CN201808103U - 台式圆盘锯用夹具及台式圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种台式圆盘锯用夹具和台式圆盘锯，其不会花费用来拆装和保管支承板所需的时间并且便于使用。台式圆盘锯用夹具(30)包括：保持架(31)，其安装在台式圆盘锯(1)的底座(2)的侧表面上；工件支承件(32)，其与保持架(31)连接，在保持架(31)已经安装在底座(2)上的状态下，工件支承件(32)能够在支承板位置和避让位置之间移动，其中，在支承板位置时，工件支承件(32)处在底座(2)上，此时工件支承件(32)的上表面与底座(2)的上表面平行，在避让位置时，工件支承件(32)退到底座(2)外侧。

Description

台式圆盘锯用夹具及台式圆盘锯

技术领域

本实用新型涉及一种使用台式圆盘锯时所用的台式圆盘锯用夹具和台式圆盘锯，该台式圆盘锯的锯片从安放在底座上的被切断材的上方下降而将其切断。

背景技术

在专利文献1中公开了一种具有如下结构的台式圆盘锯：其具有以可上下移动的方式安装在底座上方的机身，该机身具有由电机驱动而转动的锯片，通过跨设在底座上的导向挡板来抵靠被切断材并对其进行定位，在该状态下降下机身时，可由锯片切断被切断材。尤其是在该专利文献1中，用垂直设置在底座后侧的摆臂的顶端保持机身，该机身可以前后滑动。即使是被切断材沿前后方向的宽度较大，也可采用前后滑动机身的方法来将其切断。

具有上述结构的台式圆盘锯中有时使用支承板，以便切断沿前后方向的宽度较大或厚度较薄的被切断材。例如在专利文献2中公开了一种辅助尺，其设置在底座上的被切断材的下部，用来在底座上表面的上方支承被切断材，从而可以用锯片的接近其中心的部位来切断被切断材。

【专利文献1】日本实用新型专利公报特许第3193225号

【专利文献2】日本实用新型专利公开公报实开昭第63-53621号

但是由于上述辅助尺要用螺钉固定在导向挡板上，所以在使用或不使用该辅助尺时，因每次都要进行拆卸和安装，由此会花费较多的时间，因而其使用便捷性较差。另外，由于该辅助尺与台式圆盘锯是分体设置的，所以除了花费保管所需的时间，还有可能会出现辅助尺丢失的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种作为支承板的台式圆盘锯用夹具，其无需拆装及保管所花费的时间而且便于使用，并且具有良好的使用便捷性。本实用新型的另一目的是提供一种台式圆盘锯，其夹具在必要时易于起到支承板的作用并且具有良好的使用便捷性，也不会产生保管支承板所花费的时间或出现支承板丢失的情况。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案1所述的台式圆盘锯用夹具包括：安装体，其安装在台式圆盘锯底座的侧表面上；支承板，其与上述安装体连接，在安装体已安装在底座上的状态下，该支承板可在支承板位置和避让位置之间移动。其中，在支承板位置时，上述支承板处在底座上，此时该支承板的上表面与该底座的上表面平行，在避让位置时，上述支承板退到上述底座外侧。

在技术方案1的基础上，本实用新型技术方案2所述的台式圆盘锯用夹具的支承板上连接有辅助支承板，为保持使用支承板时具有较高的切断精度，上述支承板位于上述支承板位置时，上述辅助支承板的上表面和该支承板的上表面等高，该辅助支承板可在临近支承板的临近位置和离开支承板的突出位置之间移动。

在技术方案2的基础上，本实用新型技术方案3所述的台式圆盘锯用夹具中，为了确保进行带角度直切时也具有较高的切断精度，在辅助支承板上设置有与回转工作台的上表面卡合的卡合部。该回转工作台以可水平转动的方式安放在底座上，上述回转工作台转动时上述辅助支承板随其转动而移动。

在技术方案1～3的任意一项的基础上，本实用新型技术方案4所述的台式圆盘锯用夹具中，为在底座的外侧也可用支承板支承被切断材，使位于底座外侧的支承板在避让位置时的上表面与底座上表面处于同一高度。

在技术方案4的基础上，本实用新型技术方案5所述的台式圆盘锯用夹具中，为了提高支承板的使用便捷性，将安装体水平安装在底座侧表面上，其位于上表面比底座上表面只低支承板厚度的位置，在避让位置时将支承板安放在安装体上，其上表面与底座上表面等高。

在技术方案5的基础上，本实用新型技术方案6所述的台式圆盘锯用夹具中，为提高避让位置时支承板上表面和底座上表面的共面精度，在安装体上螺纹连接有调整螺钉，用来与避让位置时的支承板抵接而调整其高度。

为了实现上述另一目的，本实用新型技术方案10所述的台式圆盘锯包括：底座；机身，其具有由电机驱动而转动的锯片，以可上下移动的方式安装在底座上方。在底座左右侧面的至少1侧安装有技术方案1所述的台式圆盘锯用夹具。

为了实现上述另一目的，本实用新型技术方案11所述的台式圆盘锯包括：底座；机身，其具有由电机驱动而转动的锯片，以可上下移动的方式安装在底座上方，对其进行下降操作时可切断安放在底座上的被切断材；辅助底座，其设置在底座上，上表面与底座上表面平行，可对辅助底座进行移动操作，使其上表面从低于底座上表面的下降位置移至位于底座上表面上方的突出位置。

还有，在技术方案11的基础上，本实用新型技术方案12所述的台式圆盘锯中，底座上设置有可使辅助底座保持在突出位置的止动机构。

在技术方案11或12的基础上，本实用新型技术方案13所述的台式圆盘锯中，为进一步提高其使用便捷性，辅助底座包括：推杆，其以可在形成在底座凹部内上下移动且可以转动的方式设置；转动摆臂，其1端连接在上述推杆的上端，在下降位置时处于凹部内，其上表面与底座上表面等高，在突出位置时其上表面位于底座上表面的上方。

在技术方案11或12的基础上，本实用新型技术方案14所述的台式圆盘锯中，为了在底座上方更稳固地支承被切断材，除了在底座上沿左右方向跨设对被切断材进行定位的导向挡板之外，还在导向挡板上设置台阶部，其上表面与突出位置时的辅助底座上表面等高，因此，被切断材可以跨搭安放在辅助底座和台阶部上。

另外，本实用新型技术方案11中所提及的“底座”也包括回转底座(也称为回转工作台)，其以可以转动的方式设置在底座上，可用来进行所谓的带角度的直切。

【实用新型效果】

采用本实用新型技术方案1和10时，可以在不会花费拆装及保管等时间的情况下方便地使用台式圆盘锯用夹具的支承板。另外，由于可在已安装到底座上的状态下选择使用支承板或不使用支承板，所以其不会出现丢失的情况，因此具有良好的使用便捷性。

在技术方案1所取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案2时，由于可利用辅助支承板在更接近锯片的位置支承被切断材，所以即使使用支承板，也可以保持较高的切断精度。

在技术方案2所取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案3时，即使进行带角度的直切时，也不用改变被切断材相对于锯片的位置，而用辅助支承板来支承被切断材，因此可确保具有良好的切断精度。

在技术方案1～3的任意一项所取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案4时，由于可在底座外侧用支承板来支承被切断材，所以即使被切断材的尺寸较长并可伸出底座之外，也可以用支承板可靠地对其进行定位。

在技术方案4所取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案5时，由于可使移至避让位置的支承板的高度原封不动地设定为同于底座高度并在该状态下支承被切断材，所以能够提高其使用便捷性。

在技术方案5所取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案6时，可以提高避让位置时支承板上表面和底座上表面的共面精度。

采用本实用新型技术方案11时，可在必要时使用辅助底座并且使其方便地起到支承板的作用，所以具有良好的使用便捷性。另外，由于无需拆下辅助底座，所以也不会产生保管辅助底座所需的时间或出现其丢失的可能性。

在技术方案11取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案12时，可通过止动机构使辅助底座可靠地保持在突出位置。

在技术方案11或12取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案13时，由于可以根据被切断材的形状或尺寸将转动摆臂转至任意方向并在稳固状态下支承被切断材，所以本实用新型能进一步提高使用便捷性。

在技术方案11或12取得的效果的基础上采用本实用新型技术方案14时，可以利用导向挡板在底座上方更稳固地支承被切断材。

附图说明

图1表示实施例1中的台式圆盘锯的主视图(夹具位于支承板位置)。

图2表示实施例1中的台式圆盘锯的俯视图(夹具位于支承板位置)。

图3表示实施例1中的台式圆盘锯的主视图(夹具位于避让位置)。

图4表示实施例1中的台式圆盘锯的俯视图(夹具位于避让位置)。

图5是说明实施例1中的副工件支承件的连接部分的示意图。

图6是说明实施例1中的副工件支承件的顶端部分的示意图。

图7表示实施例2中的滑动圆盘锯的侧视图。

图8是只表示实施例2中的底座的立体图，其中，图8中(A)表示辅助底座位于下降位置，而图8中(B)表示辅助底座位于突出位置。

图9是说明实施例2中的止动机构的示意图，其中，图9中(A)表示止动机构位于避让位置，而图9中(B)表示止动机构位于卡止位置。

图10是说明实施例2中的滑动切断作业的示意图，其中，图10中(A)表示辅助底座在下降位置时的使用状态，图10中(B)表示辅助底座在突出位置时的使用状态。

【附图标记说明】

1：台式圆盘锯，2：底座，3：侧部，4：回转工作台，7：机身，9：锯片，11：导向挡板，12：左挡板，13：右挡板，15：导向面，18：刃口板(防毛边装置，下同)，19：缝隙，30：台式圆盘锯用夹具，31：保持架，32：工件支承件，33：副工件支承件，36：调整螺钉，37：连接件，40：旋钮螺钉，43：销，44：突条，45：槽，46：引导孔，47：销轴，100：滑动圆盘锯，102：底座，103：摆臂，107：支轴，108：机身，109：锯片，112：回转底座，113：延长部，114：刃口板，116：导向挡板，117：引导部，119：台阶部，120：下导向面，121：安放面，122：上导向面，123：凹部，124：通孔，125：辅助底座，126：推杆，127：转动摆臂，128：止动机构，129：止动件，131：螺旋弹簧

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的实施例。

【实施例1】

图1表示使用本实用新型的台式圆盘锯用夹具的台式圆盘锯的主视图，图2表示去掉其机身时的俯视图。

首先，台式圆盘锯1的底座2的中央部位安放有回转工作台4，其可水平转动，设置在上述回转工作台4的后方(图2中的上侧)的连接部5上连接有摆臂6(图4中有图示)，摆臂6的下端可向左侧翻转，摆臂6的上端通过轴连接有机身7，以轴为中心机身7可上下移动。该机身7包括沿前后方向设置的圆盘状锯片9，其由设置在机身7右侧的电机8驱动而转动。在通常状态下，机身7受到设置在其与摆臂6之间的连接部分上未图示的螺旋弹簧的作用而位于上限位置。符号10表示用来上下操作的把手。

符号11表示沿左右方向跨设在回转工作台4上的导向挡板，其包括：左、右挡板12、13和迂回部14。底座2的两个侧部3形成在回转工作台4的左、右侧，其上表面位于同一平面内，左、右挡板12、13分别被螺栓固定在两个侧部3上；迂回部14呈圆弧形，在回转工作台4的位置上，与左、右挡板12、13中央侧两个端部连接在一起。其中，左、右挡板12、13的前表面分别具有导向面15，其与回转工作台4和侧部3的上表面垂直相交，但右挡板13的上端形成有缺口，通过其可避免与下降的机身7产生干涉，而在左挡板12的中央侧形成有较大的缺口，当机身7翻转到最大角度(45°)(图1中的L线倾斜到锯片9的位置)时，该缺口可避免左挡板12与机身7产生干涉。

在左挡板12上连接有辅助挡板16的基端，辅助挡板16可以转动，其顶端形成有可与导向面15共面的辅助导向面17。因此，当不翻转机身7时，如实线部分所示，辅助导向面17位于中央侧，当翻转机身7时，则如图3中虚线部分所示，使辅助导向面17位于左挡板12的外侧时，就可以确保锯片9左侧的导向面。

另外，回转工作台4具有刃口板18，其上形成有沿回转工作台4半径方向延伸的用来使锯片9通过的缝隙19。由突出设置在前方的操作把手20，可使回转工作台4从其缝隙19垂直于导向挡板11的导向面15的位置水平转动，如图2所示，转动范围是可以从缝隙19垂直于导向面15的位置向左、右两侧分别转动45°。

因此，当握住操作把手20水平转动回转工作台4时，机身7也会随之水平转动，从而可以改变锯片9的角度，使锯片9由垂直于导向面15的直角变为与导向面15呈某一斜角而进行直切加工。另外，当对设置在连接部5上的操作杆21进行操作而使摆臂6向左侧翻转时，机身7也会随之向左侧翻转，锯片9的角度就从铅垂角度变成倾斜角度，由此切割方式也从垂直于回转工作台4上表面的方式变为与之呈某一斜角的斜切加工方式。

还有，在底座2的左、右两个侧部3上分别设置有台式圆盘锯用夹具(以下简称为“夹具”)30。夹具30包括：保持架31，其作为安装体安装在侧部3的侧表面上；工件支承件32，其作为支承板与保持架31连接；副工件支承件33，其作为辅助支承板与工件支承件32连接。另外，由于除副工件支承件33之外，两个夹具30呈左右对称形状，所以在此只说明左侧夹具30。

首先，当俯视观察时，保持架31是将金属棒弯折成日文片假名“コ”字形的部件，将其2个端部34插入形成在侧部3的侧表面上未图示的安装孔中，这样，可以将保持架31安装在比侧部3的上表面靠近下方的位置，此时，保持架31与上述侧部3的上表面平行。另外，在保持架31的基端部35的中央位置设置有调整螺钉36，其朝向上下方向并与基端部35螺纹连接，通过拧入调整螺钉36可使其从基端部35的上表面上突出出来。

还有，工件支承件32经由前后两个连接件37与保持架31的两个端部34连接。连接件37的靠近一个端部的中央位置具有长孔38，由贯穿该长孔38和端部34的螺杆39将连接件37连接在端部34上，连接件37可相对于端部34转动并且可在长孔38的范围内沿其长度方向移动。符号40表示用来在前侧连接件37的前方与螺杆39顶端螺纹连接的旋钮螺钉，通过拧紧旋钮螺钉40可将两个连接件37分别固定在两个端部34上。工件支承件32的基端通过螺钉41与两个连接件37的位于长孔38的相反一侧的端部连接，工件支承件32可以翻转。

工件支承件32是可在导向挡板11的前方安放在侧部3的上表面上的板材，如图1、图2所示，当螺杆39位于长孔38的下端，即，连接件37处于其上限位置时将工件支承件32转到侧部3一侧，工件支承件32就处于设置在侧部3上表面上的支承板位置。但是，如图3、图4所示，当螺杆39位于长孔38的上端，即，连接件37处于其下限位置时将工件支承件32转到外侧(与侧部3一侧相反的一侧)，则工件支承件32处于设置在保持架31上表面上的避让位置。由于工件支承件32的厚度被设定得与侧部3上表面和保持架31上表面之间的台阶高度相等，所以，处于避让位置时的工件支承件32的上表面与侧部3的上表面等高。

另外，当工件支承件32位于支承板位置时，其顶端呈从进行带角度的直切时的左侧最大角度开始(从垂直于导向面15的直角位置转到与之呈45°倾角的位置)越向后方越接近中央的倾斜形状。

副工件支承件33为棒状体，其直径与工件支承件32的厚度相同。如图5所示，在工件支承件32的倾斜端缘顶端突出设置有连接片42，副工件支承件33通过沿上下方向设置的销43与连接片42连接，副工件支承件33可以水平转动。如图6所示，在工件支承件32的倾斜端缘不仅形成有用来连接连接片42的突条44，在副工件支承件33的工件支承件32的倾斜端缘一侧的侧表面上还形成有与突条44嵌合的槽45。因此，当副工件支承件33处于沿工件支承件32的倾斜端缘临近的位置时，会通过突条44和槽45之间的嵌合而与之形成一体。

另外，在副工件支承件33的自由端一侧形成有沿长度方向延伸的引导孔46，作为卡合部的销轴47以可以在引导孔46中滑动的方式设置在引导孔46中。如图6所示，销轴47通过其头部和设置在下端的卡箍48固定，在位于支承板位置时销轴47从副工件支承件33的下表面向下露出，露出的下端部分插入形成在回转工作台4的刃口板18外周附近的盲孔49中与之卡合，这样，在回转工作台4转动时副工件支承件33跟随着刃口板18一起转动。

如图2中双点划线部分所示，随着销轴47的转动，销轴47在引导孔46中滑动，从而使副工件支承件33离开工件支承件32的倾斜端缘而水平转动，所以副工件支承件33可以始终保持处于沿着缝隙18的位置。另外，为了避免进行带角度的斜切时产生干涉，左侧副工件支承件33的锯片9一侧的侧表面呈斜向缺口的形状，但当机身7向左右两侧翻转时，右侧的副工件支承件33同样也要形成带有缺口的形状。反之，对于不能进行带角度的斜切的圆盘锯而言，两侧都可以和右侧的副工件支承件33一样，即，其锯片9一侧的侧表面垂直于回转工作台4的上表面。

如图1、图2所示，在具有上述结构的台式圆盘锯1中，将安装在底座2上的夹具30作为支承板来使用时，当使工件支承件32转到侧部3的上表面一侧的支承板位置之后，再通过拧紧旋钮螺钉40而固定处于上限位置的两个连接件37。这样一来，工件支承件32以沿着左右方向覆盖从侧部3的上表面到回转工作台4的上表面。此时，由于副工件支承件33也同样因转动而处于回转工作台4的上表面上，在该状态下使其朝向刃口板18一侧转动并使销轴47转到盲孔49的位置时，销轴47会因自重而下降，其下端则会插入盲孔49中。因此，副工件支承件33会固定在沿着缝隙19的位置。此时，由于左右两个夹具30都是相同的，所以也可以使用其中的某一个。

接下来将被切断材W跨搭在左右两个工件支承件32上，在该状态下将其推到导向挡板11的导向面15上进行定位时，被切断材W会被支承在位于侧部3和回转工作台4的上表面的上方的位置。因此，当握住把手10并降下锯片9正在转动的机身7时，可在2个副工件支承件33之间对被切断材W进行与导向面15呈直角的切断作业。

另外，当进行带角度的直切时，由于副工件支承件33也会随着回转工作台4的转动而转动，进而会保持接近缝隙19的位置。因此可以在接近锯片9的位置支承被切断材W，从而可以进行稳固的切断作业。当然，即使向左翻转机身7而进行带角度的斜切作业时，机身7也不会与副工件支承件33产生干涉。

但是，副工件支承件33的使用是可选择的，可以根据被切断材W的尺寸等而不将销轴47插入盲孔49中，而使副工件支承件33位于沿工件支承件32的倾斜端缘的设置对被切断材W进行切断作业。

如图3、图4所示，在切断尺寸较长的被切断材W时，使工件支承件32转到侧部3外侧的避让位置。此时可以任意选择用旋钮螺钉40固定连接件37或不固定它。在处于该避让位置时，工件支承件32会在保持架31上表面上以与之平行的姿势被其支承，工件支承件32的上表面与侧部3的上表面等高。此时，如果侧部3的上表面和工件支承件32的上表面之间产生高度误差时，可通过转动操作保持架31的调整螺钉36而调整工件支承件32的高度即可。因此，也可以利用左右两个工件支承件32来设置尺寸较长的被切断材W，从而可进行稳固的切断作业。

另外，由于此时副工件支承件33也同样向外侧转动而使其上表面与工件支承件32的上表面处于同一高度，所以副工件支承件33的上表面也一起支承被切断材W。此时如图4中的双点划线部分所示，如果被切断材W的尺寸较长，将副工件支承件33从沿着工件支承件32的倾斜端缘的位置转向外侧时，由于副工件支承件33的上表面会进一步位于工件支承件32的外侧位置，从而可使支承面在左右方向上变长，所以即使对于尺寸较长的被切断材W而言，也可顺利地进行设置。另外，如图3、图4所示，当副工件支承件33转向外侧时，销轴47会因自重而下降，此时由于在副工件支承件33的上部的表面上设置有沿着引导孔46下凹的大一些的长槽50，销轴47会下降到卡箍48与销轴47在长槽50在底面卡止的位置，而销轴47不会从副工件支承件33的上表面向上方突出出来。

如上所述，当采用上述实施例1中所述的夹具30和台式圆盘锯时，使用夹具30时可以在不花费拆装即保管等时间的情况下方便地将工件支承件32当作支承板使用。其中，夹具30包括：保持架31，其安装在台式圆盘锯1的底座2的侧表面上；工件支承件32，其与保持架31连接，在保持架31已安装在底座2上的状态下，工件支承件32可在支承板位置和避让位置之间移动。其中，支承板位置是指将工件支承件32安放在底座2上时其上表面与底座2上表面平行的位置，而避让位置是指工件支承件32避让到底座2外侧时的位置。另外，由于可在已安装在底座2上的状态下选择使用工件支承件32或不使用工件支承件32，所以不会出现丢失的情况，因此本实用新型具有良好的使用便捷性。

尤其是在工件支承件32上连接有副工件支承件33，由于副工件支承件33和工件支承件32在支承板位置时的两个上表面等高，副工件支承件33以可在临近工件支承件32的临近位置和离开工件支承件32的突出位置之间移动。所以可利用副工件支承件33在更接近锯片9的位置支承被切断材W，因此，即使在使用工件支承件32时，也可以保持较高的切断精度。

另外，在副工件支承件33上设置有用来与以可水平转动的方式安放在底座2上的回转工作台4的上表面卡合的销轴47，从而可以使副工件支承件33随着回转工作台4的转动而移动，所以即使在进行带角度的直切时，也不用改变被切断材W相对于锯片9的位置，而可以用副工件支承件33支承被切断材W，因此本实用新型可以确保具有良好的切断精度。

还有，由于在避让位置时工件支承件32和侧部3的两个上表面等高，所以可利用工件支承件32在底座2的外侧支承被切断材W，因此，即使被切断材W的尺寸较长并可伸出底座2之外，也可以用工件支承件32可靠地对其进行定位。

另外，由于保持架31水平安装在底座2的侧表面上，其位于比底座2上表面只低工件支承件32厚度的位置上，工件支承件32在避让位置时安装在保持架31上，工件支承件32上表面与底座2上表面等高。所以可在使移动到避让位置的工件支承件32的高度不变的状态下使其与底座2的高度相同，进而支承被切断材W，由此可以提高使用便捷性。

还有，在保持架31上螺纹连接有调整螺钉36，其用来与位于避让位置时的工件支承件32抵接而调整其高度，因此可提高避让位置时的工件支承件32上表面和底座2上表面的共面精度。

另外，上述实施例1中的底座的左右两侧都安装有夹具，但是也可以只在左右某一侧安装夹具。

还有，支承板的形式也并不局限于上述工件支承件，如果其用于不进行带角度的直切加工的台式圆盘锯中，无需将其端缘制成倾斜形状，也可以对其进行如下设计变更，例如在端部的内侧使其与保持架连接等。辅助支承板也一样，如果没有回转工作台，也可以以沿左右方向能与支承板相对滑动的方式设置。当然，也可以去掉辅助支承板。

另外，安装体的形状也可采用日文片假名“コ”字形之外的形状，例如其为板状部件。但是，由于有时要在台式圆盘锯上插装保持架，此时具有可用已有的安装孔原封不动地安装呈日文片假名“コ”字形的保持架的优点，该安装孔是用来安装支承用的保持架的。该保持架的顶端与侧部上表面等高并且向上弯折。

还有，在上述实施例中，工件支承件位于避让位置时会在底座的外侧支承被切断材，但不是一定要在上述底座的外侧支承被切断材，也可以考虑使用只是从支承板的位置向外侧避让的夹具。

另外，本实用新型所提供的夹具也适用于其他形式的台式圆盘锯中。例如上述的机身不翻转形式的台式圆盘锯，或没有回转工作台的台式圆盘锯，或者是机身可沿前后方向滑动的滑动圆盘锯等。

【实施例2】

接下来参照附图说明本实用新型的其他实施例。

图7表示作为台式圆盘锯的一个例子的滑动圆盘锯的侧视图。在滑动圆盘锯100的底座102的后端(以图7中的左侧作为后方)连接有具有操作杆104的摆臂103，摆臂103可向左右方向转动并且可以固定在任意一个角度上。在设置在摆臂103上端的筒状保持架105上插有1对滑动杆106，其与保持架105为间隙配合并且可沿前后方向滑动。在两个滑动杆106的前端经支承轴107连接有机身108，机身108可向上下方向转动。机身108具有由未图示的电机驱动而转动的圆盘状锯片109，如图7所示，在通常状态下，机身108通过设置在支承轴107上未图示的扭簧而保持在上限位置上。符号110表示把手，符号111表示安全罩。

如图8中(A)所示，回转底座112以可转动的方式安放在底座102的中央。在俯视观察时，回转底座112呈圆形，在其前方侧表面上突出设置有沿半径方向延伸的延伸部113，从延伸部113直到回转底座112的中心的上表面上设置有刃口板114。摆臂103连接在回转底座112的后表面上。

另外，在底座102的回转底座112的左右两侧的两个安放部115之间跨设有导向挡板116，两个安放部115的上表面是等高的。导向挡板116包括：左、右一对导向部117；迂回部118：其呈半圆形，在刃口板114的后方迂回并且连接两个导向部117。两个导向部117的前表面的下方部分形成有：下导向面120，其与回转底座112上表面垂直；台阶部119，其具有平行于回转底座112上表面的安放表面。还有，在两个导向部117的前表面的台阶部119的上方形成有平行于下导向面120的上导向面122。

还有，在回转底座112的前方部的刃口板114的左右两侧形成有两个凹部123，两个凹部123的后表面分别沿着左、右方向延伸，中心侧的侧表面和延伸部113的侧表面相连，各个凹部123中设置有辅助底座125。辅助底座125包括：推杆126，其在凹部123内以间隙配合的方式插入形成在回转底座112上的通孔124中；转动摆臂127，其基端与推杆126的上端相连接，呈越向顶端越细的板条形状，厚度等于凹部123的深度。转动摆臂127可以以推杆126为中心而转动。另外，在通常情况下，辅助底座125因自重处于下降位置，此时转动摆臂127处在凹部123的底面上，而推杆126从通孔124的下方突出出来，转动摆臂127的上表面和回转底座112的上表面等高。

另外，在回转底座112的下表面上设置有止动机构128。止动机构128包括：止动件129，其呈板状，一端通过螺钉130以可以水平转动的方式与回转底座112的下表面连接，顶端向回转底座112的外侧突出；螺旋弹簧131，其作为施力机构对止动件129施加向外侧(离开延伸部113的方向)的作用力。在螺旋弹簧131的作用下，止动件129与设置在回转底座112的下表面上未图示的卡止突起抵接，从而处于横跨在通孔124下方的卡止位置，但在辅助底座125位于下降位置时，如图9中(A)所示，止动件129会抵接在从通孔124向下方突出的推杆126的侧表面上，止动件129的转动被限制在该避让位置。

因此，此时将辅助底座125拉向上方而解除推杆126对止动件129的转动起到的限制作用时，如图9中(B)所示，止动件129会转到卡止位置而处于堵住通孔124的下面的状态，所以此时将手从辅助底座125上挪开时，如图8中(B)所示，由于推杆126会抵接止动件129的上表面而限制住辅助底座125的下降，所以转动摆臂127会停在从回转底座112的上表面向上方突出出来的突出位置。在位于该突出位置时，转动摆臂127的上表面会和导向挡板116的安放面121等高。符号132表示操作片，其从止动件129的顶端向上弯折而形成。

在具有上述结构的滑动圆盘锯100中，将安放在回转底座112的上表面上的被切断材推到导向挡板116的下导向面120上进行定位的状态下，握住把手110并降下机身108时，就可以用正在转动的锯片109切断被切断材。

另外，如图10中(A)所示，当被切断材W1的前后宽度较大时，使机身108滑到前方并下降，在切入被切断材W1的前端之后，在该状态下向后方滑动机身108。这样一来，如箭头所示，锯片109会和机身109一起向后方移动，因此可以切断被切断材W1。此时，如图8中(A)的双点划线部分所示，由于辅助底座125的转动摆臂127可在凹部123内的大致90°范围内水平转动，所以根据被切断材W1的大小而适当地改变其朝向时，就能够可靠地支承到被切断材W1的前端。

还有，如图8中(B)和图10中(B)所示，对于前后宽度更大的被切断材W2而言，当向上方拉起辅助底座125时，如上所述，止动件129会移动到卡止位置，从而将辅助底座125保持在突出位置。此时，可使被切断材W2跨搭在导向挡板116的安放表面和转动摆臂127上表面上，并且在高于回转底座112上表面的位置水平支承被切断材W2，在该状态下，使被切断材W2抵接上导向面122而完成定位。当在上述状态下进行滑动切断时，可以利用靠近锯片109中心的部位(前后方向的尺寸变长的部位)来切断被切断材W2。因此，可以在大致和图10中(A)的相同行程的情况下通过滑动锯片109而进行切断作业。当然，在上述情况下，如图8中(B)的双点划线部分所示，如果适当改变转动摆臂127的朝向，就能够可靠地支承到被切断材W2的前端。

反之，使辅助底座125从突出位置返回下降位置时，利用操作片132使止动件129克服螺旋弹簧131的弹力而推回延伸部113一侧时，由于止动件129会从通孔124的下方退出，所以辅助底座125会因自重而下降到下降位置，从而可使转动摆臂127处在凹部123的底面上。此时如果将手从止动件129上挪开时，止动件129会因螺旋弹簧131的作用力而转到避让位置，此时止动件129与从通孔124中突出出来的推杆126的侧表面抵接。

另外，在俯视观察时，在使锯片109相对于导向挡板116呈直角以外的其他角度并在此状态下进行切断作业时，如果用设置在延伸部113的前表面上的手柄(图7中有图示)水平转动回转底座112时，由于导向挡板116和被切断材会在该状态下使机身108与回转底座112一起水平转动，所以无论在图10中(A)或图10中(B)所示的任一情况下，都可以进行满足所需角度的带角度的直切加工。还有，在从其正面观察时，使锯片109呈直角以外的其他角度并在此状态下进行切断作业时，由于可通过操作操作杆104而转动摆臂103并翻转机身108，所以无论在图10中(A)或图10中(B)所示的任一情况下，都可以进行满足所需角度的带角度的斜切加工。

如上所述，当采用上述实施例2中所述滑动圆盘锯100时，由于底座102上设置有辅助底座125和止动机构128，所以能够在必要时使用辅助底座125而使其起到支承板的作用，因此，本实用新型具有良好的使用便捷性。其中，辅助底座125可从其上表面和底座102的上表面等高的下降位置移动到其上表面比底座102的上表面位于上方的突出位置，止动机构128可将辅助底座125保持在突出位置。另外，由于无需拆下辅助底座125，所以不会花费保管辅助底座125的时间或出现辅助底座125丢失的情况。

尤其是本实用新型中的辅助底座125包括：推杆126，其以可在形成在底座102上的凹部123中上下移动并且可以转动的方式设置；转动摆臂127，其一端与推杆126的上端相连接，在下降位置时位于凹部123内，此时其上表面与底座102上表面等高，在突出位置时的上表面则位于底座102上表面的上方。因此，可根据被切断材的形状和尺寸将转动摆臂127转到任意朝向而稳固地支承被切断材，由此可提高使用便捷性。

另外，不仅在底座102上沿左右方向跨设有用来对被切断材进行定位的导向挡板116，并形成位于突出位置时其上表面和辅助底座125的上表面等高的台阶部119，由此可安放跨搭在辅助底座125和台阶部119上的被切断材，所以本实用新型能利用导向挡板116在底座102的上方稳固地支承被切断材。

还有，辅助底座的形式并不局限于上述形式，也可采用如下结构：推杆的上端和与凹部形状一致的板状部分相连接而且无需转动，上述推杆只能从与板状部分嵌合的下降位置和位于下降位置上方的突出位置之间上下移动。另外，也可以使左右一对辅助底座在底座内连接，并且使双方联动而上下移动。当然本实用新型不局限于采用左右一对辅助底座，也可以只在某一侧设置辅助底座，凹部和辅助底座的设置位置也不局限于回转底座的前方部，也可以将设置位置改变到其侧部或中心一侧。

还有，本实用新型并不局限于在设置于回转底座上的凹部中设置辅助底座，也可以在回转底座或底座的安放部的侧表面上突出设置可上下移动的辅助底座。

另外，也可以对止动机构进行适当的设计变更，例如使突出设置在推杆侧表面上的突起和与通孔连接设置的缺口卡合，从而实现保持突出位置的目的等。

还有，本实用新型并不局限于在导向挡板上设置台阶部，从而使其与辅助底座一起支承跨搭在其上的被切断材，也可以去掉导向挡板的台阶部，而只用突出位置上的辅助底座来支承被切断材。

另外，在上述实施例2中，将辅助底座设置在底座上，但也可以将其设置在安放部上。还有，台式圆盘锯的结构也不局限于上述结构。因此，当没有回转底座时，可以直接在底座上设置凹部并将辅助底座设置在其中，即使是机身不能滑动的圆盘锯，也可以使用本实用新型。

Claims (16)

1.一种台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

包括：安装体，其安装在台式圆盘锯底座的侧表面上；支承板，其与所述安装体连接，在所述安装体已安装在所述底座上的状态下，所述支承板能在支承板位置和避让位置之间移动，在所述支承板位置时，所述支承板处在所述底座上，此时该支承板的上表面与该底座的上表面平行，在所述避让位置时，所述支承板退到所述底座外侧。

2.根据权利要求1所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

所述支承板上连接有辅助支承板，所述支承板位于所述支承板位置时，所述辅助支承板的上表面和所述支承板的上表面等高，所述辅助支承板可在临近所述支承板的临近位置和离开所述支承板的突出位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

在所述辅助支承板上设置有卡合部，其与回转工作台的上表面卡合，所述回转工作台以可以在所述底座上水平转动的方式安放在该底座上，所述回转工作台转动时所述辅助支承板随其转动而移动。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

所述支承板位于所述避让位置时，其上表面与所述底座的上表面等高。

5.根据权利要求4所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

所述安装体水平安装在所述底座的侧表面上，其位于只比所述底座的上表面低所述支承板的厚度的位置上，所述支承板位于所述避让位置时安装在所述安装体上，所述支承板的上表面与所述底座的上表面等高。

6.根据权利要求5所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

在所述安装体上螺纹连接有调整螺钉，其与位于所述避让位置时的所述支承板抵接并用来调整其高度。

7.根据权利要求1所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

当俯视观察时，所述安装体是将金属棒弯折成日文片假名“コ”字形的部件，将其两个端部插入形成在底座的侧表面上的安装孔中，就能将所述安装体安装在所述侧表面上。

8.根据权利要求7所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

所述支承板经连接件与所述金属棒的两端部连接，所述支承板可在所述支承板位置和避让位置之间翻转。

9.根据权利要求2所述的台式圆盘锯用夹具，其特征在于，

所述辅助支承板不仅以可以与之相对水平转动的方式连接在所述支承板上，在所述辅助支承板的临近所述支承板的位置，还会通过形成在所述支承板端缘的突条和形成在所述辅助支承板端缘的槽之间的嵌合而使双方形成一体。

10.一种台式圆盘锯，其特征在于，

包括：底座；机身，其具有由电机驱动而转动的锯片，并且以可上下移动的方式安装在所述底座的上方，在所述底座左右侧面的至少一侧安装有权利要求1所述的台式圆盘锯用夹具。

11.一种台式圆盘锯，其特征在于，

包括：底座；机身，其具有由电机驱动而转动的锯片，并且以可上下移动的方式安装在所述底座的上方，通过对其进行下降操作而切断安放在所述底座上的被切断材；辅助底座，其设置在所述底座上，上表面与所述底座的上表面平行，所述辅助底座可从其上表面低于底座上表面的下降位置移动到其上表面位于底座上表面的上方的突出位置。

12.根据权利要求11所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在所述底座上设置有将所述辅助底座保持在所述突出位置的止动机构。

13.根据权利要求11或12所述的台式圆盘锯，其特征在于，

所述辅助底座包括：推杆，其以可在形成在所述底座上的凹部中上下移动并且可以转动的方式设置；转动摆臂，其一端连接在所述推杆的上端，位于所述下降位置时处在所述凹部中，此时该转动摆臂的上表面与所述底座的上表面等高，位于所述突出位置时的所述上表面则位于所述底座上表面的上方。

14.根据权利要求11或12所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在所述底座上除了沿左右方向跨设有对被切断材进行定位的导向挡板之外，在所述导向挡板上还设置台阶部，其上表面与位于所述突出位置时的所述辅助底座的上表面等高，所述被切断材可跨搭安放在所述辅助底座和台阶部上。

15.根据权利要求13所述的台式圆盘锯，其特征在于，

所述凹部分别形成在所述底座的前方部的设置在所述底座上的刃口板的左右两侧，各个凹部中设置有所述辅助底座。

16.根据权利要求12所述的台式圆盘锯，其特征在于，

在所述底座的下表面上设置有可水平转动的所述止动机构，作为止动件其在螺旋弹簧的作用下受到进入到所述底座中的所述推杆的通孔下方的卡止位置的力作用，当所述辅助底座位于下降位置时，所述止动机构抵接在从所述通孔向下方突出的所述推杆的侧表面，位于不能再转动的避让位置。

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