ストライカ組立体
が空間１１０内の真空によって後ろへ引張られ、そしてピストン５２が瞬間的に
方向を反転して前方運動を開始した時、空間１１０において発生した圧力パルス
すなわちスパイクがストライカ組立体を前方向に駆動する高レベルの運動エネル
ギを発生させる。空間１１０は実際に空気ばねとして作用する。
【００２８】 また、本工具の振動が低減するので、工具１０の寿命が延び、その結果使用者
の経験する、工具の使用から来る疲労が減る。
【００２９】 空間１１０の容積は、本装置の連続サイクルの間所定の範囲内に留まっており
、そのためピストン５２とプランジャ４０はその所定範囲の距離内に留まる。衝
撃ストロークの終点に向って、ピストン５２が緩衝体２８の底をついた後、空間
の容積は若干減少することが認められる。次いで空間の容積は、ピストンが戻り
ストロークの間緩衝体２８から離れる方向に引張られると若干増大する。同様に
、前記容積は、戻りストロークの終点に向かうストライカ組立体１０の後方向の
慣性およびピストンの前方向への瞬間的な方向転換の結果として、減少する。空
間１１０の容積は、特にストライカ組立体３０の質量と、ストライカ組立体３０
の速度と、ストライカ組立体３０のストローク長との関数である。前記空間は、
過圧および減圧ブリードバルブ（図示せず）に接続されていることが好ましい。
したがって、空間内の圧力が閾値レベル以上あるいは以下であるときはいつでも
、空気は空間中へ、あるいはそこから流れ出し、その中の圧力を所定範囲内に保
つ。
【００３０】 ストライカ組立体３０は、各ストロークにおいてピストン５２の走行に追従し
て、動力駆動組立体５０の運動との位相からずれないように、十分軽量にするこ
とが望ましい。また、ストライカ組立体は、打ち込むべき留め具にできるだけ多
くのエネルギを加え、跳ね返りができるだけ小さいことも望ましい。そのように
して空間１１０には十分大きい真空を吸引可能であり、それによって真空が、各
ストロークにおいて、ストライカ組立体を動力駆動組立体との同期からばずれさ
せるような変動要因を加えるストライカ組立体の跳ね返りに抗して、ストライカ
組立体３０を動力駆動組立体５０と同期させて後方へ引張るように作用する。
【００３１】 動力駆動組立体５０とストライカ組立体３０とは、留め具３３が最終的に完全
に加工物Ｗ中へ打ち込まれるまで前述したサイクルを継続する。留め具を、例え
ば木のような典型的な加工物Ｗ中へ打ち込むのには複数回の衝撃が必要であるこ
とを認識すべきである。用途によって、加工物に留め具を打ち込むために、例え
ば約５回から５０回の間の衝撃ストロークが使用されることが考えられる。また
、動力駆動組立体５０は用途に応じて毎秒約４０回から７０回のサイクルすなわ
ち衝撃ストロークでストライカ組立体を駆動することができることが考えられる
。
【００３２】 留め具３３が加工物Ｗに打ち込まれるにつれて、ノーズ組立体１６はコイルば
ね２０の弾圧力に抗してハウジング１２中へ徐々に後退する。この作用は操作者
によって加えられた手作業の前方向の力の結果に大いによるものである。本装置
１０がノーズ組立体１６を下方に向けて（例えば木の床のような）水平面に留め
具を固定するために使用される場合、本装置１０の重量がまたコイルばね２０の
力に抗してノーズ組立体をハウジング１２中へ運動し易くする。
【００３３】 留め具３３が加工物Ｗに完全に埋設されると、ノーズ組立体１６はノーズ組立
体受け入れチャンネル内で完全に後退した位置に到達する。この位置において、
ノーズ組立体１６は接点トリップ（図示せず）と係合する。該トリップは、スイ
ッチ７６を開放してモータ７４を遮断し、動力駆動組立体５０とストライカ組立
体３０の作動サイクルを停止させる。次いで、本装置１０は加工物Ｗから引き離
される。本装置１０が加工物Ｗから引き離されるにつれて、ノーズ組立体１６は
ノーズ組立体受け入れチャンネル１８から外方に延びること、すなわちコイルば
ね２０の作用によってハウジング１２から外方に延びることができる。ノーズ組
立体１６がノーズ組立体受け入れチャンネル１８から外方に押し出されると、モ
ータ７４を遮断している接点トリップが解放される。好適実施例において、スイ
ッチ７６内の回路は接点トリップが解放され且つトリガ７８が解放された後は、
その後再び押圧されるまではモータ７４を付勢させることはできない。代替的に
第２の接点トリップを設けることができ、この第２の接点トリップは一旦ノーズ
組立体１６が最前方位置に達すると起動させる。第２の接点トリップの作動によ
ってモータ７４が再度起動する。このように、操作者はトリガ７８を押したまま
とすることができ、完全に延びた位置と完全に後退した位置との間におけるノー
ズ組立体１６の運動を、固定作業中にモータ７４の遮断および再始動をさせるた
めの手段とすることができる。特に電源８０が電池の形態である場合、固定作業
中に電源８０を節電するためにモータを遮断することが望ましい。
【００３４】 図に示すように、ノーズ組立体１６がノーズ組立体受け入れチャンネル１８内
へ後退するにつれて送り爪９６の後端９８が傾斜面１０２に乗り上げ、爪９６は
第３の留め具１１４（図２、図２Ａおよび図３参照）の背後に位置するようにな
る。固定作業の後、ノーズ組立体１６がノーズ組立体受け入れチャンネル１８か
ら外方に押されるにつれて送り爪９６の後端９８が傾斜面１０２を下りるように
されると、送り爪９６の前端は第３の留め具１１４の背後に完全に位置して、留
め具１１４上の爪９６を介して作用する捩ればね１００のばね弾圧力が順次並ん
だ留め具３４の全体を上方に運動させ、それによって第２の留め具１１６がノー
ズ組立体１６のスロット１７を通して打ち込みトラック１４中へ動かされる。図
４では、留め具１１６はその後の固定作業において打ち込まれる位置に来ている
。
【００３５】 開口１２０が、使用済みの留め具並べ装置３６を受け入れるように、ノーズ組
立体１６の上方部分に配置されている。同様に、開口１２３および１２５がノー
ズ組立体受け入れチャンネル１８とハウジング１２とにそれぞれ設けられ、同様
に使用済みの留め具並べ装置（図示せず）を収容する。
【００３６】 図５から図８までは全体的に１３０で指示する本発明による原理に従った第２
の実施例を示す。第２の実施例の作動は第１の実施例のそれと極めて類似であり
、従って対応する要素は第１の実施例と同じ参照番号で示している。第１の実施
例とこの第２の実施例との差異について特に説明する。
【００３７】 本発明の第２の実施例によれば、固定装置は並べられた留め具１３４の配列を
採用しているが、留め具を相互に接続するためにより柔軟性のある並べ方を利用
している。並べた留め具１３６と頭部とは、クラムシェル状のハウジング１４０
の頂部にある長手方向のスロットを通して操作される。図示するように、第１の
留め具１４２は打ち込みトラック１４４に配置されている。留め具１４２は、基
本的に第１の実施例における留め具３３に関連して説明したのと同じ要領で打ち
込まれる。（図７に示す）固定作業の完了時、ノーズ組立体１４６がノーズ組立
体受け入れチャンネル１４８内の後退位置へ移動することによって、接点トリッ
プがスイッチ７６を開放させてモータ７４を、従って動力駆動組立体５０の作動
を停止させる。本装置１３０が加工物Ｗから離れる方向に引張られると（図８参
照）、送り機構１６０が（第１の接点トリップの開放により、あるいは伸長位置
へのノーズ組立体１４６の運動によって起動される第２の接点トリップの使用に
よって）起動される。ラチェットホイール１６２が、送り機構の主ホイール部分
１６６から外方に突出するように内部ばねを介して外方に弾力的に押圧された複
数の半径方向に延びるプロング（突起部）を有することが好ましい。プロング１
６４は、ホイール部分１６６の周囲に対して周方向あるいは接線方向に延びる構
造体と一方の方向に係合することによって内方に動かされるが、以下の説明から
より完全に認められるようにように、反対の方向に係合しても内方に動かされな
いように構成および配置されている。図示していないものの、ラチェットホイー
ル１６２は、当該技術分野の専門家には認められ得るように、歯車列によってノ
ーズ組立体１４６に接続されている。留め具打ち込み動作の間にノーズ組立体１
４６が後退すると、ラチェットホイール１６２は図５から図８までにおいて時計
方向に回転する。この時計方向回転の間、半径方向に延びるように押圧された部
材１６４は、次の留め具１７０の頭部の上に乗り上げ得るようにされた凸型のカ
ム面であって、内部のばねの押圧に抗して内方に押圧される凸型のカム面を有し
ている。対照的に、留め具打ち込み動作の後にノーズ組立体１４６がノーズ組立
体受け入れチャンネル１４８から延びると、ラチェットホイール１６２は（図に
対して）反時計方向に回転する。このような動作によって、弾力的に押圧された
突起１６４が次の留め具１７０の頭部と係合し、それを次の固定作業のために打
ち込みトラック１４４中へ打ち込む。
【００３８】 第２の実施例によると、本装置１３０の前端は第１の実施例のそれと比較して
若干小型化し得る。
【００３９】 図９Ａは本発明の原理による、全体的に２００で指示するマルチブロー固定装
置の別の実施例の断面図である。図９Ｂは図９Ａの円で囲んだ部分Ｂの拡大図で
ある。装置２００は図１に示す装置と多くの点において同じである。例えば、マ
ルチブロー固定装置２００はハウジング２１２と、円筒形のストライカ組立体案
内トラック２２６と、円筒形トラック２２６内のピストン２５２と、打ち込み部
材２３２に接続されたプランジャ２４０と、クランクアーム２６２と、クランク
２５６と、プーリー２７０と、ベルト２７２と、モータ２７４と、送り機構２９
０と、弾性的な緩衝体２２８と、電池２８０とを含み、全ては第１の実施例に関
して前述されている。本装置２００は、打ち込む留め具に対面する本装置２００
の前端に関して、最も顕著に第１の実施例とは相違している。
【００４０】 詳しくは、本装置２００はハウジング２１２に装着されたノーズ組立体を含む
。ノーズ組立体２１６は、コイルばね部材２２０によって前方にばね弾圧された
チャンネル状のノーズ部材２６１を含む。ノーズ組立体部材２６１は、ノーズ部
材２６１における下方のスロット２１７を通して並ぶ留め具２３４を受け入れる
。ノーズ組立体のノーズ部材２６１は、打ち込みストロークと戻りストロークの
際に打ち込み部材２３２の前端が沿って走行する打ち込みトラックを画成する。
【００４１】 ノーズ組立体２６１は、ノーズ組立体受け入れチャンネル部材２６３内で長手
方向に軸線方向に摺動するように装着されている。詳しくは、図９の線１１―１
１に沿って見た断面図である図１１に最良に示されるように、ノーズ組立体受け
入れチャンネル部材２６３には、ハウジング２１２を通して横方向内方の開口２
９９を延びる、チャンネル部材２６３の側壁のねじ孔にねじ係合して受取られた
一対のノーズ部材案内部材２６６が設けられている。案内部材２６６の前端はノ
ーズ部材２６１の両側に形成されたそれぞの溝すなわちチャンネル２６８に受け
入れられている。案内部材２６６がチャンネル２６８と係合することによって、
ノーズ部材２６１がチャンネル部材２６３内で摺動可能に装着し得るようにされ
ている。チャンネル２６８の長さは、ノーズ部材２６１の長手方向走行を制限す
る。
【００４２】 図１２から認められ得るように、ノーズ部材受け入れチャンネル２６３は、全
体的に円筒形でチューブ状構造体であり、ノーズ部材２６１がばね２２０の力に
抗して本工具中へ動かされる留め具打ち込み動作の間、ノーズ部材２６１の下方
部分２０６をノーズ部材受け入れチャンネル２６３が受け入れ得るように前方底
部分に向ってその周囲の約５０度が切り欠かれている。
【００４３】 図１０から最良に判るように、ノーズ部材受け入れチャンネル部材２６３はハ
ウジング２１２に固定され、またその後端は、案内トラック２２６とノーズ部材
受け入れチャンネル２６３とがそれぞれ当接する環状フランジ２０２、２０４を
貫通する適当な固定具２７１によって、ストライカ組立体の案内トラック２２６
の前端に固定されている。前述の実施例と同様に、好ましい案内トラック２２６
は円筒形のチューブ状構造体であり、プランジャ２４０の前方から排出される空
気を通気するための通気孔２２７をその前端に有している（図１０を参照）。
【００４４】 ストライカ組立体案内トラック２２６とノーズ部材受け入れチャンネル２６３
との間の接続もまた装着構造体２６５を固定するよう作用する。詳しくは図９Ａ
の一部の拡大断面図である図１０から最良に判るように、環状のくぼみ２７５が
ノーズ部材受け入れチャンネル部材２６３の後端に形成されて、装着構造体２６
５の環状のフランジ２７７を受け入れる。装着構造体２６５は、ノーズ部材受け
入れチャンネル２６３に対して平行な関係で軸線方向に延びる主円筒形部分２７
９を有している。装着構造体２６５の前端は半径方向内方に突出したフランジ２
８１を有しており、フランジは留め具の頭部係合構造体２６７の円筒形の外面と
摺動可能に当接する関係で終わっている。詳しくは、留め具頭部係合構造体２６
７は全体的にチューブ状部材であり、後端が装着構造体２６３に伸縮可能に受け
入れられている。留め具頭部係合構造体２６７の前端部分は図１２に示すように
ノーズ部材２６１の軸線方向孔２０８内に受け入れられている。
【００４５】 再び図１０を参照すると、留め具頭部係合構造体２６７の後端における半径方
向外方に突出したフランジ２８３は前面がチューブ状の装着構造体２６５のフラ
ンジ２８１と当接し、それによって留め具頭部係合構造体２６７の後端が装着構
造体２６５内に保持されている。
【００４６】 留め具頭部係合構造体２６７は、内部を通して受け入れられている打ち込み部
材２３２用の案内チューブとして作用する。留め具頭部係合構造体２６７はまた
打ち込まれつつある留め具の頭部と係合して、打ち込みストロークを通して留め
具を案内トラック２２６から所定の離隔された距離関係に保持するように作用す
る。
【００４７】 図９Ｂに示すように、装着構造体２６５の円筒形の部分２７９は打ち込み部材
２３２から半径方向外方に離れた十分大きな直径を有している。この空間内に、
全体的に形状が円筒形である弾性のチューブ状構造体２６９が配置されている。
弾性構造体２６９の前方の環状縁部は留め具頭部係合構造体２６７の環状フラン
ジ２８３の後面と係合する。弾性構造体２６９の後方の環状縁部は弾性緩衝体２
２８の前方を向いた面と係合する。弾性構造体２６９は緩衝体２２８と同様にゴ
ムベースの材料から形成される。
【００４８】 別の好適実施例（図示せず）において、弾性構造体２６９は図示のような個別
の構造体でなくて緩衝体２２８と一体形成（一体モールド形成）されている。
【００４９】 図１０に最良に示すように、弾性構造体２６９は、（係合によって）留め具頭
部係合構造体２６７に作動結合されてストライカ組立体案内トラック２２６に対
する留め具頭部係合構造体２６７の限定された長手方向運動を許容する。弾性構
造体２６９は、留め具係合構造体２６７の前端と、打ち込まれつつある留め具の
頭部との間の係合（および僅かな何らかの衝撃）を緩衝するように構成および配
置されている（図１３および図１４参照）。詳しくは、弾性構造体２６９は、打
ち込まれつつある留め具に当接する工具の力と重量とのために留め具頭部係合構
造体２６７によって長手方向に圧縮され、すなわち応力がかけられる（図１４参
照）。打ち込み部材２３２が各ストロークにおいて留め具の頭部に衝撃を加える
と、打ち込まれつつある留め具の頭部は留め具頭部係合構造体２６７の前方の環
状の留め具係合面２０９から僅かに前方に離されるようになり得る。打ち込み部
材２３２が後退すると、本装置２００に作用している重力および（または）使用
者が本装置２００に加える力によって、留め具頭部係合構造体２６７の前縁部２
０９が、打ち込まれつつある留め具の頭部と接触した状態に保持される。前記前
縁部２０９と打ち込まれつつある留め具の頭部との間の何らかの僅かな衝撃も弾
性構造体２６９によって緩衝される。
【００５０】 図１２は打ち込み部材２３２のサイクル作動の前の、留め具２３３が打ち込み
トラック２１４に配置されている休止状態の本装置２００を示している。ノーズ
部材２６１はコイルばね２２０によって完全に伸長した位置にある。図１３は本
工具の作動の初期段階、すなわち使用者がトリガを引張り、加工物Ｗに対してノ
ーズ部材２６１の前端を押圧してばね２２０を所定の距離だけ圧縮してプランジ
ャ２４０と打ち込み部材２３２とのサイクル作動を開始させるようにトリップを
作動させた状態を示している。詳細には、送り機構２９０は、ノーズ要素２６１
が加工物に対して押圧されてコイルばね２２０の弾圧力に抗してハウジング２１
２中へ動くにつれてトラック２９４に沿って乗り上げるローラ２９１を有してい
る。ローラ２９１がトラック２９４に沿ってトリップスイッチ２９２に達すると
、モータ２７４は付勢されて本工具のサイクル作動を開始させる。トリップスイ
ッチ２９２は概略図示されており、当該技術分野の専門家はこれらのタイプの要
素や接続は数種の周知の構造の一つであればよいことを認めるであろうからスイ
ッチ２９２とモータ２７４との間の電気接続は図示していない。
【００５１】 ローラ２９１がトラック２９４の傾斜面２９５に乗り上げるにつれて、送り機
構２９０が枢軸２９６の周りで枢動して、送り爪（これも図示していない）が、
並んでいる留め具２３４と係合して先端の留め具２３３を打ち込みトラック２１
４内へ動かすことができる。図１３に示すように、プランジャ２４０は案内トラ
ック３２６内で初期の後退を開始しているが、本実施例ではプランジャ２４０の
初期運動がこの段階で開始される必要がないように計画されていることを認識す
べきである。むしろ、留め具２３３の前方の点が加工物Ｗと係合するように十分
な距離だけノーズ部材２６１が本工具内で後方に十分動いた後、初めて当該工具
がサイクル作動を開始するように本工具を設計することが可能である。図１４は
図１１と類似の拡大した部分断面図であるが、固定作動の終わりの本装置２００
を示している。
【００５２】 弾性構造体２６９の弾性と、打ち込みストローク中における留め具頭部係合構
造体２６７の前端を越えた打ち込み部材２３２の前方延長長さと、本工具使用中
に加えられる下方への力とは、その他の要素の中でも特に打ち込み中の留め具の
頭部と留め具頭部係合構造体２６７の前面２０９との間の分離に関係し得る。い
ずれにしても、弾性構造体２６９の弾性は打ち込みストロークおよび戻りストロ
ークの間の留め具頭部係合構造体２６７と打ち込み中の留め具の頭部との間の距
離を最小にすることができ、あるいは実際にその間の分離を排除し得る。すなわ
ち、打ち込み部材２３２の前端が留め具頭部係合構造体２６７の留め具と接触す
る前縁部の前方に延びているときには、弾性構造体２６９の弾性は、留め具頭部
係合構造体３６７の留め具と接触する縁部が各ストロークにおいて留め具の頭部
と緊密に結合した状態に留まるか、あるいは留め具の頭部から極僅かに離隔した
状態に留まることができるようにしている。弾性構造体２６９は、各戻りストロ
ーク際に、本工具の重量（力）によって僅かに圧縮され、各打ち込みストローク
の終わりにおいて僅かに圧縮から解放されて、留め具頭部係合構造体２６７と打
ち込み中の固定具の頭部との間の緊密な係合を維持する。
【００５３】 留め具頭部係合構造体と結合された弾性構造体を提供することにより、本工具
の作動ははるかに滑らかとなり、振動が効果的に緩衝され、本工具が留め具から
跳ねることがない。
【００５４】 留め具頭部係合構造体２６７は、打ち込み中の留め具の頭部を、案内トラック
２２６に対して所定の距離だけ離隔した状態に保持する。この距離は、基本的に
は弾性構造体２６９の弾性の関数としてのみ変動する。弾性構造体２６９は緩衝
体２２８を形成するものと同じウレタン材料であるウレタン材料から作られてい
る。
【００５５】 詳しく説明し、図示したこの好適実施例において、留め具頭部係合構造体２６
７はノーズ組立体２１６と分離した構造体として形成され得る。しかしながら、
留め具頭部係合構造体２６７は、本発明によって検討される代替実施例において
は、ノーズ組立体２１６の一部を構成してもよいことが考えられる。
【００５６】 前述の説明から本発明の目的は完全に、且つ効果的に達成されたことが認めら
れる。しかしながら当該技術分野の専門家は、本発明は例示の目的のために提供
した限定的でない前述の実施例以外にも実行可能であることを認めるであろう。
このように、本発明は特許請求の精神と範囲内での全ての修正を網羅する。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月３日（２０００．１１．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 留め具を加工物中へ徐々に固定するよう留め具の頭部に複数回の打ち込み、す
なわち衝撃を与えるように駆動されるストライカ組立体を採用した「マルチスト
ローク」固定装置を提供しようとする試みがなされてきた。そのような装置は米
国特許第４，１８３，４５３号、同第４，７２４，９９２号、同第２，７９６，
６０８号、同第３，２０３，６１０号、同第１，７６７，４８５号、同第４，８
０７，７９３号によって提案されている。これらの提案された装置、特に特許番
号４，１８３，４５３号に記載の装置に関する欠点は、留め具ストライカ組立体
が複数回の打ち込みストロークを通して駆動され、留め具が徐々に加工物中へ打
ち込まれるにつれて、ストローク長が徐々に増大する点にある。その結果、スト
ライカ組立体を駆動するタイミングが益々対処しにくくなる。更に、各固定サイ
クルが進行する間にストライカ組立体のストローク長が増大するので、当該工具
の「感触」が若干不規則となる。更に、従来技術による打ち込み機構の構成およ
び打ち込み機構がストライカ組立体に結合されている態様は、当該工具に顕著な
振動を発生させる。本発明の目的はこれらの問題点を克服することである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 本発明の別の目的は、駆動組立体の衝撃が極めて効果的に緩衝され、当該装置
における振動や衝撃を低減させるように駆動構造体に空気的に結合された留め具
打ち込み駆動組立体を採用するマルチストローク固定装置を提供することである
。本発明の更に別の目的は、電池によって給電され、且つ電池の寿命を高めるよ
うに低電力で作動するマルチストローク固定装置を提供することである。これら
の目的は、前述の特許、特に特許番号第４，１８３，４５３号が有する問題を克
服することである。これらの目的に則して、本発明は、留め具を加工物中へ打ち
込むための、ハウジングを含むマルチストローク固定装置を提供する。ノーズ組
立体はハウジングによって坦持されて、打ち込みトラックを画成している。留め
具送り機構は、並んだ留め具を打ち込みトラック中へ動かす。前端と後端とを有
する案内トラックが、ハウジング内に装着されている。ストライカ組立体は案内
トラックに摺動可能な関係で配置されており、ストライカ組立体は留め具衝撃打
ち込みストロークの際に案内トラックに沿って前方に運動可能であり、戻りスト
ロークの際には案内トラックに沿って後方に運動可能である。ストライカ組立体
は、留め具を加工物中へ打ち込むために、加工物に打ち込むべき留め具に複数回
の衝撃を与えるための、交番する留め具衝撃打ち込みストロークおよび戻りスト
ロークにおいて運動可能な打ち込み部材を含む。動力駆動組立体は、交番する衝
撃打ち込みストロークと戻りストロークとにおいてストライカ組立体を駆動する
ように構成および配置されている。本装置は、案内トラックに対して摺動可能且
つシールされた関係で配置されたピストンであって、このピストンとストライカ
組立体との間に配置された空間によってストライカ組立体から後方に離隔された
ピストンを含む動力駆動組立体を含むことを特徴としている。動力駆動組立体は
、ピストンに作動関係に接続されたモータ組立体を含む。ピストンが案内トラッ
クを通して前方に運動することによって、空間内の空気が圧縮されてストライカ
組立体を案内トラックを通して前方に押圧し、それによって打ち込むべき留め具
に打ち込み部材が衝撃を与えて、留め具衝撃打ち込みストロークが実行される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】 開口１２０が、使用済みの留め具並べ装置３６を受け入れるように、ノーズ組
立体１６の上方部分に配置されている。同様に、開口１２３および１２５がノー
ズ組立体受け入れチャンネル１８とハウジング１２とにそれぞれ設けられ、同様
に使用済みの留め具並べ装置（図示せず）を収容する。留め具の並べ装置３６が
紙材料から作られている場合は（プラスチックあるいは金属とは対照的に）、そ
れは概ね崩壊するので、その出口は何ら設ける必要はない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】 図５から図８までは全体的に１３０で指示する本発明による原理に従った第２
の実施例を示す。第２の実施例の作動は第１の実施例のそれと極めて類似である
。例えば、マルチブロー固定装置１３０は、全て第１の実施例に関して前述した
ものであるが、ハウジング１４０と、コイルばね１２１と、装着プレート１２２
と、案内トラック１２６と、弾性緩衝体１２８と、案内トラック１２６の内面１
４７と、案内トラック１２６内のピストン１５２を含む動力駆動組立体１５０と
、打ち込み部材１３２を含むストライカ組立体１３１と、クランク１５６と、第
１の端部１６５がピストン１５２に枢着されているクランクアーム１６３と、モ
ータ１７４と、ベルト１７２と、トリガ１７８と、スイッチ１７６と、再充電可
能な電池１８０と、電池接点１８２と、ハウジング接点１８４とを有している。
第１とこの第２の実施例との差異について特に説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】 本発明の第２の実施例によれば、固定装置は並べられた留め具１３４の配列を
採用しているが、留め具を相互に接続するためにより柔軟性のある並べ方を利用
している。並べた留め具１３６と頭部とは、クラムシェル状のハウジング１４０
の頂部にある長手方向のスロットを通して操作される。図示するように、第１の
留め具１４２は打ち込みトラック１４４に配置されている。留め具１４２は、基
本的に第１の実施例における留め具３３に関連して説明したのと同じ要領で打ち
込まれる。固定作業の完了時（図７）、ノーズ組立体１４６がノーズ組立体受け
入れチャンネル１４８内の後退位置へ移動することによって、ノーズ接点トリッ
プを、すなわちスイッチをトリップさせ、それによって回路１７６がモータ１７
４を、すなわち動力駆動組立体１５０の作動を停止させる。本装置１３０が加工
物Ｗから離れる方向に引張られると（図８参照）、送り機構１６０が（第１の接
点トリップの開放により、あるいは伸長位置へのノーズ組立体１４６の運動によ
って起動される第２の接点トリップの使用によって）起動される。ラチェットホ
イール１６２が、送り機構の主ホイール部分１６６から外方に突出するように内
部ばねを介して外方に弾力的に押圧された複数の半径方向に延びるプロング（突
起部）を有することが好ましい。プロング１６４は、ホイール部分１６６の周囲
に対して周方向あるいは接線方向に延びる構造体と一方の方向に係合することに
よって内方に動かされるが、以下の説明からより完全に認められるようにように
、反対の方向に係合しても内方に動かされないように構成および配置されている
。図示していないものの、ラチェットホイール１６２は、当該技術分野の専門家
には認められ得るように、歯車列によってノーズ組立体１４６に接続されている
。留め具打ち込み動作の間にノーズ組立体１４６が後退すると、ラチェットホイ
ール１６２は図５から図８までにおいて時計方向に回転する。この時計方向回転
の間、半径方向に延びるように押圧された部材１６４は、次の留め具１７０の頭
部の上に乗り上げ得るようにされた凸型のカム面であって、内部のばねの押圧に
抗して内方に押圧される凸型のカム面を有している。対照的に、留め具打ち込み
動作の後にノーズ組立体１４６がノーズ組立体受け入れチャンネル１４８から延
びると、ラチェットホイール１６２は（図に対して）反時計方向に回転する。こ
のような動作によって、弾力的に押圧された突起１６４が次の留め具１７０の頭
部と係合し、それを次の固定作業のために打ち込みトラック１４４中へ打ち込む
。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】 図９Ａは本発明の原理による、全体的に２００で指示するマルチブロー固定装
置の別の実施例の断面図である。図９Ｂは図９Ａの円で囲んだ部分Ｂの拡大図で
ある。装置２００は図１に示す装置と多くの点において同じである。例えば、マ
ルチブロー固定装置２００は、ハウジング２１２と、円筒形のストライカ組立体
案内トラック２２６と、円筒形トラック２２６内のピストン２５２を含む動力駆
動組立体２５０と、打ち込み部材２３２に接続されたプランジャ２４０と、空間
２１０と、クランクアーム２６２と、クランク２５６と、プーリー２７０と、ベ
ルト２７２と、モータ２７４と、送り機構２９０と、弾性緩衝体２２８と、電池
２８０とを有するが、全て第１の実施例に関して前述したのでここでは説明を繰
り返す必要はない。打ち込み部材２３２は、プランジャ２４０と共同で、ストラ
イカ組立体あるいは打ち込み組立体２３０と称されるものを構成する。本装置２
００は、打ち込む留め具に対面する本装置２００の前端に関して、最も顕著に第
１の実施例とは相違している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６Ａ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６Ａ】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９Ａ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９Ａ】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９Ｂ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９Ｂ】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヒューイット、チャールズ、ダブリュ アメリカ合衆国 ロードアイランド、イー スト グリニッジ、 ブリッグス ドライ ブ (72)発明者 オルムステッド、ロバート、ディ アメリカ合衆国 ロードアイランド、イー スト グリニッジ、 ブリッグス ドライ ブ Ｆターム(参考） 3C068 AA01 BB01 CC06 HH16 【要約の続き】 体（３０）によって打ち込まれる次の留め具（３４）を 打ち込みトラック（１４）中へ送り込むよう構成および 配置されている。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 留め具を加工物に打ち込むマルチストローク固定装置におい
    て、 ハウジングと、 前記ハウジングに坦持された留め具打ち込みトラックと、 前記ハウジング内に装着されたストライカ組立体案内トラックと、 前記案内トラック内で摺動可能な関係で装着され、前記留め具打ち込みトラッ
    クに配置された留め具を打ちつけるよう構成され、且つ配置された打ち込み部材
    を含むストライカ組立体であって、複数の交番する打ち込みストロークおよび戻
    りストロークを通して前記案内トラックに沿って運動し前記加工物において留め
    具に前記打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるストライカ組立体と、 前記ストライカ組立体との間で所定範囲の距離を保持するよう該ストライカ組
    立体に弾力的に結合された動力駆動組立体であって、前記留め具を前記加工物中
    へ打ち込むために前記の複数の打ち込みストロークを通して前記ストライカ組立
    体を弾力的に駆動するよう作動可能な動力駆動組立体と、 順次に留め具を前記打ち込みトラック中へ送り込むように構成され、且つ配置
    された送り機構であって、各留め具は先行する留め具が前記の複数回の衝撃を受
    け前記加工物中へ打ち込まれた後に前記打ち込みトラック中へ送り込まれるよう
    にする送り機構とを含むことを特徴とするマルチストローク固定装置。
  2. 【請求項２】 加工物中へ留め具を打ち込むマルチストローク固定装置にお
    いて、 ハウジングと、 前記ハウジングによって坦持された留め具打ち込みトラックと、 前記ハウジング内に装着されたストライカ組立体案内トラックと、 前記案内トラック内で摺動可能な関係で装着され、前記留め具打ち込みトラッ
    クに配置された留め具を打ちつけるよう構成され、且つ配置された打ち込み部材
    を含むストライカ組立体であって、複数の交番する打ち込みストロークおよび戻
    りストロークを通して前記案内トラックに沿って運動し前記留め具を前記加工物
    中へ打ち込むために前記留め具に前記打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるよう
    構成され、且つ配置されたストライカ組立体であって 前記の複数回の衝撃のために前記案内トラックに対する概ね一定の打ち込みス
    トローク長さを有しているストライカ組立体と、 前記留め具に前記打ち込み部材の前記の複数回の衝撃を与えるべく前記ストラ
    イカ組立体を駆動するように構成され、且つ配置されている動力駆動組立体と、 前記ストライカ組立体によって打ちつけられるよう前記留め具を順次前記打ち
    込みトラック中へ送り込むよう構成され、且つ配置されている送り機構とを含む
    ことを特徴とするマルチストローク固定装置。
  3. 【請求項３】 前記ストライカ組立体の前記打ち込みストローク長さが 前
    記案内トラックによって制限されることを特徴とする請求項２に記載のマルチス
    トローク固定装置。
  4. 【請求項４】 前記ストライカ組立体が前記動力駆動組立体に結合され、前
    記ストライカ組立体の前記打ち込みストローク長さが前記動力駆動組立体のある
    範囲の運動によって制限されることを特徴とする請求項２に記載のマルチストロ
    ーク固定装置。
  5. 【請求項５】 留め具を加工物中へ打ち込むマルチストローク固定装置にお
    いて、 ハウジングと、 前記ハウジングによって坦持された留め具打ち込みトラックと、 前記ハウジング内に装着されたストライカ組立体案内トラックと、 前記案内トラック内で摺動可能な関係で装着され、前記留め具打ち込みトラッ
    クに配置された留め具を打ちつけるように構成され、且つ配置された打ち込み部
    材を含むストライカ組立体であって、前記留め具を前記加工物中へ打ち込むため
    に前記留め具に前記打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるよう複数の交番の打ち
    込みストロークと戻りストロークとを通して前記案内トラックに沿って運動する
    ように構成され、且つ配置されているストライカ組立体であって、 留め具が徐々に加工物中へ打ち込まれるにつれて徐々に増大しない打ち込みス
    トローク長さを有しているストライカ組立体と、 前記留め具に前記打ち込み部材の前記の複数回の衝撃を与えるべく前記ストラ
    イカ組立体を駆動するように構成され、且つ配置された動力駆動組立体と、 前記ストライカ組立体によって打ちつけられるよう前記打ち込みトラック中へ
    順次留め具を送り込むように構成され、且つ配置された送り機構とを含むことを
    特徴とするマルチストローク固定装置。
  6. 【請求項６】 留め具を加工物中へ打ち込むマルチストローク固定装置にお
    いて、 ハウジングと、 前記ハウジング内に装着されたストライカ組立体案内トラックと、 前記案内トラックに対して摺動可能な関係で装着され、加工物中に打ち込むべ
    き留め具を打ちつけるように構成され、且つ配置された打ち込み部材を含むスト
    ライカ組立体であって、留め具に前記打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるよう
    複数の交番する打ち込みストロークと戻りストロークとを通して前記案内トラッ
    クに沿って運動可能であるストライカ組立体と、 前記留め具に前記の打ち込み部材の複数回の衝撃を与えるべく前記の複数の交
    番する打ち込みストロークと戻りストロークとを通して前記ストライカ組立体を
    駆動するように構成され、且つ配置された動力駆動組立体と、 前記ハウジングによって坦持され、前記打ち込みストロークおよび戻りストロ
    ークの間前記打ち込み部材が沿って走行する留め具打ち込みトラックを画成する
    ノーズ組立体と、 少なくとも戻りストロークの間打ち込まれるべき留め具の頭部の一部と係合す
    るように構成され、且つ配置された留め具頭部係合構造体と、 前記の留め具頭部係合構造体に作動結合された弾性構造体であって、前記スト
    ライカ組立体に対して前記の留め具頭部係合構造体の制限された長手方向運動を
    許容するように構成され、且つ配置され、前記の留め具頭部係合構造体と打ち込
    むべき留め具の頭部との間の係合の衝撃を緩衝するように構成され、且つ配置さ
    れている弾性構造体とを含むことを特徴とするマルチストローク固定装置。
  7. 【請求項７】 前記ストライカ組立体がピストンを含み、且つ前記ストライ
    カ組立体がピストンを含み、前記ストライカ組立体が円筒形のチューブ状部材を
    含み、前記ピストンが前記打ち込みストロークと戻りストロークとを実行するよ
    う前記の円筒形のチューブ状部材内で往復運動することを特徴とする請求項６に
    記載のマルチストローク固定装置。
  8. 【請求項８】 前記の円筒形のチューブ状部材の前端に配置された弾性緩衝
    体を更に含み、 前記弾性緩衝体が前記ピストンがいずれかの前記打ち込みストロークの前端に
    おいて前記弾性緩衝体と接触した場合の衝撃緩衝手段として作用することを特徴
    とする請求項７に記載のマルチストローク固定装置。
  9. 【請求項９】 前記弾性構造体が前記弾性緩衝体の一部として一体形成され
    ていることを特徴とする請求項８に記載のマルチストローク固定装置。
  10. 【請求項１０】 前記弾性緩衝体と、それに一体形成された前記弾性構造体
    とがウレタン材料から作られていることを特徴とする請求項９に記載のマルチス
    トローク固定装置。
  11. 【請求項１１】 前記の留め具頭部係合構造体が前記ノーズ組立体とは分離
    した構造体として形成されていることを特徴とする請求項６に記載のマルチスト
    ローク固定装置。
  12. 【請求項１２】 前記の打ち込みトラック中へ順次留め具を送り込むように
    構成され、且つ配置された送り機構を更に含み、先行の留め具が前記複数回の衝
    撃を受け、前記加工物中へ打ち込まれた後各留め具が前記打ち込みトラック中へ
    送り込まれることを特徴とする請求項６に記載のマルチストローク固定装置。
  13. 【請求項１３】 前記の動力駆動組立体が再充電可能な電池によって給電さ
    れることを特徴とする請求項６に記載のマルチストローク固定装置。
  14. 【請求項１４】 前記の留め具頭部係合構造体が前記打ち込みストロークお
    よび前記戻りストロークの間前記の留め具頭部の前記部分と係合することを特徴
    とする請求項６に記載のマルチストローク固定装置。
  15. 【請求項１５】 前記の留め具頭部係合構造体が前記ストライカ組立体案内
    トラックを打ち込むべき留め具の頭部に対して離隔関係に保持することを特徴と
    する請求項６に記載のマルチストローク固定装置。
  16. 【請求項１６】 留め具を加工物に打ち込むマルチストローク固定装置にお
    いて、 ハウジングと、 前記ハウジングによって坦持され、打ち込みトラックを画成するノーズ組立体
    と、 順次留め具を前記打ち込みトラック中へ動かす留め具送り爪を含む留め具送り
    機構と、 前記ハウジング内に装着され、前端と後端とを有する円筒形の案内トラックと
    、 前記円筒形の案内トラックと摺動可能にシールされた関係で配置され、留め具
    を打ちつける打ち込みストロークの間は前記円筒形の打ち込みトラックを通して
    前方に運動可能で、戻りストロークの間前記の円筒形案内トラックを通して後方
    に運動可能である打ち込み組立体において、交番の留め具打ち込みストロークと
    戻りストロークの間前記打ち込みトラックを通して運動可能で留め具を加工物中
    へ打ち込むべく加工物中へ打ち込まれる留め具に複数回の衝撃を与える打ち込み
    部材を含む打ち込み組立体と、 前記の円筒形の案内トラックと摺動可能にシールされた関係で配置され、前記
    打ち込み組立体から後方に離隔されたピストンであって、該ピストンと前記打ち
    込み組立体との間で空間が配置されているピストンと、 前記ピストンに作動接続され、前記の交番する留め具衝撃打ち込みストローク
    と戻りストロークとを実行するように前記の円筒形の案内トラックを通して前記
    ピストンを前方および後方に打ち込むように構成され、且つ配置されているモー
    タであって、前記ピストンが前記の円筒形の案内トラックを通して上方に運動す
    ると前記空間内の空気を圧縮し、前記打ち込み部材が打ち込むべき前記留め具に
    衝撃を加えるよう前記の留め具衝撃打ち込みストロークを実行すべく前記の円筒
    形案内トラックを通して前記打ち込み組立体を押圧するモータとを含むことを特
    徴とするマルチストローク固定装置。
  17. 【請求項１７】 前記の各打ち込みストロークの後、前記モータが前記戻り
    ストロークの間前記ピストンを後方に運動させて前記空間内で負圧を発生させ、
    そのため前記打ち込み組立体が打ち込むべき前記留め具から離れる方向に前記円
    筒形案内トラックを通して後方に引張られるようにすることを特徴とする請求項
    １６に記載のマルチストローク固定装置。
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