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JP2002178204A - 精密切削加工用工具 - Google Patents

精密切削加工用工具

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JP2002178204A
JP2002178204A JP2001345116A JP2001345116A JP2002178204A JP 2002178204 A JP2002178204 A JP 2002178204A JP 2001345116 A JP2001345116 A JP 2001345116A JP 2001345116 A JP2001345116 A JP 2001345116A JP 2002178204 A JP2002178204 A JP 2002178204A
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tool
displacement element
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JP2001345116A
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Kress Dieter
クレス ディーター
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Original Assignee
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26007878&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2002178204(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工物を精密切削加工するための工具であっ
て、少なくとも1つの刃物板とこの刃物板に作用する少
なくとも1つの調整装置とを有するものにおいて、調整
装置により刃物板を厳密に位置決めできるようにする。 【解決手段】 工具(1)の調整装置(25)が、刃物
板(11)の側面領域にわたって延びる変位要素(2
7;27’)と、変位要素を刃物板に対して変位させる
調節ねじ(31)とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の前文に
記載された加工物を精密切削加工するための工具に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ここで問題とする種類の工具は公知であ
る。それらは少なくとも1つの刃物板を有し、工具もし
くは刃物板の切刃と加工物との間に相対運動が実現され
ることによって、刃物板によって加工物から切屑が除去
される。大抵、固定された加工物を加工するために工具
が回転させられる。前記少なくとも1つの刃物板は調整
装置によって変位可能である。その際、刃物板の厳密な
方向決め(orientation)が実現不可能また
はかなりの手間をかけてのみ実現可能であることが判明
した。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、この欠点を取り除いた工具を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項1に指摘された特徴を特徴とする工具が提案
される。この工具は、変位要素を含む調整装置を特徴と
している。変位要素は刃物板の側面領域にわたって延び
てこの側面に当接している。こうして調整装置と刃物板
との間の点状接触は避けられる。同時に、変位要素が刃
物板の側面領域にわたって延びている事実に基づいて刃
物板の厳密な位置決めが可能である。
【0005】好ましい工具実施例は、互いに離間配置さ
れる2つの当接面を含む調節面を変位要素が有すること
を特徴としている。換言するなら、刃物板と変位要素と
の間に互いに離間配置される2つの接触領域を実現する
ために調節面が中断部を有する。
【0006】特別好ましい実施例の工具は、調整装置が
2つの変位要素を有し、これらの変位要素が刃物板の異
なる側面に作用し、こうしてさまざまな調整方向を可能
とする。
【0007】その他の諸構成は残りの請求項から明らか
となる。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明は以下に図面に基づいて詳
しく説明される。
【0009】図示原理図は工具1を正面図で示し、つま
り工具の正面3を示す。工具1の本体4はこの場合例と
して実質円筒形に構成されている。本体が凹部を備えて
おり、この凹部は工具1の長手方向に延び、切屑室5と
して役立つ。切屑室5の境界面7に凹部9が設けられて
おり、この凹部内に刃物板11が嵌挿されている。刃物
板11は周面13から張り出す稜が切刃15として役立
ち、また加工物から切屑を除去するのに役立つ。工具1
は例えば、加工物の円で示唆した穴表面17の精密加工
に役立つ。
【0010】ここに示した実施例では刃物板11が締付
ねじ19によって工具1の本体に固着されており、この
締付ねじは刃物板11に挿通されて刃物板をねじ頭部に
よって確実に保持する。刃物板11を従来の締付爪によ
って工具1の本体に固着することも可能である。図1は
刃物板11を側面図で示す。上側側面21と下側側面2
3が互いに円錐状に接近して鋭角を成し、この鋭角が右
から左へと開口しているのがわかる。これにより、いわ
ゆる正の逃げ角が実現される。側面21は切刃15から
出発して左から右へと下降している一方、下側側面23
は左から右へと上昇している。
【0011】下側側面23と協動する調整装置25が変
位要素27を含む。この変位要素が調節面29を備えて
おり、この調節面は刃物板11の下側側面23に平面的
に当接し、右から左へと下降している。変位要素27は
調節ねじ31によって刃物板11に対して変位可能であ
る。下側側面23と調節面29とによっていわばくさび
伝動装置が形成される。変位要素27を左に変位させる
と刃物板11は工具1の回転軸もしくは中心線33に対
して半径方向外方に変位される。
【0012】変位要素27が、好ましくは円筒形に構成
される延長部35を有し、この延長部は工具1の本体4
に設けられる相応の凹部内に収容されており、変位要素
27を工具1内で案内するのに役立つ。
【0013】図1の図示では工具1の本体4が一部省略
されており、締付ねじ19と延長部35と調節ねじ31
を見ることができる。調節ねじ31は本体4に設けられ
る穴に収容されており、この穴は右向きに開口し、つま
り周面13と交差する。これにより調節ねじ31は右か
ら自由に接近可能である。しかし、切屑室5を大きく構
成して調節ねじ31が左からも切屑室5を介して接近可
能となるようにすることも可能である。
【0014】図2が平面図で示す工具1の前部が刃物板
11を備えており、刃物板の上側長手稜が切刃15を形
成し、右上隅37がやはり刃物板11の切刃に属してい
る。刃物板はこの場合例えば実質正方形に構成されてい
る。しかし刃物板は例えば平行四辺形または菱形として
構成しておくこともできる。締付ねじ19の頭部をはっ
きり認めることができ、この締付ねじは刃物板11に挿
通されて工具1の本体内で固定されている。締付ねじに
よって刃物板11は凹部9の底に全面が押し付けられ
る。ここで調整装置25、特に変位要素27をはっきり
認めることができ、この変位要素は刃物板11の下側側
面23の領域にわたって延びている。変位要素は好まし
くは刃物板11の側面の主要部分にわたっており、特に
事実上その全幅にわたっている。この平面図でも認める
ことのできる延長部35は下側で変位要素から突出して
いる。調節ねじ31はこの場合、締付ねじ19と同様に
図2の図示平面に垂直に延びている。
【0015】図2の図示から認めることができるよう
に、調整装置25が変位要素27を含み、この変位要素
は相応に変位されると刃物板11を中心線33に対して
90°の角度で摺動させる。こうして工具1の加工半径
が、つまり周面13に対する切刃15の張り出し量が、
調整可能である。
【0016】図2から認めることができるように、刃物
板11は正面3に対しても突出している。
【0017】図3は工具1の第1変形態様を示す。同じ
要素には同じ符号が付けてあり、それらに関しては図
1、図2の説明を参照するように指示する。
【0018】図3に示す実施例が図2に示す実施例に対
してもっぱら相違する点として、調整装置25は刃物板
11と工具1の中心線33との間にではなく刃物板11
の内側側面39に配置されており、この側面がこの場合
中心線13に対して実質垂直に、かつ外側側面41と平
行に延びており、この外側側面が工具1の正面3から突
出している。
【0019】図3に示す調整装置25および付属の変位
要素27の配置では調節ねじ31によって刃物板11の
軸方向摺動が達成され、刃物板の外側側面41は工具1
の正面3から多かれ少なかれ突出する。
【0020】図4に示す変形実施例の工具1は、調整装
置25が2つの変位要素27、27’を有し、図2に基
づいて説明したように第1変位要素が刃物板11と工具
中心線33との間に配置されており、また図3に基づい
て説明したように第2変位要素27’が正面3から離間
して中心線33に対して垂直に延びている点を特徴とし
ている。こうして、周面13からの刃物板の張り出しも
正面3からの刃物板の張り出しも調整し、つまり工具の
半径と長さを調整することが可能となる。
【0021】図5は変位要素の1つ、例えば調整装置2
5の変位要素27を、さらに調節ねじ31を、さまざま
な図で示す。図5の左上に調節ねじ31が側面図で示し
てある。これはいわゆる差動ねじであり、異なる雄ねじ
を備えた2つの分離された領域を有し、例えば左側領域
43は右ねじ、右側領域45は左ねじとして構成されて
いる。当然にねじ領域は入れ替えておくこともできる。
配向の異なるねじ領域であることが重要である。
【0022】調節ねじ31の右側に変位要素27が、図
1と同様に側面図で示してある。さらにその右側に変位
要素27が、図2および図4と同様に正面図で示してあ
る。右上には変位要素27がやはり側面図で示してあ
り、但しこの場合変位要素27の左側が示してある。図
5の下側に変位要素27が平面図で示してあり、調節面
29も平面図で認めることができる。図5の図示から明
らかとなる円筒形延長部35は変位要素27を工具1の
本体内で案内するのに役立つ。調節ねじ31を受容する
のに役立つ穴47が変位要素27のさまざまな図示には
っきり認めることができる。この穴が延長部35を貫通
している。
【0023】図5の上側列でわかるように、調節面29
は変位要素27の破線で示唆した中心平面47に対して
傾いている。調節面29の傾き角は変位要素27が当接
する刃物板11の側面の傾き角に調整されている。
【0024】調節面29は、特別好ましくは、互いに離
間した2つの当接面29a、29bを有するように構成
される。その間にある領域29cが隣接領域に対して下
降しており、この場合変位要素27は刃物板11の付属
する側面に接触しない。この構成によって、変位要素2
7が刃物板11の付属する側面に平面的に当接すること
が確保され、刃物板11が比較的広い面で支えられるこ
とは調整装置25によって保証されている。特に、従来
一般に使用される調節ねじの多かれ少なかれ点状の当接
は防止される。
【0025】図6は変位要素27の変形実施例を平面図
で示す。上記のものに一致する部材には同じ符号が付け
てあり、それらに関しては図1〜図5の説明を参照され
たい。
【0026】変位要素27が調節面29を有し、この調
節面は、図5に基づいて説明したように、互いに離間配
置される2つの当接面29a、29bを有する。当接面
の間に下降領域29cが設けられており、この下降領域
は変位要素を嵌挿すると刃物板11の付属する側面に接
触しない。
【0027】変位要素27に穴47が設けられており、
ここには図示しない締付ねじがこの穴に嵌挿可能であ
る。
【0028】ここに示す実施例の変位要素27は、横方
向で調節面29に隣接する壁領域がV形に構成されてお
り、このVが上から下へと調節面29の方向で開いてい
ることを特徴としている。こうして相反する側の2つの
接触面51、51’が得られ、調節面29とは反対側の
下側領域53が丸くされていることによって接触面の長
さは決定されている。変位要素27の側壁の領域53と
調節面29との間の直線部分が接触面として利用され
る。
【0029】両方の接触面51、51’を結ぶ領域53
は湾曲構成されている。その外輪郭は好ましくは円弧に
従う。円弧の半径は好ましくは工具1の本体4に設けら
れる凹部の半径よりも大きく選定されており、この凹部
に変位要素27が嵌挿される。これにより、変位要素2
7が工具1の本体4に接触面51、51’の領域でのみ
接触することが確保されている。
【0030】工具1の本体4の相応する当接面と協動す
るV形接触面51、51’によって変位要素27の、従
って調節面29の、厳密な角度方向決め(angula
rorientation)が得られる。この厳密な方
向決めは変位要素27と協動する刃物板11が厳密に方
向決めされることを可能とし、こうして例えば刃物板1
1の前稜(例えば図2参照)から左へと傾斜する副切刃
の希望する傾斜を可能とする。
【0031】図7に示す変位要素27の側面図は、この
変位要素が実質的に、図1〜図5に基づいて説明した変
位要素と同様に構成されていることを示す。図7から接
触面51、51’の幅Bを認めることができる。接触面
51、51’がどの程度下方に達しているのかは第1の
線55で示唆されている。第2の線57は、接触面5
1、51’が完全には調節面29にまで達していなくて
もよいことを示唆している。
【0032】重要なのは、図6、図7に基づいて説明し
た変位要素27が、接触面51、51’のV形方向決め
もしくは角柱状方向決めによって変位要素27も調節面
29も厳密に方向決めされていることを特徴としている
点である。
【0033】図6、図7に基づいて説明した変位要素
は、図2、図3に基づいて述べたように単独で利用する
ことができる。しかし、図4に基づいて説明したように
2つのこのような変位要素を使用することも可能であ
る。
【0034】特別有利には、調整装置25がごく単純に
構成されており、刃物板11の側面の正の逃げ角によっ
て与えられた傾きはくさび伝動装置を形成するのに利用
される。つまり、変位要素27および/または第2変位
要素27’の変位によって刃物板11を中心線33の方
向でおよび/または中心線に対して角度を成して変位さ
せることが簡単に可能である。
【0035】変位量は実際には比較的小さく、実質的
に、刃物板11および/または刃物板を受容する凹部9
の製造公差を補償するのに役立つ。さらに、ここに述べ
た調整装置によって、締付ねじ19と刃物板11との間
になお存在することのある遊隙を補償することができ
る。特に刃物板の沈降運動、つまり工具1を最初に利用
するときの刃物板11の位置移動は、簡単確実に防止す
ることができる。
【0036】図1〜図7の説明から容易に明らかとなる
ように、ここに述べた調整装置は工具が複数の刃物板を
有する場合にも、そして特にその場合に、利用すること
ができる。その場合調整装置25によってさまざまな刃
物板の間の寸法差も補償することができ、つまり1つの
刃物板11の各切刃15に存在する寸法差を補償できる
だけではない。
【0037】最後に、ここに述べた調整装置25は、そ
の外輪郭が円筒形でなく、少なくとも完全には円筒形で
ない工具と一緒にも使用することができる。いずれにし
ても刃物板の調整と位置決めを最適に与えることができ
ることが保証されており、加工物の精密加工時に寸法設
定は厳密に守ることができる。
【0038】上で述べたことから明らかとなるように、
調節ねじ31を一方の回転方向に回すと変位要素27が
変位し、変位要素27が刃物板11にくさび状に当接す
ることに基づいて刃物板11は半径方向外方に押しのけ
られ、刃物板11を保持する締付ねじ19が弾性変形す
る。調節ねじ31が−調整作業の過程で−逆回転方向に
回されると、変位要素27は相応する別方向に変位し、
これにより刃物板11にくさび状に当接することに基づ
いて刃物板は半径方向内向き位置に戻される。この戻し
運動は締付ねじ19の弾性変形に基づいて、変位要素2
7の変位量に依存して既存の残留応力が再び小さくなる
ことによって起きる。つまり、刃物板11を工具と一緒
に内方に打ち込む必要はなく、この逆変位は調節ねじ3
1の調整に依存して自動的に起きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】工具の正面原理図である。
【図2】工具部分の側面図である。
【図3】図2に示す工具の第1変形態様を示す。
【図4】図2に示す工具の他の変形態様を示す。
【図5】変位要素の図である。
【図6】変形実施例の変位要素の平面図である。
【図7】図6に示す変位要素の側面図である。
【符号の説明】
11…刃物板、25…調整装置、27…変位要素、2
7’…変位要素、31…調節ねじ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 加工物を精密切削加工するための工具で
    あって、少なくとも1つの刃物板とこの刃物板に作用す
    る少なくとも1つの調整装置とを有するものにおいて、
    調整装置(25)が、刃物板(11)の側面領域にわた
    って延びる変位要素(27;27’)と、変位要素を刃
    物板に対して変位させる調節ねじ(31)とを含むこと
    を特徴とする工具。
  2. 【請求項2】 変位要素(27;27’)が、刃物板
    (11)の側面と協動する調節面(29)を有すること
    を特徴とする、請求項1記載の工具。
  3. 【請求項3】 調節面(29)が、互いに離間配置され
    る当接面(29a、29b)を含むことを特徴とする、
    請求項1または2記載の工具。
  4. 【請求項4】 調節面(29)に隣接する壁領域が実質
    V形に延びていることを特徴とする、請求項1から3の
    いずれか1項記載の工具。
  5. 【請求項5】 V形に配置される接触面(51、5
    1’)が設けられていることを特徴とする、請求項1か
    ら4のいずれか1項記載の工具。
  6. 【請求項6】 接触面(51、51’)が、湾曲し好ま
    しくは円弧状に湾曲した領域(53)を介して互いに移
    行していることを特徴とする、請求項4または5記載の
    工具。
  7. 【請求項7】 領域(53)の曲率半径が工具(1)の
    本体(4)に設けられる凹部の曲率半径よりも大きいこ
    とを特徴とする、請求項4から6のいずれか1項記載の
    工具。
  8. 【請求項8】 変位要素(27;27’)が円筒形延長
    部(35)を含むことを特徴とする、請求項1から7の
    いずれか1項記載の工具。
  9. 【請求項9】 調整装置(25)が第2変位要素(2
    7’)を有し、この変位要素が刃物板(11)の第2側
    面に割当てられており、かつ調節ねじ(31)によって
    刃物板(11)に対して変位可能であることを特徴とす
    る、請求項1から8のいずれか1項記載の工具。
  10. 【請求項10】 刃物板(11)が刃物板に挿通される
    締付ねじ(19)によって工具(1)の本体に固定可能
    であることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1
    項記載の工具。
  11. 【請求項11】 刃物板(11)が調整装置(25)に
    よって工具(1)の中心線(33)の方向で変位可能で
    あることを特徴とする、請求項1から10のいずれか1
    項記載の工具。
  12. 【請求項12】 刃物板(11)が調整装置(25)に
    よって工具(1)の中心線(33)に対して角度を成し
    て変位可能であることを特徴とする、請求項1から11
    のいずれか1項記載の工具。
  13. 【請求項13】 変位要素(27;27’)を変位させ
    ることにより、締付ねじ(19)が復元力を生成しなが
    らその長手方向を横切って弾性変形することを特徴とす
    る、請求項1から12のいずれか1項記載の工具。
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