JP2002106160A - 防振用部材の取り付け方法及びそのための防振用部材 - Google Patents
防振用部材の取り付け方法及びそのための防振用部材Info
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- JP2002106160A JP2002106160A JP2001217065A JP2001217065A JP2002106160A JP 2002106160 A JP2002106160 A JP 2002106160A JP 2001217065 A JP2001217065 A JP 2001217065A JP 2001217065 A JP2001217065 A JP 2001217065A JP 2002106160 A JP2002106160 A JP 2002106160A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防振効果を低減することのない防振用部材の
基材への取り付け手段の提供とそのための防振用部材の
構造を提供することにある。 【解決手段】 防振ゴムを取り付けた防振用部材の支持
板に通孔を設け、これを通して釘部材を打ち込んで防振
用部材を根太のような基材に固定する。金属板、あるい
はプラスチック材からなる支持板の少なくとも一面に設
けた通孔に挿入する突起を設けた防振ゴムからなり、こ
の突起を挿入することによって防振ゴムと支持板とを一
体化した防振用部材である。この防振用部材の基材へ釘
のような手段で打ち込むに当たっては、このゴム突起に
釘挿通穴を設け、この釘挿通穴から釘を打ち付けて基材
に取り付けることによって、打ち込まれた釘による基材
への振動伝播が皆無になり、さらに、防振用部材による
振動遮断効果が充分に発揮されることになる。
基材への取り付け手段の提供とそのための防振用部材の
構造を提供することにある。 【解決手段】 防振ゴムを取り付けた防振用部材の支持
板に通孔を設け、これを通して釘部材を打ち込んで防振
用部材を根太のような基材に固定する。金属板、あるい
はプラスチック材からなる支持板の少なくとも一面に設
けた通孔に挿入する突起を設けた防振ゴムからなり、こ
の突起を挿入することによって防振ゴムと支持板とを一
体化した防振用部材である。この防振用部材の基材へ釘
のような手段で打ち込むに当たっては、このゴム突起に
釘挿通穴を設け、この釘挿通穴から釘を打ち付けて基材
に取り付けることによって、打ち込まれた釘による基材
への振動伝播が皆無になり、さらに、防振用部材による
振動遮断効果が充分に発揮されることになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種建築の振動伝
達箇所に配置される、とくに、木造建築の束柱部分と根
太との間に配置される防振用部材の取り付け方法と、こ
の取り付け方法の適用に適した防振用部材に関する。
達箇所に配置される、とくに、木造建築の束柱部分と根
太との間に配置される防振用部材の取り付け方法と、こ
の取り付け方法の適用に適した防振用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種建築の防振構造として、その
基礎を構成する束柱をスクリューによって上下動を可能
にし、この束柱によって根太を支持するに際して板状の
防振ゴムを束柱と根太の間に配置する方式が採られてい
た。
基礎を構成する束柱をスクリューによって上下動を可能
にし、この束柱によって根太を支持するに際して板状の
防振ゴムを束柱と根太の間に配置する方式が採られてい
た。
【０００３】この方式による防振ゴムの配置は僅かな束
柱の揺れに対して不安定であるばかりではなく、左右水
平方向の振動に対しては実質的に対応できないという問
題があった。
柱の揺れに対して不安定であるばかりではなく、左右水
平方向の振動に対しては実質的に対応できないという問
題があった。
【０００４】本願出願人は、先に特願２０００−１５３
２５４号出願において、断面がＬ字形の支持板の水平部
分と立ち上がり部分の内面に防振ゴムを配置し、このＬ
字形の防振ゴムの内側に根太を配置するようにした防振
用部材を開示した。これによって、上下方向の振動のみ
ならず、左右方向の振動にも対応できる安定した耐震構
造を得ることができる。
２５４号出願において、断面がＬ字形の支持板の水平部
分と立ち上がり部分の内面に防振ゴムを配置し、このＬ
字形の防振ゴムの内側に根太を配置するようにした防振
用部材を開示した。これによって、上下方向の振動のみ
ならず、左右方向の振動にも対応できる安定した耐震構
造を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この断面が
Ｌ字形の防振用部材は、単に束柱の上に配置するだけで
は、束柱の上でのずれは生じやすく不安定であり、ま
た、その取り付け方次第では、防振材による防振効果が
充分に発揮できない場合がある。
Ｌ字形の防振用部材は、単に束柱の上に配置するだけで
は、束柱の上でのずれは生じやすく不安定であり、ま
た、その取り付け方次第では、防振材による防振効果が
充分に発揮できない場合がある。
【０００６】本発明が、解決しようとする課題は、その
防振効果を低減することのない防振用部材の基材への取
り付け手段の提供と、そのための防振用部材の構造を提
供することにある。
防振効果を低減することのない防振用部材の基材への取
り付け手段の提供と、そのための防振用部材の構造を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、金
属板、あるいはプラスチック材からなる支持板の少なく
とも一面に板状防振ゴムを取り付けた防振用部材の支持
板に通孔を設け、これを通して釘部材を打ち込んで防振
用部材を根太のような基材に固定するものである。
属板、あるいはプラスチック材からなる支持板の少なく
とも一面に板状防振ゴムを取り付けた防振用部材の支持
板に通孔を設け、これを通して釘部材を打ち込んで防振
用部材を根太のような基材に固定するものである。
【０００８】このような釘の打ち込みによっても、前記
金属板の一面に板状防振ゴムを取り付けた構造の防振用
部材による防振効果、とくに、断面がＬ字形の支持板の
水平部分と立ち上がり部分の内面に板状の防振ゴムを配
置した防振用部材による水平方向の防振効果は格段に向
上する。
金属板の一面に板状防振ゴムを取り付けた構造の防振用
部材による防振効果、とくに、断面がＬ字形の支持板の
水平部分と立ち上がり部分の内面に板状の防振ゴムを配
置した防振用部材による水平方向の防振効果は格段に向
上する。
【０００９】さらに、本願の第２の発明は、板状の防振
ゴムに、支持板に設けた通孔に挿入する突起を設け、こ
の突起を挿入することによって防振ゴムと支持板とを一
体化した防振用部材である。この防振用部材の基材へ釘
のような手段で打ち込むに当たっては、このゴム突起に
釘挿通穴を設け、この釘挿通穴から釘を打ち付けて基材
に取り付けることによって、打ち込まれた釘による基材
への振動伝播が皆無になり、さらに、防振用部材による
振動遮断効果が充分に発揮されることになる。
ゴムに、支持板に設けた通孔に挿入する突起を設け、こ
の突起を挿入することによって防振ゴムと支持板とを一
体化した防振用部材である。この防振用部材の基材へ釘
のような手段で打ち込むに当たっては、このゴム突起に
釘挿通穴を設け、この釘挿通穴から釘を打ち付けて基材
に取り付けることによって、打ち込まれた釘による基材
への振動伝播が皆無になり、さらに、防振用部材による
振動遮断効果が充分に発揮されることになる。
【００１０】また、本願の他の発明は、支持板の少なく
とも一面に板状防振ゴムを取り付けた防振用部材の表面
に凹凸面の模様を形成したもので、防振用部材の表面に
接して配置された建築材は、この防振用部材の表面に形
成された凹凸面の凸面に接し、振動は接触した凸面のそ
れぞれに吸収されることになり、振動の吸収形態は個々
の接触凸面によって異なるようにすることができる。
とも一面に板状防振ゴムを取り付けた防振用部材の表面
に凹凸面の模様を形成したもので、防振用部材の表面に
接して配置された建築材は、この防振用部材の表面に形
成された凹凸面の凸面に接し、振動は接触した凸面のそ
れぞれに吸収されることになり、振動の吸収形態は個々
の接触凸面によって異なるようにすることができる。
【００１１】このためには、建築材と接する凹凸面のそ
れぞれの凸面の大きさを変え、あるいは、材質を変化さ
せることによって吸収すべき振動の波動の形態に対応す
ることができる。
れぞれの凸面の大きさを変え、あるいは、材質を変化さ
せることによって吸収すべき振動の波動の形態に対応す
ることができる。
【００１２】更に、本願の発明は、防振用部材が、平板
状であっても、断面がＬ字形であっても、さらには、断
面がコの字の如何なる形状のものでも適用できる。
状であっても、断面がＬ字形であっても、さらには、断
面がコの字の如何なる形状のものでも適用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防振用部材を根太
用のＬ字形防振用部材に適用した実施例によって本発明
の実施の形態を説明する。
用のＬ字形防振用部材に適用した実施例によって本発明
の実施の形態を説明する。
【００１４】実施例１ 図１は、本発明によるＬ字形防振用部材を介しての根太
の支持の態様を示す。同図において、１０は、断面がＬ
字形をなす支持鉄板１の内面に防振ゴム２を加硫処理に
よって接着した防振用部材である。この防振用部材１０
の平板状基板１２を束柱部材４のスクリューロッド４１
の上端に固定している。根太３を防振用部材１０の内面
に載置して、支持鉄板１の立ち上がり部１１に形成した
釘打ち込み用の通孔１３から釘部材５を打ち込んで、根
太３の側面を防振用部材の立ち上がり部１１の内面の防
振ゴム２に密着させて固定する。この釘打ち込み用の孔
１３は、任意の箇所に任意数設けることができるし、ま
た、立ち上がり部１１に限らず平板状基板１２にも任意
数設けることができる。防振ゴム２の介在によって、束
柱部材４の縦振動と横振動は根太３に伝達されることは
ない。
の支持の態様を示す。同図において、１０は、断面がＬ
字形をなす支持鉄板１の内面に防振ゴム２を加硫処理に
よって接着した防振用部材である。この防振用部材１０
の平板状基板１２を束柱部材４のスクリューロッド４１
の上端に固定している。根太３を防振用部材１０の内面
に載置して、支持鉄板１の立ち上がり部１１に形成した
釘打ち込み用の通孔１３から釘部材５を打ち込んで、根
太３の側面を防振用部材の立ち上がり部１１の内面の防
振ゴム２に密着させて固定する。この釘打ち込み用の孔
１３は、任意の箇所に任意数設けることができるし、ま
た、立ち上がり部１１に限らず平板状基板１２にも任意
数設けることができる。防振ゴム２の介在によって、束
柱部材４の縦振動と横振動は根太３に伝達されることは
ない。
【００１５】実施例２ 図２〜図７は、防振用部材の根太への釘による打ち付け
に際して、釘部材を支持板に接することなく固定できる
ようにした防振用部材の構造例を示す。
に際して、釘部材を支持板に接することなく固定できる
ようにした防振用部材の構造例を示す。
【００１６】図２は、その構成部材を示すもので、防振
ゴム２には、支持鉄板１の立ち上がり部１１と平板状基
板１２に設けられた複数個の通孔１３に対応する位置に
突起２１が設けられており、この突起２１を支持鉄板１
の通孔１３に挿入し固定する。
ゴム２には、支持鉄板１の立ち上がり部１１と平板状基
板１２に設けられた複数個の通孔１３に対応する位置に
突起２１が設けられており、この突起２１を支持鉄板１
の通孔１３に挿入し固定する。
【００１７】この実施例の場合は、防振ゴム２の内面に
凹凸面２４が形成されている例を示す。この凹凸面２４
は、防振用部材の防振ゴム２に押し付けられて固定され
る根太のような建築材への各種形態の振動をより効果的
に遮断するためのもので、各凹凸面の大きさと形状は任
意異ならせるのがよい。図３の（ａ）〜（ｃ）は、この
防振ゴム２の内面に形成された凹凸面２４の模様の諸形
態を示す。しかしながら、この防振ゴム２の内面は平坦
にしたものにも、当然ながら、適用でき、防振ゴムと支
持板とを一体化した防振用部材そのものの機能を低減す
るものではない。
凹凸面２４が形成されている例を示す。この凹凸面２４
は、防振用部材の防振ゴム２に押し付けられて固定され
る根太のような建築材への各種形態の振動をより効果的
に遮断するためのもので、各凹凸面の大きさと形状は任
意異ならせるのがよい。図３の（ａ）〜（ｃ）は、この
防振ゴム２の内面に形成された凹凸面２４の模様の諸形
態を示す。しかしながら、この防振ゴム２の内面は平坦
にしたものにも、当然ながら、適用でき、防振ゴムと支
持板とを一体化した防振用部材そのものの機能を低減す
るものではない。
【００１８】図４は、図２に示す支持鉄板１と防振ゴム
２とによって防振用部材２０を組み立てた状態を示す。
突起２１は支持鉄板１の対応する位置に設けられた孔１
３に挿入し、防振ゴム２を支持鉄板１に固定する。突起
２１は、図示するように、支持板に設けた通孔１３を通
して、その先端が支持板の反対側に突き出した構造でも
よいし、また、通孔内に収まる構造でもよい。この固定
を確実に行い、振動の伝達を確実に遮断するためには、
図５の拡大図に示すように、突起２１の先端部分２３を
楔状に形成し、その先端に釘を差し込むための溝穴２２
を形成することもできる。この防振ゴム２の突起２１を
通孔１３に挿入し、その楔状先端２３を支持板１の表面
に係止することによって、防振ゴム２と支持板１に確実
に固定する。この固定に際しては、他の接着手段、例え
ば先に出願である特願２０００−１５３２５４号出願に
おいて開示した加硫による接着手段を併用することがで
きる。
２とによって防振用部材２０を組み立てた状態を示す。
突起２１は支持鉄板１の対応する位置に設けられた孔１
３に挿入し、防振ゴム２を支持鉄板１に固定する。突起
２１は、図示するように、支持板に設けた通孔１３を通
して、その先端が支持板の反対側に突き出した構造でも
よいし、また、通孔内に収まる構造でもよい。この固定
を確実に行い、振動の伝達を確実に遮断するためには、
図５の拡大図に示すように、突起２１の先端部分２３を
楔状に形成し、その先端に釘を差し込むための溝穴２２
を形成することもできる。この防振ゴム２の突起２１を
通孔１３に挿入し、その楔状先端２３を支持板１の表面
に係止することによって、防振ゴム２と支持板１に確実
に固定する。この固定に際しては、他の接着手段、例え
ば先に出願である特願２０００−１５３２５４号出願に
おいて開示した加硫による接着手段を併用することがで
きる。
【００１９】そして、図６に示すように、突起２１の先
端部分２３に形成した溝穴２２から釘５を挿入し、根太
３内に打ち付ける。これによって、図７に示すように、
突起２１の楔状先端頭部２３は押し付けられて、扁平状
となり、釘５は、防振ゴム２を介して根太３内に打ち付
けられるので、釘５は振動媒体となることがなく、防振
部材２０による防振効果をさらに更に向上することがで
きる。
端部分２３に形成した溝穴２２から釘５を挿入し、根太
３内に打ち付ける。これによって、図７に示すように、
突起２１の楔状先端頭部２３は押し付けられて、扁平状
となり、釘５は、防振ゴム２を介して根太３内に打ち付
けられるので、釘５は振動媒体となることがなく、防振
部材２０による防振効果をさらに更に向上することがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の防振用部材の取り付け方法は、
支持鉄板側から釘を用いて根太のような建築材に打ち付
けることによって、防振用部材を、簡単に、確実に建築
材に固定することができ、しかも、建築基礎の振動は、
防振用部材によって遮断され、建築材に伝達されことは
ないまた、本発明に係る防振用部材は、取り付け釘は支
持板側に突出した防振ゴムを通して建築材に打ち付けら
れるので、建築材けの振動は伝達されることはなく、防
振用部材の機能を各段に向上させる。
支持鉄板側から釘を用いて根太のような建築材に打ち付
けることによって、防振用部材を、簡単に、確実に建築
材に固定することができ、しかも、建築基礎の振動は、
防振用部材によって遮断され、建築材に伝達されことは
ないまた、本発明に係る防振用部材は、取り付け釘は支
持板側に突出した防振ゴムを通して建築材に打ち付けら
れるので、建築材けの振動は伝達されることはなく、防
振用部材の機能を各段に向上させる。
【図１】 防振部材の基材への取り付け態様を示す。
【図２】 本発明の防振部材の組立て部材を示す。
【図３】 防振ゴムの内面に形成された凹凸面の模様の
諸形態を示す。
諸形態を示す。
【図４】 本発明の防振用部材の構造を示す。
【図５】 固定取り付け部分の拡大図を示す。
【図６】 本発明の防振用部材の使用形態を示す。
【図７】 使用時における突起の楔状先端頭部の状態を
示す。
示す。
１ Ｌ字状支持鉄板 ２ 防振ゴム ３ 根太 ４ 束柱部材 ５ 釘 １０、２０ 本発明に係る防振用部材 １１ 立ち上がり部 １２ 平板状基板 １３ 釘部材挿入用 または、防振ゴム取り付け用の孔 ２１ 取り付け用の突起 ２２ 釘打ち込み用溝穴 ２３ 突起の楔状先端 ２４ 凹凸面 ４１ 束柱部材のスクリューロッド
Claims (6)
- 【請求項１】 支持板の内面に防振ゴムを配置した防振
用部材の支持板に釘挿入用穴を形成し、板状防振ゴムを
基材にあてがって、釘挿入用穴から釘を基材に打ち込む
防振用部材の基材への取り付け方法。 - 【請求項２】 釘部材が防振用部材の支持板と直接接触
しないよう打ち込む請求項１に記載の防振用部材の基材
への取り付け方法。 - 【請求項３】 支持板に設けた通孔に挿入固定した板状
防振ゴムの突起を通して釘部材を打ち込む請求項２に記
載の防振用部材の基材への取り付け方法。 - 【請求項４】 支持板の少なくとも一面に板状防振ゴム
を取り付けた防振用部材において、 支持板に通孔を設け、 板状防振ゴムに形成した突起を支持板に設けた通孔に挿
入固定した防振用部材。 - 【請求項５】 支持板に設けた通孔に挿入した板状防振
ゴムに形成した突起の先端に支持板上に突出した固定部
を形成した請求項４に記載の防振用部材。 - 【請求項６】 防振ゴム表面に表面が平坦な凹凸面の模
様を形成し、各種の形態の振動を吸収可能にした防振用
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217065A JP2002106160A (ja) | 2000-07-26 | 2001-07-17 | 防振用部材の取り付け方法及びそのための防振用部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-225821 | 2000-07-26 | ||
| JP2000225821 | 2000-07-26 | ||
| JP2001217065A JP2002106160A (ja) | 2000-07-26 | 2001-07-17 | 防振用部材の取り付け方法及びそのための防振用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106160A true JP2002106160A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=26596730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001217065A Pending JP2002106160A (ja) | 2000-07-26 | 2001-07-17 | 防振用部材の取り付け方法及びそのための防振用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002106160A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009186061A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | 室外機及びこれを備えた空気調和装置 |
| JP2018053479A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 階段制振支柱及び階段制振構造 |
| KR102821776B1 (ko) * | 2023-12-31 | 2025-06-16 | 강효빈 | 건축용 서포트의 엔드 플레이트용 커버 조립체 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001217065A patent/JP2002106160A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009186061A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | 室外機及びこれを備えた空気調和装置 |
| JP2018053479A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 階段制振支柱及び階段制振構造 |
| KR102821776B1 (ko) * | 2023-12-31 | 2025-06-16 | 강효빈 | 건축용 서포트의 엔드 플레이트용 커버 조립체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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