JP2002018890A - 芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法及び成形装置 - Google Patents
芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法及び成形装置Info
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度な弾性材被覆ボールを成形することが
でき、しかも、コストを抑えて量産することができる芯
金入り弾性材被覆ボールを提供する。 【解決手段】 半球状の上空隙部６ａを有する上型２ａ
と半球状の下空隙部６ｂを有する下型２ｂより成る型枠
２にゴム１０等の弾性材料を充填して成形する方法であ
って、球状の芯金７を上下空隙部６ａ，６ｂ内に略同心
状態に配設し、次いで、上下型２ａ，２ｂの何れか一方
の空隙部６内にゴム１０を充填した後に、他方の型の空
隙部６内にゴム１０を充填して芯金７の外周囲をゴム１
０で均等に被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方
法である。
でき、しかも、コストを抑えて量産することができる芯
金入り弾性材被覆ボールを提供する。 【解決手段】 半球状の上空隙部６ａを有する上型２ａ
と半球状の下空隙部６ｂを有する下型２ｂより成る型枠
２にゴム１０等の弾性材料を充填して成形する方法であ
って、球状の芯金７を上下空隙部６ａ，６ｂ内に略同心
状態に配設し、次いで、上下型２ａ，２ｂの何れか一方
の空隙部６内にゴム１０を充填した後に、他方の型の空
隙部６内にゴム１０を充填して芯金７の外周囲をゴム１
０で均等に被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯金をゴム等の弾
性材料で被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法
及びその成形装置に関し、特に、ボール型逆止弁のボー
ル弁体に好適な成形方法及びその成形装置に関する。
性材料で被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法
及びその成形装置に関し、特に、ボール型逆止弁のボー
ル弁体に好適な成形方法及びその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内部に芯金を有し、その周囲
をゴムで被覆した芯金入り被覆ボールは、各種のものに
使われており、例えば、弁箱の内部に挿入したボール状
の弁体の移動によって流体の逆流を防止するようにした
ボール型逆止弁の弁体として使用されている。この弁体
は、金属製の芯金を中心部に配置し、その周囲をゴムに
よって被覆して球形状に成形するようにしたものであ
る。
をゴムで被覆した芯金入り被覆ボールは、各種のものに
使われており、例えば、弁箱の内部に挿入したボール状
の弁体の移動によって流体の逆流を防止するようにした
ボール型逆止弁の弁体として使用されている。この弁体
は、金属製の芯金を中心部に配置し、その周囲をゴムに
よって被覆して球形状に成形するようにしたものであ
る。
【０００３】このボール型逆止弁は、例えば、マンホー
ル用のポンプシステムに用いる場合、水中ポンプの吐出
側にこの逆止弁を設け、マンホール内に貯槽される汚水
等の流体が常時一定量になるようにポンプ動作によって
揚送され、ポンプ停止後は、この逆止弁が閉止状態とな
って逆流を防止するようにしたものである。
ル用のポンプシステムに用いる場合、水中ポンプの吐出
側にこの逆止弁を設け、マンホール内に貯槽される汚水
等の流体が常時一定量になるようにポンプ動作によって
揚送され、ポンプ停止後は、この逆止弁が閉止状態とな
って逆流を防止するようにしたものである。
【０００４】通常、マンホール用のポンプシステム用の
ボール逆止弁は、流路径の大きいものを使用しており、
弁体の芯金は、ゴム被覆部位が消耗してボール径が小に
なったときに弁体内の着座部や二次側のボールガイドか
ら流路に飛び出さないような径に成形している。
ボール逆止弁は、流路径の大きいものを使用しており、
弁体の芯金は、ゴム被覆部位が消耗してボール径が小に
なったときに弁体内の着座部や二次側のボールガイドか
ら流路に飛び出さないような径に成形している。
【０００５】逆止弁の使用時には、水中ポンプで汚水を
揚送するなどの劣悪な環境で使用しているため、汚水に
含まれる小石等の異物が弁体と接触したりしてゴム被覆
部位が傷ついたり摩耗したりして徐々に劣化し、メンテ
ナンスが難しい箇所に設置されている。このため、弁体
には、特に耐久性が求められ、成形時にはゴム被覆部位
を厚肉にしたり、劣化を防ぐためにゴム被覆部位を均一
に成形する必要がある。
揚送するなどの劣悪な環境で使用しているため、汚水に
含まれる小石等の異物が弁体と接触したりしてゴム被覆
部位が傷ついたり摩耗したりして徐々に劣化し、メンテ
ナンスが難しい箇所に設置されている。このため、弁体
には、特に耐久性が求められ、成形時にはゴム被覆部位
を厚肉にしたり、劣化を防ぐためにゴム被覆部位を均一
に成形する必要がある。
【０００６】このボール状弁体の成形方法としては、予
め内部の芯金の表面に放射線状、或は適宜の形状に分割
したゴム生地を仮着しておき、その後、圧縮加硫成形し
て成形するようにした成形手段がある。
め内部の芯金の表面に放射線状、或は適宜の形状に分割
したゴム生地を仮着しておき、その後、圧縮加硫成形し
て成形するようにした成形手段がある。
【０００７】一方、プレス成形の一つであるトランスフ
ァー（注入式）成形によってボール２２を成形する場合
には、図１１に示すように、成形型２０のキャビティ内
の下部付近に支持棒２２を設け、この支持棒２２によっ
てキャビティ内の中心部位に球状の芯金２３を支持して
おき、この状態で圧入口２４を介してゴム生地２５をキ
ャビティ内に圧入して成形している。このトランスファ
ー成形法は、ゴム生地２５が配合ゴム等の予備成形の複
雑なものや、或は、金属との加硫接着製品などに効果的
な成形法であり、球状弁体を成形する際において従来よ
り一般に使用されている。この場合、トランスファー成
形時において支持棒２２で芯金２３をキャビティ内に支
持する際には、少なくとも３点支持以上の支持箇所によ
って芯金２３を支えるようにしてゴム生地２５の圧入時
に芯金２３が安定した状態を保つようにしている。
ァー（注入式）成形によってボール２２を成形する場合
には、図１１に示すように、成形型２０のキャビティ内
の下部付近に支持棒２２を設け、この支持棒２２によっ
てキャビティ内の中心部位に球状の芯金２３を支持して
おき、この状態で圧入口２４を介してゴム生地２５をキ
ャビティ内に圧入して成形している。このトランスファ
ー成形法は、ゴム生地２５が配合ゴム等の予備成形の複
雑なものや、或は、金属との加硫接着製品などに効果的
な成形法であり、球状弁体を成形する際において従来よ
り一般に使用されている。この場合、トランスファー成
形時において支持棒２２で芯金２３をキャビティ内に支
持する際には、少なくとも３点支持以上の支持箇所によ
って芯金２３を支えるようにしてゴム生地２５の圧入時
に芯金２３が安定した状態を保つようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
圧縮加硫成形による加工手段によると、分割したゴム生
地を合わせるようにして芯金を被覆しているため、ゴム
生地の肉厚を均一にすることが難しかったり、芯金をボ
ールの中心部位に設けることが難しく、手間がかかり、
延いてはコストアップの要因となっていた。
圧縮加硫成形による加工手段によると、分割したゴム生
地を合わせるようにして芯金を被覆しているため、ゴム
生地の肉厚を均一にすることが難しかったり、芯金をボ
ールの中心部位に設けることが難しく、手間がかかり、
延いてはコストアップの要因となっていた。
【０００９】また、この方法によると、圧縮加硫成形後
において、仮着時にゴム生地同志の間に侵入した空気が
抜けないことがあり、これを原因として製品としての精
度が悪くなったり、更には、不良品が発生することがあ
った。
において、仮着時にゴム生地同志の間に侵入した空気が
抜けないことがあり、これを原因として製品としての精
度が悪くなったり、更には、不良品が発生することがあ
った。
【００１０】一方、後者における従来のトランスファー
成形による成形手段によると、ゴム生地２５を圧入する
際には、成形上型２０ａと成形下型２０ｂとの接触位置
付近までは比較的ゴム生地２５が流れやすいが、芯金２
３の中心部位より下側の成形下型２０ｂより下方になる
とゴム生地２５の粘性によって芯金２３の下側に周り込
み難くなり、いわゆるオーバーハング現象が生じること
がある。このため、キャビティの底面付近の支持棒２２
付近までは確実にゴム生地２５が流れ込み難くなり、成
形後のボール２１内部に空隙が生じたり、表面が完全に
被覆されないことがあった。
成形による成形手段によると、ゴム生地２５を圧入する
際には、成形上型２０ａと成形下型２０ｂとの接触位置
付近までは比較的ゴム生地２５が流れやすいが、芯金２
３の中心部位より下側の成形下型２０ｂより下方になる
とゴム生地２５の粘性によって芯金２３の下側に周り込
み難くなり、いわゆるオーバーハング現象が生じること
がある。このため、キャビティの底面付近の支持棒２２
付近までは確実にゴム生地２５が流れ込み難くなり、成
形後のボール２１内部に空隙が生じたり、表面が完全に
被覆されないことがあった。
【００１１】また、図示しない別の支持部材を使用して
芯金２３を支持した場合においても、オーバーハング現
象が生じるために、図１３に示すように、芯金２３全体
を均一に被覆することは困難であり、また、支持部材と
キャビティとの接触位置において支持部材を除去した後
に跡が残ることを避けるのは困難であった。
芯金２３を支持した場合においても、オーバーハング現
象が生じるために、図１３に示すように、芯金２３全体
を均一に被覆することは困難であり、また、支持部材と
キャビティとの接触位置において支持部材を除去した後
に跡が残ることを避けるのは困難であった。
【００１２】本発明は、上記の課題点に鑑みて発明に至
ったものであり、その目的とするところは、芯金入り弾
性材被覆ボールの成形方法において、高精度な弾性材被
覆ボールを成形することができ、しかも、コストを抑え
て量産することができる芯金入り弾性材被覆ボールを提
供することにある。
ったものであり、その目的とするところは、芯金入り弾
性材被覆ボールの成形方法において、高精度な弾性材被
覆ボールを成形することができ、しかも、コストを抑え
て量産することができる芯金入り弾性材被覆ボールを提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、半球状の上空隙部を有する
上型と半球状の下空隙部を有する下型より成る型枠にゴ
ム等の弾性材料を充填して成形する方法であって、球状
の芯金を上下空隙部内に略同心状態に配設し、次いで、
上下型の何れか一方の空隙部内に弾性材料を充填した後
に、他方の型の空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外
周囲を弾性材料で均等に被覆するようにした芯金入り弾
性材被覆ボールの成形方法である。
め、請求項１に係る発明は、半球状の上空隙部を有する
上型と半球状の下空隙部を有する下型より成る型枠にゴ
ム等の弾性材料を充填して成形する方法であって、球状
の芯金を上下空隙部内に略同心状態に配設し、次いで、
上下型の何れか一方の空隙部内に弾性材料を充填した後
に、他方の型の空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外
周囲を弾性材料で均等に被覆するようにした芯金入り弾
性材被覆ボールの成形方法である。
【００１４】請求項２に係る発明は、請求項１における
成形方法において、芯金入り弾性材被覆ボールを更に成
形金型で球状成形を施した芯金入り弾性材被覆ボールの
成形方法である。
成形方法において、芯金入り弾性材被覆ボールを更に成
形金型で球状成形を施した芯金入り弾性材被覆ボールの
成形方法である。
【００１５】請求項３に係る発明は、下型の下空隙部内
に配置した適宜の治具を介して球状芯金を上下空隙部内
に略同心状態に配設し、次いで、上型の上空隙部内に弾
性材料を充填し、その後、治具を取り除いた後に、下空
隙部内に上空隙部内の半成形品を装入し、更に、残りの
空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外周囲を弾性材料
で被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法であ
る。
に配置した適宜の治具を介して球状芯金を上下空隙部内
に略同心状態に配設し、次いで、上型の上空隙部内に弾
性材料を充填し、その後、治具を取り除いた後に、下空
隙部内に上空隙部内の半成形品を装入し、更に、残りの
空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外周囲を弾性材料
で被覆した芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法であ
る。
【００１６】請求項４に係る発明は、下型の下空隙部内
に配置した適宜の治具を介して球状の芯金を上下空隙部
内に略同心状態に配設し、次いで、上型の上空隙部内に
弾性材料を充填し、その後、型枠を反転させ、治具を取
り除いた状態で、残りの空隙部内に弾性材料を充填して
芯金の外周囲を弾性材料で被覆した芯金入り弾性材被覆
ボールの成形方法である。
に配置した適宜の治具を介して球状の芯金を上下空隙部
内に略同心状態に配設し、次いで、上型の上空隙部内に
弾性材料を充填し、その後、型枠を反転させ、治具を取
り除いた状態で、残りの空隙部内に弾性材料を充填して
芯金の外周囲を弾性材料で被覆した芯金入り弾性材被覆
ボールの成形方法である。
【００１７】また、請求項５に係る発明は、上型と下型
とからなる型枠と押部を有する押圧部材からなる芯金入
り弾性材被覆ボールの成形装置であり、上型と下型に半
球形状の上空隙部と下空隙部を夫々形成し、球状芯金を
空隙部内に略同心状態に配置した状態で上空隙部と下空
隙部のそれぞれの空隙部内に弾性材料を充填して球形状
のゴム等の弾性材被覆ボールを成形する芯金入り弾性材
被覆ボールの成形装置である。
とからなる型枠と押部を有する押圧部材からなる芯金入
り弾性材被覆ボールの成形装置であり、上型と下型に半
球形状の上空隙部と下空隙部を夫々形成し、球状芯金を
空隙部内に略同心状態に配置した状態で上空隙部と下空
隙部のそれぞれの空隙部内に弾性材料を充填して球形状
のゴム等の弾性材被覆ボールを成形する芯金入り弾性材
被覆ボールの成形装置である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明における芯金入り弾性材被覆ボ
ールの成形方法並びに成形装置の実施例を図面に従って
具体的に説明する。図１において、１は、上型２ａ、下
型２ｂからなる型枠２と、突状の押部３ａを有する押圧
部材３からなるトランスファー型の成形装置本体であ
る。上型２ａにおいて、４は、押部３ａが装入可能にな
るように凹状に設け、弾性材料たるゴム１０や樹脂など
を注入するために設けたポット、５は、ポット４より垂
下するように複数箇所に設けたゲートであり、このゲー
ト５は、ポート４から上型２ａの下面に半球状に設けた
凹状の上空隙部６ａに貫通するように設けている。
ールの成形方法並びに成形装置の実施例を図面に従って
具体的に説明する。図１において、１は、上型２ａ、下
型２ｂからなる型枠２と、突状の押部３ａを有する押圧
部材３からなるトランスファー型の成形装置本体であ
る。上型２ａにおいて、４は、押部３ａが装入可能にな
るように凹状に設け、弾性材料たるゴム１０や樹脂など
を注入するために設けたポット、５は、ポット４より垂
下するように複数箇所に設けたゲートであり、このゲー
ト５は、ポート４から上型２ａの下面に半球状に設けた
凹状の上空隙部６ａに貫通するように設けている。
【００１９】ポット４に未加硫状態のゴム１０等の弾性
材料を注入した後に、押部３ａをポット４に装入するよ
うにして押圧部材３を押圧すると、ゲート５を介して上
空隙部６ａからゴム１０を圧入することができる。
材料を注入した後に、押部３ａをポット４に装入するよ
うにして押圧部材３を押圧すると、ゲート５を介して上
空隙部６ａからゴム１０を圧入することができる。
【００２０】下型２ｂには、上面側に半球状の下空隙部
６ｂを凹状に設け、上型２ａと下型２ｂの空隙部６ａ，
６ｂを合わせた際に球状の空隙部６を型枠２内に設ける
ようにし、球状成形を行うことができる。
６ｂを凹状に設け、上型２ａと下型２ｂの空隙部６ａ，
６ｂを合わせた際に球状の空隙部６を型枠２内に設ける
ようにし、球状成形を行うことができる。
【００２１】７は、金属等によって球状に成形した芯金
であり、この芯金７を空隙部６の内部に配設する際に
は、芯金７の表面部位に密接可能な受部８ａを有する金
属等の耐熱材製治具８に芯金７を取り付け、この治具８
を下空隙部６ｂに装着するようにしている。この治具８
によって芯金７を空隙部６内に略同心状態に配置するよ
うにしている。この受部８ａは、芯金７を着脱可能な形
状に設け、芯金７を治具８に載置した際に芯金７の下半
球の中央部位を保持するようにしている。また、治具８
は、この例に限ることなく、芯金７を空隙部６内に同心
状態に保持するものであれば、何れの部材であっても良
い。
であり、この芯金７を空隙部６の内部に配設する際に
は、芯金７の表面部位に密接可能な受部８ａを有する金
属等の耐熱材製治具８に芯金７を取り付け、この治具８
を下空隙部６ｂに装着するようにしている。この治具８
によって芯金７を空隙部６内に略同心状態に配置するよ
うにしている。この受部８ａは、芯金７を着脱可能な形
状に設け、芯金７を治具８に載置した際に芯金７の下半
球の中央部位を保持するようにしている。また、治具８
は、この例に限ることなく、芯金７を空隙部６内に同心
状態に保持するものであれば、何れの部材であっても良
い。
【００２２】図８は、仕上げ加工用の成形金型１１を示
す参考断面図であり、成形装置１によって成形した芯金
入りゴム被覆ボール９を上型枠１１ａと下型枠１１ｂか
らなる成形金型１１によって挟持し、略真球状に加硫成
形して、ボール弁体としての精度を向上するようにして
いる。
す参考断面図であり、成形装置１によって成形した芯金
入りゴム被覆ボール９を上型枠１１ａと下型枠１１ｂか
らなる成形金型１１によって挟持し、略真球状に加硫成
形して、ボール弁体としての精度を向上するようにして
いる。
【００２３】なお、ボール９の成形は、成形する弁体の
球径及び個数等の各種の要因に応じて手作業、或はコン
ピュータ制御による自動化等の手段によって適宜加工す
るようにすればよく、また、トランスファー成形だけで
なく、インジェクション（射出）成形にも応用できるこ
とは勿論である。
球径及び個数等の各種の要因に応じて手作業、或はコン
ピュータ制御による自動化等の手段によって適宜加工す
るようにすればよく、また、トランスファー成形だけで
なく、インジェクション（射出）成形にも応用できるこ
とは勿論である。
【００２４】本例におけるボール９は、例えば、図１０
における流路１３を有するボール逆止弁１２の弁体とし
て使用すると望ましい効果を得ることができるが、これ
に限ることなく、各種のものに適用することができる。
における流路１３を有するボール逆止弁１２の弁体とし
て使用すると望ましい効果を得ることができるが、これ
に限ることなく、各種のものに適用することができる。
【００２５】次に、上記の実施例における作用を説明す
る。本例においては、例えば、流路の呼び径が１５０mm
である場合の逆止弁１２のボール９を挙げて、その製造
工程の一例を説明する。このときのボール９の球径は、
およそ１８０〜１９０mm程度であり、また、ボール９内
部の金属製の芯金７の直径は、およそ１３０〜１４０mm
程度にしている。
る。本例においては、例えば、流路の呼び径が１５０mm
である場合の逆止弁１２のボール９を挙げて、その製造
工程の一例を説明する。このときのボール９の球径は、
およそ１８０〜１９０mm程度であり、また、ボール９内
部の金属製の芯金７の直径は、およそ１３０〜１４０mm
程度にしている。
【００２６】ボール９の成形時には、先ず、予め芯金７
を治具８の受部８ａに載置するようにし、この状態で下
型２ｂの下空隙部６ｂに対して治具８を下側にした状態
で取付け、その後、上型２ａを下型２ｂに合わせて型枠
２を成形するようにする。この場合、型枠２内の空隙部
６の直径は、ボール９の直径となる約１８０mm〜１９０
mm程度に設けている。
を治具８の受部８ａに載置するようにし、この状態で下
型２ｂの下空隙部６ｂに対して治具８を下側にした状態
で取付け、その後、上型２ａを下型２ｂに合わせて型枠
２を成形するようにする。この場合、型枠２内の空隙部
６の直径は、ボール９の直径となる約１８０mm〜１９０
mm程度に設けている。
【００２７】次いで、上型２ａのポット４内に未加硫状
態のゴム１０を注入して押圧部材３を押圧すると、ゴム
１０がゲート５より空隙部６内に圧入され、図２に示す
ように空隙部６内に充填される。この際のゴム１０の温
度は、未加硫状態である温度、例えば約１１０℃であ
る。なお、ゴム１０の注入を容易にするため、空隙部６
内の空気を抜くよう、型枠２に空気抜き孔を設けてもよ
い。
態のゴム１０を注入して押圧部材３を押圧すると、ゴム
１０がゲート５より空隙部６内に圧入され、図２に示す
ように空隙部６内に充填される。この際のゴム１０の温
度は、未加硫状態である温度、例えば約１１０℃であ
る。なお、ゴム１０の注入を容易にするため、空隙部６
内の空気を抜くよう、型枠２に空気抜き孔を設けてもよ
い。
【００２８】図３は、図２の成形装置１本体を分離した
状態を示す参考断面図であり、一旦成形装置１を上型２
ａと下型２ｂに分離して治具８を下空隙部６ｂから取外
し、更に、上空隙部６ａ内の成形品が下側になるよう回
転し、空隙部６内に装入する。
状態を示す参考断面図であり、一旦成形装置１を上型２
ａと下型２ｂに分離して治具８を下空隙部６ｂから取外
し、更に、上空隙部６ａ内の成形品が下側になるよう回
転し、空隙部６内に装入する。
【００２９】この状態で再度空隙部６にゴム１０を充填
させると、略球形状のゴム被覆ボール９を得ることがで
きる。なお、ゴム１０のポット４への注入量は、適宜調
節するようにして押圧部材３の押圧後にゴム１０が残っ
たり、或は、ボール９を成形するに必要な量が足りなく
なることがないようにする。
させると、略球形状のゴム被覆ボール９を得ることがで
きる。なお、ゴム１０のポット４への注入量は、適宜調
節するようにして押圧部材３の押圧後にゴム１０が残っ
たり、或は、ボール９を成形するに必要な量が足りなく
なることがないようにする。
【００３０】次に、成形後のボール９を型枠２から取り
出し、成形金型１１に挿入し、仕上げ成形を行う。この
仕上げ成形では、ゴム１０を加硫状態にし、ボール９が
ボール型逆止弁の弁体として十分な弾性・強度を有する
ようにすると共に、真球度等の精度を高め、また、上型
２ａと下型２ｂの型の割り面（パーティングライン）の
処理も行う。この際のゴム１０の温度は、加硫状態にな
る温度、例えば約１６０℃である。なお、成形時間は、
成形されるボール９の大きさやゴム１０の厚み等により
適宜選択される。
出し、成形金型１１に挿入し、仕上げ成形を行う。この
仕上げ成形では、ゴム１０を加硫状態にし、ボール９が
ボール型逆止弁の弁体として十分な弾性・強度を有する
ようにすると共に、真球度等の精度を高め、また、上型
２ａと下型２ｂの型の割り面（パーティングライン）の
処理も行う。この際のゴム１０の温度は、加硫状態にな
る温度、例えば約１６０℃である。なお、成形時間は、
成形されるボール９の大きさやゴム１０の厚み等により
適宜選択される。
【００３１】本例の成形装置１によるボール９の成形方
法によると、ゴム１０の充填量を上空隙部６内に充填す
るように設置し、しかも、治具８を下空隙部６ｂに密接
するように設けているので、ゲート５からゴム１０を圧
入した際には空隙部６の上空隙部位６ａ側に充填され、
空隙部６の下側に流れ込むことがない。従って、ゴム１
０の粘性によってオーバーハングが発生することがな
く、また、無理のない自然な方向にのみゴム１０を流し
込んでいるためボール９の全体に亘って均一に成形する
ことができ、内部や表面に機能上影響する空隙や跡等の
欠陥を生じ難くすることができる。
法によると、ゴム１０の充填量を上空隙部６内に充填す
るように設置し、しかも、治具８を下空隙部６ｂに密接
するように設けているので、ゲート５からゴム１０を圧
入した際には空隙部６の上空隙部位６ａ側に充填され、
空隙部６の下側に流れ込むことがない。従って、ゴム１
０の粘性によってオーバーハングが発生することがな
く、また、無理のない自然な方向にのみゴム１０を流し
込んでいるためボール９の全体に亘って均一に成形する
ことができ、内部や表面に機能上影響する空隙や跡等の
欠陥を生じ難くすることができる。
【００３２】また、芯金７を装着したときに、芯金７の
中心が空隙部６の中心に位置するように治具８を形成し
ておけば、容易に芯金７を確実にボール９の中央部位に
配置させるようにすることができ、ゴム１０の肉厚を均
一にすることができるので精度が高いボール９を成形す
ることができる。なお、略皿状の治具８が空隙部６内に
同心円状に配置されているため、治具８が円周方向に多
少ずれたりしても、依然として、芯金７を空隙部６内に
同心状態に保持することができ、精度良くボール９を成
形することができる。更には、コンピュータ制御による
自動生産が可能であるから、歩留まりをよくしつつボー
ル９を大量生産でき、低コストにて製造することができ
る。
中心が空隙部６の中心に位置するように治具８を形成し
ておけば、容易に芯金７を確実にボール９の中央部位に
配置させるようにすることができ、ゴム１０の肉厚を均
一にすることができるので精度が高いボール９を成形す
ることができる。なお、略皿状の治具８が空隙部６内に
同心円状に配置されているため、治具８が円周方向に多
少ずれたりしても、依然として、芯金７を空隙部６内に
同心状態に保持することができ、精度良くボール９を成
形することができる。更には、コンピュータ制御による
自動生産が可能であるから、歩留まりをよくしつつボー
ル９を大量生産でき、低コストにて製造することができ
る。
【００３３】また、本発明における成形方法は、本例の
形態に限ることなく、例えば、図６及び図７に示すよう
に、上型２ａと下型２ｂの両方にポット４及びゲート５
を設け、ゴム１０を上型２ａのゲート５から圧入した後
に型枠２の天地を反転するようにして、下型２ｂを分離
して治具８を取外すようにすれば、充填したゴム１０及
び芯金７に接触することなく、また、これらを取出すこ
となく成形することができる。なお、上記の例は、一例
を示したものであり、逆止弁やボール等の大きさは実施
に応じて適宜に設けるものとし、本発明の範囲内におい
て各種の実施態様を採用することができる。
形態に限ることなく、例えば、図６及び図７に示すよう
に、上型２ａと下型２ｂの両方にポット４及びゲート５
を設け、ゴム１０を上型２ａのゲート５から圧入した後
に型枠２の天地を反転するようにして、下型２ｂを分離
して治具８を取外すようにすれば、充填したゴム１０及
び芯金７に接触することなく、また、これらを取出すこ
となく成形することができる。なお、上記の例は、一例
を示したものであり、逆止弁やボール等の大きさは実施
に応じて適宜に設けるものとし、本発明の範囲内におい
て各種の実施態様を採用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、高精度な弾性材被覆ボールを成形することが
できる芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法であり、し
かも、コストを抑えて量産することができる成形方法を
提供することができる。
によると、高精度な弾性材被覆ボールを成形することが
できる芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法であり、し
かも、コストを抑えて量産することができる成形方法を
提供することができる。
【００３５】更には、成形加工が容易であり、かつ均一
な弾性材被覆ボールを製造でき、耐久性を有した芯金入
り弾性材被覆ボールを得ることができる。
な弾性材被覆ボールを製造でき、耐久性を有した芯金入
り弾性材被覆ボールを得ることができる。
【図１】本発明における芯金入り弾性材被覆ボールの成
形装置の一例を示す断面図である。
形装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の押圧部材を押圧した状態を示す参考断面
図である。
図である。
【図３】図２の成形装置を分離した状態を示す参考断面
図である。
図である。
【図４】治具を取外した状態を示す参考断面図である。
【図５】図４の押圧部材を押圧した状態を示す参考断面
図である。
図である。
【図６】本発明における他の成形方法を示した参考断面
図である。
図である。
【図７】図６の工程を示した参考断面図である。
【図８】成形金型を示す断面図である。
【図９】治具の取付け状態を示す参考斜視図である。
【図１０】本発明の芯金入り弾性材被覆ボールをボール
逆止弁に適用した例を示す断面図である。
逆止弁に適用した例を示す断面図である。
【図１１】従来の成形装置の一例を示した断面図であ
る。
る。
【図１２】従来の成形装置の一例を示した断面図であ
る。
る。
【図１３】従来の被覆ボールを示す底面図である。
１ 成形装置本体 ２ 型枠 ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ３ 押圧部材 ３ａ 押部 ６ 空隙部 ６ａ 上空隙部 ６ｂ 下空隙部 ７ 芯金 ８ 治具 ８ａ 受部 ９ ボール １０ ゴム １１ 成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:54 31:54 Ｆターム(参考） 3H058 AA04 BB29 CA22 4F202 AA45 AD03 AD18 AG19 AH13 CA12 CB01 CB17 CQ03 CQ05 4F204 AA45 AD18 AG19 AH13 EF37 EF49 FA01 FB01 FB12 FN11 FN17 FQ01 FQ15 4F206 AA45 AD03 AD18 AG19 AH13 JA02 JB17 JL02 JM04 JN12 JQ81
Claims (5)
- 【請求項１】 半球状の上空隙部を有する上型と半球状
の下空隙部を有する下型より成る型枠にゴム等の弾性材
料を充填して成形する方法であって、球状の芯金を上下
空隙部内に略同心状態に配設し、次いで、上下型の何れ
か一方の空隙部内に弾性材料を充填した後に、他方の型
の空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外周囲を弾性材
料で均等に被覆するようにしたことを特徴とする芯金入
り弾性材被覆ボールの成形方法。 - 【請求項２】 請求項１における成形方法において、芯
金入り弾性材被覆ボールを更に成形金型で球状成形を施
した請求項１記載の芯金入り弾性材被覆ボールの成形方
法。 - 【請求項３】 下型の下空隙部内に配置した適宜の治具
を介して球状芯金を上下空隙部内に略同心状態に配設
し、次いで、上型の上空隙部内に弾性材料を充填し、そ
の後、治具を取り除いた後に、下空隙部内に上空隙部内
の半成形品を装入し、更に、残りの空隙部内に弾性材料
を充填して芯金の外周囲を弾性材料で被覆した請求項１
又は２に記載の芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法。 - 【請求項４】 下型の下空隙部内に配置した適宜の治具
を介して球状の芯金を上下空隙部内に略同心状態に配設
し、次いで、上型の上空隙部内に弾性材料を充填し、そ
の後、型枠を反転させ、治具を取り除いた状態で、残り
の空隙部内に弾性材料を充填して芯金の外周囲を弾性材
料で被覆した請求項１又は２に記載の芯金入り弾性材被
覆ボールの成形方法。 - 【請求項５】 上型と下型とからなる型枠と押部を有す
る押圧部材からなる芯金入り弾性材被覆ボールの成形装
置であり、上型と下型に半球形状の上空隙部と下空隙部
を夫々形成し、球状芯金を空隙部内に略同心状態に配置
した状態で上空隙部と下空隙部のそれぞれの空隙部内に
弾性材料を充填して球形状のゴム等の弾性材被覆ボール
を成形することを特徴とする芯金入り弾性材被覆ボール
の成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200681A JP3866018B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法とその成形装置 |
| CN 01117573 CN1199773C (zh) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | 含金属芯的橡胶材料包覆球的成形方法和成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200681A JP3866018B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法とその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018890A true JP2002018890A (ja) | 2002-01-22 |
| JP3866018B2 JP3866018B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=18698513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000200681A Expired - Lifetime JP3866018B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 芯金入り弾性材被覆ボールの成形方法とその成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866018B2 (ja) |
| CN (1) | CN1199773C (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052614A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Kokoku Intech Co., Ltd. | 基体一体型ゴムの製造方法 |
| US7958451B2 (en) | 2002-01-28 | 2011-06-07 | Sony Corporation | Graphical user interface for an information mediation system |
| WO2011155554A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の製造方法及びトランスファー成形用金型 |
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| JP2013001029A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Japan Steel Works Ltd:The | インサート成形方法および装置 |
| CN104842493A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 北京市塑料研究所 | 一种全包覆塑料制品的注塑方法 |
| CN107186961A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-22 | 浙江声波管阀实业有限公司 | 一种球阀阀芯的成型模具 |
| CN111438890A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-24 | 江苏蓝佩得工业科技有限公司 | 一种车灯一模两件硅胶模具 |
| KR200497567Y1 (ko) * | 2023-01-26 | 2023-12-21 | 주식회사 하이프레샤 | 매니폴드 체크밸브 |
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| CN104690992A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 昆山研达电脑科技有限公司 | 中空腕带的制造方法 |
| JP6544993B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2019-07-17 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造装置 |
| CN110814666A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种球形止回阀用金属橡胶球的制造工艺 |
| CN113967994A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-25 | 严继 | 硅橡胶包覆珠子防偏心生产方法 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200681A patent/JP3866018B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-03 CN CN 01117573 patent/CN1199773C/zh not_active Expired - Fee Related
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| US8230346B2 (en) | 2002-01-28 | 2012-07-24 | Sony Corporation | Graphical user interface for an information mediation system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1199773C (zh) | 2005-05-04 |
| CN1329976A (zh) | 2002-01-09 |
| JP3866018B2 (ja) | 2007-01-10 |
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