JP2002253593A

JP2002253593A - 発熱体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002253593A
Application number: JP2001056873A
Authority: JP
Inventors: Akio Usui; 昭男臼井
Original assignee: MOTOCHI KENKYUSHO KK
Current assignee: MOTOCHI KENKYUSHO KK
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】発熱体製造時の粉塵の発生を防止し、製造工程
中の発熱組成物の発熱反応を抑制して、製造時の発熱反
応によるロス、発熱組成物の品質低下更に発熱組成物の
凝固を防止する。使用中の剥離や鉄イオン等のにじみや
染み出しなどを防止して衣類や皮膚の汚損を防止し、発
熱組成物の厚さや分布の精度が高く製品の品質の向上を
図る。使用中の発熱組成物の移動や片寄りを防止し、安
全で発熱特性の優れた発熱体及びその製造方法を提供す
る。【解決手段】流動性を有する粘体状の発熱組成物２がシ
ート状包材１内に積層、封入されており、通気性の吸水
シート３が前記発熱組成物の片面又は両面を覆い、且つ
シール部４に介在しないように積層されてなり、しかも
前記シート状包材の少なくとも一部が通気性を有するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発熱組成物を流動性あ
る粘体状に形成し、この流動性によって粘体状の発熱組
成物を包材に高速で転写することにより任意の形状の発
熱体を製造できる上、発熱組成物を包材内に均等な厚さ
に分布させることができるのであり、又、前記発熱組成
物の一部又は全部を包材内に固定してその移動を防止
し、しかも前記発熱組成物はその流動性によって転写、
パターン化が至極容易であり、更に、吸水シートが前記
発熱組成物の水分の一部を吸収するようにしたものであ
り、又、この吸水シートは水分の吸収性が良好で、しか
も水分の吸収量が高く、加えて、水分を吸収した後も、
発熱体が柔軟で弾力性があり、ソフト感が有るなど、感
触が至極優れる結果、使用感が著しく優れる発熱体及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、いわゆる使い捨て型かいろとし
て、通気性又は非通気性を有するフィルム状ないしシー
ト状の基材と、通気性を有するフィルム状ないしシート
状の被覆材とからなる偏平な包材内に粉末状の発熱組成
物を封入した発熱体が広く利用されている。

【０００３】このように、発熱組成物が粉末状に形成さ
れていると、粉末状の発熱組成物は、発熱反応、つまり
酸化反応が発生し易い最適の状態で配合されており、し
かも粉末状で多孔質体であるから、表面積が広く、空気
との接触が極めて良好である上、空気と接触すると直ち
に酸化反応が生じるのである。

【０００４】従って、発熱組成物を適正な配合比で配合
している間、又、発熱組成物を製造し、得られた発熱体
を非通気性の包材内に封入するまでの間に空気との酸化
反応、つまり発熱反応が起こり、発熱組成物の発熱反応
によるロスが生じると共に発熱組成物の品質が低下する
など、特に、薄型のシート状発熱体において問題があっ
た。

【０００５】又、現在市販されている粉末状の発熱組成
物を充填した使い捨てカイロ、温熱用具は、いずれも低
温やけどの危険性があるため就寝中の使用を禁止してい
る。これは、保温状態の良い寝具の中で使用すると、熱
が蓄積され発熱反応がさらに加速し、過熱状態になり温
度上昇が起きて低温火傷の恐れが生じるからである。

【０００６】一方、靴の中で使用される発熱体の場合、
従来の方法では、靴の中で使用するため空気の供給が大
きく削減されるため、包材の通気量を大きくし、靴を履
いている状態で適度な温度になるように設計されている
ため、靴を脱いでいると急激に高温になり、持続時間が
極端に短くなる。このため、この種、発熱体は靴の中以
外の使用を禁止している。また、履物の種類により温度
が異なり、温度が上がり過ぎたり、逆に温まらないなど
の問題が生じていた。

【０００７】また、粉末を充填しているため、包材内の
移動が起こり凸凹で違和感を覚えることが多く、又、通
気フィルムに針穴を使用すると粉末が袋から、飛び出
し、靴や靴下を汚し、多孔質フィルムを使用すると、靴
を脱いだ時高温になり水蒸気圧が増し、発熱体が膨らみ
足を入れたときに破裂したり、水蒸気が靴内に結露し冷
たくしたりすることがあった。

【０００８】そこで、本発明者は、前記技術的課題を解
決するために、発熱組成物の発熱反応を抑制して、製造
時の発熱反応による発熱組成物のロス、発熱組成物の品
質低下及び発熱組成物の凝固に伴う種々の弊害を防止
し、高速で超薄形の発熱体を製造でき、しかも発熱組成
物を包材内に均等に分布、固定させることによって当該
発熱組成物の移動、片寄りを防止する上、発熱組成物の
過剰な発熱反応を極力避ける発熱体につき鋭意検討を重
ねて来た。

【０００９】その結果、酸化反応を促進するためには、
適度な湿り気が有ることが重要であり、水分が多すぎて
も少なすぎても、充分な性能が得られない。この適度の
湿り気がある状態の水分と、金属粉への空気（酸素）の
供給のバランスがとれ、酸化反応つまり発熱反応の速度
が最大になる。

【００１０】空気が十分でも反応に必要な水分が少な過
ぎると、反応が短時間で終了し、一方、水分が多過ぎる
と、この水分が金属粉の表面を覆うバリヤー層となって
金属粉への空気の供給量が減少するため反応は著しく遅
くなる。

【００１１】そこで、本発明者は、発熱組成物を粘体状
に形成すると、スクリーン印刷やコーティング等によっ
て、フィルム状ないしシート状の基材上に積層が至極容
易で、且つ高速で超薄型の発熱体を製造できる上、単位
面積当たりの積層量が正確に、発熱組成物を包材内に均
等に分布させることができるのであり、製造工程上粉末
状発熱組成物に比べて、流動性ある粘体状の発熱組成物
は、空気との接触が著しく少なく発熱反応を停止でき
る。その中の水分、或いは遊離水ないし水分を含むゲル
（以下、含水ゲルという。）中の水分が空気遮断層（以
下、バリヤー層という。）となって、金属粉などの発熱
物質の反応を著しく抑制し、空気中で安定になることを
見い出し、特許出願を行った（特開平９ー７５３８８号
公報、特開平１１ー２０６８０１号公報）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流動性
ある粘体状の発熱組成物を用いた発熱体において、発熱
反応を円滑に促進させるためには、バリヤーとなってい
る水分を発熱組成物層から包材側に移動させる必要があ
り、包材、つまり基材又は被覆材のうち少なくとも一方
に吸水性を必要とし、このように基材又は被覆材のうち
少なくとも一方が吸水性を有する場合、この種、包材の
ヒートシール性が乏しい結果、包材の周辺部におけるシ
ール部のヒートシールができないので、ホットメルト等
による接着剤や粘着剤を介在させて封着していた。この
ように発熱体の周辺部をホットメルト等で接着しても、
温度上昇に伴いシール強度が低下し剥がれる危険性があ
った。また、吸水性の基材や被覆材は親水性であり、し
かもシールが不完全で密封性が得られないため、鉄イオ
ン等のにじみや染み出し等によって衣類や皮膚を汚すな
どの問題や、粘体状の発熱組成物中の水分を基材及び／
又は被覆材が吸収するためシール強度が一層低下しシー
ル部が剥がれるなどの致命的な問題あった。

【００１３】ところで、この場合、流動性ある粘体状の
発熱組成物としては、水分が過剰であるが、発熱体とし
ては過剰でないこともある。つまり、流動性ある粘体状
の発熱組成物中の水分と包材中の水分の合計量が発熱体
の水分量として適量の場合もある。

【００１４】特に、発熱体の持続時間を長くしたい場
合、粘体状の発熱組成物の積層厚を厚くし、使用時の発
熱を早くするためには、吸水性の基材及び／又は被覆材
も比例して吸水量を多くしなければならない結果、吸水
層を厚くさせる必要があった。又、包材において、吸水
性の基材及び／又は被覆材を厚くするとシール部の密封
性（ヒートシール性や熱接着性）が極端に悪くなるなど
の問題があった。

【００１５】ところで、粘体状の発熱組成物を使用した
発熱体は、粉末状の発熱組成物を充填した発熱体に比
べ、発熱物質である鉄粉と空気との接触の仕方が大きく
異なる。粉末状の発熱組成物を充填した発熱体は、包材
の通気孔から入った空気が粉体間を自由に移動でき、鉄
粉粒子の全面から空気中の酸素が供給されるのに対し、
粘体状の発熱組成物を使用した発熱体は、殆ど発熱組成
物層の表面からその厚さ方向に空気中の酸素の供給を受
ける。そして、使用開始時、発熱組成物層の表面は、十
分な酸素の供給を受けるが、発熱反応が発熱組成物層内
部に進むにしたがって、発熱反応とともに酸素の供給路
を形成しながら発熱反応を継続するため、発熱組成物層
表面部の時間あたりの発熱量に対し、発熱組成物層内部
の発熱が制御される。その結果、使用開始直後の発熱量
とその後の発熱量に差を作ることが可能である。このこ
とは、初期の温度上昇を早くし、使用目的を早く満足さ
せるとともに、温度に慢性化した時点で低温やけどなど
を防止するため温度を下げることができるため、安全性
向上の上で極めて重要である。

【００１６】又、発熱体の形状が四角形の場合には、基
材や被覆材の抜きカスは僅かであるが、異形の発熱体の
場合、基材や被覆材の抜きカスが多くなり、そのリサイ
クルが問題となる。特に、最近、資源の有効利用やごみ
の削減更に環境破壊の防止等の観点から、基材や被覆材
の抜きカスのリサイクルが社会的に強く要請されてい
る。ところが、基材又は被覆材のうち少なくともいずれ
か一方が吸水性であることを必須とするが、抜きカス
は、ポリエチレン層、紙（吸水）層及び不織布層などの
複合層となるため、これらをバラバラに剥離するのが困
難で、吸水性の包材、つまり吸水性の基材及び／又は被
覆材はその抜きカスを、リサイクルできず産業廃棄物量
を増やすことになり改善が望まれていた。

【００１７】また、包材の複合化のため原紙メーカーか
ら加工所へ輸送、加工所で、貼り合わせ工程、スッリ
ト、包装、輸送などの工程を必要とするため、コスト高
の要因となっている。

【００１８】更に、基材及び／又は被覆材を複数層化す
ると発熱体としての柔軟性を損ない、また疎水性層／ポ
リエチレン層／親水（吸水）層等の複数層包材では、そ
れぞれの層を構成する素材の吸水時の伸び率が異なるた
め、粘体状の発熱組成物中の水分を吸収し、反りが生じ
工程中のトラブルや商品価値を損なうなどの問題もあっ
た。

【００１９】これらの問題を解決する方法として、基材
と被覆材との間に粘体状の発熱組成物を介在させた発熱
体において、当該発熱組成物の片面又は両面にはパルプ
粉状体を積層してなるものが提案されている（特開平１
０−１５５８２７号公報）。

【００２０】この場合、ブロワ−で空気とパルプ粉状体
の混合物を吸引し、基材の所定領域にこの混合物中のパ
ルプ粉状体を濾過するように透過させて当該パルプ粉状
体を積層するものであり、この方法では優れた発熱体が
得られるが、ブロワーに起因する騒音が激しく、又、パ
ルプ粉状体の粉塵が作業場に飛散して作業環境の悪化を
招き、更に、大掛かりな装置が必要で、発熱体が高価に
なり、しかも形状の変更にも多額の費用がかかる上、空
気とパルプ粉状体の混合物において、その空気は基材の
透過し易い部位、つまり抵抗の少ない部位を透過し、そ
の部位にパルプ粉状体が積層する結果、積層厚みが１０
０ｇ／ｍ²以下ではバラツキが生じる恐れがある。

【００２１】本発明者は、前記課題を解決し、粘体状の
発熱組成物中の過剰水分、或いは遊離水ないし含水ゲル
中の水分の一部を吸収させて発熱物質のバリヤー層を除
去して多孔質の発熱組成物とし、これによって、空気と
の接触が良好になる結果、所要の温度が安定して得ら
れ、しかも発熱体のバラツキやパルプ粉状体の粉塵の飛
散が無く、優れた発熱特性が得られる発熱体について鋭
意検討を重ねてきた。

【００２２】その結果、粘体状の発熱組成物を用いた発
熱体において、発熱物質のバリヤー層を除去するにあた
り、パルプ粉状体からなる吸水層ではなく、吸水シート
を用いると、吸水シートは安定した吸水特性を発現し、
再現性も良く、しかも発熱物質のバリヤー層を速やかに
除去して多孔質の発熱組成物とし、これによって、前記
課題を一挙に解決できるとの知見を得、本発明を完成す
るに至ったものである。

【００２３】基材又は被覆材に粘体状の発熱組成物をパ
ターン化、積層し、シート状の吸水シートをシール部を
除いた形状に打ち抜き、得られた吸水シートを前記発熱
組成物上に積層し、粘体状の発熱組成物の粘着力、或い
はホットメルト系接着剤を前記発熱組成物上に部分的又
はメルトブロー方式で全面に積層し（この場合、網目状
の通気性あるホットメルト系接着剤層が形成され
る。）、この接着剤の接着力、で吸水シートを前記発熱
組成物上にズレないように固定し、次いで、疎水性で、
しかも熱融着性の被覆材と基材とを積層してシール部を
ヒートシールし、これによって、シール部のシール強度
を著しく向上させることにより前記課題を一挙に解決で
きるとの知見も得た。

【００２４】この場合、疎水性で、しかも熱融着性の基
材及び／又は被覆材にホットメルト層を設け、このホッ
トメルト層を介して基材と被覆材とのシール部を熱接着
すると、吸水性の包材（基材、被覆材）を用いた場合と
比較して、シール強度や密封性が極めて高く、しかも鉄
イオン等のにじみや染み出し更に使用中にシール部が剥
離するといった問題が全く発生しなくなるとの知見も得
た。

【００２５】本発明は、前記技術的知見に基づき完成さ
れたものであって、発熱組成物を粘体状にして発熱体製
造時の粉塵の発生を防止し、製造工程中の発熱組成物の
発熱反応を抑制して、製造時の発熱反応によるロス、発
熱組成物の品質低下更に発熱組成物の凝固を防止するの
であり、またスクリーン印刷やコーティングなどの印
刷、転写法を採用しているから、発熱組成物の均等な分
布、積層を可能にし、しかも吸水シートが粘体状の発熱
組成物の片面又は両面を覆い、且つシール部に介在しな
いように積層して包材におけるシール部の熱融着（ヒー
トシール）あるいは熱接着を極めて確実なものとし、こ
れによって、使用中の剥離や鉄イオン等のにじみや染み
出しなどを確実に防止して衣類や皮膚の汚損を防止し、
更に、発熱組成物の厚さや分布の精度が高く製品の品質
の向上を図ることができる上、吸水シートの材質により
ソフト感の有る薄型の発熱体を高速で簡便に製造できる
だけでなく、発熱組成物の移動、片寄りを防止するので
あり、加えて、発熱体の薄型化によって発熱組成物の過
剰な発熱反応を極力避け、安全で発熱特性の優れた発熱
体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る発熱体は、
前記目的を達成するため、流動性を有する粘体状の発熱
組成物がシート状包材内に積層、封入されており、通気
性の吸水シートが前記発熱組成物の片面又は両面を覆
い、且つシール部に介在しないように積層されてなり、
しかも前記シート状包材の少なくとも一部が通気性を有
するものであることを特徴とする。以下、本発明につい
て詳細に説明する。

【００２７】即ち、本発明においては、粘体状の発熱組
成物を用い、熱融着性（ヒートシール性）の包材（被覆
材、基材）と吸水シートとを別体とし、吸水シートを独
立させ、且つこの吸水シートの大きさを前記発熱組成物
と略同じ大きさにしたものである。

【００２８】本発明に係る発熱体においては、このよう
な構成を有する結果、以下に述べる種々のメリットが発
生するのである。

【００２９】即ち、本発明で用いられる発熱組成物は、
流動性を有する粘体状に形成されているから、例えば転
写、厚塗印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリ
ーン印刷、吹き付けなどの公知の転写・印刷技術を用い
て印刷したり、ヘッドコーター、ローラー、アプリケー
ター等により塗工やコーティングによって、基材上の任
意の領域に至極容易に任意の形状に転写、積層できる
上、高速で超薄型の発熱体を製造できるのであり、しか
も発熱組成物を包材に均等に分布させることができる。

【００３０】そして、本発明においては、前記吸水シー
トが基材と被覆材とのシール部を除いて粘体状の発熱組
成物層を覆うように設けられ、これによって、疎水性
で、しかも熱融着性の被覆材と基材との完全なヒートシ
ールが可能になり、又、吸水シートが粘体状の発熱組成
物中の水分を吸収してバリヤー層を除去することによ
り、使用開始時の温度の上昇を速やかに高めることがで
きる。

【００３１】又、本発明においては、薄型のシート状発
熱体で、しかも吸水シートによってソフト感が一層向上
し、柔軟性にも富み、発熱温度が安定で過熱を防止でき
るので、安全性が至極向上するのである。特に、あらゆ
る形状において、粘体状の発熱組成物のロスがなく、ま
た包材（基材、被覆材）と吸水シートとを別体としてい
るので、包材の複層化を極力避けて単一層部分を多く
し、低コスト化と抜きカスのリサイクルを可能にした
り、又は非吸水シートと吸水シート（粘体状の発熱組成
物を覆い、シール部には介在されない。）とを重ね合わ
せた単純な構造にできるので、抜きカス後に容易に分
離、分別してリサイクル可能な構造にしたり、柔軟性を
増すことができる上、粘体状の発熱組成物からなる発熱
体の欠点であった、初期発熱速度が遅い、シール部から
の鉄イオンの滲みの発生などの欠点をも解消されるので
ある。

【００３２】更に、本発明において、粘体状の発熱組成
物の積層パターンを小さく分割し、しかも複数組み合わ
せることにより、それらをグループ化し、まとめて一つ
の吸水シートを積層すると、発熱組成物が積層されてい
ない部分が折れ曲がり易いので、発熱体の柔軟性が著し
く向上するのである。

【００３３】基材又は被覆材に積層された粘体状の発熱
組成物の粘着力及び／又は当該粘体状の発熱組成物上の
ホットメルト系接着剤の接着力、で吸水シートを前記発
熱組成物上にズレが発生する事なく正確に積層できるう
え、前記吸水シートにより発熱組成物の漏れが防止でき
る結果、被覆材の通気制御に、針穴やパンチ穴が採用で
き、穴の数や面積管理が容易にできるので、通気度や温
度制御の精度を高めることができる。ところで、このパ
ンチ穴の配置は、発熱組成物の漏れを確実に防止するた
めに吸水シートの周辺部を避けることが望ましい。

【００３４】更に、蓄熱性や断熱性の大きい吸水シート
を外側に設けることにより、上面（外部）への熱の放散
を極力防止でき、外気温の影響を受けにくい効率の良い
発熱体が得られるのである。

【００３５】本発明において、流動性を有する粘体状の
発熱組成物とは発熱組成物が流動性を有し、且つ粘体状
のものであって、所要の温度特性が得られるものを意味
し、このような発熱組成物であれば特に限定されるもの
ではなく、例えば特開平９ー７５３８８号公報、特開平
１１ー２０６８０１号公報又は特開平１０−１５５８２
７号公報に列挙されているものが挙げられる。

【００３６】本発明で用いられる粘体状の発熱組成物の
配合としては、発熱物質１００重量部に対し、吸水性ポ
リマー０．１〜１０重量部及び／又は増粘剤０．１〜１
０重量部と、炭素成分１．５〜３０重量部及び／又は金
属の塩化物１〜１５重量部の範囲とし、水２０〜４０重
量部に、ｐＨ調整剤０．１〜５重量部の範囲が好まし
い。

【００３７】この場合、鉄粉を除く固形成分のみを均一
に混合した後、水を加え、これらの成分を均一に混練り
し、粘体状にしてから鉄粉を加えて粘体状の発熱組成物
を得る。

【００３８】本発明で用いられる発熱物質、炭素成分、
金属の塩化物又は無機系或いは有機系の保水剤（増粘剤
も含む。）、ｐＨ調整剤或いはこれらの混合装置として
は、例えば特開平１０−１５５８２７号公報に記載され
ているものがその例として挙げられるのでその詳細につ
いては省略する。

【００３９】ところで、粘体状の発熱組成物は必ずしも
水分が過剰に配合されている必要はなく、流動性と包材
への投錨性を目的とし、この場合には遊離水ないし含水
ゲルが発熱物質を包んでバリヤー層としての機能を発揮
するから空気中では発熱が非常に遅く安定するのであ
る。

【００４０】本発明で用いられるシート状包材として
は、フィルム状ないしシート状の基材と被覆材で形成さ
れたもので、その少なくとも一方或いは一部が、通気性
を有するものであって、この基材と被覆材とは熱融着性
（ヒートシール性）又は熱接着性を有するもの、特に、
シール部のシール強度とシール部の密封性を高めるため
に、シール層は疎水性で、しかも熱融着性の被覆材と基
材とを用いるのが好ましく、具体的には、従来の使い捨
てカイロの分野で用いられるものであれば特に限定され
るものではなく、又、包材において、基材と被覆材とは
互いに熱融着又は熱接着性が可能であれば、同種のもの
でも或いは異種のものでも使用可能であり、このよう
に、基材と被覆材とが熱融着性又は熱接着性、特に、熱
融着性を有するものを用いると、両者が強固に接合する
結果、層間剥離がなく、信頼性が著しく向上するのであ
る。

【００４１】又、本発明で用いられる基材及び被覆材と
しては、通気性或いは非通気性のフィルム状ないしシー
ト状のものであって、熱接着性若しくは熱融着性を有す
るものであれば特に限定されるものではないが、熱可塑
性樹脂をフィルム状ないしシート状に成形された単層の
フィルムないしシートも好適に用いられるのであり、不
織布等にラミネートした、ポリエステル不織布／ポリエ
チレン、ナイロン不織布／ポリエチレン等の積層フィル
ム・シートも好適に用いられるのであり、この基材や被
覆材は、前述のように、吸水シートの積層によって針穴
やパンチ穴等の穿孔形成が可能であるから、必ずしも、
多孔質のフィルムないしシートを用いる必要は無いので
あり、又、その厚さとしては、用途によって大きく異な
り、特に限定されるものではないが、具体的には、例え
ば特開平１０ー１５５８２７号公報に記載されているも
のがその例として挙げられる。

【００４２】前記非通気性の高分子材料からなるフィル
ムないしシートに通気性を与える方法としては、従来公
知のものが挙げられるが、具体的には、例えばフィルム
ないしシートを形成する時に延伸させて通気孔を形成す
る方法、更にこのフィルムないしシートから特定成分を
抽出して通気孔を形成する方法の他、フィルムを形成し
た後、パンチングや細針穿孔により機械的に通気孔を形
成する方法等が挙げられるのであり、これによって、通
気性のフィルムないしシートが得られる。

【００４３】基材と被覆材のうち少なくとも一方或いは
一部が通気性を有する場合において、その通気性は、発
熱組成物の反応速度ないし発熱温度の制御に大きな影響
を与えるので、効果的な温熱効果を得ると共に、低温火
傷を防止して安全性を確保するために、通気性を管理す
ることが好ましい。従来の粉体状の発熱組成物を使用し
たシート状発熱体の場合、シート状態を維持するため
に、延伸による多孔質フィルムを用いている。多孔質フ
ィルムは延伸による製造方法によるため、通気量のバラ
ツキが大きい、通気量の測定に時間がかかる、測定器が
高価である、フィルムが高価である、ロット毎、ロット
間のバラツキが大きい等、種々の問題がある結果、その
管理も大変である。

【００４４】ところが、本発明では穿孔フィルムを用い
てシート状態を維持できるため、管理の面倒な多孔質フ
ィルムを必須としないのである。又、このように、穿孔
フィルムを使用できることで初期発熱が早く、安定した
温度制御が容易に可能になる。穿孔穴の大きさや配列
（間隔）で発熱特性の管理が極めて容易にできる上、孔
の部分から発熱が即開始され、逐次穴の周囲に発熱が移
動し、持続時間も延長でき、使用中の過熱も防止でき
る。特に、本発明では、孔の間隔により温度特性が容易
に制御できるが、粉体状の発熱組成物を用いた発熱体で
は、空気が発熱組成物の中を自由に移動できるため温度
特性を十分に制御できないのである。この通気度を管理
するためには、ガーレー測定器により、１００ｍｌの空
気の通気時間を測定することにより、短時間に容易に測
定できるのであり、また、製造ラインに穿孔装置を配置
することにより、低コスト化が可能になる。

【００４５】本発明において、針穴による穿孔フィルム
の場合、通気度は、用途によっても異なるが、具体的に
は、通気度の測定は、ガーレー式デンソーメーター
［（株）東洋精機製作所製、型式Ｇ−Ｂ２Ｃ］で、一般
的に身体用では５〜５０秒／１００ｍｌ、靴用では０．
１〜５秒／１００ｍｌ程度が好ましく、又、その用途や
目的とする性能にもよるが、穿孔穴の針径は、直径０．
８〜２ｍｍを用い、針の間隔は４〜１０ｍｍ間隔で行う
のが好ましい。

【００４６】本発明で用いられる吸水シートとしては、
吸水性のシートで形成されたものであって、前記粘体状
の発熱組成物と接触し、その水分の一部を吸収するもの
であれば特に限定されるものではないが、具体的には、
再生紙、紙、ボール紙、コートボール紙、ライナー紙又
はパルプ不織布等の紙類、吸水性の発泡フィルム・シー
ト(吸水性発泡ポリウレタン等の発泡体)、レーヨンやコ
ットン等の親水性の繊維で形成された不織布、織布又は
編み物等が挙げられるのであり、これらのうち、吸水性
や機能性更に経済性を優先させる場合には、紙、ボール
紙又はライナー紙を用いるのが好ましく、又、得られた
発熱体のソフト感を必要とする場合には、空隙率の大き
い不織布を用いたり、クッション性のある疎水性の不織
布を、基材や被覆材と前記吸水シートとの間に積層すれ
ば良いのである。これらの素材は、下着の内側に張り付
けて使用する場合、使用感が著しく優れるだけでなく、
低温火傷が防止できる等、極めて良好な結果が得られる
のである。

【００４７】ところで、本発明においては、粘体状の発
熱組成物の転写面側において、吸水シートを用いる場
合、紙のように吸水により伸びて破れ、シール部に当た
る恐れがあるときにはその使用を避けてレーヨン等、吸
水しても伸びず破損しないものを用いるのが好ましい。

【００４８】本発明においては、吸水シートが、吸水性
の無い支持体（ポリエチレンなどの不織布等）に吸水剤
を担持させて形成されたものでも良いが、特に、吸水シ
ートが吸水性支持体に吸水剤を担持させて形成されたポ
リマーシートが、吸水率が拡大するので薄型化でき好ま
しく、又、この吸水性支持体としては、前述の吸水シー
ト、つまり紙類、吸水性の発泡フィルム・シート、不織
布、織布又は編み物等が挙げられる。具体的には、例え
ば、紙１８（ｇ／ｍ^２）／吸水性ポリマー１２（ｇ／ｍ
^２）／紙１８（ｇ／ｍ^２）は吸水量が高く価格的にも安
価なので特に好ましい。

【００４９】ところで、本発明において、前記吸水シー
トは単層シートでも、あるいは複数種積層させた積層シ
ートでもよいが、単層シートで形成されているものがリ
サイクルが至極容易なので特に望ましい。

【００５０】ところで、本発明において、シート状の吸
水性支持体に吸水剤を担持させる方法としては特に限定
されるものではないが、当該吸水性支持体に吸水剤を含
浸、含有、塗布（塗工）、転写、練り込み或いは吹き付
け等、任意の方法が挙げられるのであり、又、この吸水
剤としては、前述の吸水性ポリマー及び／又は増粘剤が
挙げられるのであり、この場合、吸水剤の配合割合とし
ては任意に決定すれば良いが、一般に、シート状の吸水
性支持体と吸水剤との担持割合としては当該吸水性支持
体１００重量部に対して、５〜７５重量部の範囲とする
のが、柔軟性、吸水性、安定性、弾力性、ソフト感及び
感触が良好で、使用感が優れる等の理由より、望まし
い。

【００５１】前記吸水シートとしては、坪量が１５〜５
００ｇ／ｍ^２であってその吸水量が自重の２倍以上のも
の、好ましくは坪量が２５〜２５０ｇ／ｍ^２であってそ
の吸水量が自重の５倍以上のものが望ましい。

【００５２】ところで、本発明に係る発熱体において、
その発熱量により粘体状の発熱組成物の積層厚みが異な
るが、当該発熱組成物の積層厚みが厚い場合は高い吸水
量を必要とし、この場合、シート状の吸水性支持体に吸
水剤を担持させて形成されたポリマーシート、紙１８
（ｇ／ｍ^２）/吸水性ポリマー（１２ｇ／ｍ^２）/紙１８
（ｇ／ｍ^２）が好適である。ポリマーシート及び吸水シ
ートの通気性としては、通気量の大きいものが望まし
く、一般的に、５０秒以下／１００ｍｌの範囲であるこ
とが望ましく、特に、初期発熱を早くするには１秒／１
００ｍｌ秒以下が好ましい。

【００５３】本発明において、靴中敷きタイプの発熱体
は、柔軟性が重要でなく、被覆材がはがれ易いのでこの
はがれを防止するために、当該被覆材と吸水シート及び
当該吸水シートと前記発熱組成物とをそれぞれホットメ
ルト系接着剤で接着するのが望ましく、一方、靴中敷き
タイプの発熱体以外の発熱体であって身体に使用するも
のは、水分を吸収した後も、発熱体が柔軟で、ソフト感
が要求されるので、吸水シートと前記発熱組成物は、当
該発熱組成物の粘着性で接着し、被覆材と吸水シートと
の接触面は接着しないほうが好ましい。

【００５４】更に、本発明において、流動性のある粘体
状の発熱組成物を吸水シート上に転写、積層したり、基
材又は被覆材の上に転写、積層した粘体状の発熱組成物
上に吸水シートを積層すると、この発熱組成物は、粘体
状であるから、浸透・投錨性が高く、当該吸水シートの
細孔に食い込み、その移動、偏りが阻止されるのであ
り、又、前記吸水シートが鉄イオンで着色し、被覆材か
ら透けて見えて見栄えが悪い場合には吸水シート上に非
吸水シート（疎水層）を積層するか、或いは被覆材の不
織布やラミネートされる素材として染料や顔料で着色し
た樹脂を用いたり、印刷により隠蔽性を高めることが望
ましい。

【００５５】本発明においては、気密性の外包材に封入
するまでの任意の時点で、基材又は被覆材において、用
途によっては、そのいずれか一方の露出面の少なくとも
一部に粘着剤層が形成されているのが好ましい。

【００５６】この粘着剤層としては外皮に粘着可能な層
であれば特に限定されるものではなく、具体的には、例
えば湿布剤又は粘着剤で形成された層が挙げられる。

【００５７】前記粘着剤層としては、溶剤型粘着剤、エ
マルジョン型粘着剤又はホットメルト型粘着剤で形成さ
れた層が挙げられるのであり、又、この粘着剤層の厚さ
としては特に限定されるものではないが、具体的には、
例えば特開平１０ー１５５８２７号公報に記載されてい
るものがその例として挙げられる。

【００５８】次に、本発明第１方法について詳細に説明
する。本発明第１方法は、基材又は被覆材の上に流動性
を有する粘体状の発熱組成物をパターン化、積層し、通
気性を有する吸水シートがシール部を除いた形状に打ち
抜かれ、得られた吸水シートを前記発熱組成物上に積層
して当該発熱組成物の粘着力で吸水シートを前記発熱組
成物上に位置決め固定し、次いで、被覆材又は基材を積
層してシール部を熱融着又は熱接着することを特徴とす
るものである。

【００５９】即ち、本発明第１方法においては、まず、
流動性を有する粘体状の発熱組成物を製造する工程
（Ａ）を実施する。

【００６０】この流動性を有する粘体状の発熱組成物
（以下、これを単に「発熱組成物」とする。）として
は、前述したものと同様のものが挙げられる。又、発熱
組成物の製造方法については、前述の通りなので省略す
る。

【００６１】そして、本発明第１方法においては前記工
程（Ａ）で得られた発熱組成物を、基材（又は被覆材）
上にパターン化、積層する工程（Ｂ）を実施する。

【００６２】ここで用いられる基材（又は被覆材）とし
ては、本発明発熱体で説明したものと同様であるから重
複説明を避けるため省略する。

【００６３】又、この基材（又は被覆材）の形状につい
ては、製造する発熱体の用途に応じて適宜選択されるも
のであり、特に限定されるものではなく、例えば、足
用、肩用、腰用等の任意の形状のものを挙げることがで
きる。

【００６４】そして、この工程（Ｂ）においては、前記
基材（又は被覆材）上面にスクリーン印刷等の印刷やコ
ーティング等の転写によって前記発熱組成物が任意の形
状でパターン化、積層される。

【００６５】本発明第１方法においては、前記工程
（Ａ）・（Ｂ）と平行するようにして（但し、時間的な
意味ではない。以下において同じ。）、通気性を有する
シート状の吸水シートがシール部を除いた形状に打ち抜
かれる工程（Ｃ）と、この工程（Ｃ）により得られた吸
水シートを、前記工程（Ｂ）により得られた基材（又は
被覆材）における発熱組成物上に積層して当該発熱組成
物の粘着力で吸水シートを前記発熱組成物上に位置決め
固定する工程（Ｄ）を実施する。

【００６６】ここで用いられる吸水シートとしては、本
発明発熱体で説明したものと同様であるから重複説明を
避けるため省略する。

【００６７】ところで、この「吸水シートがシール部を
除いた形状に打ち抜かれる」とは、前記工程（Ｂ）によ
り得られた基材（又は被覆材）における発熱組成物と略
同じ大きさないしは若干大きな形状で、且つ後述する被
覆材（又は基材）を積層してシール部を熱融着又は熱接
着する工程におけるシール部に、この吸水シートが介在
しないような大きさの形状に打ち抜くことを意味する。

【００６８】そして、本発明第１方法においては、この
工程（Ｃ）において打ち抜かれた吸水シートを、前記工
程（Ｂ）により得られた基材（又は被覆材）における発
熱組成物上に積層して当該発熱組成物の粘着力で吸水シ
ートを前記発熱組成物上に位置決め固定する工程（Ｄ）
を実施する。

【００６９】この場合、粘性を有する発熱組成物が粘着
剤と同様の役割を果たし、基材（又は被覆材）と吸水シ
ートとが発熱組成物の粘着力により位置決め固定され、
張り合わされるのである。

【００７０】次いで、本発明第１方法においては被覆材
（又は基材）を積層してシール部を熱融着又は熱接着し
て封着する工程（Ｅ）を実施する。

【００７１】ここで用いられる被覆材（又は基材）とし
ては、本発明発熱体で説明したものと同様であるから、
重複説明を避けるために省略する。

【００７２】なお、本発明第１方法においては、空気と
の接触によって発熱する本発明発熱体を得るものである
から、前記の基材と被覆材のうち、少なくとも一方或い
は一部が通気性を有するのである。

【００７３】本発明第１方法は、前記工程（Ａ）〜
（Ｅ）を実施し、本発明発熱体を好適に製造するための
方法の一つであり、即ち、この方法により製造された発
熱体においては、前述の種々の利点（メリット）が発生
するのである。

【００７４】次に、本発明第２方法について詳細に説明
する。本発明第２方法は、基材又は被覆材の上に流動性
を有する粘体状の発熱組成物をパターン化、積層し、こ
の発熱組成物上に接着剤を部分的或いは通気性を確保し
た状態で積層し、通気性を有するシート状の吸水シート
をシール部を除いた形状に打ち抜き、得られた吸水シー
トを前記発熱組成物上に積層して前記接着剤の接着力及
び／又は前記発熱組成物の粘着力で位置決め固定し、次
いで、被覆材又は基材を積層してシール部を熱融着又は
熱接着することを特徴とするものである。

【００７５】本発明第２方法と本発明第１方法との相違
点は、本発明第１方法が粘体状の発熱組成物の粘着力で
吸水シートを位置決め固定するのに対し、本発明第２方
法においては接着剤の接着力及び／又は発熱組成物の粘
着力で吸水シートを位置決め固定する点において異な
り、このように構成することにより、接着剤の接着力に
よって、特に、本発明第１方法より一層確実に吸水シー
トを発熱組成物上にズレが発生する事なく正確に且つ確
実に積層できる利点（メリット）を有するのであり、
又、その他の点（工程及びメリット）は本発明第１方法
と同様なので重複説明を避けるため省略する。

【００７６】本発明第２方法で用いられる接着剤として
は、前述の粘着剤や後述するホットメルト系の接着剤が
挙げられるのであり、これらの接着剤は発熱組成物上
に、例えば点状、縞状、格子状、斜め格子状等の部分的
に積層しても良く、特に、ホットメルト系の接着剤の場
合にはメルトブロー方式で発熱組成物上の全面に積層し
て通気性を確保するのが望ましい。

【００７７】更に、本発明第３方法について詳細に説明
する。本発明第３方法は、基材又は被覆材にはその所定
領域に、かつ所定間隔毎に接着剤を部分的或いは通気性
を確保した状態で積層し、通気性を有するシート状の吸
水シートがシール部を除いた形状に打ち抜かれ、得られ
た吸水シートを前記接着剤の接着力で前記の基材又は被
覆材の上に位置決め固定し、一方、被覆材又は基材上に
は流動性を有する粘体状の発熱組成物をパターン化、積
層し、前記基材又は被覆材上に位置決め固定された吸水
シートが当該発熱組成物上を覆い、且つシール部に介在
しないように前記吸水シートを接触、積層してシール部
を熱融着又は熱接着することを特徴とするものである。

【００７８】即ち、本発明第３方法においては、まず、
基材（又は被覆材）における所定領域に、かつ所定間隔
毎に接着剤を部分的或いは通気性を確保した状態で積層
する工程（Ｆ）と、通気性を有するシート状の吸水シー
トがシール部を除いた形状に打ち抜かれる工程（Ｇ）を
実施する。

【００７９】前記工程（Ｆ）における基材（又は被覆
材）、及び前記工程（Ｇ）における吸水シートとしては
前述のものが挙げられるので、重複説明を避けるためそ
の詳細な説明は省略する。

【００８０】又、吸水シートがシール部を除かれた形状
に打ち抜く手段としては、前述のものと同様の手段によ
り実施することができるのであり、また、「接着剤を部
分的或いは通気性を確保した状態で積層し」とは前述の
場合と同様に、例えば点状等の部分的に積層したり、特
に、ホットメルト系の接着剤の場合にはメルトブロー方
式で基材（又は被覆材）上の全面に積層して通気性を確
保することをいう。

【００８１】そして、本発明第３方法においては、前記
工程（Ｇ）において得られた吸水シートを、前記工程
（Ｆ）において基材（又は被覆材）上に積層した接着剤
を介して、当該基材又は被覆材の上に位置決め固定する
工程（Ｈ）を実施する。

【００８２】一方、本発明第３方法においては、前記工
程（Ｆ）〜（Ｈ）と平行するように、被覆材（又は基
材）上に流動性を有する粘体状の発熱組成物をパターン
化、積層する工程（Ｉ）を実施する。

【００８３】本発明第３方法において、この工程（Ｉ）
に用いられる被覆材（又は基材）、及び流動性を有する
粘体状の発熱組成物としては、前述のものと同様のもの
が挙げられるのであり、また、そのパターン化、積層の
手段についても前述と同様の手段を挙げることができる
ので、重複説明を避けるためその詳細な説明は省略す
る。

【００８４】次いで、本発明第３方法においては、前記
基材（又は被覆材）に位置決め固定された吸水シートが
前記発熱組成物上を覆い、且つシール部に介在しないよ
うに前記吸水シートを接触、積層してシール部を熱融着
又は熱接着する工程（Ｊ）を実施する。

【００８５】この場合、粘体状の発熱組成物が接着剤と
同様の役割を果たし、吸水シートと発熱組成物とが張り
合わされるのである。

【００８６】なお、本発明第３方法においても、空気と
の接触によって発熱する本発明発熱体を得るものである
から、前記の基材と被覆材のうち、少なくとも一方或い
は一部が通気性を有するのである。

【００８７】本発明第３方法は、前述の工程（Ｆ）〜
（Ｊ）からなるものであって、本発明の発熱体を好適に
製造する方法の一つであり、特に、本発明第１方法より
さらに使用時に確実に吸水シートを前記基材（又は被覆
材）上にズレが発生する事なく正確に積層でき、靴用な
どの用途に適し、利点（メリット）を有することは前述
の通りであり、又、その他の点（工程及びメリット）は
本発明第１方法とほぼ同様なので、重複説明を避けるた
めに省略する。

【００８８】次に、本発明第４方法について詳細に説明
する。本発明第４方法は、通気性を有するシート状の吸
水シート上には流動性を有する粘体状の発熱組成物をパ
ターン化、積層し、更にこの上から、当該発熱組成物を
覆うように別の吸水シートを積層し、当該発熱組成物の
粘着力で各吸水シートを前記発熱組成物を挟み込んだ状
態で固定した後、シール部を除き、且つ発熱組成物の形
状より大きな形状に打ち抜いて積層体を形成し、次い
で、この積層体を基材と被覆材との間に挟んで当該被覆
材と基材とのシール部を熱融着又は熱接着することを特
徴とするものである。

【００８９】即ち、本発明第４方法においては、まず、
通気性を有するシート状の吸水シート上には流動性を有
する粘体状の発熱組成物をパターン化、積層する工程
（Ｑ）と、更にこの上から、当該発熱組成物を覆うよう
に別の吸水シートを積層し、当該発熱組成物の粘着力で
各吸水シートを前記発熱組成物を挟み込んだ状態で固定
した後、シール部を除き、且つ発熱組成物の形状より大
きな形状に打ち抜いて積層体を形成する（Ｒ）を実施す
る。

【００９０】特に、前記工程（Ｑ）における吸水シート
及び発熱組成物としては前述と同様のものが挙げられる
が、吸水シートは、発熱組成物の積層により吸水して、
強度が低下したり、膨潤して伸びが生じ、後工程の位置
決めが不安定になりやすいので、疎水性の繊維又は親水
性の繊維と疎水性の繊維を併用したシート状の不織布、
紙等の吸シートが望ましい。ポリエステル不織布、ポリ
プロピレン不織布、レーヨン不織布、パルプ繊維と疎水
性繊維の不織布、パルプ繊維とレーヨン繊維の不織布な
どが好ましい。具体的には、本州キノクロス（株）銘
柄パルクロスＰ−４０坪量４０ｇ／ｍ^２厚さ
０．８ｍｍ保水量２０倍のものが挙げられる。

【００９１】又、発熱組成物の粘着力で各吸水シートを
前記発熱組成物を挟み込んだ状態で固定した後、シール
部を除き、且つ発熱組成物の形状より大きな形状に打ち
抜く手段としては、前述と同様の手段が挙げられるので
あり、又、このように、発熱組成物の形状より大きな形
状に打ち抜く理由は、カッターの刃が発熱組成物に接触
するのを防ぎ、刃の摩耗や腐食を防いで当該カッターの
耐久性を著しく向上させるとともに、発熱組成物の脱落
を防止できるのである。

【００９２】この場合、粘体状を有する発熱組成物が接
着剤と同様の役割を果たし、２枚の吸水シートが発熱組
成物の粘着力によって張り合わされるのである。

【００９３】即ち、本発明第４方法において製造された
発熱体は、発熱組成物が、２枚の吸水シートの間に挟み
込まれる構成となるため、吸水能力が一層高くなり、従
って、本発明第１・２方法において製造された発熱体よ
りも、発熱組成物中の過剰水分を吸収してバリヤー層を
除去する能力が高く、吸水シートを通じて両面から空気
が供給されるため、使用開始時の温度の上昇を一層速や
かに高め、しかも二重の吸水シートによってソフト感が
一層向上し、柔軟性にも富み、発熱温度が安定で過熱を
防止できるので、安全性が至極向上する等の利点（メリ
ット）を有するのである。

【００９４】本発明第４方法においては、前記の工程
（Ｑ）及び（Ｒ）と平行するように、この積層体を基材
と被覆材との間に挟んで被覆材と基材とのシール部を熱
融着又は熱接着する工程（Ｓ）を実施する。

【００９５】この工程（Ｓ）における基材及び被覆材と
しては前述のものと同様のものが挙げられる。

【００９６】なお、本発明第４方法においても、空気と
の接触によって発熱する本発明発熱体を得るものである
から、前記の基材と被覆材のうち、少なくとも一方或い
は一部が通気性を有するのである。

【００９７】本発明第４方法は、前述の工程（Ｑ）〜
（Ｓ）からなるものであり、即ち、本発明発熱体を好適
に製造するための方法の一つであり、本発明第１〜３方
法において製造された本発明発熱体よりも、吸水シート
を両面に配置してあるから発熱組成物中の過剰水分を吸
収してバリヤー層を除去する能力を高くでき、空気の供
給も両面の吸水シートを通じて供給されやすいので、使
用開始時の温度の上昇を一層速やかに高め、しかも二重
の吸水シートによってソフト感が一層向上し、柔軟性に
も富み、発熱温度が安定で過熱を防止できるので、安全
性が至極向上するなどの利点を有する上、更に、２枚の
吸水シートを発熱組成物を介して張り合わせた後に、所
定の形状に打ち抜く手段を採用しているため、製造時に
おけるズレや発熱組成物の漏れを極力抑制することがで
きるのであり、ロールカッター等を用いて任意の形状に
迅速に打ち抜くことによって一層品質の優れた本発明発
熱体が得られるのであり、そして、その他の工程や利点
（メリット）は本発明第１方法とほぼ同様なので、重複
説明を避けるために省略する。

【００９８】ところで、本発明第２〜４方法において、
用いられる接着剤としては特に限定されるものではな
く、具体的には、例えば前述の粘着剤やホットメルト系
接着剤が挙げられるが、特に、本発明が発熱体に関する
ものであることに鑑みて、熱により接着力が変化や劣化
するものは好ましくなく、また、取り扱いの容易さ、柔
軟性の点で、本発明の発熱体やその製造方法において
は、ホットメルト系接着剤を用いることが好ましい。

【００９９】本発明で用いられるホットメルト系接着剤
としては、具体的には、日本エヌ・エスシー（株）社製
デスポメルトＰＴ３等が好ましい。

【０１００】そして、本発明においては、特に、ホット
メルト系接着性をメルトブロー方式により、基材又は被
覆材或いは発熱体組成物等の上に積層して通気性を確保
することが好ましい。

【０１０１】この理由としては、メルトブロー法により
形成された接着剤層は、網目状の細孔を有するため、こ
れにより基材又は被覆材の通気性、或いは吸水シートの
通気性や吸水性を確保した状態で積層することができる
からである。

【０１０２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【０１０３】実施例１本発明の第１実施例に係る本発明発熱体は、図１の断面
模式図に示すように、縦１００ｍｍ、横７０ｍｍの長方
形のシート状の包材１内に、流動性を有する粘体状の発
熱組成物２が積層され、更に、通気性を有する吸水シー
ト３が前記発熱組成物２の上面を覆い、且つシール部４
に介在しないように積層されてなり、この場合、前記包
材１は、非通気性の基材５と、通気性を有する被覆材６
とからなり、前記シール部４が熱融着してなるものであ
るが、この実施例の本発明発熱体１は、例えば本発明第
１方法により製造される。

【０１０４】前記基材５は、充分な柔軟性が得られるよ
うに、ポリエステル１００％の不織布（厚さ０．５０ｍ
ｍ、ユニテック株式会社製ソフロンＥＰ−４０４０
ｇ／ｍ^２）５ａにおいて、その外側面に厚さ２５μｍの
非通気性ポリエチレンフィルム５ａを積層したものを用
いた。

【０１０５】又、前記被覆材６は機械的強度を高めると
共に充分な柔軟性が得られるようにするため、厚さ２５
μｍのポリエチレンフィルムに細針（直径０．８ｍｍ）
穿孔処理（穿孔間隔１０ｍｍで５４個）を施した穿孔フ
ィルム６ａにおいて、その外側面にポリエステル１００
％の不織布（厚さ０．７４ｍｍ、日本バイリーン株式会
社製ＥＷ−７１８０８０ｇ／ｍ^２）６ｂを積層したも
のを用いている。なお、この被覆材６の最終的な通気度
は、ガーレー式デンソーメータで２０秒／１００ｍｌ程
度になるように調整してある。

【０１０６】更に、前記吸水シート３は、粘体状の発熱
組成物２と接触し、その水分の一部を吸収するものであ
り、この吸水シート３としては、ポリマーシート［（紙
１８ｇ／ｍ^２）／（吸水性ポリマー１２ｇ／ｍ^２）／
（紙１８ｇ／ｍ^２）］吸水率が自重の約１０倍のものを
用い、縦８８ｍｍ、横５８ｍｍの長方形の形状、即ち、
前記の基材５と被覆材６とのシール部を除いた形状に打
ち抜いて形成されている。

【０１０７】なお、前記粘体状の発熱組成物２は、以下
の方法で製造したものである。即ち、発熱成分である鉄
粉（同和鉄粉社製ＤＫＰ）１００重量部に対し、炭素成
分としての活性炭（ノリット社製ＳＡ−ＳＵＰＥＲ）８
重量部、金属の塩化物として食塩（塩化ナトリウム）４
重量部、増粘剤としてのＣＭＣ（第一工業製薬社製セ
ロゲンＨＨ）１．２重量部、ｐＨ調整剤としての水酸化
カルシウム０．２重量部及び水３０重量部を計量した。

【０１０８】次に、鉄粉を除く粉体を混合機（ダルトン
社製万能混合攪拌機５ＤＭｒ型容量５リットル）に
投入、３分間混合した後、この混合物に水を投入して５
分間攪拌、混合した後、この粘体状混合物に鉄粉を投入
しながら３０分間混練を行った。

【０１０９】その後、ブレードや容器内の付着物を清掃
し、再度５分間混練を行い、流動性のある粘体状の発熱
組成物２を得た。なお混合及び攪拌におけるブレードの
回転数はスタートから終了まで６３ｒｐｍで行った。

【０１１０】そして、得られた発熱組成物２を板厚０．
５ｍｍの孔版を使用し、印刷で基材５におけるポリエス
テル不織布５ａ上に縦８５ｍｍ、横５５ｍｍの長方形の
形状で積層し、一方、シール部を除いた形状に打ち抜い
た吸水シート３を前記発熱組成物２上に積層して、当該
発熱組成物２の粘着力で吸水シート３を前記発熱組成物
２上に位置決め固定し、次いで、被覆材６を積層し、基
材５のポリエステル不織布５ａと被覆材６の穿孔ポリエ
チレンフィルム６ａとのシール部４をヒートシールによ
ってシール幅７．５ｍｍで封着することにより、本発明
の発熱体を得た。なお、本発明の発熱体は、気密性の外
包材内に封入され、流通に供される。

【０１１１】そして、前記実施例の本発明発熱体を外包
材に封入した後、２４時間経過してから外包材を開封し
て人の体表面（腰部）にあてがい、通常の使用をしたと
ころ、３分程度のわずかな時間で発熱温度が約３８℃ま
で昇温し、以後、３８〜４２℃で４時間以上にわたって
継続して発熱した。又、この使用中において、本発明の
発熱体における発熱組成物２は包材１内で全く移動する
ことはなく、しかも柔軟で使用感が良好である上、全面
にわたって、平均した発熱が認められた。

【０１１２】尚、所望により、この実施例において、粘
体状の発熱組成物２上に接着剤を部分的或いは通気性を
確保した状態で積層し、吸水シート３を前記発熱組成物
２上に積層して前記接着剤の接着力及び／又は前記発熱
組成物２の粘着力で位置決め固定し、次いで、被覆材６
又は基材５を積層してシール部４を熱融着しても良いの
である。

【０１１３】実施例２実施例２に係る本発明の発熱体１は、図２の断面模式図
に示すように、吸水シート３が被覆材６に接着剤層７を
介して接着固定されている点を除けば、前記実施例１と
同様の構造を有している。

【０１１４】従って、包材１（基材５及び被覆材６）、
粘体状の発熱組成物２及び吸水シート３としては、前記
実施例１と同様のものを用いた。

【０１１５】又、前記接着剤層７は、ホットメルト系接
着剤［日本エヌエスシー（株）社製デスポメルトＰ
Ｔ３］をメルトブロー方式で被覆材６の穿孔ポリエチレ
ンフィルム６ａ上に通気性を確保した状態で積層したも
のである。

【０１１６】そして、この発熱体１は、例えば以下の方
法で製造される。即ち、被覆材６において、巾８５ｍｍ
の穿孔フィルム６ａ上に連続的に巾５０ｍｍのホットメ
ルト系接着剤の接着剤層７をメルトブロー方式で積層、
形成した。

【０１１７】次いで、吸水シート３を巾５８ｍｍ、長さ
８８ｍｍにカットし、これを前記接着剤層７上にその接
着力で位置決め固定し、一方、前記粘体状の発熱組成物
２を板厚０．５ｍｍの孔版を使用し、印刷で基材５にお
けるポリエステル不織布層５ａ上面に縦８５ｍｍ、横５
５ｍｍの大きさの長方形の形状で積層し、前記被覆材６
上に位置決め固定された吸水シート３が当該発熱組成物
２上を覆い、且つ基材５のポリエステル不織布５ａと被
覆材６の穿孔フィルム６ａとのシール部４に介在しない
ように前記吸水シート３を接触、積層して、ヒートシー
ルによりシール幅７．５ｍｍの本発明の発熱体を得た。

【０１１８】そして、前記実施例の本発明発熱体を外包
材に封入した後、２４時間経過してから外包材を開封し
て人の体表面（腰部）にあてがい、通常の使用をしたと
ころ、３分程度のわずかな時間で発熱温度が約３８℃ま
で昇温し、以後、３８〜４２℃で４時間以上にわたって
継続して発熱した。又、この使用中において、本発明の
発熱体における発熱組成物２は包材１内で全く移動する
ことはなく、しかも柔軟で使用感が良好である上、全面
にわたって、平均した発熱が認められた。

【０１１９】又、必要に応じては、粘体状の発熱組成物
２を基材５に積層した後、当該発熱組成物２上にホット
メルト系接着剤をメルトブロー方式で積層し、この接着
剤及び／又は発熱組成物２の粘着力で吸水シート３を前
記発熱組成物２上に一層ズレないように確実に固定して
も良いのである。

【０１２０】実施例３実施例３に係る本発明の発熱体は、図３の断面模式図に
示すように、吸水シート３ａと吸水シート３ｂとの間に
発熱組成物２が挟み込まれた積層体が、基材５の非通気
性ポリエチレンフィルム５ａにおける接着剤層７を介し
て位置決め固定された状態で、シート状包材１内に封入
された構造を有する。

【０１２１】そして、この場合、吸水シート３ａ、３ｂ
はその周縁部が発熱組成物２の外周縁より１．５ｍｍ外
方に突出するように当該発熱組成物２より大きく形成さ
れている。

【０１２２】前記の包材１（基材５及び被覆材６）、発
熱組成物２及び吸水シート３ａ、３ｂとしては、前記実
施例１と同様のものを用いた。

【０１２３】そして、この発熱体１は、例えば以下の方
法で製造される。即ち、粘体状の発熱組成物２を板厚
０．５ｍｍの孔版を使用し印刷で、吸水シート３ａ上面
に縦８５ｍｍ、横５５ｍｍの長方形の形状に積層し、更
にこの上から、吸水シート３ｂが当該発熱組成物２を覆
うように積層されると共に、両吸水シート３ａ、３ｂが
粘体状の発熱組成物２の粘着力で固定され、これを縦８
８ｍｍ、横５８ｍｍの長方形の形状に打ち抜いて積層体
を得た。

【０１２４】次いで、基材５のポリエステル不織布層５
ａ上に、ホットメルト系接着剤をメルトブロー方式で巾
５０ｍｍに積層して接着剤層７を形成し、この接着剤層
７の接着力で、シール部４に介在しないように前記積層
体を前記基材５上に位置決め固定し、次いで、基材５と
被覆材６を積層して、基材５のポリエステル不織布層５
ａと被覆材６の穿孔ポリエチレンフィルム６ａとのシー
ル部４をヒートシールによってシール幅７．５ｍｍの本
発明の発熱体を得た。なお、本発明の発熱体は、気密性
の外包材内に封入され、流通に供される。

【０１２５】そして、前記実施例の本発明発熱体を外包
材に封入した後、２４時間経過してから外包材を開封し
て人の体表面（腰部）にあてがい、通常の使用をしたと
ころ、１分程度のわずかな時間で発熱温度が約３８℃ま
で昇温し、以後、３８〜４２℃で６時間以上にわたって
継続して発熱した。又、この使用中において、本発明の
発熱体における発熱組成物２は包材１内で全く移動する
ことはなく、しかも発熱組成物２の両面を吸水シート３
ａ、３ｂが覆うことによってソフト感が一層向上し、柔
軟性にも富み、使用感が一層向上する上、全面にわたっ
て、平均した発熱が認められた。

【０１２６】又、必要に応じて、粘体状の発熱組成物２
を吸水シート３ａに積層した後、当該発熱組成物２上に
ホットメルト系接着剤をメルトブロー方式で積層して接
着剤を形成し、この接着剤及び／又は発熱組成物２の粘
着力で吸水シート３ｂを前記発熱組成物２上に一層ズレ
ないように確実に固定しても良いのである。また、それ
ぞれの接着剤の塗布方法をメルトブロー方式に代えてス
ポット方式にすることも可能である。

【０１２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、前記構成を有する結果、以下に述べる特別顕著な効
果を奏するのである。即ち、本発明の発熱体は、用いら
れる発熱組成物が流動性を有する粘体状のものであるか
ら、基材上に至極容易に且つ均等に転写、積層できる
上、高速で薄型の発熱体を製造できるのであり、しかも
使用中に発熱組成物が偏ることもなく、温度が発熱体全
体で安定しており、従って、極めて安全で品質が安定す
るなどの効果を有するのである。

【０１２８】そして、本発明においては、前記吸水シー
トが基材と被覆材とのシール部を除いて粘体状の発熱組
成物層を覆うように設けられ、これによって、疎水性
で、しかも熱融着性の被覆材と基材との完全なヒートシ
ールが可能になり、その結果、シール部のシール強度と
シール部の密封性を高めることにより鉄イオンの染み出
しを防止し得るのであり、又、このように構成すること
により、包材である基材及び／又は被覆材として親水性
の吸水シートを積層して用いる必要がないので、ホット
メルト接着（熱接着）でもシール強度や密封性が飛躍的
に向上するのであり、更に、吸水シートが粘体状の発熱
組成物中の過剰水分を吸収してバリヤー層を除去するこ
とにより、使用開始時の温度の上昇を速やかに高めるな
どの効果を奏するのである。

【０１２９】又、本発明の発熱体は、薄型のシート状発
熱体で、しかも吸水シートによってソフト感が一層向上
し、柔軟性にも富み、発熱温度が安定で過熱を防止でき
るので、安全性が至極向上するなどの効果を有するので
ある。

【０１３０】特に、本発明においては、あらゆる形状に
おいて、粘体状の発熱組成物のロスがなく、また包材
（基材、被覆材）と吸水シートとを別体としているの
で、包材の複層化を極力避けて単一層部分を多くし、低
コスト化と抜きカスのリサイクルを可能にしたり、又は
非吸水シートと吸水シート（粘体状の発熱組成物を覆
い、シール部には介在されない。）とを重ね合わせた単
純な構造にできるので、抜きカス後に容易に分離、分別
してリサイクル可能な構造にしたり、柔軟性を増すこと
ができる上、粘体状の発熱組成物からなる発熱体の欠点
であった、初期発熱速度が遅いとの欠点をも解消される
などの効果を有するのである。

【０１３１】更に、本発明において、粘体状の発熱組成
物の積層パターンが大きいときいくつかのパターンに分
割し、それらをグループ化し、まとめて一つの吸水シー
トを積層すると、工程も簡素化でき、発熱組成物が積層
されていない部分が折れ曲がり易いので、発熱体の柔軟
性が著しく向上する結果、ソフト感や使用感が著しく向
上するなどの効果を発現するのである。

【０１３２】加えて、本発明においては、基材又は被覆
材に積層された粘体状の発熱組成物の粘着力及び／又は
当該粘体状の発熱組成物上のホットメルト系接着剤の接
着力で、吸水シートを前記発熱組成物上にズレないよう
に固定し、次いで、被覆材と基材とを積層してシール部
をヒートシールや熱接着し、これによって、吸水シート
を前記発熱組成物上にズレが発生する事なく、強力に積
層できるため靴用などの耐久性を必要とする用途などに
効果的であるのである。

【０１３３】又、本発明においては、このように吸水シ
ートを粘体状の発熱組成物上にズレが発生する事なく正
確に積層できるので、被覆材の隠蔽性を高めて商品価値
を至極向上することができるうえ、前記吸水シートによ
り発熱組成物の漏れが防止できる結果、被覆材の通気制
御に、針穴やパンチ穴が採用でき、穴の数や面積管理が
容易にできるので、通気度や温度制御の精度を高めるこ
とができる効果も奏するのである。

【０１３４】更に、本発明においては、蓄熱性や断熱性
の大きい吸水シートを発熱体の外側に設けることによ
り、上面（外部）への熱の放散を極力防止でき、外気温
の影響を受けにくい効率の良い発熱体が得られるのであ
る。

【０１３５】又、本発明においては、粘体状の発熱組成
物の両面側に吸水シートを積層するように構成すると、
発熱組成物中の水分吸水能力が一層高くなり、バリヤー
層をより確実に除去し、両面から空気が供給されるた
め、使用開始時の温度上昇を確実に且つ一層迅速に高め
ることができるのであり、しかも二重の吸水シートによ
って、ソフト感が一層向上し、柔軟性にも富み、使用感
が至極向上するうえ、発熱温度が安定で過熱を防止でき
るので、安全性が至極向上するなどの効果を奏するので
ある。

【０１３６】本発明において、粘体状の発熱組成物の両
面側にそれぞれ吸水シートを積層し、これを前記発熱組
成物の大きさより大きい形状に打ち抜いて積層体を得た
後、この積層体を基材と被覆材との間に介在させて当該
積層体の外方周縁部を熱融着或いは熱接着するように構
成すると、積層体を形成する際にカッターの刃が発熱組
成物と接触することがなく、従って、刃こぼれや刃の腐
食が発生することがなく、その結果、カッターの耐久性
を著しく向上させるとともに、発熱組成物の脱落を防止
できるのである。

【０１３７】更に、本発明において、このように構成す
ると、２枚の吸水シートを発熱組成物を介して張り合わ
せた後、所定の形状に打ち抜く手段を採用しているた
め、製造時におけるズレや発熱組成物の漏れを極力抑制
することができるのであり、しかも、ロールカッター等
を用いて発熱組成物層を避けて、任意の形状に迅速に打
ち抜くことができる結果、更に製造工程を簡単にするこ
とができると共に製造時間を短縮させることができるな
どの効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る発熱体の断
面模式図である。

【図２】図２は、本発明の第２実施例に係る発熱体の断
面模式図である。

【図３】図３は、本発明の第３実施例に係る発熱体の断
面模式図である。

【符号の説明】

１包材２発熱組成物３吸水シート４シール部５基材６被覆材７接着剤層

フロントページの続きＦターム(参考） 4C099 AA01 CA11 GA03 JA04 LA05 LA14 LA15 4F100 AA05 AA18 AB02 AD11 AJ06 AK01B AK01C AK04 AK41 AL05A AR00B AR00C AR00D AR00E BA04 BA05 CA30B CA30C CB03 DC11 DG10B DG10C DG12B DG12C DG13B DG13C DG15B DG15C DJ01B DJ01C EC032 EC182 EH032 EJ952 GB71 HB00 JD02B JD02C JD02D JD02E JD15B JD15C JD15H JJ06A JK06 JK13 JL02 JL13A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動性を有する粘体状の発熱組成物がシ
ート状包材内に積層、封入されており、通気性の吸水シ
ートが前記発熱組成物の片面又は両面を覆い、且つシー
ル部に介在しないように積層されてなり、しかも前記シ
ート状包材の少なくとも一部が通気性を有するものであ
ることを特徴とする発熱体。
【請求項２】吸水シートが吸水性の紙類、発泡フィル
ム・シート、不織布、織布又は編み物である請求項１に
記載の発熱体。
【請求項３】吸水シートがシート状の吸水性支持体に
吸水剤を担持させて形成されたものである請求項１又は
２に記載の発熱体。
【請求項４】吸水性支持体が吸水性の紙類、発泡フィ
ルム・シート、不織布、織布、編み物又は多孔質フィル
ム・シートである請求項３に記載の発熱体。
【請求項５】基材又は被覆材の上に流動性を有する粘
体状の発熱組成物をパターン化、積層し、通気性を有す
るシート状の吸水シートがシール部を除いた形状に打ち
抜かれ、得られた吸水シートを前記発熱組成物上に積層
して当該発熱組成物の粘着力で吸水シートを前記発熱組
成物上に位置決め固定し、次いで、被覆材又は基材を積
層してシール部を熱融着又は熱接着することを特徴とす
る発熱体の製造方法。
【請求項６】基材又は被覆材の上に流動性を有する粘
体状の発熱組成物をパターン化、積層し、この発熱組成
物上に接着剤を部分的或いは通気性を確保した状態で積
層し、通気性を有するシート状の吸水シートがシール部
を除いた形状に打ち抜かれ、得られた吸水シートを前記
発熱組成物上に積層して前記接着剤の接着力及び／又は
前記発熱組成物の粘着力で位置決め固定し、次いで、被
覆材又は基材を積層してシール部を熱融着又は熱接着す
ることを特徴とする発熱体の製造方法。
【請求項７】基材又は被覆材にはその所定領域に、か
つ所定間隔毎に接着剤を部分的或いは通気性を確保した
状態で積層し、通気性を有するシート状の吸水シートが
シール部を除いた形状に打ち抜かれ、得られた吸水シー
トを前記接着剤の接着力で前記の基材又は被覆材の上に
位置決め固定し、一方、被覆材又は基材上には流動性を
有する粘体状の発熱組成物をパターン化、積層し、前記
基材又は被覆材上に位置決め固定された吸水シートが当
該発熱組成物上を覆い、且つシール部に介在しないよう
に前記吸水シートを接触、積層してシール部を熱融着又
は熱接着することを特徴とする発熱体の製造方法。
【請求項８】通気性を有するシート状の吸水シート上
には流動性を有する粘体状の発熱組成物をパターン化、
積層し、更にこの上から、当該発熱組成物を覆うように
別の吸水シートを積層し、当該発熱組成物の粘着力で各
吸水シートを前記発熱組成物を挟み込んだ状態で固定し
た後、シール部を除き、且つ発熱組成物の形状より大き
な形状に打ち抜いて積層体を形成し、次いで、この積層
体を基材と被覆材との間に挟んで当該被覆材と基材との
シール部を熱融着又は熱接着することを特徴とする発熱
体の製造方法。
【請求項９】接着剤がホットメルト系接着剤である請
求項６又は７に記載の発熱体の製造方法。
【請求項１０】ホットメルト系接着剤をメルトブロー
方式で積層して通気性を確保する請求項９に記載の発熱
体の製造方法。