JP2002120118A - ブッシュの自動取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で実用的なブッシュの自動取付装
置を提供する。 【解決手段】 ブラケット（被取付部品）１の円孔２内
へ縮小状態で挿入したブッシュ４を、予備拡孔ピン７と
拡孔ピン８により段階的に復元させるため、円孔２内の
ブッシュ４を確実に通常状態に戻して、その周溝３を円
孔２の内縁に係合させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被取付部品にブ
ッシュを自動で取付けることができる装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】自動車の各種ブラケットなどの被取付部
品には、円孔が形成され、そこにゴム製のブッシュが取
付けられる場合がある。この種のブッシュは、概略円筒
形状で側面に周溝が形成されており、その周溝が円孔の
内縁に係合することにより、取付状態が維持されるよう
になっている。このようなブッシュの取付けは、ヘラ状
の工具を用いて、作業者の手作業により行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来は、ブ
ッシュの取付けを手作業により行っていたため、ブッシ
ュの取付けに時間がかかり、作業効率が大変に悪かっ
た。また、長時間作業をしていると、手が痛くなるた
め、休憩時間を多くとる必要があり、この面において
も、作業効率を悪くしている。そこで、作業効率の改善
を図るために、ブッシュの取付作業を機械化して自動で
行うことが望まれているが、簡単な構造で実用的な自動
取付装置は今まで提案されずにいた。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、簡単な構造で実用的なブッシ
ュの自動取付装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
概略円筒形状で側面に周溝が形成された弾性のブッシュ
を、被取付部品の円孔に挿入して取付け、ブッシュの周
溝を円孔の内縁に係合させた状態にするブッシュの自動
取付装置であって、ブッシュの上下寸法以上の厚さを有
し、ブッシュの外径よりも小径の保持孔が形成されてい
ると共に、該保持孔と外縁との間にブッシュ導入用の切
欠部が形成され、ブッシュを切欠部から保持孔内へ横方
向に押し込んで、ブッシュの一部を内側に反転変形させ
た縮小状態で保持孔内に保持するセットプレートと、セ
ットプレートの切欠部に対して横方向に進退動自在で、
ブッシュを切欠部から保持孔内へ押し込む薄型の押込み
ブレードと、縮小状態のブッシュを保持したセットプレ
ートの保持孔に対して縦方向に進退動自在で、保持孔内
に保持されている縮小状態のブッシュをそのまま被取付
部品の円孔内に対して押し込むプッシュピンと、被取付
部品の円孔に対して縦方向に進退動自在で、該円孔内に
縮小状態で挿入されたブッシュの内孔へ先端だけを挿入
して少なくともブッシュの反転変形部をブッシュの中心
よりも外側へ押し拡げる予備拡孔ピンと、被取付部品の
円孔に対して縦方向に進退動自在で、予備復元ピンを挿
入した後のブッシュの内孔へ貫通するように挿入してブ
ッシュを通常状態に復元させて、ブッシュの周溝を円孔
の内縁に係合させる拡孔ピンと、を備えたブッシュの自
動取付装置である。

【０００６】請求項１記載の発明によれば、予めセット
プレートの保持孔内にブッシュを縮小状態で保持するた
め、被取付部品の円孔内へのプッシュピンによる挿入が
容易且つ確実である。また、円孔内へ縮小状態で挿入し
たブッシュを、予備拡孔ピンと拡孔ピンにより段階的に
復元させるため、円孔内のブッシュを確実に通常状態に
戻して、その周溝を円孔の内縁に係合させることができ
る。尚、この発明における「進退動自在」は、一方が他
方に対して移動しても良いし、両方が移動しても良く、
相対的に接近・離反する構造であれば、どのようなもの
でも良い。

【０００７】請求項２記載の発明は、保持孔及び切欠部
がセットプレートの三辺にそれぞれ形成されている。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、保持孔及び
切欠部がセットプレートの三辺にそれぞれ形成されてい
るため、３つのブッシュを一度に取付けることができ
る。

【０００９】請求項３記載の発明は、プッシュピンで保
持孔内に保持されている縮小状態のブッシュを被取付部
品の円孔内へ押し込む際に、プッシュピンの押し込み方
向とは反対側からブッシュを受け止める受台を、被取付
部品に対して縦方向で進退動自在に設けた。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、縮小状態の
ブッシュを保持孔から被取付部品の円孔へ押し込む際
に、ブッシュを受台により反対側から受け止めるため、
ブッシュの円孔への挿入が確実になる。

【００１１】請求項４記載の発明は、予備拡孔ピンと拡
孔ピンが、被取付部品を挟んだ対向位置に設けられてい
る。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、予備拡孔ピ
ンと拡孔ピンが、被取付部品を挟んだ対向位置に設けら
れているため、両者の機構が違いに干渉することがな
く、それぞれの機構を設置するためのスペースを十分に
確保することができる。

【００１３】請求項５記載の発明は、セットプレート
が、ブッシュを押込みブレードにより保持孔内に押し込
む作業を行うセット領域と、ブッシュをプッシュピンに
より被取付部品の円孔内に押し込んで予備拡孔ピン及び
拡孔ピンにより円孔内で復元させる作業を行う取付領域
との間を移動自在である。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、セットプレ
ートが、セットプレートにブッシュを保持するセット領
域と、ブッシュをセットプレートから被取付部品の円孔
に取付ける取付領域の間で移動自在ため、両者の領域に
おける機構が違いに干渉することがなく、それぞれの領
域の機構を設置するためのスペースを十分に確保するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例を
図１〜図１０に基づいて説明する。図１は、装置の平面
図を示すもので、作業者の腰にほぼ相応する高さのテー
ブル（図示省略）上に設置されてる。図１中、Ａがセッ
ト領域で、Ｂが取付領域で、図示せぬテーブル上に略同
じ構造をしたものが一対設けられているが、この実施形
態では片方だけを代表して説明する。

【００１６】取付領域Ｂ側には、「被取付部品」として
の自動車部品であるブラケット１の一端が設置されてい
る。ブラケット１の他端は、もう一方の図示せぬ取付領
域に設置されている。ブラケット１の一端には、３つの
円孔２が形成され、ここに概略円筒形状で側面に周溝３
が形成されたゴム製のブッシュ４をそれぞれ取付けるた
めの装置である。ブラケット１は、取付領域Ｂ内におい
て上下動自在に支持されている。また、この取付領域Ｂ
内には、後述するプッシュピン５及び受台６が上下動自
在且つ横スライド自在に設けられ、また、予備拡孔ピン
７及び拡孔ピン８がブラケット１の上下対向位置に固定
されている。

【００１７】セット領域Ａと取付領域Ｂの間で移動自在
に設けられているのが概略Ｌ形のセットプレート９であ
る。このセットプレート９は、ブッシュ４の上下寸法よ
りも若干大きい厚さを有している。セットプレート９の
先端部の三辺には、それぞれ円形の保持孔１０と、保持
孔１０から外縁へ向かって開いた状態の切欠部１１が形
成されている。保持孔１０の径は、ブッシュ４よりも小
さく、切欠部１１の最も広い部分は、ブッシュ４の径に
略相応している。

【００１８】セット領域Ａにおいて、セットプレート９
の先端部は、図２に示すように、ガイドプレート１２の
上に載せられる。ガイドプレート１２には、切欠部１１
に対応する位置にブッシュ４の径に相応する幅の溝１３
が形成され、この溝１３上に作業者の手によりブッシュ
４が置かれる。そして、セットプレート９の各切欠部１
１に対応する位置には、切欠部１１に対して横方向（水
平方向）に進退動自在な押込みブレード１４がそれぞれ
設けられている。押込みブレード１４自体は、薄型で且
つ縦向きであり、ブッシュ４との間でなるべく摩擦が生
じない材質で形成されている。

【００１９】ガイドプレート１２の溝１３上に載せされ
たブッシュ４は、この押込みブレード１４により、切欠
部１１から保持孔１０内へ押し込まれる。押込みブレー
ド１４が薄い形状で且つ保持孔１０がブッシュ４よりも
小径であるため、保持孔１０内に押し込まれたブッシュ
４は、一部を内側に反転変形させた縮小状態となる（図
４参照）。

【００２０】保持孔１０内にブッシュ４を縮小状態で保
持したセットプレート９は、そのまま取付領域Ｂにスラ
イドし、各保持孔１０の中心をブラケット１の円孔２の
中心に位置決めする。この状態で、保持孔１０の方が円
孔２（ブッシュ４）よりも小さいため、図５に示すよう
に、保持孔１０の周囲には、円孔２との間に隙間Ｓが生
じる。

【００２１】そして、この状態で、ブラケット１の上方
に設置された３本のプッシュピン５を下降させる。この
時、ブラケット１の下方には、ブラケット１の下端形状
に相応する凹部を上面に有する受台６が上昇して、ブラ
ケット１の下面に当接した状態になっている。保持孔１
０の内のブッシュ４は、プッシュピン５により押されて
縮小状態のままブラケット１の円孔２内に挿入する。保
持孔１０の周囲に隙間Ｓがあるため、ブッシュ４の円孔
２内への挿入は、円滑で、引っ掛かったりすることはな
い。また、受台６により下側から支持されるため、ブッ
シュ４の周溝３も円孔２の内縁に合致した状態となる。

【００２２】円孔２内に挿入されたブッシュ４は、円孔
２の方が保持孔１０よりも若干大きいため、その縮小状
態は多少ゆるんだ状態になるが、ブッシュ４の一部が反
転変形部４ａとして内孔側に入り込んでいる状態には変
わりない（図７参照）。しかも、その反転変形部４ａが
ブッシュ４の内孔の中心に至る程度まで内側に突出して
いる。

【００２３】ブッシュ４が縮小状態のままブラケット１
の円孔２内に挿入されると、プッシュピン５と受台６
は、別の位置にスライドし、その代わりに、ブラケット
１の上下対向位置には、それぞれ３本づつの拡孔ピン８
と予備拡孔ピン７が自動的に設置される。拡孔ピン８と
予備拡孔ピン７は、両方とも先端が尖った形状をしてお
り、基部は、ブッシュ４の内孔に略相応する太さになっ
ている。これらの拡孔ピン８と予備拡孔ピン７は、上下
位置が固定で、ブラケット１の方が上下に移動する。

【００２４】まず、ブラケット１が下降し、円孔２内に
縮小状態で挿入されたブッシュ４の内孔に対して、予備
拡孔ピン７の先端だけが相対的に挿入する。この予備拡
孔ピン７は、ブッシュ４の内孔を貫通しない。なぜなら
ば、前述のように、ブッシュ４の内孔には、その中心に
まで達する反転変形部４ａがあるため、予備拡孔ピン７
を貫通させると、ブッシュ４と予備拡孔ピン７が強干渉
して、ブッシュ４を円孔２から離脱させるおそれがあ
る。そのため、短いストロークで、予備拡孔ピン７の先
端だけを相対的に挿入して、ブッシュ４の反転変形部４
ａを内孔の中心よりも外側へ押し拡げるだけにしたもの
である。

【００２５】ブラケット１を下降させて予備拡孔ピン７
でブッシュ４の反転変形部４ａを内孔の中心よりも外側
へ押し拡げると、その次に、ブラケット１を上昇させ
て、拡孔ピン８をブッシュ４の内孔に対して相対的に貫
通させる。この拡孔ピン８の場合は、ブッシュ４を貫通
させる。貫通させても、予備拡孔ピン７により予め反転
変形部４ａが中心よりも外側に位置しているため、ブッ
シュ４と拡孔ピン８とが強干渉することはなく、円滑に
挿入されて貫通する。拡孔ピン８をブッシュ４の内孔に
貫通させると、拡孔ピン８の基部がブッシュ４の内孔に
相応する太さのため、ブッシュ４は、自己の弾性復元力
により、縮小状態から完全に通常状態に戻り、ブッシュ
４の周溝３を円孔２の内縁に係合させた取付状態とな
る。従って、後は図１０のように、ブラケット１を拡孔
ピン８と予備拡孔ピン７の中立位置に戻し、ブラケット
１を取り出せば良い。

【００２６】以上のように、この実施形態の装置によれ
ば、ブラケット１の円孔２内へ縮小状態で挿入したブッ
シュ４を、予備拡孔ピン７と拡孔ピン８により段階的に
復元させるため、ブッシュ４を確実に通常状態に戻して
取付けることができる。しかも、セットプレート９に３
つのブッシュ４を同時に保持できるため、３つのブッシ
ュ４を一度にブラケット１へ取付けることができる（実
際には、図示せぬ他方側に同じ構造があるため、６つ一
度に取付けることができる）。

【００２７】また、予備拡孔ピン７と拡孔ピン８が、ブ
ラケット１を挟んだ上下対向位置に設けられているた
め、両者の機構が違いに干渉することがなく、それぞれ
の機構を設置するためのスペースを十分に確保すること
ができる。更に、セット領域Ａと取付領域Ｂに分けられ
ていることも、両者の領域における機構が違いに干渉す
ることを防止し、それぞれの領域の機構を設置するため
のスペースを十分に確保する点で有利になっている。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、予めセットプレート
の保持孔内にブッシュを縮小状態で保持するため、被取
付部品の円孔内へのプッシュピンによる挿入が容易且つ
確実である。また、円孔内へ縮小状態で挿入したブッシ
ュを、予備拡孔ピンと拡孔ピンにより段階的に復元させ
るため、円孔内のブッシュを確実に通常状態に戻して、
その周溝を円孔の内縁に係合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係るブッシュの自動取付
装置を示す平面図。

【図２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。

【図３】押込みブレードでブッシュを保持内に押し込ん
だ状態を示す図２相当の断面図。

【図４】ブッシュを保持内に押し込んだ後に押込みブレ
ードを引いた状態を示す図２相当の断面図。

【図５】取付領域内でプッシュピンと受台がブラケット
の上下対向位置に設置されている状態を示す断面図。

【図６】プッシュピンでブッシュを保持孔から円孔へ挿
入する状態を示す図５相当の断面図。

【図７】取付領域内で予備拡孔ピンと拡孔ピンがブラケ
ットの上下対向位置に設置されている状態を示す断面
図。

【図８】ブラケットを下降させて予備拡孔ピンの先端を
ブッシュの内孔に挿入した状態を示す図７相当の断面
図。

【図９】ブラケットを上昇させて拡孔ピンをブッシュの
内孔に貫通させた状態を示す図７相当の断面図。

【図１０】ブラケットを中立位置に戻して、拡孔ピンを
ブッシュの内孔から抜いた状態を示す図７相当の断面
図。

【符号の説明】

１ ブラケット（被取付部品） ２ 円孔 ３ 周溝 ４ ブッシュ ４ａ 反転変形部 ５ プッシュピン ６ 受台 ７ 予備拡孔ピン ８ 拡孔ピン ９ セットプレート １０ 保持孔 １１ 切欠部 １２ ガイドプレート １３ 溝 １４ 押込みブレード Ａ セット領域 Ｂ 取付領域 Ｓ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略円筒形状で側面に周溝が形成された
   弾性のブッシュを、被取付部品の円孔に挿入して取付
   け、ブッシュの周溝を円孔の内縁に係合させた状態にす
   るブッシュの自動取付装置であって、 ブッシュの上下寸法以上の厚さを有し、ブッシュの外径
   よりも小径の保持孔が形成されていると共に、該保持孔
   と外縁との間にブッシュ導入用の切欠部が形成され、ブ
   ッシュを切欠部から保持孔内へ横方向に押し込んで、ブ
   ッシュの一部を内側に反転変形させた縮小状態で保持孔
   内に保持するセットプレートと、 セットプレートの切欠部に対して横方向に進退動自在
   で、ブッシュを切欠部から保持孔内へ押し込む薄型の押
   込みブレードと、 縮小状態のブッシュを保持したセットプレートの保持孔
   に対して縦方向に進退動自在で、保持孔内に保持されて
   いる縮小状態のブッシュをそのまま被取付部品の円孔内
   に対して押し込むプッシュピンと、 被取付部品の円孔に対して縦方向に進退動自在で、該円
   孔内に縮小状態で挿入されたブッシュの内孔へ先端だけ
   を挿入して少なくともブッシュの反転変形部をブッシュ
   の中心よりも外側へ押し拡げる予備拡孔ピンと、 被取付部品の円孔に対して縦方向に進退動自在で、予備
   復元ピンを挿入した後のブッシュの内孔へ貫通するよう
   に挿入してブッシュを通常状態に復元させて、ブッシュ
   の周溝を円孔の内縁に係合させる拡孔ピンと、 を備えていることを特徴とするブッシュの自動取付装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブッシュの自動取付装置
   であって、 保持孔及び切欠部が、セットプレートの三辺にそれぞれ
   形成されていることを特徴とするブッシュの自動取付装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のブッシュの
   自動取付装置であって、 プッシュピンで保持孔内に保持されている縮小状態のブ
   ッシュを被取付部品の円孔内へ押し込む際に、プッシュ
   ピンの押し込み方向とは反対側からブッシュを受け止め
   る受台を、被取付部品に対して縦方向で進退動自在に設
   けたことを特徴とするブッシュの自動取付装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のブ
   ッシュの自動取付装置であって、 予備拡孔ピンと拡孔ピンが、被取付部品を挟んだ対向位
   置に設けられていることを特徴とするブッシュの自動取
   付装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のブ
   ッシュの自動取付装置であって、 セットプレートが、ブッシュを押込みブレードにより保
   持孔内に押し込む作業を行うセット領域と、ブッシュを
   プッシュピンにより被取付部品の円孔内に押し込んで予
   備拡孔ピン及び拡孔ピンにより円孔内で復元させる作業
   を行う取付領域との間を移動自在であることを特徴とす
   るブッシュの自動取付装置。