JP2002126744A - 電気再生式脱イオン純水器の殺菌法 - Google Patents
電気再生式脱イオン純水器の殺菌法Info
- Publication number
- JP2002126744A JP2002126744A JP2000319131A JP2000319131A JP2002126744A JP 2002126744 A JP2002126744 A JP 2002126744A JP 2000319131 A JP2000319131 A JP 2000319131A JP 2000319131 A JP2000319131 A JP 2000319131A JP 2002126744 A JP2002126744 A JP 2002126744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- sterilizing
- electrolyte
- edi
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 20
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 18
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 7
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 6
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 5
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 5
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 4
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- -1 Na + Chemical class 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102100029777 Eukaryotic translation initiation factor 3 subunit M Human genes 0.000 description 1
- 101001012700 Homo sapiens Eukaryotic translation initiation factor 3 subunit M Proteins 0.000 description 1
- 101000601855 Homo sapiens Protocadherin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100037551 Protocadherin-1 Human genes 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
的にEDIの殺菌を行うことができる電気再生式脱イオ
ン純水器の殺菌法を提供する。 【解決手段】好ましくは所定のイオン濃度の電解質を含
む水溶液をEDIに通液すると同時に通電することで、
水溶液を殺菌することによりEDIの殺菌を行う。その
ため、熱を使用する必要もなく、また、通常の操業時に
用いるRO水と殺菌に使用する電解質を含む水溶液とは
近似の水溶液であるため、そのまま後処理をすることな
く、操業を再開することができる。
Description
は電子分野へ供給する純水の製造装置の構成部品の一つ
である電気再生式脱イオン純水器(Electro-Deionizati
on product:以下EDIとも記す)の殺菌法に関するも
のである。
食品、製薬あるいは電子分野へ供給する純水の製造装置
の構成部品として知られている。図7はそのような電気
再生式脱イオン純水器の一例の構成を示す図である。図
7に示す例において、電気再生式イオン純水器51は、
カチオン交換膜52とアニオン交換膜53とを交互に形
成して、電極室54、脱塩室55、濃縮室56を画成
し、脱塩室55にアニオン樹脂57とカチオン樹脂58
とを充填して構成されている。
器51では、例えば、Na+、H+、Cl−、OH−等
のイオンを極微量含む逆浸透膜を通過したRO水を一方
から他方へ(図7では下側から上側へ)通水するととも
に、両側の電極室54を介して通電することで、アニオ
ン樹脂57とカチオン樹脂58とが連続的に再生とイオ
ンの吸着を行う。これにより、極微量のNa+、H+、
Cl−、OH−等のイオンを濃縮室56へ集め、脱塩室
55からRO水からNa+、H+、Cl−、OH−等の
極微量のイオンを除去した純水を得ている。
生式脱イオン純水器51を利用して連続的に純水を製造
すると、カチオン交換膜52、アニオン交換膜53、ア
ニオン樹脂57、カチオン樹脂58が大腸菌等の菌で汚
染される場合がある。このような場合に、これらの膜や
樹脂を殺菌する必要がある。殺菌は運転を一旦停止して
一般的には熱により行うことが効果的であるが、EDI
は耐熱性のないイオン交換膜等が使用されており、一般
的に行われる熱殺菌を用いることができない問題があっ
た。また、殺菌剤をEDIに通液することも考えられる
が、残った殺菌剤を後に除去する後処理が難しい問題も
あった。
加熱せずに、また、後処理をすることなく効果的にED
Iの殺菌を行うことができる電気再生式脱イオン純水器
の殺菌法を提供しようとするものである。
オン純水器の殺菌法は、電解質を含む水溶液を電気再生
式脱イオン純水器に通液するとともに、通液した電解質
を含む水溶液に通電することを特徴とするものである。
本発明では、好ましくは所定のイオン濃度の電解質を含
む水溶液をEDIに通液すると同時に通電することで、
水溶液を殺菌することによりEDIの殺菌を行う。その
ため、熱を使用する必要もなく、また、通常の操業時に
用いるRO水と殺菌に使用する電解質を含む水溶液とは
近似の水溶液であるため、そのまま後処理をすることな
く、操業を再開することができる。
て、1価あるいは2価の陽イオンと1価あるいは2価の
陰イオンとを含むものを使用し、さらに好ましくは、1
価の陽イオンとしてK+あるいはNa+を用い、2価の
陽イオンとしてCa2+あるいはMg2+を用い、1価
の陰イオンとしてNO3 −、Cl−またはHSO3 −を
用い、2価の陰イオンとしてHPO4 2−、SO4 2−
またはSO 3 2−を用いる。いずれの陽イオン、陰イオ
ンを使用しても、EDIの殺菌をより効果的に行うこと
ができる。
通液時の通電を0.32A/dm2以上の電流密度で行
う。これは電流密度が低い場合は有効な殺菌を行えない
場合があるためである。さらに、本発明の好適に他の具
体例として、電解質を含む水溶液のイオン濃度を0.0
1M以上とする。イオン濃度が0.01M未満では液の
導電性が小さく必要な電流密度を得にくい場合があるた
めである。
ン純水器の殺菌法の一例を説明するためのフローチャー
トである。図1に従って本発明のEDIの殺菌法を説明
すると、まず、EDIの殺菌が必要になった時点で、E
DIを構成の一部として含む純水製造装置の操業を停止
する。
に所定量の電解質を加えて準備する。準備する水溶液
は、電解質を含んでいればどのようなイオンでも使用で
きるが、電解質として1価あるいは2価の陽イオンと1
価あるいは2価の陰イオンとを含むものを準備すること
が好ましい。また、この場合、1価の陽イオンとしてK
+あるいはNa+を用い、2価の陽イオンとしてCa
2+あるいはMg2+を用い、1価の陰イオンとしてN
O3 −、Cl−またはHSO3 −を用い、2価の陰イオ
ンとしてHPO4 2−、SO4 2−またはSO3 2−を
用いることがさらに好ましい。さらに、水溶液の濃度に
ついても特に限定しないが、通常のRO水のイオン濃度
0.0001M以下よりも高い0.01M以上となるよ
う電解質を加えて水溶液を準備することが好ましい。さ
らにまた、電解質を含む水溶液のpHについても特に限
定しないが、中性であることが好ましい。
Iに通液する。同時に水溶液へ通電する。通電時の電流
密度についても特に限定しないが、0.32A/dm2
以上の電流密度とすると、殺菌の効果がより高まるため
好ましい。この通液と通電を例えば30〜60分続ける
ことでEDIの殺菌を行うことができる。
菌操作が終了した後は、そのまま後処理なしで純水製造
の操業を再開することができる。これは、本発明におい
て殺菌に使用する水溶液が濃度の差はあるものの近似し
た電解質を含む水溶液であり、そのまま操業を再開して
も、RO水からのイオンの分離と同様の機構で電解質を
水溶液から除去できるためである。
示すEDIを使用して、種々の電解質を含む水溶液の殺
菌力を調査した。図2に示す電気再生式脱イオン純水器
1は、カチオン交換膜Cとアニオン交換膜Aとを、各膜
面積:18.8cm2、膜間距離:1.4cmで交互に
形成して、電極室2、濃縮室3、脱塩室4を画成し、脱
塩室4にアニオン樹脂5とカチオン樹脂6とを充填して
構成した。
の試験条件は以下の通りであった。 (1)菌体:大腸菌(Escherichia coli, JCM 1649)を
使用した。この菌株は、毎月1回植え継ぎを行ったもの
である。 (2)試験液:普通ブイヨン培地9mlを入れたL字管
で37℃×20時間培養後、さらに同培地を入れたフラ
スコに移植して37℃で18時間振とう培養した。菌体
を生理食塩水で1回洗浄後、純水で2回洗浄した。この
洗浄した菌体を滅菌し電解質溶液に106cells/ml(1
00万個/ml)になるように溶解したものを試験液と
した。 (3)EDI装置の試験条件:イオン交換樹脂の混合比
は、アニオン交換樹脂:カチオン交換樹脂=5:3のも
のを使用した。所定の濃度の所定の電解質を含む水溶液
を、電極室2および濃縮室3にそれぞれ0.3ml/分
および3ml/分でEDI中を通液した。脱塩室4に
は、試験液を3ml/分で流して試験した。
の電解質を含む水溶液の殺菌力について、0.14Mの
NaCl、0.01MのKCl、0.01MのNaNO
3、0.01MのNa2SO4、0.0001MのNa
HSO3、0.0001MのNa2SO3を使用して調
査した。結果を図3に示す。図3の結果から、電解質を
含む水溶液を使用しても通電しない場合は殺菌効果が見
られないことがわかった。
l溶液を使用して、通電時の電流密度を0A/dm2、
0.16A/dm2、0.32A/dm2、0.48A
/dm2と変化させて、殺菌に対する電流密度の評価を
行った。結果を図4に示す。図4の結果から、通電時の
電流密度を0.32A/dm2以上とすることが好まし
いことがわかった。
ンをNa+、K+、Ca 2+、Mg2+と変化させた場
合の殺菌力について調査した。結果を図5に示す。図5
の結果から、Na+、K+、Ca2+、Mg2+のいず
れも殺菌効果を有することがわかった。また、その中で
も1価の陽イオンであるNa+、K+の場合の方が2価
の陽イオンであるCa2+、Mg2+の場合よりも高い
殺菌力を有することがわかった。また、EDIではイオ
ン交換膜を使用しており、1価の陽イオンの方が2価の
陽イオンよりこのイオン交換膜を浸透し易いことから
も、1価の陽イオンを利用することが好ましいことがわ
かった。
ンをCl−、NO3 −、HPO4 2−、SO4 2−、H
SO3 2−,SO3 2−と変化させた場合の殺菌力につ
いて調査した。結果を図6に示す。図6の結果から、C
l−、NO3 −、HPO4 2−、SO4 2−、HSO3
2−,SO3 2−のいずれも殺菌効果を有することがわ
かった。その中でも、HPO4 2−、SO4 2−、HS
O3 2−、SO3 2−の場合がCl−、NO3 −の場合
に比べて高い殺菌力を有することがわかった。
時間0分の生存率(%)が100%となっていないの
は、EDIに試験液と電解液とを通液すると同時に通電
を開始した直後のデータを測定し、そのデータを時間0
分の生存率(%)としたためである。通液・通電直後
に、菌体の生存率は10%以下に下がっていることがわ
かる。
によれば、好ましくは所定のイオン濃度の電解質を含む
水溶液をEDIに通液すると同時に通電することで、水
溶液を殺菌することによりEDIの殺菌を行っているた
め、熱を使用する必要もなく、また、通常の操業時に用
いるRO水と殺菌に使用する電解質を含む水溶液とは近
似の水溶液であるため、そのまま後処理をすることな
く、操業を再開することができる。
一例を説明するためのフローチャートである。
純水器の構成を示す図である。
る影響を調査した結果を示すグラフである。
に及ぼす影響を評価した結果を示すグラフである。
を示すグラフである。
を示すグラフである。
図である。
室、4 脱塩室、5 アニオン樹脂、6 カチオン樹
脂、A アニオン交換膜、C カチオン交換膜
Claims (5)
- 【請求項1】電解質を含む水溶液を電気再生式脱イオン
純水器に通液するとともに、通液した電解質を含む水溶
液に通電することを特徴とする電気再生式脱イオン純水
器の殺菌法。 - 【請求項2】前記電解質として、1価あるいは2価の陽
イオンと1価あるいは2価の陰イオンとを含むものを使
用する請求項1記載の電気再生式脱イオン純水器の殺菌
法。 - 【請求項3】前記1価の陽イオンとしてK+あるいはN
a+を用い、前記2価の陽イオンとしてCa2+あるい
はMg2+を用い、前記1価の陰イオンとしてN
O3 −、Cl−またはHSO3 −を用い、前記2価の陰
イオンとしてHPO4 2 −、SO4 2−またはSO3
2−を用いる請求項2記載の電気再生式脱イオン純水器
の殺菌法。 - 【請求項4】前記通電を0.32A/dm2以上の電流
密度で行う請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気再
生式脱イオン純水器の殺菌法。 - 【請求項5】前記電解質を含む水溶液のイオン濃度を
0.01M以上とする請求項1〜4のいずれか1項に記
載の電気再生式脱イオン純水器の殺菌法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319131A JP4480251B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 電気再生式脱イオン純水器の殺菌法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319131A JP4480251B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 電気再生式脱イオン純水器の殺菌法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126744A true JP2002126744A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4480251B2 JP4480251B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=18797647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319131A Expired - Lifetime JP4480251B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 電気再生式脱イオン純水器の殺菌法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4480251B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116086A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Tokuyama Corp | イオントフォレーシス装置用作用極構造体及びイオントフォレーシス装置 |
| US7147785B2 (en) | 2000-09-28 | 2006-12-12 | Usfilter Corporation | Electrodeionization device and methods of use |
| JP2007054256A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Shimane Univ | 被処理液のウィルス失活方法 |
| JP2007090299A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Japan Organo Co Ltd | 電気脱イオン装置およびそれを用いた加圧水型原子力発電所の2次系ライン水処理装置 |
| JP2007252396A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Kitasato Gakuen | 医療用透析液の製造装置および製造方法 |
| JP2008018153A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Kitasato Gakuen | アルブミンとアルブミンに結合した生体分子の分離方法 |
| US7371319B2 (en) | 2002-10-23 | 2008-05-13 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| US8045849B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| JP2013525003A (ja) * | 2010-04-30 | 2013-06-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 電気脱イオン装置の殺菌方法 |
| US8585882B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-11-19 | Siemens Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US9023185B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930906B1 (ja) * | 1968-07-15 | 1974-08-16 | ||
| JPS5219183A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electrodialysis process |
| JPS5599791U (ja) * | 1979-01-04 | 1980-07-11 | ||
| JPS61204084A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | 滅菌液の製造法 |
| JPS63158104A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Babcock Hitachi Kk | 電気透析法淡水化装置 |
| JPH08299959A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 電解生成水の製造方法および製造装置 |
| JPH09155349A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Toshiba Corp | 浄水システム |
| JPH1147750A (ja) * | 1997-08-01 | 1999-02-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 脱塩と殺菌の同時処理電気透析システム |
| JP2000093976A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 純水の製造方法及び純水製造装置 |
| JP2001029752A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水の製造方法及び装置 |
| JP2001047054A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Kurita Water Ind Ltd | 脱イオン水製造装置の殺菌方法及び脱イオン水の製造方法 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319131A patent/JP4480251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930906B1 (ja) * | 1968-07-15 | 1974-08-16 | ||
| JPS5219183A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electrodialysis process |
| JPS5599791U (ja) * | 1979-01-04 | 1980-07-11 | ||
| JPS61204084A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | 滅菌液の製造法 |
| JPS63158104A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Babcock Hitachi Kk | 電気透析法淡水化装置 |
| JPH08299959A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 電解生成水の製造方法および製造装置 |
| JPH09155349A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Toshiba Corp | 浄水システム |
| JPH1147750A (ja) * | 1997-08-01 | 1999-02-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 脱塩と殺菌の同時処理電気透析システム |
| JP2000093976A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 純水の製造方法及び純水製造装置 |
| JP2001029752A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水の製造方法及び装置 |
| JP2001047054A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Kurita Water Ind Ltd | 脱イオン水製造装置の殺菌方法及び脱イオン水の製造方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147785B2 (en) | 2000-09-28 | 2006-12-12 | Usfilter Corporation | Electrodeionization device and methods of use |
| US7371319B2 (en) | 2002-10-23 | 2008-05-13 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
| US7501061B2 (en) | 2002-10-23 | 2009-03-10 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
| JP2006116086A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Tokuyama Corp | イオントフォレーシス装置用作用極構造体及びイオントフォレーシス装置 |
| US8045849B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| JP2007054256A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Shimane Univ | 被処理液のウィルス失活方法 |
| JP2007090299A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Japan Organo Co Ltd | 電気脱イオン装置およびそれを用いた加圧水型原子力発電所の2次系ライン水処理装置 |
| JP2007252396A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Kitasato Gakuen | 医療用透析液の製造装置および製造方法 |
| US9023185B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
| US9586842B2 (en) | 2006-06-22 | 2017-03-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
| JP2008018153A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Kitasato Gakuen | アルブミンとアルブミンに結合した生体分子の分離方法 |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| US8182693B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-22 | Siemens Industry, Inc. | Method and apparatus for desalination |
| US8585882B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-11-19 | Siemens Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US9011660B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-04-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US9637400B2 (en) | 2007-11-30 | 2017-05-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| JP2013525003A (ja) * | 2010-04-30 | 2013-06-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 電気脱イオン装置の殺菌方法 |
| US9790109B2 (en) | 2010-04-30 | 2017-10-17 | General Electric Company | Method for sanitizing an electrodeionization device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4480251B2 (ja) | 2010-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4972049B2 (ja) | 脱塩方法 | |
| EP0752391B1 (en) | Production method of water for medical treatment | |
| Yazicigil et al. | Boron removal by electrodialysis with anion-exchange membranes | |
| JP2001276828A (ja) | 水の電解消毒方法及び電解消毒装置 | |
| JP2002126744A (ja) | 電気再生式脱イオン純水器の殺菌法 | |
| JP2002509802A (ja) | 水処理システム及びpH調節を含む水処理法 | |
| EP4299532B1 (en) | Devices for urea electrolysis and methods of using same | |
| Ben Sik Ali et al. | Electrodialytic defluoridation of brackish water: effect of process parameters and water characteristics | |
| JP3363248B2 (ja) | 殺菌水、その製造法及び製造装置 | |
| JP2003001259A (ja) | 超純水製造装置 | |
| JP2002143854A (ja) | 電気化学的水処理装置 | |
| EP3397304B1 (en) | Devices for urea electrolysis with combination electrodialysis and urea oxidation cell and methods of using same | |
| CN114014415A (zh) | 用直流电源连续再生去离子阳离子交换器+阴离子交换器系统 | |
| JP3965001B2 (ja) | 脱イオン水製造装置 | |
| JP4475568B2 (ja) | 電気式脱塩水製造装置内の菌発生抑制方法 | |
| JP3501339B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP4428633B2 (ja) | 被処理水のウィルス失活方法 | |
| US11701201B2 (en) | Device for use in a water line | |
| JP2002153873A (ja) | 殺菌方法 | |
| JPH08257567A (ja) | 銀イオン水の製造法 | |
| JP4531213B2 (ja) | 脱塩装置 | |
| US20240286934A1 (en) | Acidic and alkaline cleaning of ion exchange systems, such as water purifiers, by ion exchange resin | |
| JP3269784B2 (ja) | オゾン水製造方法およびオゾン水製造装置 | |
| JPH0457396B2 (ja) | ||
| JP3979889B2 (ja) | 脱イオン水を生成する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091016 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100316 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4480251 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 4 |