JP2002357288A - 高圧流体の継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧のスラリーを流して、接続部に摩耗が生
じても、簡単に対応でき、寿命の長い高圧流体の継手を
提供する 【解決手段】先端近傍に逆雄ねじ１１ｃが形成されたパ
イプ１１と、該逆雄ねじと螺合するブシュ１３と、先端
側に該ブシュが進入可能な太径孔を有し、基端側に上記
パイプを挿通する細径孔を有する袋ナット１２と、該袋
ナットと螺合する雌ねじ孔１５を有するブロック１４
と、該ブロックに形成された管路１６と、該管路の端部
の収容空間１７に嵌装される軟質部材からなる座金１８
と、上記雌ねじ孔１５の雌ねじと螺合するリング２０
と、リング２０に穿設された多角形の孔２０ｂとを有
し、上記袋ナットを通過して上記座金に先端面を当接さ
せた上記パイプの先端部１１ｂを多角形の孔２０ｂで保
持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、高圧スラリーなど
各種の液体を扱う装置に関し、特に、高圧の液体が通過
する管路の継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高圧流体における管路の継手とし
ては、図１０に示すものが知られている。同図におい
て、高圧流体の管路であるパイプ１の先端はテーパ面１
ａとし、これに続いて逆雄ねじ１ｂを刻設する。次に、
パイプ１の先端から袋ナット２を挿通する。

【０００３】図１１は袋ナット２の図で、（ａ）は
（ｂ）のＸＩ−ＸＩ断面図、（ｂ）は側面図である。こ
れらの図に示すように、袋ナット２には、段付きの孔が
あり、先端側の太径孔２ａは径が大きく、後端側の細径
孔２ｂはパイプ１が若干の隙間をもって挿通できる径で
ある。袋ナット２の後端側の外側は、スパナ等により締
め付けするために、六角形の締付部２ｃとなっている。
パイプ１に袋ナット２を挿通したら、次に、逆雄ねじ１
ｂにブシュ３を螺合する。

【０００４】符号４はブロックを示す。このブロック４
には、雌ねじ孔５が刻設されている。雌ねじ孔５の底部
には、管路６が開口している。管路６の入口部分は、テ
ーパ面６ａとなっている。

【０００５】パイプ１の先端部を雌ねじ孔５に進入さ
せ、袋ナット２の外側の雄ねじを雌ねじ孔５の雌ねじに
螺合させる。これによって、袋ナット２は回転しつつ雌
ねじ孔５の奥に向かって進む。このとき、袋ナット２と
ブシュ３とは、端面同士が接触しているので、その接触
摩擦により共回りするが、雌ねじ孔５は順方向のねじ
（例えば右ねじ）であるのに対し、ブシュ３と逆雄ねじ
１ｂとは逆ねじ（例えば左ねじ）なので、袋ナット２の
進行方向とは逆方向に移動しようとする。したがって、
ブシュ３が袋ナット２の抜け止めとして作用し、パイプ
１は雌ねじ孔５内を進行し、先端のテーパ面１ａが管路
６の入口部分のテーパ面６ａに当接する。さらに袋ナッ
ト２の締付部２ｃをスパナ等で強く締め付けることによ
って、テーパ面１ａはテーパ面６ａに圧接し、パイプ１
側の管路とブロック４側の管路６とが接続されることに
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
継手は、以下のような問題があった。まず、継手部分の
装着を行うと、テーパ面１ａとテーパ面６ａが、面１ａ
と面６ａのある円周上の同一箇所において、同様の変形
をすることにより、リークを発生させない構造であるた
めに、一度装着した後に、再度脱着操作を行う場合は、
最初の装着において変形されたテーパ面１ａとテーパ面
６ａを完全に一致させるか、又は、異なる変形面を更に
強い力で押しつけて新しい変形面を生じさせるように増
締めするかのいずれかの方法を行う必要がある。前者の
変形位置を完全に合致させることは事実上不可能である
ため、後者の増締めによる方法が採用されているが、増
締め量は数値化できないので、リークが発生した場合に
は、リークが止まるまでの増締めが必要である。

【０００７】流体がスラリーであると、上記の微小な隙
間をスラリーがリークする。この際のリークスピード
は、隙間が微小であればあるほど高速であり、このため
に、殆ど瞬時に、テーパ面１ａとテーパ面６ａの双方に
筋状に削り傷をつけてしまう。従って、上記のリーク防
止策である増締めを行ったとしても、この間に引き続き
リークしている微小な隙間にスラリーが噛み込んでしま
うことから、テーパ面１ａとテーパ面６ａに発生した筋
状の傷は非常に深くなり、増締めによるリークの防止は
できない。そこで、従来は、このような状態になると、
パイプ１を取り外してパイプ先端のテーパ面１ａ及びブ
ロックのテーパ面６ａを研削したり研磨し、再び使用し
ていた。

【０００８】しかし、テーパ面１ａを研削・研磨する
と、その分パイプ１の長さが短くなり、また、ブロック
のテーパ面６ａを研削・研磨すると、テーパ面がどんど
ん深くなる。一方、パイプ１の長さは固定されているの
で、研削・研磨を繰り返していると、そのうち袋ナット
２を締め付けてもテーパ面１ａとテーパ面６ａとが密着
しなくなってしまう。図１０に示す従来例の場合、継手
部分の密着が確保できるのは、２回の研削・研磨が限度
で、３回目には、新品の継手を購入しなければならなか
った。

【０００９】本発明は、このような事実から考えられた
もので、高圧のスラリーにより接続部に摩耗が生じて
も、簡単に対応でき、寿命の長い高圧流体の継手を提供
することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の高圧流体の継手は、高圧流体を流すパイプ
と、ブロックに形成された管路とをパイプの先端を管路
に圧接して接続する高圧流体の継手において、管路の端
部に交換可能な軟質の座金を挿入し、この座金とパイプ
の先端面とを圧接させることを特徴している。

【００１１】又は、先端近傍に逆雄ねじが形成されたパ
イプと、該パイプ径より太い径を有し、上記逆雄ねじと
螺合するブシュと、先端側に該ブシュが進入可能な太径
孔を有し、基端側に上記パイプを挿通する細径孔を有す
る袋ナットと、該袋ナットと螺合する雌ねじ孔を有する
ブロックと、該ブロックの雌ねじ孔の底部に開口する管
路と、該管路の上記雌ねじ孔側の端部の収容空間に嵌装
される軟質部材からなる座金と、上記雌ねじ孔の雌ねじ
と螺合して上記座金を所定位置に保持するとともに上記
袋ナットを通過して上記座金に先端面を当接させた上記
パイプの先端部を保持する多角形の孔が穿設されたリン
グと、を有することを特徴としている。

【００１２】又は、先端近傍に逆雄ねじが形成されたパ
イプと、該パイプ径より太い径を有し、上記逆雄ねじと
螺合するブシュと、先端側に該ブシュが進入可能な太径
孔を有し、基端側に上記パイプを挿通する細径孔を有す
る袋ナットと、該袋ナットと螺合する雌ねじ孔と上記ブ
シュが螺合したパイプが通過可能な切欠部とを有するブ
ロックと、該ブロックの雌ねじ孔の底部に開口する管路
と、該管路の上記雌ねじ孔側の端部の収容空間に嵌装さ
れる軟質部材からなる座金と、中央に多角形の孔を有し
外周面に上記雌ねじ孔の雌ねじと螺合し、上記切欠部と
重なりパイプ先端部が通過可能な開口を有するＣ型リン
グと、該Ｃ型リングの多角形の孔と嵌合し、中央に上記
パイプの先端部保持する孔を備えた多角形リングと、を
有することを特徴としている。

【００１３】上記多角形リングの上記Ｃ型リングの開口
と重なる位置に、パイプ先端部が通過可能な開口を有す
る構成としたり、これらのパイプの先端面が、環状の円
弧状面である構成としてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は、本発明における高圧流体の継手
の第１実施例を示す断面図である。パイプ１１の先端面
１１ａは、従来のようなテーパ面ではなく、軸に対して
直角方向の面となっている。この先端面は平面でもよい
が、実施例では平面とせずに、円環状で、ドーナツの片
面のように丸みのある円弧状面としている。

【００１５】パイプ１１には、先端部１１ｂから逆雄ね
じ１１ｃが刻設されている。この逆雄ねじ１１ｃには、
逆雌ねじが刻設されたブシュ１３が螺合している。

【００１６】袋ナット１２は、図１１で説明したものと
同様の構成である。すなわち、内部に段付き孔があり、
先端側の太径孔の径がブシュ１３の外径より若干大き
く、後端側の細径孔の径は、パイプ１１の外径より若干
大きい程度となっている。

【００１７】図２はブロックの断面図である。ブロック
１４には、雌ねじ孔１５が刻設され、雌ねじ孔１５の底
部には、管路１６が開口している。管路１６の入口部分
は、拡大されて収容空間１７となっていて、ここに軟質
材からなる座金１８が収容される。

【００１８】図３は座金１８の図で、（ａ）は（ｂ）の
III−III断面図、（ｂ）は側面図である。これらの図に
示すように、座金１８は、孔の開いた円板形状である。
この座金１８は、パイプ１１の材質より柔らかな素材、
たとえば、軟鉄、銅、黄銅、プラスチック等で作られて
いる。

【００１９】座金１８は、図１にも記載されているよう
に、管路１６の収容空間１７に収容されるが、この状態
では収容空間１７から飛び出して落下し易く、不安定で
ある。そこで、リング２０で座金１８の落下を防止する
ようにしている。

【００２０】図４は、リング２０の図で、（ａ）は
（ｂ）のIV−IV断面図、（ｂ）は側面図である。これら
の図に示すように、リング２０は厚板の円板の外側に雄
ねじ２０ａを刻設し、中央に多角形の孔２０ｂを穿設し
たものである。パイプ１１の先端部１１ｂは、この多角
形の孔２０ｂの内接円となっている。多角形としては、
実施例では六角形を示すが、三角形、四角形、五角形、
八角形等々多様な形状を用いることができる。

【００２１】次に、組み付け方法を説明する。まず、ブ
ロック１４の管路１６に形成された収容空間１７に座金
１８を挿入する。次に、この座金１８が収容空間１７か
ら落下しないようにリング２０を雌ねじ孔１５の入口か
ら螺合する。このリング２０を雌ねじ孔１５に螺合する
には、多角形の孔２０ｂに入る多角形の棒又はレンチを
用意する。そして、この棒又はレンチをリング２０の多
角形の孔２０ｂに差し込んで、リング２０を雌ねじ孔１
５に螺合する。リング２０が座金１８又は雌ねじ孔１５
の底面に当接したら、レンチで締め付けるか、多角形の
棒をスパナなどで回して強く締め付ける。スパナで締め
付けることを考慮すると、多角形としては実施例に示す
六角形か四角形がよい。奇数の多角形ではスパナを使用
できない。八角形以上になると、円形に近づくので、締
付力を上げられない。また、六角形と四角形を比較する
と、四角形は角部の肉厚が薄くなり弱くなる。以上の理
由から、六角形が最適といえる。

【００２２】次に、パイプ１１の先端から袋ナット１２
を挿入する。袋ナット１２はパイプ１１の逆雄ねじ１１
ｃより後方に移動しておく。この状態でブシュ１３を逆
雄ねじ１１ｃに螺合させる、ブシュ１３の後端側からパ
イプ１１の先端部１１ｂが突出するようにする。このよ
うな状態であれば、ブシュ１３は、逆雄ねじ１１ｃの中
間点にあっても問題はない。

【００２３】袋ナット１２をパイプ１１の先端方向に移
動し、ブロック１４の雌ねじ孔１５に螺合させる。袋ナ
ット１２の太径孔と細径孔の境目の段の部分がブシュ１
３の先端面に圧接するので、その接触摩擦によりブシュ
１３も回転させられる。しかし、袋ナット１２のねじと
ブシュ１３のねじは相互に逆方向となっているので、ブ
シュ１３は締め付け方向に移動し、その結果、袋ナット
１２の抜け止めとして作用する。

【００２４】パイプ１１は雌ねじ孔１５内を進行し、先
端面１１ａが管路１６の入口に収容された座金１８に当
接する。さらに袋ナット１２の締付部をスパナ等で強く
締め付けることによって、先端面１１ａは座金１８に強
く圧接し、パイプ１１側の管路とブロック１４側の管路
１６とが接続されることになる。

【００２５】このとき、パイプ１１の先端面１１ａが円
弧状面で、丸みを帯びているので、先端面１１ａと座金
１８とは面と線との接触となり、面と面の接触よりも密
着性で優れ、高圧でも漏れにくくなる。

【００２６】また、パイプ１１の先端部１１ｂはリング
２０の多角形の孔２０ｂに隙間なく嵌まり込んでいる。
これによって、パイプ１１は、袋ナット１２の後端部
と、このリング２０に嵌まり込んだ先端部１１ｂとの２
カ所で支持されることになり、安定した支持ができるこ
とになる。

【００２７】継手を取り外す場合は、まず、袋ナット１
２を弛めて雌ねじ孔１５から外し、パイプ１１の後方に
退避させる。次に、パイプ１１の先端部１１ｂをリング
２０の多角形の孔２０ｂから抜き出す。これでパイプ１
１をブロック１４から外すことができる。その後、リン
グ２０のねじを緩めて取外し、座金１８を取り出す。

【００２８】図１の継手構造の場合、着脱の繰り返しや
高圧のスラリーによりパイプ１１の先端面１１ａと座金
１８との圧接部にも摩耗が生じる。しかし、座金１８を
軟質にすることで、座金１８の方だけが摩耗して、パイ
プ１１の方は殆ど摩耗しないようになる。したがって、
座金１８の摩耗が進んだとき、座金１８を交換すればパ
イプ１１の方はそのまま継続して使用することができ
る。また、パイプ１１の先端面１１ａを研削や研磨する
必要が生じた場合でも、パイプ１１の減少した長さの分
だけ座金１８を厚くすることで対処することも可能とな
る。

【００２９】以上の実施例では、パイプ１１をブロック
１４から着脱する場合、パイプ１１の先端面１１ａがブ
ロック１４の雌ねじ孔１５の外側に達するまで、パイプ
１１の長さ方向に移動しなければならない。しかし、実
際の装置では、パイプ１１の他方端も別のブロック等に
固定されているので、パイプ１１を長さ方向に移動する
のは、簡単ではない。

【００３０】図５は本発明の第２実施例を示す図で、
（ａ）は縦断面図で、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ断面図で
ある。この実施例は、上記の問題を解決するものであ
る。ここでは、パイプ１１は長さ方向の移動はできない
が、他端を中心にして、図５の矢印方向に揺動させるこ
とは可能であることを利用するものである。また、パイ
プ１１、袋ナット１２及びブシュ１３は、第１実施例と
同じである。座金１８は孔径は同じで外径は第１実施例
より大きくしている。

【００３１】図６は、ブロック１４の端面図である。図
５及び図６に示すように、ブロック１４の雌ねじ孔１５
には、任意の位置（実施例では図の下方）に切欠部１４
ａを形成している。この切欠部１４ａの幅Ｄは、ブシュ
１３の幅Ｄとほぼ同じで、ブシュ１３が軽く通過するこ
とができる程度である。切欠部１４ａの長さは、雌ねじ
孔１５の深さとほぼ同じになっている。すなわち、ブシ
ュ１３が螺合したパイプ１１が、図５の矢印に示すよう
に揺動して、この切欠部１４ａから雌ねじ孔１５内に進
入したり、雌ねじ孔１５の中から外に出たりすることが
できるようになっている。

【００３２】図７は、Ｃ型リング２５の図で（ａ）は
（ｂ）のVII−VII断面図、（ｂ）は側面図である。この
Ｃ型リング２５は、第１実施例のリング２０と似てい
る。すなわち、外周面には雄ねじ２５ａが形成され、中
央には多角形の孔２５ｂがある。しかし、開口２５ｃが
あることと、多角形の大きさがリング２０の多角形の孔
２０ｂより大きいことで相違している。開口２５ｃの幅
ｄは、パイプ１１の先端部１１ｂの径ｄとほぼ同じで、
先端部１１ｂが軽く通過できる大きさである。

【００３３】この開口２５ｃと切欠部１４ａとを一致さ
せるために、次のようにする。まず、Ｃ型リング２５
は、開口２５ｃの無い環状のものを用意し、中央の多角
形の孔２５ｂにレンチ或いは棒を入れて雌ねじ孔１５に
ねじ込む。このとき、座金１８は所定の位置に装着して
おく。Ｃ型リング２５をしっかりと締め付けて固定した
ら、切欠部１４ａと同心になるように、かつ、パイプ１
１の先端部１１ｂの径となる位置にマーカー等で印をつ
ける。印がついたら、Ｃ型リング２５をいったん取外
し、マーカーの印のところでカットして開口２５ｃを作
る。この後、再び雌ねじ孔１５にねじ込めば、開口２５
ｃと切欠部１４ａとは同心で重なり合うことになる。

【００３４】図５に示されているように、Ｃ型リング２
５の内側には、多角形リング２６が嵌め込まれている。
図８は多角形リング２６の図で、（ａ）は（ｂ）のVIII
−VIII断面図、（ｂ）は側面図である。多角形リング２
６は、外形がＣ型リング２５の多角形の孔２０ｂと同じ
多角形でここに隙間無く嵌まり込む大きさとなってい
る。そして、中央には円形の孔２６ａがあり、この孔２
６ａに連通して開口２６ｂが形成されている。開口２６
ｂは、開口２５ｃと同心の位置にある。孔２６ａの直径
と開口２６ｂの幅とは同じｄで、これはパイプ１１の先
端部１１ｂがガタつきなく軽く嵌まりこむことができる
大きさである。

【００３５】この開口２６ｂは、次のようにして形成す
る。開口２５ｃが形成されたら、多角形の孔２５ｂに、
開口２６ｂの無い多角形リング２６を嵌め、開口２５ｃ
と同じ位置に開口２６ｂの大きさをとり、マーカーで印
を付けてからいったん取り外す。取り外した後、マーカ
ーの位置でカットして開口２６ｂとする。

【００３６】次に組み付け方法を説明する。まず、ブロ
ック１４の管路１６に形成された収容空間１７に座金１
８を挿入する。次に、開口２５ｃが形成されたＣ型リン
グ２５を雌ねじ孔１５に螺合し、座金１８が落下しない
ように抑える。次に、Ｃ型リング２５の多角形の孔２５
ｂに多角形リング２６を挿入する。このとき、多角形リ
ング２６の開口２６ｂとＣ型リング２５の開口２５ｃと
が重なるようにする。

【００３７】他方のパイプ１１には、袋ナット１２を装
着し、ブシュ１３を螺合した状態で、図５の下方に待機
させておく。袋ナット１２はブロック１４と干渉しない
ように十分後方に下げた状態として、パイプ１１の先端
近くにブシュ１３を螺合したものを図５の下方から上方
に上げ、まず、切欠部１４ａを通過させる。パイプ１１
の先端部１１ｂは引き続き、Ｃ型リング２５の開口２５
ｃと多角形リング２６の開口２６ｃを通過し、多角形リ
ング２６の孔２６ａに収容される。この後、袋ナット１
２を移動して雌ねじ孔１５に螺合させ、締め付け固定す
れば完了である。組み付けが完了した時点では、パイプ
１１は、袋ナット１２と先端部１１ｂが多角形リング２
６の孔２６ａの２点で支持されることになり、安定して
支持できることになる。

【００３８】取り外す場合は、まず、最初に袋ナット１
２を弛め、ブロック１４から外して後方に退避させる。
ブロック１４の切欠部１４ａの位置を確かめ、この位置
にパイプ１１を揺動させる。パイプ１１は、多角形リン
グ２６からＣ型リング２５を経て切欠部１４ａに達し、
ブロック１４の外に出る。その後、多角形リング２６を
抜き取り、Ｃ型リング２５をねじを緩めて取り出し、最
後に座金１８を取り出す。この実施例によれば、パイプ
１１は、その長さ方向には一切移動しないので、パイプ
１１の他端側を取り外すことなく、継手の着脱ができる
ようになる。

【００３９】図９は、本発明の第３実施例を示す図で、
（ａ）は縦断面図で、（ｂ）は（ａ）のIX−IX断面図で
ある。この実施例は、図５の実施例における多角形リン
グ２６に開口を形成しない構成である。この実施例にお
ける多角形リング３６は、軸方向の厚さがＣ型リング２
５とほぼ同じ厚さになっている。そして、ブシュ１３と
Ｃ型リング２５との隙間に多角形リング３６が入るよう
にする。多角形リング３６には、パイプ１１の先端部１
１ｂが進入できる孔３６ａが穿設されている。

【００４０】パイプ１１の先端近くにブシュ１３を螺合
し、さらに多角形リング３６をブシュ１３に密着する位
置まで入れておく。パイプ１１の先端は、多角形リング
３６を突き抜けており、突出した長さは、Ｃ型リング２
５の厚さ以上となる。この状態のパイプ１１を図９の下
方から上方に上げ、まず、切欠部１４ａを通過させる。
パイプ１１の先端部１１ｂは引き続き、Ｃ型リング２５
の開口２５ｃを通過し、雌ねじ孔１５に入る。この状態
で、多角形リング３６をＣ型リング２５の多角形の孔２
５ｂに押し込む。この後、袋ナット１２を移動して雌ね
じ孔１５に螺合させ、締め付け固定する。この実施例で
は、多角形リング３６に開口がないので、パイプ１１の
先端を全ての方向から支持できる。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、高圧
流体を流すパイプと、ブロックに形成された管路とを接
続する高圧流体の継手において、管路の端部に軟質の座
金を挿入し、この座金とパイプの先端面とを圧接させる
構成なので、圧接部が摩耗しても座金を交換すればよ
く、継手の寿命を大幅に伸ばすことができた。また、先
端近傍に逆雄ねじが形成されたパイプと、該パイプ径よ
り太い径を有し、上記逆雄ねじと螺合するブシュと、先
端側に該ブシュが進入可能な太径孔を有し、基端側に上
記パイプを挿通する細径孔を有する袋ナットと、該袋ナ
ットと螺合する雌ねじ孔と上記ブシュが螺合したパイプ
が通過可能な切欠部とを有するブロックと、該ブロック
の雌ねじ孔の底部に開口する管路と、該管路の上記雌ね
じ孔側の端部の収容空間に嵌装される軟質部材からなる
座金と、中央に多角形の孔を有し外周面に上記雌ねじ孔
の雌ねじと螺合し、上記切欠部と重なりパイプ先端部が
通過可能な開口を有するＣ型リングと、該Ｃ型リングの
多角形の孔と嵌合し、中央に上記パイプの先端部保持す
る孔を備えた多角形リングと、を有する構成とすれば、
パイプをその長さ方向に移動することなく継手の着脱が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における高圧流体の継手の第１実施例を
示す断面図である。

【図２】ブロックの断面図である。

【図３】座金の図で、（ａ）は（ｂ）のIII−III断面
図、（ｂ）は側面図である。

【図４】リングの図で、（ａ）は（ｂ）のIV−IV断面
図、（ｂ）は側面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す図で、（ａ）は縦断
面図で、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】ブロックの端面図である。

【図７】Ｃ型リングの図で（ａ）は（ｂ）のVII−VII断
面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】多角形リングの図で、（ａ）は（ｂ）のVIII−
VIII断面図、（ｂ）は側面図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す図で、（ａ）は縦断
面図で、（ｂ）は（ａ）のIX−IX断面図である。

【図１０】従来の高圧流体の継手の例を示す断面図であ
る。

【図１１】袋ナットの図で、（ａ）は（ｂ）のXI−XI断
面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

２ａ 太径孔 ２ｂ 細径孔 １１ パイプ １１ａ 先端面 １１ｂ 先端部 １１ｃ 逆雄ねじ １２ 袋ナット １３ ブシュ １４ ブロック １４ａ 切欠部 １５ 雌ねじ孔 １６ 管路 １７ 収容空間 １８ 座金 ２０ リング ２０ｂ 多角形の孔 ２５ Ｃ型リング ２５ｂ 多角形の孔 ２５ｃ 開口 ２６，３６ 多角形リング ２６ｃ 開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高圧流体を流すパイプと、ブロックに形成
   された管路とを接続する高圧流体の継手において、管路
   の端部に交換可能な軟質の座金を挿入し、この座金とパ
   イプの先端面とを圧接させることを特徴とする高圧流体
   の継手。
2. 【請求項２】 先端近傍に逆雄ねじが形成されたパイプ
   と、 該パイプ径より太い径を有し、上記逆雄ねじと螺合する
   ブシュと、 先端側に該ブシュが進入可能な太径孔を有し、基端側に
   上記パイプを挿通する細径孔を有する袋ナットと、 該袋ナットと螺合する雌ねじ孔を有するブロックと、 該ブロックの雌ねじ孔の底部に開口する管路と、 該管路の上記雌ねじ孔側の端部の収容空間に嵌装される
   軟質部材からなる座金と、 上記雌ねじ孔の雌ねじと螺合して上記座金を所定位置に
   保持するとともに上記袋ナットを通過して上記座金に先
   端面を当接させた上記パイプの先端部を保持する多角形
   の孔が穿設されたリングと、を有することを特徴とする
   高圧流体の継手。
3. 【請求項３】 先端近傍に逆雄ねじが形成されたパイプ
   と、 該パイプ径より太い径を有し、上記逆雄ねじと螺合する
   ブシュと、 先端側に該ブシュが進入可能な太径孔を有し、基端側に
   上記パイプを挿通する細径孔を有する袋ナットと、 該袋ナットと螺合する雌ねじ孔と上記ブシュが螺合した
   パイプが通過可能な切欠部とを有するブロックと、 該ブロックの雌ねじ孔の底部に開口する管路と、 該管路の上記雌ねじ孔側の端部の収容空間に嵌装される
   軟質部材からなる座金と、 中央に多角形の孔を有し外周面に上記雌ねじ孔の雌ねじ
   と螺合し、上記切欠部と重なりパイプ先端部が通過可能
   な開口を有するＣ型リングと、 該Ｃ型リングの多角形の孔と嵌合し、中央に上記パイプ
   の先端部保持する孔を備えた多角形リングと、を有する
   ことを特徴とする高圧流体の継手。
4. 【請求項４】 上記パイプの先端面が環状の円弧状面で
   あることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
   の高圧流体の継手。