JP2002035461A - 糸結び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸結びする第１糸１ａの終端部１ｘと第２糸
１ｂの始端部１ｙとが糸結び目１２０で余分に長くなら
ないように予め切断する。 【解決手段】 複数の糸挟持部３２に糸１を挟持して順
次供給するための糸選択装置３０を、糸結び作業部であ
る位置供給位置Ａ及び糸結び位置Ｂに対面する位置と、
それから側方に離間させた退避位置とに移動可能に構成
し、前記退避位置には、そこから突出する糸の始端部を
所定長さに切除するためのカッター刃３８をカッターカ
バー３７の内面側に固定し、且つ該カッターカバー３７
には糸１を前記カッター刃３８に案内するためのカッタ
ー溝３７ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機、編み機、糸
巻機、刺繍ミシン等の各種繊維機械にて使用される糸結
び装置に係り、より詳しくは、糸の結び目から突出する
糸端が必要以上に長くならないように、結ぶべき糸の突
出量を予め設定した値に切除するためのカッター手段の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から２つの糸をその糸端部分で結ぶ
ための糸結び装置は種々開発されており、例えば、特開
平５−１７９５６０号公報では、刺繍ミシンおける糸の
交換のために先行する糸の終端に後続する糸の始端部を
連結して供給する糸交換装置の構成が開示されている。
即ち、基板上の一側に、糸駒が横（水平）一列状に配置
され、その前方には糸案内孔が横（水平）一列状に穿設
された棒状の案内体が固定配置されている。案内体の前
方には、それと平行状に糸通し穴レーキ体が配置され、
該糸通し穴レーキ体には、前記糸案内孔の間隔と等しい
ピッチで糸通し穴が穿設され、前記各糸駒からの糸が糸
案内孔及び糸通し穴を通過するように平行状に配置され
ている。糸通し穴レーキ体はレーキ駆動手段により、糸
の延びる方向に対して直交する水平方向に移動可能であ
る。この糸通し穴レーキ体の前方に配置された糸把持・
供給装置は、糸通し穴から突出する糸端を掴んで、前方
（糸搬送下流側）に位置する糸連結装置に糸を供給する
ための装置であって、その移動経路は、糸通し穴レーキ
体側で上昇した後、糸搬送方向下流に水平状に移動した
後下降する。他方、前記各糸通し穴から突出する糸を切
断するための糸切断体（鋏）を備えた糸切断装置が糸通
し穴レーキ体の前方に配置され、この糸切断装置は、駆
動装置（シリンダ）にて糸通し穴レーキ体の移動方向と
平行状に移動できる。この糸連結装置では、先行する糸
をエアによる渦巻発生室である連結部に通しながら該連
結部に後続する（接続すべき）糸の始端部を同じ渦巻発
生室に通した後、前記先行する糸を糸通し穴レーキ体の
直前にて切断するという構成であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記糸
結び装置では、糸連結部を出た糸の連結部のうち、余分
の長さの箇所を刺繍ミシンに配置された別の切断装置に
て再度切断して除去していたから、この切除された糸端
が後の刺繍作業の邪魔にならないように始末する装置が
別途必要となるという問題があると共に、前記再切断の
ための切断装置を設置するコストが掛かるし、再切断の
ための手間が掛かるという問題もあった。

【０００４】このような問題は、刺繍作業に適用する糸
結び装置ばかりでなく、織機、編み機、糸巻機等の各種
繊維機械にて使用される糸結び装置にも同様に存在して
いた。

【０００５】本発明は、前記従来の諸問題を解決すべく
なされたものであって、糸結びの際に余分の糸端を発生
させないように、糸結びのために必要な長さに糸を予め
切断でき且つその構造も簡単としたカッター手段を備え
た糸結び装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】目的を達成するため、請
求項１に記載の発明の糸結び装置は、複数の糸を順次供
給するための糸選択装置を糸結び作業部に対面して配置
してなる糸結び装置であって、前記糸選択装置を糸結び
作業部とそれから離間させた退避位置とに移動可能に構
成する一方、前記退避位置には、そこから突出する糸の
始端部を所定長さに切除するためのカッター手段を位置
固定的に設けたものである。

【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の糸結び装置において、前記退避位置には、糸
選択装置の移動方向と平行状であって、糸選択装置から
前記移動方向と直交する方向に延びる糸に対して所定の
間隔だけ隔ててカッター刃を配置したカッター手段を設
けたものである。

【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の糸結び装置において、前記カッ
ター手段におけるカッター刃をカバー体にて覆い、且つ
該カバー体には糸を前記カッター刃に案内するためのカ
ッター溝を設けたものである。

【０００９】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の糸結び装置におい
て、前記糸結び作業部には、糸選択装置から突出して先
行する糸を前記退避位置での糸切断長さと略等しく切断
するためのカッター部を備えたものである。

【００１０】

【発明の作用効果】上記のように、請求項１に記載の発
明の糸結び装置によれば、退避位置におけるカッター刃
は、糸選択装置の移動方向と平行状であって、糸選択装
置から前記移動方向と直交する方向に延びる糸に対して
所定の間隔だけ隔てて位置固定的に配置されているか
ら、退避位置にて糸選択装置に突出させた糸端を手作業
で所定の長さに切断した後、選択装置を糸結び作業部に
移動させるだけで、糸結び作業を直ちに開始できる。し
かも、その糸結び作業での糸結び目から突出する糸端の
長さを必要以上に長くしないで済むから、後の縫製作業
等に際して、糸端を別のカッター装置で切除する手間が
省けるし、切除した糸端を除去するためのエア吸引装置
等を設ける必要がなく、糸結び装置の製造コストを低減
し、且つランニングコストも下がり、その上糸結び作業
効率の効率化も図れるという効果を奏する。

【００１１】前記カッター手段は前記退避位置に位置固
定的配置されたものであるから、従来のようにカッター
手段自体を移動させる装置が不要となり、その面でも糸
結び装置の製造コストを低減することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明の糸結び装置によれ
ば、カッター手段を所定の退避位置にセットして糸の切
断を実行したのち、直ちに糸結び作業部に移動させて糸
結び作業を実行できるという効果を奏する。

【００１３】請求項３の発明によれば、カッター刃がカ
ッターカバーにて覆われ、カッター溝の箇所でのみ糸切
断を実行するのできわめて安全であるという効果を奏す
る。

【００１４】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
糸結び作業部においても、カッター手段による糸の切断
長さと同じ長さで切断するので、再度退避位置に糸選択
装置を移動して糸切断するという余分の手間を掛ける必
要がなく、糸結び作業の効率化を図ることができるとい
う効果を奏する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明を具体化した実施形態
について説明する。図１は刺繍ミシン１０に本発明の糸
結び装置２を適用した状態の平面図、図２は側面図、図
３は糸結び装置の要部平面図、図４は図３のIV−IV線矢
視側面図である。

【００１６】そして、本発明の糸結び方法は、第１糸１
ａをその終端部ａｘを保持しながら第１ループ１１０を
作り、該第１ループ１１０に連なる第１糸１ａを第１ル
ープ１１０に通して第２ループ１１１を作り、この第２
ループ１１１に第２糸１ｂの始端部ｂｙを通し、次い
で、前記第２ループ１１１を前記第１ループ１１０内に
引き抜くことにより、第２糸１ｂの始端部ｂｙを第１糸
１ａの第１ループ１１０にて結ぶことを特徴とするもの
である。

【００１７】図１及び図２に示すように、机の天板３上
に載置したベース４に、本発明の糸結び装置２と糸駒ス
タンド６とを立設する。該糸結び装置２の前方で前記ベ
ース４に刺繍ミシン１０を載置することにより、糸結び
装置２と糸駒スタンド６とが倒れず、且つ刺繍ミシン１
０の近傍に対して着脱自在に配置することができる。な
お、糸結び装置２の後方でベース４上に立設した糸駒ス
タンド６の上端には、複数の駒軸７が横一列状に配置さ
れ、各駒軸７に対して、糸１を巻いた糸駒８が着脱自在
に装着されている。糸結び装置２から延びるコードの先
端には、前記複数の糸駒８からの糸結びのための糸選択
指示用のスイッチボックス９が設けられている。

【００１８】（ｉ）糸結び装置の構成‥‥‥‥ 次に、糸結び装置２の構成について説明する。図１、図
３及び図４に示すように、糸結び装置２の本体フレーム
２１内には、後述する糸供給位置Ａ及び糸結び位置Ｂ等
からなる糸結び作業部が配置されている。そして、この
糸結び作業部の上部の奥側には、丸軸状等のガイドレー
ル２２を左右長手方向に配設し、このガイドレール２２
に対して糸選択装置３０の機枠３１が左右移動可能に装
着されている。この機枠３１の下端にラックギヤ３１ａ
を形成し、本体フレーム２１の一端に固定した第１駆動
モータ３９のピニオン３９ａを前記ラックギヤ３１ａに
噛み合わせる。正逆回転可能なステッピングモータ等の
第１駆動モータ３９を所定の方向に駆動することによ
り、糸選択装置３０は、前記ガイドレール２２に沿って
所定位置まで左右移動させることができる。即ち、糸選
択装置３０を、前記糸結び作業部に対面した位置（例え
ば、図３において、糸供給位置Ａ及び糸結び位置Ｂに所
定の糸挟持部３２が対面する位置）と、前記糸結び作業
部から横方向に離れた退避位置（図１及び図３におい
て、左側の位置）とに移動可能となる。

【００１９】図３、図４、図５及び図６に示すように、
糸選択装置３０には、その機枠３１上にて、各糸挟持部
３２がガイドレール２２の軸線方向に沿って一定間隔Ｈ
１にて配置されている。各糸挟持部３２には、糸１を上
方から斜め下向きに挿入案内するための案内溝３３が備
えられた上片３４が設けられ、この上片３４に対して付
勢バネ３５により下から付勢して糸１を挟持するための
押圧体３６が上下動可能に配置されている。各押圧体３
６から上向きに突出する押えピン３６ａを付勢バネ３５
のバネ力に抗して下向きに押しながら、糸１を案内溝３
３に入れて挟持する。なお、前記各案内溝３３の最奥部
が各糸１の糸配置位置３３ａとなる（図５、図６（ｂ）
参照）。

【００２０】糸結び装置２において、糸切りの手作業が
容易な位置、例えば、図３、図４に示すごとく本体フレ
ーム２１の左端の箇所（前記退避位置）には、にカッタ
ー手段としての糸切断部を位置固定的に設ける。糸切断
部では、本体フレーム２１に接続する等した下向きコ字
型断面のカッターカバー３７の上面に、前記糸選択装置
３０の糸挟持部３２が通過する案内溝３７ａをガイドレ
ール２２の軸線と平行状に形成する（図１も参照）一
方、前記糸配置位置３３ａの間隔（Ｈ１）ごとにカッタ
ー溝３７ｂを下向きに形成し、カッターカバー３７の内
面には前記カッター溝３７ｂを横切るように上向きのカ
ッター刃３８を固定する（図６（ａ）及び図６（ｂ）参
照）。このカッター刃３８の延びる方向は、図６（ａ）
及び図６（ｂ）にて理解できるように、糸選択装置３０
の移動方向と平行状である。従って、各糸挟持部３２に
おける糸配置位置３３ａから先端が前記ガイドレール２
２の軸線と直交する方向に延びた糸１をカッター溝３７
ｂ内に挿入し、図６（ａ）に示すごとく、作業者がカッ
ターカバー３７の上面にて糸１を押えながら、当該糸１
の先端側を斜め下向きに引っ張ると、糸配置位置３３ａ
から所定の寸法（一定の寸法）Ｌ１だけ突出した状態で
切断できる。ここで切断される糸は、後述するように、
継ぎ足して後続させる第２糸１ｂについて予め実行して
おくものである。

【００２１】そして、カッター刃３８は、カッターカバ
ー３７にて覆われ、縦長で幅の細いカッター溝３７ｂの
下部近傍箇所でのみ刃先が露出しているだけであるの
で、作業者が不用意にカッターカバー３７に指等を触れ
ても、カッター刃３８に触れることがなく極めて安全で
ある。

【００２２】糸結び装置２の本体フレーム２１には、メ
リヤス針５（べら針ともいう）と、該メリヤス針５を進
退駆動及び正逆回転させる針駆動手段１１と、後述する
第１糸１ａの終端部ａｘを保持する第１糸保持部材１２
と、前記メリヤス針５の針柄５２の外周に摺接して前記
軸線方向に移動可能な第１ループ制御手段１３と、後述
する第２糸１ｂの始端部ｂｙを保持し、且つ該第２糸１
ｂの始端部ｂｙをメリヤス針５のフック５１に接近する
ように配置位置が変更可能な第２糸保持部材１３と、糸
量制御手段１４と、前記針駆動手段１１、第１ループ制
御手段１３、第１糸保持部材１２、第２糸保持部材１
５、糸量制御手段１４、後述する第２糸押え手段１９等
をそれぞれ所定のタイミングで作動するように連動させ
る連動機構１８を備える。

【００２３】図８及び図９に示すように、鋼鉄製のメリ
ヤス針５の先端にはフック５１が形成され、直棒状の針
柄５２には、同じく鋼鉄製のべら１６の基端がピンにて
回動自在に枢着され、べら１６の先端が前記フック５１
の先端に当接して当該フック５１の箇所が環状に閉じる
状態（閉じ位置）と、べら１６の先端が前記フック５１
から大きく離れて、針柄５２の外周に接近する状態（開
き位置）とに回動自在に構成されている。針柄５２の外
周前寄り部位（フック５１に近い側）には、前記べら１
６の基端が装着されている側と１８０度反対側に、針柄
５２の軸線方向に沿った直線状の案内溝５３が形成され
ている。板状の第１ループ制御手段１３は、その上端に
て水平方向に突出形成された先端部としての水平角１７
が前記案内溝５３に嵌まった状態から、前記フック５１
の下方にてメリヤス針５から水平角１７が離れるように
前後移動可能及び上下移動可能に構成されている（図１
０（ａ）参照）。

【００２４】針駆動手段１１は次のように構成されてい
る。即ち、メリヤス針５における針柄５２には、前記案
内溝５３より基端側にスプライン溝５４を形成し、本体
フレーム２１の隔壁部材２１ａに回転可能に装着された
軸受体５５に対して前記スプライン溝５４を前記軸線方
向のみ移動可能に嵌挿する。なお、メリヤス針５の針柄
５２の中途部は、もう一方の隔壁部材２１ｂに穿設され
た案内孔に摺動自在に軸支さている（図８（ａ）参
照）。前記軸受体５５の外周に形成された歯車５５ａに
対して上下移動するラック体５６が噛み合い、このラッ
ク体５６が後に詳述する連動機構１８により所定のタイ
ミングで上下作動して、メリヤス針５をその軸線回りに
正回動・逆回動するように構成されている（図８
（ａ）、図８（ｂ）参照）。さらに、図８（ａ）等に示
すように、メリヤス針５の針柄５２の基端部に設けた対
の円盤５８、５８の間に針作動ピン５７ａ付きの針作動
レバー５７を臨ませ、該針作動レバー５７を連動機構１
８の作動にてメリヤス針５を軸線方向に進退動すること
ができるように構成されている。

【００２５】なお、図３及び図８（ａ）に示すように、
本体フレーム２１の隔壁部材２１ｂの上部に磁石部材５
９が取付けられているため、フック５１が針柄５２の上
側の状態でメリヤス針５を後退させると、前記磁石部材
５９の磁力によりべら１６の自由端がフック５１から離
れて針柄５２の接近するように開かせることができる。

【００２６】次に、先行する糸１としての第１糸１ａの
終端部ａｘと、これと結ぶ第２糸１ｂの始端部ｂｙをそ
れぞれ保持するための、第１糸保持部材１２及び第２糸
保持部材１５について説明する。図３及び図１１（ａ）
に示す本体フレーム２１におけるＡ位置が糸供給位置で
あり、糸供給位置Ａでは、刺繍縫いを実行するため任意
の糸駒８からの糸が刺繍ミシン１０に供給される位置で
あり、この糸を第１糸１ａと称する。この第１糸１ａの
終端部ａｘに対して結ぶべき糸を第２糸１ｂと称する。

【００２７】前記糸供給装置３０における複数の糸挟持
部３２に各々挟持された糸１のうちの一つ（実施形態で
は糸供給装置３０における右端の糸挟持部３２の糸、図
２２（ａ）参照）を第１糸１ａとしたとき、その糸１
（１ａ）を糸供給位置Ａにセットすれば、図１１（ａ）
に示すように本体ケース２１における糸出口２３と糸配
置位置３３ａとが平面視で直線状となり、且つその間に
一対の丸軸状の糸案内２４の箇所を通過することにな
る。

【００２８】糸結び作業の開始にあたっては、前記複数
の糸挟持部３２に各々挟持された糸１のうちの一つ（実
施形態では糸供給装置３０における右端から３番目の位
置の糸挟持部３２の糸、図２４（ａ）参照）を前記第２
糸１ｂとして選択すると、まず、前記糸供給位置Ａにて
第１糸１ａを後述するカッター部としての第１糸カッタ
ー６０にて切断後、本体フレーム２１における糸結び位
置Ｂに、第２糸１ｂの糸配置位置３３ａが来るように糸
供給装置３０を移動させるものである。糸結び位置Ｂ
は、前記糸供給位置Ａからメリヤス針５の前進方向の前
側に適宜へだてられた位置とする。実施形態では、図３
に示すように、糸結び位置Ｂと前記糸供給位置Ａとの間
隔は前記糸配置位置３３ａの間隔（Ｈ１）であるが、糸
結び位置Ｂとの間隔は任意に設定することができる。

【００２９】次に、図１０、図１１、図１２、図１３及
び図１６（ａ）を参照しながら、前記第１糸保持部材１
２及び第１糸カッター６０の構成について説明する。前
記糸供給位置Ａに位置した糸挟持部３２の前方（糸の供
給方向を前という）であって、前記糸案内２４が立設す
る台６１（図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）との間
には、前記糸供給位置Ａを通る直線状の第１糸１ａを挟
んで一方に第１糸保持部材１２における２枚の外板１２
ａ，１２ｂを配置し、他方に１枚の内板１２ｃを配置す
る。そして、前記一対の外板１２ａ，１２ｂの先端側の
隙間内に内板１２ｃが挿入されるとき、この３枚の板内
で第１糸１ａが屈曲状にて圧接して挟まれて、糸抜けし
ないように保持できるように構成されている。なお、糸
１の屈曲圧接が確実にできるように、前記一対の外板１
２ａ，１２ｂの先端側が内向き（内板１２ｃの先端側）
に反らされている。

【００３０】また、前記糸挟持部３２に近い側の外板１
２ａには、図１３（ａ）に示すように、第１糸カッター
６０の刃面６０ａとの間で糸を剪断するためのカッター
台６２が一体的に設けられている。図１３（ｂ）に示す
ごとく、カッター台６２における糸の軸線に方向に延び
る当り面６２ａには、糸が嵌まる略円弧状等の移動規制
溝部６３が形成されており、第１糸カッター６０の刃面
６０ａがカッター台６２の当り面６２ａに対して斜めに
接近するとき、糸が刃面６０ａから逃げるのを、移動規
制溝部６３にて規制し、確実に切断できるように構成さ
れている。

【００３１】そして、糸挟持部３２の先端からカッター
部である第１糸カッター６０までの距離をカッターカバ
ー３７の箇所での切断長さと等しくＬ１に設定しておけ
ば、第１糸カッター６０にて糸挟持部３２側の第１糸１
ａを切り離したときの糸挟持部３２から突出する第１糸
１ａの長さもＬ１となり、後にこの糸を第２糸１ｂとし
て使用するとき、再度、前記カッターカバー３７の箇所
での切断作業を実行しなくて済むから、切断作業の手間
が省ける。そして、後述するよう、糸結びする際に余分
な糸端が発生しないから、その糸端の始末をする手間も
省けるという効果を奏するのである。

【００３２】第２糸保持部材１５は、図１１（ａ）、図
１４〜図１７等に示すように、前記第１糸保持部材１２
と同じように、第２糸１ｂの始端部ｂｙを挟持するため
の一対の外板１５ａ，１５ｂと、内板１５ｃとからな
り、後述の連動機構１８に連結されている。

【００３３】図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、糸量制
御手段１４を示し、本体フレーム２１の下部に基端をピ
ン６４にて回動可能に枢着された縦長のレバー６５の先
端部に基端をコイル状にして弾性力を高めたバネ棒６６
が上向きに立設されており、該糸量制御手段１４は、平
面視にて前記糸案内２４が立設する台６１を挟んでメリ
ヤス針５の配置側と反対側に配置されている。

【００３４】図１８（ｂ）及び図１９に示すのは、前記
糸供給位置Ａを通る直線状の第１糸１ａの供給方向下流
側を、本体フレーム２１の糸出口２３で挟持してずれな
いようにするための第１糸出口保持手段６７であり、付
勢バネ７２にて付勢された保持レバー板６９はその上下
中途部を本体フレーム２１の内面にピン６８を介して回
動自在に枢着され、前記糸出口２３を対峙して本体フレ
ーム２１の内面にピン枢着されて適宜微小角度だけ回動
可能な受け板７１の端面に対して保持レバー板６９の上
部側端面が接離するように構成されている。糸出口２３
を通る第１糸１ａを、保持レバー板６９と受け板７１と
で挟持する。そして、保持レバー板６９の下半部に突設
したカムピン７０が連動機構１８における第2カム７４
に係合しており、前記付勢バネ７２のバネ力に抗して所
定のタイミングにて保持レバー板６９の上部が受け板７
１から離れるように連動されている。

【００３５】次に、前記針駆動手段１１、第１ループ制
御手段１３、第１糸保持部材１２、第２糸保持部材１
５、糸量制御手段１４等をそれぞれ所定のタイミングで
作動するように連動させる連動機構１８の構成について
説明する。

【００３６】図３等に示すように、連動機構１８は本体
フレーム２１の枠内に配置され、第１カム７３と第２カ
ム７４とが同一の支軸７５にて一体的に回転するように
嵌め合わされている。第１カム７３は前記ガイドレール
２２に近くに配置され、第２カム７４はメリヤス針５よ
りも前側に配置されておいる。図４及び図７に示すよう
に、本体フレーム２１に取付けられ、一定方向に回動す
る第２駆動モータ４０から、歯車伝動機構４１を介して
前記第１カム７３の外周に形成された歯車部７３ａに
み合わせて駆動する。なお、第１カム７３及び第２カム
７４とが、予め定められた初期位相位置から一回転する
と、第１糸１ａと第２糸１ｂとの糸結び作業の１サイク
ルが完了する。前記第２カム７４の外周面等に設けた検
出部により、作業開始（基準位置）位相及び終了位相等
をリミットスイッチにて検出することができる。本体フ
レーム２１の内側に配置される中間フレーム２５はピン
２６にて支持され、中間歯車４１ａ等を支持できるよう
に構成されている（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参
照）。

【００３７】第１カム７３におけるＢカム面（第２カム
７４と対面する側）７８ｂに形成された環状の平面カム
溝７６（図３参照）に、前記針作動レバー５７の中途部
に突設したカムピン７７を係合させ、第１カム７３が所
定方向に回転させると、図８に示す針作動レバー５７の
作動範囲（実線から二点鎖線の間）にわたってメリヤス
針５が進退動可能となる。図８の実線位置はメリヤス針
５の最後退位置を示す。

【００３８】図８に示すように、前記ラック体５６の基
部に形成された縦長の案内溝５６ａは、第２カム７４に
おける支軸７５回りのボス７５ａに摺動自在に嵌合され
ている。前記中間フレーム２５に基端を枢着された針回
転レバー７９の先端に突設したラック作動ピン８０はラ
ック体５６の基部の横長案内溝５６ｂに嵌合させてい
る。そして、針回転レバー７９の中途部に突設したカム
ピン８１は、第２カム７４におけるＣカム面（前記第１
カム７３におけるＢカム面７８ｂと対面する面）９０ｃ
に形成された環状の平面カム溝（図示せず）に係合さ
せ、同じく第２カム７４を所定方向に回転させると、針
回転レバー７９が上下回動し、ラック体５６が上下移動
し、メリヤス針５は後述のように、所定の区間で所定の
方向に所定の位相（角度）だけ軸線回りに回動させ、そ
の位相位置を保持することができる。

【００３９】第１糸保持部材１２と、第１糸カッター６
０の連動機構１８による連動作動の構成及び概略作動
を、図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１３（ａ）及び図
１７（ａ）を参照して説明する。図示するように、第１
糸カッター６０の基部と、第１糸保持部材１２における
３枚の保持板（外板１２ａ，１２ｂ及び内板１２ｃ）と
は、糸保持上支軸８３にて束ねて支持される。糸保持上
支軸８３は、本体フレーム２１内に固定配置された中間
フレーム２５における縦長の上案内孔８４に沿って上下
移動可能であり、一対の外板１２ａ，１２ｂの下端部は
糸保持下支軸８５に連結され、中間フレーム２５におけ
る縦長の下案内孔８６に沿って上下移動可能である。そ
して、前記一対の外板１２ａ，１２ｂと第１糸保持レバ
ー８７の先端を連結した作動軸８８が前記上案内孔８６
に嵌挿されている。本体フレーム２１の右端部に横軸
（図示せず）を介して枢着された第１糸保持レバー８７
の中途部のカムピン８９が第１カム７３のＢカム面７８
ｂに形成された環状の平面カム溝（図示せず）に係合さ
れている。糸保持上支軸８３の上昇につれて前記３枚の
保持板（外板１２ａ，１２ｂ及び内板１２ｃ）にて第１
糸１ａを図１３（ａ）のように屈曲して挟持保持すると
共に、これと略同時に第１糸カッター６０の基部アーム
６０ｂが中間フレーム２５に突設した規制ピン９１の下
面に拘束されると（図１２（ｂ）参照）、糸保持上支軸
８３の上昇につれて第１糸カッター６０の刃面６０ａが
カッター台６２に接近して第１糸１ａを切断することが
きるのである。このとき、上述のように、図１３（ｂ）
に示すごとく、第１糸カッター６０の刃面６０ａがカッ
ター台６２の当り面６２ａに対して斜めに接近すると
き、糸が刃面６０ａから逃げるのを、移動規制溝部６３
にて規制し、確実に切断できるのである。

【００４０】第２糸保持部材１５の連動機構１８による
連動の構成及び作動の概略は、図１４〜図１７を参照し
て説明する。断面Ｌ字状の第２糸移動体９４は、その下
端が、本体フレーム２１内の仕切板２７の下部に前記メ
リヤス針５の進退方向と平行な軸線の枢軸９３にて回動
自在に枢着されている。

【００４１】第２糸移動体９４における前記枢軸９３が
取付けられたと同じ平面板９４ａには、図１６（ｂ）に
示すごとく、縦長の案内孔９５が穿設されており、この
案内孔９５に係合する作動ピン９６ａを有する移動作動
レバー９６は、その基端が本体フレーム２１の右端部に
図示しない枢軸を中心に上下回動するように装着されて
おり、移動作動レバー９６の中途部から突出したカムピ
ン９７は第２カム７４におけるＤカム面９０ｄに形成さ
れた環状の平面カム溝（図示せず）に係合されている。
これにより、第２糸移動体９４は、第２糸保持部材１５
における上端部（糸保持部）が糸供給装置３０における
糸挟持部３２に接近している姿勢（図１５（ｂ）の状態
参照）と、図１６（ｂ）乃至は図１７（ｂ）のように、
第２糸保持部材１５における上端部（第２糸保持部）が
メリヤス針５の上方を越えて糸出口２３側に偏る姿勢と
に本体フレーム２１の前後方向に選択的に回動すること
ができる。

【００４２】そして、前記第１糸保持部材１２の場合と
略同様に、第２糸保持部材１５における３枚の保持板
（外板１５ａ，１５ｂ及び内板１５ｃ）は、糸保持上支
軸９８ａにて束ねて支持される。糸保持上支軸９８ａ
は、第２糸移動体９４における前記メリヤス針５の軸線
が延びる方向と平行な面板９４ｂに形成された縦長の上
案内孔９９ａに沿って上下移動可能であり、一対の外板
１５ａ，１５ｂの下端部は糸保持下支軸９８ｂに連結さ
れ、前記面板９４ｂに形成された縦長の下案内孔９９ｂ
に沿って上下移動可能である。そして、前記一対の外板
１５ａ，１５ｂと前後一対の第２糸保持レバー１００
ａ，１００ｂの先端とを連結した作動軸１０１が前記上
案内孔９８ａに嵌挿されている。本体フレーム２１の右
端部に横軸（図示せず）を介して枢着された一対の第２
糸保持レバー１００ａ，１００ｂのうち、第１カム７３
の裏面側に配置された第２糸保持レバー１００ａの中途
部のカムピン１０２が前記第１カム７３におけるＡカム
面７８ａに形成された環状の平面カム溝（図示せず）に
係合されている。糸保持上支軸９８ａの上昇につれて前
記３枚の保持板（外板１５ａ，１２５及び内板１５ｃ）
にて第２糸１ｂの始端部ｂｙを屈曲して挟持保持するよ
うに構成されている。

【００４３】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すよう
に、第１ループ制御手段１３における縦長のレバー１３
ａの下端は制御ピン１０３を介して横長のループ制御レ
バー１０４の先端と相対的に回動可能に連結されてお
り、該ループ制御レバー１０４の基端が本体フレーム２
１に対して支軸１０５にて回動可能に枢着されている。
そして、ループ制御レバー１０４の中途部の作動ピン１
０６が第１カム７３におけるＡカム面７８ａに形成され
た環状の平面カム溝（図示せず）に係合されている。レ
バー１３ａの上下中途部の作動ピン１０７は、第２カム
７４におけるＣカム面９０ｃに形成された環状の平面カ
ム溝（図示せず）に係合されている。これにより、前記
両カム７３、７４の回転に同期して、後述するように、
第１ループ制御手段１３における水平角１７がメリヤス
針５における案内溝５３に沿って移動すると共に、メリ
ヤス針５のフックから抜けた状態で下方にも移動するよ
うに連動するのである。

【００４４】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すよう
に、前記メリヤス針５の外周面の一側（糸出口２３に近
い側）に沿って配置され、且つメリヤス針５の軸線方向
に進退動する第２糸押え手段１９は、その上下長手の偏
平板状のレバー１０８の下端が本体フレーム２１に回動
可能に軸支されており、該レバー１０８の上下中途に突
設したカムピン１０９は、第２カム７４におけるＣカム
面９０ｃに形成された環状の平面カム溝（図示せず）に
係合されている。また、第２糸押え手段１９の上部部材
はバネ板材であって、所定のタイミングでカムピン１０
９を介してレバー１０８を図１０（ｂ）にて左方向に押
して、上部部材がメリヤス針５の側面に押圧するように
弾力付勢されている。これにより、後述するように、第
２糸１ｂの始端部ｂｙを第１糸１ａにおける第１ループ
内に挿入した後、当該第１ループが縮まるまでの間、前
記糸案内２４を有する台６１に形成されている傾斜面６
１ａとメリヤス針５の側面との間に第２糸押え手段１９
が進入し、メリヤス針５と第２糸押え手段１９の上部部
材との間で第２糸１ｂの始端部ｂｙを押えておくもので
ある。 （ｉｉ）糸結びの工程‥‥‥‥ 次に、前記構成の糸結び装置２を使用して糸結びする工
程について詳述する。まず、スイッチボックス９におけ
る糸セットキー９ｂを押すと、糸選択装置３０がセット
位置（初期位置）に配置される。糸駒スタンド６にセッ
トした（刺繍糸）の糸駒８から糸選択装置３０の各糸挟
持部３２に、最初に使用する糸（第１糸１ａという）を
除き、結ぶ糸１を図１に示すように、予めセットする。
そして、各糸１の先端をカッターカバー３７の箇所で所
定の長さＬ１だけ突出するように切り揃える（図３、図
６参照）。この所定の長さＬ１は糸結びするために必要
な十分長さであるから、予めの糸切断にて、糸結び後
に、その結び目が余分の長さの糸端が出ず、余分の糸端
を糸結び後に切除する場合よりも、糸くずの始末（回収
の手間）を簡単にすることができる。

【００４５】スイッチボックス９における糸指示キー９
ａの糸番号（実施形態では〜の６つある）を入力
し、糸通しキー９ｃを押すと、その糸番号の糸挟持部３
２が糸供給位置Ａに配置される（図１１（ａ）参照）。
手作業にて、前記第１糸１ａを糸供給位置Ａにて、糸出
口２３を介して刺繍ミシン１０に糸通して、ミシンを起
動させ、刺繍を実行する。この状態では、図１１（ｂ）
〜図１１（ｄ）に示すごとく、メリヤス針５は糸供給位
置Ａよりも右側に後退した位置で停止しており、フック
５１及びべら１６は上向きである。そのため、前記磁石
部材５９の磁力にて吸引されたべら１６はフック５１か
ら大きく離れて起立位置となる（図１１（ｂ）参照）。
また、第１ループ制御手段１３はメリヤス針５の下方に
位置する。

【００４６】次いで、糸結びを実行するには、一旦刺繍
ミシン１０を停止させ、次いでスイッチボックス９にお
ける糸指示キー９ａから結ぶべき第２糸１ｂの糸番号を
押して実行キー９ｅを押す。これにより、以下の糸結び
作業が自動的に開始されるものである。

【００４７】即ち、前記所定の糸指示キー９ａ（実施形
態ではの位置のもの）を押すと、第２駆動モータ４０
が起動し、連動機構１８の動きにて、図１９及び図２２
（ａ）を参照して理解できるように、第１糸出口保持手
段６７が作動して糸出口２３側にて第１糸１ａを挟持保
持する。次いで、図１８（ａ）の二点鎖線のように糸量
制御手段１４が移動し、そのバネ６６棒が図２２（ａ）
の左方向に移動し、第１糸１ａのうち糸出口２３側に近
い位置にて、糸結びのための後述する第１ループ及び第
２ループ形成のために必要な糸量を確保する。また、メ
リヤス針５は、図２２（ｂ）及び図２２（ｃ）に示すよ
うに、メリヤス針５の先端側（フック５１側）から見て
時計方向に回動し、べら１６が下向きとなる。

【００４８】次に、第１駆動モータ３９を起動させて、
図２４（ａ）に示すように、糸選択装置３０を右移動さ
せて第２糸１ｂが糸結び位置Ｂに来る（対面させる）よ
うにセットし、その後再度、第２駆動モータ４０が起動
し、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すように、第１
糸保持部材１２が作動して、糸挟持部３２側で一対の外
板１２ａ，１２ｂと内板１２ｃとが接近し（図１２及び
図１３の動き参照）、この３枚の板の先端部で第１糸１
ａが屈曲状にて圧接・保持されると共に第１糸カッター
６０にて糸挟持部３２側の第１糸１ａを切り離す。この
ときの糸挟持部３２から突出する第１糸１ａの長さはＬ
１で、カッターカバー３７の箇所での切断長さと等しく
しておき、後にこの糸が第２糸として糸結びする際に余
分な糸端が発生しないようにする。前記糸切断と同時
に、第１糸保持部材１２が上昇し、保持された第１糸１
ａの軸線がメリヤス針５のフック５１より高い位置に変
位する。メリヤス針５は図２３（ｄ）に示すごとく時計
方向に１８０度回動しながら前進し、上向きとなったフ
ック５１とべら１６との間に第１糸１ａを配置させる
（図２３（ｃ）参照）。

【００４９】次に、図２４（ｅ）に示すように、第１糸
保持部材１２を下降させ、第１糸１ａの終端部ａｘをフ
ック５１より下方にして当該フック５１に第１糸１ａを
密着させるようにメリヤス針５を後退させる（図２４
（ａ）〜（ｃ）参照）。

【００５０】次に、図２５（ａ）から図２５（ｆ）まで
に図示するように、図２４（ｅ）の姿勢からメリヤス針
５を反時計方向に２４０度回動させて第１ループ１１０
を作る。図２５（ａ）はその回動の始め区間のメリヤス
針５の状態を示す要部拡大図である。このとき、第１糸
保持部材１２を上方に移動させて第１糸１ａの終端部ａ
ｘ側がメリヤス針５の軸線より高い位置になるようにし
て、第１ループ１１０がフック５１から外れず、且つフ
ック５１の根元の方向に移動できるようにする（図２５
（ｂ）参照）。

【００５１】次に、前述のように反時計方向に２４０度
回動した姿勢のまま、図２６（ａ）のようにメリヤス針
５を前進させる。第１糸１ａは、その終端部ａｘ側が第
１糸保持部材１２にて挟持保持され、他方（ミシン側）
は前述のように第１糸出口保持手段６７にて保持されて
おり、且つ糸量制御手段１４のバネ棒６６にて弾力付勢
されながら糸案内２４にて位置規制されているので、メ
リヤス針５を前進させると、第１ループ１１０はそのル
ープ径が大きくなりながら、べら１６の先端を越えて針
柄５２方向に移動する（この動作をべら越えという、以
下同じ）。このとき、べら１６がフック５１方向に閉じ
ないようにするため、台６１の傾斜面６１ａの上面にて
べら１６の先端を摺接させる（図２６（b）参照）。

【００５２】上述のように、べら１６を傾斜面６１ａに
て閉じないように規制した姿勢のまま、且つ、第１糸ル
ープ１１０の交点１１０ａがべら１６の配置側から離れ
るように、第１糸保持部材１２を下降させ、この状態で
メリヤス針５を後退させると、図２７（ｂ）〜（ｄ）に
示すごとく、針柄５２に巻回した前記第１糸ループ１１
０のうち第１糸保持部材１２に連なる糸部分がべら１６
の下側（針柄５２側であり、これをべら１６の外側とい
う、後にべら１６がフック５１に近接して、フック部分
が閉じられ環状となるとき、そのフック環の外側に糸が
位置するので外側と称する、以下同じ）に位置し、前記
第１糸ループ１１０のうち糸案内２４側の糸部分がべら
１６の上側（べら１６の内側という、後にべら１６がフ
ック５１に近接して、フック部分が閉じられ環状となる
とき、そのフック環内に糸が位置するので内側と称す
る、以下同じ）に位置するようになる。このとき、第１
糸１ａを糸量制御手段１４のバネ棒６６にて弾力付勢す
ることにより、第１糸ループ１１０のループ径が針柄５
２の外周にしっかりと巻きついて緩まないようにするこ
とにより、メリヤス針５の後退時にべら１６の先端が第
１糸ループ１１０内に潜り込んだり突き刺さることがな
く、且つ前記メリヤス針５を２４０度回動した位置に配
置しているので、べら１６は第１糸ループ１１０の交差
部より約１２０度、前記第１糸１ａの中途部とから約３
０度離れている。前記第１糸１ａの中途部より離れた位
置に前記台６１を設け、台６１の傾斜面６１ａでべら１
６の先端を規制した状態で、メリヤス針５を後退して前
記第１糸１ａの中途部の下方をべら１６の先端が通過す
るので、当該べら１６の先端が前記第１糸１ａの中途部
に突き刺さったり、上方になることがなく、その後の糸
結び作業を確実に実行できる。

【００５３】図２７（ａ）の位置でメリヤス針５の後退
を停止し、次に、図２８（ｄ）に示すごとく、メリヤス
針５を反時計方向にさらに１２０度回動させて、べら１
６及びフック５１が上向きになるように姿勢変更する。
この工程により、図２８（ｂ）に示すように、メリヤス
針５におけるべら１６の根元の近傍の針柄５２の外周箇
所にて、第１ループ１１０の一方（第１糸保持部材１２
に連なる糸部分）がべら１６の外側に配置され、第１ル
ープ１１０の他方（第１糸ループ１１０のうち糸案内２
４側の糸部分）がべら１６の内側に配置される。

【００５４】次に、第２糸１ｂの始端部ｂｙを第２糸保
持部材１５にて保持する（図２９（ａ）及び図２９
（ｅ）参照）。これと略同時に、第１糸ループ制御手段
１３の水平角１７がメリヤス針５における下面側の案内
溝５３内に嵌まるように上昇する。この上昇位置は、前
記第１ループ１１０の位置より針柄５２の基端側である
（図２９（ｃ）及び図３０参照）。また、板状の水平角
１７が案内溝５３に確実に嵌まるよう、前記隔壁部材２
１ｂに形成された案内溝（図示せず）にて第１糸ループ
制御手段１３の上昇位置を規制している。

【００５５】次に、図３１（ａ）、図３１（ｃ）に示す
ように、メリヤス針５を後退させると、相対的に前進す
ることになる水平角１７の先端が針柄５２の下面側で第
１ループ１１０のループ内に潜り込み、水平角１７の根
元部で第１ループ１１０の下側を拘束するから、前記第
１ループ１１０がべら１６を起立させた後、べら１６の
先端側がフック５２に当接して、フック部が環状に閉じ
る。これにより、前記べら１６の内側の糸部はフック５
１内に配置され、べら１６の外側の糸部はフック５１の
外を抜け出る（これをフック抜きという）ので、図３１
（ｂ）、図３２及び図３３に示すように、第１ループ１
１０の内を通って第２ループ１１１が形成される。その
２つのループ１１０、１１１の形態は、略「８」状、つ
まり、第１ループ１１０のループが延びる方向と反対側
に第２ループ１１１のループが延びるような形状であ
る。なお、図３２及び図３３は、各ループの糸の通過状
態を明瞭にするため、ループを緩めて記載しているもの
である。この第２ループ１１１の作成作業と略同時に、
前記第２糸１ｂの始端部ｂｙを保持した第２糸保持部材
１５を台６１方向に前進させる工程を実行する（図３１
（ａ）参照）。

【００５６】次に、第１糸ループ制御手段１３をメリヤ
ス針５に対して下降動させると（図３４（ｃ）参照）、
第１ループ１１０を介して第２ループ１１１が垂直方向
に向かい下向きに引っ張ることになる。この状態でメリ
ヤス針５を前進させると、第２ループ１１１は、フック
５１から外れることなく、針柄５２の方向に入ることに
なる（図３５（ａ）及び図３５（ｃ）参照）。なお、第
２糸保持部材１５を台６１に接近させる方向に前進させ
る途次、第２糸１ｂの中途部がメリヤス針５より上方位
置になるように（図３４（ｅ）参照）、前記図１６のご
とく、第２移動体９４を移動させながら、第２糸保持レ
バー１００ａ，１００ｂを上向きに移動させて、第２糸
保持部材１５による第２糸１ｂの挟持保持部分を上昇さ
せるのである（図３４（ｃ）〜図３４（ｅ）参照）。

【００５７】図３５（ａ）に示すように、メリヤス針５
を前進させると、フック５１側の第２ループ１１１は、
べら１６を倒して針柄５２の方に移動する。この場合、
第２ループ１１１を大きくするため、糸量制御手段１４
を若干作動させ、バネ棒６６を糸案内２４と糸出口２３
とを結ぶ線に近づくように移動させて第１糸１ａへの付
勢力を緩める（図３５（ａ）参照）。なお、第２ループ
１１１を作る前段階（前工程）から糸量制御手段１４の
バネ棒６６よる糸への付勢力を緩めておくことはもちろ
んである。

【００５８】メリヤス針５のフック５１が第２糸１ｂの
下方を通過した後は、次の工程でべら１６がフック５１
の先端に接近するように閉じ回動したとき、確実にフッ
ク６１にて捕まえられるように、第２糸１ｂをべら１６
の回動軌跡内に配置する（図３５（ｃ）参照）。次に、
図３６（ａ）及び図３６（ｂ）に示すように、フック５
１が第２糸１ｂの下を越え、且つべら１６を越えない位
置までメリヤス針５を前進させてから、第２糸保持部材
１５を下降させる（図３６（ｅ）参照）。

【００５９】次いで、図３７（ａ）〜図３７（ｅ）に示
すように、メリヤス針５を後退させると、そのフック５
１にて第２糸１ｂの中途部を平面視で略Ｌ状に屈曲させ
て、糸結びに必要で且つ最小限の第２糸１ｂの始端部ｂ
ｙの長さを確保する。このとき、第２ループ１１１はべ
ら１６の基端に接近して、当該べら１６をフック５１方
向に回動してフック５１部を閉じる。次に、図２０、図
２１及び図３８（ａ）〜図３８（ｅ）に示すように、前
記引き出された第２糸１ｂを糸挟持部３２（入り口側）
で強固に挟持保持するため、第２糸入り口保持手段１１
３にて、押圧体３６を強力にバネ付勢する。即ち、図２
０に示すように、横長のレバー１１４の中途部を本体フ
レーム２１に枢軸１１５を介して上下回動可能に枢支す
る。レバー１１４の一端には、前記糸結び位置Ｂに配置
させた糸挟持部３２における押圧体３６の下面を上方に
押圧するための付加押圧体１１６が付加押圧バネ１１７
を介して上下動可能に装着されている。前記レバー１１
４の他端に突設したカムピン１１８が、第１カム７３の
Ａカム面７８ａに形成された環状の平面カム溝（図示せ
ず）に係合されている。従って、連動機構１８の作動に
応じて、図３８の工程から後は、前述の第２糸１ｂの入
り口側（糸挟持部３２側）を強固に保持して糸が引きず
り出されないようにするのである。

【００６０】この状態で、第２糸保持部材１５を作動し
（外板１５ａ，１５ｂと内板１５ｃとの先端間を離間さ
せる）、第２糸１ｂの始端部ｂｙの保持を開放する（図
３８（ｂ）参照）。次いで、図３９（ａ）〜図３９
（ｃ）に示すように、メリヤス針５をさらに後退させる
と、第１糸１ａにおける第１ループ１１０は第１ループ
制御手段１３にて後退移動を規制されているから、第２
ループ１１１はフック５１から抜け出し、フック５１に
屈曲して仮係止されている第２糸１ｂの始端部ｂｙを第
２ループ１１１内に通すことができる（図３９（ｂ）参
照）。このとき、針柄５２の側面に位置する第２糸押え
手段１９を台６１における傾斜面６１ａの板縁と前記屈
曲した第２糸１ｂの始端部ｂｙとの間に進入させて、当
該始端部ｂｙを拘束する（図３９（ａ）及び図３９
（ｂ）参照）。

【００６１】そのため、図４０（a）〜図４０（ｅ）に
示すように、 第２糸押え手段１９による第２糸１ｂの
始端部ｂｙの拘束状態において、第１ループ制御手段１
３の水平角１７を第１ループ１１０から抜き出すように
後退させる（図４０（ｃ）参照）と共に、糸量制御手段
１４を再度作動させ、第１糸１ａの中途部にバネ棒６６
を押圧して引張力を付与する。つまり、第１糸１ａの出
口側は、前述のとおり、第１糸出口保持手段６７により
挟持・保持されているし、第１糸１ａの終端部ａｘは第
１糸保持部材１２により挟持保持されており、メリヤス
針５及び第１ループ制御手段１３は第２ループ１１１、
第１ループ１１０から外れているので、前記糸量制御手
段１４の作動により第２ループ１１１及び第１ループ１
１０の各ループ径が縮まり、第２ループ１１１の小さい
径にて第２糸１ｂを拘束することになるのである。

【００６２】この第２糸押え手段１９による第２糸１ｂ
の始端部ｂｙの拘束は、第２糸１ｂの切断端側でも良い
し、糸挟持部３２に続く部分であってもよい。この始端
部ｂｙの拘束作用は、前記糸量制御手段１４にて第１糸
１ａに張力を付与すると、第１糸１ａの終端部ａｘ（第
１ループ１１０及び第２ループ１１１の部分）を台６１
における傾斜面６１ａの板縁側に引き寄せることから達
成されるものである。また、前記の拘束作動期間は、前
記第１糸１ａの第１ループ１１０のループ径が小さくな
るまで継続していないと、第２糸１ｂの始端部ｂｙが第
２ループ１１１から外れて糸結びが達成できない。

【００６３】次いで、図４１（ａ）〜図４１（ｅ）に示
すように、前記第２糸押え手段１９を後退させて、第２
糸押え手段１９による第２糸１ｂの始端部ｂｙの拘束を
急速に解除すると、第２糸１ｂの始端部ｂｙが自由にな
り、糸量制御手段１４は第１糸１ａに張力を付与したま
まであるから、第２ループ１１１は、そのループ内に第
２糸１ｂを入れた状態で、第１糸ループ１１０を通っ
て、直線状に戻るため、第２糸１ｂには第１ループ１１
０のループ内を通るループができて結び目１２０ができ
るのである。

【００６４】そして、次に、図４２に示すように、糸量
制御手段１４のバネ棒６６による張力付与を実行したま
ま、第１糸保持部材１２による第１糸１ａの終端部ａｘ
の拘束（保持）を解除すると、その直前まで（図４１等
参照）、第１糸保持部材１２と糸案内２４との直線上に
位置していた結び目１２０が、第２糸１ｂの入り口側
（糸結び位置Ｂの方向に急激に変わることにより、第１
糸１ａによる第１ループ１１０の糸と第２糸１ｂとの摩
擦抵抗が増大して結び抜けが発生せずに、前記結び目１
２０が引き締まるのである。図４３（ａ）は前記結び目
１２０の平面図であり、図４３（ｂ）は結び目１２０を
緩めた状態を示し、図４３（ｃ）は結び目のさらに前の
段階の第１糸ループ１１０と第２ループ１１１とに対し
て第２糸１ｂの始端部ｂｙを挿入した（図３９（ｂ）参
照）ときの緩めた状態を示す。即ち、図４３（ｃ）の状
態から第１糸１ａの左側（下方に延びている箇所）を下
向きに引っ張ると、第１ループ１１０内を、第２糸１ｂ
の始端部ｂｙを係止た状態の第２ループ１１１の全体が
通る。この状態が図４３（ｂ）となるのである。

【００６５】前記図４２の状態に続いて、糸出口２３に
おける第１糸出口保持手段６７による第１糸１ａの保持
を緩め、且つ糸選択装置３０を移動させて、前記第２糸
１ｂの糸挟持部３２が糸供給位置Ａになるようにし（図
４４参照）、さらに、糸量制御手段１４のバネ棒６６に
よる張力付与を解除すると、第１糸１ａと第２糸１ｂと
が結び目１２０で結ばれたものが刺繍ミシンに供給でき
るのである。

【００６６】図４５は前記糸結び工程における各部材
（手段）の作動状態を示すタイムチャートであり、縦線
の位置は、前記各図番の状態に相当する。例えば、図４
５において、最上位置のメリヤス針５の進退動の折れ線
は基準位置からの前進量を示し、図３５の位置では最前
進位置である。上から２番目のメリヤス針５の回動の折
れ線は初期位相（べら１６が上向きの位置）の線から下
向き動が時計方向となる。即ち、図２３の位置では時計
方向に３６０度回動した状態を示す。第１糸保持部材１
２の折れ線は、第１糸１ａの挟持高さ位置の変動を示
す。第２糸保持部材１５の折れ線は、第２糸１ｂの挟持
高さ位置の変動を示す。糸量制御手段１４の折れ線は糸
供給位置Ａから糸結び位置Ｂ方向への変動量を示す。第
１ループ制御手段１３進退の折れ線はその進退量を示
す。同様に、第１ループ制御手段１３上下の折れ線は下
位置（初期位置）からの上昇量を示す。第２糸押え手段
１９の折れ線はその作動期間を示す。

【００６７】なお、前記形成された結び目１２０をさら
に小さくするために、糸結び装置２の本体フレーム２１
における糸出口２３側に、縮小手段１３０を備えること
が好ましい。縮小手段１３０の第１実施形態として、一
対のローラ１３１ａ，１３１ｂの密接させた外周に環状
溝１３２を形成し、その環状溝１３２に第１糸１ａ、結
び目１２０、第２糸１ｂを順次通過させるものである
（図４６参照）。第２実施形態では、図４７に示すよう
に、糸の供給下流側に行くに従って狭まる漏斗状の扱き
孔１３３を備えた扱きブロック１３４を固定するのであ
る。

【００６８】本発明の糸結び方法及び糸結び装置は、刺
繍ミシンばかりでなく、織機、編み機、糸巻機等の各種
繊維機械における糸結び作業に適用できるものであり、
糸としては通常の天然繊維、合成繊維、その混紡した撚
り糸の他、モノフィラメント、金属繊維の結びにも適用
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】刺繍ミシン及び糸結び装置の平面図である。

【図２】刺繍ミシン及び糸結び装置の側面図である。

【図３】糸結び装置の概略平面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視図である。

【図５】糸供給装置の要部拡大正面図である。

【図６】（ａ）は糸供給装置のセット位置における糸カ
ッター部の拡大正面図、（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ線
矢視断面図である。

【図７】駆動モータ部の側面図である。

【図８】（ａ）はメリヤス針及びその連動機構を示す正
面図、（ｂ）は VIIIb−VIIIb線矢視図である。

【図９】メリヤス針の要部拡大断面図である。

【図１０】（ａ）は第１ループ制御手段と第２糸押え手
段及びそれらの連動機構を示す正面図、（ｂ）は左側面
図である。

【図１１】（ａ）は糸供給状態を示す平面図、（ｂ）は
メリヤス針等の状態を示す正面図、 （ｃ）は側面
図、（ｄ）は要部のみの拡大側面図である。

【図１２】（ａ）は第１糸保持部材とその連動機構を示
す左側面図、（ｂ）は正面図である。

【図１３】（ａ）は第１糸保持部材の要部拡大平面図、
（ｂ）は第１糸カッター等の要部拡大正面図である。

【図１４】第２糸保持部材の部品の正面図である。

【図１５】（ａ）は第２糸保持部材と第２糸移動体及び
それらの連動機構を示す正面図、（ｂ）は左側面図であ
る。

【図１６】（ａ）は第２糸保持部材が前方移動する状態
及びその連動機構を示す正面図、（ｂ）は左側面図であ
る。

【図１７】（ａ）は第２糸がメリヤス針のフックに係合
する状態及びその連動機構を示す正面図、（ｂ）は左側
面図である。

【図１８】（ａ）は糸量制御手段及びその連動機構を示
す正面図、（ｂ）は左側面図である。

【図１９】第２糸押え手段及びその連動機構を示す正面
図である。

【図２０】糸結び位置における第２糸入口保持手段の正
面図である。

【図２１】第２糸入口保持手段の要部拡大側面図であ
る。

【図２２】（ａ）は第１糸の糸出口を閉じて第１ループ
作成の準備第１工程（べらの起立）を示す平面図、
（ｂ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、（ｃ）は要
部のみの拡大側面図、（ｄ）は側面図である。

【図２３】（ａ）は第１ループ作成の準備第２工程（フ
ックへの糸係止の準備）を示す平面図、（ｂ）はメリヤ
ス針先端部の要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス針等の
状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の回動状態を示
す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図２４】（ａ）は第１ループ作成の準備第２工程（フ
ックへの第１糸係止）を示す平面図、（ｂ）はメリヤス
針先端部の要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス針等の状
態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等を示す要
部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図２５】（ａ）は第１ループ作成のためのフックでの
第１糸のねじり始めの状態を示す要部拡大平面図、
（ｂ）は第１ループ作成の準備第３工程（第１ループ作
成のためのフックでの第１糸のねじり）を示す側面図、
（ｃ）は要部のみの拡大側面図、（ｄ）は平面図、
（ｅ）は要部のみの拡大平面図、（ｆ）はメリヤス針等
の状態を示す正面図である。

【図２６】（ａ）は第１ループ作成状態を示す平面図、
（ｂ）はメリヤス針の針柄に巻回した第１ループの状態
を示す要部のみの拡大平面図である。

【図２７】（ａ）は第２ループ作成の準備第１工程（フ
ック越えのための準備第１段階）を示す平面図、（ｂ）
はべらの姿勢を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス
針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等
を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図２８】（ａ）は第２ループ作成の準備第２工程（フ
ック越えのための準備第２段階）を示す平面図、（ｂ）
はべらの姿勢を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス
針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等
を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図２９】（ａ）は第２ループ作成の準備第２工程（フ
ック越えのための準備第３段階）を示す平面図、（ｂ）
はべらの姿勢を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス
針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等
を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図３０】第１ループがべらにより分けられた状態を示
す拡大斜視図である。

【図３１】（ａ）は第２ループ作成工程（フック越え状
態）を示す平面図、（ｂ）はメリヤス針の先端部の第１
ループと第２ループとの状態をを示す要部拡大平面図、
（ｃ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメ
リヤス針の姿勢等を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）
は側面図である。

【図３２】第１ループに対して第２ループを作成する状
態を示す拡大斜視図である。

【図３３】第１ループと第２ループとの糸の配置状態を
示す拡大平面図である。

【図３４】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ準備第１工程
（第２ループのべら越えのための準備段階）を示す平面
図、（ｂ）はメリヤス針の先端部における第１ループと
第２ループとの状態を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメ
リヤス針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の
姿勢等を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図で
ある。

【図３５】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ準備第２工程
（第２ループのべら越え完了状態）を示す平面図、
（ｂ）は針柄部における第１ループと第２ループとの状
態を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス針等の状態
を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等を示す要部
のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図３６】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ準備第３工程
（フックに第２糸を係止する前段階）を示す平面図、
（ｂ）は針柄部における第１ループと第２ループとの状
態及びフック部近傍の第２糸の状態を示す要部拡大平面
図、（ｃ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、（ｄ）
はメリヤス針の姿勢等を示す要部のみの拡大側面図、
（ｅ）は側面図である。

【図３７】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ準備第４工程
（フックに第２糸を係止して第２ループへ引き込む前段
階）を示す平面図、（ｂ）はフック部近傍における第１
ループと第２ループと第２糸との状態を示す要部拡大平
面図、（ｃ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、
（ｄ）はメリヤス針の姿勢等を示す要部のみの拡大側面
図、（ｅ）は側面図である。

【図３８】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ工程（フック
に第２糸を係止して第２糸の始端部の保持を解除した状
態）を示す平面図、（ｂ）はフック部近傍における第１
ループと第２ループと第２糸との状態を示す要部拡大平
面図、（ｃ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、
（ｄ）はメリヤス針の姿勢等を示す要部のみの拡大側面
図、（ｅ）は側面図である。

【図３９】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ工程（フック
にて第２糸の始端部を係止して第２糸ループ内に引き込
み、第２糸の始端部を糸押え手段にて拘束した状態）を
示す平面図、（ｂ）はフック部近傍における第１ループ
と第２ループと第２糸との状態を示す要部拡大平面図、
（ｃ）はメリヤス針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメ
リヤス針の姿勢等を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）
は側面図である。

【図４０】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ工程（フック
にて第２糸の始端部を係止して第２糸ループ内に引き込
み、第２糸始端部を糸押え手段にて拘束した状態でルー
プ径を縮める工程）を示す平面図、（ｂ）はフック部近
傍における第１ループと第２ループと第２糸との状態を
示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリヤス針等の状態を示
す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿勢等を示す要部のみ
の拡大側面図、（ｅ）は側面図である。

【図４１】（ａ）は第１糸に第２糸を結ぶ工程（糸押え
手段にて第２糸始端部の拘束を解除し、フックから第２
糸の始端部が外れ、第２糸ループが直線状に変化する状
態で第１糸ループ径を縮める工程）を示す平面図、
（ｂ）はフック部近傍における第１ループと第２ループ
と第２糸との状態を示す要部拡大平面図、（ｃ）はメリ
ヤス針等の状態を示す正面図、（ｄ）はメリヤス針の姿
勢等を示す要部のみの拡大側面図、（ｅ）は側面図であ
る。

【図４２】第１糸と第２糸との結び目が完成される工程
を示す平面図である。

【図４３】（ａ）は結び目の拡大平面図、（ｂ）は結び
目を緩めた状態を示し、（ｃ）は結び目のさらに前の段
階の第１糸ループと第２ループとに対して第２糸の始端
部を挿入したときの緩めた状態を示す図である。

【図４４】第１糸と第２糸とを結んだ状態で第２糸を糸
供給位置に移動させときの平面図である。

【図４５】糸結びのための各部品の作動状態を示すタイ
ムチャートである。

【図４６】（ａ）は結び目を縮小させるための縮小手段
の第１実施形態を示す平面図、（ｂ）は図４６（ａ）の
ｂ−ｂ線断面図である。

【図４７】縮小手段の第２実施形態を示す平断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 糸供給位置 Ｂ 糸結び位置 １ａ 第１糸 １ｂ 第２糸 ａｘ 第１糸の始端部 ｂｙ 第２糸の終端部 ２ 糸結び装置 ３０ 糸選択装置 ３２ 糸挟持部 ３３ 案内溝 ３６ 押圧体 ３７ カッターカバー ３７ａ 案内溝 ３７ｂ カッター溝 ３８ カッター刃 ３９ 第１駆動モータ １１０ 第１ループ １１１ 第２ループ １２０ 結び目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０７Ｂ 9/00 Ｄ０７Ｂ 9/00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の糸を順次供給するための糸選択装
   置を糸結び作業部に対面して配置してなる糸結び装置で
   あって、前記糸選択装置を糸結び作業部とそれから離間
   させた退避位置とに移動可能に構成する一方、前記退避
   位置には、そこから突出する糸の始端部を所定長さに切
   除するためのカッター手段を位置固定的に設けたことを
   特徴とする糸結び装置。
2. 【請求項２】 前記退避位置には、糸選択装置の移動方
   向と平行状であって、糸選択装置から前記移動方向と直
   交する方向に延びる糸に対して所定の間隔だけ隔ててカ
   ッター刃を配置したカッター手段を設けたことを特徴と
   する請求項１に記載の糸結び装置。
3. 【請求項３】 前記カッター手段におけるカッター刃を
   カバー体にて覆い、且つ該カバー体には糸を前記カッタ
   ー刃に案内するためのカッター溝を設けたことを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の糸結び装置。
4. 【請求項４】 前記糸結び作業部には、糸選択装置から
   突出して先行する糸を前記退避位置での糸切断長さと略
   等しく切断するためのカッター部を備えたことを特徴と
   する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の糸結び
   装置。