JP2002372652A - Optical fiber assembly and optical fiber cable - Google Patents
Optical fiber assembly and optical fiber cableInfo
- Publication number
- JP2002372652A JP2002372652A JP2001178762A JP2001178762A JP2002372652A JP 2002372652 A JP2002372652 A JP 2002372652A JP 2001178762 A JP2001178762 A JP 2001178762A JP 2001178762 A JP2001178762 A JP 2001178762A JP 2002372652 A JP2002372652 A JP 2002372652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical
- core
- optical fibers
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 307
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 20
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 48
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 8
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101500021165 Aplysia californica Myomodulin-A Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも１本の複数の光伝送部を容易に分
離することができるとともに、端面処理を容易に施すこ
とができる光ファイバ集合体及び光ファイバケーブルを
提供する。
【解決手段】 本発明の光ファイバ集合体は、少なくと
も１本の糸状の芯材を有する光ファイバを複数具備する
とともに、該複数の光ファイバが互いに部分的に融着固
定され、少なくとも１本の光ファイバの引き剥がし接着
力が１〜１０Ｎであることを特徴とする。また、本発明
の光ファイバケーブルは、本発明の光ファイバ集合体を
被覆材により被覆してなることを特徴とする。(57) [Problem] To provide an optical fiber aggregate and an optical fiber cable that can easily separate at least one of a plurality of optical transmission units and can easily perform end face processing. An optical fiber aggregate according to the present invention includes a plurality of optical fibers having at least one thread-like core material, and the plurality of optical fibers are partially fused and fixed to each other, and at least one optical fiber is fixed. The optical fiber has a peeling adhesive strength of 1 to 10 N. Further, the optical fiber cable of the present invention is characterized in that the optical fiber assembly of the present invention is covered with a coating material.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ集合体
及び光ファイバケーブルに係り、特に、複数の光信号を
伝送することが可能な光ファイバ集合体及び光ファイバ
ケーブルに関するものである。The present invention relates to an optical fiber aggregate and an optical fiber cable, and more particularly to an optical fiber aggregate and an optical fiber cable capable of transmitting a plurality of optical signals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック製光ファイバは、ガラス製
光ファイバに比較して、口径を大きくすることができ
る、柔軟であることから取り扱いやすい、安価である等
の利点を有し、照明用途、光学センサ、ＯＡ機器やＦＡ
機器間配線等に利用されている。上述の用途のうち、光
学センサ、ＯＡ機器やＦＡ機器間配線等の用途において
は、外部からの機械的衝撃等により光ファイバが損傷し
て光伝送機能が低下することを防止するために、光ファ
イバの外周をポリエチレン等の樹脂により被覆した光フ
ァイバケーブルが広く用いられている。2. Description of the Related Art Compared with glass optical fibers, plastic optical fibers have advantages such as a larger diameter, flexibility, ease of handling, and inexpensiveness. Sensors, office automation equipment and FA
It is used for wiring between devices. Among the above-mentioned applications, in applications such as optical sensors, wiring between OA equipment and FA equipment, in order to prevent the optical fiber from being damaged due to external mechanical shock or the like, the optical transmission function is reduced. Optical fiber cables in which the outer periphery of a fiber is covered with a resin such as polyethylene are widely used.
【０００３】光ファイバケーブルとして、複数の光信号
を伝送することが可能な光ファイバケーブルが知られて
おり、このような光ファイバケーブルにおいては、光フ
ァイバケーブルに供給された複数の異なる光信号を複数
箇所に伝送することができる他、光ファイバケーブルに
供給された１つの光信号を複数に分岐することが可能で
ある。An optical fiber cable capable of transmitting a plurality of optical signals is known as an optical fiber cable. In such an optical fiber cable, a plurality of different optical signals supplied to the optical fiber cable are transmitted. In addition to being able to transmit to a plurality of locations, it is possible to split one optical signal supplied to an optical fiber cable into a plurality.
【０００４】従来、複数の光信号を伝送することが可能
な光ファイバケーブルとしては、少なくとも１本の糸状
の芯材を有する光ファイバを複数束ねてケーブル化した
光ファイバケーブル（Ａ）、少なくとも１本の芯材を有
する光ファイバをケーブル化した光ファイバケーブルを
複数束ねてケーブル化した光ファイバケーブル（Ｂ）
や、少なくとも１本の糸状の芯材を有する光ファイバ複
数本を互いに強固に融着固定したものをケーブル化した
光ファイバケーブル（Ｃ）などが知られている。なお、
本明細書において、光ファイバ等を光ファイバケーブル
とする処理のことを「ケーブル化」と定義する。Conventionally, as an optical fiber cable capable of transmitting a plurality of optical signals, an optical fiber cable (A) in which a plurality of optical fibers each having at least one thread-like core material are bundled into a cable, and at least one optical fiber cable (A) is provided. Optical fiber cable (B) in which a plurality of optical fiber cables in which optical fibers each having a core material are cabled are bundled into a cable.
Also, there is known an optical fiber cable (C) in which a plurality of optical fibers each having at least one thread-like core material are firmly fused and fixed to each other to form a cable. In addition,
In the present specification, a process of converting an optical fiber or the like into an optical fiber cable is defined as “cable conversion”.
【０００５】上述の光ファイバケーブル（Ａ）、（Ｃ）
においては、複数の光信号を伝送する光伝送部が複数の
光ファイバにより構成されているのに対し、光ファイバ
ケーブル（Ｂ）においては、光ファイバケーブル（Ｂ）
に内蔵された複数の光ファイバケーブルにより構成され
ている。そして、１本の光ファイバケーブルにおいて、
これら複数の光伝送部を分離して、異なる方向に配設す
ることにより、複数の光信号を複数箇所に伝送すること
が可能な構造になっている。The above optical fiber cables (A) and (C)
In the optical fiber cable (B), the optical transmission unit for transmitting a plurality of optical signals is composed of a plurality of optical fibers.
It is composed of a plurality of optical fiber cables built in the optical disk. And in one optical fiber cable,
The plurality of optical transmission units are separated and arranged in different directions, so that a plurality of optical signals can be transmitted to a plurality of locations.
【０００６】また、このような光ファイバケーブルを上
述の用途に利用するに際しては、光ファイバケーブルの
端部にプラグを装着したプラグ付き光ファイバケーブル
の形態で用いることが好適である。そして、光ファイバ
ケーブルをプラグに装着する際には、光ファイバケーブ
ルの端部の被覆材を除去した後、プラグ等に挿入し、か
しめ固定した後、プラグ端面から０．２ｍｍ程度突き出
した光ファイバ端面を熱板に押し当て端面を溶融平滑処
理する等の端面処理が行われる。When such an optical fiber cable is used for the above-mentioned purpose, it is preferable to use the optical fiber cable in the form of an optical fiber cable with a plug in which a plug is attached to an end of the optical fiber cable. When attaching the optical fiber cable to the plug, remove the covering material from the end of the optical fiber cable, insert it into a plug, etc., fix it by caulking, and then project the optical fiber that protrudes about 0.2 mm from the plug end face. End face processing such as pressing the end face against a hot plate and performing melting and smoothing on the end face is performed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光ファイバ
ケーブル（Ａ）、（Ｂ）においては、被覆材を除去する
と、被覆材の内部に位置する複数の光伝送部（光ファイ
バあるいは光ファイバケーブル）が互いに固定されてい
ないため、これらを容易に分離することができ、複数の
光信号を複数箇所に容易に伝送することができるという
利点を有する。しかしながら、被覆材を除去すると、被
覆材の内部に位置する複数の光伝送部（光ファイバある
いは光ファイバケーブル）が互いに固定されていないた
め、これらの端面処理を個別に行わざるを得なくなるな
ど、端面処理が複雑化するという問題があった。In the above conventional optical fiber cables (A) and (B), when the covering material is removed, a plurality of optical transmission parts (optical fiber or optical fiber cable) located inside the covering material are removed. ) Are not fixed to each other, so that they can be easily separated, and there is an advantage that a plurality of optical signals can be easily transmitted to a plurality of locations. However, when the coating material is removed, a plurality of optical transmission portions (optical fibers or optical fiber cables) located inside the coating material are not fixed to each other, so that these end face treatments must be performed individually. There has been a problem that the end face processing is complicated.
【０００８】一方、上記従来の光ファイバケーブル
（Ｃ）においては、被覆材を除去しても、被覆材の内部
に位置する複数の光伝送部（光ファイバ）が互いに強固
に融着固定されているため、これらの端面処理を同時に
行うことができ、端面処理を容易に施すことができると
いう利点を有する。しかしながら、光伝送部（光ファイ
バ）が互いに強固に融着固着されているため、光伝送部
同士を分離することが難しく、その結果、複数の光信号
を複数箇所に伝送することが困難であった。また、複数
の光信号を複数箇所に伝送するために、光伝送部同士を
無理に剥離させた場合には、光伝送部が損傷され、光伝
送機能が低下するという恐れがあった。On the other hand, in the conventional optical fiber cable (C), even if the covering material is removed, the plurality of optical transmission portions (optical fibers) located inside the covering material are firmly fused and fixed to each other. Therefore, there is an advantage that these end face treatments can be performed simultaneously and the end face treatment can be easily performed. However, since the optical transmission sections (optical fibers) are firmly fused and fixed to each other, it is difficult to separate the optical transmission sections from each other, and as a result, it is difficult to transmit a plurality of optical signals to a plurality of locations. Was. Further, when the optical transmission units are forcibly separated from each other in order to transmit a plurality of optical signals to a plurality of locations, the optical transmission unit may be damaged and the optical transmission function may be deteriorated.
【０００９】なお、以上の問題は、プラスチック製光フ
ァイバを用いる場合に限った問題ではなく、ガラス製光
ファイバや、ガラス製の芯材の周囲をプラスチック製の
鞘材により被覆した構造の光ファイバ等を用いる場合に
も同様に生じる問題である。そこで、本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであり、少なくとも１本の光伝送
部を容易に分離することができるとともに、端面処理を
容易に施すことができる光ファイバ集合体及び光ファイ
バケーブルを提供することを目的とする。なお、本明細
書において、光ファイバ集合体とは、複数の光ファイバ
を束ねた集合体であって、その外周をポリエチレン等の
樹脂により被覆することにより、光ファイバケーブルを
得ることができる構造のものを言う。The above problem is not limited to the case where a plastic optical fiber is used, but may be a glass optical fiber or an optical fiber having a structure in which a core made of glass is covered with a sheath made of plastic. This is also a problem that occurs in the case of using such a method. Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an optical fiber aggregate and an optical fiber cable that can easily separate at least one optical transmission unit and can easily perform end face processing. The purpose is to provide. In this specification, an optical fiber aggregate is an aggregate of a plurality of optical fibers bundled, and has a structure in which an optical fiber cable can be obtained by coating the outer periphery with a resin such as polyethylene. Say things.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するべく検討を行った結果、以下の本発明の光ファ
イバ集合体、及び光ファイバケーブルを発明するに到っ
た。本発明の光ファイバ集合体は、少なくとも１本の糸
状の芯材を有する光ファイバを複数具備するとともに、
該複数の光ファイバが互いに部分的に融着固定され、少
なくとも１本の光ファイバの引き剥がし接着力が１〜１
０Ｎであることを特徴とする。Means for Solving the Problems The present inventor has studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, has come to invent the following optical fiber aggregate and optical fiber cable of the present invention. The optical fiber aggregate of the present invention includes a plurality of optical fibers having at least one thread-like core material,
The plurality of optical fibers are partially fused and fixed to each other, and the peeling strength of at least one optical fiber is 1 to 1
0N.
【００１１】本発明者は、複数の光ファイバを互いに部
分的に融着固定すると共に、少なくとも１本の光ファイ
バの引き剥がし接着力を１０Ｎ以下とすることにより、
複数の光信号を複数箇所に伝送する際に、少なくとも１
本の光ファイバを容易に分離することができることを見
出した。また、複数の光ファイバを互いに部分的に融着
固定すると共に、少なくとも１本の光ファイバの引き剥
がし接着力を１Ｎ以上とすることにより、端面処理を行
う際には、少なくとも１本の光ファイバが自然に分離し
たりせず、複数の光ファイバを同時に端面処理すること
ができることを見出した。したがって、本発明によれ
ば、少なくとも１本の光伝送路を容易に分離することが
できるとともに、端面処理を容易に施すことができる光
ファイバ集合体を提供することができる。The inventor of the present invention partially fuses and fixes a plurality of optical fibers to each other and sets the peel strength of at least one optical fiber to 10 N or less.
When transmitting a plurality of optical signals to a plurality of locations, at least one
It has been found that an optical fiber of a book can be easily separated. In addition, a plurality of optical fibers are partially fused and fixed to each other, and at least one optical fiber has a peeling adhesive force of 1 N or more. It has been found that a plurality of optical fibers can be simultaneously subjected to an end face treatment without spontaneous separation. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an optical fiber aggregate that can easily separate at least one optical transmission line and can easily perform an end face treatment.
【００１２】なお、本明細書において、「融着固定」と
は、複数の光ファイバを、各光ファイバの少なくとも最
外周部が溶融した状態で接触させた後、自然冷却、強制
冷却等により冷却するなどして固定された状態を言う。
また、「引き剥がし接着力」とは、融着固定された複数
の光ファイバのうち、１本の光ファイバの端部を光ファ
イバの長手方向に対して垂直方向に引っ張った時に、融
着固定されている部分が剥離し始める時の引っ張り力を
言う。また、光ファイバ同士を「容易に分離することが
できる」とは、具体的には、分離したい光伝送部を指で
摘んで他の光伝送部から引き剥がして分離することがで
きることを言う。In this specification, the term "fusion fusion" refers to a method in which a plurality of optical fibers are brought into contact with each other in a state where at least the outermost peripheral portion of each optical fiber is molten, and then cooled by natural cooling, forced cooling, or the like. It refers to a fixed state.
The term "peeling adhesive strength" refers to a fusion-fixed optical fiber when an end of one of the plurality of fusion-fixed optical fibers is pulled in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber. It refers to the pulling force when the part that has been started to peel off. Further, the phrase “optical fibers can be easily separated” specifically means that an optical transmission unit to be separated can be picked up with a finger and separated from other optical transmission units to be separated.
【００１３】また、前記複数の光ファイバの延在方向に
対して垂直方向に切断したときの断面において、隣接す
る光ファイバが略点接触して融着固定されていることが
好ましい。すなわち、隣接する光ファイバの接触面積が
小さくなるように融着固定することが好ましく、このよ
うな構成とすることにより、光ファイバ同士を分離する
際に、光ファイバの外表面が損傷されることを低減する
ことができるとともに、端面処理を容易に施すことがで
きる。It is preferable that, in a cross section taken in a direction perpendicular to the extending direction of the plurality of optical fibers, adjacent optical fibers are substantially point-contacted and fused and fixed. In other words, it is preferable that the optical fibers are fixed by fusion so that the contact area between the adjacent optical fibers is small. When such optical fibers are separated from each other, the outer surface of the optical fibers is not damaged. Can be reduced, and the end face treatment can be easily performed.
【００１４】また、本発明は、前記光ファイバが複数の
芯材を有するとともに、該複数の芯材が共通の海材内に
互いに隔てられた状態で埋設されている多芯光ファイバ
からなる場合に特に好適である。このように、各光ファ
イバを多芯光ファイバにより構成する場合には、光ファ
イバ同士を分離する際に、仮に光ファイバの外表面が損
傷されたとしても、芯材が海材に埋設されているので、
光を伝送する芯材が損傷されることを防止し、光伝送機
能が低下することを防止することができる。さらに、仮
に外表面付近の芯材が損傷されたとしても、多数の芯材
を有しているので、内層部の多数の芯材が損傷を受けな
い限りは、大きく光伝送機能が低下することを防止する
ことができる。The present invention also relates to a case where the optical fiber comprises a multi-core optical fiber having a plurality of cores, and the plurality of cores are embedded in a common sea material while being separated from each other. It is particularly suitable for As described above, when each optical fiber is configured by a multi-core optical fiber, the core material is embedded in the marine material when separating the optical fibers, even if the outer surface of the optical fiber is damaged. Because
It is possible to prevent the core material for transmitting light from being damaged and prevent the light transmission function from being deteriorated. Furthermore, even if the core material near the outer surface is damaged, the optical transmission function is greatly reduced as long as many core materials in the inner layer portion are not damaged, since there are many core materials. Can be prevented.
【００１５】また、本発明の光ファイバ集合体におい
て、前記光ファイバが、最外周に保護層をさらに具備す
ることが好ましい。このように各光ファイバの最外周に
保護層を設けることにより、光ファイバ同士を分離する
際に、仮に光ファイバの外表面が損傷されたとしても、
保護層のみが損傷され、光を伝送する芯材が損傷される
ことを防止し、光伝送機能が低下することを防止するこ
とができる。In the optical fiber aggregate according to the present invention, it is preferable that the optical fiber further includes a protective layer on the outermost periphery. By providing the protective layer on the outermost periphery of each optical fiber in this way, even if the outer surface of the optical fiber is damaged when the optical fibers are separated from each other,
It is possible to prevent only the protective layer from being damaged and prevent the core material for transmitting light from being damaged, and prevent the light transmission function from deteriorating.
【００１６】また、各光ファイバにおいて、前記光ファ
イバの芯材を鞘材により被覆することが好ましく、この
場合には、芯材に入射した光が芯材と鞘材との界面で全
反射を繰り返して伝搬するので、効率よく光を伝送する
ことができる。In each optical fiber, it is preferable that the core material of the optical fiber is covered with a sheath material. In this case, light incident on the core material undergoes total reflection at an interface between the core material and the sheath material. Since the light propagates repeatedly, light can be transmitted efficiently.
【００１７】以上の本発明の光ファイバ集合体を用いる
ことにより、以下の本発明の光ファイバケーブルを提供
することができる。本発明の光ファイバケーブルは、上
記本発明の光ファイバ集合体を被覆材により被覆してな
ることを特徴とする。そして、本発明のこの光ファイバ
ケーブルによれば、本発明の光ファイバ集合体と同様の
効果を得ることができ、本発明によれば、少なくとも１
本の光伝送部を容易に分離することができるとともに、
端面処理を容易に施すことができる光ファイバケーブル
を提供することができる。By using the above-described optical fiber assembly of the present invention, the following optical fiber cable of the present invention can be provided. An optical fiber cable according to the present invention is characterized in that the optical fiber assembly according to the present invention is coated with a coating material. According to the optical fiber cable of the present invention, the same effect as that of the optical fiber aggregate of the present invention can be obtained.
While the optical transmission section of the book can be easily separated,
It is possible to provide an optical fiber cable that can easily perform the end face treatment.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施形態の光
ファイバ集合体及び光ファイバケーブルの構造について
説明する。 [光ファイバ集合体の構造]はじめに、図１、図２に基づ
いて、本実施形態の光ファイバ集合体の構造について説
明する。図１は、本実施形態の光ファイバ集合体をその
延在方向に対して垂直方向に切断したときの概略断面
図、図２は、図１に示す光ファイバ集合体を構成する光
ファイバを拡大して示す概略断面図である。本発明の光
ファイバ集合体は複数の光ファイバにより構成される
が、以下、３本の光ファイバにより構成される場合を取
り上げて説明する。Next, the structure of an optical fiber assembly and an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention will be described. [Structure of Optical Fiber Assembly] First, the structure of the optical fiber assembly of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the optical fiber aggregate according to the present embodiment when cut in a direction perpendicular to the direction in which the optical fiber aggregate extends, and FIG. 2 is an enlarged view of an optical fiber constituting the optical fiber aggregate illustrated in FIG. FIG. The optical fiber aggregate of the present invention is composed of a plurality of optical fibers. Hereinafter, a case where the optical fiber aggregate is composed of three optical fibers will be described.
【００１９】（概略構造）図１に示すように、本実施形
態の光ファイバ集合体１０は、３本のプラスチック製光
ファイバ２０が互いに部分的に融着固定されたものであ
る。より詳細には、光ファイバ集合体１０をその延在方
向に対して垂直方向に切断したときの断面において、隣
接する光ファイバ２０が略点接触して融着固定されてい
る。また、光ファイバ集合体１０において、光ファイバ
２０の引き剥がし接着力が１〜１０Ｎに設定されてい
る。なお、３本の光ファイバ２０は互いに部分的に融着
固定されていれば良いので、融着固定を行う部位につい
ては図１に示すものに限定されるものではないが、図１
に示すように融着固定を行う場合には、３本の光ファイ
バ２０を最密充填することができ、光ファイバ集合体１
０の外径を小さくすることができ、好適である。(Schematic Structure) As shown in FIG. 1, an optical fiber assembly 10 according to the present embodiment has three plastic optical fibers 20 partially fused and fixed to each other. More specifically, in a cross section when the optical fiber assembly 10 is cut in a direction perpendicular to the extending direction, the adjacent optical fibers 20 are fused and fixed substantially in point contact. In the optical fiber assembly 10, the peeling strength of the optical fiber 20 is set to 1 to 10N. Since the three optical fibers 20 need only be partially fused and fixed to each other, the portion to be fused and fixed is not limited to the one shown in FIG.
In the case of performing the fusion-fixing as shown in FIG.
The outer diameter of 0 can be reduced, which is preferable.
【００２０】本実施形態の光ファイバ集合体１０におい
て、各光ファイバ２０が光信号を伝送する光伝送部にな
っており、３種類の異なる光信号を３箇所に伝送するこ
とや、１つの光信号を３方向に分岐することなどが可能
になっている。In the optical fiber aggregate 10 of the present embodiment, each optical fiber 20 is an optical transmission unit for transmitting an optical signal, and is capable of transmitting three different types of optical signals to three locations and one optical signal. It is possible to split a signal in three directions.
【００２１】（融着固定方法）ここで、３本の光ファイ
バ２０を図１に示すように融着固定して光ファイバ集合
体１０を得る方法の例について説明する。例えば、トラ
イアングル状に近接して配置された３個の紡糸口を有す
る紡糸ノズルを用い、この紡糸ノズルの各紡糸口から溶
融状態の３本の光ファイバ２０を紡糸し、紡糸した直後
の樹脂が径方向に膨大化する現象（ベイラス効果）を利
用して、隣接する溶融状態の光ファイバ２０を融着させ
ることができる。その後、自然冷却、強制冷却等により
冷却することにより、互いに融着した光ファイバ２０を
固化し、固定することができる。この方法によれば、光
ファイバ２０の紡糸と融着とを同時に行うことができる
ので好適である。また、紡糸口の配置により、光ファイ
バ２０を融着固定する部位を制御することができる。(Fusing and Fixing Method) An example of a method for obtaining the optical fiber aggregate 10 by fusing and fixing three optical fibers 20 as shown in FIG. 1 will be described. For example, using a spinning nozzle having three spinnerets arranged close to each other in a triangle shape, three optical fibers 20 in a molten state are spun from each spinneret of the spinning nozzle, and the resin immediately after spinning is used. By utilizing the phenomenon of expanding in the radial direction (Beirus effect), the optical fibers 20 in the adjacent molten state can be fused. Thereafter, the optical fibers 20 fused together can be solidified and fixed by cooling by natural cooling, forced cooling, or the like. According to this method, spinning and fusion of the optical fiber 20 can be performed simultaneously, which is preferable. In addition, the location where the optical fiber 20 is fused and fixed can be controlled by the arrangement of the spinneret.
【００２２】また、紡糸ノズルに複数の紡糸口を設ける
ことができない場合や、紡糸ノズルに複数の紡糸口を近
接して設けることができない場合等には、３本の光ファ
イバ２０をそれぞれ紡糸して巻き取った後、巻き取った
各光ファイバを引き取り、図１に示したような配置にな
るように、３本の光ファイバ２０を合わせてガイドに通
し、光ファイバ２０の少なくとも最外周部が溶融温度以
上となるように、加熱処理することによっても、隣接す
る光ファイバ２０が接触した部分を融着することができ
る。その後、自然冷却、強制冷却等により冷却すること
により、互いに融着した光ファイバ２０を固化し、固定
することができる。When a plurality of spinning ports cannot be provided in the spinning nozzle, or when a plurality of spinning ports cannot be provided close to the spinning nozzle, the three optical fibers 20 are spun respectively. After winding, each of the wound optical fibers is taken out, and the three optical fibers 20 are combined and passed through a guide so that the arrangement as shown in FIG. 1 is obtained. By performing a heat treatment so as to have a temperature equal to or higher than the melting temperature, a portion where the adjacent optical fibers 20 are in contact can be fused. Thereafter, the optical fibers 20 fused together can be solidified and fixed by cooling by natural cooling, forced cooling, or the like.
【００２３】（光ファイバの構造）次に、図２に基づい
て、上記本実施形態の光ファイバ集合体１０を構成する
各光ファイバ２０の構造について詳述する。図２に示す
ように、光ファイバ２０は、複数の糸状の芯材２１を有
する多芯光ファイバにより構成されている。より詳細に
は、光ファイバ２０において、各芯材２１は鞘材２２に
より被覆されており、すべての芯材２１は鞘材２２とと
もに糸状の海材２３内に互いに隔てられた状態で埋設さ
れている。さらに、光ファイバ２０の最外周（海材２３
の外側）には保護層２４が形成され、この保護層２４に
より、芯材２１、鞘材２２、海材２３が保護される構造
になっている。(Structure of Optical Fiber) Next, the structure of each optical fiber 20 constituting the optical fiber assembly 10 of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the optical fiber 20 is constituted by a multi-core optical fiber having a plurality of thread-like core members 21. More specifically, in the optical fiber 20, each core 21 is covered with a sheath 22, and all the cores 21 are embedded together with the sheath 22 in a thread-like sea material 23 while being separated from each other. I have. Further, the outermost periphery of the optical fiber 20 (sea material 23
(Outside) is formed with a protective layer 24, and the protective layer 24 protects the core material 21, the sheath material 22, and the sea material 23.
【００２４】光ファイバ２０においては、鞘材２２が芯
材２１よりも低い屈折率を有するように構成されてお
り、芯材２１と鞘材２２との屈折率の差を利用して光の
伝送が行われる。すなわち、芯材２１に入射した光は芯
材２１と鞘材２２との界面において全反射を繰り返しな
がら伝搬する。このように、本実施形態では、光伝送部
である各光ファイバ２０において、芯材２１が主たる光
伝送路となっている。また、芯材２１と鞘材２２との界
面において光が全反射する際に、鞘材２２の芯材２１側
表面にも若干光が侵入するため、鞘材２２の芯材２１側
表面も光伝送路となっている。なお、芯材２１と鞘材２
２の屈折率の差は０．０１〜０．２であることが好まし
い。In the optical fiber 20, the sheath 22 is configured to have a lower refractive index than the core 21, and light transmission is performed by utilizing the difference in the refractive index between the core 21 and the sheath 22. Is performed. That is, the light incident on the core 21 propagates while repeating total reflection at the interface between the core 21 and the sheath 22. As described above, in the present embodiment, in each optical fiber 20 which is an optical transmission unit, the core material 21 is a main optical transmission path. Further, when light is totally reflected at the interface between the core material 21 and the sheath material 22, a small amount of light also enters the surface of the sheath material 22 on the core material 21 side. It is a transmission path. The core 21 and the sheath 2
The difference between the refractive indices of the two is preferably 0.01 to 0.2.
【００２５】また、仮に伝送される光が鞘材２２から海
材２３側に漏出したとしても、鞘材２２と海材２３との
界面で反射させて、再び芯材２１側に戻すために、海材
２３が鞘材２１よりも低い屈折率を有するように構成す
ることが好ましい。また、本実施形態において、光ファ
イバ集合体１０（あるいは光ファイバ集合体１０を用い
て得られる後述する光ファイバケーブル）の端面処理等
を行う際の取り扱いを容易にするために、各光ファイバ
２０の外径を０．３〜１ｍｍ程度とすることが好まし
い。Even if the transmitted light leaks from the sheath material 22 to the sea material 23 side, it is reflected at the interface between the sheath material 22 and the sea material 23 and returned to the core material 21 side again. It is preferable that the marine material 23 has a lower refractive index than the sheath material 21. Further, in the present embodiment, in order to facilitate handling of the optical fiber aggregate 10 (or an optical fiber cable obtained by using the optical fiber aggregate 10 described later) at the time of performing an end face treatment, etc. Is preferably about 0.3 to 1 mm.
【００２６】以下、光ファイバ２０の各構成要素につい
て詳述する。 （１）芯材 光ファイバ２０を構成する芯材２１を構成する材料とし
ては、公知の透明性に優れた樹脂を用いることができ、
ポリメタクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、非晶質ポリオレフ
ィン系樹脂等を例示することができる。これらの中でも
特に、透明性の優れたポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）系樹脂が好ましい。Hereinafter, each component of the optical fiber 20 will be described in detail. (1) Core Material As a material constituting the core material 21 constituting the optical fiber 20, a known resin having excellent transparency can be used.
Examples thereof include polymethacrylate resins, polystyrene resins, polycarbonate resins, fluorine resins, amorphous polyolefin resins, and the like. Among these, polymethyl methacrylate (PM
MA) -based resins are preferred.
【００２７】ここで、ＰＭＭＡ系樹脂とは、ＰＭＭＡの
ホモポリマ−あるいはメチルメタクリレート（ＭＭＡ）
と他のモノマ−との共重合体を意味する。共重合成分と
しては、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）、フェニ
ルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等の
メタクリレート系モノマ−や、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレー
ト系モノマ−等を例示することができる。Here, the PMMA-based resin is a homopolymer of PMMA or methyl methacrylate (MMA).
And other monomers. Examples of the copolymer component include methacrylate monomers such as benzyl methacrylate (BzMA), phenyl methacrylate and cyclohexyl methacrylate, and acrylate monomers such as methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate.
【００２８】芯材２１の外径を細くすると、光ファイバ
集合体１０（あるいは後述する光ファイバケーブル）を
折り曲げて配設するなどしたときの折り曲げ部における
光の伝送損失を低減することができるので、好適であ
る。具体的には、芯材２１の外径を２５０μｍ以下とす
ることが好ましい。When the outer diameter of the core member 21 is reduced, the transmission loss of light at the bent portion when the optical fiber assembly 10 (or an optical fiber cable described later) is bent and disposed can be reduced. Is preferred. Specifically, it is preferable that the outer diameter of the core material 21 be 250 μm or less.
【００２９】しかしながら、本実施形態のように、芯材
２１と鞘材２２の界面における光の全反射を利用して光
を伝送する場合には、芯材２１と鞘材２２の界面におけ
る光の全反射回数は芯材２１の外径に反比例する。ま
た、芯材２１よりも低い屈折率を有する鞘材２２では、
芯材２１に比較して、光吸収や光散乱が起こりやすい。
したがって、芯材２１の外径が小さくなるほど、芯材２
１と鞘材２２の界面における光の全反射回数が多くな
り、鞘材２２に侵入する光量が増えるため、吸収や散乱
による光伝送損失が増大する。However, when light is transmitted using the total reflection of light at the interface between the core material 21 and the sheath material 22 as in the present embodiment, the light at the interface between the core material 21 and the sheath material 22 is transmitted. The total number of reflections is inversely proportional to the outer diameter of the core 21. Further, in the sheath material 22 having a lower refractive index than the core material 21,
Light absorption and light scattering are more likely to occur than in the core material 21.
Therefore, as the outer diameter of the core 21 decreases, the core 2
Since the number of times of total reflection of light at the interface between 1 and the sheath member 22 increases, the amount of light entering the sheath member 22 increases, so that light transmission loss due to absorption and scattering increases.
【００３０】例えば、芯材２１をＰＭＭＡにより構成し
た場合、波長６５０ｎｍの並行入射光の伝送損失は、外
径が７５０μｍのときに１２０ｄＢ／ｋｍ程度であるの
に対し、外径が１００μｍになると１６０ｄＢ／ｋｍ程
度、外径が５０μｍになると１８０ｄＢ／ｋｍ程度に増
大する。したがって、本実施形態において、芯材２１の
外径は１００〜２５０μｍが好ましく、１５０〜２５０
μｍがより好ましい。For example, when the core member 21 is made of PMMA, the transmission loss of the parallel incident light having a wavelength of 650 nm is about 120 dB / km when the outer diameter is 750 μm, whereas it is 160 dB when the outer diameter becomes 100 μm. / Km, and when the outer diameter becomes 50 μm, it increases to about 180 dB / km. Therefore, in the present embodiment, the outer diameter of the core material 21 is preferably 100 to 250 μm, and 150 to 250 μm.
μm is more preferred.
【００３１】（２）鞘材 芯材２１よりも低い屈折率を有する鞘材２２を構成する
材料としては、公知の鞘材用材料を用いることができ、
フッ素化メタクリレート、α−フルオロメタクリレート
等のフッ素化ビニル化合物からなる重合体や、これらの
モノマ−とＭＭＡとの共重合体、フッ化ビニリデン系共
重合体等を例示することができる。(2) Sheath material As a material constituting the sheath material 22 having a lower refractive index than the core material 21, a known material for the sheath material can be used.
Examples thereof include polymers made of fluorinated vinyl compounds such as fluorinated methacrylate and α-fluoromethacrylate, copolymers of these monomers with MMA, and vinylidene fluoride-based copolymers.
【００３２】これらの中でも、ＭＭＡ、長鎖フルオロメ
タクリレート、短鎖フルオロメタクリレート、メタクリ
ル酸（ＭＡＡ）から選択される２種〜４種を共重合させ
た共重合体が特に好ましく、これらはＰＭＭＡ系樹脂等
からなる芯材２１との密着性に優れるため、芯材２１と
鞘材２２とが剥離することを防止することができ、曲げ
機械特性に優れ、好適である。Among them, copolymers obtained by copolymerizing two to four kinds selected from MMA, long-chain fluoromethacrylate, short-chain fluoromethacrylate, and methacrylic acid (MAA) are particularly preferable. These are PMMA-based resins. Since the core material 21 is excellent in adhesion to the core material 21 and the like, the core material 21 and the sheath material 22 can be prevented from peeling off, and the bending mechanical properties are excellent and suitable.
【００３３】また、芯材２１をＢｚＭＡとＭＭＡとの共
重合体により構成する場合には、鞘材２２を、芯材２１
を構成する共重合体とはＢｚＭＡとＭＭＡの組成比のみ
が異なり、芯材２１を構成する共重合体よりも屈折率の
低いＢｚＭＡとＭＭＡとの共重合体により構成すること
もできる。この場合には、芯材２１と鞘材２２とを同族
系列のポリマ−により構成することができるので、芯材
２１と鞘材２２とをより強固に密着することができる。When the core 21 is made of a copolymer of BzMA and MMA, the sheath 22 is
Only the composition ratio of BzMA and MMA is different from that of the copolymer constituting the core material 21. The copolymer may also be constituted by a copolymer of BzMA and MMA having a lower refractive index than the copolymer constituting the core material 21. In this case, since the core 21 and the sheath 22 can be made of a polymer of the same family, the core 21 and the sheath 22 can be more firmly adhered.
【００３４】（３）海材 海材２３を構成する材料としては、鞘材２２を構成する
材料と同様の材料を用いることができ、フッ素化メタク
リレート、α−フルオロメタクリレート等のフッ素化ビ
ニル化合物からなる重合体や、これらのモノマ−とＭＭ
Ａとの共重合体、フッ化ビニリデン系共重合体等を例示
することができる。(3) Sea material As the material constituting the sea material 23, the same material as the material constituting the sheath material 22 can be used, and it is made of a fluorinated vinyl compound such as fluorinated methacrylate or α-fluoro methacrylate. Polymers, these monomers and MM
Examples thereof include a copolymer with A and a vinylidene fluoride-based copolymer.
【００３５】（４）保護層 保護層２４は上述したように、芯材２１、鞘材２２、海
材２３を機械的衝撃等から保護する機能を有するが、さ
らに種々の機能を持たせることができる。例えば、保護
層２４が海材２３よりも低い屈折率を有するように構成
することにより、仮に伝送される光が海材２３から漏出
したとしても、海材２３と保護層２４との界面で全反射
させて芯材２１側に戻すことができる。また、保護層２
４を着色することにより、複数の光ファイバ２０をその
色により識別することが可能になる。(4) Protective Layer As described above, the protective layer 24 has a function of protecting the core material 21, the sheath material 22, and the sea material 23 from mechanical shocks and the like. it can. For example, by configuring the protective layer 24 to have a lower refractive index than the marine material 23, even if the transmitted light leaks from the marine material 23, all the light is transmitted at the interface between the marine material 23 and the protective layer 24. The light can be reflected and returned to the core material 21 side. In addition, the protective layer 2
By coloring 4, it becomes possible to identify the plurality of optical fibers 20 by their colors.
【００３６】このような機能を有する保護層２４として
は、フッ化ビニリデン（ＦＶＤ）とテトラフルオロエチ
レン（ＴＥＦＥ）との２元共重合体、あるいは更にもう
１成分を加えた３元共重合体が、屈折率が低く、柔軟性
にも優れるため、好適である。ただし、本発明はこれに
限定されるものではなく、公知の保護層用材料を適宜用
いることができる。As the protective layer 24 having such a function, a binary copolymer of vinylidene fluoride (FVD) and tetrafluoroethylene (TEFE) or a ternary copolymer to which another component is further added is used. It is preferable because of its low refractive index and excellent flexibility. However, the present invention is not limited to this, and a known material for a protective layer can be appropriately used.
【００３７】[光ファイバケーブル]上記の光ファイバ集
合体１０の外周を被覆材３１により被覆することによ
り、図３に示す本実施形態の光ファイバケーブル３０を
得ることができる。被覆材３１は、光ファイバ集合体１
０を構成する複数の光ファイバ２０が分離することを防
止するとともに、光ファイバ集合体１０を機械的衝撃等
から保護するために設けられる。被覆材３１の厚みは用
いる光ファイバ集合体１０の外径と、光ファイバケーブ
ル３０の外径によって適宜設計されるが、例えば０．２
〜１．０ｍｍ程度に設定される。[Optical Fiber Cable] By coating the outer periphery of the above-described optical fiber assembly 10 with the coating material 31, the optical fiber cable 30 of the present embodiment shown in FIG. 3 can be obtained. The coating material 31 is made of the optical fiber aggregate 1
The optical fiber assembly 10 is provided to prevent separation of the plurality of optical fibers 20 and to protect the optical fiber aggregate 10 from mechanical shock or the like. The thickness of the coating material 31 is appropriately designed depending on the outer diameter of the optical fiber assembly 10 and the outer diameter of the optical fiber cable 30 to be used.
It is set to about 1.0 mm.
【００３８】被覆材３１を構成する材料としては、公知
の被覆材用材料を用いることができ、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑樹脂
や、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂などの光硬化型樹
脂等を例示することができる。これらの中でも、エチレ
ン／酢酸ビニルの共重合体あるいは該共重合体と塩化ビ
ニル樹脂との混合物が、柔軟性があり、曲げの応力に対
して抵抗が少なく、また、光ファイバ集合体１０を容易
に被覆することができるため、好適である。As a material for forming the coating material 31, a known coating material can be used.
Examples thereof include thermoplastic resins such as polyolefin resins such as polyethylene, and photo-curable resins such as silicon-based resins and urethane-based resins. Among them, the ethylene / vinyl acetate copolymer or the mixture of the copolymer and the vinyl chloride resin has flexibility, low resistance to bending stress, and facilitates the optical fiber assembly 10. It is suitable because it can be coated on.
【００３９】光ファイバ集合体１０を被覆材３１により
被覆する方法としては、光ファイバ集合体１０の外周に
溶融した被覆材の材料を接触させて被覆した後、自然冷
却、強制冷却等により冷却する方法が挙げられる。な
お、光ファイバ集合体１０の機械的強度を向上させる目
的で、光ファイバ集合体１０に熱延伸処理を施した後、
被覆材３１により被覆してもよい。As a method of coating the optical fiber aggregate 10 with the coating material 31, the outer periphery of the optical fiber aggregate 10 is brought into contact with the material of the molten coating material and coated, and then cooled by natural cooling, forced cooling, or the like. Method. In addition, in order to improve the mechanical strength of the optical fiber aggregate 10, after performing a heat drawing process on the optical fiber aggregate 10,
It may be covered with the covering material 31.
【００４０】本実施形態の光ファイバ集合体１０及び光
ファイバケーブル３０によれば、光伝送部である複数の
光ファイバ２０が、隣接する光ファイバ２０の接触面積
が小さくなるように、互いに部分的にのみ融着固定され
るとともに、融着固定されている部分の引き剥がし接着
力が１０Ｎ以下に設定されているため、複数の光信号を
複数箇所に伝送する際に、光ファイバ２０同士を容易に
分離することができる。According to the optical fiber aggregate 10 and the optical fiber cable 30 of the present embodiment, the plurality of optical fibers 20 as the optical transmission parts are partially separated from each other so that the contact area between the adjacent optical fibers 20 is reduced. And the peeling adhesive force of the fusion-fixed portion is set to 10 N or less, so that when transmitting a plurality of optical signals to a plurality of locations, the optical fibers 20 can be easily separated from each other. Can be separated.
【００４１】また、各光ファイバ２０は部分的にではあ
るが、互いに融着固定されており、かつ、光ファイバ２
０の引き剥がし接着力が１Ｎ以上に設定されているた
め、端面処理を施す際には、複数の光ファイバ２０が自
然に分離したりせず、複数の光ファイバ２０を同時に端
面処理することができる。したがって、本発明によれ
ば、複数の光伝送部を容易に分離することができるとと
もに、端面処理を容易に施すことができる光ファイバ集
合体１０及び光ファイバケーブル３０を提供することが
できる。Each of the optical fibers 20 is, although partially, fused and fixed to each other.
Since the peeling adhesive strength of 0 is set to 1N or more, when performing the end face processing, the plurality of optical fibers 20 do not spontaneously separate, and the plurality of optical fibers 20 may be simultaneously subjected to the end face processing. it can. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide the optical fiber aggregate 10 and the optical fiber cable 30 that can easily separate the plurality of optical transmission units and can easily perform the end face processing.
【００４２】光ファイバ２０の引き剥がし接着力が１Ｎ
未満では、端面処理を施す際に、光ファイバ２０同士が
自然に分離して、端面処理が複雑化する恐れがあり、ま
た、１０Ｎを超えた場合には、複数の光信号を複数箇所
に伝送する際に、光ファイバ２０同士の分離が困難にな
るため、好ましくない。The peel strength of the optical fiber 20 is 1N.
If it is less than 10 nm, the optical fibers 20 may be naturally separated from each other when the end face processing is performed, which may complicate the end face processing. If it exceeds 10 N, a plurality of optical signals are transmitted to a plurality of locations. In doing so, it is difficult to separate the optical fibers 20 from each other, which is not preferable.
【００４３】なお、本実施形態においては、全ての光フ
ァイバの引き剥がし接着力を１〜１０Ｎとしたが、本発
明の光ファイバ集合体及び光ファイバケーブルは少なく
とも１本の光ファイバの引き剥がし接着力を１〜１０Ｎ
とすれば良く、光ファイバ集合体及び光ファイバケーブ
ルの使用態様によっては、他の光ファイバ同士を強固に
融着したものとすることも可能である。In this embodiment, the peeling strength of all the optical fibers is set to 1 to 10 N. However, the optical fiber assembly and the optical fiber cable of the present invention are used to peel and bond at least one optical fiber. Force 1-10N
Depending on the mode of use of the optical fiber aggregate and the optical fiber cable, other optical fibers may be firmly fused together.
【００４４】また、本実施形態では、光ファイバ集合体
１０あるいは光ファイバケーブル３０を構成する各光フ
ァイバ２０を芯材２１、鞘材２２、海材２３、保護層２
４を有する多芯光ファイバにより構成したので、光ファ
イバ２０同士を分離する際に、仮に光ファイバ２０の外
表面が損傷されたとしても、保護層２４や海材２３のみ
が損傷され、光伝送路である芯材２１や鞘材２２が損傷
されることを防止し、光伝送機能が低下することを防止
することができる。In this embodiment, each optical fiber 20 constituting the optical fiber assembly 10 or the optical fiber cable 30 is composed of a core material 21, a sheath material 22, a sea material 23, and a protective layer 2.
4, even if the outer surface of the optical fiber 20 is damaged when the optical fibers 20 are separated from each other, only the protective layer 24 and the sea material 23 are damaged, and the optical transmission is performed. It is possible to prevent the core material 21 and the sheath material 22 which are the roads from being damaged, and to prevent the light transmission function from being deteriorated.
【００４５】なお、本実施形態では、光ファイバ集合体
１０あるいは光ファイバケーブル３０を構成する各光フ
ァイバ２０を芯材２１、鞘材２２、海材２３、保護層２
４を有する多芯光ファイバにより構成する場合について
のみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、少なくとも、複数の芯材と該複数の芯材を埋設する
海材とを有する多芯光ファイバや、１本の芯材を有する
単芯光ファイバなど、いかなる構造の光ファイバにより
構成してもよい。In this embodiment, each optical fiber 20 constituting the optical fiber aggregate 10 or the optical fiber cable 30 is composed of a core material 21, a sheath material 22, a sea material 23, and a protective layer 2.
Although the description has been given only of the case where the optical fiber is constituted by the multi-core optical fiber having the number 4, the present invention is not limited to this, and at least a multi-core optical fiber having a plurality of cores and a sea material in which the plurality of cores are embedded is provided. The optical fiber may have any structure, such as a core optical fiber or a single core optical fiber having one core material.
【００４６】ただし、芯材や鞘材が海材に埋設された多
芯光ファイバや、芯材や鞘材が保護層により保護された
単芯光ファイバなど、光伝送路である芯材や鞘材が外表
面に露出していない構造の光ファイバを用いることが好
ましく、このような構成とすることにより、光ファイバ
同士を分離する際に、光伝送路である芯材２１や鞘材２
２が損傷されることを防止し、光伝送機能が低下するこ
とを防止することができる。However, a core or sheath which is an optical transmission path, such as a multi-core optical fiber in which a core or sheath is embedded in a sea material, or a single-core optical fiber in which the core or sheath is protected by a protective layer, is used. It is preferable to use an optical fiber having a structure in which the material is not exposed on the outer surface. With such a configuration, when the optical fibers are separated from each other, the core material 21 or the sheath material 2 serving as the optical transmission path is used.
2 can be prevented from being damaged, and the optical transmission function can be prevented from deteriorating.
【００４７】本実施形態においては、光ファイバとして
プラスチック製の光ファイバを用いる場合について説明
したが、本発明において用いられる光ファイバとして
は、ガラス製光ファイバや、ガラス製の芯材の周囲にプ
ラスチック製の鞘材が被覆された構造の光ファイバな
ど、公知の構造の光ファイバを用いることが可能であ
る。In this embodiment, the case where a plastic optical fiber is used as the optical fiber has been described. However, the optical fiber used in the present invention may be a glass optical fiber or a plastic core around a glass core material. It is possible to use an optical fiber having a known structure, such as an optical fiber having a structure covered with a sheath material made of aluminum.
【００４８】［光ファイバ集合体及び光ファイバケーブ
ルの用途］本発明の光ファイバ集合体及び光ファイバケ
ーブルは公知の用途に適用可能であるが、ＯＡ機器やＦ
Ａ機器等の機器間の通信用に適用すると、少なくとも１
本の光伝送部が容易に分離可能であり、端面処理を容易
に施すことができるという本発明の光ファイバ集合体及
び光ファイバケーブルの特長を生かして光ファイバの配
線を容易に行うことができるため好ましい。本発明の光
ファイバ集合体や光ファイバケーブルを配設するに際し
て、各光ファイバの光入射端と光出射端を識別する必要
がある場合は、例えば、光ファイバの一端から光を入射
させ、他端において出射光を観察することにより、光を
入射させた光入射端に対応する光出射端を容易に識別す
ることができる。[Applications of Optical Fiber Assembly and Optical Fiber Cable] The optical fiber assembly and optical fiber cable of the present invention can be applied to known applications, but are not limited to OA equipment and F
When applied for communication between devices such as device A, at least one
Optical fiber wiring can be easily performed by utilizing the features of the optical fiber aggregate and the optical fiber cable of the present invention that the optical transmission section of the book can be easily separated and the end face processing can be easily performed. Therefore, it is preferable. When arranging the optical fiber aggregate or the optical fiber cable of the present invention, when it is necessary to distinguish the light incident end and the light emitting end of each optical fiber, for example, light is incident from one end of the optical fiber, and By observing the outgoing light at the end, it is possible to easily identify the light emitting end corresponding to the light incident end where the light is incident.
【００４９】[0049]
【実施例】次に、本発明に係る実施例について説明す
る。 （実施例１〜３）実施例１〜３においては、光ファイバ
の構造を変え、それ以外の条件は同一条件として本発明
の光ファイバ集合体及び光ファイバケーブルを得た。ト
ライアングル状に配置された３個の紡糸口を有する紡糸
ノズルを用いて３本の光ファイバを紡糸し、ベイラス効
果を利用して、３本の光ファイバを融着し、その後、冷
却固化することにより光ファイバ集合体を得た。なお、
図１に示したように、３本の光ファイバを最密充填に接
合した。次いで、得られた光ファイバ集合体に熱延伸処
理を施した後、光ファイバ集合体の外周を黒色のポリエ
チレンからなる被覆材により被覆し、光ファイバケーブ
ルを得た。なお、得られた光ファイバ集合体において、
光ファイバの引き剥がし接着力をテンシロンにより測定
したところ、いずれも５Ｎであった。Next, an embodiment according to the present invention will be described. (Examples 1 to 3) In Examples 1 to 3, the structure of the optical fiber was changed, and the other conditions were the same, and the optical fiber aggregate and the optical fiber cable of the present invention were obtained. Three optical fibers are spun using a spinning nozzle having three spinnerets arranged in a triangle shape, and the three optical fibers are fused using the Beylus effect, and then cooled and solidified. Thus, an optical fiber assembly was obtained. In addition,
As shown in FIG. 1, three optical fibers were joined in a close-packed manner. Next, after subjecting the obtained optical fiber assembly to a heat drawing treatment, the outer periphery of the optical fiber assembly was covered with a coating material made of black polyethylene to obtain an optical fiber cable. In the obtained optical fiber assembly,
When the peel strength of the optical fiber was measured by Tensilon, it was 5N in all cases.
【００５０】以下、各実施例１〜３における光ファイバ
の構造、及び作製した光ファイバケーブルの外径につい
て説明する。 （実施例１）実施例１では、各光ファイバを、ＰＭＭＡ
からなる芯材と、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエ
チレン（８０／２０ｍｏｌ％）の共重合体からなる海材
と、海材と同様の材料からなる保護層とからなる多芯光
ファイバにより構成した。なお、芯材の数は３７、芯材
の平均外径は１５０μｍ、芯材の平均間隔は３．４μ
ｍ、光ファイバの外径は１２００μｍとした。また、光
ファイバケーブルの外径は３．５ｍｍとした。The structure of the optical fiber in each of Examples 1 to 3 and the outer diameter of the manufactured optical fiber cable will be described below. (Embodiment 1) In Embodiment 1, each optical fiber is connected to a PMMA
, A marine material composed of a copolymer of vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene (80/20 mol%), and a protective layer composed of a material similar to the marine material. The number of cores was 37, the average outer diameter of the cores was 150 μm, and the average interval between the cores was 3.4 μm.
m, and the outer diameter of the optical fiber was 1200 μm. The outer diameter of the optical fiber cable was 3.5 mm.
【００５１】（実施例２）実施例２では、各光ファイバ
を、ＰＭＭＡからなる芯材と、１，１，２，２−Ｈ−パ
ーフルオロデシルメタクリレート（１７ＦＭ）、ＭＭ
Ａ、ＭＡＡを共重合して得られる３元共重合体からなる
鞘材と、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン
（８０／２０ｍｏｌ％）の共重合体とからなる海材によ
り構成した。なお、芯材の数、芯材の平均外径、芯材の
平均間隔は実施例１と同様とし、光ファイバの外径は実
施例１よりも小さい１０００μｍとした。また、光ファ
イバケーブルの外径は実施例１よりも小さい３．２ｍｍ
とした。(Embodiment 2) In Embodiment 2, each optical fiber is made of a core material made of PMMA, 1,1,2,2-H-perfluorodecyl methacrylate (17FM), MM
A and a sheath material comprising a terpolymer obtained by copolymerizing MAA and a copolymer of vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene (80/20 mol%). The number of cores, the average outer diameter of the cores, and the average interval between the cores were the same as in Example 1, and the outer diameter of the optical fiber was 1000 μm, which was smaller than that in Example 1. The outer diameter of the optical fiber cable is 3.2 mm, which is smaller than that of the first embodiment.
And
【００５２】（実施例３）実施例３では、各光ファイバ
を、ＰＭＭＡからなる芯材と、１７ＦＭ、ＭＭＡ、ＭＡ
Ａを共重合して得られる３元共重合体からなる鞘材と、
フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン（８０／２
０ｍｏｌ％）の共重合体からなる海材と、海材と同様の
材料からなる保護層とからなる多芯光ファイバにより構
成した。なお、芯材の数、芯材の平均外径、芯材の平均
間隔、光ファイバの外径は実施例１と同様とした。ま
た、光ファイバケーブルの外径についても実施例１と同
様とした。(Embodiment 3) In Embodiment 3, each optical fiber is made of a core material made of PMMA, 17FM, MMA and MA.
A sheath material comprising a terpolymer obtained by copolymerizing A,
Vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene (80/2
(0 mol%) of a marine material made of a copolymer and a protective layer made of the same material as the marine material. The number of cores, the average outer diameter of the cores, the average interval between the cores, and the outer diameter of the optical fiber were the same as in Example 1. Also, the outer diameter of the optical fiber cable was the same as in Example 1.
【００５３】以上、実施例１〜３においては、光ファイ
バの紡糸と融着とを同時に行ったが、実施例４では、光
ファイバの紡糸を行った後、融着を行って光ファイバ集
合体を得た。 （実施例４）実施例４では、実施例３で作製したのと同
じ構造の光ファイバ集合体及び光ファイバケーブルを作
製した。実施例３で作製した光ファイバと同じ構造の多
芯光ファイバ３本をそれぞれ紡糸して、ボビンに巻き取
った。次いで、各ボビンから各多芯光ファイバを引き取
り、３本の光ファイバを最密充填の配置になるように合
わせてガイドに通した後、光ファイバの配列を再度調整
し、１４０℃の熱風が循環されている長さ３ｍの炉内を
１０ｍ/ｍｉｎの速度で通過させ、光ファイバの最外周
部が１４０℃になる条件で加熱処理し、３本の多芯光フ
ァイバを融着し、その後、冷却固化することにより本発
明の光ファイバ集合体を得た。次いで、この光ファイバ
集合体を用い、実施例１〜３と同様にして本発明の光フ
ァイバケーブルを得た。As described above, in Examples 1 to 3, the spinning and fusion of the optical fiber were performed simultaneously. In Example 4, the spinning of the optical fiber was performed, and then the fusion was performed. I got (Example 4) In Example 4, an optical fiber aggregate and an optical fiber cable having the same structures as those manufactured in Example 3 were manufactured. Three multi-core optical fibers having the same structure as the optical fiber produced in Example 3 were spun and wound on a bobbin. Next, each multi-core optical fiber is taken out from each bobbin, and the three optical fibers are passed through a guide so as to be arranged in a close-packed state. Then, the arrangement of the optical fibers is adjusted again, and hot air at 140 ° C. The optical fiber is passed through a circulating 3 m long furnace at a speed of 10 m / min, and heat-treated under the condition that the outermost peripheral portion of the optical fiber becomes 140 ° C., and three multi-core optical fibers are fused. After cooling and solidification, an optical fiber aggregate of the present invention was obtained. Next, using this optical fiber assembly, an optical fiber cable of the present invention was obtained in the same manner as in Examples 1 to 3.
【００５４】（実施例５、６、比較例１、２）実施例１
で作製したのと同様の構造の光ファイバ集合体及び光フ
ァイバケーブルを作製した。なお、光ファイバ集合体
は、紡糸口の間隔を変更した点をのぞいて実施例１と同
様に作製した。得られた光ファイバ集合体について、光
ファイバの引き剥がし接着力を測定したところ、順に１
０Ｎ（実施例５）、１Ｎ（実施例６）、５０Ｎ（比較例
１）、０．１Ｎ（比較例２）であった。(Examples 5 and 6, Comparative Examples 1 and 2) Example 1
An optical fiber aggregate and an optical fiber cable having the same structure as those manufactured in the above were manufactured. The optical fiber assembly was produced in the same manner as in Example 1, except that the interval between the spinnerets was changed. With respect to the obtained optical fiber assembly, the peel strength of the optical fiber was measured.
The values were 0N (Example 5), 1N (Example 6), 50N (Comparative Example 1), and 0.1N (Comparative Example 2).
【００５５】（評価及び評価結果）実施例１〜６におい
て、以下の評価を行ったところ、いずれの実施例におい
ても同様の結果を得ることができた。すなわち、実施例
１〜６において、得られた各光ファイバケーブルを１０
ｍの長さに切断し、両端から１０ｍｍの範囲の被覆材を
取り除いたところ、３本の多芯光ファイバが露出した。
露出した３本の多芯光ファイバを各々指で摘んで他の光
ファイバから引き剥がしたところ、１本ずつ容易に分離
することができ、本発明によれば、複数の光信号を複数
箇所に伝送する際に、光ファイバ同士を容易に分離する
ことができることが判明した。また、露出した３本の多
芯光ファイバの端面を、研磨紙を用いて研磨したとこ
ろ、３本の多芯光ファイバが分離することなく密着した
状態が保たれ、且つ、３本の多芯光ファイバいずれの端
面も同様に均一な平滑面を得ることができた。(Evaluation and Evaluation Results) The following evaluations were performed in Examples 1 to 6, and similar results could be obtained in all Examples. That is, in Examples 1 to 6, each obtained optical fiber cable was
m, and the coating material in a range of 10 mm was removed from both ends to expose three multi-core optical fibers.
When each of the three exposed multi-core optical fibers is picked with a finger and peeled off from the other optical fibers, it can be easily separated one by one. According to the present invention, a plurality of optical signals can be transmitted to a plurality of locations. It has been found that the optical fibers can be easily separated from each other during transmission. When the exposed end faces of the three multi-core optical fibers were polished with a polishing paper, the three multi-core optical fibers were kept in close contact without separation, and the three multi-core optical fibers were separated. Similarly, a uniform smooth surface could be obtained at each end face of the optical fiber.
【００５６】これに対して、比較例１、２の光ファイバ
集合体についても上記と同様の評価を行ったところ、比
較例１の光ファイバケーブルは、引き剥がし接着力が大
きいため、露出した３本の多芯光ファイバを容易に分離
することができなかった。一方、比較例２の光ファイバ
ケーブルは、引き剥がし接着力が小さいため、露出した
３本の多芯光ファイバの端面を、研磨紙を用いて研磨し
た際に、３本の多芯光ファイバが密着した状態が保持で
きずに分離してしまった。On the other hand, the same evaluation was performed on the optical fiber aggregates of Comparative Examples 1 and 2, and the optical fiber cable of Comparative Example 1 was exposed because of its large peeling adhesive strength. The multi-core optical fiber could not be easily separated. On the other hand, since the optical fiber cable of Comparative Example 2 has a small peeling adhesive strength, when the end faces of the three exposed multi-core optical fibers are polished using abrasive paper, the three multi-core optical fibers are not polished. It could not be kept in close contact and separated.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、少なくとも１本の光伝送部を容易に分離すること
ができるとともに、端面処理を容易に施すことができる
光ファイバ集合体及び光ファイバケーブルを提供するこ
とができる。As described in detail above, according to the present invention, at least one optical transmission unit can be easily separated, and an optical fiber aggregate capable of easily performing end face processing can be provided. An optical fiber cable can be provided.
【図１】 本発明に係る実施形態の光ファイバ集合体の
構造を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a structure of an optical fiber aggregate according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明に係る実施形態の光ファイバ集合体を
構成する光ファイバの構造を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a structure of an optical fiber constituting an optical fiber aggregate according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明に係る実施形態の光ファイバケーブル
の構造を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a structure of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention.
10 光ファイバ集合体 20 プラスチック製光ファイバ(光ファイバ) 21 芯材 22 鞘材 23 海材 24 保護層 30 光ファイバケーブル 31 被覆材 10 Optical fiber assembly 20 Plastic optical fiber (optical fiber) 21 Core material 22 Sheath material 23 Sea material 24 Protective layer 30 Optical fiber cable 31 Coating material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H001 BB06 BB22 DD15 KK03 KK12 KK17 KK22 PP01 5G309 JA00 JA01 JA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H001 BB06 BB22 DD15 KK03 KK12 KK17 KK22 PP01 5G309 JA00 JA01 JA04
Claims (6)
ファイバを複数具備するとともに、該複数の光ファイバ
が互いに部分的に融着固定され、少なくとも１本の光フ
ァイバの引き剥がし接着力が１〜１０Ｎであることを特
徴とする光ファイバ集合体。A plurality of optical fibers having at least one thread-shaped core material are provided, and the plurality of optical fibers are partially fused and fixed to each other, so that the peeling strength of at least one optical fiber is reduced. An optical fiber assembly comprising 1 to 10N.
て垂直方向に切断したときの断面において、隣接する光
ファイバが略点接触して融着固定されていることを特徴
とする請求項１に記載の光ファイバ集合体。2. An optical fiber according to claim 1, wherein adjacent optical fibers are substantially point-contacted and fused and fixed in a cross section when cut in a direction perpendicular to an extending direction of the plurality of optical fibers. 2. The optical fiber assembly according to 1.
ともに、該複数の芯材が共通の海材内に互いに隔てられ
た状態で埋設されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の光ファイバ集合体。3. The optical fiber according to claim 1, wherein the optical fiber has a plurality of cores, and the plurality of cores are buried in a common sea material while being separated from each other. 3. The optical fiber assembly according to 2.
らに具備することを特徴とする請求項１から請求項３ま
でのいずれか１項に記載の光ファイバ集合体。4. The optical fiber aggregate according to claim 1, wherein the optical fiber further comprises a protective layer on the outermost periphery.
されていることを特徴とする請求項１から請求項４まで
のいずれか１項に記載の光ファイバ集合体。5. The optical fiber aggregate according to claim 1, wherein a core material of the optical fiber is covered with a sheath material.
項に記載の光ファイバ集合体を被覆材により被覆してな
ることを特徴とする光ファイバケーブル。6. Any one of claims 1 to 5
13. An optical fiber cable, wherein the optical fiber assembly according to the above item is covered with a coating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178762A JP2002372652A (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Optical fiber assembly and optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178762A JP2002372652A (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Optical fiber assembly and optical fiber cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372652A true JP2002372652A (en) | 2002-12-26 |
Family
ID=19019413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178762A Withdrawn JP2002372652A (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Optical fiber assembly and optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372652A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242743A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Univ Osaka Sangyo | Detection device and its construction method |
| JP2011159438A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Communication cable |
| JP2014143212A (en) * | 2014-04-02 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | Composite cable and production method thereof |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178762A patent/JP2002372652A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242743A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Univ Osaka Sangyo | Detection device and its construction method |
| JP2011159438A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Communication cable |
| JP2014143212A (en) * | 2014-04-02 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | Composite cable and production method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5734773A (en) | Multicore plastic optical fiber for light signal transmission | |
| JP4102448B2 (en) | Multicore plastic optical fiber for optical signal transmission | |
| EP0872745B1 (en) | Plastic optical fiber and optical fiber cable | |
| JP7035064B2 (en) | Plastic fiber optics, plastic fiber optic cables, plastic fiber optic cables with connectors, optical fiber optics, and plastic fiber optic sensors | |
| WO2007083553A1 (en) | Plastic optical fiber and communication system employing same | |
| JP2004252401A (en) | Multi-core plastic optical fiber and multi-core plastic optical fiber cable | |
| JP7279362B2 (en) | Plastic optical fiber, plastic optical fiber cable, wire harness and vehicle | |
| JP2002372652A (en) | Optical fiber assembly and optical fiber cable | |
| JP3850961B2 (en) | High NA plastic optical fiber and cable | |
| JP3850962B2 (en) | Multicore plastic optical fiber bare wire, strand and cable using the same | |
| WO2001084206A2 (en) | Fiber optic cable | |
| JP4618962B2 (en) | Optical fiber cord and optical fiber cord with plug | |
| JP2011022504A (en) | Multi-core plastic optical fiber strand, light guide, light source using the same, and method for manufacturing light guide | |
| WO2001048538A1 (en) | Plastic optical fibers, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs and copolymer | |
| JPH0933737A (en) | Multiple plastic optical fiber and cable for optical communication | |
| JP2000162450A (en) | Plastic mixed multi-core optical fiber, optical fiber cable, and optical fiber cable with plug | |
| US11428883B2 (en) | Multilayer drop cable with optical fiber | |
| US8544171B2 (en) | Method of terminating a fiber optic cable | |
| JP4369550B2 (en) | Manufacturing method of plastic optical fiber cable | |
| JPH1123918A (en) | Signal transmitting small-diameter plastic optical fiber and signal transmitting small-diameter plastic optical fiber cable using the fiber | |
| JP2000089043A (en) | Multi-core optical fiber | |
| JP2004212870A (en) | Optical fiber cable and optical fiber cable with plug | |
| JPH08101316A (en) | Wide band multiple plastic optical fiber unit | |
| JP2000193834A (en) | Small diameter plastic optical fiber strand for signal transmission | |
| JP2002098864A (en) | Optical fiber cable and signal transmission method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |