JP2003278034A

JP2003278034A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2003278034A
Application number: JP2002077802A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Nishimura; 正彦西邑; Harutoshi Sawada; 晴稔澤田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ノズル孔１６ｄを有する紡績ノズル部材１
６と、該紡績ノズル部材側と反対側を、軸体取付け部材
２２により取着された中空ガイド軸体１９、１９０とを
具備し、前記紡績ノズル部材と軸体取付け部材により囲
まれた空間部２３が形成され、該空間部内に吸引流を発
生させる吸引孔１６ｇを備えた紡績装置において、該吸
引孔への吸引空気流を制御する吸引空気流制御手段Ｃ１
を配設したものである。【効果】吸引孔への吸引空気流を制御する吸引空気流制
御手段を配設したことにより、中空ガイド軸体への繊維
の付着や巻き付きを防止することができ、従って、糸強
力の低下した弱糸部分の生成を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
りドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する紡績装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧縮空気が噴射されるノズル孔を
有する紡績ノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績
部材を有する紡績装置が知られており、この紡績装置に
おいては、紡績ノズル部材のノズル孔から、中空ガイド
軸体の先端部に向けて噴射された圧縮空気により、紡績
部材に供給される繊維束を構成する繊維を加撚すること
により、芯繊維と巻き付き繊維とからなる実撚り状の糸
（実撚り糸）が生成されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績装
置においては、中空ガイド軸体への繊維の付着や巻き付
きが発生し、このために、生成される糸に、糸強力の低
下した弱糸部分ができるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、ノズル孔を有する紡績ノ
ズル部材と、該紡績ノズル部材側と反対側を、軸体取付
け部材により取着された中空ガイド軸体とを具備し、前
記紡績ノズル部材と軸体取付け部材により囲まれた空間
部が形成され、該空間部内に吸引流を発生させる吸引孔
を備えた紡績装置において、該吸引孔への吸引空気流を
制御する吸引空気流制御手段を配設したものであり、第
２には、上記制御手段として、上記吸引孔に対向する位
置から、空間部内に位置する中空ガイド軸体の軸体取付
け部材側外周面に向かって圧縮空気を噴射する圧縮空気
噴射手段を配設したものであり、第３には、ノズル孔を
有する紡績ノズル部材と中空ガイド軸体とを具備すると
ともに、糸継ぎ作業において、中空ガイド軸体の糸通
路、紡績ノズルの順に種糸を挿通して糸継ぎを行う紡績
装置において、上記中空ガイド軸体に向かって圧縮空気
を噴射する圧縮空気噴射手段を配設するとともに、少な
くとも糸継ぎ作業中は、上記圧縮空気噴射手段による圧
縮空気の噴射を停止する制御装置を設けたものであり、
第４には、中空ガイド軸体に向かって圧縮空気を、間欠
的に噴射させるようにしたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】先ず最初に、図１を用いて、本発明の紡績
装置の全体の構成について説明する。

【０００８】１は、ケンス２に収容されている繊維束
（スライバー）であり、３は、繊維束１を案内するため
のラッパ状のガイドであり、Ｄは、バックローラー４、
サードローラー５、エプロンベルト６ａが装架されたセ
カンドローラー６及びフロントローラー７からなる、一
例としての４線式のドラフト装置である。Ｓは、後述す
る紡績部材であり、８は、ニップローラー８ａとデリベ
リーローラー８ｂとからなる糸送り部材である。９は、
糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｓから排
出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチュー
ブであり、１０は、ヤーンクリアラーである。１１は、
図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン１
２に巻回されたパッケージであり、パッケージ１１は、
回転駆動されているフリクションローラー１３が当接す
ることにより、回転されるように構成されている。１４
は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１２や
フリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により
巻取り部材Ｗが構成されている。

【０００９】ケンス２から引き出された繊維束１は、ド
ラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入
り糸に生成される。その後、紡績部材Ｓから排出された
糸Ｙは、糸送り部材８を構成するニップローラー８ａと
デリベリーローラー８ｂとにより挟持されて、パッケー
ジ１１方向に送られる。そして、綾振りガイド１４によ
り綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接
し、回転しているパッケージ１１に巻き取られるように
構成されている。

【００１０】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
材Ｓ、糸送り部材８、スラックチューブ９、ヤーンクリ
アラー１０及び巻取り部材Ｗ等により構成されている紡
績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、
並設されて紡績装置が形成されている。

【００１１】次に、図２を用いて、紡績部材Ｓについて
説明する。

【００１２】１５は、ドラフト装置Ｄによりドラフトさ
れた繊維束１を導入する導入孔１５ａと導入孔１５ａか
ら排出された繊維束１の流路上にニードル１５ｂとを有
する繊維導入ブロックであり、繊維導入ブロック１５
は、紡績ノズル部材１６の先端に形成された取付孔１６
ａに嵌入されている。繊維導入ブロック１５が嵌入され
ている取付孔１６ａの下流側（図２において左側）に
は、繊維導入ブロック１５から遠ざかる方向に末広り状
に傾斜した内周壁１６ｂを有する、略円錐台状の空間部
１６ｃが形成されている。１６ｄは、繊維導入ブロック
１５付近に位置する紡績ノズル部材１６に形成された複
数のノズル孔であり、１７は、ノズル孔１６ｄを囲むよ
うに、エア通路１７ａが形成された圧縮空気供給部材で
あり、圧縮空気供給部材１７は、適当なパイプを介し
て、図示されていない圧縮空気供給源に連結されてい
る。

【００１３】紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅには、空
気噴出孔１６ｆが穿設されており、空気噴出孔１６ｆに
は、空気供給ラインＬ１が接続されており、空気供給ラ
インＬ１は、切換弁Ｖ１を介して、圧縮空気供給源Ａ１
に接続されている。Ｃ１は、切換弁Ｖ１の開閉動作を制
御する制御装置である。本実施例では、空気噴出孔１６
ｆ、空気供給ラインＬ１、切換弁Ｖ１、圧縮空気供給源
Ａ１、制御装置Ｃ１により吸引流制御手段たる圧縮空気
噴射手段が構成されている。

【００１４】１６ｇは、上述した空気供給ラインＬ１が
接続されている空気噴出孔１６ｆと対向する位置にあ
る、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅに形成された吸引
孔であり、吸引孔１６ｇには、図示されていない空気吸
引源に接続されているパイプ１８が連接されている。

【００１５】１９は、中空ガイド軸体であり、中空ガイ
ド軸体１９は、円錐台状の先端部１９ａと、環状の内部
空気通路１９ｂを有する筒体部１９ｃとを有しており、
中空ガイド軸体１９の軸線に沿って糸通路１９ｄが形成
されている。内部空気通路１９ｂと糸通路１９ｄとは、
補助ノズル１９ｅにより連結されており、また、内部空
気通路１９ｂには、筒体部１９ｃに形成された透孔１９
ｆに連結された連結具２０を介して、図示されていない
圧縮空気供給源に接続されたパイプ２１が連結されてい
る。なお、補助ノズル１９ｅは、筒体部１９ｃに形成さ
れた透孔１９ｆより、先端部１９ａ側に位置するように
構成されている。

【００１６】圧縮空気供給源からの圧縮空気は、連結具
２０及びパイプ２１を介して、内部空気通路１９ｂに入
り、その後、補助ノズル１９ｅから噴射されて、中空ガ
イド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに入り、中空ガ
イド軸体１９の先端部１９ａと反対側に位置する糸排出
口１９ｇ方向に向かって流れるように構成されている。

【００１７】中空ガイド軸体１９は、軸体取付け部材２
２に形成された取付孔２２ａに嵌入されており、軸体取
付け部材２２は、その嵌合部２２ｂを、紡績ノズル部材
１６の筒部１６ｅに嵌合することにより、紡績ノズル部
材１６と合体するように構成されている。

【００１８】中空ガイド軸体１９の円錐台状の先端部１
９ａは、紡績ノズル部材１６の略円錐台状の空間部１６
ｃ内に配置されているとともに、先端部１９ａが、繊維
導入ブロック１５に取着されているニードル１５ｂと対
向するように配置されている。また、紡績ノズル部材１
６に形成された空間部１６ｃの内周壁１６ｂと、中空ガ
イド軸体１９の先端部１９ａの外周面１９ａ１との間に
は、所定の幅の間隙Ｇが形成されている。

【００１９】次に、上述した構成を有する紡績装置を構
成する紡績ユニットによる糸Ｙの生成過程について概説
する。

【００２０】ケンス２から引き出されドラフト装置Ｄに
供給された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフト
された後、紡績ノズル部材１６のノズル孔１６ｄから噴
射される噴射空気の作用で発生している繊維導入ブロッ
ク１５の導入孔１５ａ付近の吸引空気流によって、導入
孔１５ａに入り、その後、ニードル１５ｂの周囲に沿っ
て送られ、紡績ノズル部材１６に形成された空間部１６
ｃのうち、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａと繊維導
入ブロック１５との間に位置する紡績室１６ｃ１に入
る。

【００２１】紡績室１６ｃ１内に吸い込まれた繊維束１
を構成する繊維は、ノズル孔１６ｄから噴射され中空ガ
イド軸体１９の先端部１９ａ付近において高速で旋回し
ている旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されな
がら一部の繊維が反転し、中空ガイド軸体１９の先端部
１９ａの外周に巻き付き、更に、生成過程にある繊維の
周囲を振り回されながら、その外周に巻き付いて、旋回
気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けら
れた一部の撚りは、フロントローラ−７方向へ伝播しよ
うとするが、ニードル１５ｂによってその伝播が阻止さ
れるので、フロントローラ−７から送りだされる繊維束
１が上記撚りによって撚られるようなことはない。旋回
気流により加撚された繊維は、芯繊維と、芯繊維に巻き
付けられた巻き付き繊維とからなる実撚り状の糸Ｙに順
次生成され、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄを通
り、糸排出口１９ｇから排出される。このような、通常
の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源から、パ
イプ２１及び連結部材２０を経て、中空ガイド軸体１９
の内部空気通路１９ｂには圧縮空気は供給されておら
ず、従って、補助ノズル１９ｅから、糸通路１９ｄ内に
圧縮空気は供給されていない。

【００２２】通常の紡績状態において、中空ガイド軸体
１９の糸通路１９ｄを通り、糸排出口１９ｇから出た糸
Ｙは、糸送り部材８を構成するニップローラー８ａとデ
リベリーローラ−８ｂとにより挟持されて、パッケージ
１１方向に送られ、その後、綾振りガイド１４により綾
振りされながら、フリクションローラ−１３に当接し、
回転しているパッケージ１１に巻き取られる。

【００２３】次に、上述した構成を有する紡績装置の糸
継ぎ作業について説明する。なお、糸継ぎ作業中とは、
ヤーンクリアラー１０が、糸欠陥部分を検出し、糸欠陥
部分の検出に基づいて、ヤーンクリアラー１０が、中央
制御装置に、糸欠陥検出信号を送信してから、通常の紡
績が再開されるまでをいう。

【００２４】スラブ等の糸欠陥をヤーンクリアラー１０
が検出し、糸を切断する等して糸切れが発生した際に
は、バックローラー４及びサードローラー５が停止さ
れ、従って、繊維束１は、停止したサードローラー５
と、常時、回転しているセカンドローラ−６との間で切
断され、繊維束１の先端部は、停止しているサードロー
ラー５により把持されている。糸継ぎ作業の際には、繊
維束１を、バックローラー４及びサードローラー５を再
駆動させることにより送り出すとともに、セカンドロー
ラー６及びフロントローラー７を経て、紡績部材Ｓに供
給する。停止していたドラフト装置Ｄの駆動再開ととも
に、紡績ノズル部材１６のノズル孔１６ｄ及び中空ガイ
ド軸体１９の補助ノズル１９ｅから圧縮空気の噴射を開
始する。即ち、糸継ぎ作業時には、紡績ノズル部材１６
のノズル孔１６ｄから圧縮空気が噴射されているととも
に、圧縮空気用供給源からパイプ２１及び連結具２０を
経て、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂに圧縮
空気が供給されており、従って、補助ノズル１９ｅから
も通路１９ｄ内に圧縮空気が噴射されている。

【００２５】紡績ノズル部材１６のノズル孔１６ｄから
噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の送り方
向に流れるため、繊維導入ブロック１５の導入孔１５ａ
に導入された繊維束１は、この旋回気流により、緩い仮
撚り状態にされながら、ニードル１５ｂを経て、中空ガ
イド軸体１７の先端部１９ａ付近に送られる。また、補
助ノズル１９ｅから噴射している圧縮空気は、中空ガイ
ド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに沿って、旋回気
流を形成しながら流れるとともに、中空ガイド軸体１９
の先端部１９ａに形成された開口１９ｈ付近に、吸引方
向（中空ガイド軸体１９内へ向かう方向）の空気の流れ
を発生させる。これにより、繊維束１を、連続的に、中
空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内に引き込むことがで
きる。

【００２６】中空ガイド軸体１９の先端部１９ａに形成
された開口１９ｈ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１
は、開口１９ｈから糸通路１９ｄに吸引される。そし
て、繊維束１は、糸通路１９ｄ内において、補助ノズル
１９ｅから噴射されている圧縮空気により発生している
旋回気流にさらされることになる。紡績ノズル部材１６
のノズル孔１６ｄから噴射されている圧縮空気により、
紡績室１６ｃ１内で発生している旋回気流と、中空ガイ
ド軸体１９の補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮
空気により、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内で発
生している旋回気流とにより、緩い仮撚り状態の繊維束
１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中
空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出されること
になる。糸継ぎ作業の際の、この結束糸の紡績を糸出し
紡績と称する。そして、適当な時間経過後、補助ノズル
１９ｅへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止
して、補助ノズル１９ｅからの糸通路１９ｄ内への圧縮
空気の噴射を停止することにより、中空ガイド軸体１９
内の旋回気流は消えて、通常の紡績状態に戻ることにな
る。

【００２７】上述したようにして、紡績が再開され、生
成された糸Ｙは、紡績装置に沿って走行可能な走行台車
に配設されているとともに、中空ガイド軸体１９の糸排
出口１９ｇ付近の位置まで回動可能な公知のサクション
ノズルの、上方への回動により吸引され、その後、サク
ションノズルの下方への回動に伴い、走行台車に配設さ
れているノッタ又はスプライサ等の公知の糸継ぎ装置へ
導入される。サクションノズルにより糸継ぎ装置へ案内
される途中で、糸Ｙは、糸送り部材８を構成するニップ
ローラー８ａとデリベリーローラー８ｂとに挟持され
る。一方、パッケージ１１に巻き込まれた糸Ｙの終端部
分は、走行台車に配設されている公知のサクションマウ
スにより吸引され、その後、サクションマウスの上方へ
の回動に伴い、上記の糸継ぎ装置に導入される。そし
て、紡績部材Ｓにより生成された糸Ｙと、パッケージ１
１から引き出された糸Ｙとが糸継ぎ装置に導入された
後、糸継ぎ装置を駆動して、双方の糸Ｙを継なぎ、糸継
ぎ作業が終了することになる。

【００２８】通常の紡績過程においては、上述したよう
に、紡績部材Ｓの紡績室１６ｃ１内に吸い込まれた繊維
束１を構成する繊維は、紡績ノズル部材１６のノズル孔
１６ｄから噴射され中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ
付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受
け、繊維束１から分離されながら旋回気流の方向に加撚
され、芯繊維と、芯繊維に巻き付けられた巻き付き繊維
とからなる実撚り状の糸Ｙに順次生成される。そして、
紡績ノズル部材１６のノズル孔１６ｄから、紡績室１６
ｃ１内に噴射された空気は、吸引孔１６ｇにより空間部
２３内に吸引流が発生しているため、紡績ノズル部材１
６に形成された空間部１６ｃの内周壁１６ｂと中空ガイ
ド軸体１９の先端部１９ａの外周面１９ａ１との間に形
成されている間隙Ｇを経て、紡績ノズル部材１６の筒部
１６ｅと中空ガイド軸体１９が取着されている軸体取付
け部材２２とにより囲まれた空間部２３に入り、その
後、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅに形成され、パイ
プ１８を介して、空気吸引源に連接されている吸引孔１
６ｇから排出されることになる。

【００２９】上述したように、糸継ぎ作業に際し、後述
する種糸を使用することなく、紡績部材Ｓに導入された
繊維束１のみにより、糸継ぎを行うようにした糸継ぎ作
業を、糸出し紡績による糸継ぎと称する。

【００３０】ところで、上述した紡績過程において、中
空ガイド軸体１９の先端部１９ａに、繊維束１を構成す
る繊維や浮遊繊維が、付着したり巻き付くことがあり
（スピンドルラップと称する）、このような中空ガイド
軸体１９への繊維や浮遊繊維の付着や巻き付きが発生す
ると、紡績ノズル部材１６に形成された空間部１６ｃの
内周壁１６ｂと中空ガイド軸体１９の先端部１９ａの外
周面１９ａ１との間に形成されている間隙Ｇ及び空間部
２３が狭くなり、従って、紡績ノズル部材１６のノズル
孔１６ｄから噴射された空気の上述した空間部２３への
排出が阻害されることになる。このように、紡績ノズル
部材１６のノズル孔１６ｄから噴射された空気の空間部
２３への排出が不十分になると、紡績室１６ｃ１内にお
ける旋回気流の旋回速度が低下し、芯繊維への巻き付き
繊維の巻き付き力が弱くなり、弱糸部分が生成されるこ
とになる。

【００３１】上述した弱糸部分の生成を防止するため
に、切換弁Ｖ１を介して、圧縮空気供給源Ａ１に接続さ
れている空気供給ラインＬを経て、紡績ノズル部材１６
の筒部１６ｅに穿設された空気噴出孔１６ｆから、紡績
ノズル部材１６の筒部１６ｅと中空ガイド軸体１９が取
着されている軸体取付け部材２２とにより囲まれた空間
部２３内に位置する中空ガイド軸体１９の軸体取付け部
材２２側の外周面に向けて、圧縮空気を噴射させる。こ
のように、空間部２３内に圧縮空気を噴射させることに
より、吸引孔１６ｇへの吸引空気流を変化させ（制御し
て）、空間部２３内の空気の流運を変化させることがで
きるので、紡績ノズル部材１６のノズル孔１６ｄから噴
射された空気が、紡績ノズル部材１６に形成された空間
部１６ｃの内周壁１６ｂと中空ガイド軸体１９の先端部
１９ａの外周面１９ａ１との間に形成された間隙Ｇ及び
空間部２３を経て、より円滑に、吸引孔１６ｇヘ流れ出
ることができる。

【００３２】また、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅに
穿設された空気噴出孔１６ｆから、中空ガイド軸体１９
に向けて、圧縮空気を噴射させることにより、吸引孔１
６ｇへの吸引空気流を変化させ（制御して）、空間部２
３内の空気の流速を変化させることができるため、中空
ガイド軸体１９の先端部１９ａに巻き付こうとする繊維
や浮遊繊維を、中空ガイド軸体１９から遠ざけることが
できるので、中空ガイド軸体１９への繊維や浮遊繊維の
付着や巻き付きを防止することができる。従って、紡績
ノズル部材１６に形成された空間部１６ｃの内周壁１６
ｂと中空ガイド軸体１９の先端部１９ａの外周面１９ａ
１との間に形成されている間隙Ｇ及び空間部２３が狭く
なるようなことがなく、紡績ノズル部材１６のノズル孔
１６ｄから噴射された空気の空間部２３への排出が、十
分に行われ、弱糸部分が生成されるようなことを防止す
ることができる。

【００３３】上述した紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅ
に穿設された空気噴出孔１６ｆからの空間部２３への圧
縮空気の噴射は、常時、行うように構成することによ
り、中空ガイド軸体１９への繊維や浮遊繊維の付着や巻
き付きを、確実に防止するように構成することができ
る。圧縮空気の消費量の低減化や省エネの観点から、空
気噴出孔１６ｆからの空間部２３への圧縮空気の噴射
を、間欠的に、行うように構成することもできる。この
ような圧縮空気の間欠噴射は、制御装置Ｃ１からの指令
により、切換弁Ｖ１の開状態及び閉状態を、所定の間隔
で、繰り返すことにより行うことができる。

【００３４】また、上述した糸継ぎは、後述する実施例
と異なり、種糸を使用しない糸出し紡績による糸継ぎな
ので、空気噴出孔１６ｆから噴射される圧縮空気の種糸
への影響を考慮する必要がないので、圧縮空気の消費量
の低減化や省エネを考えなければ、糸継ぎ作業中に、空
気噴出孔１６ｆからの圧縮空気の噴射を停止する必要は
ない。

【００３５】次に、図３及び図４を用いて、本発明の別
の実施例について説明する。

【００３６】この実施例において使用されている中空ガ
イド軸体１９０は、上述した実施例において使用されて
いる中空ガイド軸体１９とは異なり、内部空気通路１９
ｂは形成されておらず、従って、連結具２０や圧縮空気
供給源に接続されたパイプ２１等は配設されていない。
中空ガイド軸体１９０の後端部は、後述するように、種
糸Ｙ’の中空ガイド軸体１９０への挿入を容易にするた
めにラッパ状後端部１９０ａとして構成されている。ま
た、繊維導入ブロック１５とフロントローラー７との間
で、且つ、繊維導入ブロック１５の導入孔１５ａの下方
には、図示されていない吸引空気源に接続されている吸
引管２４が配設されている。

【００３７】上述した構成以外は、実質的に、上述した
実施例の構成部材と同じであるので、同じ構成部材につ
いては、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明
は省略する。また、糸Ｙの生成過程についても、実質的
に同じであるので、その説明は省略する。

【００３８】スラブ等の糸欠陥をヤーンクリアラー１０
が検出し、糸切断する等して糸切れが発生した場合に
は、バックローラー４及びサードローラー５の駆動が停
止されて繊維束１の供給が停止される。そして、繊維束
１は、停止したサードローラー５と、常時、回転してい
るセカンドローラ−６との間で切断され、繊維束１の先
端部は、停止しているサードローラー５により把持され
ている。その後、適当な時間経過後、紡績ノズル部材１
６のノズル孔１６ｄから圧縮空気の噴射は停止される。
また、糸送り部材８を構成するニップローラー８ａは、
上方に回動され、デリベリーローラー８ｂから離反され
る。

【００３９】次いで、巻き取りパッケージ１１に巻き込
まれ、公知のサクションマウスにより巻き取りパッケー
ジから引き出された種糸Ｙ’或いは別途用意したパッケ
ージから引き出された種糸Ｙ’の先端部を、一対の駆動
ローラーｐ１、ｐ２により把持しているトランスファー
アーム部材ＰのヘッドＰ’を、中空ガイド軸体１９０の
糸排出口糸排出口１９０ｂ付近に配置する。その後、駆
動ローラーｐ１、ｐ２を回転駆動させて、種糸Ｙ’を、
中空ガイド軸体１９０方向に送り出すとともに、空気流
を利用した適当な糸通し手段を用いて、種糸Ｙ’を、中
空ガイド軸体１９０の糸通路１９０ｃ、紡績ノズル部材
１６及び繊維導入ブロック１５の導入孔１５ａに挿通す
るとともに、導入孔１５ａから出た種糸Ｙ’を、図４に
示されているように、上述した吸引管２４に吸引保持す
る。

【００４０】次いで、停止されていたバックローラー４
及びサードローラー５の駆動を再開し、バックローラー
４及びサードローラー５に挟持されている繊維束１を移
送すると略同時に、紡績ノズル部材１６のノズル孔１６
ｄからの圧縮空気の噴射を再開する。紡績ノズル部材１
６のノズル孔１６ｄからの圧縮空気の噴射の再開と略同
時に、常時回転駆動されているデリベリローラー８ｂに
ニップローラー８ａを接触させて、種糸Ｙ’を巻取り部
材Ｗ方向に移送する。すると、フロントローラー７から
送り出された繊維束１が、紡績部材Ｓの紡績室１６ｃ１
に導入されるとともに、吸引管２４から引き出される種
糸Ｙ’に、繊維束１を構成する繊維が絡みつきながら糸
継ぎが行われることになる。

【００４１】上述した種糸Ｙ’を用いた糸継ぎ作業の際
には、糸継ぎ開始信号Ｅとして、ヤーンクリアラー１０
の糸欠陥検出信号を、上述した制御装置Ｃ１に送信し、
この糸継ぎ開始信号Ｅに基づいて、制御装置Ｃ１からの
指令により、空気供給ラインＬ１が接続されている切換
弁Ｖ１を閉じるように構成する。糸継ぎ作業中にも、紡
績ノズル部材１６の筒部１６ｅに穿設された空気噴出孔
１６ｆから、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅと中空ガ
イド軸体１９が取着されている軸体取付け部材２２とに
より囲まれた空間部２３内に圧縮空気を噴射すると、種
糸Ｙ’が、空気噴出孔１６ｆから噴射された圧縮空気の
影響を受けてふらつくことになり、糸継ぎの成功率が低
下することになる。

【００４２】上述したように、糸継ぎ作業中は、空間部
２３内の空気の流速の変化を停止させることにより、例
えば、空気供給ラインＬ１が接続されている切換弁Ｖ１
を閉じて、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅに穿設され
た空気噴出孔１６ｆから、紡績ノズル部材１６の筒部１
６ｅと中空ガイド軸体１９が取着されている軸体取付け
部材２２とにより囲まれた空間部２３内への圧縮空気の
噴射を停止することにより、種糸Ｙ’のふらつきを防止
することができ、従って、糸継ぎの成功率が上昇する。
空気噴出孔１６ｆからの空間部２３内への圧縮空気の噴
射再開は、少なくとも、糸継ぎ作業が完了した後に行わ
れるが、好ましくは、糸継ぎ部分が、パッケージ１１に
巻き込まれた後に、空気噴出孔１６ｆからの空間部２３
内への圧縮空気の噴射再開を行うようにすることが好ま
しい。そこで、紡績ノズル部材１６の空気噴出孔１６ｆ
からの圧縮空気の噴射再開は、タイマー等を設け、上述
した空気噴出孔１６ｆからの圧縮空気の噴射停止後、所
定時間経過後に行うようにしたり、或いは、通常紡績の
再開を、適当な検出手段等による検出し、この検出信号
に基づいて、制御装置Ｃ１が、紡績ノズル部材１６の空
気噴出孔１６ｆからの圧縮空気の噴射再開を指令するよ
うに構成することもできる。

【００４３】本実施例の場合、紡績ノズル部材１６の空
気噴出孔１６ｆからの圧縮空気の噴射を停止させる必要
があるのは、少なくとも、種糸Ｙ’が、中空ガイド軸体
１９０の糸通路１９０ｃを経て、紡績ノズル部材１６に
向かって逆走するところから、糸継ぎ作業が完了して通
常の紡績が再開されるまでである。

【００４４】上述した実施例と同様に、通常の紡績過程
においては、紡績ノズル部材１６の筒部１６ｅに穿設さ
れた空気噴出孔１６ｆからの空間部２３への圧縮空気の
噴射は、常時、行うように構成することにより、中空ガ
イド軸体１９０への繊維や浮遊繊維の付着や巻き付き
を、確実に防止するように構成することが好ましい。し
かしながら、圧縮空気の消費量の低減化や省エネの観点
から、空気噴出孔１６ｆからの空間部２３への圧縮空気
の噴射を、間欠的に、行うように構成することもでき
る。このような圧縮空気の間欠噴射は、制御装置Ｃ１か
らの指令により、切換弁Ｖ１の開状態及び閉状態を、所
定の間隔で、繰り返すことにより行うことができる。

【００４５】上記実施例では、空間部２３内の流速を変
化させ、繊維の、中空ガイド軸体１９、１９０外周への
接近、巻き付きが生じないように、吸引空気流制御手段
としての圧縮空気噴射手段を配設し、空気噴射孔１６ｇ
から圧縮空気を噴射するようにしているが、これに限ら
ず、例えば、吸引空気流制御手段を、吸引孔１６ｇから
パイプ１８を介して連設された空気吸引源を制御するも
のとし、該吸気吸引源の制御により、吸引孔１６ｇでの
吸引力を変化させ、繊維の、中空ガイド軸体１９、１９
０外周への接近、巻き付きが生じないようにしてもよ
い。

【００４６】上述したように、空間部２３内の吸引孔１
６ｇへの吸引空気流を変化させて（制御して）、空間部
２３内の流速を変化させるべく吸引空気流制御手段を配
設した構成は、繊維束１が、長繊維を多く含む場合に特
に有効である。例えば、繊維束１が、少量の綿等の短繊
維と多量の化学繊維の長繊維とから構成されている場
合、又は、化学繊維の長繊維１００％の場合には、繊維
長が長くなり、中空ガイド軸体１９、１９０の外周に接
近するため、巻き付き易くなるが、上記のような構成を
適用することにより、弱糸部分の生成を、確実に防止す
ることができる。しかも、吸引空気流制御手段として、
圧縮空気噴射手段を配設すれば、空気吸引源（ブロア）
の容量を変化させることなく、空間部２３内の空気の流
速を変化させるため、設備の大型化等を回避できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００４８】吸引孔への吸引空気流を制御する吸引空気
流制御手段を配設したことにより、中空ガイド軸体への
繊維の付着や巻き付きを防止することができ、従って、
糸強力の低下した弱糸部分の生成を防止することができ
る。

【００４９】吸引孔に対向する位置から空間部内に位置
する中空ガイド軸体の軸体取付け部材側の外周面に向か
って圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段を配設したの
で、設備の大型化等を回避しつつ、中空ガイド軸体への
繊維の付着や巻き付きを防止することができ、従って、
糸強力の低下した弱糸部分の生成を防止することができ
る。

【００５０】ノズル孔を有する紡績ノズル部材と中空ガ
イド軸体とを具備するとともに、糸継ぎ作業において、
中空ガイド軸体の糸通路、紡績ノズルの順に種糸を挿通
して糸継ぎを行う紡績装置において、前記中空ガイド軸
体に向かって圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段を配
設するとともに、少なくとも糸継ぎ作業中は、前記圧縮
空気噴射手段による圧縮空気の噴射を停止する制御装置
を設けたので、種糸が、前記圧縮空気の影響を受けてふ
らつくようなことになく、従って、糸継ぎの成功率が向
上する。

【００５１】中空ガイド軸体に向かって圧縮空気を、間
欠的に噴射させるように構成したので、圧縮空気の消費
量の低減化や省エネを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置の斜視図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置を構成する紡績部材の
側断面を含む要部側面図である。

【図３】図３は本発明の紡績装置の他の実施例の一部断
面を含む側面図である。

【図４】図４は図３と同様の側面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置Ｓ・・・・・・・・・・・・・紡績部材１・・・・・・・・・・・・・繊維束８・・・・・・・・・・・・・糸送り部材１１・・・・・・・・・・・・パッケージ１６・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部材１６ｄ・・・・・・・・・・・ノズル孔１９、１９０・・・・・・・・中空ガイド軸体１９ｅ・・・・・・・・・・・補助ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズル孔を有する紡績ノズル部材と、該紡
績ノズル部材側と反対側を、軸体取付け部材により取着
された中空ガイド軸体とを具備し、前記紡績ノズル部材
と軸体取付け部材により囲まれた空間部が形成され、該
空間部内に吸引流を発生させる吸引孔を備えた紡績装置
において、該吸引孔への吸引空気流を制御する吸引空気
流制御手段を配設したことを特徴とする紡績装置。
【請求項２】上記制御手段として、上記吸引孔に対向す
る位置から、空間部内に位置する中空ガイド軸体の軸体
取付け部材側外周面に向かって圧縮空気を噴射する圧縮
空気噴射手段を配設した請求項１記載の紡績装置。
【請求項３】ノズル孔を有する紡績ノズル部材と中空ガ
イド軸体とを具備するとともに、糸継ぎ作業において、
中空ガイド軸体の糸通路、紡績ノズルの順に種糸を挿通
して糸継ぎを行う紡績装置において、上記中空ガイド軸
体に向かって圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段を配
設するとともに、少なくとも糸継ぎ作業中は、上記圧縮
空気噴射手段による圧縮空気の噴射を停止する制御装置
を設けた請求項２記載の紡績装置。
【請求項４】中空ガイド軸体に向かって圧縮空気を、間
欠的に噴射させることを特徴とする請求項２又は請求項
３に記載の紡績装置。