JP2002238471A - Tablet produced by direct tableting and method for producing the same - Google Patents
Tablet produced by direct tableting and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の組成を有す
る原料粉体混合物を直接打錠することにより製造された
タブレット及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tablet produced by directly tableting a raw powder mixture having a specific composition and a method for producing the tablet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】人の健康を維持するために求められる栄
養成分は、通常、天然物等の飲食により摂取されるが、
バランスのよい摂取、あるいは個別に重要な成分の摂取
は困難であることが多い。そこで、従来から、各種栄養
成分を含有するタブレットが開発されており、求められ
る栄養成分の摂取が容易となっている。ここで、上述の
ようなタブレットの製造の際に用いられる栄養成分とし
て各種原料粉体を用いることが望まれるが、これらの原
料粉体自体が圧結着性成分である場合や、原料粉体が圧
着性成分を含む場合、以下のような問題が生じ得る。即
ち、かかる原料粉体を単独で又は併用して用いると、打
錠（圧縮成形）により、原料粉体自体又はその中に含ま
れる圧結着性成分が打錠機のうすやきねに結着（スティ
ッキング）して、得られるタブレットの表面につやがな
く、凹凸が生じてしまうといった問題が生じ易い。尚、
このようなスティッキングの問題は、直接打錠を行う際
に顕著なものとなる。また、このような圧結着性成分を
含む原料粉体を用いる場合、その原料粉体又はそれを含
む原料粉体混合物の流動性が悪く、打錠機への充填の際
にホッパ等に付着するといった問題も生じる。2. Description of the Related Art Nutrients required to maintain human health are usually taken by eating and drinking natural products and the like.
A well-balanced or individually important component is often difficult. Therefore, tablets containing various nutrients have been conventionally developed, and intake of required nutrients has been facilitated. Here, it is desired to use various raw material powders as nutritional components used in the production of tablets as described above. However, when these raw material powders themselves are pressure-binding components, In the case where contains a pressure-sensitive adhesive component, the following problems may occur. That is, when such a raw material powder is used alone or in combination, the raw material powder itself or the pressure-binding component contained therein is bound to the thinning of a tableting machine by tableting (compression molding). (Sticking), the surface of the obtained tablet tends to have no luster and irregularities are likely to occur. still,
Such sticking problem becomes remarkable when performing direct compression. In addition, when a raw material powder containing such a pressure-binding component is used, the raw material powder or the raw material powder mixture containing the raw material powder has poor fluidity and adheres to a hopper or the like when filling the tableting machine. There is also the problem of doing so.
【０００３】一方、上述したような問題を解決するため
に、滑沢剤の使用も提案されている。滑沢剤を原料粉体
として添加することで、原料粉体の流動性が改良されて
打錠機のうすに充填する際の充填が良好なものとなると
同時に、圧縮成形時のスティッキングを防止することが
できる。また、滑沢剤は、圧縮成形時の粉体内部摩擦及
び粉体とうす間の摩擦を低減する役割を果たすため、圧
縮圧を低くすることができ、排出圧も小さくなり機械的
な困難性も低減する。しかしながら、滑沢剤等として、
健康指向の観点から、食品添加物を使用しないことが望
まれている。よって、圧結着性成分を含む原料粉体を用
いる場合、特にその原料粉体を高含量で含む原料粉体混
合物が、流動性に優れ、打錠機のうす中への充填がスム
ーズで、これらの原料粉体混合物を直接打錠する際にも
圧縮成形しやすく、スティッキングが発生せず、しかも
一定以上の強度の錠剤を得ることができる直接打錠の技
術が求められる。更に、直接打錠によるタブレットの製
造方法においては、賦形剤と呼ばれる成分を用いること
により、その硬度を所望のものとすることが必要とされ
るのが現状である。しかしながら、かかる賦形剤を多量
に用いた場合には、タブレットに含ませることが望まれ
る有効成分（栄養素材）の割合が低下してしまう。従っ
て、賦形剤を用いずに、有効成分（栄養素材）のみから
なる原料を用いてタブレットを製造することができれば
都合がよい。On the other hand, use of a lubricant has been proposed to solve the above-mentioned problems. By adding the lubricant as a raw material powder, the flowability of the raw material powder is improved, and the filling when filling the tablet of the tablet machine is improved, and at the same time, the sticking during compression molding is prevented. be able to. In addition, since the lubricant plays a role of reducing the internal friction of the powder during compression molding and the friction between the powder and the light, the compression pressure can be reduced, and the discharge pressure is also reduced, resulting in mechanical difficulty. Is also reduced. However, as lubricants,
From a health-oriented perspective, it is desirable not to use food additives. Therefore, when using a raw material powder containing a pressure-binding component, particularly a raw material powder mixture containing a high content of the raw material powder, excellent in fluidity, smooth filling into a tableting machine, A direct tableting technique that can easily form a tablet even when these raw material powder mixtures are directly compressed, does not cause sticking, and can obtain a tablet having a certain strength or more is required. Furthermore, in the tablet manufacturing method by direct compression, it is presently necessary to use a component called an excipient to obtain a desired hardness. However, when such an excipient is used in a large amount, the ratio of the active ingredient (nutritional material) desired to be contained in the tablet decreases. Therefore, it is convenient if a tablet can be produced using a raw material consisting only of an active ingredient (nutritional material) without using an excipient.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題が
効率的に解決されたタブレット及びその製造方法を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tablet in which the above-mentioned problems are efficiently solved and a method for producing the tablet.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、圧結着性成分
を含む原料粉体と、特定の原料粉体を組み合せることに
より、上記課題を解決できるとの知見に基づくものであ
る。即ち、本発明は、原料粉体混合物を直接打錠するこ
とにより製造されたタブレットであって、該原料粉体混
合物が、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体、（Ｂ）食
品用カルシウム原料粉体及び（Ｃ）コラーゲン原料粉体
を含有することを特徴とする該タブレットを提供する。
また、本発明は、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体、
（Ｂ）食品用カルシウム原料粉体及び（Ｃ）コラーゲン
原料粉体を混合し、該原料粉体混合物を直接打錠するこ
とを含むタブレットの製造方法を提供する。The present invention is based on the finding that the above problems can be solved by combining a raw material powder containing a pressure-binding component with a specific raw material powder. That is, the present invention is a tablet produced by directly tableting a raw material powder mixture, wherein the raw material powder mixture comprises (A) a raw material powder containing a pressure-binding component, and (B) a food product. The tablet characterized by containing a calcium raw material powder for use and a collagen raw material powder (C).
Further, the present invention provides (A) a raw material powder containing a pressure-binding component,
Provided is a tablet manufacturing method comprising mixing (B) a calcium raw material powder for food and (C) a collagen raw material powder and directly tableting the raw material powder mixture.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】まず、本発明のタブレットとは、
原料粉体混合物を直接打錠することにより製造されたも
のである。ここで、「直接打錠」とは、原料粉体混合物
に対し直接的に圧力をかけて圧縮成形してタブレットの
形態とすることを意味する。従って、このような打錠方
法は、原料粉体を所定の形状、例えば一旦顆粒状として
から、その顆粒状物を打錠してタブレットを製造する方
法とは区別される。また、「原料粉体混合物」とは、
（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体、（Ｂ）食品用カル
シウム原料粉体及び（Ｃ）コラーゲン原料粉体を含有す
るものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the tablet of the present invention is
It is produced by directly tableting the raw material powder mixture. Here, the term "direct compression" means that the raw material powder mixture is directly pressed and compression-molded into a tablet form. Therefore, such a tableting method is distinguished from a method in which the raw material powder is formed into a predetermined shape, for example, granules, and then the granules are tabletted to produce a tablet. In addition, “raw material powder mixture”
It contains (A) a raw material powder containing a pressure-binding component, (B) a calcium raw material powder for food, and (C) a collagen raw material powder.
【０００７】本発明において（Ａ）圧結着性成分を含む
原料粉体としては、原料粉体自体が圧結着性成分である
場合と、原料粉体中の成分として圧結着性成分が含まれ
る場合の双方が挙げられる。ここで、圧結着性成分と
は、それを単独で又は併用して、圧力をかけて打錠（圧
縮成形）したときに、打錠機のうすやきねに結着（ステ
ィッキング）し得る成分をいう。このような性質を有す
る成分を含む原料粉体は、従来、その結着性のために、
有効性分として用いることが望まれている場合であって
も、そのタブレットの直接打錠に用いることが避けられ
ていたが、本発明においては、良好に用いることができ
る。本発明では、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体と
して、例えば、ローヤルゼリー粉体、ＤＨＡ（ドコサヘ
キサエン酸）粉体又はノコギリヤシ粉体を用いることが
でき、ローヤルゼリーを用いるのが好ましい。ここで、
ローヤルゼリーとは、ミツバチの巣箱の王台の中に働蜂
が咽頭腺から分泌したもので王乳ともいい、その一般成
分組成は、水分５０〜６０％、蛋白質約１８％、含水炭
素約１５％、脂肪約６％、灰分約１．５％で、外観は白
色の糊状の流動体で酸味を有する。この粉体は、例え
ば、ローヤルゼリー（流体）を、常法により、凍結乾燥
し、粉砕することにより得ることができ、（Ａ）圧結着
性成分を含む原料粉体には、上記のものと同様の成分組
成を有するローヤルゼリー以外の他の原料粉体が含まれ
る。また、ＤＨＡとは、ドコサヘキサエン酸を意味し、
これは、ニシン類の一種から得られる油や、哺乳動物脳
のリン脂質、ウシ肝等から得ることができるものであ
る。また、ノコギリヤシとは、北米南東部に分布する小
型のヤシの一種で、ギザギザとしたノコギリのような葉
を有し、油性の物質を多く含むオリーブ型の赤い果実を
つけ、この果実は、食用、葉用の原料となる。In the present invention, the raw material powder containing (A) the pressure-binding component includes a case where the raw material powder itself is a pressure-binding component and a case where the pressure-binding component is a component in the raw material powder. Both cases are included. Here, the term "pressure-binding component" refers to a component that can bind (stick) to a thin or thin knuckle of a tableting machine when pressed or compressed (compressed) by using it alone or in combination. Say. Raw material powders containing components having such properties have conventionally been used for their binding properties.
Even if it is desired to use it as an effective component, it has been avoided to use it for direct tableting of the tablet, but in the present invention, it can be used favorably. In the present invention, for example, royal jelly powder, DHA (docosahexaenoic acid) powder or saw palmetto powder can be used as the raw material powder containing the (A) pressure-binding component, and royal jelly is preferably used. here,
Royal jelly, which is secreted from the pharyngeal gland by a worker bee in the nest of a honey bee hive, is also called royal milk. Its general composition is 50-60% water, 18% protein, and 15% hydrated carbon. About 6% fat, about 1.5% ash, and has a white paste-like fluid sour taste. This powder can be obtained, for example, by freeze-drying and pulverizing royal jelly (fluid) by a conventional method, and (A) a raw material powder containing a pressure-binding component includes the above-mentioned materials. Other raw material powders other than royal jelly having the same component composition are included. DHA means docosahexaenoic acid,
This can be obtained from oil obtained from one kind of herring, phospholipid of mammalian brain, bovine liver and the like. Saw palmetto is a type of small palm distributed in the southeastern part of North America.It has jagged sawtooth-like leaves and has olive-shaped red fruits rich in oily substances. , A raw material for leaves.
【０００８】また、本発明においては、上記原料粉体混
合物が、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体を３０〜７
０質量％（以下、単に％と称する）含有するのが好まし
く、より好ましくは３０〜６０である。また、（Ａ）圧
結着性成分を含む原料粉体の大きさは、通常、タブレッ
トの直接打錠に用いることができる程度のものであれば
よく、特に限定されないが、例えば、その粒度が８５０
μｍ以下のものであるのが好ましく、より好ましくは３
５５μｍ以下である。また、その平均粒径も特に限定さ
れないが、例えば、５０〜２００μｍのものとするのが
好ましく、より好ましくは１００〜１５０μｍである。
尚、本発明において粒度とは、試料１００ｇの量を日本
工業規格Ｚ８８０１（１９８７）に規定する基準寸法の
網ふるいに移し、約１０分間振動を与えた後、ふるい目
を通過するか否かを検査して、当該基準寸法のふるい目
を通過することをもって規定したものである。尚、この
測定方法は、糖類の日本農林規格第６条に規定された測
定方法に準じたものである。[0008] In the present invention, the raw material powder mixture may comprise (A) a raw material powder containing a pressure-binding component in an amount of 30 to 7;
The content is preferably 0% by mass (hereinafter, simply referred to as%), more preferably 30 to 60%. The size of the raw material powder containing (A) the pressure-binding component is not particularly limited as long as it can be used for direct tableting of tablets, and is not particularly limited. 850
μm or less, more preferably 3 μm or less.
It is 55 μm or less. Also, the average particle size is not particularly limited, but is preferably, for example, 50 to 200 μm, and more preferably 100 to 150 μm.
In the present invention, the particle size refers to whether or not a sample of 100 g is transferred to a sieve having a standard size specified in Japanese Industrial Standards Z8801 (1987), subjected to vibration for about 10 minutes, and then passed through a sieve. It is specified by inspecting and passing through the sieve of the reference size. In addition, this measurement method is based on the measurement method prescribed in Article 6 of the Japanese Agricultural Standards for Sugars.
【０００９】本発明において、（Ｂ）食品用カルシウム
原料粉体としては、カルシウム供給原料として食品に含
ませることが可能なものであれば特に限定することなく
使用することができるが、例として、ミルクカルシウ
ム、卵殻カルシウム、牛骨カルシウム及びサンゴカルシ
ウム等を挙げることができる。本発明では、天然のカル
シウム原料粉体、例えば、ミルクカルシウムを用いるの
が好ましい。また、上記原料粉体混合物が、（Ｂ）食品
用カルシウム原料粉体を１〜２０％含むのが好ましく、
より好ましくは３〜１５％である。（Ｂ）食品用カルシ
ウム原料粉体の大きさは、通常、タブレットの直接打錠
に用いることができる程度のものであればよく、特に限
定されないが、例えば、その粒度が８５０μｍ以下のも
のであるのが好ましく、より好ましくは１５０μｍ以下
である。また、その平均粒径も特に限定されないが、例
えば、５〜１００μｍのものとするのが好ましく、より
好ましくは１０〜５０μｍである。In the present invention, the (B) calcium raw material powder for food can be used without any particular limitation as long as it can be contained in food as a calcium supply raw material. Examples include milk calcium, eggshell calcium, bovine bone calcium, coral calcium and the like. In the present invention, it is preferable to use a natural calcium raw material powder, for example, milk calcium. Further, the raw material powder mixture preferably contains 1 to 20% of (B) a calcium raw material powder for food,
More preferably, it is 3 to 15%. (B) The size of the calcium raw material powder for food is usually not particularly limited as long as it can be used for direct tableting of tablets. For example, the particle size is 850 μm or less. Is preferably, and more preferably 150 μm or less. The average particle size is not particularly limited, but is preferably, for example, 5 to 100 μm, and more preferably 10 to 50 μm.
【００１０】本発明における（Ｃ）コラーゲン原料粉体
としては、例えば、牛骨、豚皮、魚類から得られた原料
粉体等が挙げられる。上記原料粉体混合物は、（Ｃ）コ
ラーゲン原料粉体を１０〜６９％含むのが好ましく、よ
り好ましくは３０〜６０％である。尚、本発明において
は、（Ａ）原料粉体と（Ｃ）コラーゲン原料粉体の割合
を、７０：１０〜１０：７０とするのが好ましく、より
好ましくは６０：３０〜３０：６０である。（Ｃ）コラ
ーゲン原料粉体の大きさは、通常、タブレットの直接打
錠に用いることができる程度のものであればよく、特に
限定されないが、例えば、その粒度が８５０μｍ以下の
ものであるのが好ましく、より好ましくは５００μｍ以
下である。また、その平均粒径も特に限定されないが、
例えば、２０〜２００μｍのものとするのが好ましく、
より好ましくは５０〜１５０μｍである。The (C) collagen raw material powder in the present invention includes, for example, raw material powder obtained from cow bone, pig skin, fish and the like. The raw material powder mixture preferably contains (C) 10 to 69% of collagen raw material powder, and more preferably 30 to 60%. In the present invention, the ratio of the (A) raw material powder to the (C) collagen raw material powder is preferably 70:10 to 10:70, and more preferably 60:30 to 30:60. . (C) The size of the collagen raw material powder is usually not particularly limited as long as it can be used for direct tableting of tablets, and for example, the particle size is 850 μm or less. Preferably, it is more preferably 500 μm or less. Also, the average particle size is not particularly limited,
For example, it is preferable to be 20 to 200 μm,
More preferably, it is 50 to 150 μm.
【００１１】尚、本発明においては、上記（Ａ）〜
（Ｃ）の他に、従来からタブレットの製造の際に用いら
れている賦形剤、即ち、原料粉体を打錠後に適切な硬度
に賦形するための賦形機能を有するもの、例えば、澱
粉、糖、糖アルコール、デキストリン、食物繊維、ゼラ
チン、蛋白質及び寒天等を用いないのが好ましい。即
ち、本発明では、上記（Ａ）〜（Ｃ）のみからなる原料
粉体混合物を用いてタブレットを製造するのが好まし
い。これにより、上記（Ａ）〜（Ｃ）のいずれか、例え
ば（Ａ）原料粉体を高含量とすることができるので好ま
しい。賦形剤を含む場合には、３０％未満とするのが好
ましい。また、本発明においては、滑沢剤としてショ糖
脂肪酸エステルを含ませずに高品質のタブレットを製造
することができる。滑沢剤を用いる場合には、ショ糖脂
肪酸エステル以外のもの、例えば、硬化油脂等を用いる
のがよい。硬化油としては、例えば、常温で固体の硬化
油脂、例えば、なたね硬化油脂、大豆硬化油脂、ラード
及びヘッド等が挙げられる。硬化油脂を用いる場合に
は、その粒度は、好ましくは８５０μｍ以下であるのが
よく、より好ましくは６００μｍ以下である。また、そ
の平均粒径は、５０〜２００μｍであるのが好ましく、
より好ましくは７０〜１２０μｍである。尚、本発明に
おいて、滑沢剤とは、原料粉体の流動性を改良して打錠
機の金型（うす）の中へ一定量が充填されるようにする
と同時に、原料をうすやきねに付着するスティッキング
を防止するための添加剤である。In the present invention, the above (A) to (A)
In addition to (C), excipients conventionally used in the production of tablets, that is, those having a shaping function for shaping the raw material powder to an appropriate hardness after tableting, for example, It is preferable not to use starch, sugar, sugar alcohol, dextrin, dietary fiber, gelatin, protein and agar. That is, in the present invention, it is preferable to produce a tablet using the raw material powder mixture consisting of only the above (A) to (C). This is preferable because any one of the above (A) to (C), for example, (A) the raw material powder can be made high in content. When an excipient is included, the content is preferably less than 30%. Further, in the present invention, a high quality tablet can be produced without containing a sucrose fatty acid ester as a lubricant. When a lubricant is used, it is preferable to use a substance other than the sucrose fatty acid ester, for example, a hardened oil or the like. Examples of the hardened oil include hardened fats and oils that are solid at room temperature, such as rapeseed hardened fats and oils, soybean hardened fats, lards, and heads. When a hardened oil or fat is used, the particle size is preferably 850 μm or less, more preferably 600 μm or less. Further, the average particle size is preferably 50 to 200 μm,
More preferably, it is 70 to 120 μm. In the present invention, the lubricant is used to improve the fluidity of the raw material powder so that a certain amount is filled into a mold (light) of a tableting machine, and at the same time, the raw material is thinned. It is an additive for preventing sticking that adheres to the surface.
【００１２】本発明では、上記成分を混合撹拌して原料
粉体混合物を調製した後、これを直接打錠することによ
りタブレットを製造する。混合撹拌は、常法により行う
ことができる。また、打錠条件は、湿度１０〜５０％、
好ましくは２０〜４０％で、温度５〜３０℃、好ましく
は１０〜２５℃の条件下で、６０〜８０００個／分、好
ましくは５００〜１５００個／分の速度とするのがよ
い。また、このような打錠により得られるタブレット
は、一個あたり１００〜１０００ｍｇ、好ましくは２０
０〜３００ｍｇの質量とすることができる。本発明にお
けるタブレット製造に用いることができる打錠機として
は、上述したような原料粉体を打錠してタブレットを製
造できる打錠機であれば特に制限されないが、例えば、
ロータリ打錠機及び単発打錠機等が挙げられる。このよ
うな打錠機は、通常、原料粉体の一定量をはかり取りす
る機能と、それを圧縮成形する機能とを備える。一定量
をはかり取りするためには容積法を用いることができ
る。即ち、うすと下きねとの間の空間に粉体原料を満た
し、それをフィーダの下面ですりきることができる。
尚、打錠は、上述したような原料粉体を混合撹拌して、
原料粉体混合物を調製し、これを直接打錠することによ
り行うことができる。In the present invention, a tablet is manufactured by mixing and stirring the above components to prepare a raw material powder mixture and then directly compressing the mixture. Mixing and stirring can be performed by a conventional method. The tableting conditions were a humidity of 10 to 50%,
The speed is preferably 20 to 40%, and the temperature is 5 to 30 ° C., preferably 10 to 25 ° C., and the speed is 60 to 8000 / min, preferably 500 to 1500 / min. Tablets obtained by such tableting are 100 to 1000 mg per tablet, preferably 20 to 1000 mg.
It can have a mass of 0-300 mg. The tableting machine that can be used for tablet production in the present invention is not particularly limited as long as it is a tableting machine that can produce a tablet by tableting the raw material powder as described above.
A rotary tableting machine and a single-shot tableting machine are exemplified. Such a tableting machine usually has a function of measuring a certain amount of raw material powder and a function of compressing and molding the raw material powder. To measure a certain amount, a volumetric method can be used. That is, the space between the light and the shin can be filled with the powder raw material, and the raw material can be scrubbed with the lower surface of the feeder.
In addition, for tableting, mixing and stirring the raw material powder as described above,
It can be performed by preparing a raw material powder mixture and directly compressing it.
【００１３】次に、本発明の一態様であるタブレットの
製造方法の一例を簡単に説明するが、本発明の製造方法
はこれに限定されるものではない。まず、（Ａ）圧結着
性成分を含む原料粉体３０〜７０％、（Ｂ）食品用カル
シウム原料粉体１〜２０％及び（Ｃ）コラーゲン原料粉
体１０〜６９％を混合撹拌して、各原料粉体が均一に分
散された原料粉体混合物を調製する。この際、健康指向
から、ショ糖エステル等を滑沢剤として添加しないのが
好ましい。この原料粉体混合物を、例えばホッパを通し
て、得られるタブレット一個あたりの質量が２４０〜２
６０ｍｇとなるような割合で、うすときねにより形成さ
れた金型に充填する。この金型は、所望の形状を有して
いてもよく、例えば、得ようとするタブレットの形状に
より設定することが可能である。その後、金型に充填さ
れた原料粉体混合物に直接的に圧力をかけて、所定の条
件で圧縮成形することにより、直接打錠を行う。このよ
うにして得られたタブレットは、種々の形態のものであ
ってもよく、上面からみた形態が円、四角形又は三角形
をしていてもよく、それらの角は丸みを帯びていてもよ
い。また、側面からみたときに、モディファイドディー
プ、スペシャルディープ、エキストラディープ、スタン
ダード等の種々の形態のものとなるように打錠すること
もできる。また、得られるタブレットの硬度は、２ｋｇ
ｆ以上であるのが好ましく、より好ましくは４ｋｇｆ以
上である。Next, an example of a tablet manufacturing method according to one embodiment of the present invention will be briefly described, but the manufacturing method of the present invention is not limited thereto. First, (A) 30 to 70% of a raw material powder containing a pressure-binding component, (B) 1 to 20% of a calcium raw material powder for food and (C) 10 to 69% of a collagen raw material powder are mixed and stirred. Then, a raw material powder mixture in which each raw material powder is uniformly dispersed is prepared. At this time, it is preferable not to add sucrose ester or the like as a lubricant from the viewpoint of health. This raw material powder mixture is passed through, for example, a hopper, and the mass per tablet obtained is 240 to 2
The mold is filled at a ratio of 60 mg into a mold formed by thinning. This mold may have a desired shape, for example, it can be set according to the shape of the tablet to be obtained. Thereafter, direct compression is performed by directly applying pressure to the raw material powder mixture filled in the mold and compression-molding the mixture under predetermined conditions. The tablet thus obtained may be in various forms, the form viewed from the top may be a circle, a square or a triangle, and the corners thereof may be rounded. Tablets can also be tableted in various forms such as modified deep, special deep, extra deep, and standard when viewed from the side. The hardness of the obtained tablet is 2 kg
f or more, more preferably 4 kgf or more.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明により、（Ａ）ローヤルゼリー等
の圧結着性成分を含む原料粉体を含有し、所定の硬度を
有する高品質の直接打錠タイプ（素錠）のタブレットを
提供することができる。本発明のタブレットは、表面に
つやがあり、凹凸のない高品質のものである。また、本
発明においては、（Ａ）ローヤルゼリー等の圧結着性成
分を含む原料粉体を高含量でタブレットに含ませること
が可能となる。更に、本発明においては、各種賦形剤
や、滑沢剤としてのショ糖脂肪酸エステルを用いずに、
栄養素材のみを用いた場合にも、スティッキングの問題
を生じることなく、上記高品質のタブレットを得ること
ができる。本発明のタブレットは、経口摂取することに
より栄養素材を吸収可能なものである。以下、実施例を
示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実
施例に制限されるものではない。Industrial Applicability According to the present invention, there is provided (A) a tablet of a direct compression type (uncoated tablet) having a predetermined hardness and containing a raw material powder containing a pressure-binding component such as royal jelly. be able to. The tablet of the present invention is of high quality with a glossy surface and no irregularities. Further, in the present invention, it is possible to include (A) a raw material powder containing a pressure-binding component such as royal jelly in a tablet at a high content. Further, in the present invention, various excipients, without using a sucrose fatty acid ester as a lubricant,
Even when only the nutritional material is used, the high-quality tablet can be obtained without causing a sticking problem. The tablet of the present invention is capable of absorbing a nutritional material by oral ingestion. Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ 粒度３５５μｍ以下で平均粒径１２０μｍのローヤルゼ
リー粉末６０部、粒度１５０μｍ以下で平均粒径５０μ
ｍのミルクカルシウム９部、粒度５００μｍ以下で平均
粒径１００μｍのコラーゲン３０部、及び粒度６００μ
ｍ以下で平均粒径７０μｍのなたね硬化油１部を混合撹
拌して、各成分が均一に分散された原料粉体混合物を調
製した。この原料粉体混合物を、畑株式会社製の打錠機
（型式ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ２）のうすの中へ充填し、打
錠を行った。この際の打錠条件は、湿度４５％、温度２
５℃、７２０個／分の速度で、２５０ｍｇ／個の割合と
した。原料粉体混合物は流動性が高く、打錠機のうす中
への充填がスムーズで、粉体を良好に圧縮成形できた。
また、製造中スティッキングが発生せず、その表面につ
やがあって凹凸のない所望の形状のタブレットを製造す
ることができた。尚、得られたタブレットの強度は、１
５ｋｇｆであった。Example 1 60 parts of royal jelly powder having a particle size of 355 μm or less and an average particle size of 120 μm, and an average particle size of 50 μm having a particle size of 150 μm or less
9 parts of milk calcium having a particle size of 500 μm or less and 30 parts of collagen having an average particle size of 100 μm, and a particle size of 600 μm
m, and 1 part of rapeseed oil having an average particle diameter of 70 μm was mixed and stirred to prepare a raw material powder mixture in which each component was uniformly dispersed. This raw material powder mixture was filled into a tablet of a tableting machine (model HT-AP18SS2) manufactured by Hata Co., Ltd., and tableting was performed. The tableting conditions at this time were as follows: humidity 45%, temperature 2
A rate of 250 mg / piece was set at 5 ° C. at a rate of 720 pieces / minute. The raw material powder mixture had a high fluidity, was smoothly filled into the thinner of a tableting machine, and was able to favorably compact the powder.
In addition, sticking did not occur during the production, and a tablet having a desired shape with a glossy surface and no irregularities could be produced. The strength of the obtained tablet was 1
It was 5 kgf.
【００１６】実施例２ ミルクカルシウム１０部を用い、なたね硬化油を用いな
い以外は実施例１と同様にしてタブレットを製造した。
タブレットは実施例１で得たものと同等の品質を有する
と共に、従来の賦形剤及び滑沢剤あるいは食品添加物を
含まず、栄養素材のみで作られた新規で健康指向に富む
ものであった。Example 2 A tablet was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts of milk calcium was used and no rapeseed oil was used.
The tablet has the same quality as that obtained in Example 1 and does not contain any conventional excipients, lubricants or food additives, and is a new and health-oriented tablet made only from nutritional materials. Was.
【００１７】実施例３ ローヤルゼリー粉末３５部、ミルクカルシウム４部、コ
ラーゲン６０部及びなたね硬化油１部を用いた以外は実
施例１と同様にしてタブレットを製造した。タブレット
は、実施例１で得たものと同等の品質を有していた。Example 3 A tablet was produced in the same manner as in Example 1, except that 35 parts of royal jelly powder, 4 parts of milk calcium, 60 parts of collagen and 1 part of rapeseed oil were used. The tablet had a quality equivalent to that obtained in Example 1.
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年４月６日（２００１．４．６）[Submission date] April 6, 2001 (2001.4.6)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】本発明において（Ａ）圧結着性成分を含む
原料粉体としては、原料粉体自体が圧結着性成分である
場合と、原料粉体中の成分として圧結着性成分が含まれ
る場合の双方が挙げられる。ここで、圧結着性成分と
は、それを単独で又は併用して、圧力をかけて打錠（圧
縮成形）したときに、打錠機のうすやきねに結着（ステ
ィッキング）し得る成分をいう。このような性質を有す
る成分を含む原料粉体は、従来、その結着性のために、
有効性分として用いることが望まれている場合であって
も、そのタブレットの直接打錠に用いることが避けられ
ていたが、本発明においては、良好に用いることができ
る。本発明では、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体と
して、例えば、ローヤルゼリー粉体、ＤＨＡ（ドコサヘ
キサエン酸）粉体又はノコギリヤシ粉体を用いることが
でき、ローヤルゼリーを用いるのが好ましい。ここで、
ローヤルゼリーとは、ミツバチの巣箱の王台の中に働蜂
が咽頭腺から分泌したもので王乳ともいい、その一般成
分組成は、水分５０〜６０％、蛋白質約１８％、含水炭
素約１５％、脂肪約６％、灰分約１．５％で、外観は白
色の糊状の流動体で酸味を有する。この粉体は、例え
ば、ローヤルゼリー（流体）を、常法により、凍結乾燥
し、粉砕することにより得ることができ、（Ａ）圧結着
性成分を含む原料粉体には、上記のものと同様の成分組
成を有するローヤルゼリー以外の他の原料粉体が含まれ
る。また、ＤＨＡとは、ドコサヘキサエン酸を意味し、
これは、ニシン類の一種から得られる油や、哺乳動物脳
のリン脂質、ウシ肝等から得ることができるものであ
る。また、ノコギリヤシとは、北米南東部に分布する小
型のヤシの一種で、ギザギザとしたノコギリのような葉
を有し、油性の物質を多く含むオリーブ型の赤い果実を
つけ、この果実は、食用、薬用の原料となる。In the present invention, the raw material powder containing (A) the pressure-binding component includes a case where the raw material powder itself is a pressure-binding component and a case where the pressure-binding component is a component in the raw material powder. Both cases are included. Here, the term "pressure-binding component" refers to a component that can bind (stick) to a thin or thin knuckle of a tableting machine when pressed or compressed (compressed) by using it alone or in combination. Say. Raw material powders containing components having such properties have conventionally been used for their binding properties.
Even if it is desired to use it as an effective component, it has been avoided to use it for direct tableting of the tablet, but in the present invention, it can be used favorably. In the present invention, for example, royal jelly powder, DHA (docosahexaenoic acid) powder or saw palmetto powder can be used as the raw material powder containing the (A) pressure-binding component, and royal jelly is preferably used. here,
Royal jelly, which is secreted from the pharyngeal gland by a worker bee in the nest of a honey bee hive, is also called royal milk. Its general composition is 50-60% water, 18% protein, and 15% hydrated carbon. About 6% fat, about 1.5% ash, and has a white paste-like fluid sour taste. This powder can be obtained, for example, by freeze-drying and pulverizing royal jelly (fluid) by a conventional method, and (A) a raw material powder containing a pressure-binding component includes the above-mentioned materials. Other raw material powders other than royal jelly having the same component composition are included. DHA means docosahexaenoic acid,
This can be obtained from oil obtained from one kind of herring, phospholipid of mammalian brain, bovine liver and the like. Saw palmetto is a type of small palm distributed in the southeastern part of North America.It has jagged sawtooth-like leaves and has olive-shaped red fruits rich in oily substances. , as a raw material for medicine.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００８】また、本発明においては、上記原料粉体混
合物が、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体を３０〜７
０質量％（以下、単に％と称する）含有するのが好まし
く、より好ましくは３０〜６０％である。また、（Ａ）
圧結着性成分を含む原料粉体の大きさは、通常、タブレ
ットの直接打錠に用いることができる程度のものであれ
ばよく、特に限定されないが、例えば、その粒度が８５
０μｍ以下のものであるのが好ましく、より好ましくは
３５５μｍ以下である。また、その平均粒径も特に限定
されないが、例えば、５０〜２００μｍのものとするの
が好ましく、より好ましくは１００〜１５０μｍであ
る。尚、本発明において粒度とは、試料１００ｇの量を
日本工業規格Ｚ８８０１（１９８７）に規定する基準寸
法の網ふるいに移し、約１０分間振動を与えた後、ふる
い目を通過するか否かを検査して、当該基準寸法のふる
い目を通過することをもって規定したものである。尚、
この測定方法は、糖類の日本農林規格第６条に規定され
た測定方法に準じたものである。[0008] In the present invention, the raw material powder mixture may comprise (A) a raw material powder containing a pressure-binding component in an amount of 30 to 7;
The content is preferably 0% by mass (hereinafter simply referred to as%), more preferably 30 to 60 % . Also, (A)
The size of the raw material powder containing the pressure-binding component is not particularly limited as long as it can be used for direct tableting of tablets, and is not particularly limited.
The thickness is preferably 0 μm or less, more preferably 355 μm or less. Also, the average particle size is not particularly limited, but is preferably, for example, 50 to 200 μm, and more preferably 100 to 150 μm. In the present invention, the particle size refers to whether or not a sample of 100 g is transferred to a sieve having a standard size specified in Japanese Industrial Standards Z8801 (1987), subjected to vibration for about 10 minutes, and then passed through a sieve. It is specified by inspecting and passing through the sieve of the reference size. still,
This measuring method is based on the measuring method specified in Article 6 of the Japanese Agricultural Standards for Sugars.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｊ 3/10 Ａ６１Ｊ 3/10 Ａ (72)発明者 浅野 真治 岐阜県岐阜市加納桜田町１丁目１番地 ア ピ株式会社内 (72)発明者 富田 康裕 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 伊藤 秀一郎 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 Ｆターム(参考） 4B018 LE01 MD04 MD20 MD76 ME05 4B035 LC06 LE01 LG02 LG15 LG41 LG44 LK09 LP34 4B041 LC10 LD06 LE01 LK02 LK16 LK40 LP14 4B048 PE03 PL08 PS01 PS18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI FI Theme Court ゛ (Reference) A61J 3/10 A61J 3/10 A (72) Inventor Shinji Asano 1-1-1, Kano Sakuradacho, Gifu City, Gifu Prefecture Inside Api Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiro Tomita 1-5-7 Mikitei Sakaecho, Higashiosaka City, Osaka House Foods Co., Ltd. (72) Inventor Shuichiro Ito 1-5-7 Mikitei Sakaecho, Higashi Osaka City, Osaka Prefecture House Food Co., Ltd. F term (reference) 4B018 LE01 MD04 MD20 MD76 ME05 4B035 LC06 LE01 LG02 LG15 LG41 LG44 LK09 LP34 4B041 LC10 LD06 LE01 LK02 LK16 LK40 LP14 4B048 PE03 PL08 PS01 PS18
Claims (6)
り製造されたタブレットであって、該原料粉体混合物
が、（Ａ）圧結着性成分を含む原料粉体、（Ｂ）食品用
カルシウム原料粉体及び（Ｃ）コラーゲン原料粉体を含
有することを特徴とする該タブレット。1. A tablet produced by directly tableting a raw material powder mixture, wherein the raw material powder mixture comprises (A) a raw material powder containing a pressure-binding component, and (B) a food powder. The tablet comprising calcium raw material powder and (C) collagen raw material powder.
てローヤルゼリーを３０〜７０質量％含有する請求項１
記載のタブレット。2. The raw material powder mixture contains (A) 30 to 70% by mass of royal jelly as the raw material powder.
Tablet as described.
ウム原料粉体１〜２０質量％及び（Ｃ）コラーゲン原料
粉体１０〜６９質量％を含有する請求項２記載のタブレ
ット。3. The tablet according to claim 2, wherein the raw material powder mixture contains (B) 1 to 20% by mass of a calcium raw material powder for food and (C) 10 to 69% by mass of a collagen raw material powder.
クカルシウムである請求項１記載のタブレット。4. The tablet according to claim 1, wherein (B) the calcium raw material powder for food is milk calcium.
（Ｃ）のみからなる請求項１〜４のいずれか１項記載の
タブレット。5. The raw material powder mixture comprises raw material powders (A) to
The tablet according to any one of claims 1 to 4, comprising only (C).
（Ｂ）食品用カルシウム原料粉体及び（Ｃ）コラーゲン
原料粉体を混合し、該原料粉体混合物を直接打錠するこ
とを含むタブレットの製造方法。6. A raw material powder containing (A) a pressure-binding component,
A tablet manufacturing method comprising mixing (B) a calcium raw material powder for food and (C) a collagen raw material powder, and directly tableting the raw material powder mixture.
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