JP2002038340A - 紡績機の糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】停止していたドラフトローラー１、２の再
駆動により、フロントローラー４から供給されるスライ
バー６の先端部６ａの一部を除去するために、加撚装置
Ｔのスライバー導入口７ｃ方向に圧縮空気を噴出させる
空気噴出管１６を有する紡績機の糸継ぎ装置において、
前記空気噴出管を、排気ポート２５を有する三方向電磁
バルブＶに連結したものである。 【効果】空気噴出管に接続されたパイプ内に残存する圧
縮空気を、排気ポートを経て大気中に排出することがで
き、従って、従来の紡績機の糸継ぎ装置のように、パイ
プ内に残留している圧縮空気の空気噴出管からの排出に
より、スライバーの加撚装置への導入が阻止されるよう
なことがなく、よって、常に、糸の継ぎ目の長さが一定
で、また、継ぎ目の強力が大きい糸継ぎを行うことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機の糸継ぎ装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず最初に、図３〜図８を用いて、従来
の紡績機の糸継ぎ装置について説明する。

【０００３】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトが装架されたミドルローラー３及びフロントローラ
ー４から構成されている。５は、ラッパ状のスライバー
ガイドであり、スライバーガイド５に挿入されてドラフ
ト装置Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄ
で延伸された後に、後述する加撚装置Ｔに供給されて糸
Ｙが生成されることになる。

【０００４】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を生成するノズル７と、それを支持するノズルブロック
８と、ノズル７の内部７ａに、その先端部９ａを位置さ
せた、挿通孔９ｂを有する中空ガイド軸体（スピンド
ル）９と、それを支承する中空ガイド軸体支持部材１０
とから主に構成されている。ノズル７には、旋回吸気流
を発生させるための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されて
いる。１１は、ノズルブロック８と中空ガイド軸体支持
部材１０との間に形成される空気室であり、空気室１１
は、吸引孔１２を介して、図示されていない弱い吸引圧
で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中
は、ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃
し孔として作用するとともに、紡績中に空気室１１内に
発生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものであ
る。

【０００５】１３は、シリンダーであり、シリンダー１
３のピストンロッド１４の先端に、中空ガイド軸体支持
部材１０の下部フレーム１０ａが取着されている。従っ
て、シリンダー１３を作動させて、中空ガイド軸体支持
部材１０を左右に移動させることにより、中空ガイド軸
体支持部材１０を、ノズルブロック８から離したり或は
ノズルブロック８と結合することができるように構成さ
れている。

【０００６】１５は、その吸引口１５ａが、ノズル７の
スライバー導入口７ｃとフロントローラー４との間で、
且つ、ノズル７のスライバー導入口７ｃの下方に配置さ
れた吸引管であり、図示されていない吸引空気源に接続
されている。１６は、空気噴出口１６ａが、ノズル７の
スライバー導入口７ｃ方向に向くとともに、ノズル７の
スライバー導入口７ｃを挟んで吸引管１５に対向するよ
うに配置された空気噴出管であり、空気噴出管１６に接
続されたパイプ１７は、公知のパイロットピストンを有
する二方向バルブ１８を介して圧縮空気供給源１９に接
続されている。２０は、常時回転駆動されているデリベ
リローラー２１に接離自在なニップローラーであり、デ
リベリローラー２１にニップローラー２０を接触させ
て、生成された糸Ｙを、図示されていない巻き取り装置
方向に移送するように構成されている。

【０００７】紡績機が糸Ｙを生成している稼動状態にお
いては、スライバーガイド５からドラフト装置Ｄに供給
されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄにより延伸され
た後に、加撚装置Ｔにより加撚されて、糸Ｙが生成され
ることになる。即ち、加撚装置Ｔのノズル７に供給され
たスライバー６を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから
噴出された旋回空気流により旋回されながら、先端部９
ａから中空ガイド軸体９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生
成されることになる。

【０００８】次に、図４〜図６を用いて、糸継ぎ動作に
ついて説明する。

【０００９】糸切れが発生した場合には、図示しない糸
切れ検出センサーから検出信号が発せられ、それに伴
い、バックローラー１に接続された、図示されていない
クラッチを介して、バックローラー１及びサードローラ
ー２の駆動が停止されてスライバー６の供給が停止され
る。加撚装置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止
したサードローラー２と、駆動を続けるミドルローラー
３間において、スライバー６が、その先端が先細り状に
引き千切られる。また、引き千切られた加撚装置Ｔ側の
スライバーは、加撚装置Ｔにより糸に生成され、生成さ
れた糸は、デリベリローラー２１及びニップローラー２
０の下流側に配設された、図示されていないスラックチ
ューブ等の吸引管に吸引され除去される。引き千切られ
た加撚装置Ｔ側のスライバーによる糸の生成が終了した
後、ノズル７の空気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停止
させて、加撚装置Ｔの稼動を停止させる。加撚装置Ｔの
稼動が停止され、糸の生成が終了した後に、ニップロー
ラー２０をデリベリローラー２１から離反させる。

【００１０】次いで、シリンダー１３を作動させて、ピ
ストンロッド１４を進出させ、中空ガイド軸体支持部材
１０を、ノズルブロック８から離反させる。また、巻き
取りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウス
により、巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’
或いは別途用意したパッケージから引き出された種糸
Ｙ’の先端部を、一対の駆動ローラーａ１、ａ２により
把持しているトランスファーアーム部材ＡのヘッドＡ’
を、中空ガイド軸体９の糸排出口９ｃに接近して配置す
る。一方、離反された中空ガイド軸体支持部材１０とノ
ズルブロック８との間には、エアーサッカー部材Ｓの吸
引ヘッドＳ’を、中空ガイド軸体９の先端部９ａが、吸
引ヘッドＳ’の吸引孔ｓ１に接近或いは当接するように
配置する。その後、吸引ヘッドＳ’を作動させて、中空
ガイド軸体９の挿通孔９ｂに、糸排出口９ｃから先端部
９ａに向かう吸引空気流を発生させるとともに、トラン
スファーアーム部材Ａの駆動ローラーａ１、ａ２を作動
させて、図４に示されているように、中空ガイド軸体９
の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通する。

【００１１】次いで、エアーサッカー部材Ｓを下降させ
るとともに、シリンダー１３を作動させ、ピストンロッ
ド１４を後退させて、図５に示されているように、中空
ガイド軸体支持部材１０とノズルブロック８とを結合す
る。次いで、二方向バルブ１８のパイロットピストンを
作動させて、パイプ１７を介して、圧縮空気供給源１９
からの圧縮空気を、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａ
から噴出させて、ノズル７の内部７ａに、中空ガイド軸
体９の先端部９ａからノズル７のスライバー導入口７ｃ
方向に向かう空気流を発生させ、この空気流により、中
空ガイド軸体９の挿入孔９ｂに挿通されている種糸Ｙ’
を、ノズル７のスライバー導入口７ｃから排出させると
ともに、ノズル７のスライバー導入口７ｃから排出され
た種糸Ｙ’を、吸引空気流が発生している吸引管１５に
挿入する。この際、種糸Ｙ’が、ノズル７のスライバー
導入口７ｃから排出されるように、適宜、トランスファ
ーアーム部材Ａの駆動ローラーａ１、ａ２を回動させ
る。種糸Ｙ’が、中空ガイド軸体９の挿通孔９ｂ及びノ
ズル７に挿通された後に、換言すれば、種糸Ｙ’の加撚
装置Ｔへの糸通しが終了した後に、トランスファーアー
ム部材Ａは、所定の待機位置に戻される。

【００１２】ところで、糸切れの際に、停止したサード
ローラー２と駆動を続けるミドルローラー３間において
引き千切られたスライバー６は、その先端が細長い先細
り状となっており、このように先端が細長い先細り状と
なっているスライバー６の切断端は、ミドルローラー３
及びフロントローラー４により更にドラフトされて、図
７に示されているように、先細り状部分６ａが更に長く
なる。このように先細り状部分６ａが長いと、当然のこ
とながら、継ぎ目部分が長くなり好ましくない。先細り
状部分６ａが長いと、種糸Ｙ’をより長くしなければな
らないし、また、糸継ぎの際に、種糸Ｙ’の先端Ｙａ’
が、先細り状部分６ａの途中に位置すると、細い継ぎ目
部分が形成されて、糸の継ぎ目の強力が落ち、再度、継
ぎ目部分で糸切れが発生することになる。

【００１３】上述したようなトラブルを防止するため
に、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａから噴出されて
いる圧縮空気を、スライバー６の先細り状部分６ａに吹
き付けて、先細り状部分６ａの一部を吹き飛ばすことが
行われる。以下に、この動作について説明する。

【００１４】空気噴出管１６の空気噴出口１６ａから、
圧縮空気が噴出している状態で、且つ、加撚装置Ｔの稼
動を停止させたままの状態で、停止されていたバックロ
ーラー１及びサードローラー２の駆動を再開し、バック
ローラー１及びサードローラー２に挟持されているスラ
イバー６を、ミドルローラー３及びフロントローラー４
方向に移送し、ミドルローラー３及びフロントローラー
４により延伸して、ドラフト装置Ｄにより延伸されたス
ライバー６を、加撚装置Ｔを構成するノズル７のスライ
バー導入口７ｃからノズル７の内部７ａに供給すること
になるが、スライバー６の先細り状部分６ａは、その一
部が、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａから噴出され
ている圧縮空気により、吹き飛ばされる。吹き飛ばされ
て除去されたスライバー６の先細り状部分６ａは、所定
の長さの種糸Ｙ’を吸引し、貯留している吸引管１５に
吸引されて除去されることになる。

【００１５】上述したように、細長い先細り状となって
いるスライバー６を除去した後、二方向バルブ１８のパ
イロットピストンを作動させて、圧縮空気供給源１９か
らの圧縮空気の供給を停止して、空気噴出管１６の空気
噴出口１６ａからの圧縮空気の噴出を停止させる。ま
た、該圧縮空気の噴出停止と略同時に、加撚装置Ｔを再
稼動、即ち、ノズル７の空気噴射孔７ｂからの圧縮空気
の噴出を再開させるとともに、ノズル７の空気噴射孔７
ｂからの圧縮空気の噴出の直後に、デリベリローラー２
１から離反しているニップローラー２０をデリベリロー
ラー２１に接触させて、ニップローラー２０とデリベリ
ローラー２１により種糸Ｙ’をニップし、種糸Ｙ’を、
図示されていない巻き取り装置方向に送る。このように
して、紡績を再開すると、フロントローラー４から送り
出され、先細り状部分６ａがより短くなったスライバー
６を構成する繊維は、ノズル７のスライバー導入口７ｃ
に導入されるとともに、ノズル７の内部７ａにおいて、
吸引管１５から引き出される種糸Ｙ’に、スライバーを
構成する繊維が絡みつきながら糸継ぎが行われることに
なる。

【００１６】上述した糸継ぎ動作におけるバックローラ
ー１とサードローラー２の駆動タイミング、空気噴出管
１６からの圧縮空気の噴出タイミング、加撚装置Ｔの駆
動、即ち、ノズル７の空気噴射孔７ｂからの圧縮空気の
噴出タイミング及びデリベリローラー２１から離反して
いるニップローラー２０のデリベリローラー２１への接
触タイミングの一例が、図８に示されている。即ち、糸
継ぎ作業の際には、空気噴出管１６から圧縮空気が噴出
されている状態で、バックローラー１とサードローラー
２を再駆動させて、スライバー６の移送を再開し、スラ
イバー６の先細り状部分６ａの一部を、空気噴出管１６
の空気噴出口１６ａから噴出されている圧縮空気によ
り、吹き飛ばして除去する。空気噴出管１６の空気噴出
口１６ａから噴出されている圧縮空気によるスライバー
６の先細り状部分６ａの除去後、二方向バルブ１８のパ
イロットピストンを作動させて、圧縮空気供給源１９か
らの圧縮空気の供給を停止させると同時に、加撚装置Ｔ
を構成するノズル７の空気噴射孔７ｂからの圧縮空気を
噴出させて、加撚装置Ｔを再駆動させるとともに、その
直後に、デリベリローラー２１から離反しているニップ
ローラー２０をデリベリローラー２１に接触させて、ニ
ップローラー２０とデリベリローラー２１により種糸
Ｙ’をニップし、種糸Ｙ’の移送を再開する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、糸継ぎの際
には、常に、糸の継ぎ目の長さが一定であり、また、継
ぎ目の強力が大きいこと、更には、このような継ぎ目の
長さや継ぎ目の強力が、錘間で一定していることが重要
である。このためには、上述したように、二方向バルブ
１８のパイロットピストンを作動させて、二方向バルブ
１８を閉じた際には、直ぐに、空気噴出管１６の空気噴
出口１６ａからの圧縮空気の噴出が停止されると同時
に、加撚装置Ｔを再駆動して、ノズル７の空気噴射孔７
ｂからの圧縮空気を噴出させることが重要である。即
ち、図８の実線で示されているように、空気噴出管１６
の空気噴出口１６ａからの圧縮空気の噴出が、瞬時に完
了し、同時に、ノズル７の空気噴射孔７ｂからの圧縮空
気の噴出が再開されることが重要である。例えば、ノズ
ル７の空気噴射孔７ｂからの圧縮空気の噴出を再開させ
ても、依然として、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａ
から圧縮空気が噴出していると、加撚装置Ｔへのスライ
バー６の供給が阻止されて、吸引管１５に貯留されてい
る種糸Ｙ’が、無駄に、ニップローラー２０とデリベリ
ローラー２１によりニップされて引き出され、スライバ
ーを構成する繊維が絡みつく種糸Ｙ’の長さが短くな
り、従って、糸の継ぎ目の長さが短くなり、糸の継ぎ目
の強力が落ちることになる。

【００１８】上述した従来の紡績機の糸継ぎ装置におい
ては、二方向バルブ１８のパイロットピストンを作動さ
せて、二方向バルブ１８を閉じても、しばらくの間、空
気噴出管１６の空気噴出口１６ａから圧縮空気が噴出し
ており、糸の継ぎ目の長さにバラツキがあったり、継ぎ
目の強力が弱く、再度、糸切れを起すというような問題
があった。

【００１９】二方向バルブ１８を閉じても、しばらくの
間、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａから圧縮空気が
噴出する１つの原因は、従来の紡績機の糸継ぎ装置にお
いては、空気噴出管１６と二方向バルブ１８とを連結し
ているパイプ１７の長さが、例えば、７０ｃｍ〜８０ｃ
ｍと長いために、二方向バルブ１８を閉じても、空気噴
出管１６と二方向バルブ１８とを連結しているパイプ１
７内に存在する圧縮空気が、略大気圧に戻るまで、空気
噴出管１６の空気噴出口１６ａから排出されるためであ
り、従って、図８に二点鎖線で示されているように、空
気噴出管１６の空気噴出口１６ａからの圧縮空気の噴出
が、瞬時に完了することなく、傾斜線Ｌに沿って徐々に
大気圧に戻ることになる。然も、この傾斜線Ｌにバラツ
キがあるので、従って、糸の継ぎ目の長さや継ぎ目の強
力にバラツキが生じることになる。

【００２０】また、他の原因は、圧縮空気供給源１９か
らの圧縮空気を、空気噴出管１６に供給するためのバル
ブとしてパイロットピストンを有する二方向バルブ１８
を使用していることに起因している。圧縮空気供給源１
９に接続された通常の開閉バルブを、閉じた状態から開
いた状態に作動させることにより、圧縮空気供給源１９
から二方向バルブ１８に圧縮空気を供給し、この二方向
バルブ１８に供給される圧縮空気により、二方向バルブ
１８のパイロットピストンを、パイロットピストンを閉
じる方向に付勢しているコイルスプリングの付勢力に抗
して、圧縮空気の流れる方向に移動させて、二方向バル
ブ１８を開き、圧縮空気供給源１９からの圧縮空気を、
空気噴出管１６に供給するように構成されており、ま
た、圧縮空気供給源１９に接続された通常の開閉バルブ
を、開いた状態から閉じた状態に作動させることによ
り、二方向バルブ１８方向への圧縮空気の供給を停止し
て、二方向バルブ１８のパイロットピストンを、コイル
スプリングの付勢力により、パイロットピストンを閉じ
る方向に移動させて、二方向バルブ１８を閉じ、圧縮空
気供給源１９からの圧縮空気の空気噴出管１６への供給
を停止するように構成されているが、二方向バルブ１８
の閉鎖作動は、コイルスプリングの付勢力により、パイ
ロットピストンを閉じる方向に移動させることにより行
われるので、閉鎖が瞬時に行われず、所定の時間がかか
ることになる。

【００２１】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
糸継ぎ装置が有する課題を解決することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、停止していたドラフトローラーの再
駆動により、フロントローラーから供給されるスライバ
ーの先端部の一部を除去するために、加撚装置のスライ
バー導入口方向に圧縮空気を噴出させる空気噴出管を有
する紡績機の糸継ぎ装置において、第１には、前記空気
噴出管を、排気ポートを有する三方向電磁バルブに連結
したものであり、第２には、三方向電磁バルブのスプー
ルを、直動式としたものであり、第３には、三方向電磁
バルブを、空気噴出管に接近して配設したものである。

【００２３】以下に、図１及び図２を用いて、本発明の
実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り、何ら、本実施例に限定されるものでない。なお、後
述する直動式の三方向電磁バルブや三方向電磁バルブの
スプールを作動させるソレノイドコイルを励磁するため
の直流電源等を有する以外は、上述した従来の紡績機の
糸継ぎ装置とは、その構造が略同じであるので、同じ構
成部材については、同じ符号を用いるとともに、その詳
細な説明は省略する。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例においては、上述した従来の
紡績機の糸継ぎ装置において使用されているパイロット
ピストンを有する二方向バルブ１８に代えて、直動式の
三方向電磁バルブＶが使用されている。

【００２５】三方向電磁バルブＶのスプール２２には、
両端及び中央部に、それぞれ、鍔部２２ａ、２２ｂ、２
２ｃが形成されており、また、スプール２２には、磁性
体からなる作動軸２３が、一体的に取着されている。三
方向電磁バルブＶのシリンダー２４には、大気に連通し
た排気ポート２５が形成されており、また、三方向電磁
バルブＶのシリンダー２４には、パイプ１７を介して、
空気噴出管１６に連通された出口ポート２６が形成され
ており、更に、三方向電磁バルブＶのシリンダー２４に
は、パイプ２７を介して、上述した圧縮空気供給源１９
に連通された入口ポート２８が形成されている。スプー
ル２２に取着された作動軸２３の周囲には、ソレノイド
コイル２９が配設されており、ソレノイドコイル２９
は、適当なスイッチを介して、直流電源３０に接続され
ている。また、ソレノイドコイル２９と反対側に位置す
るシリンダー２４の端部とスプール２２との間には、復
帰スプリング３１が配設されている。

【００２６】図１に示されているような、通常の紡績作
業の状態では、直流電源３０からソレノイドコイル２９
への電流の供給は行われておらず、従って、復帰スプリ
ング３１の付勢力により、スプール２２は、ソレノイド
コイル２９方向に移動しており、スプール２２の復帰ス
プリング３１側の鍔部２２ａと中央部の鍔部２２ｂとの
間に位置する空気室３２には、排気ポート２５及び出口
ポート２６が位置し、また、中央部の鍔部２２ｂとソレ
ノイドコイル２９側の鍔部２２ｃとの間に位置する空気
室３３には、入口ポート２８が位置するように構成され
ている。従って、圧縮空気供給源１９からの圧縮空気
は、中央部の鍔部２２ｂとソレノイドコイル２９側の鍔
部２２ｃとの間に位置する空気室３３内に止まってお
り、空気噴出管１６へは、圧縮空気が供給されることは
ない。

【００２７】上述したように、糸継ぎ作業に際して、空
気噴出管１６に圧縮空気を供給する場合には、直流電源
３０のスイッチを入れて、ソレノイドコイル２９に電流
を流し、ソレノイドコイル２９を励磁させることによ
り、スプール２２に、一体的に取着された作動軸２３
を、復帰スプリング３１に抗して、復帰スプリング３１
方向に移動させて、図２に示されているように、中央部
の鍔部２２ｂとソレノイドコイル２９側の鍔部２２ｃと
の間に位置する空気室３３内に、出口ポート２６と入口
ポート２８とが位置するようにする。このように、中央
部の鍔部２２ｂとソレノイドコイル２９側の鍔部２２ｃ
との間に位置する空気室３３内に、出口ポート２６と入
口ポート２８とが位置することにより、圧縮空気供給源
１９からの圧縮空気は、出口ポート２６からパイプ１７
を経て、空気噴出管１６に供給され、空気噴出管１６の
空気噴出口１６ａから噴出されることになる。なお、糸
継ぎ動作は、上述した従来の紡績機の糸継ぎ装置におけ
る動作と同じであるので、その説明は省略する。

【００２８】上述したように、停止されていたバックロ
ーラー１及びサードローラー２の駆動を再開し、ドラフ
ト装置Ｄにより延伸されたスライバー６が、加撚装置Ｔ
を構成するノズル７のスライバー導入口７ｃ付近に近づ
いた時点で、スライバー６の先細り状部分６ａは、その
一部が、空気噴出管１６の空気噴出口１６ａから噴出さ
れている圧縮空気により吹き飛ばされて除去される。次
いで、直流電源３０のスイッチを切って、ソレノイドコ
イル２９への電流を絶って、復帰スプリング３１の付勢
力により、スプール２を、図１に示されている元の待機
位置に戻すと、入口ポート２８のみが、中央部の鍔部２
２ｂとソレノイドコイル２９側の鍔部２２ｃとの間に位
置するとともに、排気ポート２５と出口ポート２６と
が、スプール２２の復帰スプリング３１側の鍔部２２ａ
と中央部の鍔部２２ｂとの間に位置する空気室３２に位
置するので、空気噴出管１６への圧縮空気の供給が停止
することになる。また、空気噴出管１６に接続されたパ
イプ１７内に残存する圧縮空気は、スプール２２の復帰
スプリング３１側の鍔部２２ａと中央部の鍔部２２ｂと
の間に位置する空気室３２から、排気ポート２５を経
て、大気中に排出されるので、瞬時に、パイプ１７内か
ら排出され、ほとんど、空気噴出管１６の空気噴出口１
６ａから排出されることはない。従って、直流電源３０
からのソレノイドコイル２９への電流の遮断と同時に、
加撚装置Ｔを再稼動、即ち、ノズル７の空気噴射孔７ｂ
からの圧縮空気の噴出を再開させても、従来の紡績機の
糸継ぎ装置における糸継ぎ動作のように、パイプ１７内
に残留している圧縮空気の空気噴出管１６の空気噴出口
１６ａから排出により、スライバー６のノズル７のスラ
イバー導入口７ｃへの導入が阻止されるようなことがな
い。

【００２９】また、本実施例の三方向電磁バルブＶのス
プール２２が、スプール２２に、作動軸２３が一体的に
取着され、ソレノイドコイル２９への電流の導通、遮断
により、作動軸２３に一体的に取着されたスプール２２
が移動し、空気噴出管１６への圧縮空気の供給停止を行
うようにした、所謂、直動式のバルブであるので、空気
噴出管１６への圧縮空気の供給停止の応答性能が向上
し、迅速な圧縮空気の供給及び瞬時の圧縮空気の停止を
実現することができる。

【００３０】更に、本実施例においては、出口ポート２
６と空気噴出管１６とを連結するパイプ１７の長さを、
従来の紡績機の糸継ぎ装置のパイプ１７の長さに比べ
て、可能な限り短くしてある。一例として、従来の紡績
機の糸継ぎ装置のパイプ１７の長さ７０ｃｍ〜８０ｃｍ
に比べて、本実施例においては、２０ｃｍ以下にしてあ
る。このように、パイプ１７の長さを短くすることによ
り、パイプ１７内に残存する圧縮空気の量を減らすこと
ができ、従って、パイプ１７内に残存する圧縮空気を、
より瞬時に、パイプ１７内から排出することができる。

【００３１】また、直流電源のスイッチのオン／オフに
より、電源ラインに発生するサージ電圧を抑制するため
に、電源ラインを、サージアブソーバー或いはサージキ
ラーと称されるサージ抑制素子を介して接地することが
行われている。このようなサージキラーとして、サージ
抑制効果の大きなダイオードを使用すると、三方向電磁
バルブＶの遮断特性、即ち、遮断応答時間が長くなり、
また、錘間のバラツキが大きくなる。そこで、本実施例
においては、サージキラーとして、サージ抑制効果の少
ないツェナダイオード（定電圧ダイオード）が使用され
ている。このように、サージキラーとして、ツェナダイ
オードを使用することにより、三方向電磁バルブＶの遮
断特性、即ち、遮断応答時間を短くすることができると
ともに、錘間のバラツキを少なくすることができる。例
えば、サージキラーとしてダイオードを使用した場合の
三方向電磁バルブＶの遮断応答時間は、略２０マイクロ
セコンド（ｍｓ）であったが、サージキラーとして、ツ
ェナダイオードを使用した場合には、略５マイクロセコ
ンド（ｍｓ）と短くなった。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００３３】空気噴出管を、排気ポートを有する三方向
電磁バルブに連結したので、空気噴出管に接続されたパ
イプ内に残存する圧縮空気を、排気ポートを経て大気中
に排出することができ、従って、従来の紡績機の糸継ぎ
装置のように、パイプ内に残留している圧縮空気の空気
噴出管からの排出により、スライバーの加撚装置への導
入が阻止されるようなことがなく、よって、常に、糸の
継ぎ目の長さが一定で、また、継ぎ目の強力が大きい糸
継ぎを行うことができる。

【００３４】三方向電磁バルブのスプールを、直動式と
したので、空気噴出管への圧縮空気の供給停止の応答性
能が向上し、迅速な圧縮空気の供給及び瞬時の圧縮空気
の停止を実現することができ、従って、更に、糸の継ぎ
目の長さが一定で、また、継ぎ目の強力が大きい糸継ぎ
を行うことができる。

【００３５】三方向電磁バルブを、空気噴出管に接近し
て配設したので、空気噴出管と三方向電磁バルブを連結
するパイプの長さが短くなり、従って、パイプ内の残存
圧縮空気の量を少なくすることができ、よって、パイプ
内に残留している圧縮空気の空気噴出管からの排出によ
り、スライバーの加撚装置への導入が阻止されるような
ことが、確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績機の糸継ぎ装置の一例とし
ての紡績機の一部断面を含む側面図である。

【図２】図２は同じく本発明の紡績機の糸継ぎ装置の一
例としての紡績機の一部断面を含む側面図である。

【図３】図３は従来の紡績機の糸継ぎ装置の紡績機の一
部断面を含む側面図である。

【図４】図４は同じく従来の紡績機の糸継ぎ装置の紡績
機の一部断面を含む側面図である。

【図５】図５は同じく従来の紡績機の糸継ぎ装置の紡績
機の一部断面を含む側面図である。

【図６】図６は同じく従来の紡績機の糸継ぎ装置の紡績
機の一部断面を含む側面図である。

【図７】図７は種糸とスライバーの先端部の模擬的な側
面図である。

【図８】図８は糸継ぎ動作におけるバックローラーとサ
ードローラーの駆動タイミング、空気噴出管からの圧縮
空気の噴出タイミング、加撚装置のノズルの圧縮空気の
噴出タイミング及びニップローラーのデリベリローラー
への接触タイミングを示すチャート図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・・ドラフト装置 Ｔ・・・・・・・加撚装置 Ｖ・・・・・・・三方向電磁バルブ Ｙ’・・・・・・種糸 ７・・・・・・・ノズル ８・・・・・・・ノズルブロック ９・・・・・・・中空ガイド軸体（スピンドル） １６・・・・・・空気噴出管 １７・・・・・・パイプ １８・・・・・・吸引管 １９・・・・・・圧縮空気供給源 ３０・・・・・・直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 利男 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 4L056 AA14 AA19 CB04 CB13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】停止していたドラフトローラーの再駆動に
   より、フロントローラーから供給されるスライバーの先
   端部の一部を除去するために、加撚装置のスライバー導
   入口方向に圧縮空気を噴出させる空気噴出管を有する紡
   績機の糸継ぎ装置において、前記空気噴出管を、排気ポ
   ートを有する三方向電磁バルブに連結したことを特徴と
   する紡績機の糸継ぎ装置。
2. 【請求項２】三方向電磁バルブのスプールを、直動式と
   したことを特徴とする請求項１に記載の紡績機の糸継ぎ
   装置。
3. 【請求項３】三方向電磁バルブを、空気噴出管に接近し
   て配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の紡績機の糸継ぎ装置。