JP2002262908A - 一体成形面ファスナーとその連続製造方法及び連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】微細に密生する繊維パイルにも確実に係合し押
圧力に対する係合素子の倒伏を防いで相手方のパイル片
との高い係合率を確保し柔軟性と引き裂き強度をも確保
し得る一体成形面ファスナーを提供する。 【解決手段】連続成形により基材1 と共に成形される熱
可塑性樹脂からなる微小な寸法の係合素子を備えた成形
面ファスナーにあって、前記係合素子が、第１柱部21a
及び第２柱部21b が交差する略十字状断面をもつ単一の
柱部21と、柱部21の上端部を中心として第１柱部21a の
第２柱部21b に対する交差する幅方向に沿って、それぞ
れが反対方向に翼片状に延びると共に、第２柱部21b の
上端の幅寸法と略同等の幅寸法を有する矩形薄板状の係
合頭部22とを備えたフックタイプの係合素子を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用
い、平板状基材及び多数の係合素子を連続的に一体成形
して得られる面ファスナーとその製造方法及び装置に関
し、前記係合素子が微小寸法であっても倒伏しにくく、
不織布などの微細なパイル片に確実に係合すると共に、
所要の係合力、剥離力及び高係合率が確保され、更には
数回の係脱操作にも十分に耐え得る、特に紙おしめ、医
療用簡易衣料、ナプキン類、各種作業用簡易衣料、肌着
類等に適用するに好適な一体成形面ファスナーとその連
続製造法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、使い捨て紙おむつ、医療用簡易衣
料、ナプキン類、各種作業用簡易衣料、肌着類等などの
止具として、熱可塑性樹脂を連続射出により成形して得
られる平板状基材に微小寸法の多数の係合素子を一体に
有する面ファスナーが多様されるようになってきてい
る。この種の一体成形タイプの面ファスナーの係合素子
の形態は、当該分野において広く知られているようにフ
ックタイプとマッシュルームタイプとに大別される。

【０００３】その典型的なフックタイプの一体成形面フ
ァスナーが、例えば米国特許第４，９８４，３３９号や
米国特許第５，５３７，７２３号に開示されている。こ
れらの成形面ファスナーは、いずれもドラム内から湾曲
して延び周面に開口する略Ｊ字状の多数のキャビティが
形成された円筒ドラムの周面に溶融樹脂を供給し、その
周面に沿った薄板状の基材を成形すると同時に、前記キ
ャビティに溶融樹脂の一部を充填して、基材の背面側に
逆Ｊ字状のフックを一体に成形し、冷却後にドラムの周
面からその成形品を剥ぎ取るようにして製造している。

【０００４】また、前述のようなフックタイプの係合素
子における変形形態をもつ一体成形面ファスナーも、例
えば特開平２−５９４７号や特開平６−１３３８０８号
公報に開示されている。ただし、これらの成形面ファス
ナーの製造は、水平方向に細長く延びるスリット上に多
数の略２葉のパームツリー状やＴ字状に起立させた開口
をもつ押出ダイから溶融樹脂を押出し、薄板状基材上の
押出方向にパームツリーやＴ字状の断面形状をもつ多条
のリブを成形して一次成形品を製造する。次いで、前記
一次成形品の前記リブを長さ方向に所定の肉厚で順次カ
ットしてパームツリーやＴ字状の係合素子を密着させて
形成したのちに、前記基材を成形方向に延伸して各係合
素子を所望のピッチに離間させて最終形態をもつ成形面
ファスナーを製造する。

【０００５】更に最近では、上記フックタイプの係合素
子形態を大きく変形させた全く新規なフック形態をもつ
成形面ファスナーが開発されている。それらの成形面フ
ァスナーは、例えば特開平９−３２２８１２号公報や特
開平１１−５６４１３号公報に開示されている。これら
の公報による係合素子は、基材表面から上方に起立する
起立部と、同起立部の上端でＶ字間隙をおいて成形方向
に分離する首部と、各首部から成形方向の前後に略水平
に延設された係合頭部とを有している。更に、その係合
頭部の下面は先端に向けて斜め上方に傾斜しており、そ
の上面が平坦面とされ、更にその成形方向の正面視で上
面部分の左右に所定の上下肉厚をもつ翼状の膨出部を膨
出させている。

【０００６】その基本的な製造方法は、既述した円筒ド
ラムを使った一次成形技術が適用されている。ただし、
その成形時の基材表面に成形される係合素子の形態を、
最初からＪ状に成形するのではなく、成形方向の側面視
で、起立部の上端に２本のＶ字状分岐部を有する略Ｙ字
状を呈する一次係合素子材を予備的に成形して、基材上
に多数の一次係合素子材を一体成形した予備成形品を製
造している。そして、その予備成形品の前記一次係合素
子材の分岐部を押圧加熱して軟化変形させることによ
り、上述の従来にない特異な形態をもつ係合素子を成形
している。

【０００７】一方、マッシュルームタイプの成形面ファ
スナーも古くから知られており、例えば米国特許第３，
１９２，５８９号明細書によれば、その基材表面に多数
の柱部が起立する予備成形品を成形したのち、同成形品
の柱部の先端を加熱軟化して半球状の係合頭部を改めて
成形して成形面ファスナーを製造する。また、例えば特
表平８−５０８９１０号公報には前記マッシュルームタ
イプの成形面ファスナーの改良技術が開示されている。
この公報に開示された成形面ファスナーでは、前記一次
成形品の柱部先端を押圧加熱して軟化させ、前記半球状
の係合頭部に代わる円板状の係合頭部を成形している。

【０００８】ところで、前述のマッシュルームタイプの
係合素子は全方向に係合するため、係合が方向性をもつ
フックタイプの係合素子よりも係合強度及び剥離強度が
高いことも広く知られている。しかしながら、マッシュ
ルームタイプの係合素子に対するパイルの係合機構は、
パイルが首部に巻き付いた状態で係合頭部と係合する、
いわゆる首吊り状態で係合するため、パイルを係合頭部
から離脱させようとするとき、首部において係合素子が
切断するか、或いはパイル自体が切断する確率が高く、
繰り返し使用に耐えられないことが多く、同時に係合強
度及び剥離強度が過剰に高くなりやすい。

【０００９】前記特表平８−５０８９１０号公報に開示
された成形面ファスナーは、こうしたマッシュルームタ
イプの長短を踏まえて改良されたものであり、係合頭部
の形態を略円板状にして微小なパイルへの係合率を高め
ると共に、その剥離強度を適度なものにし、上述の使い
捨ておむつなどに取り付けられる各種の不織布の微小パ
イルに対する止具としても採用できるようとしている。
かかる止具の用途は、既述したとおり急激に拡大してお
り、更なる改良が、例えば国際公開ＷＯ９８／５７５６
５号によっても引き続き提案されている。その改良は、
前記円板状の係合頭部の上面に微小な凹凸を多数形成す
ることにより、係合頭部の柔軟性を増加させようとして
いる。

【００１０】一方、上記フックタイプの係合素子の場合
には、マッシュルームタイプの係合素子と比較すると、
パイルに対して係合しやすく、更には適正な係合強度と
剥離強度が得やすい上に、剥離時においても係合素子や
パイルの切断がなく、繰り返しの使用によく耐えられ
る。こうした長所を生かして使い捨ておむつなどの止具
に採用すべく、例えば上記特開平６−１３３８０８号公
報では、その係合頭部を偏平に矩形板片としており、例
えば上記特開平９−３２２８１２号公報では、係合頭部
の延出方向を成形方向の前後２方向として、係合率を高
めると共に、その係合頭部の形態を上面を略水平面と
し、その下面を先端に向けて上下肉厚が薄くなるように
し、更にはその係合頭部の形態にも工夫がなされ、その
上面部分から成形方向と直交する方向に向けて所要の上
下肉厚を有する膨出部を膨出させている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記特開平
６−１３３８０８号公報に開示されたフックタイプの成
形面ファスナーのように、係合素子の寸法を単に微小化
すると共にその密度を大きくし、或いは係合素子の形態
を単純な形態に変更するだけでは、たとえ相手方の不織
布やメリヤスなどの微小パイルとの係合率は増加すると
しても、相手方の不織布との接合時における剪断力及び
剥離力が増加するという保証はない。また、係合素子密
度を極端に大きくしても、相手方の不織布に密生する極
めて柔軟な繊維パイル内にフック状係合頭部を侵入させ
ようとするとき、同係合頭部が前記ランダムに密生して
配された繊維パイルを倒伏させ、或いは同係合素子自体
が倒伏して、繊維パイル中への係合素子の侵入を不可能
にし、通常の面ファスナーにおける係合率と比較する
と、その低下は避けられない。そのため、上述の微小形
態の係合素子をもつ成形面ファスナーにあっては、その
係合素子形態の微小化と係合素子密度にも自ずから限界
が生じる。

【００１２】更に、同公報に開示された係合素子の製造
技術によれば、一次的に成形された予備成形品の基材上
に立設された多数のリブを所定のピッチをもって長さ方
向に順次切断したのち、基材をその長さ方向（成形方
向）に延伸して個々の係合素子を所定の間隔まで離間さ
せている。従って、係合素子の成形方向の肉厚は切断ピ
ッチで決まり、その剛性も使用樹脂の材質とその切断肉
厚によって決まる。従って、例えばかかる製法により、
例えば不織布表面のような微小な寸法のパイルと係脱す
るの係合素子を得ようとする場合に、その成形方向の肉
厚も当然に極めて薄いものとなり、成形方向に撓屈しや
すく、その肉厚を大きくしないかぎり剛性を向上させる
ことができない。

【００１３】また、上記特開平９−３２２８１２号公報
や特開平１１−５６４１３号公報によるフックタイプの
係合素子を備えた成形面ファスナーにあっても、係合素
子の特異な形態から、前述のごとき起立部の倒伏などが
減少し係合率も確保されてはいるものの、微小化すれば
するほど、必要とする剥離強度が得にくく、特に上述の
ごとき使い捨ておむつ類等に対する剥離強度の増加が強
く要望されている。

【００１４】一方、上記特表平８−５０８９１０号公報
や国際公開ＷＯ９８／５７５６５号公報に開示されてい
るマッシュルームタイプの係合素子を備えた成形面ファ
スナーにあっては、微小ではあっても、その撓屈を防止
し所要の剛性を付与するために、任意の太さをもつ茎部
を成形することは可能である。しかるに、茎部に所要の
剛性をもたせようとすると、必然的に茎部の径を太くせ
ざるを得ない。茎部の径が太くなると、たとえ茎部から
全方向に延出する係合頭部の延出長さを微小にしたとし
ても、係合頭部の径も茎部の径の増加分だけ必然的に大
きくなり、微細なループに係合し難くなる。

【００１５】更には、前記公報に開示された係合素子の
いずれについても、マッシュルームに特有な形態と機能
までをも排除することは不可能である。すなわち、係合
頭部は相変わらず前記茎部を中心とする全方向に延出す
る形態にあり、パイルとの係合も首部に巻き付く、いわ
ゆる首吊り状態が回避できず、以下に改良を加えても、
係合素子自体による剥離強度が高すぎて、例えば使い捨
ての紙おむつ類の止具類としての適正な剥離強度まで低
くすることは困難であり、同時にパイルの切断等を回避
することも難しい。

【００１６】すなわち、従来のこの種の一体成形面ファ
スナーにおける課題は、使い捨て紙おむつ、医療用簡易
衣料、ナプキン類、各種作業用簡易衣料、肌着類等など
の止具として使用しようとすれば、例えば通常の不織布
やメリヤスなどの表面に露呈する極めて微小なパイルを
係合相手としなければならないため、必然的に一体成形
面ファスナーの係合素子自体の寸法も微小なものにしな
ければならず、特に幼児などの柔らかな肌に触れやすい
ことから、柔軟性に富むと同時に表面の肌触りも優しい
ものでなくてはならない。更に、使い捨てとはいえ、少
なくとも２〜３回の繰り返し使用には十分に耐えられな
ければならず、同時に剥離強度もおむつなどが容易に外
れない程度の適度な強さが要求される。

【００１７】しかるに、従来の一体成形面ファスナーに
あっては、係合素子の微小化は可能であるが、例えばマ
ッシュルームタイプの係合素子では、未だに剥離強度が
強すぎて、剥離時に微細なパイルや係合素子自体を損傷
しやすく、或いは例えばフックタイプの係合素子では、
微細なパイルや係合素子自体を損傷させることはない
が、要求される剥離強度が確保できないなどの課題を残
しているのが現状である。

【００１８】本発明は、こうした多様な課題を解決すべ
くなされたものであり、その目的は特に不織布やメリヤ
スなどからなる微細に密生する繊維パイルにも確実に係
合すると共に、個々の係合素子に適正な係合力、剪断力
及び剥離力を確保させ、同時に面ファスナー表面の感触
を良好にし、基材表面から突出する係合素子の高さを従
来のものと比較して低くすることができ、押圧力に対す
る係合素子の倒伏を防いで相手方のパイル片との高い係
合率を確保しつつ、この種の止具に要求される耐久性を
満足し、好ましくは平板状基材の所望の柔軟性と引き裂
き強度をも確保し得る微小で且つ特異な係合素子形態を
もつ一体成形面ファスナーを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段と作用】かかる目的は、本
発明に係る成形面ファスナーの主要な構成である、平板
状基材の表面に相手方のパイル片と係脱する微小な多数
の係合素子が一体に成形されてなる合成樹脂製の一体成
形面ファスナーであって、前記係合素子は、所要の高さ
及び前記基材の表面と平行な交差方向に所要の幅を有す
る第１柱部及び第２柱部からなる略十字状断面をもつ単
一の柱部と、同柱部の上端部に形成され、前記第２柱部
の上端幅寸法と略同等の幅寸法を有し、前記平板状基材
の表面に略平行で且つ前記第１柱部の幅方向に沿って逆
方向に延出する略矩形薄板状の係合頭部とを備えてなる
ことを特徴とする一体成形面ファスナーにより達成され
る。

【００２０】本明細書にあって、略矩形薄板状とは完全
な矩形だけではなく、その長辺方向の端縁が円弧状に外
側に延出する形態をも含み、或いは長辺部分の幅が僅か
に変化している場合も含むものである。

【００２１】本発明において、係合素子の柱部断面が略
十文字状を呈しているため、直交して交差する第１及び
第２柱部の十文字に延びる幅方向、つまり４方向の剛性
が増加するため、撓屈のしにくさは前記第１及び第２柱
部の幅寸法と同一寸法を一辺とする正方形断面や、同じ
く幅寸法と同一の直径をもつ円形断面の柱部と比較して
も劣ることはない。すなわち、同一材質であれば、本発
明の方が材料の使用量が少ないにも関わらず、所要の剛
性が得やすいことを意味する。

【００２２】しかして、前記柱部を単なる矩形状の柱部
から構成する場合には、相手方パイルと係合させようと
して上方から押圧したとき、或いは係合しているパイル
を外そうとするとき、その根元で最も倒屈しやすい。そ
こで、好ましくは、請求項２に係る発明のごとく、前記
第１及び第２柱部の少なくとも一方の上記幅寸法を、前
記係合頭部に向けて漸減させ、つまり柱部の基端部側の
幅寸法を大きくして、その部分の剛性を増し倒伏しにく
いようにしている。

【００２３】一方、請求項１に係る発明にあっては、前
記柱部の上端に形成される係合頭部が、上記第２柱部の
上端幅寸法と同じ幅寸法をもつ略矩形薄板状の係合頭部
が、前記柱部を中央部として略同一長さ寸法で第１柱部
の板幅方向に翼状に延出している。換言すると、本発明
の係合素子は第１及び第２柱部が十文字状に交差して起
立する柱部の上端に、第２柱部の上端と同一幅寸法を有
するスリッパ状の薄板部が、その中央部が柱部の上端に
より支持され、一対の係合頭部を第１柱部の上端から逆
方向を向いて略水平に延出させた形態を有しており、既
述したフックタイプの係合素子の変形タイプに属する係
合素子である。

【００２４】前記係合頭部の上下方向の肉厚は、後述す
る本件の製造方法に係る発明により任意に決めることが
できるが、その頭部の幅寸法、すなわち前記第２柱部の
上端部分の幅寸法との関係により、また係合相手である
不織布表面のパイルの大きさや形態によっても変更され
る。因みに、上述のごとき使い捨て紙おむつ類などのパ
イル係合部に使用される不織布やメリヤスの表面から飛
び出ているパイルの高さは０．３５〜１．１ｍｍ程度で
あって、極めて微小である。

【００２５】従って、出来るかぎり係合頭部の肉厚を薄
く形成すると共に、その幅寸法も小さく設定すれば、前
述のような微小なパイルに係合頭部を侵入させることが
できる。しかしながら、余りにも係合頭部の肉厚を薄く
し、その幅寸法も小さくし過ぎると、所要の係合強度や
剥離強度が得られなくなるため、その肉厚や幅寸法は任
意に制御できることが極めて重要である。

【００２６】しかして、単にその肉厚や幅寸法を変更す
るだけでは十分でない場合もある。請求項３に係る発明
では、前記係合頭部の下面を前記第１柱部から係合頭部
の先端に向けて、その上下肉厚を漸減させるテーパ面に
より構成している。このような構成を採用することによ
り、係合頭部の先端における上下肉厚を、その基端部よ
りも薄くしているため、相手方パイルに更に侵入しやす
くなるばかりでなく、一旦パイルが係合すると、係合頭
部の基端部寄りの上下肉厚が厚いため、係合力及び剥離
力が増加する。因みに、本発明の形態を有する係合素子
とパイルとの係合態様は、パイルが柱部を中心として一
対の係合頭部に同時に絡まり、係合頭部の柱部寄りに引
っ掛かることにより係合することが多い。

【００２７】請求項４に係る発明は、更に前記係合頭部
の上面が略平坦面であることを特徴としている。このよ
うに、係合頭部の上面を略平坦面に形成することによ
り、成形面ファスナーの係合面に特有のチクチク感がな
くなり、極めて滑らかな表面が得られ、肌を傷つけるよ
うなこともなくなる。

【００２８】請求項５に係る発明は、前記係合頭部の長
さ方向の上面中央部が、他の上面部よりも僅かに凹ませ
て形成されることを特徴としている。この凹み部分によ
り、係合素子に係合するパイルを外そうとするとき、凹
み部分と第１柱部から延出する係合頭部との境界で屈曲
しやすくなり、例えば係合頭部の基端部分の上下肉厚が
厚い場合にも、パイルを容易に係合頭部から外すことが
できるようになり、必要な剥離強度が得られる。

【００２９】請求項６に係る発明は、前記係合頭部の形
態の更なる他の態様を規定しており、前記係合頭部の先
端部が下方に向けて湾曲されてなることを特徴としてい
る。上述の係合頭部の基本形態は薄板状であるが、この
発明では、その係合頭部の先端を下方に向けて湾曲させ
ている。この湾曲により、一旦係合したパイルはその湾
曲部分に引っ掛かるようになり、係合強度及び剥離強度
が増加する。

【００３０】請求項７に係る発明は、上記基材は単なる
平板から構成させずに、前記基材の成形方向に隣接する
前記柱部の間に凹陥部を有していることを特徴としてい
る。このように、前記係合素子を前記凹陥部の底面から
上方に立ち上げる場合には、係合頭部の先端下面と柱部
の起端（凹陥部の底面）との間の距離を従来と同一に設
定しても、係合頭部の先端部下端と凹陥部以外の基材の
表面との距離は柱部の基端からの実際の高さと凹陥部の
深さとの差に等しくなり、基材から立設する係合素子の
実際の高さが従来と同一寸法であるにも関わらず、基材
表面に突出する見掛けの高さは凹陥部の底面深さを差し
引いた短い寸法となる。

【００３１】また、基材表面に前記凹嵌部を形成する
と、見掛けの厚さは従来と同様であっても基材の柔軟性
が著しく改善されることになるばかりでなく、その成形
にあたっても成形終了後の面ファスナーを成形型から引
き剥がすときに、基材が無闇に延びたり、或いは引き裂
かれることなく安定して引き剥がすことを可能にする。

【００３２】その結果、成形後の製品も基材が波打つよ
うなことがなくなり、実用に十分耐え得る高品質の製品
が得られる。そして、前記凹陥部の底面からの柱部の高
さを、同底面から前記係合頭部の先端部頂点までの高さ
の略１／５〜４／５とする場合には、基材の凹陥部以外
の表面から突出する柱部の部分が比較的低くなるため、
それだけ柱部の倒伏がしにくくなり、係合時における形
態を安定化させる。更に、前記凹陥部を相手方パイルが
導入可能な幅を有している場合には、同パイルとの係合
率が向上する。

【００３３】本発明において、好ましい係合素子の寸法
形態は、特に前記係合頭部の先端部頂点と基材の表面と
の間の長さが０．１〜１．２ｍｍ、同係合頭部の柱部か
らの延出長さが０．２〜０．５ｍｍ、柱部の高さが基材
表面から０．００５〜１．０ｍｍである。これらの数値
範囲は本発明の係合対象である微細な形態を有するパイ
ル片（パイル）に対する係合が確保されるに充分な基本
的な数値範囲であり、しかも係脱時における剛直感のな
い範囲でもある。特に、それらの下限値は通常の不織布
における最も微細な形態をもつ繊維パイルであっても確
実な係合を可能にする値である。

【００３４】請求項８〜１２に係る発明は、係合素子の
各部寸法やその密度を規定している。上記係合頭部の上
下方向の最大肉厚は、上述のごとき使い捨ての紙おむつ
類などの止具に適用する場合の係合力及び剥離力を考慮
すると、剛性を差ほど必要とせず、請求項８に係る発明
のごとく、０．２〜１．１ｍｍの肉厚で十分であり、ま
た前記係合頭部の先端形状を上面視で先細り状とするこ
とは、相手方パイルにより侵入しやすくなるため、更に
望ましい。

【００３５】請求項９に係る発明にあっては、前記係合
頭部の延出方向の端部間寸法を０．４〜１．２ｍｍとす
ると共に、前記第１柱部から延びる方向に直交する最大
幅が０．２〜１．２ｍｍとすることを特徴としている。
また、請求項１０では前記係合頭部の前記第１柱部から
延びる長さが０．０８〜０．５ｍｍであることを特徴と
している。また、請求項１１に係る発明は、前記係合素
子の前記基材の表面から前記係合頭部の上面までの高さ
が０．２〜１．２ｍｍであることを特徴としている。

【００３６】また、請求項１２に係る発明のように、前
記係合素子の上面の総面積が基材の表面積の２０〜５０
％、好ましくは２５〜４０％に設定される場合には、相
手方パイルとの所要の係合率が確保されると共に、本発
明の面ファスナーを係合頭部側から触れたときのとげと
げした感じをなくす。ところで、上述の寸法形態を有す
る連続成形面ファスナーを、例えば連続工程により面フ
ァスナーを紙おむつ等に取り付ける場合、連続して移送
されてくる長尺の成形面ファスナーは所要の長さに順次
切断され、同切断片は周面の一部内壁面に固定吸引部を
備えたサクションロールによりその係合素子の起立面が
吸引されて同ロールの回転に伴って周回移動し、その切
断片の周回方向に直交して配された移送路を移送されて
くる紙おむつ本体の所定部位に移されて紙おむつ本体に
順次取り付けられる。従って、切断片を前記サクション
ロールの周面に効率的に且つ確実に吸着して移送する必
要があるが、前記基材の表面積に対する前記平坦面の総
面積が前述のごとく設定される場合には、サクションロ
ールに対する吸着が確実なものとなる。

【００３７】請求項１３〜１６に係る発明は、上述のご
とき形態をもつ係合素子の基材上の配列の態様を規定し
ている。請求項１３に係る発明にあっては、前記第１柱
部が前記基材の成形方向に直交して配され、第２柱部が
前記基材の成形方向に平行に配されていることを特徴と
しており、請求項１４に係る発明は、前記第１柱部が前
記基材の成形方向に平行にに配され、第２柱部が前記基
材の成形方向に直交して配されてなることを特徴として
いる。請求項１３及び１４に係る発明のごとく成形方向
又はそれと直交する方向の２つの異なる方向に係合頭部
を向けるには、後述する製造方法に係る発明において、
その長孔部からなるキャビティ部分の方向を９０°転回
させて形成することによりるがためである。

【００３８】その結果、請求項１５に係る発明では、第
１柱部と第２柱部が前記請求項１３及び１４の向きをも
つ係合素子が混在する場合を規定している。すなわち、
請求項１５に係る発明は、前記係合頭部の延出方向が前
記基材の成形方向に平行である係合素子と、前記係合頭
部の延出方向が前記基材の成形方向に直交する方向であ
る係合素子とが、基材の成形方向に混在して配されてい
ることを特徴としている。このように成形方向とそれに
直交する方向の２方向に向く係合頭部が混在するため、
相手方のパイルとの係合率が向上する。また、その配列
の仕方は任意であり、請求項１６に係る発明のように、
基材表面にマトリックス状に交互に配することもでき、
或いは千鳥状に配することもできる。

【００３９】請求項１７に係る発明は、上述のフックタ
イプの係合素子を備えた成形面ファスナー製造方法であ
って、周面で十文字状に開口すると共に所定の深さまで
延びる十文字断面孔部と、同十文字断面孔部に続いて形
成され、奥部が二股に分岐する成形方向又はその直交方
向に長い長孔部１０１ｂとからなる多数の予備成形素子
成形用キャビティを有する円筒ドラムを一方向に回転さ
せること、前記円筒ドラムの周面に向けて溶融樹脂を連
続射出して、その周面に沿って上記基材を成形すると同
時に、前記キャビティに前記溶融樹脂の一部を充填し
て、前記基材の背面側に一体に起立し、基端部から中間
部にかけて延びる十文字断面を有する予備成形柱部と、
同予備成形柱部から上端まで延び、上端が二股に分岐し
た一文字断面を有する予備成形頭部とからなる上記係合
素子の予備成形素子を成形すること、回転する前記円筒
ドラムの周面に担持されて移動する前記基材上に前記予
備成形素子を有する帯状の予備成形品を前記円筒ドラム
の周面から連続して引き剥がすこと、引き剥がされた前
記予備成形品を加熱押圧部に連続的に移送すること、及
び移送される予備成形品の基材表面から一体に起立する
前記予備成形素子の前記予備成形頭部を、前記加熱押圧
部により押圧加熱して偏平な矩形薄板状に溶融変形さ
せ、上記柱部の上端に上記係合頭部を連続的に成形する
ことを備えていることを特徴とする一体成形面ファスナ
ーの製造方法にある。

【００４０】本発明方法にあって、最も特徴とする構成
は円筒ドラムの周面に形成されたキャビティの形状と、
同キャビティにより成形される係合素子の予備成形素子
の形態にある。この予備成形素子の形態は、従来のマッ
シュルームタイプの成形時におけるごとく基材の背面側
から単なる同一断面で起立する予備成形材を成形せず
に、予備成形素子の基端部側の略半部に十文字断面を有
する予備成形柱部と、その部分に連続する上端部側の半
部を断面形態が一文字状で且つ略一律の断面積をもち、
上端部で略Ｕ字状の二股に分岐する予備成形頭部とを成
形している。

【００４１】この予備成形素子は、以降の押圧加熱によ
りその上部を溶融変形させることにより、本発明におけ
る上述の特異な形態を有する係合素子が成形されるもの
であり、前記予備成形柱部が、後に係合素子の柱部の第
１及び第２柱部となり、その上半部の予備成形頭部が、
後に加熱押圧により第一柱部の幅方向に延びる略矩形薄
板状に溶融変形されて上記係合頭部か成形される。この
係合頭部の延出量と肉厚は、前記予備成形頭部の使用樹
脂量と加熱押圧時の押圧による溶融変形量により決ま
る。従って、その変形部分の樹脂量と前記加熱押圧時の
押圧による変形量とを制御することにより、係合頭部の
肉厚と延出長とを制御することができる。また、係合頭
部の向きは第１柱部の幅方向を成形方向及び／又は成形
方向に直交する方向に選択することにより、上記請求項
１４〜１６に係る発明のように、その係合頭部の向きを
任意に変更させることができる。

【００４２】なお、上記予備成形頭部の上端部を上記略
Ｕ字状に成形することは、これを単なる断面一文字の柱
部とした場合には、以降の押圧加熱による溶融変形時
に、係合頭部の中央部における柱部の幅方向に直交する
寸法も大きくなり、全体が楕円形状で柱部から全方向に
延出するマッシュルームタイプの係合素子形態に近づく
ことになり、パイルとの係合が全方向性をもち、係合強
度や剥離強度の制御が困難となり、既述した特表平８−
５０８９１０号公報にも記載されているような、繊細な
パイルや係合素子自体を損傷しやすくなり、剥離強度も
大きくなりやすいため好ましくなく、これを回避するた
めのフックタイプの係合頭部を成形する上で極めて重要
である。

【００４３】請求項１８に係る発明は、前述の製造方法
を実施するために好適な一体成形面ファスナーの連続製
造装置であって、周面で十文字状に開口すると共に所定
の深さまで延びる十文字断面孔部と、同十文字断面孔部
に続いて形成され、奥部が二股に分岐する成形方向又は
その直交方向に長い長孔部とからなる多数の予備成形素
子成形用キャビティを有し、一方向に回転する円筒ドラ
ムと、前記円筒ドラムの周面に向けて溶融樹脂を連続射
出して、その周面に沿って上記基材を成形すると同時
に、前記キャビティに前記溶融樹脂の一部を充填して、
前記基材の背面側に一体に起立し、基端部から中間部に
かけて延びる十文字断面を有する予備成形柱部、及び同
十文字断面部分から上端まで延び、上端が二股に分岐し
た一文字断面を有する予備成形頭部とからなる上記係合
素子の予備成形素子を成形する連続射出装置と、回転す
る前記円筒ドラムの周面に担持されて移動する前記基材
上に前記予備成形素子を有する帯状の予備成形品を前記
円筒ドラムの周面から連続して引き剥がすテークアップ
手段と、引き剥がされた前記予備成形品の基材表面から
一体に起立する前記予備成形素子の予備成形頭部を押圧
加熱して偏平板状に溶融変形させ、上記係合頭部を連続
的に成形する加熱押圧部とを備えてなることを特徴とし
ている。

【００４４】上述のごとき、連続射出装置と円筒ドラム
とテークアップ手段と熱押圧部とを連続的に配設するこ
とにより、連続する基材上に上述の形態をもつ多数の係
合素子が一体に成形される本発明の成形面ファスナーを
効率的に且つ連続的に製造することができる。

【００４５】請求項１９に係る発明は、前記加熱押圧部
が、前記予備成形品の載置移送面を備えると共に、前記
載置移送面に平行な上方の平面に含まれ前記予備成形品
の移送方向と直交する方向に延びる回転軸を有する加熱
回転ロールを備えてなり、前記加熱回転ロールの下端位
置と前記載置移送面との間の間隔は、前記一次成形材の
基材及び上記柱部の上下方向の寸法和に、前記係合頭部
の上下方向の設定寸法を加算した寸法より小さいことを
特徴としている。請求項２０に係る発明は前記加熱押圧
ロールに代えて、前記載置移送面の上方に配され、その
下面と同載置移送面との間隔が漸減する傾斜面を有する
加熱部材を備えており、前記載置移送面と傾斜面との間
の最も狭い間隔が、前記一次成形材の基材及び上記柱部
の上下方向の寸法和に、前記係合頭部の上下方向の設定
寸法を加算した寸法より小さいことを特徴としている。

【００４６】加熱押圧部の押圧面と基材表面との間の最
小間隙を上述のごとく設定すると、回転ドラム上で成形
された予備成形品を前記加熱押圧部に導入し、通過させ
るだけで上記形態を有する係合頭部が連続して形成され
ることになる。ここで、加熱押圧部の押圧面と基材表面
との間の最小間隙は、通常、上記予備成形頭部を押圧変
形したとき、丁度その上下肉厚が予め設定された係合頭
部の肉厚となるように設定されるが、その間隙が僅かに
大きいときは、前記予備成形頭部と予備成形柱部との境
界領域の断面一文字の部分が溶融変形せず、第１柱部の
幅方向に平行な一文字断面をもつ首部として残るように
なる。

【００４７】このような首部が形成される場合が本発明
の技術的範囲に包含されることはいうまでもない。柱部
と係合頭部との間に、係合頭部の延出方向に長い一文字
断面をもつ首部を成形する場合には、相手方のパイルが
前記首部に巻き付けられるように係合したとき、これを
外そうとすると、前記首部が揺動してパイルを剥離方向
に傾動させ、首部が存在指定時と比較してパイルを更に
外しやすくし、パイルの無用な切断を防止する。

【００４８】また、加熱押圧部の加熱温度を材料樹脂の
融点に近くし、或いは予備成形品の押圧加熱時間を長く
すると、請求項６に係る発明のごとく、係合頭部の延出
側端部の軟化が進み、自重により下方へと湾曲して垂れ
下がるようになり、相手方との係合力を増加させること
ができる。

【００４９】更に、本発明に係る成形面ファスナーの前
記製造において、予備成形品の成形にあたって、例えば
円筒ドラムに冷却手段を内蔵し、或いは円筒ドラムの予
備成形品随伴領域を冷却槽内に浸漬し、積極的に冷却さ
せると共に、前記加熱押圧手段を通過した上記成形面フ
ァスナーは格別の冷却手段によって積極的に冷却するこ
とをせず、常温で徐冷してから巻き取って製造を終了さ
せることが好ましい。加熱されて軟化変形した係合頭部
を徐冷固化することにより、同加熱部分における結晶化
が進み、係合頭部は柱部に較べて剛性が高くなる。この
ときの加熱域、加熱時間及び加熱温度は、係合素子の寸
法や変更形態に応じて適当に制御が可能である。

【００５０】このように、基材と予備成形素子の柱部と
が結晶化が進まないままに急冷固化された一体成形面フ
ァスナーにあっては、基材と柱部とが柔軟性を保持し、
前記係合頭部は剛性が高くなるため、例えば係合素子が
微小な寸法で極めて柔軟性の高い成形面ファスナーであ
っても、その係合頭部の剛性が確保されることになり、
曲げ強さを向上させて、剪断方向の抗力は当然のことと
して、所要の係合強度及び剥離強度をもつ本発明の成形
面ファスナーが得られる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発
明の代表的な係合素子の第１実施例である成形面ファス
ナーの一部平面図、図２は図１のII-II 線に沿った断面
図、図３は同III-III 線に沿った断面図であり、図４は
前記成形面ファスナーの一部を斜め上方から見た立体図
である。

【００５２】本実施例にあっては、平板状基材１の係合
素子成形面には、成形方向に直線状に延びる凹陥溝１ａ
が形成され、各係合素子２は前記凹陥溝１ａの底面から
立ち上がっている。なお、本発明における平板状基材１
にあっては、前述のごとく凹陥溝１ａを形成せず、単な
る平坦面とし、その平坦面上に直接係合素子を立ち上げ
るようにする場合もある。

【００５３】図１〜図３において、平板状基材１の一表
面には垂直に立ち上がる柱部２１の上端から、成形方向
と直交する方向で、それぞれが逆方向を向いて翼状に延
出する一対の略矩形薄板状の係合頭部２２を有する、本
発明の特徴ある係合素子２が一体に成形されている。本
実施例にあって、前記柱部２１は基端から上端までの断
面の全てが略十文字状をなした第１柱部２１ａと第２柱
部２１ｂとが立ち上がり方向に沿って交差した形態を有
しており、本実施例にあっては前記第１柱部２１ａの交
差方向の幅寸法が上下にわたって凹陥溝１ａの幅寸法Ｗ
１と略等しく設定され、前記第２柱部２１ｂの交差方向
の幅寸法Ｗ２は、その下端を凹陥部１ａの長さ方向に大
きく湾曲して立ち上げ、途中から上端にかけて漸減する
ように変化させている。

【００５４】前記柱部２１の断面を十文字状にすること
により、成形面ファスナー１０の成形方向及び同成形方
向に直交する方向の剛性を増すことができ、面ファスナ
ー１０の係合時の押圧に対して、或いは係合素子２２の
係合を外す剥離時においても倒伏しにいものとなる。更
に、それらの柱部２１ａ，２１ｂを上端から基端にかけ
て、長手方向に漸増させているため、単に上端から基端
まで同一寸法を有する場合と比較して、基端部における
撓屈及び係合素子の倒伏が回避でき、係合時には係合頭
部２２を相手方パイルに効果的に侵入させることを可能
にして係合率をも大幅に増加できる。

【００５５】また、本実施例による柱部２１にあって
は、既述したとおり、前記第１柱部２１ａが交差方向に
ほぼ均一な幅寸法Ｗ１を有し、第２柱部２１ｂの成形方
向の幅寸法Ｗ２を基端部から上端部にかけて漸減させて
いる。因みに、本実施例によれば、上記基材１の上下方
向の肉厚は０．４０ｍｍ、前記柱部２１の第１柱部２１
ａの成形方向と直交する方向の幅寸法Ｗ１は０．４６ｍ
ｍ、第２柱部２１ｂの成形方向の幅寸法Ｗ２は基端部で
０．６８ｍｍ、その上端部で０．４８ｍｍとされてい
る。

【００５６】また、本実施例による柱部２１の上端から
成形方向と直交して前後に略水平に延びる一対の係合頭
部２２の形態は、図１及び図２に示すごとく、上面が略
平坦面とされ、前記柱部２１の上端部で肉厚とされ、そ
の先端にかけて下面が上傾斜する傾斜面とされた楔状断
面の薄板状を呈している。この係合頭部２２の全体形態
は、図１に示すように延出方向端縁が円弧状の略矩形と
なる。更に、前記係合頭部２２の成形方向の幅寸法Ｗ３
は前記第２柱部２１ｂの上端部における交差方向の幅寸
法とほぼ等しくされている。

【００５７】かかる構成を備えるため、相手方の係合素
子であるパイルに対して本来的に係合がしやすい形態で
ある薄板形状に加えて、前述のごとく全係合頭部２２の
中央部が前記第１柱部２１ａ及び第２柱部２１ｂによ
り、原則的には十文字状に支持されるため、係合頭部２
２がその延出途中で簡単には屈曲することがなく、適度
な剛性が付与される。更に、その上下方向の肉厚も、第
１柱部２１ａから先端に掛けて漸減させているため、背
の低いパイルに対しても容易に侵入することができ、単
なる平板状の係合素子と比較するとパイルとの係合率を
大幅に高めることができる。

【００５８】更に加えて、本実施例によれば、前記係合
頭部２２を上面から見た形態は、各係合頭部２２の延出
方向の寸法Ｌ１が、その基端部から先端にかけて殆ど変
わらない形状として、全体形状をスリッパに類似する２
葉のフックタイプとしている。そのため、より微小なパ
イルにも容易に係合させることができるような構成と相
まって、パイルとの係合率を更に向上させることができ
る。なお、後述する本発明による係合素子２の成形手法
によって、前記係合頭部２２が柱部２１よりも結晶化が
進むため、材質自体の剛性も高くなっている。

【００５９】因みに、本実施例による第１柱部２１ａの
第２柱部２１ｂに対する交差方向に沿って反対方向に延
びる係合頭部２２の延出長さはそれぞれ０．２６ｍｍ、
係合頭部２の延出基端の上下方向の肉厚が０．１４ｍ
ｍ、その成形方向の最大寸法Ｗ３は０．４４ｍｍ、成形
方向と直交する方向の係合頭部２２の先端間の寸法Ｌ１
１．０３ｍｍであり、その具体的な上面形状は単なる矩
形ではなく、前記柱部２１に対応する部位に長円形皿状
を呈する領域Ａと、その長円形皿状の長径端を挟んだ両
側に、略長円形皿状の短径部分が連結した形状を呈して
いる。本発明ではこれらの形状を含めて全体を略矩形状
としている。そして、中央部の前記領域Ａの上面２２
ｂ’は他の上面２２ｂよりも僅かに凹んでいる。

【００６０】このように、係合頭部２２の延出方向の上
面中央部領域２２ｂ’が、他の上面２２ｂよりも僅かに
凹ませて形成されることを特徴としている。この凹み部
分により、係合素子２に係合するパイルを外そうとする
とき、凹み部分と第１柱部２１ａから延出する係合頭部
２２との境界でその延出部分が屈曲しやすくなり、例え
ば係合頭部２２の基端部分の上下肉厚が厚い場合にも、
パイルを容易に係合頭部２２から外すことができるよう
になり、しかも必要な剥離強度が得られる。

【００６１】かかる柱部２１の上端部分と係合頭部２２
が一体となった構造により、仮に係合頭部２２の基端部
における上下方向の肉厚を大きくしても、前記円形皿状
の凹み部との境界にて湾曲しやすくなり、同係合頭部２
２に係合したパイルが適度な剛性の下で、つまり適度な
係合強度及び剥離強度をもたせて、しかも外しやすくで
きる。

【００６２】また本実施例では、既述し図１及び図２に
も示すように、前記係合素子２が形成される上記基材１
の表面部分には、成形方向の隣接する係合素子２同士を
つなぐ直線状の凹陥溝１ａが形成されている。この直線
状の凹陥溝１ａの溝幅Ｗ１は、図２に示すように、上記
第１柱部２１ａの幅寸法と一致しており、同凹陥溝１ａ
の幅方向中央には上記第２柱部２１ｂの基端部が溝方向
に延びている。前記凹陥溝１ａの側壁と第１柱部２１ａ
の端面は一体となっており、結果として一列に並んだ各
柱部２１の間に凹陥溝１ａが形成されていることにな
る。また、図示例によれば成形方向に直線状に並んで係
合素子列が形成され、その係合素子列が多数並列して成
形される。前記凹陥溝１ａは前述の形状に限定されるも
のではなく、係合素子列方向の凹陥溝１ａが互いに完全
に独立していてもよい。更に、同凹陥溝１ａを基材１の
表面に千鳥状に配することもある。

【００６３】このように、基材１の表面に凹陥部１ａを
形成すると、基材１の見掛けの厚さが従来と同様であっ
ても、基材１の柔軟性を著しく改善することになるばか
りでなく、その成形にあたっても成形終了後の予備成形
品を成形型から引き剥がすときに、基材１が無闇に伸延
したり、或いは引き裂かれることなく安定して引き剥が
すことを可能にする。その結果、成形後の予備成形品も
基材１が波打つようなことがなくなり、完成される面フ
ァスナーも実用に十分耐える高品質の製品が得られる。

【００６４】また、基材表面に前記凹陥溝１ａを形成す
ると、図３に示すごとく、係合頭部２２の上面と柱部２
１の起端（凹陥溝１ａの底面）との間の距離Ｈ1 に対
し、係合頭部２２の先端部頂点と基材１の凹陥溝１ａを
除く表面との間の距離Ｈ１’は実質的な係合素子２の高
さに関係する前記距離Ｈ1 と凹陥溝１ａの深さｄ1 との
差に等しくなり、基材１に立設される係合素子２の実際
の高さＨ1 は従来と同一寸法を有するにも関わらず、基
材表面に突出する見掛けの高さＨ１’は実際の高さＨ１
から凹陥溝１ａの底面深さｄ1 を差し引いた短い寸法と
なる。

【００６５】従って、柱部２１の実際の高さＨ１は従来
と同一であっても、見掛けの高さＨ１’は従来よりも短
くなるため、柱部２１の高さに対して断面積が相対的に
大きくなり、係合時や剥離時の係合素子２の倒伏がしに
くくなる。また、上述の構成を備えた本実施例の面ファ
スナー１０の係合素子２と、図示せぬ相手方のパイルと
が係合するとき、パイルの先端は凹陥溝１ａに導かれて
係合頭部２２の下方に廻り込み、係合素子２の柱部２１
の基端部まで案内され、係合頭部２２がパイルに円滑に
挿入されるため、パイルとの係合のしやすさは従来の単
なる平坦な基材表面から立ち上がる係合素子と何ら差異
がない。

【００６６】更に上記実施例にあっては、柱部２１の上
端部を含む係合頭部２２の全体が、既述したとおり、前
記平板状基材１及び柱部２１と比較してより高剛性に構
成されると共に、剥離時の曲げやすい構造としたため、
係合素子２の形態の安定性と相手方パイルに対する保持
力とをより高め、同時に剥離時には適度な強力を有する
ようにしている。なお、既述した係合素子２の各部の寸
法は最も好適な例を示しているに過ぎず、その値は相手
方のパイルとの関係において、本件特許請求の範囲に記
載された技術的範囲において多様に変更され得るもので
あって、前記寸法に限定されないことは当然である。

【００６７】上記略矩形薄板状の係合頭部２２は、従来
の単純な倒立Ｊ字状、Ｌ字状或いはＴ字状の係合素子に
は期待できなかった以下の様々な有用な機能を生み出
す。その機能の一つに、係合頭部２２の上面２２ｂを既
述したとおりほぼ平坦面とすることを可能にし、上面２
２ｂのチクチクする感触を改善させる機能を発揮する。
その２は、柱部２１の特異な形状により、従来の柱部に
おける使用樹脂量より少ない樹脂量で、ほぼ同一の剛性
が確保される。

【００６８】その機能の３として、係合頭部２２に係合
する相手方のパイルは、その係合時に、フック状に湾曲
し、略同一の太さをもつ従来のフックタイプの係合頭部
のような単に引っ掛かるだけの機能とは異なり、柱部２
１の上端部に巻き付いた状態で引っ掛かり、同係合頭部
２２から相手方パイルを外れ難くして、係合頭部２２に
よる係合力の大幅な増加を図っている。

【００６９】しかも、柱部２１から逆方向にだけ延出す
る係合頭部２２は、従来の柱部の上端から全方向に延出
する傘状の係合頭部を有するマッシュルームタイプの係
合素子と異なり、係合頭部が柱部２１から反対方向に２
葉状に延在させているため、図示例において前述のよう
にパイルが係合頭部２２の一対の延出部分の基端部下面
から略直線上に下方に延びる各柱部２１の上端部に巻付
いた状態で引っ掛かったとしても、剥離方向に力が作用
すると、同係合頭部２２が柱部２１の上端を介して弾性
的に起立変形すると同時に前記パイルが僅かな摩擦抵抗
を受けながら長円皿状の係合頭部２２の周縁を巡って円
滑に移動し、無理なく外れる。

【００７０】そのため、本実施例による係合素子２は、
従来の単純なフック形状からなる上記係合頭部に対する
離脱力より充分に大きく、且つマッシュルームタイプの
係合頭部に較べて係合素子２及びパイルの双方に切損が
発生せず、微小な寸法であるにも関わらず所要の係合力
が確保される。なお、上記実施例では同列の係合素子２
と隣合う列に配される係合素子２とが真横にくるように
配置しているが、列間の係合素子２の配列は、例えば千
鳥状に配置することも可能であり、この場合には平板状
基材１の係合素子列に直交する方向の亀裂も確実に防止
される。

【００７１】また、上記実施例では成形方向に並ぶ係合
素子２の柱部２１から延出する係合頭部２２の延出方向
を、全て成形方向と直交する方向にしているが、図５に
示すように、その延出方向を成形方向に平行とすること
も可能である。この場合には、成形方向と直交する方向
に所望の幅寸法Ｗ１を有する上記第１柱部２１ａを、そ
の幅寸法Ｗ１の方向を成形方向に向けて配すると共に、
成形方向に所定の幅寸法Ｗ２を有する上記第２柱部２１
ｂを、その幅寸法Ｗ２の方向を成形方向と直交するよう
にして、上記第１及び第２柱部２１ａ，２１ｂの配置が
逆となるように配することにより成形できる。

【００７２】その結果、図５に示すように、係合頭部２
２が成形方向と直交する方向に延出する係合素子２と、
係合頭部２２が成形方向と平行に延出する係合素子２と
を交互に配することもでき、その全体の配置も、例えば
図６に示すように、係合頭部の延出方向が同じである係
合素子２を、千鳥状に配置し、その間に係合頭部２２が
前記延出方向と直交して延出する係合素子２を配するこ
とも可能である。

【００７３】こうした構成を有する本発明の一体成形面
ファスナー１０は、上記特開平１１−５６４１３号公報
に開示されている装置の一部の構成を変更することによ
り容易に且つ連続的に製造することが可能である。図８
は本発明の一体成形面ファスナーの連続製造装置とその
製造手順の好適な実施例を概略で示している。

【００７４】図中の符号１１１は連続射出装置１１０の
射出ノズルであり、該ノズル１１１の先端の曲面は後述
する円筒ドラム１００と略同一の曲率をもつ円弧面１１
１ａを有し、同射出ノズル１１１は前記円筒ドラム１０
０の曲面に対して成形しようとする上記基材１の肉厚に
相当する間隙を形成して対設されている。この射出ノズ
ル１１１はＴ形ダイからなり、先端円弧面１１１ａの中
央部に形成された樹脂射出口１１１ｂからは所定の樹脂
圧と一定の流量をもって溶融樹脂１１が連続的に射出さ
れる。

【００７５】前記円筒ドラム１００の基本構造は上記特
開平１１−５６４１３号公報に開示された製造装置の一
部を変更するだけで利用することができるため、ここで
はその機構については簡単な説明に止める。前記円筒ド
ラム１００は内部冷却手段である水冷ジャケット１００
ａを有する中空ドラム状をなしており、周面が成形面フ
ァスナー１０の一部成形面としての機能を有しており、
上述のように上記射出ノズル１１１の先端円弧面１１１
ａとの間に上記間隙をもたせると共に、円筒ドラム１０
０の軸線を前記射出口１１１ｃに平行に設置している。

【００７６】本発明にとって最も重要な構成部材は回転
ドラム１００にあり、特にその周面に形成される予備成
形素子成形用キャビティ１０１の構造にある。本実施例
における前記キャビティ１０１は、図９に示すように、
回転ドラム１００の周面に十文字状に開口すると共に所
定の深さまで十文字断面孔部１０１ａが形成され、その
十文字断面孔部１０１ａに続いて同十文字断面孔部１０
１ａの交差方向の一方に長い一文字断面の長孔部１０１
ｂが形成される。この長孔部１０１ｂの奥底部側は、更
にその長手方向端部から僅かに二股に分岐する分岐部１
０１ｂ’を有しており、長孔部１０１ｂの全体が二股の
フォーク状を呈している。

【００７７】一方向に回転する前記円筒ドラム１００の
周面に向けて、上記射出ノズル１１１から溶融樹脂１１
を連続射出されると、ドラム周面に沿って上記基材１を
成形すると同時に、前記キャビティ１０１に前記溶融樹
脂の一部を充填し、前記基材１の背面側には基端部から
中間部にかけて延びる十文字断面を有する予備成形柱部
２１’及び同予備成形柱部２１’から上端まで一文字断
面を有して延び、上端で二股に分岐したＵ字状、Ｖ字
状、横Ｃ字状などの二股部２２ａ’を有する予備成形頭
部２２’からなる予備成形素子２’が一体に成形され
て、回転する前記円筒ドラム１００の周面に連続して帯
状の予備成形品１０’を成形する。

【００７８】円筒ドラム１００の周面に担持されて移動
する予備成形品１０’は、円筒ドラム１００に内蔵され
た水冷ジャケット１００ａと円筒ドラム１００の下半部
が浸漬された冷却水槽１０２を通して積極的に冷却され
たのち、テークアップ手段であるテークアップローラ１
０３により円筒ドラム１００の周面から引き剥がされ
る。上下のフィードローラ１０４ａ，１０４ｂにより次
工程に配設された加熱押圧部１５０に移送される。

【００７９】図８Ａによれば、前記加熱押圧部１５０
は、前記予備成形品１０’の移送方向と直交する方向に
延びる回転軸を有する、同予備成形品１０’を下方から
支持する載置移送面１５０ａ’を有する下部ロール１５
０ａと、前記載置移送面１５０ａ’との間に所要の間隙
Ｇ１をおいて配設される上部加熱押圧ロール１５０ｂと
を備えている。前記下部ロール１５０ａと上部加熱押圧
ロール１５０ｂとの間の間隙Ｇ１は、完成品である本発
明の成形面ファスナーの前記基材１及び上記柱部２１の
上下方向の寸法和に、前記係合頭部２２の上下方向の設
定寸法を加算した寸法よりも若干小さく設定される。

【００８０】なお、本発明における加熱押圧部１５０
は、前記下部ロール１５０ａと上部加熱押圧ロール１５
０ｂからなる以外にも、例えば図８Ｂに示すように上面
を予備成形品１０’の載置移送面１５０ａ’とする下部
支持部材１５０ａと、その上部に予備成形品１０’の移
送方向に下傾斜面１５０ｃを有する上部加熱押圧部材１
５０ｂとを備えさせることもできる。この場合には、上
部加熱押圧部材１５０ｂの前記載置移送面１５０ａと前
記傾斜面１５０ｃとの間の最も狭い部分の間隙Ｇ２が、
前記基材１及び上記柱部２１の上下方向の寸法和に、前
記係合頭部２２の上下方向の設定寸法を加算した寸法よ
も若干小さくに設定される。

【００８１】図９は、本実施例における上記予備成形素
子成形用キャビティ１０１の具体的な構造例を示してい
る。この場合、前記円筒ドラム１００は複数枚の薄いリ
ング状円板１００ｂを同心上に重ねて構成されている。
図示例では３枚の第１〜第３のリング状円板１００ｂ−
１〜１００ｂ−３により１個の予備成形素子成形用キャ
ビティ１０１が形成される場合を示している。

【００８２】同図において、３枚のリング状円板１００
ｂ−１〜１００ｂ−３のうち中間に挟まれる第２リング
状円板１００ｂ−２は、その周方向に所要の切欠き幅を
もって途中までその幅を僅かに減少させ、中間部にて段
部を介してその幅を略１／３程度までに減じ、以降をほ
ぼ同一幅にて、周面から中心に向けた逆凸状に切り欠か
れている。一方、第２リング状円板１００ｂ−２を挟む
２枚の第１及び第３のリング状円板１００ｂ−１，１０
０ｂ−３は、その周方向の当初の切欠き幅を第２リング
状円板１００ｂ−２の当初の切欠き幅よりも略１／２程
度短く設定され、第２リング状円板１００ｂ−２の前記
段部までは１／２程度の切欠き幅をもって切り欠かれ、
以降は第２リング状円板１００ｂ−２の前記狭くなった
部分の幅と同一幅で奥底部まで直線的に切り欠かれてい
る。

【００８３】その結果、これらの第１〜第３のリング状
円板１００ｂ−１〜１００ｂ−３の両側面に切欠きのな
い同様の形状を有するリング状円板１００ｂを重ねる
と、その周面には十文字の開口が形成され、既述したと
おりの十文字断面孔部１０１ａと、それに続き奥底部に
二股部１０１ｂ’を有する長孔部１０１ｂとからなる内
部構造を有する予備成形素子成形用キャビティ１０１が
形成される。また、このキャビティ１０１は円筒ドラム
１００の回転方向に対して５〜１５°傾斜させて形成す
る。こうすることにより、円筒ドラム１００から予備成
形品１０’を引き剥がしたとき、予備成形素子１０’が
基材１の表面上に直立した状態となる。

【００８４】しかして、図９に示すドラム構造は、上述
のごとく複数枚のリング状円板１００ｃを重ねて構成さ
れる場合の例を示しているが、例えば単一の材料から構
成される円筒ドラムであっても、その周面に、例えば機
械加工や放電加工、或いはエッチング加工により前述の
孔構造を有するキャビティ１０１を一気に形成すること
も可能であることは理解できよう。なお、上記予備成形
素子成形用キャビティ１０１の形状は上述の形状に限定
されるものはなく、適宜変更することが可能である。

【００８５】こうした構成を備えた円筒ドラム１００
は、図示せぬ公知の駆動装置により図８に矢印で示す方
向に駆動回転する。前記円筒ドラム１００は、既述した
とおり、内部に水冷ジャケット１００ｂを備えており、
また同ドラム１００の下方に冷却水槽１０２が設置され
ており、前記円筒ドラム１００の略下半部が同冷却水槽
１０２の内部に浸漬されている。この冷却水槽１０２の
上斜め前方には前後一対のテークアップロール１０３が
設置されると共に、成形される本発明の最終製品である
成形面ファスナー１０の素材をなす帯状の予備成形品１
０’の耳部を切除するための切断手段を備えた図示せぬ
トリミング装置が設置されている。また、同トリミング
装置の前方には、フィードローラ１０４ａ，１０４ｂを
介して上記係合頭部２２を形成するための上下一対のロ
ール１５０ｂ，１５０ａから構成される加熱押圧装置１
５０が設置されている。

【００８６】上部ロール１５０ｂは内部に図示せぬ加熱
源を有し、その表面温度は使用樹脂材料が軟化する温度
に設定されている。また、同上部加熱押圧ロール１５０
ｂの周面の下端面は、前記予備成形品１０’の係合頭部
２２の予備成形頭部２２’を上方から押圧加熱し、溶融
変形させて略矩形薄板状の係合頭部２２を成形する部分
である。そのため、上部加熱押圧ロール１５０ｂの周面
の下端は、加熱押圧装置１５０への移送時における前記
予備成形頭部２２’の頂点位置より低い既述した間隙Ｇ
１をもつように配される。

【００８７】一方、前記上部加熱押圧ロール１５０ｂの
下方に対向して配される前記下部ロール１５０ａの上面
は移送されてくる前記予備成形面ファスナー１０’の基
材１の下面の載置移送面１５０ａ’を構成する。このと
きの下部ロール１５０ａと上部加熱押圧ロール１５０ｂ
との間隙設定は、製造される成形面ファスナー１０の係
合頭部２２の上面と基材１の下面との間の間隔により決
まる。前記上部加熱押圧ロール１５０ｂの軸支位置は図
示せぬ高さ調整手段により調整が可能とされており、ま
た同加熱押圧ロール１５０ｂの加熱温度も使用樹脂の材
質により適宜調整が可能とされている。これらの上下の
各ロール１５０ｂ，１５０ａは同調して積極的に駆動回
転させてもよいが、少なくとも上部加熱押圧ロール１５
０ｂは図示せぬ駆動モータ等の駆動源と連結され駆動回
転する。

【００８８】以上の具体的構成を備えた成形面ファスナ
ーの製造装置による本発明の成形面ファスナー１０を製
造する手順を、図８及び図９に基づいて具体的に説明す
る。射出ノズル１１１から所定の樹脂圧をもって連続的
に射出される溶融樹脂１１を一方向に回転する円筒ドラ
ム１００との間に形成された間隙に連続的に導入する。
この導入により、前記溶融樹脂４の一部が前記間隙を充
填させて基材１を成形すると同時に、円筒ドラム１００
の周面に形成された上記予備成形素子２’の成形用キャ
ビティ１０１に順次充填され、円筒ドラム１００の回転
と共に基材１の表面に多数の一次成形材である予備成形
素子２’を一体に成形すると、図１２に示すような、特
異な形態の予備成形素子２’をもつ前記予備成形品１
０’を連続的に成形する。

【００８９】円筒ドラム１００の周面を、本発明の面フ
ァスナー１０の一次形態を有する予備成形品１０’が円
筒ドラム１００の略半周面をテークアップロール１０３
により案内されて周回し、その間に予備成形品１０’は
円筒ドラム１００の内部から水冷ジャケット１００ｂに
より積極的に冷却されると同時に、低温（略１５℃）の
冷却水が循環する冷却水槽１０２の内部を通過して急激
に冷却されて固化が促進される。この急激な冷却によ
り、一次面ファスナー１０’は結晶が進まない間に固化
されるため、基材１及び予備成形素子２’の全体が柔軟
性に富んだものとなる。

【００９０】この固化が終了した予備成形品１０’をテ
ークアップローラ１０３を介して上下一対のフィードロ
ール１０４ａ，１０４ｂにより引き取るとき、図１０〜
図１３に示す形態をもつ各予備成形素子２’が同キャビ
ティ１０１から弾性変形しながらスムースに引き抜かれ
る。こうして成形される予備成形品１０’を前記円筒ド
ラム１００から引き剥がすために、上述のごとく同調し
て反対方向に回転する上下一対のフィードロール１０４
ａ，１０４ｂが使われる。このフィードロール１０４
ａ，１０４ｂの周面は平滑面であってもよいが、その周
面に前記予備成形素子２’を収容案内するため周方向に
延びる複数条の案内溝を形成したり、或いは軟質ウレタ
ンなどからなる図示せぬ弾性層を形成すれば予備成形素
子２’を妄りに損傷させることがないため好都合であ
る。

【００９１】円筒ドラム１００の周面により成形される
予備成形品１０’は、基材１の一表面から略垂直に起立
する多数の予備成形素子２’を備えている。本実施例に
よれば、前記多数の予備成形素子２’は、円筒ドラム１
００の周面に形成された予備係合素子成形用キャビティ
１０１の上記十文字断面孔部１０１ａにより成形された
十文字断面を有する予備成形柱部２１’から、その肩部
２１ｂ’を介して同肩部に直交する方向に長い長孔の奥
部に分岐部１０１ｂ’を有する一文字断面の長孔部１０
１ｂにより成形されるフォーク状の予備成形頭部２２’
を有している。

【００９２】前記予備成形素子２’の成形にあたり、上
記柱部２１’の高さと、上記予備成形頭部２２’の高さ
とを略等しく設定する。そして、以降の加熱押圧部１５
０により上方から押圧加熱して、二股部２２ａを含む予
備成形頭部２２’だけを略矩形薄板状に変形させて本発
明における係合頭部２２を成形する。前記押圧加熱によ
る予備成形品１０’の変形は予備成形頭部２２’のみに
限られるため、予備成形柱部２１’の変形を伴わず、そ
の形態は完成品における柱部２１と実質的に変わらな
い。

【００９３】円筒ドラム１００により成形された前記予
備成形品１０’は、図示せぬトリミング装置により幅方
向の左右に存在する耳部が切除されたのち、フィードロ
ール１０４ａ，１０４ｂを介して加熱押圧装置１５０の
上下ロール１５０ａ，１５０ｂの間に導入される。これ
らのロール１５０ａ，１５０ｂの間を通過するとき、予
備成形頭部２２’は上部加熱ロール１５０ａにより加熱
されると同時に上方から押圧されるため、その頂点から
柱部２１’の上記肩部２１’ｂまで軟化して変形し、上
面が略平坦面Ｐで第２柱部２１ｂの前記肩部２１ｂ’の
肩幅に等しく、第１柱部２１ａの幅方向に延びた偏平な
矩形薄板状の係合頭部２２が成形される。

【００９４】予備成形頭部２２’の加熱押圧変形時に
は、先ず予備成形頭部２２’の先端部に形成された二股
部２２ａ’が軟化して楕円形の薄板状に塑性変形し、次
いで二股部２２ａ’の中央部の中央凹み部分が加熱軟化
を開始して前記二股部２２ａ’と共に全体を二股部２２
ａ’が配された方向、すなわち第１柱部２１ａと第２柱
部２１ｂが交差する断面十文字の第１柱部２１ａの幅方
向に延出する略矩形薄板状に変形させる。このとき、二
股部２２ａ’の中央凹み部分は二股部２２ａ’の影響を
受けることがないため、その第２柱部２１ｂの幅方向に
はせいぜい上記肩部２１ｂ’の肩幅程度までの偏平化に
止まる。

【００９５】上述のごとく、加熱軟化状態となり、押圧
により略矩形薄板状に変形された係合頭部２２は、徐々
に冷却固化されることにより同加熱部分における結晶化
が進み、係合頭部２２の剛性が柱部２１や基材１のそれ
よりも高くなる。このことは、急冷固化により優れた柔
軟性を備えた一次面ファスナー１０’の基材１と係合素
子２のうち、前記係合頭部２２だけが他の部分よりも剛
性が高くなるため、例えば微小な寸法で極めて柔軟性の
高い成形面ファスナー１０の係合素子２であっても、そ
の係合頭部２２の剛性が確保されることを意味し、相手
方パイルに対する剥離方向の保持力が確保される。本発
明のように柔軟性と微小な係合素子形態との両特性をも
つ成形面ファスナー１０にあっても、感触に優れ、所要
の係合力も確保された極めて形態の安定したものとな
り、しかも数回の繰り返し使用にも十分に耐え得る高品
質の製品となる。

【００９６】このとき成形される係合頭部２２の平面視
の形状は、図１に示すごとく、先端縁部が円弧状となっ
た全体が略矩形状を呈している。結果的に、係合素子２
の柱部２１を構成する十文字断面を有する第１及び第２
の柱部２１ａ，２１ｂの上端に、第１柱部２１ａの板幅
方向に延出した係合頭部２２が形成されるが、この係合
頭部２２を支持する柱部２１は、上述のごとく断面十文
字状であり、しかもその第２柱部２１ｂからは係合頭部
２２の延出部分がないため、実質的には従来のフックタ
イプの係合頭部と同様の構造となり、マッシュルームタ
イプの係合素子のごとく必要以上の剥離強度やパイルに
よる首吊り状態などの既述した多様な問題は一切発生し
ない。

【００９７】また、この実施例でも、上記基材１の係合
素子２が起立する側の表面に、成形方向に隣接する係合
素子２の間を結ぶ直線状の凹陥溝１ａを形成することが
できる。この凹陥溝１ａを成形するには、上記円筒ドラ
ム１００の周面に形成される周方向に隣合う予備係合素
子成形用キャビティ１０１の間を、図示せぬ断面矩形状
の突条により連結するようにすればよい。

【００９８】以上は、本発明における係合頭部２２の柱
部２１からの延出方向を成形方向と直交させる方向とし
た例で説明したが、上記予備成形素子１０’の成形用キ
ャビティ１０１の奥部側に形成する長孔部１０１ｂを成
形方向に長くなるように形成すれば、図５に示すごと
く、係合頭部２２を成形方向に延出させることができる
し、それらの方向を混在させて円筒ドラム１００の周面
にキャビティ１０１を形成することにより、図６に示す
ような、係合頭部２２が成形方向と直交させる方向に延
出する係合素子２と、係合頭部２２が成形方向に延出す
る係合素子２とが混在した成形面ファスナー１０を製造
してもよい。

【００９９】図１４は、本発明の第２実施例による成形
面ファスナー１０の形態を示している。同図によれば、
上記第１実施例による係合頭部２２の先端部分を下方に
向けて屈曲させていることが理解できる。つまり、本実
施例にあっては、係合頭部２２を単なる平板状に成形せ
ずに、その延出側の先端をフック状に下方に湾曲させて
湾曲部２２ｃを形成し、相手方のパイルとの係合強度及
び剥離強度を要求される強度まで高めようとしている。
係合頭部２２の先端をフック状に下方に湾曲させるに
は、加熱押圧装置１５０によって、円筒ドラム１００に
より成形された上記予備成形品１０’の予備成形素子
２’を押圧して溶融変形させるとき、その加熱温度を通
常の溶融温度よりも高く設定し、或いはその押圧時間を
長めに設定することにより、係合頭部２２の先端部の軟
化を進ませて自重で湾曲させる。

【０１００】このように係合頭部のフック形態により係
合強度及び剥離強度を高めたとしても、個々の係合頭部
２２は柱部２１から一方向にしか延出しておらず、全方
向性をもって延出していないため、剥離時においても微
細なパイルや係合素子自体の損傷がなく、円滑に剥離さ
せることができる。

【０１０１】また、本発明にあっては、加熱押圧部１５
０において、予備成形頭部２２’に対する押圧方向の変
形量を小さくする場合も含むものであり、この場合、予
備成形頭部２２’の予備成形柱部２１’側の基端部が変
形せずに残るため、係合頭部２２と十文字断面の柱部２
１との間に係合頭部２２の延出方向に長い断面が一文字
状の図示せぬ首部が形成されることになる。この首部の
存在は、例えば相手方のパイルが同首部に巻きついた状
態で係合頭部２２に係合している場合、この係合を外そ
うとすると、前記首部が剥離方向に傾動してパイルを剥
離方向に導き、係合頭部２２の変形を伴って、パイルを
容易に係合頭部２２から外すように機能する。係合頭部
２２の剛性が高すぎるような場合には、前述のように首
部を形成するようにすることが好ましい。

【０１０２】以上、詳細に説明した如く本発明の上記形
態を有する微細な寸法形態の係合素子をもつ成形面ファ
スナーによれば、各係合素子の単一の柱部から反対方向
に延出する複数の各係合頭部が薄板状であるため、その
先端部が相手方の微小な寸法からなるパイル、例えば通
常の不織布表面に表出する微小なパイルであっても、同
パイル内に侵入しやすくなり、一方で前記柱部の断面が
十文字状とされているため、通常の中実の柱部と比較し
ても、少ない使用樹脂量をもってほぼ同等の剛性を得る
ことができ、係合素子全体としての倒伏をしにくくして
いる。

【０１０３】更に、本発明にあって、前記係合頭部の上
面がほぼ平坦に形成されると共に、各係合頭部の上下肉
厚を先端に向けて漸減した特有な形態をもたせるとき
は、係合頭部の触感が向上し、前記係合頭部が微細な相
手方パイルに更に侵入しやすくなる。その結果、相手方
のパイルが微小なものであっても、形態を損なうことな
く確実に係合保持でき、しかも剥離方向の力が加えられ
ると、同係合頭部が変形しながら首部を剥離方向に撓ま
せてパイルを前記膨出部の周縁に沿って所要の摩擦力を
もって離脱方向に円滑に移動させ、同係合頭部からパイ
ルが容易に外すことができるようになるため、マッシュ
ルームタイプと異なり、その剥離強度が過剰に過ぎるこ
ともない。

【０１０４】即ち、本発明の上記形態を有する係合素子
によれば、手触りに優れるばかりでなく、たとえ微細な
パイルに対しても係合が確実になされると共に、係合し
たパイルに対して所要の保持力が確保でき、しかも従来
のマッシュルームタイプ、或いはそれに類似するタイプ
の係合素子と異なり、柱部と係合頭部との間の首部にパ
イルが絡みつく、いわゆる首吊り状態が発生せず、従っ
てパイル及び係合素子が損傷することなく所要の剥離強
度を確保しつつ円滑な離脱が可能となり、耐久性が増
す。

【０１０５】また、特に成形後に急冷して成形固化され
る一次面ファスナーの係合頭部に加熱押圧手段を適用し
たのち徐冷により固化させて係合頭部の左右膨出部を形
成する場合には、成形面ファスナーの柔軟性が確保され
ると同時に、同係合頭部が他の構成部分よりも剛性が高
くなるため、係合した相手方のパイルの保持力を更に優
れたものとし、しかも形態の安定性が確保される。

【０１０６】更に、前記係合素子の各係合頭部の延出側
基端部を柱部にて支持させる場合には、係合頭部が十文
字に下方から確実に支持されるようになり、係合時の係
合頭部に対する強い押圧力にも変形せず、係合頭部が容
易にパイルに浸入し、相手方パイルとの係合率を向上さ
せる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形面ファスナーの第１構造例を
示す部分平面図である。

【図２】図１におけるII-II 線の矢視断面図である。

【図３】図１におけるIII-III 線の矢視断面図である。

【図４】同成形面ファスナーの一部を拡大して示す斜視
図である。

【図５】前記成形面ファスナーの第２構造例を示す部分
斜視図である。

【図６】同成形面ファスナーの係合素子の配列例を模式
的に示す部分平面図である。

【図７】同係合素子の予備的な素子成形用キャビティの
孔形態を示す斜視図である。

【図８】前記成形面ファスナーの製造工程を概略で示す
工程説明図である。

【図９】本発明の上記予備的な素子成形用キャビティの
具体的構造例を示す部分斜視図である。

【図１０】前記予備成形素子の構造例を示す平面図であ
る。

【図１１】同側面図である。

【図１２】同正面図である。

【図１３】同キャビティにより成形される予備成形素子
の形態例を示す部分斜視図である。

【図１４】本発明の第２実施例による成形面ファスナー
の最終形態例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 成形面ファスナー １０’ 予備成形品 １１ 溶融樹脂 １ 平板状基材 １ａ 凹陥溝（凹陥部） ２ 係合素子 ２’ 予備成形素子 ２１ 柱部 ２１ａ 第１柱部 ２１ｂ 第２柱部 ２１’ 予備成形柱部 ２１ｂ’ 肩部 ２２ 係合頭部 ２２ａ 上面 ２２ｂ 中央凹み部分 ２２’ 予備成形頭部 ２２ａ’ （予備成形頭部の）二股部 １００ 円筒ドラム １００ａ 冷却水ジャケット 100b,100b-1 〜100b-3 リング状円板 １０１ 予備成形素子用キャビティ １０１ａ 十文字断面孔部 １０１ａ’ 段部 １０１ｂ 長孔部 １０１ｂ’ 分岐部 １０２ 冷却水槽 １０３ テークアップローラ １０４ａ，１０４ｂ 上下フィードローラ １１１ 押出ノズル １１１ａ 先端円弧面 １１１ｂ 射出口 １５０ 加熱押圧装置 １５０ａ 下部ロール １５０ａ’ 載置移送面 １５０ｂ 上部加熱押圧ロール １５０ｃ 傾斜面

【手続補正書】

【提出日】平成１３年４月１３日（２００１．４．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２０

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状基材(1) の表面に相手方のパイル
   片と係脱する微小な多数の係合素子(2) が一体に成形さ
   れてなる合成樹脂製の一体成形面ファスナー(10)であっ
   て、前記係合素子(2) は、 所要の高さ及び前記基材(1) の表面と平行な交差方向に
   所要の幅を有する第１柱部(21a) 及び第２柱部(21b) か
   らなる略十字状断面をもつ単一の柱部(21)と、 同柱部(21)の上端部に形成され、前記第２柱部(21b) の
   上端幅寸法と略同等の幅寸法を有し、前記平板状基材
   (1) の表面に略平行で且つ前記第１柱部(21a) の幅方向
   に沿って逆方向に延出する略矩形薄板状の係合頭部(22)
   と、を備えてなることを特徴とする一体成形面ファスナ
   ー。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２柱部(21a,21b) の少な
   くとも一方の幅寸法(W1,W2) が、前記係合頭部(22)に向
   けて漸減されてなることを特徴とする請求項１記載の一
   体成形面ファスナー。
3. 【請求項３】 前記係合頭部(22)の下面(22a) が前記第
   １柱部(21a) から係合頭部(22)の先端に向けて頭部肉厚
   を漸減させるテーパ面により構成されてなることを特徴
   とする請求項１記載の一体成形面ファスナー。
4. 【請求項４】 前記係合頭部(22)の上面(22b) が略平坦
   面であることを特徴とする請求項１又は３記載の一体成
   形面ファスナー。
5. 【請求項５】 前記係合頭部(22)の前記柱部(21)により
   支持される領域(A) の上面部分(22b’) が、他の上面部
   よりも僅かに凹んで形成されてなることを請求項４記載
   の一体成形面ファスナー。
6. 【請求項６】 前記係合頭部(22)の各先端部(22c) が下
   方に向けて湾曲してなることを特徴とする請求項１記載
   の一体成形面ファスナー。
7. 【請求項７】 前記基材(1) の成形方向に隣接する係合
   素子(2) の間に凹陥部(1a)を有してなることを特徴とす
   る請求項１記載の一体成形面ファスナー。
8. 【請求項８】 前記係合頭部(22)の上下方向の最大肉厚
   が０．２〜１．１ｍｍであることを特徴とする請求項３
   記載の一体成形面ファスナー。
9. 【請求項９】 前記係合頭部(22)の延出方向の端部間寸
   法(L1)が０．４〜１．２ｍｍであり、その延出方向に直
   交する最大幅寸法(W3)が０．２〜１．２ｍｍであること
   を特徴とする請求項１記載の一体成形面ファスナー。
10. 【請求項１０】前記係合頭部(22)の前記第１柱部(21a)
    からの延出長さ(L2)が０．０８〜０．５ｍｍであること
    を特徴とする請求項７記載の一体成形面ファスナー。
11. 【請求項１１】前記係合素子(2) の前記基材(1) の表面
    から前記係合頭部(22)の上面までの高さ (H1’) が０．
    １〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は７
    記載の一体成形面ファスナー。
12. 【請求項１２】前記係合素子(2) の上面の総面積が基材
    の表面積の２０〜５０％に設定されてなる請求項１記載
    の一体成形面ファスナー。
13. 【請求項１３】前記第１柱部(21a) が前記基材(1) の成
    形方向に直交して配され、第２柱部(21b) が前記基材
    (1) の成形方向に平行に配されてなることを特徴とする
    請求項１記載の一体成形面ファスナー。
14. 【請求項１４】前記第１柱部(21a) が前記基材(1) の成
    形方向に平行に配され、第２柱部(21b) が前記基材(1)
    の成形方向に直交して配されてなることを特徴とする請
    求項１記載の一体成形面ファスナー。
15. 【請求項１５】前記係合頭部(22)の延出方向が前記基材
    (1) の成形方向である係合素子(2) と、前記係合頭部(2
    2)の延出方向が前記基材(1) の成形方向と直交する方向
    である係合素子(2) とが混在してなることを特徴とする
    請求項１記載の一体成形面ファスナー。
16. 【請求項１６】前記係合頭部(22)の延出方向が前記基材
    (1) の成形方向である係合素子(2) と、前記係合頭部(2
    2)の延出方向が前記基材(1) の成形方向と直交する方向
    である係合素子(2) とが、基材の成形方向に交互に配さ
    れてなることを特徴とする請求項１記載の一体成形面フ
    ァスナー。
17. 【請求項１７】請求項１記載の一体成形面ファスナーの
    製造方法であって、周面で十文字状に開口すると共に所
    定の深さまで延びる十文字断面孔部(101a)と、同十文字
    断面孔部(101a)に続いて形成され、一文字断面を有し奥
    部が二股に分岐する成形方向又はその直交方向に長い長
    孔部(101b)とからなる多数の予備係合素子成形用キャビ
    ティ(101) を有する円筒ドラム(100) を一方向に回転さ
    せること、 前記円筒ドラム(100) の周面に向けて溶融樹脂(11)を連
    続射出して、その周面に沿って上記基材(1) を成形する
    と同時に、前記キャビティ(101) に前記溶融樹脂の一部
    を充填して、前記基材(1) の背面側に一体に起立し、基
    端部から中間部にかけて延びる十文字断面を有する予備
    成形柱部(21 ’) と、同予備成形柱部から上端まで延
    び、その上端部が二股に分岐した一文字断面を有する予
    備成形頭部(22 ’) とからなる予備成形素子(2’) を成
    形すること、 回転する前記円筒ドラム(100) の周面に担持されて移動
    する前記基材(1) 上に前記予備成形素子(2’) を有する
    帯状の予備成形品 (10’) を前記円筒ドラム(100) の周
    面から連続して引き剥がすこと、 引き剥がされた前記予備成形品 (10’) を加熱押圧部(1
    50) に連続的に移送すること、及び移送される予備成形
    品 (10’) の基材表面から一体に起立する前記予備成形
    素子(2’) の前記予備成形頭部 (22’) を、前記加熱押
    圧部(150) により押圧加熱して偏平な矩形薄板状に溶融
    変形させて、上記柱部(21)の上端に上記係合頭部(22)を
    順次成形すること、を備えてなることを特徴とする一体
    成形面ファスナーの連続製造方法。
18. 【請求項１８】請求項１記載の一体成形面ファスナーの
    連続製造装置であって、 周面で十文字状に開口すると共に所定の深さまで延びる
    十文字断面孔部(101a)と、同十文字断面孔部(101a)に続
    いて形成され、一文字断面を有し奥部が二股に分岐する
    成形方向又はその直交方向に長い長孔部(101b)とからな
    る多数の予備成形素子成形用キャビティ(101) を有し、
    一方向に回転する円筒ドラム(100) と、 前記円筒ドラム(100) の周面に向けて溶融樹脂(11)を連
    続射出して、その周面に沿って上記基材(1) を成形する
    と同時に、前記キャビティ(101) に前記溶融樹脂の一部
    を充填して、前記基材(1) の背面側に一体に起立し、基
    端部から中間部にかけて延びる十文字断面を有する予備
    成形柱部 (21’) 、及び同予備成形柱部(21’) から上
    端まで延び、上端が二股に分岐した一文字断面を有する
    予備成形頭部(22 ’) とからなる予備成形素子(2’) を
    成形する連続射出装置(110) と、 回転する前記円筒ドラム(100) の周面に担持されて移動
    する前記基材(1) 上に前記予備成形素子(2’) を有する
    帯状の予備成形品 (10’) を前記円筒ドラム(100) の周
    面から連続して引き剥がすテークアップ手段(103) と、 引き剥がされた前記予備成形品 (10’) の基材表面から
    一体に起立する前記予備成形素子(2’) の予備成形頭部
    (22’) を押圧加熱して矩形薄板状に溶融変形させ、上
    記係合頭部(22)を連続的に成形する加熱押圧部(150)
    と、を備えてなることを特徴とする一体成形面ファスナ
    ーの連続製造装置。
19. 【請求項１９】前記加熱押圧部(150) が、前記予備成形
    品 (10’) の載置移送面(150a)を備えると共に、前記載
    置移送面に平行な上方の平面に含まれ前記予備成形品
    (10’) の移送方向と直交する方向に延びる回転軸を有
    する加熱回転ロール(150b)を備えてなり、 前記加熱回転ロール(150b)の下端位置と前記載置移送面
    (150a)との間の間隙(G1)は、前記基材(1) 及び上記柱部
    (21)の上下方向の寸法和に、前記係合頭部(22)の上下方
    向の設定寸法を加算した寸法より小さい、ことを特徴と
    する請求項１７記載の連続製造装置。
20. 【請求項２０】前記加熱押圧部(150) が、前記予備成形
    品 (10’) の載置移送面(150a)を有すると共に、前記載
    置移送面(150a)の上方に配され、その下面と同載置移送
    面(150a)との間隔が漸減する傾斜面 (150c’) を有する
    加熱部材(150c)を備えてなり、 前記前記載置移送面(150a)と前記傾斜面 (150c’) との
    間の最も狭い部分の間隙(G2)が、前記基材(1) 及び上記
    柱部(21)の上下方向の寸法和に、前記係合頭部(22)の上
    下方向の設定寸法を加算した寸法より小さい、ことを特
    徴とする請求項１７記載の連続製造装置。