[go: up one dir, main page]

JP2002510564A - プラスチックフィルムを製造する方法及び装置 - Google Patents

プラスチックフィルムを製造する方法及び装置

Info

Publication number
JP2002510564A
JP2002510564A JP2000542163A JP2000542163A JP2002510564A JP 2002510564 A JP2002510564 A JP 2002510564A JP 2000542163 A JP2000542163 A JP 2000542163A JP 2000542163 A JP2000542163 A JP 2000542163A JP 2002510564 A JP2002510564 A JP 2002510564A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruder
plastic film
film
preform
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000542163A
Other languages
English (en)
Inventor
キルヤヴァイネン,カリ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mindset Holding SA
Original Assignee
Nextrom Holding SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI980800A external-priority patent/FI107034B/fi
Application filed by Nextrom Holding SA filed Critical Nextrom Holding SA
Publication of JP2002510564A publication Critical patent/JP2002510564A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/361Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91Heating, e.g. for cross linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914Cooling drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 環状のフィルム予成形体が押出し機1により押出し成形される、プラスチックフィルムを製造する方法及び装置である。該押出し機1は、環状のフィルム予成形体を拡げ且つ平らにして平坦なフィルム5にするノズル6を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 本発明は、押出し機により環状のプラスチックフィルムの予成形体を押出し成
形することを含む、プラスチックフィルムを製造する方法に関する。
【0002】 また、本発明は、環状のプラスチックフィルムの予成形体を押出し成形する押
出し機を備える、プラスチックフィルムを製造する装置にも関する。 米国特許第3,244,781号、米国特許第3,891,374号及び欧州
出願公告第0,182,764号には、プラスチックフィルムを製造する装置が
記載されている。これらの解決策は、環状のプラスチックフィルムの予成形体を
押出し形成することと、その後に、その予成形をマンドレル又はエアブラストに
よって方向決めすることと、次に、例えば、ロールによってその予成形を平らに
し、平坦なプラスチックフィルムにすることとを備えている。しかしながら、平
坦なプラスチックフィルムを製造するこの方法は、複雑で且つ難しく、また、必
要とされる装置も高価である。
【0003】 本発明の目的は、平坦なプラスチックフィルムを製造する簡単で且つ効果的な
方法及び装置を提供することである。 本発明の方法は、押出し機が環状のフィルムの予成形体を拡げ且つその予成形
体を平らにして平坦なフィルムにするノズルを備えることを特徴とする。
【0004】 本発明の装置は、押出し機が環状のフィルムの予成形体を拡げ且つその予成形
体を平らにして平坦なフィルムにするノズルを備えることを特徴とする。 本発明の基本的着想は、環状のフィルムの予成形体が押出し機により押出し成
形され、押出し機が、環状のフィルムの予成形体を拡げ且つその環状のフィルム
の予成形を平らにして平坦なフィルムにするノズルを備えることにある。一つの
好ましい実施の形態における着想は、押出し機のノズルが押出し機の端部分まで
幅が広がるように配置されるようにすることにある。
【0005】 本発明の1つの有利な点は、平坦なフィルムを極めて簡単に且つ効果的に製造
することができる点にある。押出し機のノズルが押出し機の端部分まで幅が広が
るように配置されたとき、押出し成形すべきプラスチックは、長手方向に方向決
めすることに加えて、常時、横断方向に方向決めされ、このことは、プラスチッ
クフィルムを後の処理段階にて横断方向に方向決めすることを著しく容易にする
【0006】 以下の図面に関して、本発明をより詳細に説明する。 図1は、本発明による装置の側面図である。該装置は押出し機1を備えている
。該押出し機は、円錐形であること、すなわち、該押出し機は円錐形のロータ2
を備え、該ロータの外側には、少なくともロータ2の側部におけるその外面3が
円錐形である外側ロータが存在し、該ロータの内部には、少なくともロータ2の
側のその表面が円錐形である内側ステータ4が存在することが好ましい。その場
合、ロータの内側及び外側にはテーパー付き円錐体の形態をした環状の供給空隙
が存在する。ロータ2が回転するとき、このロータは、ロータ2とステータ3、
4との間にある材料をそれ自体公知の方法にて押出し機1から押出し形成する。
かかる押出し機の基本的構造は、例えば、欧州特許第0,422,042号に開
示されている。明確化のため、これら図面は、例えば、押出し成形すべき材料を
押出し機1内に供給するロータ又は供給装置の回転手段は図示していない。押出
し機1は、1つ以上のロータ2と、2つ以上のステータ3、4とを備えることが
できる。この場合、押出し機1は多層の製品を押出し成形するために使用するこ
とができる。1つのロータ2及び2つのステータ3、4を備える構成は2層の製
品を製造するために使用することができる。内側ステータ4の端部分は幅が広く
且つ垂直方向にテーパーが付けられており、このため、該内側ステータはノズル
6と共に、比較的平坦で且つ幅が広い空隙を形成し、この空隙を通じてプラスチ
ック5aが押出し成形される。内側ステータ4は、例えば、2つの部分にて形成
することができ、この場合、内側ステータの端部分は前側部分に取り付けられる
。ノズル6の後には、較正片7が存在し、その較正片のナットは空隙の高さを調
節するために使用され、較正片7は、押出し機1から得られるプラスチックフィ
ルム5の厚さを画成することを可能にする。
【0007】 押出し機1の後にて、プラスチックフィルム5は冷却装置8により冷却される
。該冷却装置8は、例えば、水のような冷却媒体を保持する冷却タンク10内に
配置された、例えば、冷却ロール9を備えることができる。プラスチックフィル
ム5は冷却ロール9に対して押し付けられ得るように配置されている。図1によ
る装置は、プラスチックフィルム5を幾つかの点にて案内する補助ロール11を
使用する。
【0008】 冷却後、プラスチックフィルム5は機械方向の方向決め装置12に案内される
。この機械方向の方向決め装置12は、方向決めロール13を備えており、この
ロールの速度は、プラスチックフィルム5を引き伸ばす、従って、機械方向に方
向決めするために使用し得るように調節することができる。所望であるならば、
かかる方向決めロール13の速度は別個に調節することができる。また、この機
械方向への方向決め装置12は、それ自体公知の方法にてプラスチックフィルム
5を加熱する輻射ヒータのような加熱手段14も備えることができる。加熱され
たオイルのような加熱媒体を方向決めロール13に供給し、方向決めロール13
が暖まるようにすることでプラスチックフィルムを加熱すべく方向決めロール1
3を使用することもできる。所望であるならば、各方向決めロール13の温度は
別個に調節することができる。
【0009】 方向決めロールは、排出チャンバ15内に配置されている。空気であることが
好ましい加圧ガスは、ガス供給パイプ16に沿って排出チャンバ15内に供給さ
れる。空気に代えて、例えば、供給すべきガスとして窒素又は別のガス或いはガ
ス混合体を使用することができる。供給すべきガスは、また、所望の電気的性質
に従って選択することもできる。例えば、製品の予成形体の電気的強度に関して
、硫黄六フッ化物SF6を使用し、また、帯電性の点にて、例えば、アルゴンを 使用することが望ましい。供給すべきガスの圧力は、典型的な発泡方法に比べて
比較的低圧であり、約1000kpa(約10バール)であることが好ましいが
、例えば、300kpa(3バール)乃至2000kpa(20バール)の範囲
で変更可能である。カルシウム炭酸塩の粒子のような適当な材料がプラスチック
フィルム5のプラスチック5a内に混合され、プラスチックの影響のため、プラ
スチック分子と混合した材料との接続面が方向決めする間に引裂かれ、このため
、キャビテーション泡が形成される。プラスチックフィルム5の上にて作用する
ように加圧されたガスを配置することにより方向決めが為されたとき、当該ガス
はキャビテーション泡内で拡散し、泡内で過圧力を生じさせる。排出チャンバ1
5内にて、加圧されたガスはプラスチックフィルム5の両側に作用し、このため
、プラスチックフィルム5内でガス泡が均一に形成される。排出チャンバ15は
、それ自体公知の方法にてプラスチックフィルム5の入口及び出口にて密封され
ている。
【0010】 機械方向の方向決め装置12の後方にて、プラスチックフィルム5は横断方向
の方向決め装置17に供給される。横断方向の方向決め装置17において、プラ
スチックフィルム5は横断方向に引き伸ばされる、すなわち、機械方向の方向決
め装置12内で行われる方向決めの方向に対し実質的に垂直な方向に方向決めが
行われる。泡内のガスの過圧力及び横断方向への引き伸ばしのため、泡は横方向
に成長し、また、ある程度、横断方向の方決め装置17内にて垂直方向にも成長
する。この場合、フィルムの発泡程度は、例えば、約70乃至90%である。排
出チャンバ15内に供給されるガスの圧力を調節するだけで発泡程度を調節する
ことができる。横断方向の方向決め装置17は、2つの方向決めホイール18を
備えており、そのホイールの双方に対して方向決めバンド19が配置されている
。この方向決めバンド19は、バンドの案内ロール20により案内される無端の
バンドである。プラスチックフィルム5の端縁は、方向決めホイール18と方向
決めバンド19との間に配置されている。方向決めバンド19は、プラスチック
フィルム5の端縁を方向決めホイール18と方向決めバンド19との間にて強固
に且つ均一に、横断方向方向決め装置17の実質的に全移動方向に沿って加圧し
、この場合、フィルムには変化する圧力応力又は引張り歪みが加わらず、このた
め、プラスチックフィルムは引裂けることなく、横方向に引き伸びる。図1にお
いて、明確化のため、プラスチックフィルム5、方向決めホイール18及び方向
決めバンド19は、互いにある距離にて図示されているが、実際には、これらの
部品は、互いに対し強固に押し付けられる。方向決めホイール18及び方向決め
バンド19は、図2に図示するように、プラスチックフィルムの方向に向けて、
開始部分よりも端部分にて互いにより分離されており、このため、横断方向の方
向決め装置17は、プラスチックフィルム5を引き伸ばし且つ同時に、横断方向
に方向決めする。方向決めホイール18と方向決めバンド19との間における機
械方向からの変位角度は、断面方向への引き伸びの所望の程度に従って調節する
ことができる。回転手段により回転可能であるように1つ以上のバンド案内ロー
ル20を配置することができる。バンド19は方向決めホイール18に対し強固
に押し付けられるため、方向決めホイール18は必ずしも回転手段を必要としな
いが、回転自在であるようにすることができる。明確化のため、添付図面には、
該装置の回転手段又はその他のアクチュエータは図示していない。方向決めホイ
ール18の外周と実質的に同一の形状をした湾曲した支持板21が方向決めホイ
ール18の間に配置されて、プラスチックフィルム5を支持している。
【0011】 断面方向の方向決め装置17は、それ自体をケーシング26に配置することが
できる。所望であるならば、ケーシング26には、プラスチックフィルム5を加
熱するため、輻射ヒータのようなそれ自体公知のヒータを設けることができる。
【0012】 断面方向の方向決め装置17の後方にて、プラスチックフィルム5は弛緩装置
22に導入される。弛緩装置22内でプラスチックフィルム5が弛緩し、このた
め、プラスチックフィルムは、それ自体公知の仕方にて僅かに収縮する。最後に
、プラスチックフィルム5をリール23に巻き付ける。
【0013】 図2は、押出し機1における本発明の装置の断面図である。明確化のため、図
2は、プラスチックフィルム5、及び、例えば、装置のロール、リール及びプレ
ートが取り付けられる装置の支持構造体は図示されていない。
【0014】 図3は、図1の線A−Aに沿った押出し機1の詳細な断面図である。この場合
、外側ステータ及び内側ステータ4の双方が断面図にて円形である。このように
、プラスチック材料5aも環状の供給通路内にある、すなわち、この段階にて、
押出し機は、何ら中間的なステップを必要とせずに、環状プラスチックフィルム
予成形体を材料から直接、形成する。
【0015】 図4は、図1の線B−Bに沿った押出し機1の細部の断面図である。この場合
、内側ステータ4の幅の広い先端、及びプラスチック5aを幅が広く且つ平坦な
空隙内に押出し、このように、環状のプラスチックフィルム予成形体から平坦な
プラスチックフィルム5が形成されるようにするノズル6の形状が図示されてい
る。ロータ2の外側にて供給された第一のプラスチック材料5aがロータ2の内
側で供給された第二のプラスチック材料5a´と相違するならば、2層の環状の
プラスチックフィルムの予成形体が最初に得られ、その後、多層のプラスチック
フィルム5が得られる。
【0016】 図5は、図1の線C−Cに沿った横断方向の方向決め装置17の細部の断面図
である。図5において、方向決めホイール及び方向決めバンドが互いに対し押し
付けられ且つプラスチックフィルム5を互いの間にて押し付ける方法が分かる。
プラスチックフィルム5に対する支持板21の面は、例えば、該面に加熱抵抗器
を設けることにより加熱することができ、このように、プラスチックフィルム5
は当該摺動面に沿って極めて容易に摺動する。更に、支持板21から空隙21a
を通じて空気のような推進剤を吹き出し、この場合、空隙21aを通って流れる
推進剤は、支持板21とプラスチックフィルム5との間に摺動ベアリングを提供
する。所望であるならば、当該ガスは加熱することができ、従って、支持板21
の摺動面及びプラスチックフィルム5は、空隙21aを通って流れる推進剤によ
り加熱される。
【0017】 図6には、本発明による装置にて使用される押出し機1が図示されている。押
出し機1のノズル6は、押出し機の端部分まで、すなわち、プラスチックフィル
ム5が押出し機1から出る箇所まで幅が広がっている。押出し機1のノズル6に
おいて、プラスチック5aは、常時、長手方向の方向決めに加えて断面方向への
方向決めが行われ、このことは、その後の加工段階にて、プラスチックフィルム
を横断方向に方向決めすることを著しく容易にする。
【0018】 プラスチックフィルム5は、それ自体公知の方法にて幾つかの目的に使用する
ことができる。プラスチックフィルム5の少なくとも1つの面には、例えば、導
電性被覆を設けることができ、この場合、例えば、音減衰性を備えた幾つかの音
響的用途にてマイクロホン又は拡声器のような装置として使用することができる
。また、プラスチックフィルム5は、恒久的に帯電させることもできる。
【0019】 図面及び関係する説明は、本発明の着想を示すことを目的とするものに過ぎな
い。本発明の詳細は、特許請求の範囲内で変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の装置の概略図的な側面断面図である。
【図2】 図1に図示した装置の部分断面図である。
【図3】 図1に図示した装置の線A−Aに沿った細部の断面図である。
【図4】 図1に図示した装置の線B−Bに沿った細部の断面図である。
【図5】 図1に図示した装置の線C−Cに沿った細部の断面図である。
【図6】 本発明の装置にて使用される押出し機の概略図的な断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成11年10月19日(1999.10.19)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ,BA ,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CU, CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD,G E,GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS ,JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK, LR,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,M N,MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU ,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM, TR,TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,Z A,ZW (71)出願人 Route du Bois 37 CH− 1024 Ecublens/Lausann e,Switzerland Fターム(参考) 4F100 AA08A AA08C AA08H AK01A AK01B AK01C BA03 BA06 BA10A BA10C DJ06A DJ06C EH202 EJ38 EJ382 GB90 4F201 AB16 AG01 AG03 AG20 AH39 AR12 BA03 BC01 BC02 BC13 BC15 BC37 BD05 BM06 BM13 BR02 BR21 4F207 AG01 AG03 AG20 KA01 KA11 KA17 KB22 KL58 KL80 KL84 KL88

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 押出し機(1)により環状のプラスチックフィルム予成形体
    を成形することを備える、プラスチックフィルムを製造する方法において、押出
    し機(1)が、環状のフィルム予成形体を拡げ且つ平らにして平坦なフィルム(
    5)にするノズル(6)を備えることを特徴とする、方法。
  2. 【請求項2】 請求項1による方法において、フィルム(5)がノズル(6
    )により押出し機(1)の端部分まで拡げられることを特徴とする、方法。
  3. 【請求項3】 請求項1又は2による方法において、押出し機(1)の較正
    片(7)内の空隙の高さを調節することにより、プラスチックフィルム(5)の
    厚さが調節されることを特徴とする、方法。
  4. 【請求項4】 請求項1乃至3の何れか1つによる方法において、少なくと
    も1つの2層の環状のプラスチックフィルム予成形体が押出し機(1)により押
    出し成形され、予成形体が平らにされて多層のフィルム(5)となることを特徴
    とする、方法。
  5. 【請求項5】 請求項1乃至4の何れか1つによる方法において、押出し機
    (1)が、少なくとも1つのロータ(2)と、少なくとも1つのステータ(3、
    4)とを備え、ロータ(2)とステータ(3、4)との間にテーパー付き円錐体
    の形状をした環状の供給空隙が存在することを特徴とする、方法。
  6. 【請求項6】 環状のフィルム予成形体を押出し成形する押出し機(1)を
    備える、プラスチックフィルムを製造する装置において、押出し機(1)が、環
    状のフィルム予成形体を拡げ且つ平らにして平坦なフィルム(5)にするノズル
    (6)を備えることを特徴とする、装置。
  7. 【請求項7】 請求項6による装置において、ノズル(6)が、押出し機(
    1)の端部分まで広がり得るように配置されることを特徴とする、装置。
  8. 【請求項8】 請求項7による装置において、較正片(7)を備え、該較正
    片が、該較正片(7)内の空隙の高さを調節することによりフィルム(5)の厚
    さを調節し得るように押出し機(1)内に配置されることを特徴とする、装置。
  9. 【請求項9】 請求項6乃至8の何れか1つに記載の装置において、押出し
    機(1)が、多層フィルム(5)を製造するための少なくとも1つの2層の環状
    フィルム予成形体を押出し成形し得るように配置されることを特徴とする、装置
  10. 【請求項10】 請求項6乃至9の何れか1つに記載の装置において、押出
    し機(1)が、少なくとも1つのロータ(2)と、少なくとも1つのステータ(
    3、4)とを備え、互いに当接する少なくともその面が、円錐体の形状であり、
    テーパー付きの円錐体の形状の環状の供給空隙がその間に形成されるようにした
    ことを特徴とする、装置。
JP2000542163A 1998-04-07 1999-04-01 プラスチックフィルムを製造する方法及び装置 Pending JP2002510564A (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980800 1998-04-07
FI980800A FI107034B (fi) 1998-04-07 1998-04-07 Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo
FI982502 1998-11-19
FI982502A FI107321B (fi) 1998-04-07 1998-11-19 Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi
PCT/FI1999/000278 WO1999051418A1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002510564A true JP2002510564A (ja) 2002-04-09

Family

ID=26160572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000542163A Pending JP2002510564A (ja) 1998-04-07 1999-04-01 プラスチックフィルムを製造する方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1076605A1 (ja)
JP (1) JP2002510564A (ja)
CN (1) CN1295510A (ja)
AU (1) AU3334099A (ja)
FI (1) FI107321B (ja)
WO (1) WO1999051418A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012101522A (ja) * 2010-11-05 2012-05-31 Ts & C:Kk 回転式フィードブロック

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20055500A0 (fi) * 2005-09-19 2005-09-19 Conenor Oy Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi
DE102006042065B4 (de) * 2006-09-05 2021-05-12 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
DE102006062893B3 (de) 2006-09-05 2023-07-13 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079634A (en) * 1959-10-16 1963-03-05 Loire Atel Forges Extrusion apparatus
US3761553A (en) * 1971-06-28 1973-09-25 Celanese Corp Method for producing uniform drawn films
JPS58124618A (ja) * 1982-01-20 1983-07-25 テトラ・パツク・インタ−ナシヨナル・アクチ−ボラグ 熱可塑性フイルム押出成形用tダイ
US4790972A (en) * 1986-05-16 1988-12-13 Rampart Packaging Inc. Method for stacking billets and thermoforming
US5190711A (en) * 1988-06-09 1993-03-02 American National Can Company Methods for processing polymers
FI83184C (fi) * 1988-06-06 1991-06-10 Kari Kirjavainen Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012101522A (ja) * 2010-11-05 2012-05-31 Ts & C:Kk 回転式フィードブロック

Also Published As

Publication number Publication date
CN1295510A (zh) 2001-05-16
EP1076605A1 (en) 2001-02-21
FI982502L (fi) 1999-10-08
FI107321B (fi) 2001-07-13
AU3334099A (en) 1999-10-25
WO1999051418A1 (en) 1999-10-14
FI982502A0 (fi) 1998-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6793854B1 (en) Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
EP0777563B1 (en) Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
US6767501B1 (en) Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
CA2731057C (en) Method and apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
JPH02270535A (ja) 二軸延伸による硬質ロッド状複素環式液晶ポリマーフィルムの製法
JPH08336891A (ja) 高配向ポリエステルシートを製造する製造方法及び装置
JP2002510564A (ja) プラスチックフィルムを製造する方法及び装置
US3635634A (en) Apparatus for manufacturing tubular films of thermoplastic resins
USRE26991E (en) Controlled cooling of extended plastic
US3737495A (en) Method for manufacturing tubular films of thermoplastic resins
EP0008689B1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
US20080224346A1 (en) Method and Apparatus for Producing Plastic Film
JPH08216227A (ja) ベルト挟圧式発泡シート成形装置
JPH0571375B2 (ja)
JP2002517331A (ja) ダイス型から下向きに押出された継ぎ目のない重合体の管を較正する方法
CN111136230B (zh) 一种铜包铝线的加工系统以及加工方法
JP2549543B2 (ja) 2軸延伸シートの製造方法
JP2003523850A (ja) 中間層シートの応力緩和を行う方法および装置
JP3718194B2 (ja) 短繊維入りゴムシートの製造方法及びその製造装置
JP2005014304A (ja) 短繊維入りゴムシートの製造方法とその製造装置
KR200255817Y1 (ko) 필름 연신기
KR20030018768A (ko) 필름 연신기
JPWO1995021052A1 (ja) リング状ケーシングフイルムの製造方法及び製造装置