JP2002361060A

JP2002361060A - 撹拌混合装置

Info

Publication number: JP2002361060A
Application number: JP2001276455A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Sasaki; 博康佐々木
Original assignee: UMEDA INDUSTRIAL CO Ltd; Umeda Ind Co Ltd
Current assignee: UMEDA INDUSTRIAL CO Ltd; Umeda Ind Co Ltd
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2002-12-17

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な装置により粉粒体を均一に混合させる。【解決手段】駆動手段３により回転される回転軸６と、
該回転軸に傾斜して固定された外筒容器７と、外筒容器
の内部に固定された内筒９を備え、外筒容器と内筒との
間に形成される収納空間１３に粉粒体を収納し、撹拌混
合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント原料、化
学原料、薬品原料、セラミックス、化粧品原料、金属材
料、肥料、飼料、塗料原料、食品原料、汚泥、磁気研磨
材など、２種類以上の粉粒体を撹拌混合する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の撹拌混合装置としては、粉粒体を容器に入れて容器を
自転および公転させる方式や、容器内に撹拌羽根を装着
して撹拌羽根により粉粒体を混合させる方式が一般的で
ある。

【０００３】しかしながら、前者の方式は、装置構造が
複雑であるという問題を有し、後者の方式は、粉粒体を
均一に混合させることが困難であり、また、撹拌羽根の
洗浄などのメンテナンスに労力を要するという問題を有
している。

【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、簡単な装置により粉粒体を均一に混合させる
ことができる撹拌混合装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の撹拌混合装置は、駆動手段
３により回転される回転軸６と、該回転軸に傾斜して固
定された外筒容器７と、外筒容器の内部に固定された内
筒９を備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空
間１３に粉粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴と
し、また、請求項２記載の発明は、駆動手段により回転
される回転軸６と、該回転軸に傾斜して固定された内筒
９と、該内筒の外周に固定された外筒容器７と、該外筒
容器にロータリジョイント３５を介して装着された粉粒
体の自動給排装置３３と、該自動給排装置の内部で前記
回転軸に形成された搬送羽根４２とを備え、前記回転軸
を正転または逆転させることにより、外筒容器と内筒と
の間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合
し、排出させることを特徴とし、請求項３記載の発明
は、駆動手段により回転される駆動ギヤ５６および複数
の支持ギヤ５５と、前記ローラに支持される一対の回転
リング５３、５４と、該回転リングに傾斜して固定され
た外筒容器７と、外筒容器の内部に固定された内筒９を
備え、外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉
粒体を収納し、撹拌混合させることを特徴とし、請求項
４記載の発明は、駆動手段により回転される一対の回転
軸６ａ、６ｂと、該一対の回転軸間に仕切板５７を介し
て固定された複数の外筒容器７Ａ〜７Ｅと、外筒容器の
内部に固定された内筒９と、前記仕切板に形成された開
口部５９と、該開口部に形成された開閉扉６１とを備
え、前記外筒容器のうち両端の外筒容器７Ａ、７Ｅそれ
ぞれ一対の回転軸６ａ、６ｂに対して傾斜するように固
定され、中間の外筒容器７Ｂ〜７Ｄは正面視でＶ字型に
なるように固定され、各外筒容器と内筒との間に形成さ
れる収納空間に粉粒体を順次搬送し、撹拌混合させるこ
とを特徴とし、請求項５記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれかにおいて、前記外筒容器および内筒が多角
形状であることを特徴とし、請求項６記載の発明は、請
求項１ないし５のいずれかにおいて、前記外筒容器の外
周面および内筒の内周面に蒸気または冷水が供給される
熱交換器２６、２７を装着したことを特徴とし、請求項
７記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおい
て、前記外筒容器と内筒の間に複数の撹拌羽根４９を配
設したことを特徴とし、請求項８記載の発明は、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、前記外筒容器と内筒の
間に仕切壁４３、４４を形成し、該仕切壁内に複数の撹
拌羽根を配設したことを特徴とする。なお、上記構成に
付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図面
と対比させるもので、これにより本発明が何ら限定され
るものではない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１〜図３は、本発明の撹拌混
合装置の１実施形態を示し、図１（Ａ）は正面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た
模式的断面図、図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１
（Ａ）の要部を示す拡大図、図３は本発明の作用を説明
するための図である。

【０００７】本実施形態の撹拌混合装置１は、図１に示
すように、架台２と、架台２に装着された可変速式モー
タ（駆動手段）３と、架台２上に立設された一対の支柱
４、４と、支柱４の上部に軸受５を介して回転自在に軸
支持された回転軸６と、回転軸６に固定された多角形状
の外筒容器７と、外筒容器７の内部に相似形状に固定さ
れた多角形状の内筒９と、回転軸６の一端に連結された
被駆動ギヤ（又はプーリ）１０と、被駆動ギヤ１０にチ
ェーン（又はベルト）１１を介して連結された駆動ギヤ
（又はプーリ）１２とを備え、駆動ギヤ１２は可変速式
モータ３に連結されている。回転軸６は水平方向に外筒
容器７を貫通し、外筒容器７の軸心は回転軸６に対して
傾斜するように配設され、外筒容器７の側板７ｃが回転
軸６に固定されている。

【０００８】外筒容器７と内筒９間には、撹拌混合すべ
き粉粒体を収納する収納空間１３が形成され、収納空間
１３には必要に応じて複数のワイヤー１４が左右の側板
７ｃ間に張設されている。また、多角形状の外筒容器７
の隣接する２辺を開閉蓋７ａ、７ｂとし、開閉蓋７ａ、
７ｂには把手１５が設けられ、開閉蓋７ａ、７ｂの一端
はヒンジ１６により回動自在にされ、他端は図２（Ｂ）
にも示すように、フック１７ａと留め具１７ｂからなる
係合手段１７により係合可能にされている。また、図２
（Ａ）に示すように、開閉蓋７ａ、７ｂの両側端には、
係止板１９ａが設けられ、外筒容器７の側板７ｃには締
付ハンドル１９ｂが回動可能に設けられ、この締付手段
１９により、開閉蓋７ａ、７ｂと側板７ｃを密閉できる
ようにしている。外筒容器７の任意の箇所には、撹拌混
合状態を確認するための覗き窓２０が設けられている。

【０００９】上記構成からなる撹拌混合装置１の作用に
ついて説明する。係合手段１７および締付手段１９の係
合、締付を解除し把手１５を持って、図１（Ｂ）の点線
に示すように、開閉蓋７ａ、７ｂを開けて収納空間８内
に粉粒体を収納し、開閉蓋７ａ、７ｂを閉じる。次に、
可変速式モータ３を駆動し、その粉粒体の撹拌混合に適
した回転数に調整し、回転軸６を回転させ、外筒容器７
を回転させる。撹拌混合が終了した場合には、開閉蓋７
ａ、７ｂが下方にきた位置でモータ３を停止させ、開閉
蓋７ａ、７ｂを開いて撹拌混合された粉粒体を取り出
す。排出完了後、再び粉粒体を混合する場合には、開閉
蓋７ａ、７ｂを閉じた後、モータ３を駆動して開閉蓋７
ａ、７ｂが上方にきた位置で停止させ、以降、前記処理
を繰り返す。

【００１０】本発明においては、図３（Ａ）に示すよう
に、外筒容器７が矢印方向に回転するとき、外筒容器７
と内筒９が多角形状のため角の部分で溜められた粉粒体
が落下して粉粒体の乱流が生じ粉粒体を均一に撹拌混合
することができる。また、外筒容器７の軸心は水平な回
転軸６に対して傾斜するように配設されているため、図
３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、回転軸６が１８０
°回転する毎に、外筒容器７の傾斜方向が左右で逆転さ
れ、その結果、粉粒体の動きは収納空間１３内で点線矢
印に示す如く波状の運動になり、上層部の粉粒体は、反
対側の下層部の粉粒体の下に流れ込み、均一に撹拌混合
することができる。

【００１１】また、撹拌により塊状になりやすい性質の
粉粒体を混合する場合には、収納空間１３内にワイヤー
１４を張設することにより、塊状の粉粒体をワイヤー１
４に衝突させ塊を崩すようにする。

【００１２】図４は、図１の実施形態の変形例を示し、
図４（Ａ）は模式的断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の
掻き上げ板の側面図である。本例においては、外筒容器
７の内面各辺および内筒９の外面各辺に、その全長にわ
たってプレート状の掻き上げ板２１を設けている。これ
により粉粒体をより均一に混合させることができる。な
お、掻き上げ板２１は、外筒容器７または内筒９のいず
れか一方に設けてもよく、また、外筒容器７および内筒
９の多角形の角に設けるようにしてもよい。

【００１３】図５は、図１の実施形態の変形例を示し、
図５（Ａ）は模式的断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の
掻き上げ板の平面図、図５（Ｃ）は同じく側面図であ
る。本例においては、外筒容器７の内面各角および内筒
９の外面各辺に、幅の狭い掻き上げ板２１を多数設けて
いる。掻き上げ板２１は、図５（Ｂ）に示すように、交
互に斜めに配置され、また、図５（Ｃ）に示すように、
外筒容器７と内筒９の掻き上げ板２１は千鳥状に配置さ
れている。なお、掻き上げ板２１は、外筒容器７または
内筒９のいずれか一方に設けてもよい。

【００１４】図６は、図１の実施形態の変形例を示す模
式的断面図である。本例においては、外筒容器７の内面
各辺に、先端がシャベル状のの掻き上げ板２１を設けて
いる。これにより粉粒体をより上部まで持ち上げること
ができ、より均一に混合させることができる。なお、掻
き上げ板２１は、外筒容器７または両方に設けてもよ
い。

【００１５】図７は、図１の実施形態の変形例を示し、
図７（Ａ）は模式的断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の
突起の側面図である。本例においては、内筒９の外面各
辺に、多数の突起２２を形成し、突起２２により塊状の
粉粒体を崩すようにしている。なお、突起２２は、外筒
容器７または両方に設けてもよい。

【００１６】図８は、図１の実施形態の変形例を示す模
式的断面図である。図８（Ａ）は、外筒容器７と内筒９
の角をずらした例であり、図８（Ｂ）は内筒９の内側に
更に内筒９′を設け、収納空間１３を２つ設けた例であ
り、図８（Ｃ）は、外筒容器７と内筒９の多角形の各辺
を曲面（凹面または凸面）にした例であり、図８（Ｄ）
は、外筒容器７と内筒９を円筒にした例である。

【００１７】図９は、図１の実施形態の変形例を示す模
式的断面図である。図９（Ａ）は、内筒９の中央部を絞
った例であり、図９（Ｂ）は内筒９の一側を傾斜させた
例であり、図９（Ｃ）は、内筒９の中央部を膨らませた
例であり、図９（Ｄ）は、図９（Ａ）に加えて外筒容器
７の中央部を絞った例である。

【００１８】図１０および図１１は、本発明の撹拌混合
装置の他の実施形態を示し、図（Ａ）は正面図、図
（Ｂ）は図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た模
式的断面図である。なお、以下の説明において、前述の
実施形態と同一の構成については同一番号を付して説明
を省略する。

【００１９】図１０の実施形態は、開閉蓋７ａ、７ｂお
よび締付手段１９をエアシリンダ２３により駆動させる
ようにしている。エアシリンダ２３へのエアの供給は、
エア供給ジョイント２４、回転軸６内のエア通路、配管
２５を経て行う。

【００２０】図１１の実施形態は、撹拌混合装置に乾燥
機能または冷却機能を付加するものである。外筒容器７
の外周面に複数の熱交換器２６を装着するとともに、内
筒９の内周面にも熱交換器２７を装着する。回転軸６の
一端には、蒸気または冷水供給ジョイント２９が接続さ
れ、回転軸６内の通路、配管３０を経て熱交換器２６、
２７に蒸気または冷水が供給される。また、回転軸６の
他端には、水分吸引ジョイント３１が装着され、収納空
間１３内の水分が配管３２を経て排出される。

【００２１】図１２は、本発明の撹拌混合装置の更に他
の実施形態を示す正面図である。本実施形態において
は、外筒容器７に粉粒体の自動給排装置３３を装着して
いる。この自動給排装置３３は、外筒容器７を貫通して
内筒９に取り付けられた回転軸６と、外筒容器７に固定
された回転筒３４と、回転筒３４および回転軸６にロー
タリジョイント３５、３５を介して固定された固定筒３
６を備え、固定筒３６の上方には供給ホッパ３７が形成
され、固定筒３６の下方には排出ホッパ３９が形成され
ている。供給ホッパ３７と排出ホッパ３９には、それぞ
れ開閉ダンパ４０、４１が設けられている。そして、回
転軸６には、その回転筒３４と固定筒３６に沿って搬送
羽根４２が設けられている。駆動手段３は、正転逆転が
可能なモータにより構成されている。なお、ａは加熱蒸
気供給口、ｂは加熱蒸気排出口、ｃは外筒容器７内を減
圧するための真空ポンプ接続口である。

【００２２】本実施形態の作用について説明する。開閉
ダンパ４０を開いて粉粒体を供給ホッパ３７から供給
し、回転軸６を図示実線矢印の如く回転させると、粉粒
体は搬送羽根４２により外筒容器７と内筒９内に供給さ
れ、所定の粉粒体が外筒容器７内に搬送されると開閉ダ
ンパ４０を閉じて粉粒体を撹拌混合させる。粉粒体の撹
拌が終了すると、回転軸６を図示点線矢印の如く逆転さ
せ、粉粒体を搬送羽根４２により排出ホッパ３９に搬送
し、開閉ダンパ４１を開いて装置外に搬出可能にしてい
る。

【００２３】図１３〜図１４は、本発明の撹拌混合装置
の更に他の実施形態を示し、図１３は正面図、図１４
（Ａ）は図１３のＡーＡ線に沿う断面図、図１４（Ｂ）
は図１３のＢーB線に沿う断面図、図１４（Ｃ）は一部
断面図である。

【００２４】本実施形態においては、外筒容器７と内筒
９との間に、円弧面が連続する外壁４３と内壁４４（仕
切壁）が対向して配設され、外壁４３と内壁４４間に粉
粒体の収納空間１３が形成され、また、外筒容器７と外
壁４３の間および内筒９と内壁４４間に加熱蒸気室４
５、４６が形成されている。収納空間１３には複数の撹
拌軸４７が配設され、各撹拌軸４７には複数の撹拌羽根
４９が設けられている。各撹拌軸４７の一端にはプーリ
５０が固定され、各プーリ５０には駆動ベルト又はチェ
ーン５１がテンションプーリ５２を介して巻回されてい
る。そして、任意のプーリ５０には駆動モータ５３が連
結されている。なお、自動給排装置３３の構成は、図１
２の実施形態と同様である。

【００２５】本実施形態の作用について説明する。モー
タ３により回転軸６を駆動し外筒容器７を図１４（Ａ）
の実線矢印の如く回転させ、また、駆動モータ５３を駆
動し撹拌軸４７を点線矢印の如く回転させると、粉粒体
は外筒容器７の回転による撹拌に加えて、各撹拌羽根４
９の撹拌作用により更に均一に撹拌混合されることにな
る。なお、図１４（Ｃ）に示すように、隣接する撹拌軸
４７に設けた一部又は全部の撹拌羽根４９ａ、４９ｂを
軸方向に対して互に傾斜角度を逆向きにすれば、図示矢
印に示す如く、粉粒体が右から左に、左から右方向に搬
送されるので、更に均一に撹拌混合されることになる。

【００２６】図１５は、前記実施形態の変形例を示し図
１４（Ａ）と同様の断面図である。本例は、図１４
（Ａ）の外壁４３と内壁４４からなる仕切壁を設けず
に、外筒容器７と内筒９を多角形に構成し、外筒容器７
と内筒９との間に撹拌羽根４９を配設している。

【００２７】図１６は、図１２の実施形態の変形例を示
す正面図である。図１２においては、回転軸６が外筒容
器７を貫通しているが、本例においては、回転軸６を外
筒容器７の両側面に固定するようにしている。これによ
り、内筒９の断面積を小さくすることができるため、同
一の処理量であれば装置の小型化を図ることができると
ともに、動力を低減させることができる。なお、本例
は、図１２の実施形態に適用されるだけではなく、他の
実施形態にも適用可能である。

【００２８】図１７は、図１２の実施形態の変形例を示
す正面図である。本例においては、外筒容器７の一側面
に粉粒体の自動供給装置３３ａを装着し、他側面に粉粒
体の自動排出装置３３ｂを装着し、自動排出装置３３ｂ
の出口に排出ホッパ３９を設けてている。粉粒体を供給
ホッパ３７から供給し、回転軸６を図示実線矢印の如く
回転させると、粉粒体は搬送羽根４２により外筒容器７
と内筒９内に供給され、所定の粉粒体が外筒容器７内に
搬送されると粉粒体を撹拌混合させる。粉粒体の撹拌が
終了すると、回転軸６を図示点線矢印の如く逆転させ、
粉粒体を搬送羽根４２により排出ホッパ３９に搬送す
る。

【００２９】図１８は、本発明の撹拌混合装置の更に他
の実施形態を示し、図１８（Ａ）は正面図、図１８
（Ｂ）は図１８（Ａ）のB方向から見た図である。前記
各実施形態においては、回転軸６により外筒容器７を回
転させているが、本実施形態においては、回転軸６の代
わりに回転リング５３、５４を用いる。

【００３０】すなわち、傾斜した外筒容器７の両側面に
回転リング５３、５４を固定し、一方の回転リング５３
の下方を２つの支持ローラ（またはギヤ）５５で支持
し、他方の回転リング５４を支持ギヤ５５と駆動ギヤ５
６で支持し、駆動ギヤ５６は回転リング５４の外歯に噛
合している。支持ギヤ５５および駆動ギヤ５６は軸受５
を介して支柱に支持されている。また、駆動ギヤ５６の
他端には被駆動ギヤ１０が装着され、チェーン（又はベ
ルト）１１を介して連結された駆動ギヤ（又はプーリ）
１２に連結されている。

【００３１】本実施形態においては、回転リング５３、
５４を用いるため、回転軸６を外筒容器７に貫通させる
場合と比較して、同一処理能力であれば外筒容器７を小
さくできるため、装置自体を小型化することができる。

【００３２】図１９は、図１８の実施形態の変形例を示
し、図１９（Ａ）は正面図、図１９（Ｂ）は図１９
（Ａ）のB方向から見た図である。本例においても、図
１８と同様に回転軸６の代わりに回転リング５３、５４
を用いる。

【００３３】本例においては、架台２をフレーム２ａ、
２ｂにより箱状に形成し、上下のフレーム２ａ、２ｂに
それぞれ４つの支持ギヤ（またはローラ）５５を軸受５
５ａを介して装着し、この支持ギヤ５５に傾斜した外筒
容器７の側面を２つの回転リング５３、５４により噛
合、支持するようにしている。一方の回転リング５４の
外歯は駆動ギヤ１２を介して駆動モータ３に連結されて
いる。本例においては、フレーム２ａ、２ｂの内部に装
置が収納されるので、より小型化を図ることができる。

【００３４】図２０および図２１は、本発明の撹拌混合
装置の更に他の実施形態を示し、図２０（Ａ）は正面
図、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）の一部拡大断面図、図
２１は作用を説明するための図である。

【００３５】本実施形態の撹拌混合装置は、架台２と、
架台２に装着された可変速式モータ（駆動手段）３と、
架台２上に立設された支柱４と、架台２の上部に軸受５
を介して水平状態で回転自在に軸支持された主軸６ａ
と、主軸６ａの外周に固定された回転軸６と、回転軸６
に斜めに傾斜して固定された回転変換体７０と、回転変
換体７０に回動自在に支持された多角形状の外筒容器７
と、外筒容器７の一端に固定された傘歯車７１と、回転
軸６の円周上で支柱４に固定されたリングギヤ７２とを
備え、傘歯車７１とリングギヤ７２の内歯が噛合されて
いる。外筒容器７の軸７ｆは、ベアリング７４を介して
回転変換体７０に装着されている。外筒容器７の他端に
は、開閉蓋７３が設けられている。

【００３６】本実施形態においては、回転軸６が回転す
ると、図２１に示すように、外筒容器７は矢印Ａ方向に
自転するとともに、外筒容器７の自転により傘歯車７１
がリングギヤ７２に沿って矢印Ｂ方向に首振り状態で回
転するため、外筒容器７内の二種類以上の粉粒体を効率
よく混合させることができる。粉粒体の外筒容器７への
充填は、図２０（Ａ）の点線位置で開閉蓋７３を開ける
ことにより行い、粉粒体の排出は実線位置で行う。

【００３７】図２２および図２３は、本発明の撹拌混合
装置の更に他の実施形態を示し、図２２は正面図、図２
３（Ａ）は図２２のＹーＹ線で切断し矢印方向に見た断
面図、図２３（Ｂ）は要部断面図である。

【００３８】本実施形態の撹拌混合装置１は、架台２
と、架台２に装着された可変速式モータ（駆動手段）３
と、架台２上に立設された一対の支柱４、４と、支柱４
の上部に軸受５を介して回転自在に軸支持された回転軸
６ａ、６ｂとを備えている。一方の回転軸６ａの一端に
は被駆動ギヤ（又はプーリ）１０が連結され、被駆動ギ
ヤ１０はチェーン（又はベルト）１１を駆動ギヤ（又は
プーリ）１２に連結され、駆動ギヤ１２は可変速式モー
タ３に連結されている。

【００３９】回転軸６ａ、６ｂ間には、複数の多角形状
の外筒容器７Ａ、７B、７C、７D、７Ｅが仕切板５７を
介して連結固定されている。図２２で右端の外筒容器７
Ａと左端の外筒容器７Eは、それぞれ回転軸６ａ、６ｂ
に対して傾斜するように固定され、中間の外筒容器７
B、７C、７Dは正面視でＶ字型になるように固定されて
いる。各外筒容器７Ａ〜７Ｅの内部には前記実施形態と
同様に多角形状の内筒９が固定されている。

【００４０】また、右端の外筒容器７Ａの内筒９には回
転軸６ａが固定され、外筒容器７Ａには図１２と同様の
回転筒３４が固定され、回転筒３４および回転軸６ａに
はロータリジョイント３５、３５を介して固定筒３６が
装着され、固定筒３６の上方には供給ホッパ３７が形成
されている。回転軸６ａには、その回転筒３４と固定筒
３６に沿って搬送羽根４２が設けられている。また、左
端の外筒容器７Ｅの内筒９には回転軸６ｂが固定され、
外筒容器７Ｅには回転筒３４が固定され、回転筒３４お
よび回転軸６ｅにはロータリジョイント３５、３５を介
して固定筒３６が装着され、固定筒３６の下方には排出
ホッパ３９が形成されている。回転軸６ｅには、その回
転筒３４と固定筒３６に沿って搬送羽根４２が設けられ
ている。

【００４１】各外筒容器７Ａ〜７Ｅ間の仕切板５７には
開口部５９が形成されている。この開口部５９には、図
２３に示すように、仕切板５７に固定された軸６０に開
閉扉６１が回動可能に設けられ図示しない駆動手段によ
り、開口部５９の開口面積を調整できるようになってい
る。また、開閉扉６１とは反対側にはガイド板６２が設
けられ、粉粒体が図示矢印方向に移動するときに逆流を
防止している。

【００４２】本実施形態の作用について説明する。粉粒
体を供給ホッパ３７から供給し、回転軸６ａを図示実線
矢印の如く回転させると、粉粒体は搬送羽根４２により
外筒容器７Ａ内に供給され、外筒容器７Ａと内筒９の間
で粉粒体を撹拌混合させる。外筒容器７Ａ内で撹拌混合
された粉粒体は、開閉扉６１が下方から上方に向かうと
きに、開閉扉６１によりすくい揚げられ、ガイド板６２
に沿って隣の外筒容器７Ｂ内に搬送される。このとき、
開閉扉６１の開口面積を調整することにより、粉粒体の
流量調整を行う。以下、順次、粉粒体を外筒容器７Ｃ、
７Ｄ、７Ｅへと搬送し、粉粒体を搬送羽根４２により排
出ホッパ３９から排出する。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、駆動手段により回転される回転軸と、該回転
軸に傾斜して固定された外筒容器と、外筒容器の内部に
固定された内筒を備え、外筒容器と内筒との間に形成さ
れる収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させるので、
簡単な構成により粉粒体を均一に混合させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の撹拌混合装置の１実施形態を示し、図
１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線
に沿って矢印方向に見た模式的断面図である。

【図２】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１（Ａ）の要
部を示す拡大図である。

【図３】本発明の作用を説明するための図である。

【図４】図１の実施形態の変形例を示し、図４（Ａ）は
模式的断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の掻き上げ板の
側面図である。

【図５】図１の実施形態の変形例を示し、図５（Ａ）は
模式的断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の掻き上げ板の
平面図、図５（Ｃ）は同じく側面図である。

【図６】図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図で
ある。

【図７】図１の実施形態の変形例を示し、図７（Ａ）は
模式的断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の突起の側面図
である。

【図８】図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図で
ある。

【図９】図１の実施形態の変形例を示す模式的断面図で
ある。

【図１０】本発明の撹拌混合装置の他の実施形態を示
し、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のＢ−Ｂ線
に沿って矢印方向に見た模式的断面図である。

【図１１】本発明の撹拌混合装置の他の実施形態を示
し、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のＢ−Ｂ線
に沿って矢印方向に見た模式的断面図である。

【図１２】本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を
示す正面図である。

【図１３】本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を
示す正面図である。

【図１４】図１４（Ａ）は図１３のＡーＡ線に沿う断面
図、図１４（Ｂ）は図１３のＢーB線に沿う断面図、図
１４（Ｃ）は一部断面図である。

【図１５】図１４の実施形態の変形例を示し図１４
（Ａ）と同様の断面図である。

【図１６】図１２の実施形態の変形例を示す正面図であ
る。

【図１７】図１２の実施形態の変形例を示す正面図であ
る。

【図１８】本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を
示し、図１８（Ａ）は正面図、図１８（Ｂ）は図１８
（Ａ）のB方向から見た図である。

【図１９】図１８の実施形態の変形例を示し、図１９
（Ａ）は正面図、図１９（Ｂ）は図１９（Ａ）のB方向
から見た図である。

【図２０】本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を
示し、図２０（Ａ）は正面図、図２０（Ｂ）は図２０
（Ａ）の一部拡大断面図である。

【図２１】、図２０の作用を説明するための図である。

【図２２】本発明の撹拌混合装置の更に他の実施形態を
示す正面図である。

【図２３】図２３（Ａ）は図２２のＹーＹ線に沿う断面
図、図２３（Ｂ）は要部断面図である。

【符号の説明】

３…駆動手段６、６ａ、６ｂ…回転軸７、７Ａ〜７Ｅ…外筒容器９…内筒１３…収納空間２６、２７…熱交換器３３…自動給排装置３５…ロータリジョイント４２…搬送羽根４３、４４…仕切壁４９…撹拌羽根５５…支持ギヤ５６…駆動ギヤ５７…仕切板５９…開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動手段により回転される回転軸と、該回
転軸に傾斜して固定された外筒容器と、外筒容器の内部
に固定された内筒を備え、外筒容器と内筒との間に形成
される収納空間に粉粒体を収納し、撹拌混合させること
を特徴とする撹拌混合装置。
【請求項２】駆動手段により回転される回転軸と、該回
転軸に傾斜して固定された内筒と、該内筒の外周に固定
された外筒容器と、該外筒容器にロータリジョイントを
介して装着された粉粒体の自動給排装置と、該自動給排
装置の内部で前記回転軸に形成された搬送羽根とを備
え、前記回転軸を正転または逆転させることにより、外
筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収
納し、撹拌混合し、排出させることを特徴とする撹拌混
合装置。
【請求項３】駆動手段により回転される駆動ギヤおよび
複数の支持ギヤと、前記ギヤに支持される一対の回転リ
ングと、該回転リングに傾斜して固定された外筒容器
と、外筒容器の内部に固定された内筒を備え、外筒容器
と内筒との間に形成される収納空間に粉粒体を収納し、
撹拌混合させることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項４】駆動手段により回転される一対の回転軸
と、該一対の回転軸間に仕切板を介して固定された複数
の外筒容器と、外筒容器の内部に固定された内筒と、前
記仕切板に形成された開口部と、該開口部に形成された
開閉扉とを備え、前記外筒容器のうち両端の外筒容器そ
れぞれ一対の回転軸に対して傾斜するように固定され、
中間の外筒容器は正面視でＶ字型になるように固定さ
れ、各外筒容器と内筒との間に形成される収納空間に粉
粒体を順次搬送し、撹拌混合させることを特徴とする撹
拌混合装置。
【請求項５】前記外筒容器および内筒が多角形状である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
撹拌混合装置。
【請求項６】前記外筒容器の外周面および内筒の内周面
に蒸気または冷水が供給される熱交換器を装着したこと
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の撹拌
混合装置。
【請求項７】前記外筒容器と内筒の間に複数の撹拌羽根
を配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
かに記載の撹拌混合装置。
【請求項８】前記外筒容器と内筒の間に仕切壁を形成
し、該仕切壁内に複数の撹拌羽根を配設したことを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかに記載の撹拌混合装
置。