JP2002178318A - Flow-on manufacturing method for fiber reinforced cement panel - Google Patents
Flow-on manufacturing method for fiber reinforced cement panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、繊維補強
セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
さらに詳しくは、この出願の発明は、繊維補強セメント
板の表面に発生する、エアーのかみ込みに起因するクレ
ーター状のエアー跡を減少させ、繊維補強セメント板の
表面地合の改善を図ることのできる繊維補強セメント板
のフローオン抄造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board.
More specifically, the invention of this application is intended to reduce the crater-like air marks generated on the surface of the fiber-reinforced cement board due to air entrapment, and to improve the surface formation of the fiber-reinforced cement board. The present invention relates to a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board that can be produced.
【０００２】[0002]
【従来の技術】外壁材、屋根材等の外装材には、繊維補
強セメント板が広く用いられている。この繊維補強セメ
ント板の製造技術として、たとえば図９に示したフロー
オン抄造方法が知られている。2. Description of the Related Art Fiber-reinforced cement boards are widely used for exterior materials such as outer wall materials and roof materials. As a manufacturing technique of the fiber reinforced cement board, for example, a flow-on papermaking method shown in FIG. 9 is known.
【０００３】すなわち、セメント及び繊維を主原料と
し、シリカやフィラーなどが適宜添加配合され、これを
水に分散して得られる固形分濃度が２５〜６５％程度の
比較的高濃度のスラリー（１）を、フローボックス
（２）から透水性シート（３）上に供給する。この透水
性シート（３）は、たとえばフェルト製などの透水性を
有するものであり、無端状の連続体に形成され、駆動ロ
ール（４）及び従動ロール（５）に懸架されて周回移動
する。[0003] That is, a relatively high-concentration slurry (1) obtained by dispersing this in water, using a cement and fiber as a main raw material, appropriately adding silica and filler, etc., to obtain a solid concentration of about 25 to 65%. ) Is supplied from the flow box (2) onto the water-permeable sheet (3). The water permeable sheet (3) is made of felt or the like and has water permeability, is formed into an endless continuous body, and is suspended around a driving roll (4) and a driven roll (5) to move around.
【０００４】透水性シート（３）上に供給されたスラリ
ー(１)は、その厚み分布を解消するなどのために、振動
モーター（６）を備えた振動レべリング装置（７）によ
り表面側から所定の振動がかけられ、レべリングが行わ
れるとともに、透水性シート（３）を通じて脱水され
る。この脱水を行うために、透水性シート（３）の裏面
には脱水ボックスが配設される。通常、この脱水ボック
スとして、振動レべリングを行うまでを自然脱水する自
然脱水ボックス（８）が配設され、振動レべリング装置
（７）以降は、透水性シート（３）ごとスラリー（１）
を下方に減圧吸引し、強制脱水するサクションボックス
（９）が配設される。The slurry (1) supplied onto the water-permeable sheet (3) is subjected to a vibration leveling device (7) equipped with a vibration motor (6) so as to eliminate the thickness distribution thereof. , A predetermined vibration is applied, leveling is performed, and dehydration is performed through the water-permeable sheet (3). In order to perform this dehydration, a dehydration box is provided on the back surface of the water-permeable sheet (3). Usually, a spontaneous dewatering box (8) for spontaneously dewatering until vibration leveling is performed is provided as the dewatering box, and after the vibration leveling device (7), the water-permeable sheet (3) and the slurry (1) )
A suction box (9) for vacuum suction and forced dehydration is provided below.
【０００５】このような透水性シート（３）上での振動
レべリング及び脱水により、スラリー（１）は、所定含
水率のシート状の繊維補強セメント板（１０）となる。[0005] By the vibration leveling and dewatering on the water permeable sheet (3), the slurry (1) becomes a sheet-like fiber reinforced cement board (10) having a predetermined moisture content.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ばこの図９に示されるこれまでの繊維補強セメント板の
フローオン抄造方法においては、スラリー（１）の調
製、透水性シート（３）上への供給などの際に、スラリ
ー（１）中にエアーのかみ込みが避けられない。かみ込
まれたエアーは、スラリー（１）との比重の相違により
スラリー（１）の表面に移動する。このままの状態を放
置しておけば、エアーはやがて抜けるが、その結果とし
て、脱水後のシート状の繊維補強セメント板（１０）の
表面には、クレーター状のエアー跡が形成されることと
なる。このエアー跡は、繊維補強セメント板の表面地合
を低下させる。However, in the conventional flow-on papermaking method of a fiber-reinforced cement board shown in FIG. 9, for example, preparation of slurry (1) and supply of slurry onto water-permeable sheet (3) In such a case, air entrapment in the slurry (1) is inevitable. The trapped air moves to the surface of the slurry (1) due to a difference in specific gravity from the slurry (1). If this state is left as it is, the air will eventually escape, but as a result, crater-like air marks will be formed on the surface of the dewatered sheet-like fiber reinforced cement board (10). . The air marks reduce the surface formation of the fiber reinforced cement board.
【０００７】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、繊維補強セメント板の表面に
発生する、エアーのかみ込みに起因するクレーター状の
エアー跡を減少させ、繊維補強セメント板の表面地合の
改善を図ることのできる繊維補強セメント板のフローオ
ン抄造方法を提供することを目的としている。The invention of this application has been made in view of the above circumstances, and reduces crater-like air traces generated on the surface of a fiber-reinforced cement board due to air entrapment. It is an object of the present invention to provide a flow-on papermaking method of a fiber-reinforced cement board capable of improving the surface formation of the reinforced cement board.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、前述
の課題を解決するものとして、セメント及び繊維を主原
料とし、水に分散して得られる固形分濃度２５〜６５％
のスラリーを透水性シート上に供給し、次いでスラリー
に表面側から所定の振動をかけ、レべリングを行いなが
ら透水性シートを通じてスラリーを脱水し、シート状の
繊維補強セメント板を作製する繊維補強セメント板のフ
ローオン抄造方法において、スラリー表面部にシート状
の消泡手段を接触させることを特徴とする繊維補強セメ
ント板のフローオン抄造方法（請求項１）を提供する。The invention of the present application solves the above-mentioned problems by using cement and fiber as main raw materials and dispersing in water to obtain a solid concentration of 25 to 65%.
Is supplied onto the permeable sheet, and then the slurry is subjected to a predetermined vibration from the surface side, and the slurry is dehydrated through the permeable sheet while performing leveling, thereby producing a sheet-like fiber-reinforced cement board. In a flow-on papermaking method for a cement board, there is provided a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board (claim 1), wherein a sheet-like defoaming means is brought into contact with the surface of the slurry.
【０００９】またこの出願の発明は、スラリー表面部へ
の消泡手段の接触を振動レべリングの前に行うこと（請
求項２）、スラリー表面部への消泡手段の接触を振動レ
べリングの後に行うこと（請求項３）、スラリー表面部
への消泡手段の接触を振動レべリングの前後両方で行う
こと（請求項４）、消泡手段を振動させること（請求項
５）をそれぞれ一態様として提供する。In the invention of this application, the contact of the defoaming means to the surface of the slurry is performed before the vibration leveling (claim 2). Performing after the ring (Claim 3), Contacting the defoaming means with the surface of the slurry both before and after the vibration leveling (Claim 4), Vibrating the defoaming means (Claim 5) Are provided as one embodiment.
【００１０】以下、図面に沿ってこの出願の発明の繊維
補強セメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳
しく説明する。Hereinafter, the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、この出願の発明の繊維補
強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態を模式
的に示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing an embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board according to the present invention.
【００１２】たとえばこの図１に示したように、この出
願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法で
は、セメント及び繊維を主原料とし、水に分散して得ら
れる固形分濃度２５〜６５％のスラリー（１）をフロー
ボックス（２）から、前述の通りの無端状で、駆動ロー
ル（４）及び従動ロール（５）に懸架され、周回移動す
るフェルト等の透水性シート（３）上に供給し、次いで
スラリー（１）に表面側から、振動モーター（６）を備
えた振動レべリング装置（７）により所定の振動をか
け、レべリングを行いながら透水性シート（３）を通じ
てスラリー（１）を、透水性シート（３）の裏面に配設
された自然脱水ボックス（８）、サクションボックス
（９）などにより脱水してシート状の繊維補強セメント
板（１０）を作製するが、その際に、スラリー（１）の
表面部にシート状の消泡手段（１１）を接触させる。こ
こで、スラリー（１）の表面部とは、スラリー（１）の
表面はもちろん、スラリー（１）の表層部までも包含す
る。For example, as shown in FIG. 1, in the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the invention of the present application, a solid content of 25 to 65 obtained by dispersing in water with cement and fiber as main raw materials. % Of the slurry (1) from the flow box (2) on an endless water-permeable sheet (3), such as felt, suspended around a driving roll (4) and a driven roll (5) in an endless manner as described above. Then, a predetermined vibration is applied to the slurry (1) from the surface side by a vibration leveling device (7) equipped with a vibration motor (6), and the slurry (1) is passed through the water-permeable sheet (3) while performing leveling. The slurry (1) is dewatered by a natural dewatering box (8), a suction box (9) or the like disposed on the back surface of the water-permeable sheet (3) to produce a sheet-like fiber-reinforced cement board (10). , In time, contacting the slurry sheet defoaming means in the surface portion of the (1) (11). Here, the surface portion of the slurry (1) includes not only the surface of the slurry (1) but also the surface layer portion of the slurry (1).
【００１３】消泡手段（１１）の接触は、図１に示した
実施形態のように、振動レべリング装置（７）による振
動レべリングの前に行うことができる。具体的には、こ
の場合、消泡手段（１１）は、透水性シート（３）に乗
って移動するスラリー（１）に関して振動レべリング装
置（７）の上流側に配置することができる。The contact of the defoaming means (11) can be performed before the vibration leveling by the vibration leveling device (7), as in the embodiment shown in FIG. Specifically, in this case, the defoaming means (11) can be arranged on the upstream side of the vibration leveling device (7) with respect to the slurry (1) moving on the water-permeable sheet (3).
【００１４】なお、この出願の発明の繊維補強セメント
板のフローオン抄造方法では、消泡手段（１１）のスラ
リー（１）の表面部への接触は、図１に示した実施形態
に限られることはなく、図２に示したように、振動レべ
リング装置（７）による振動レべリングの後に行って
も、また、図３に示したように、振動レべリングの前後
両方で行うこともできる。図２に示した振動レべリング
の後に消泡手段（１１）をスラリー（１）の表面部に接
触させる場合には、消泡手段（１１）は、透水性シート
（３）に乗って移動するスラリー（１）の下流側に配置
することができる。図３に示した振動レべリングの前後
両方とする場合には、消泡手段（１１）の配置は、図１
及び図２に示した実施形態の組み合わせ配置とすること
ができる。In the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the present invention, contact of the defoaming means (11) with the surface of the slurry (1) is limited to the embodiment shown in FIG. This is not the case, as shown in FIG. 2, even after the vibration leveling by the vibration leveling device (7), or both before and after the vibration leveling, as shown in FIG. You can also. When the defoaming means (11) is brought into contact with the surface of the slurry (1) after the vibration leveling shown in FIG. 2, the defoaming means (11) moves on the water-permeable sheet (3). Can be disposed downstream of the slurry (1). When both before and after the vibration leveling shown in FIG. 3, the arrangement of the defoaming means (11) is as shown in FIG.
And a combination arrangement of the embodiment shown in FIG.
【００１５】スラリー（１）の表面部への消泡手段（１
１）の接触は、振動レべリング装置（７）による振動レ
べリングの前後それぞれにおいて複数箇所で行うことも
可能である。Defoaming means (1) on the surface of the slurry (1)
The contact of 1) can be performed at a plurality of locations before and after vibration leveling by the vibration leveling device (7).
【００１６】たとえば図４に一実施形態として示すこと
ができるように、消泡手段（１１）のスラリー（１）の
表面部への接触を振動レべリングの後に行う場合、２箇
所において行うことができる。具体的には、これは、消
泡手段（１１）を、透水性シート（３）に乗って移動す
るスラリー（１）の下流側に２機配設することにより実
現される。また、図５に示したように、消泡手段（１
１）の接触を振動レべリング装置（７）による振動レべ
リングの前後両方で行う場合には、振動レべリングの後
に２箇所において消泡手段（１１）をスラリー（１）の
表面部に接触させることができる。もちろん、消泡手段
（１１）の配置さえ可能であれば、２機以上の複数箇所
消泡手段（１１）を移動するスラリー（１）の上流側に
配設し、振動レべリング装置（７）による振動レべリン
グの前の複数箇所においてスラリー（１）の表面部に接
触させることも可能である。For example, as shown in FIG. 4 as an embodiment, when the defoaming means (11) is brought into contact with the surface of the slurry (1) after the vibration leveling, it is performed at two places. Can be. Specifically, this is realized by arranging two defoaming means (11) downstream of the slurry (1) moving on the water-permeable sheet (3). Also, as shown in FIG.
When the contact of 1) is performed both before and after the vibration leveling by the vibration leveling device (7), the defoaming means (11) is applied to the surface of the slurry (1) at two places after the vibration leveling. Can be contacted. Of course, if it is possible to arrange the defoaming means (11), two or more defoaming means (11) are arranged upstream of the moving slurry (1), and the vibration leveling device (7) is installed. ) May be brought into contact with the surface of the slurry (1) at a plurality of points before the vibration leveling.
【００１７】さらに、振動レべリング後に消泡手段（１
１）を接触させる場合には、一般に、図２〜図５に示し
たように、消泡手段（１１）は、スラリー（１）の表面
部に深く侵入しないように、自然脱水ボックス（８）が
配設されている範囲内に対応させて配設することが好ま
しい。だが、サクションボックス（９）の減圧吸引条件
を適宜調整することにより、サクションボックス（９）
が配設されている部分に対応させても消泡手段（１１）
を配設することは可能である。Further, after the vibration leveling, the defoaming means (1)
When contacting 1), generally, as shown in FIG. 2 to FIG. 5, the defoaming means (11) is provided with a natural dewatering box (8) so as not to penetrate deeply into the surface of the slurry (1). It is preferable to dispose them so as to correspond to the range where. However, by appropriately adjusting the reduced pressure suction conditions of the suction box (9), the suction box (9)
Defoaming means (11) even if it corresponds to the part where
It is possible to arrange.
【００１８】このように、複数箇所において消泡手段
（１１）をスラリー（１）の表面部に接触させる場合に
は、消泡手段（１１）間で材質、厚み、長さや接触圧な
どを適宜変更することができる。たとえば透水性シート
（３）に乗って移動するスラリー（１）の一番下流側に
位置する消泡手段（１１）には、材質の柔らかなものを
採用することにより、表面地合の仕上げまで消泡手段
（１１）が行うことができる。As described above, when the defoaming means (11) is brought into contact with the surface of the slurry (1) at a plurality of locations, the material, thickness, length, contact pressure and the like are appropriately adjusted between the defoaming means (11). Can be changed. For example, the defoaming means (11) located on the most downstream side of the slurry (1) moving on the water-permeable sheet (3) can be made of a soft material to finish the surface formation. Defoaming means (11) can be performed.
【００１９】たとえば以上に例示される消泡手段（１
１）のスラリー（１）の表面部への接触により、スラリ
ー（１）の調製、透水性シート（３）上への供給などの
際にスラリー（１）中にたとえエアーがかみ込まれ、気
泡となってスラリー（１）の表面に移動しても、消泡手
段（１１）の接触により気泡は、後述する実施例から確
認されるように、消失若しくはほとんど消失する。した
がって、脱水後のシート状の繊維補強セメント板（１
０）の表面に形成されるクレーター状のエアー跡は低減
され、繊維補強セメント板（１０）の表面地合が改善さ
れる。フローオン抄造時に繊維補強セメント板（１０）
の表面に発生する、エアーのかみ込みに起因するクレー
ター状のエアー跡を減少させることができ、繊維補強セ
メント板（１０）の表面地合の改善が図れる。For example, the defoaming means (1) exemplified above
When the slurry (1) comes into contact with the surface of the slurry (1), air is trapped in the slurry (1) during preparation of the slurry (1), supply onto the water-permeable sheet (3), etc. Even when the bubbles move to the surface of the slurry (1), the bubbles disappear or almost disappear due to the contact of the defoaming means (11), as will be confirmed from examples described later. Therefore, the sheet-like fiber reinforced cement board (1
Crater-like air marks formed on the surface of 0) are reduced, and the surface formation of the fiber reinforced cement board (10) is improved. Fiber reinforced cement board during flow-on papermaking (10)
Crater-like air traces caused by air entrapment generated on the surface of the fiber reinforced cement board (10) can be improved.
【００２０】消泡手段（１１）の形態は、前述の通りの
シート状物である。この消泡手段（１１）を実際に配設
する場合には、この図６＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、
その上端を固定する固定治具（１２）を用い、消泡手段
（１１）の下端部が、図中矢印方向に透水性シート
（３）に乗って移動するスラリー（１）の表面部に接触
可能なように適所に固定することができる。また、消泡
手段（１１）の材質には特に制限はなく、ポリエステル
をはじめとする合成樹脂製の硬質又は軟質のシート、シ
ート状板体、さらには織布又は不織布としてシート状に
形成されたものなど、様々な形態をとり得る。さらに図
６＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、消泡手段（１１）は１
枚ものに限られることはなく、複数に分割することもで
きる。この場合、消泡手段（１１ａ）ごとに材質、大き
さ、長さなどを変更することもできる。消泡手段（１
１）を分割することにより、透水性シート（３）に乗っ
て移動するスラリー（１）への抵抗が分散され、１枚も
ののときに懸念される消泡手段（１１）のねじれ、よじ
れ、曲がりなどが発生しにくくなるという利点がある。
このような消泡手段（１１）は、消泡手段（１１ａ）に
分割してもその集合体としての全体の横幅は、ほぼスラ
リー（１）の抄造幅以内に収め、長さは、短めにするの
が好ましい。後述する実施例のように、消泡手段（１
１）を透水性シート（３）と同様の無端状のシート状物
とすると、目詰まりの発生にともなう洗浄など、メンテ
ナンス性に難が生じるからである。The form of the defoaming means (11) is a sheet as described above. When the defoaming means (11) is actually provided, as shown in FIGS.
Using a fixing jig (12) for fixing the upper end, the lower end of the defoaming means (11) contacts the surface of the slurry (1) moving on the water-permeable sheet (3) in the direction of the arrow in the figure. Can be fixed in place as possible. The material of the defoaming means (11) is not particularly limited, and is formed in a sheet shape as a hard or soft sheet or sheet-like plate made of synthetic resin such as polyester, or a woven or non-woven fabric. It can take various forms, such as a thing. Further, as shown in FIGS. 6 <a><b>, the defoaming means (11)
The present invention is not limited to a single sheet, and may be divided into a plurality. In this case, the material, size, length and the like can be changed for each defoaming means (11a). Defoaming means (1
By dividing 1), the resistance to the slurry (1) that moves on the water-permeable sheet (3) is dispersed, and the antifoaming means (11), which is concerned with one sheet, may be twisted, twisted, or bent. This has the advantage that the occurrence of such problems is less likely to occur.
Even if the defoaming means (11) is divided into the defoaming means (11a), the overall width of the aggregate as a whole is substantially within the papermaking width of the slurry (1), and the length is shorter. Is preferred. As in the embodiment described later, the defoaming means (1
If 1) is an endless sheet-like material similar to the water-permeable sheet (3), maintenance becomes difficult, such as cleaning due to clogging.
【００２１】また、図７＜ａ＞＜ｂ＞及び図８＜ａ＞＜
ｂ＞に示したように、消泡手段（１１）には振動モータ
ー（１３）を付設し、具体的には、固定治具（１２）に
振動モーター（１３）を配設し、スラリー（１）の表面
部と接触する消泡手段（１１）の下端部への材料の付着
を、振動モーター（１３）から消泡手段（１１）に付与
される振動により防止することもできる。FIG. 7 <a><b> and FIG. 8 <a><
As shown in b>, a vibration motor (13) is attached to the defoaming means (11). Specifically, a vibration motor (13) is provided to the fixing jig (12), and the slurry (1) is provided. The adhesion of the material to the lower end portion of the defoaming means (11) that comes into contact with the surface portion of (1) can also be prevented by the vibration applied to the defoaming means (11) from the vibration motor (13).
【００２２】なお、これまでの研究成果からは、消泡手
段（１１）は、透水性シート（３）に乗って移動するス
ラリー（１）の進行方向に対してある程度の傾きを持つ
ことが好ましいという知見が得られている。具体的に
は、固定治具（１２）の先端から消泡手段（１１）の下
端までの長さを130mm、消泡手段（１１）の厚みを１m
m、材質をポリエステルとした場合、たとえば図６＜ａ
＞に示した角度（θ）が１０〜７０°の範囲にあるとき
に消泡効果は最適であると考えられる。角度（θ）が１
０°より小さいと、スラリー（１）にかみ込まれたエア
ーが消泡手段（１１）をすり抜けてしまい、消泡効果が
低下し、７０°を超えると、スラリー（１）の表面部を
消泡手段（１１）が引っかいてしまい、表面地合が低下
する。From the results of the research so far, it is preferable that the defoaming means (11) has a certain inclination with respect to the traveling direction of the slurry (1) moving on the water-permeable sheet (3). Has been obtained. Specifically, the length from the tip of the fixing jig (12) to the lower end of the defoaming means (11) is 130 mm, and the thickness of the defoaming means (11) is 1 m.
m, when the material is polyester, for example, FIG.
The defoaming effect is considered to be optimal when the angle (θ) shown in> is in the range of 10 to 70 °. Angle (θ) is 1
If the angle is smaller than 0 °, the air trapped in the slurry (1) passes through the defoaming means (11), and the defoaming effect is reduced. If the angle exceeds 70 °, the surface of the slurry (1) is erased. The foam means (11) is scratched, and the surface texture is reduced.
【００２３】しかしながら、消泡手段（１１）による消
泡効果は、スラリー（１）の配合成分や、消泡手段（１
１）の材質、厚み、長さなどに関係するはずであり、し
たがって、図６＜ａ＞に示した角度（θ）は特に限定的
でないと考えられる。However, the defoaming effect of the defoaming means (11) depends on the components of the slurry (1) and the defoaming means (1).
It should be related to the material, thickness, length, etc. of 1), and therefore, it is considered that the angle (θ) shown in FIG. 6 <a> is not particularly limited.
【００２４】以下に、この出願の発明の繊維補強セメン
ト板のフローオン抄造方法の実施例を示す。Hereinafter, examples of the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the present invention will be described.
【００２５】[0025]
【実施例】（実施例１〜３）普通ポルトランドセメント
（ＯＰＣ）５０重量部、シリカ４５重量部、繊維として
のパルプ５重量部を水に分散させ、固定分濃度が４０％
のスラリーを調製した。この比較的高濃度のスラリーを
フローボックスから移動すると透水性シート上に供給
し、次いで振動レべリング装置によりスラリー表面に振
動をかけながら、自然脱水及び減圧脱水を行った。(Examples 1 to 3) 50 parts by weight of ordinary Portland cement (OPC), 45 parts by weight of silica, and 5 parts by weight of pulp as a fiber were dispersed in water, and the concentration of the fixed component was 40%.
Was prepared. When this relatively high-concentration slurry was moved from the flow box, it was supplied onto a water-permeable sheet, and then spontaneous dehydration and decompression dehydration were performed while vibrating the slurry surface with a vibration leveling device.
【００２６】実施例１は図１に、実施例２は図２に、実
施例３は図３にそれぞれ示した実施形態において実施し
た。なお、消泡手段としては、前述の固定治具先端から
消泡手段下端までの長さを130mm、消泡手段の厚みを１m
m、材質をポリエステルとしたものを使用した。FIG. 1 shows the first embodiment, FIG. 2 shows the second embodiment, and FIG. 3 shows the third embodiment. As the defoaming means, the length from the tip of the fixing jig to the lower end of the defoaming means is 130 mm, and the thickness of the defoaming means is 1 m.
m, those made of polyester were used.
【００２７】そして、得られた繊維補強セメント板の表
面に現れるエアー跡を目視によりカウントし、１m2にお
けるエアー跡頻度としてまとめ、その結果に基づき、消
泡性を判定した。また、得られた繊維補強セメント板の
表面地合も目視により判定した。さらに、消泡手段のメ
ンテナンス性も評価した。その結果を示したものが表１
である。Then, air marks appearing on the surface of the obtained fiber-reinforced cement board were visually counted, summarized as air mark frequency at 1 m 2 , and the defoaming property was judged based on the result. The surface formation of the obtained fiber-reinforced cement board was also visually determined. Furthermore, the maintainability of the defoaming means was also evaluated. Table 1 shows the results.
It is.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】この表１に示されているように、この出願
の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法によ
って、繊維補強セメント板の表面に発生するエアーのか
み込みに起因する、クレーター状のエアー跡を減少させ
ることができ、繊維補強セメント板の表面地合の改善を
図ることができることが確認される。 （比較例１）図９に示したこれまでのフローオン抄造方
法に基づいて繊維補強セメント板の抄造を行った。表１
に示されている通りに、得られた繊維補強セメント板の
表面にはエアー跡が多数存在し、表面地合は最も悪かっ
た。 （比較例２）比較例１において、通気性を有する無端状
の通気性シートを振動レべリング装置の下流側に設け、
通気性シートを透水性シートを乗って移動するスラリー
表面に重なるように移動させるとともに、この通気性シ
ートをもサクションボックスにおいて減圧吸引した。As shown in Table 1, according to the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the present invention, a crater-like shape caused by entrapment of air generated on the surface of the fiber-reinforced cement board. It is confirmed that the air marks can be reduced and the surface formation of the fiber reinforced cement board can be improved. (Comparative Example 1) A fiber-reinforced cement board was formed based on the conventional flow-on method shown in FIG. Table 1
As shown in Table 1, the surface of the obtained fiber reinforced cement board had many air marks, and the surface formation was the worst. (Comparative Example 2) In Comparative Example 1, an endless permeable sheet having air permeability was provided on the downstream side of the vibration leveling device,
The air permeable sheet was moved so as to overlap the surface of the slurry moving on the water permeable sheet, and the air permeable sheet was also suctioned under reduced pressure in the suction box.
【００３０】すると、表１に示したように、通気性シー
トの目開きの部分からスラリー中にかみ込まれたエアー
が抜け、表面のエアー跡は低減することが判明したが、
通気性シートが減圧吸引時にスラリー表面に密着するた
め、スラリーの表面が一部剥ぎ取られ、最終表面地合は
実施例１〜３に比べ劣り、また、通気性シートには目詰
まりが発生し、その洗浄、さらには洗浄に使用する洗浄
装置まで含めたメンテナンス性は最も悪かった。Then, as shown in Table 1, it was found that the air trapped in the slurry was released from the openings of the air-permeable sheet and the air marks on the surface were reduced.
Since the air permeable sheet adheres to the slurry surface at the time of suction under reduced pressure, a part of the surface of the slurry is peeled off, and the final surface formation is inferior to Examples 1 to 3, and the air permeable sheet is clogged. The maintenance was the worst, including the cleaning, and even the cleaning equipment used for cleaning.
【００３１】もちろん、この出願の発明は、以上の実施
形態及び実施例によって限定されるものではない。スラ
リーの配合成分、固形分濃度、消泡手段の材質、厚み、
長さ等の細部については様々な態様が可能であることは
言うまでもない。Of course, the invention of this application is not limited by the above embodiments and examples. Slurry components, solids concentration, material and thickness of defoaming means,
It goes without saying that various aspects are possible for details such as length.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、フローオン抄造方法の際に繊維補強セメン
ト板の表面に発生する、エアーのかみ込みに起因するク
レーター状のエアー跡を減少させ、繊維補強セメント板
の表面地合の改善を図ることができる。As described above in detail, according to the invention of this application, crater-like air marks caused by air entrapment generated on the surface of the fiber-reinforced cement board during the flow-on papermaking method are reduced, The surface formation of the fiber reinforced cement board can be improved.
【図１】この出願の発明の繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法の一実施形態を模式的に示した断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
【図２】この出願の発明の繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法の一実施形態を模式的に示した断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
【図３】この出願の発明の繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法の一実施形態を模式的に示した断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
【図４】この出願の発明の繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法の一実施形態を模式的に示した断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
【図５】この出願の発明の繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法の一実施形態を模式的に示した断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
【図６】＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、消泡手段の一形態を示
した断面図、正面図である。FIGS. 6A and 6B are a cross-sectional view and a front view, respectively, showing one mode of the defoaming means.
【図７】＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、消泡手段の一形態を示
した断面図、正面図である。FIGS. 7A and 7B are a cross-sectional view and a front view, respectively, showing one mode of the defoaming means.
【図８】＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、消泡手段の一形態を示
した断面図、正面図である。FIGS. 8A and 8B are a cross-sectional view and a front view, respectively, showing one embodiment of a defoaming unit.
【図９】この出願の発明前の繊維補強セメント板のフロ
ーオン抄造方法を模式的に示した断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board before the invention of this application.
１ スラリー ２ フローボックス ３ 透水性シート ４ 駆動ロール ５ 従動ロール ６ 振動モーター ７ 振動レべリング装置 ８ 自然脱水ボックス ９ サクションボックス １０ 繊維補強セメント板 １１、１１ａ 消泡手段 １２ 固定治具 １３ 振動モーター REFERENCE SIGNS LIST 1 slurry 2 flow box 3 water permeable sheet 4 drive roll 5 driven roll 6 vibration motor 7 vibration leveling device 8 natural dehydration box 9 suction box 10 fiber reinforced cement board 11, 11a defoaming means 12 fixing jig 13 vibration motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 勝則 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 4G052 GA02 GA11 GB72 GC02 4G055 AA02 AB05 AC01 BA01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Katsunori Akiyama 1048 Kazuma Kadoma, Kazuma-shi, Osaka Matsushita Electric Works F-term (reference) 4G052 GA02 GA11 GB72 GC02 4G055 AA02 AB05 AC01 BA01
Claims (5)
散して得られる固形分濃度２５〜６５％のスラリーを透
水性シート上に供給し、次いでスラリーに表面側から所
定の振動をかけ、レべリングを行いながら透水性シート
を通じてスラリーを脱水し、シート状の繊維補強セメン
ト板を作製する繊維補強セメント板のフローオン抄造方
法において、スラリー表面部にシート状の消泡手段を接
触させることを特徴とする繊維補強セメント板のフロー
オン抄造方法。Claims 1. A slurry having a solid content of 25 to 65% obtained by dispersing in water and using cement and fiber as main raw materials is supplied onto a water-permeable sheet, and then the slurry is subjected to a predetermined vibration from the surface side, Dewatering the slurry through a water-permeable sheet while performing leveling, and in a flow-on papermaking method of a fiber-reinforced cement board for producing a sheet-shaped fiber-reinforced cement board, contacting a sheet-shaped defoaming means with the slurry surface. A flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board, characterized by the following.
動レべリングの前に行う請求項１記載の繊維補強セメン
ト板のフローオン抄造方法。2. The method according to claim 1, wherein the contact of the defoaming means with the surface of the slurry is performed before the vibration leveling.
動レべリングの後に行う請求項１記載の繊維補強セメン
ト板のフローオン抄造方法。3. The method according to claim 1, wherein the contact of the defoaming means with the surface of the slurry is performed after the vibration leveling.
動レべリングの前後両方で行う請求項１記載の繊維補強
セメント板のフローオン抄造方法。4. The flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board according to claim 1, wherein the contact of the defoaming means with the surface of the slurry is performed both before and after the vibration leveling.
載の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法。5. The flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board according to claim 1, wherein the defoaming means is vibrated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384253A JP2002178318A (en) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Flow-on manufacturing method for fiber reinforced cement panel |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506910A (en) * | 2005-09-01 | 2009-02-19 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | Slurry spreader for cement board production |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000384253A patent/JP2002178318A/en active Pending
Cited By (1)
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