JP2002318099A - 発射体およびその製作方法 - Google Patents
発射体およびその製作方法Info
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Abstract
塞する発射体ベースと、電磁信号を受信する受信コイル
と、該受信コイルと接触状態にされるエネルギ供給源
と、論理モジュールとを有する発射体について、従来の
不都合点を解消した発射体を提供し、また、その製作方
法を提供する。 【解決手段】 ケーシング14と、該ケーシングをその
後部で閉塞する発射体ベース12と、電磁信号を受信す
る受信コイル16と、該受信コイルと接触状態にされる
エネルギ供給源22と、論理モジュール23とを有する
発射体PJ1であって、上記ケーシング14は、少なく
ともその後部領域が、プラスチック材料で作られている
ことを特徴とする。
Description
該ケーシングをその後部で閉塞する発射体ベースと、電
磁信号を受信する受信コイルと、該受信コイルと接触状
態にされるエネルギ供給源と、論理モジュールとを有す
る発射体、及びその製作方法に関する。
てバラバラになること、つまり爆発することが意図され
ており、空中炸裂弾(エア・バースティング・ミューニ
シャン:air bursting munition)と呼ばれ、ABMと
略称されている。飛行中に爆発する発射体は、時限ヒュ
ーズ,回転(リボルーシャン:revolution)ヒューズ或
いは近接ヒューズを有している。爆発の位置および時間
は、選択可能、或いは調整可能でなければならない。よ
り最近の発射体では、爆発の時間またはヒューズ長さの
設定は、もはや、装填に先立って人手で行われることは
なく、供給中でも、弾薬筒の保管中でも、発射中の武器
の砲口での誘導信号の伝送によってでも、自動的に行わ
れる。上記発射体は、信号を受信するために、また、エ
ネルギ供給源を介して、ロジカル(logical)点火装置
を作動させるために、及び、爆発を起こさせるために発
射体に必要とされる電気エネルギを送給するために、特
殊な装置を有している。
についての要求は数多くある。その一つとして、満足の
いく効果を得るためには、爆発箇所へ送給される有効質
量(イフェクティブ・マス:effective mass)ができる
だけ大きくなければならず、爆発によって生じる発射体
の破片は最大限の可能な速度をもっていなければならな
い。とりわけ、このことは、発射体ベースに対する高い
駆動圧力を必要とし、発射体ベースは頑強に作られなけ
ればならず、また、大きな軸方向加速度および高い砲口
速度を必要とし、その結果、回転の速度および回転の加
速度も高くなる。エネルギ供給源を伴ったプログラマブ
ル・デバイス(programmable device)及び論理モジュ
ール(module)は、高い信頼性をもって正確に作動しな
ければならない。
スである非有効質量、特に、受信コイル,エネルギ供給
源および論理モジュールは、できるだけ小さくなければ
ならない。そのために、プログラマブル・デバイスは、
精密で損傷し易い構成要素を有しており、それらは加速
度によって生じる大きな力に耐え得るように、十分に保
護されなければならない。
れ、そして、その後に簡単な方法で組み立てることがで
きるユニットから製造することがもしできれば、発射体
を効率良く製造することが可能であろう。従って、モジ
ュール方式の構造が望ましい。初めに述べたタイプの発
射体で、これら全ての要求を満たすものは、これまで知
られていない。
の発射体を、公知の発射体の不都合な点が取り除かれる
ように改良すること、及び、そのような発射体の製作方
法を提案すること、を目的としてなされたものである。
しては請求項1の特徴部分により、また、製作方法に関
しては請求項15又は18の特徴部分により、本発明に
従って達成される。本発明に従った発射体の有利な更な
る展開が請求項2〜14で規定され、また、本発明に従
った方法の有利な更なる展開が請求項16又は17で規
定されている。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、ケーシング(14)
と、該ケーシングをその後部で閉塞する発射体ベース
(12)と、電磁信号を受信する受信コイル(16)
と、該受信コイルと接触状態にされるエネルギ供給源
(22)と、論理モジュール(23)と、を有する発射
体であって、上記ケーシング(14)は、少なくともそ
の後部領域が、プラスチック材料で作られていることを
特徴としたものである。
1,PJ2,PJ3)は、上記第1の発明において、上
記ケーシング(14)は、その全体がプラスチック材料
で作られていることを特徴としたものである。
2)は、上記第1又は第2の発明において、上記ケーシ
ング(14)の形状は機械加工によって作り出されてい
ることを特徴としたものである。
(PJ1)は、上記第1又は第2の発明において、上記
ケーシング(14)の形状は非切削プロセスによって作
り出されていることを特徴としたものである。
(PJ1)は、上記第4の発明において、上記発射体ベ
ース(12)のケーシング(14)との結合は、非切削
プロセスで変形させられたケーシング(14)の材料に
よってもたらされていることを特徴としたものである。
(PJ2)は、上記第1〜第5の発明の何れか一におい
て、上記発射体ベース(12)のケーシング(14)と
の結合は、ネジ込み,プラグ差し込み,接着,溶接もし
くはロウ付けの何れか一の結合であることを特徴とした
ものである。
(PJ3)は、上記第4の発明において、上記発射体ベ
ース(12)は、上記ケーシング(14)と同一のプラ
スチック材料で作られていることを特徴としたものであ
る。
(PJ3)は、上記第7の発明において、上記発射体ベ
ース(12)及び上記ケーシング(14)は、加圧成形
または射出成形された一体的な構成要素として製作され
ていることを特徴としたものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第8の発明
の何れか一において、一体的なローテイティング・バン
ド(15)がケーシング(14)に形成されていること
を特徴としたものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第9の発明
の何れか一において、上記受信コイル(16)は上記ケ
ーシング(14)の内部に配設され、該ケーシングのプ
ラスチック材料は、少なくとも上記受信コイルの領域に
おいて、電磁波に対して非遮蔽とされていることを特徴
としたものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第10の発
明の何れか一において、上記受信コイル(16)は、コ
イルボディ(20)に巻き付けられた巻き線(18)を
有していることを特徴としたものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第11の発
明の何れか一において、上記エネルギ供給源(22)お
よび論理モジュール(23)は、ケーシング(14)の
内部に配設され、上記受信コイル(16)に隣接してい
ることを特徴としたものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第12の発
明の何れか一において、上記受信コイル(16)の巻き
線(18)と上記エネルギ供給源(22)との間の接触
は、ロウ付け,伝導性のある接着剤による接着,加圧も
しくはプラグ結合によってなされていることを特徴とし
たものである。
(PJ1,PJ2,PJ3)は、上記第1〜第13の発
明の何れか一において、上記受信コイル(16),上記
エネルギ供給源(22)および上記論理モジュール(2
3)は、発射体の後部領域に配設されていることを特徴
としたものである。
作方法は、ケーシング(14)と、該ケーシングをその
後部で閉塞する発射体ベース(12)と、電磁信号を受
信する受信コイル(16)と、該受信コイルと接触状態
にされるエネルギ供給源(22)と、論理モジュール
(23)とを有し、上記受信コイル(16)及び/又は
エネルギ供給源(22)及び/又は論理モジュール(2
3)は、好ましくは発射体の長手軸の近傍に、且つ、好
ましくは発射体の後部領域に配設される発射体(PJ
1,PJ3)の製作方法であって、上記発射体ベースが
製作され、上記ケーシングがプラスチックで作られ、該
ケーシングは上記発射体ベースに結合され、上記ケーシ
ングの製作および発射体ベースとの結合とは独立して、
上記受信コイルは、コイルボディ(20)上に巻き線
(18)を創生することによって製作され、また、上記
エネルギ供給源及び論理モジュールが作り出され、その
後に、上記受信コイル,エネルギ供給源及び論理モジュ
ールが搭載される、ことを特徴としたものである。
作方法は、上記第15の発明において、上記ケーシング
(14)は非切削造形によって製作され、その過程で上
記発射体ベース(12)と結合されることを特徴とした
ものである。
の製作方法は、上記第16の発明において、上記ケーシ
ング(14)及び上記発射体ベース(12)は、加圧成
形または射出成形された一体的な構成要素として製作さ
れることを特徴としたものである。
の製作方法は、ケーシング(14)と、該ケーシングを
その後部で閉塞する発射体ベース(12)と、電磁信号
を受信する受信コイル(16)と、該受信コイルと接触
状態にされるエネルギ供給源(22)と、論理モジュー
ル(23)とを有し、上記受信コイル(16)及び/又
はエネルギ供給源(22)及び/又は論理モジュール
(23)は、好ましくは発射体の長手軸の近傍に、且
つ、好ましくは発射体の後部領域に、配設される発射体
(PJ2)の製作方法であって、上記ケーシングが製作
され、上記発射体ベースが製作され、上記受信コイル,
上記エネルギ供給源及び上記論理モジュールが上記発射
体ベースと組み立てられて一つの構成要素を形成し、該
構成要素がケーシングに搭載される、ことを特徴とした
ものである。
は、少なくともその後部領域について、プラスチック材
料で作られたケーシングを有している。このことによ
り、発射体の非有効マスは、金属製のケーシングを備え
た発射体のそれよりも小さく、また、通常の金属製ケー
シングに関して必要とされる表面処理は削除される。
加工または非切削プロセスで行われ得る。ケーシング用
のプラスチック材料の具体的な形作りは、好ましくは、
例えば、加圧成形または射出成形のような非切削プロセ
スによって行われる。かかるプロセスは、発射体の製作
において通例であるように、特に大量の個数に関して効
率的である。なぜなら、この場合には、全ての実際的な
目的に対して、成形型のコストが重要ではないからであ
る。
切削での形成と同時に、頑強さのために一般に金属製で
ある発射体ベースとのケーシングの相互の接続を実行す
る利点があり、その場合、発射体ベースはプラスチック
部分を製作するために用いられる射出型内に挿入され、
プラスチック材料がその周囲に射出される。ケーシング
の最適設計により、別物の回転(ローテイティング:ro
tating)バンドの代わりに、ローテイティング・バンド
部分、つまり、ケーシングの後部領域上に一体的に形成
されたローテイティング・バンドを作り出すことが可能
である。
配設されている。圧力の影響に対してそれを保護するこ
とが必要であるので、それは、発射体の外周部上ではな
く、発射体の内部に配設されるのが有利である。このこ
とは、ケーシングが作られるプラスチック材料が、少な
くとも受信コイルの領域において、電磁波つまり電磁信
号に対する遮蔽効果を有していないことを要求する。ケ
ーシングの外側ではなく内部に受信コイルを配設したの
で、ケーシングの外側に配設される従来の受信コイルに
対して設けられるような、精巧な保護巻き線を用意する
必要はない。保護巻き線を備えたものよりももっと良好
に、受信コイルを構成している導体が変形させられるこ
とが防止され、これにより、導体の変形に起因する受信
すべき信号との干渉が防止され、また、短絡の危険性が
低減される。しかも、湿気が入る危険性が実際上無くな
る。発射体の長手方向中心軸から受信コイルまでの距離
が短いために、回転の加速度が低減され、従って、受信
コイルに作用する力が低減されることが、更に重要な点
である。
を巻き付けることが有利であることが分かった。このた
めに、受信コイルは、1つのユニットとして製作するこ
とができ、そして、その後に、エネルギ供給源および論
理モジュール一緒に組み立てることができる。必要とさ
れるエネルギは、外部で創生されて発射体へ伝送するこ
とができる。しかしながら、例えばサージ・ジェネレー
タ(surge generator)によるものなど、内部エネルギ
供給源を設けるのが有利である。なぜなら、それが兵器
システムから独立しているからである。
コイル間に伝導性のある接続を簡単な方法でもたらすた
めには、受信コイルをエネルギ供給源および論理モジュ
ールと隣り合せて配置することが有利である。エネルギ
供給源および論理モジュールが受信コイルに隣接して配
置された構成に従った新規な発射体の設計は、受信コイ
ル,エネルギ供給源および論理モジュール間に伝導性の
ある接続を簡単な方法でもたらすことができるように
し、外部に位置した受信コイルでは必要とされていた、
狭い通路内への伝導性のある接続の挿入など、自動化が
できず、従ってコストが掛る作業ステップは無くなる。
の有効マス、特に爆発物、及び有効であるかもしれない
物体が発射体の前側部分に配設されるようにして具体化
され、これにより、以下に説明される良好な効果が達成
される。すなわち、爆発に続いて、作り出された有効な
物体の速度ベクトルが発射体の速度に付け加えられ、前
方に向って配設された有効マスを備えた発射体よりも、
全ての生じた破片の平均で、速度の合計が大きくなる。
しかも、例えば戸別毎の(ハウス−ツウ−ハウス:hous
e-to-house)戦闘において、発射体の標的に到達する以
前の爆発により、頭部にヒューズを有する従来の弾薬つ
まりABMに比してかなりの標的表面の増大を達成する
ことも可能である。
の構成部品が別々に製作され、後で組み立てられるだけ
である。このことには、3つの重要な利点がある。まず
第1に、在庫保管および製造がより柔軟性のあるものと
なり、第2に、個々の構成部品について並行して作業す
ることができるので、製造中、全体としてより短い処理
時間が可能であり、第3には、引き続いて行われる製作
作業のために、精密な構成部品が、その使用前に、既に
圧力が加えられたり、又は、損傷してしまうようなこと
はない。
例示的な実施形態および添付図面を参照しながら説明す
る。図1は、本発明の第1の実施の形態に係る発射体の
長手軸を含む断面説明図である。また、図2は本発明の
第2の実施の形態に係る発射体の長手軸を含む断面説明
図、更に、図3は本発明の第3の実施の形態に係る発射
体の長手軸を含む断面説明図である。
されており、該発射体JP1は、好適な金属材料で作ら
れた発射体ベース12と、少なくともその後部領域が、
好ましくはその全体が、好適なプラスチック材料で作ら
れたケーシング14とを有している。該ケーシング14
は、加圧成形または射出成形プロセスによって製作され
たものである。しかし、この代わりに、機械加工プロセ
スによっても形作ることができる。ケーシング14の発
射体ベース12との結合部は、ケーシング14の製作と
同時に創成され得るもので、発射体ベース12とケーシ
ング14との間に堅固な結合を与える。上記発射体ベー
ス12は、基本的に中空筒状であり、前方に向かって突
き出すベース領域12Aの外周に溝部12bを有してい
る。ケーシング14の材料は上記溝部12bの周囲に射
出され、その結果、前方へ突き出すベース領域12A
は、後方に向かって突き出すケーシング領域14Aと結
合される。
例えば、ねじ込み,溶接,接着またはプラグ接続など、
図2に関連して以下に説明されるような、他の好適な接
続によって、互いに結合することも可能である。ケーシ
ング14を製作するのに用いられるプラスチック材料
は、フィラーを含有し得るが、少なくとも受信コイルの
領域においては、電磁波または信号に対してシールディ
ング(遮蔽)を与えることのない材料でなければならな
い。プラスチックの代わりに、例えばセラミック材料ま
たはガラスなど、電磁波または電磁信号に対するシール
ディング効果(遮蔽効果)を有しない他の材料も使用可
能である。
が、ケーシング14の外周輪郭上に形成されており、従
って、別物の例えば金属製のローテイティング・バンド
の製作および組み付けは不要である。プログラマブル・
デバイスの構成要素の1つとしての受信コイル16は、
発射体の中心軸Aの領域に芯合わせされて配設され、そ
の巻き線18は、好ましくはプラスチック材料で作られ
たコイルボディ20に巻き付けられている。
たはエネルギ貯留ユニット22と論理モジュール23と
に伝導するように接続されている。受信コイル16,エ
ネルギ供給源またはエネルギ貯留ユニット22及び論理
モジュール23の間の伝導的な接続をなすために、従来
の発射体におけるように、狭い穴に導体を通す必要はな
く、その代わりに、エネルギ供給源またはエネルギ貯留
ユニット22と同様に、受信コイル16及び論理モジュ
ール23の芯合わせされた配置のおかげで、簡単な方法
で接続がもたらされ得る。例えば、実際の接触を含め
て、はんだ付けによって伝導的な接続が生じ得る。他の
変形例では、挿入された中間の構成要素が使用可能で、
そこでは、伝導的な接着剤によって接触が得られる。圧
力のみによる接触は、堅固さでは劣るが、とりわけ簡単
に得られる。プラグ接続は、個々の構成要素の製作にお
いては複雑であるが、大きな信頼性を保証し、また、組
み立てるのも簡単である。
される。ケーシング14が射出成形によって作り出さ
れ、その工程において、ケーシング14またはその後部
のプラスチック材料が、発射体ベース12の回りに浴び
せられる。その後に、エネルギ供給源またはエネルギ貯
留ユニット22,論理モジュール23及び受信コイル1
6が、フロント側から挿入される。
2を示している。この発射体PJ2は、上記発射体PJ
1とは、ほんの僅かに異なるだけである。従って、以下
においては、図1とは異なる詳細のみが説明される。ま
た、図2及び更に続く図3においても、個々の構造上の
構成要素に対しては、図1における場合と同じ参照符号
が用いられる。発射体PJ2の後方へ突き出すケーシン
グ領域14Aの内径は、発射体PJ1とは対照的に、コ
イル16の外径よりも大きい。
れる。ケーシング14またはその後部は、非切削プロセ
ス又は機械加工によって製作され、この場合、後方へ突
き出すケーシング領域14Aには内ネジ14Bが設けら
れる。発射体ベース12の前方に向かって突き出すベー
ス領域12Aには、リブ12Aは設けられておらず、ネ
ジ14Bと互いに組み合わされる外ネジ12Bが設けら
れている。受信コイル16,エネルギ供給源またはエネ
ルギ貯留ユニット22,論理モジュール23は、個々に
製造され、発射体ベースに結合され、そして、互いに接
触状態にされる。この間に作られるコンポーネント(構
成要素)は、最終的には後部からケーシング14内に挿
入され、そこでは、発射体ベース12とケーシング14
との間の結合は、上記外ネジ12bを内ネジ14Bにね
じ込むことによって与えられる。
る。この発射体PJ3では、ケーシング14に対するも
のと同じ材料が発射体ベース12に対して用いられてお
り、この場合には、発射体ベース12とケーシング14
とが加圧成形または射出成形された構成要素13の形
で、加圧成形または射出成形プロセスによって一体的に
製作されている。受信コイル16,エネルギ供給源また
はエネルギ貯留ユニット22,論理モジュール23の製
造は別々に行われ、その後に、発射体PJ3の3つの部
品は、図1における発射体PJ1について説明したのと
同様の方法で、1つのコンポーネントに組み合わされ、
そして、このコンポーネントが上記加圧成形成形または
射出成形された構成要素13内にその前側から搭載され
る。上記受信コイル16,エネルギ供給源またはエネル
ギ貯留ユニット22,論理モジュール23は、図示され
ていない前部領域が有効マスを受容しなくて良いよう
に、上記3つの全ての発射体PJ1,PJ2,PJ3の
後部発射体領域に配設されている。
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。
手軸を含む断面説明図である。
手軸を含む断面説明図である。
手軸を含む断面説明図である。
Claims (18)
- 【請求項1】 ケーシングと、 該ケーシングをその後部で閉塞する発射体ベースと、 電磁信号を受信する受信コイルと、 該受信コイルと接触状態にされるエネルギ供給源と、 論理モジュールと、を有する発射体であって、 上記ケーシングは、少なくともその後部領域が、プラス
チック材料で作られていることを特徴とする発射体。 - 【請求項2】 上記ケーシングは、その全体がプラスチ
ック材料で作られていることを特徴とする請求項1記載
の発射体。 - 【請求項3】 上記ケーシングの形状は、機械加工によ
って作り出されていることを特徴とする請求項1又は請
求項2に記載の発射体。 - 【請求項4】 上記ケーシングの形状は、非切削プロセ
スによって作り出されていることを特徴とする請求項1
又は請求項2に記載の発射体。 - 【請求項5】 上記発射体ベースのケーシングとの結合
は、非切削プロセスで変形させられたケーシングの材料
によって創生されていることを特徴とする請求項4記載
の発射体。 - 【請求項6】 上記発射体ベースのケーシングとの結合
は、ネジ込み,プラグ差し込み,接着,溶接もしくはロ
ウ付けの何れか一の結合であることを特徴とする請求項
1〜請求項5の何れか一に記載の発射体。 - 【請求項7】 上記発射体ベースは、上記ケーシングと
同一のプラスチック材料で作られていることを特徴とす
る請求項4記載の発射体。 - 【請求項8】 上記発射体ベース及び上記ケーシング
は、加圧成形または射出成形された一体的な構成要素と
して製作されていることを特徴とする請求項7記載の発
射体。 - 【請求項9】 一体的なローテイティング・バンドがケ
ーシングに形成されていることを特徴とする請求項1〜
請求項8の何れか一に記載の発射体。 - 【請求項10】 上記受信コイルは上記ケーシングの内
部に配設され、 該ケーシングがそれにより作られたプラスチック材料
は、少なくとも上記受信コイルの領域において、電磁波
に対して非遮蔽とされていることを特徴とする請求項1
〜請求項9の何れか一に記載の発射体。 - 【請求項11】 上記受信コイルは、コイルボディに巻
き付けられた巻き線を有していることを特徴とする請求
項1〜請求項10の何れか一に記載の発射体。 - 【請求項12】 上記エネルギ供給源および論理モジュ
ールは、ケーシングの内部に配設され、上記受信コイル
に隣接していることを特徴とする請求項1〜請求項11
の何れか一に記載の発射体。 - 【請求項13】 上記受信コイルの巻き線と上記エネル
ギ供給源との間の接触は、ロウ付け,伝導性のある接着
剤による接着,加圧もしくはプラグ結合によってなされ
ることを特徴とする請求項1〜請求項12の何れか一に
記載の発射体。 - 【請求項14】 上記受信コイル,上記エネルギ供給源
および上記論理モジュールは、発射体の後部領域に配設
されていることを特徴とする請求項1〜請求項13の何
れか一に記載の発射体。 - 【請求項15】 ケーシングと、 該ケーシングをその後部で閉塞する発射体ベースと、 電磁信号を受信する受信コイルと、 該受信コイルと接触状態にされるエネルギ供給源と、 論理モジュールと、を有し、上記受信コイル及び/又は
エネルギ供給源及び/又は論理モジュールは、好ましく
は発射体の長手軸の近傍に、且つ、好ましくは発射体の
後部領域に、配設される発射体の製作方法であって、 上記発射体ベースが製作され、 上記ケーシングがプラスチックで作られ、 該ケーシングは上記発射体ベースに結合され、 上記ケーシングの製作および発射体ベースとの結合とは
独立して、上記受信コイルは、コイルボディ上に巻き線
を創生することによって製作され、また、上記エネルギ
供給源及び論理モジュールが作り出され、 その後に、上記受信コイル,エネルギ供給源及び論理モ
ジュールが搭載される、ことを特徴とする発射体の製作
方法。 - 【請求項16】 上記ケーシングは非切削造形によって
製作され、その過程で上記発射体ベースと結合されるこ
とを特徴とする請求項15記載の発射体の製作方法。 - 【請求項17】 上記ケーシング及び上記発射体ベース
は、加圧成形または射出成形された一体的な構成要素と
して製作されることを特徴とする請求項16記載の発射
体の製作方法。 - 【請求項18】 ケーシングと、 該ケーシングをその後部で閉塞する発射体ベースと、 電磁信号を受信する受信コイルと、 該受信コイルと接触状態にされるエネルギ供給源と、 論理モジュールと、を有し、上記受信コイル及び/又は
エネルギ供給源及び/又は論理モジュールは、好ましく
は発射体の長手軸の近傍に、且つ、好ましくは発射体の
後部領域に、配設される発射体の製作方法であって、 上記ケーシングが製作され、 上記発射体ベースが製作され、 上記受信コイル,上記エネルギ供給源及び上記論理モジ
ュールが上記発射体ベースと組み立てられて一つの構成
要素を形成し、 該構成要素がケーシングに搭載される、ことを特徴とす
る発射体の製作方法。
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