JP2002035965A - 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 - Google Patents
金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法Info
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- JP2002035965A JP2002035965A JP2000220196A JP2000220196A JP2002035965A JP 2002035965 A JP2002035965 A JP 2002035965A JP 2000220196 A JP2000220196 A JP 2000220196A JP 2000220196 A JP2000220196 A JP 2000220196A JP 2002035965 A JP2002035965 A JP 2002035965A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属−セラミックス複合材料同士を、あるい
は金属−セラミックス複合材料と金属材料とを加熱処理
しなくても簡単に接合できる接合方法を提供すること。 【解決手段】 セラミックス粉末または繊維を強化材
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリック
スとする金属−セラミックス複合材料同士の接合方法で
あって、該複合材料が、セラミックス粉末または繊維の
含有率を３０体積％以下とし、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５
重量％以下とする複合材料であり、その複合材料同士を
ＦＳＷ法により接合することとした金属−セラミックス
複合材料同士の接合方法。
は金属−セラミックス複合材料と金属材料とを加熱処理
しなくても簡単に接合できる接合方法を提供すること。 【解決手段】 セラミックス粉末または繊維を強化材
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリック
スとする金属−セラミックス複合材料同士の接合方法で
あって、該複合材料が、セラミックス粉末または繊維の
含有率を３０体積％以下とし、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５
重量％以下とする複合材料であり、その複合材料同士を
ＦＳＷ法により接合することとした金属−セラミックス
複合材料同士の接合方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料と材料とを接
合する接合方法に関し、特にアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金をマトリックスとする金属−セラミックス複
合材料同士の、あるいはアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金をマトリックスとする金属−セラミックス複合材
料と金属材料との接合方法に関する。
合する接合方法に関し、特にアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金をマトリックスとする金属−セラミックス複
合材料同士の、あるいはアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金をマトリックスとする金属−セラミックス複合材
料と金属材料との接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
マトリックスとする金属−セラミックス複合材料は、軽
量、高剛性を特徴として産業機械などに利用が進んでい
る。その複合材料の接合については、アルミニウム合金
などからなるロウ材によりロウ付けする方法、あるいは
Ｃｕなどからなるインサ−ト材により拡散接合する方法
などが知られている。
マトリックスとする金属−セラミックス複合材料は、軽
量、高剛性を特徴として産業機械などに利用が進んでい
る。その複合材料の接合については、アルミニウム合金
などからなるロウ材によりロウ付けする方法、あるいは
Ｃｕなどからなるインサ−ト材により拡散接合する方法
などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ロ
ウ材によりロウ付けする方法では、加熱処理する炉内の
雰囲気を厳密にコントロールする必要があり、また、接
合温度を少なくともロウ材の固相線である５００℃以上
に加熱処理しなければならないという問題があった。
ウ材によりロウ付けする方法では、加熱処理する炉内の
雰囲気を厳密にコントロールする必要があり、また、接
合温度を少なくともロウ材の固相線である５００℃以上
に加熱処理しなければならないという問題があった。
【０００４】一方、インサート材により拡散接合する方
法では、加圧処理をする必要があるため加圧装置が必要
となる上に、接合できる形状に制約を受けるという問題
の他に、固相接合ではあるものの、やはり５００℃以上
に加熱処理しなければならないという問題があった。
法では、加圧処理をする必要があるため加圧装置が必要
となる上に、接合できる形状に制約を受けるという問題
の他に、固相接合ではあるものの、やはり５００℃以上
に加熱処理しなければならないという問題があった。
【０００５】本発明は、上述した金属−セラミックス複
合材料の接合方法が有する課題に鑑みなされたものであ
って、その目的は、金属−セラミックス複合材料同士
を、あるいは金属−セラミックス複合材料と金属材料と
を加熱処理しなくても簡単に接合できる接合方法を提供
することにある。
合材料の接合方法が有する課題に鑑みなされたものであ
って、その目的は、金属−セラミックス複合材料同士
を、あるいは金属−セラミックス複合材料と金属材料と
を加熱処理しなくても簡単に接合できる接合方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、接合すべき複合材料
同士を、あるいは接合すべき複合材料と金属材料とをＦ
ｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ法（以下Ｆ
ＳＷ法と称す）により接合すれば、加熱処理しなくても
簡単に接合することができるとの知見を得て本発明を完
成するに至った。
を達成するため鋭意研究した結果、接合すべき複合材料
同士を、あるいは接合すべき複合材料と金属材料とをＦ
ｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ法（以下Ｆ
ＳＷ法と称す）により接合すれば、加熱処理しなくても
簡単に接合することができるとの知見を得て本発明を完
成するに至った。
【０００７】即ち本発明は、（１）セラミックス粉末ま
たは繊維を強化材し、アルミニウムまたはアルミニウム
合金をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料
同士の接合方法であって、該複合材料が、セラミックス
粉末または繊維の含有率を３０体積％以下とし、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉを１２重量
％以下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料であり、そ
の複合材料同士をＦＳＷ法により接合することを特徴と
する金属−セラミックス複合材料同士の接合方法（請求
項１）とし、（２）セラミックス粉末または繊維を強化
材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリ
ックスとする金属−セラミックス複合材料と金属材料と
の接合方法であって、該複合材料が、セラミックス粉末
または繊維の含有率を３０体積％以下とし、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以
下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料であり、該金属
材料が、その材質をアルミニウムまたはアルミニウム合
金とする金属材料であり、その複合材料と金属材料とを
ＦＳＷ法により接合することを特徴とする金属−セラミ
ックス複合材料と金属材料との接合方法（請求項２）と
することを要旨とする。以下さらに詳細に説明する。
たは繊維を強化材し、アルミニウムまたはアルミニウム
合金をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料
同士の接合方法であって、該複合材料が、セラミックス
粉末または繊維の含有率を３０体積％以下とし、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉを１２重量
％以下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料であり、そ
の複合材料同士をＦＳＷ法により接合することを特徴と
する金属−セラミックス複合材料同士の接合方法（請求
項１）とし、（２）セラミックス粉末または繊維を強化
材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリ
ックスとする金属−セラミックス複合材料と金属材料と
の接合方法であって、該複合材料が、セラミックス粉末
または繊維の含有率を３０体積％以下とし、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以
下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料であり、該金属
材料が、その材質をアルミニウムまたはアルミニウム合
金とする金属材料であり、その複合材料と金属材料とを
ＦＳＷ法により接合することを特徴とする金属−セラミ
ックス複合材料と金属材料との接合方法（請求項２）と
することを要旨とする。以下さらに詳細に説明する。
【０００８】上記で述べたように本発明の金属−セラミ
ックス複合材料同士の接合方法としては、接合すべき複
合材料をセラミックス粉末または繊維の含有率を３０体
積％以下とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
組成をＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下とす
る複合材料とし、その複合材料同士をＦＳＷ法により接
合する接合方法とした（請求項１）。
ックス複合材料同士の接合方法としては、接合すべき複
合材料をセラミックス粉末または繊維の含有率を３０体
積％以下とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
組成をＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下とす
る複合材料とし、その複合材料同士をＦＳＷ法により接
合する接合方法とした（請求項１）。
【０００９】ここで、ＦＳＷ法による接合方法を述べる
と、軽合金 第５０巻 第４号 （２０００）、ｐｐ．
１６６−１７２に紹介されている通りであるが、その接
合の一例を図１で示すと、先ず接合すべき材料の接合面
同士を突き合わせて拘束し固定する。通常はぴったりと
突き合わせられず、多少のギャップが生じるが、多少の
ギャップがあっても構わない。その突き合わせ部の上面
に回転ツールのピンを押し当てると、ピンの回転により
発生した摩擦熱によりその部分が軟化され、それに合わ
せてピンを接合材内部に接合材底面まで押し込むと、ピ
ンの周りがさらに軟化され、ピンを移動させることがで
きるようになり、接合面に沿ってピンを移動させる。そ
の際生じた塑性流動によりピンの後ろ側の接合部が接合
されることとなる。このように、この方法は、加熱しな
くても接合することができる方法であり、また、接合す
る雰囲気に関係なく接合することができる方法でもあ
る。
と、軽合金 第５０巻 第４号 （２０００）、ｐｐ．
１６６−１７２に紹介されている通りであるが、その接
合の一例を図１で示すと、先ず接合すべき材料の接合面
同士を突き合わせて拘束し固定する。通常はぴったりと
突き合わせられず、多少のギャップが生じるが、多少の
ギャップがあっても構わない。その突き合わせ部の上面
に回転ツールのピンを押し当てると、ピンの回転により
発生した摩擦熱によりその部分が軟化され、それに合わ
せてピンを接合材内部に接合材底面まで押し込むと、ピ
ンの周りがさらに軟化され、ピンを移動させることがで
きるようになり、接合面に沿ってピンを移動させる。そ
の際生じた塑性流動によりピンの後ろ側の接合部が接合
されることとなる。このように、この方法は、加熱しな
くても接合することができる方法であり、また、接合す
る雰囲気に関係なく接合することができる方法でもあ
る。
【００１０】その接合方法により接合すべき複合材料と
しては、強化材であるセラミックス粉末または繊維の含
有率を３０体積％以下とする複合材料とした。セラミッ
クス粉末または繊維の含有率を３０体積％以下としたの
は、３０体積％より高いと複合材料中のアルミニウムま
たはアルミニウム合金の割合が少なく、そのため、塑性
流動を起こし難く、接合が不完全となることによる。
しては、強化材であるセラミックス粉末または繊維の含
有率を３０体積％以下とする複合材料とした。セラミッ
クス粉末または繊維の含有率を３０体積％以下としたの
は、３０体積％より高いと複合材料中のアルミニウムま
たはアルミニウム合金の割合が少なく、そのため、塑性
流動を起こし難く、接合が不完全となることによる。
【００１１】その強化材と共存するアルミニウムまたは
アルミニウム合金としては、Ｓｉが１２重量％以下、Ｍ
ｇが５重量％以下のアルミニウムまたはアルミニウム合
金とした。Ｓｉを１２重量％以下、またはＭｇを５重量
％以下としたのは、Ｓｉが１２重量％より多いと、また
はＭｇが５重量％より多いと、アルミニウム合金が硬く
脆くなり、接合強度が低くなって好ましくないことによ
る。
アルミニウム合金としては、Ｓｉが１２重量％以下、Ｍ
ｇが５重量％以下のアルミニウムまたはアルミニウム合
金とした。Ｓｉを１２重量％以下、またはＭｇを５重量
％以下としたのは、Ｓｉが１２重量％より多いと、また
はＭｇが５重量％より多いと、アルミニウム合金が硬く
脆くなり、接合強度が低くなって好ましくないことによ
る。
【００１２】一方、金属−セラミックス複合材料と金属
材料との接合方法としては、接合すべき複合材料をセラ
ミックス粉末または繊維の含有率を３０体積％以下と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉ
を１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料
とし、接合すべき金属材料をその材質をアルミニウムま
たはアルミニウム合金とする金属材料とし、その複合材
料と金属材料とをＦＳＷ法により接合する接合方法とし
た（請求項２）。
材料との接合方法としては、接合すべき複合材料をセラ
ミックス粉末または繊維の含有率を３０体積％以下と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金の組成をＳｉ
を１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下とする複合材料
とし、接合すべき金属材料をその材質をアルミニウムま
たはアルミニウム合金とする金属材料とし、その複合材
料と金属材料とをＦＳＷ法により接合する接合方法とし
た（請求項２）。
【００１３】接合すべき複合材料は前記したと同様で、
一方の金属材料の方は、その材質をアルミニウムまたは
アルミニウム合金とした。金属材料の材質をアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金としたのは、アルミニウム系
の金属でないと塑性流動を起こさない、あるいは塑性流
動を起こしても接合がうまくいかないことによる。
一方の金属材料の方は、その材質をアルミニウムまたは
アルミニウム合金とした。金属材料の材質をアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金としたのは、アルミニウム系
の金属でないと塑性流動を起こさない、あるいは塑性流
動を起こしても接合がうまくいかないことによる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の接合方法をさらに詳しく
述べると、先ず複合材料としては、強化材であるセラミ
ックス粉末または繊維の含有率が３０体積％以下で、マ
トリックスであるアルミニウムまたはアルミニウム合金
の組成がＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下と
する複合材料を用意する。一方、金属材料としては、そ
の材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金とする金
属材料を用意する。
述べると、先ず複合材料としては、強化材であるセラミ
ックス粉末または繊維の含有率が３０体積％以下で、マ
トリックスであるアルミニウムまたはアルミニウム合金
の組成がＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５重量％以下と
する複合材料を用意する。一方、金属材料としては、そ
の材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金とする金
属材料を用意する。
【００１５】用意した複合材料、あるいは金属材料を必
要があれば、その接合面を機械加工などにより接合し易
くしておく。次いで、用意した複合材料同士を、あるい
は複合材料と金属材料とをその接合面を突き合わせて枠
などで拘束して固定する。その拘束した複合材料同士
を、あるいは複合材料と金属材料とをＦＳＷ法で接合す
る。
要があれば、その接合面を機械加工などにより接合し易
くしておく。次いで、用意した複合材料同士を、あるい
は複合材料と金属材料とをその接合面を突き合わせて枠
などで拘束して固定する。その拘束した複合材料同士
を、あるいは複合材料と金属材料とをＦＳＷ法で接合す
る。
【００１６】以上の方法で接合すれば、金属−セラミッ
クス複合材料同士を、あるいは金属−セラミックス複合
材料と金属材料とを加熱処理しなくても簡単に接合でき
る接合方法とすることができる。
クス複合材料同士を、あるいは金属−セラミックス複合
材料と金属材料とを加熱処理しなくても簡単に接合でき
る接合方法とすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に具体的
に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００１８】（実施例１） （１）複合材料同士の接合 先ず金属−セラミックス複合材料を作製するためにＡｌ
−１０Ｓｉ−３Ｍｇ組成を有するアルミニウム合金を用
意する。このアルミニウム合金を７５０℃で溶解し、こ
れにＳｉＣ粉末（信濃電気精錬社製、平均粒径１０μ
ｍ）を複合材料中の含有率が２０体積％となるよう、攪
拌しながら添加し冷却して複合材料を作製した。
−１０Ｓｉ−３Ｍｇ組成を有するアルミニウム合金を用
意する。このアルミニウム合金を７５０℃で溶解し、こ
れにＳｉＣ粉末（信濃電気精錬社製、平均粒径１０μ
ｍ）を複合材料中の含有率が２０体積％となるよう、攪
拌しながら添加し冷却して複合材料を作製した。
【００１９】この複合材料から機械加工により２００×
３００×５ｍｍの板を２枚作製し、接合すべき５ｍｍの
接合面を突き合わせて固定した。それを図１に示すよう
に回転ツールでＦＳＷ法により接合し複合材料同士の接
合体を作製した。
３００×５ｍｍの板を２枚作製し、接合すべき５ｍｍの
接合面を突き合わせて固定した。それを図１に示すよう
に回転ツールでＦＳＷ法により接合し複合材料同士の接
合体を作製した。
【００２０】（２）評価 得られた接合体から接合部を中心とした３×４×４０ｍ
ｍの試験片を切り出し、この試験片で下部スパン３０ｍ
ｍ、上部スパン１０ｍｍの４点曲げ試験を行って接合強
度の代替となる曲げ強度を求めた。その結果を表１に示
す。
ｍの試験片を切り出し、この試験片で下部スパン３０ｍ
ｍ、上部スパン１０ｍｍの４点曲げ試験を行って接合強
度の代替となる曲げ強度を求めた。その結果を表１に示
す。
【００２１】（実施例２） （１）複合材料と金属材料との接合 先ずＡｌ−１０Ｓｉ−３Ｍｇ組成を有するアルミニウム
合金を用意する。このアルミニウム合金から２００×３
００×５ｍｍの板を作製し、これと実施例１で作製した
２００×３００×５ｍｍの板とを接合すべき５ｍｍの接
合面を突き合わせて固定した。これを実施例１と同様に
して複合材料と金属材料との接合体を作製した。
合金を用意する。このアルミニウム合金から２００×３
００×５ｍｍの板を作製し、これと実施例１で作製した
２００×３００×５ｍｍの板とを接合すべき５ｍｍの接
合面を突き合わせて固定した。これを実施例１と同様に
して複合材料と金属材料との接合体を作製した。
【００２２】（２）評価 得られた接合体から接合部を中心とした３×４×４０ｍ
ｍの試験片を切り出し、この試験片で実施例１と同様に
曲げ強度を求めた。その結果も表１に示す。
ｍの試験片を切り出し、この試験片で実施例１と同様に
曲げ強度を求めた。その結果も表１に示す。
【００２３】（比較例１〜３）比較として比較例１で
は、ＳｉＣ粉末の含有率を４０体積％とした他は、比較
例２、３では、アルミニウム合金の組成を表１にした他
は、実施例１と同様に接合体を作製し、評価した。それ
らの結果も表１に示す。
は、ＳｉＣ粉末の含有率を４０体積％とした他は、比較
例２、３では、アルミニウム合金の組成を表１にした他
は、実施例１と同様に接合体を作製し、評価した。それ
らの結果も表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１、２と
も全て１５０ＭＰａ以上の高い曲げ強度を有する接合体
が得られている。このことは、金属−セラミックス複合
材料であっても、複合材料中の強化材の含有率とマトリ
ックスの組成を特定すれば、あるいは金属材料の材質を
特定すれば、ＦＳＷ法で接合しても強固に接合される接
合体となり、その結果、加熱処理しないでも簡単に接合
できる接合方法となることを示している。
も全て１５０ＭＰａ以上の高い曲げ強度を有する接合体
が得られている。このことは、金属−セラミックス複合
材料であっても、複合材料中の強化材の含有率とマトリ
ックスの組成を特定すれば、あるいは金属材料の材質を
特定すれば、ＦＳＷ法で接合しても強固に接合される接
合体となり、その結果、加熱処理しないでも簡単に接合
できる接合方法となることを示している。
【００２６】これに対して比較例１では、複合材料中の
ＳｉＣ粉末の含有率が高すぎたので、接合できず、比較
例２では、アルミニウム合金中のＳｉの含有量が多すぎ
たので、曲げ強度が大幅に低下し、比較例３では、比較
例２と同様アルミニウム合金中のＭｇの含有量が多すぎ
たので、曲げ強度が大幅に低下した。
ＳｉＣ粉末の含有率が高すぎたので、接合できず、比較
例２では、アルミニウム合金中のＳｉの含有量が多すぎ
たので、曲げ強度が大幅に低下し、比較例３では、比較
例２と同様アルミニウム合金中のＭｇの含有量が多すぎ
たので、曲げ強度が大幅に低下した。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の接合方法であれ
ば、加熱処理しなくても簡単に強固に接合できる接合方
法とすることができるようになった。このことにより、
金属−セラミックス複合材料同士を、あるいは金属−セ
ラミックス複合材料と金属材料とを加熱処理しなくて
も、また、接合雰囲気に影響されなく室温大気中または
水中でも簡単に接合することができるようになった。
ば、加熱処理しなくても簡単に強固に接合できる接合方
法とすることができるようになった。このことにより、
金属−セラミックス複合材料同士を、あるいは金属−セ
ラミックス複合材料と金属材料とを加熱処理しなくて
も、また、接合雰囲気に影響されなく室温大気中または
水中でも簡単に接合することができるようになった。
【図１】ＦＳＷ法による接合の一例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 義文 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式 会社 中央研究所 (72)発明者 原田 保 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式 会社 中央研究所 Ｆターム(参考） 4E067 AA05 AA18 AA24 AA25 AA26 BG00 4G026 BA14 BB14 BB27 BG02 4K020 AA05 AA21 AC01 BC03
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックス粉末または繊維を強化材と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリック
スとする金属−セラミックス複合材料同士の接合方法で
あって、該複合材料が、セラミックス粉末または繊維の
含有率を３０体積％以下とし、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以下、Ｍｇを５
重量％以下とする複合材料であり、その複合材料同士を
Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ法により
接合することを特徴とする金属−セラミックス複合材料
同士の接合方法。 - 【請求項２】 セラミックス粉末または繊維を強化材と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリック
スとする金属−セラミックス複合材料と金属材料との接
合方法であって、該複合材料が、セラミックス粉末また
は繊維の含有率を３０体積％以下とし、アルミニウムま
たはアルミニウム合金の組成をＳｉを１２重量％以下、
Ｍｇを５重量％以下とする複合材料であり、該金属材料
が、その材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金と
する金属材料であり、その複合材料と金属材料とをＦｒ
ｉｃｔｉｏｎ Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ法により接合
することを特徴とする金属−セラミックス複合材料と金
属材料との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220196A JP2002035965A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220196A JP2002035965A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035965A true JP2002035965A (ja) | 2002-02-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220196A Pending JP2002035965A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002035965A (ja) |
Cited By (9)
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