JP2002018470A - 有機性排水処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汚泥削減効率を最大限に高めるとともに、処
理水質の適正な維持を図る。 【解決手段】 有機物を含む排水を第１の生物処理槽２
において曝気して微生物による有機物分解を行なうとと
もに、第１の沈殿槽３において固液分離を行った後、第
１の沈殿槽３で分離した上澄水を放流部４において消毒
して系外へ放流し、第１の沈殿槽３の底部に堆積した汚
泥を前記第１の生物処理槽２に返送する一方、第１の沈
殿槽３からの汚泥を細胞膜破砕装置７に導入し、細胞膜
破砕装置７により汚泥を構成している生物の細胞膜を破
砕した後、第１の生物処理槽２に返送するようにして有
機性排水を処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機性排水処理装
置、特に細胞膜破砕装置を有する排水処理方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理場など活性汚泥法による
廃水処理施設から排出される余剰汚泥は濃縮・脱水後、
埋め立て処分や焼却処分されている。しかし、近年、埋
め立て処分場の受け入れ容量の問題や焼却時の費用等の
問題が生じるため余剰汚泥の削減が求められており、汚
泥削減方法の一つとして機械的破砕、酸化剤及び還元
剤、アルカリ、加温加圧等細胞膜破砕装置により細胞膜
を破砕させた汚泥を好気性消化または生物処理槽へ返送
するという方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法では
細胞膜を破砕した汚泥が生物処理槽への負荷となり、生
物処理槽の状態によっては汚泥削減効率の低下や処理水
質の悪化を引き起こすことになる。本発明は上記問題点
に鑑みなされたもので、その課題とするところは、汚泥
削減効率を最大限に高めるとともに処理水質の適正な維
持を図ることができる有機性排水処理方法及びその装置
を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、生物処理槽の
処理状態に適応した細胞膜破砕方法に注目し、汚泥削減
効率を最大限に高めるとともに処理水質の適正な維持を
図ることを特徴とする処理方法と装置を知見に基づき完
成に至ったものであり、上記した課題は、本発明者の細
胞膜破砕方法の研究の結果、各請求項記載の発明によっ
て解決される。

【０００５】すなわち、請求項１記載の発明に係る有機
性排水処理方法は、有機物を含む排水を第１の生物処理
槽において曝気して微生物による有機物分解を行なうと
ともに、第１の沈殿槽において固液分離を行った後、該
第１の沈殿槽で分離した上澄水を放流部において消毒し
て系外へ放流し、該第１の沈殿槽の底部に堆積した汚泥
を前記第１の生物処理槽に返送する一方、該第１の沈殿
槽からの汚泥を細胞膜破砕装置に導入し、該細胞膜破砕
装置により汚泥を構成している生物の細胞膜を破砕した
後、前記第１の生物処理槽に返送するようにしたことで
ある。これによれば、余剰汚泥を構成している生物の細
胞膜を破砕しつつ生物処理槽に返送することによって、
汚泥削減効率を最大限に高めるとともに処理水質の適正
な維持を図るものである。

【０００６】請求項２記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、有機物を含む排水を第１の生物処理槽において
曝気して微生物による有機物分解を行なうとともに、第
１の沈殿槽において固液分離を行った後、該第１の沈殿
槽で分離した上澄水を放流部において消毒して系外へ放
流し、該第１の沈殿槽の底部に堆積した汚泥を前記第１
の生物処理槽に返送する一方、該第１の沈殿槽からの汚
泥を貯留槽において貯留し、前記第１の沈殿槽からの汚
泥及び貯留槽からの汚泥を細胞膜破砕装置に導入し、該
細胞膜破砕装置により汚泥を構成している生物の細胞膜
を破砕した後、前記第１の生物処理槽に返送するように
したことである。これによって、請求項１記載の発明と
同様に、汚泥削減効率を最大限に高めるとともに処理水
質の適正な維持を図るものである。

【０００７】請求項３記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項１又は２記載の有機性排水処理方法であ
って、細胞膜破砕装置により細胞膜を破砕した汚泥を第
２の生物処理槽に返送した後、該第２の生物処理槽から
の汚泥を第２の沈殿槽において固液分離を行なうように
し、該第２の沈殿槽で分離した上澄水を第１の生物処理
槽に返送する一方、前記第２の沈殿槽の底部に堆積した
汚泥を汚泥貯留槽および／または細胞膜破砕装置に返送
するようにしたことである。これによれば、汚泥を前記
細胞膜破砕装置により細胞膜を破砕し、第２生物処理槽
に返送した後、該第２生物処理槽より流入する汚泥を第
２沈殿槽において固液分離を行なうようにし、前記第２
沈殿槽で分離した上澄水を第１生物処理槽に返送すると
ともに、前記第２沈殿槽の底部に堆積した汚泥を第２返
送引抜装置により前記汚泥貯留槽及び／又は細胞膜破砕
装置に返送することができ、汚泥削減効率を、さらに最
大限に高めるとともに、さらなる処理水質の適正な維持
を図るものである

【０００８】請求項４記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の有機
性排水処理方法において、細胞膜破砕装置から流出され
る有機溶液中に溶存するリン成分をリン除去装置により
除去することである。これによって、請求項１記載の発
明と同様に、汚泥削減効率を最大限に高め、処理水質の
適正な維持を図るとともに、細胞膜破砕装置から流出さ
れる有機溶液中に溶存するリン成分を除去することがで
きるものである。

【０００９】請求項５記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項
４記載の有機性排水処理方法において、第１の生物処理
槽或いは第２の生物処理槽にＤＯ計を設け、直前の非曝
気状態時のＤＯ値の減少速度が所定値以下の場合には前
記細胞膜破砕装置の運転を行ない、所定値以上の場合に
は該細胞膜破砕装置の運転を停止することである。

【００１０】請求項６記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項５記載の有機性排水処理方法において、
第１の生物処理槽或いは第２の生物処理槽にＯＲＰ計を
設け、直前の非曝気状態時のＤＯ値の減少速度に対する
直前の非曝気状態時のＯＲＰ値の減少速度の相対値が所
定値以上の場合には細胞膜破砕装置の運転を停止するこ
とである。

【００１１】請求項７記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項５又は請求項６記載の有機性排水処理方
法において、第１の生物処理槽或いは第２の生物処理槽
にｐＨ計を設け、該ｐＨ値が所定値以下になると曝気量
を減少させ、所定値以上になると曝気量を増加させるこ
とである。

【００１２】請求項８記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項７記載の有機性排水処理方法において、
第１の生物処理槽或いは第２の生物処理槽に水温計を設
け、ｐＨの所定値を水温により曝気量を相対的に変化さ
せるようにしたことである。

【００１３】請求項９記載の発明に係る有機性排水処理
方法は、請求項５又は請求項６又は請求項７又は請求項
８記載の有機性排水処理方法において、第１の生物処理
槽或いは第２の生物処理槽にＭＬＳＳ計を設け、該ＭＬ
ＳＳ値が所定値以上になると汚泥貯留槽および／または
細胞膜破砕装置に汚泥を返送し、所定値以下になると前
記第１の生物処理槽あるいは前記第２の生物処理槽に返
送することである。

【００１４】上記の請求項５〜請求項９記載の発明によ
り、細胞膜破砕装置及び返送引抜装置の運転を生物処理
槽のＭＬＳＳ値及び直前の非曝気状態時のＤＯ値減少速
度及び前記ＤＯ値減少速度に対する直前の非曝気状態時
のＯＲＰ値減少速度の相対値或いはＭＬＳＳ値の増加速
度に応じて制御することにより、最適な負荷状態での運
転が可能となるため処理水質を悪化させることなく汚泥
の削減を実施することができる。また、曝気装置の運転
を生物処理槽のＤＯ値のみでなくｐＨ値及び水温のｐＨ
値に対する相対値に応じて制御することにより過不足の
ない曝気を実施することが可能となり、最適な活性汚泥
の生育環境を確保し、有機性排水の処理を行うことがで
きる。

【００１５】請求項１０記載の発明に係る有機性排水処
理装置は、有機物を含む排水を微生物による有機物分解
する生物処理槽と、該生物処理槽内の排水を曝気する曝
気装置と、有機物分解された汚泥を固液分離する沈殿槽
と、該沈殿槽で分離した上澄水を消毒して系外へ放流す
る放流部と、該沈殿槽から汚泥を引抜き前記生物処理槽
に返送する返送引抜装置と、該沈殿槽からの汚泥を、該
汚泥を構成している生物の細胞膜を破砕して前記生物処
理槽に汚泥を返送する細胞膜破砕装置とを有する有機性
排水処理装置であって、前記生物処理槽内のＤＯ値とＯ
ＲＰ値とｐＨ値と水温とＭＬＳＳ値と、ＤＯ値の減少速
度を算出した値とＯＲＰ値の減少速度を算出した値とを
前件部変数とし、かつ前記細胞膜破砕装置への運転出力
と前記曝気装置への曝気量出力と返送引抜装置への引抜
指示出力を後件部変数とする複数のファジイ制御規則に
基づいた処理を行なう制御装置を備え、前記ｐＨ計と前
記ＤＯ計と前記水温計と前記ＯＲＰ計と前記ＭＬＳＳ計
の各出力信号を前記制御装置に入力し、かつ前記ファジ
イ制御規則に基づき前記出力信号に基づいた制御信号を
前記細胞膜破砕装置と前記曝気装置と前記返送引抜装置
に出力することを要旨としたものである。

【００１６】これにより、汚泥削減効率を最大限に高
め、処理水質の適正な維持を図るとともに、実験データ
からの特性分析、あるいは実際の排水処理場でのフィー
ルドテストの分析に基づいたファジイ制御規則及びメン
バーシップ関数を設定することで、２４時間最適な自動
制御を行なうことが可能となり、大幅な保守コストダウ
ンを図ることができる。また、ファジイ制御規則あるい
はメンバーシップ関数は簡易に変更することができ、現
場あるいは遠隔にて変更することも可能であり、保守性
能の向上を飛躍的に向上することができる。

【００１７】請求項１１記載の発明に係る有機性排水処
理装置は、有機物を含む排水を微生物による有機物分解
する生物処理槽と、該生物処理槽内の排水を曝気する曝
気装置と、有機物分解された汚泥を固液分離する沈殿槽
と、該沈殿槽で分離した上澄水を消毒して系外へ放流す
る放流部と、該沈殿槽から汚泥を引抜き前記生物処理槽
に返送する返送引抜装置と、該沈殿槽からの汚泥を貯留
する貯留槽と、該汚泥を構成している生物の細胞膜を破
砕して前記生物処理槽に汚泥を返送する細胞膜破砕装置
とを有する有機性排水処理装置において、前記生物処理
槽内のＤＯ値とＯＲＰ値とｐＨ値と水温とＭＬＳＳ値
と、ＤＯ値の減少速度を算出した値とＯＲＰ値の減少速
度を算出した値とＭＬＳＳ値の増加速度を算出した値と
を前件部変数とし、かつ前記細胞膜破砕装置への運転出
力と前記曝気装置への曝気量出力と返送引抜装置への引
抜指示出力を後件部変数とする複数のファジイ制御規則
に基づいた処理を行なう制御装置を備え、前記ｐＨ計と
前記ＤＯ計と前記水温計と前記ＯＲＰ計と前記ＭＬＳＳ
計の各出力信号を前記制御装置に入力し、かつ前記ファ
ジイ制御規則に基づき前記出力信号に基づいた制御信号
を前記細胞膜破砕装置と前記曝気装置と前記返送引抜装
置に出力することを要旨としたものである。

【００１８】これにより、請求項１０と同様に、汚泥削
減効率を最大限に高め、処理水質の適正な維持を図ると
ともに、実験データからの特性分析、あるいは実際の排
水処理場でのフィールドテストの分析に基づいたファジ
イ制御規則及びメンバーシップ関数を設定することで、
２４時間最適な自動制御を行なうことが可能となり、大
幅な保守コストダウンを図ることができる。また、ファ
ジイ制御規則あるいはメンバーシップ関数は簡易に変更
することができ、現場あるいは遠隔にて変更することも
可能であり、保守性能の向上を飛躍的に向上することが
できる。

【００１９】請求項１２記載の発明に係る有機性排水処
理装置は、請求項１０又は１１記載の有機性排水処理装
置において、細胞膜破砕装置の汚泥流出側或いは放流部
の流入側にリン除去装置を設けて、細胞膜破砕装置から
流出される有機溶液中に溶存するリン成分を除去するよ
うに構成したことである。これにより、破砕された汚泥
から溶出するリンを或いは放流部に流入する沈澱槽の上
澄水に溶存するリンをリン除去装置で吸着することによ
り効率的なリン回収を行い、処理水へのリンの流出を制
限することができる。

【００２０】請求項１３記載の発明に係る有機性排水処
理装置は、請求項１０又は１１又は１２記載の有機性排
水処理装置において、細胞膜破砕装置において、前記細
胞膜破砕装置はガラスビーズのビーズミルを使用し、前
記ガラスビーズは酸化リチウム＋酸化ナトリウム＋酸化
カリウムの含有率が約８％から２０％含み、かつ、約直
径0.１ｍｍから１ｍｍのガラスビーズが全体の７０％以
上含有する構成とし、このガラスビーズによって細胞膜
破砕を行うことを要旨としたものである。これにより、
細胞膜を効率よく破砕することが可能となり、汚泥を削
減することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１において、有機性排水はまず原水槽1
に貯留される。原水槽１に貯留された有機性排水は第１
の生物処理槽２へ送られ微生物による有機物分解の生物
処理され、次いで第１の沈殿槽３へ送られ固液分離され
る。

【００２２】ここで、第１の生物処理槽２は一般的には
活性汚泥方式による、または、後述する第１の曝気装置
１７による接触曝気方式により生物処理を行う。

【００２３】そして、第１の沈殿槽３での固液分離によ
って生じた上澄み液は放流部４へと送られ放流される。

【００２４】一方、固液分離によって第１の沈殿槽３の
底部に堆積した汚泥は第１の返送引抜装置５によって返
送汚泥として第１の生物処理槽２へ返送される、あるい
は、余剰汚泥として細胞膜破砕装置７へ直接に送られる
か、あるいは、汚泥貯留槽６に送られて該汚泥貯留槽６
から細胞膜破砕装置７に送られる。

【００２５】細胞膜破砕装置７へ送られた余剰汚泥は、
該細胞膜破砕装置７によって破砕することにより有機性
溶液へと変えられ、第２の生物処理槽８へ返送した後
に、該第２の生物処理槽８により上述と同様にして生物
処理される。

【００２６】そして、上記該第２の生物処理槽８からの
汚泥は、第２の沈殿槽９に送られて固液分離される。こ
の第２の沈殿槽９で固液分離により底部に堆積した汚泥
が第２の返送引抜装置１０によって返送汚泥として第２
生物処理槽８へ返送される、あるいは、余剰汚泥として
汚泥貯留槽６に送られた後、再び細胞膜破砕装置７へ、
あるいは、直接に細胞膜破砕装置７へ送られて、第２の
生物処理槽８へ返送した後に生物処理される。

【００２７】また、第２の沈殿槽９の上澄み液は、リン
除去装置１１から原水槽１あるいは第１の生物処理槽２
に返送される。なお、リン除去装置１１より放流部４へ
と放流することも可能である。

【００２８】このようにして、余剰汚泥の細胞膜を破砕
しつつ各生物処理槽に返送することにより、結果とし
て、余剰汚泥を削減することができる。

【００２９】ここで、後述する制御装置１９の制御方法
としては、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が上昇した
ときにおいて、第２の生物処理槽８の負荷量が低いと制
御装置１９が判断したときは、第１の返送引抜装置５に
より余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送ることなく直接に細胞
膜破砕装置７へ送る。

【００３０】一方、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が
上昇したときにおいて、第２の生物処理槽８の負荷量が
高いと制御装置１９が判断したときは、第１の返送引抜
装置５により余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送り、第２の生
物処理槽８の負荷量が低くなったと制御装置１９が判断
した後に余剰汚泥を汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７
へ送る。

【００３１】また、細胞膜破砕装置７の処理能力を超え
てしまうほど第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が急激に
上昇した場合も、余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送り、該第
１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が正常値に回復し、なお
かつ第２の生物処理槽８の負荷量が低いと制御装置１９
が判断した後に汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ送
る。

【００３２】同様に、第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値
が上昇したときにおいて、該第２の生物処理槽８の負荷
量が低いと制御装置１９が判断したときは、第２の返送
引抜装置１０により余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送ること
なく直接に細胞膜破砕装置７へ送る。

【００３３】一方、第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が
上昇したときにおいて、該第２の生物処理槽８の負荷量
が高いと制御装置１９が判断したときは、第２の返送引
抜装置１０により余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送り、該第
２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が正常値に回復し、な
お、負荷量が低くなったと制御装置１９が判断した後に
余剰汚泥を汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ送る。

【００３４】また、細胞膜破砕装置７の処理能力を超え
てしまうほど第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が急激に
上昇した場合も、余剰汚泥を汚泥貯留槽６に送り、該第
２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が正常値に回復し、なお
かつ負荷量が低くなったと制御装置１９が判断した後に
汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ送る。

【００３５】このように、必要時以外は余剰汚泥を汚泥
貯留槽６に送ることなく直接に細胞膜破砕装置７へ送る
ことにより、省エネルギー化、時間短縮が可能である。

【００３６】上述した細胞膜破砕装置７は特に限定され
るものではないが、湿式ビーズミル又は超音波による破
砕が好ましい。

【００３７】この湿式ビーズミルは円筒状容器内に設置
された回転ディスクを回転させ容器内に充填されたビー
ズを撹拌させることにより生じるせん断・摩砕力によっ
て細胞膜を破砕する。

【００３８】円筒状容器へのビーズの充填率は約７５〜
９０％回転ディスクの周速は約８〜２０ｍ/sec、円筒状
容器内滞留時間は３０秒〜２０分、円筒状容器内接液部
および回転ディスクの材質は特に限定されるものではな
いがポリウレタンが実用上好ましい。

【００３９】ビーズ材質は、酸化リチウム＋酸化ナトリ
ウム＋酸化カリウムの含有率が約８％以上かつ２０％以
下含む約直径０．１〜１．０mm のガラスビーズによっ
て細胞膜破砕を行うガラスビーズミルを用いた。

【００４０】その理由は、細胞の大きさは約１μｍ程度
であり、細胞膜をビーズミルにて破砕するにはビーズの
大きさも約直径５０μｍ（0.05ｍｍ）程度が最も効率が
よい結果が出たが、ビーズが小さいためビーズを流出す
るのを防止するために、流出防止用のフィルターが必要
であり、そのフィルターが細かすぎると、細胞以外のご
みによって目詰まりを生じる。このため、通常は直径約
０．１〜１．０mm 程度にしてフィルターもやや大きい
ものにしておくことで実用性が出てくる。

【００４１】また、細胞膜はアルカリによって溶解する
が、ガラス中の酸化リチウム＋酸化ナトリウム＋酸化カ
リウムの合計分が少ない方が消耗は少なくてすむが、高
価格であり、また酸化リチウム＋酸化ナトリウム＋酸化
カリウムの合計分が約２０％を超えるようであれば水中
へのアルカリの溶解が大きく、消耗が多くなりガラスビ
ーズを追加して供給していく必要が出てくる。このた
め、ガラスビーズの交換頻度が高くなり、管理面で実用
的ではない。

【００４２】従って、メンテナンスを１週間に１回以下
にするには酸化リチウム＋酸化ナトリウム＋酸化カリウ
ムの合計分の含有率を約８％から２０％程度にしておく
のが経済的で、かつ効率的な細胞膜破砕効果が得られ
る。

【００４３】ところで、図１は単一の生物処理槽で有機
性排水の処理と破砕よって有機溶液化した汚泥の処理を
行なう場合、破砕によって有機溶液化した汚泥による負
荷増大のため単一の生物処理槽での処理能力を超えてし
まうことがあるため、細胞膜破砕装置７によって破砕さ
れた汚泥を第２の生物処理槽８で生物処理し、第２の沈
殿槽９で固液分離を行なうことによって細胞膜破砕装置
７で破砕され有機溶液化した汚泥による第１の生物処理
槽２への負荷の増大を避けることができ、結果として、
放流部４の水質の悪化を避けることができる。なお、第
２の沈殿槽９の上澄み液は原水槽１へ送っても放流部４
へ送ってもよい。

【００４４】ここで、破砕によって有機溶液化した汚泥
による第１の生物処理槽２への負荷増大の危険が全くな
い場合は、第２の生物処理槽８、第２の沈殿槽９、第２
の返送引抜装置１０をなくした単一の生物処理槽（図３
の実施の形態において説明する。）での処理を行なうこ
とも可能である。

【００４５】さらに、細胞膜の破砕によって細胞体内に
蓄積されていたリンの溶出については粒状金属酸化物、
例えば活性アルミナと呼ばれるアルミニウム酸化物によ
り、リンを吸着させるリン除去工程を処理装置内に組み
込むことで対応できる。

【００４６】リン除去工程を挿入する位置は、前述した
実施の形態では、第２の沈殿槽９の直後に設けたが、細
胞膜破砕装置７の直後、放流部４直前に少なくとも一つ
以上設けるようにすることが好ましい。また、第２の生
物処理槽８、第２の沈殿槽９がない単一の生物処理槽の
場合（後述する図３の実施の形態において）も、細胞膜
破砕装置７の直後、放流部４直前に少なくとも一つ以上
設けるようにすることが好ましい。

【００４７】このリン除去工程は、粒状金属酸化物を充
填させた容器内に排水を通過させることによりリンを吸
着除去する。排水と粒状金属酸化物の接触面積を大きく
取ることによりリンの除去能力を向上させることがで
き、例えば、排水を霧状にして容器内に導入させるか、
金属酸化物の粒径を小さくすることによりリンの除去能
力を向上させることができる。実用的には金属酸化物の
粒径は強度面を考慮し、約１〜１０mmが好ましい。

【００４８】また、金属酸化物の種類によっては最適ｐ
Ｈがあり、排水を容器内に導入する前にｐＨを調整する
ことによりリンの除去能力を向上させることができる。
ｐＨの調整は薬品による調整が一般的であるが、例えば
活性アルミナと呼ばれるアルミニウム酸化物の最適ｐＨ
は約５．５〜６．０であるため、図１においては後述す
る第２の曝気装置１８で曝気することによりｐＨを約
５．５〜６．０に調整することができ、薬品の注入をす
ることなくリン除去を行うことができる。

【００４９】そして、実際の制御方法としては、第１の
生物処理槽２及び第２の生物処理槽８にそれぞれＤＯ計
１２、ＯＲＰ計１３、ｐＨ計１４、水温計１５、ＭＬＳ
Ｓ計１６を設け、各検出信号は制御装置１９に入力す
る。

【００５０】制御装置１９は、１例として各検出信号を
ディジタル変換する信号変換部と記憶部とプログラムを
内蔵するコンピュータである。この制御装置１９は入力
値に基づき細胞膜破砕装置７、第１の生物処理槽２にお
ける第１の曝気装置１７、第２の生物処理槽８における
第２の曝気装置１８、第１の返送引抜装置５、第２の返
送引抜装置１０の制御を行なう。

【００５１】制御方法としては、ＤＯ値、ＯＲＰ値、ｐ
Ｈ値、水温、ＭＬＳＳ値と、ＤＯ値より非曝気後の減少
速度を算出した値、非曝気後のＯＲＰ値の減少速度を算
出した値、ＭＬＳＳ値の増加速度を算出した値を前件部
変数とし、かつ細胞膜破砕装置７への運転出力、第１の
曝気装置１７及び第２の曝気装置１８への曝気量、第１
の返送引抜装置５、第２の返送引抜装置１０への引抜指
示を後件部変数とする複数のファジイ制御規則に基づ
き、細胞膜破砕装置７、第１の曝気装置１７及び第２の
曝気装置１８、第１の返送引抜装置５、第２の返送引抜
装置１０の制御を行なう。

【００５２】なお、非曝気後のＤＯ値及びＯＲＰ値減少
速度は、例えば、一定時間ごとに第１の曝気装置１７及
び第２の曝気装置１８を一定時間停止させ、ＤＯ計１
２、ＯＲＰ計１３の各検出信号より算出する。

【００５３】そして、ファジイ制御規則としては、第２
の生物処理槽８の直前の非曝気の処理時のＤＯ値の減少
速度が所定値以下の場合に細胞膜破砕装置７の運転を行
ない、所定値以上の場合に該細胞膜破砕装置７の運転の
停止を行なうと同時に、第２の生物処理槽８のＤＯ値の
減少速度に対するＯＲＰ値の減少速度の相対値が所定値
以上の場合に細胞膜破砕装置７の運転の停止を行なう細
胞膜破砕運転規則（ａ）、第１の生物処理槽２あるいは
第２の生物処理槽８のｐＨ値が所定値以下になると第１
の曝気装置１７、第２の曝気装置１８の曝気量を減少さ
せ、所定値以上になると曝気量を増加させると同時に、
第１の生物処理槽２及び第２の生物処理槽８の水温によ
り前記曝気量を相対的に変化させるようにする曝気量制
御規則（ｂ）、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が所定
値以上になると、第１の返送引抜装置５から汚泥貯留槽
６又は細胞膜破砕装置７に汚泥を引き抜く制御規則
（ｃ）、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値の増加速度が
所定値以上でかつ該ＭＬＳＳ値が所定値以上になると、
余剰汚泥を第１の返送引抜装置５から汚泥貯留槽６に引
き抜く制御規則（ｄ）、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ
値の増加速度が所定値以上でかつ該ＭＬＳＳ値が所定値
以上になった後、一定時間後に該ＭＬＳＳ値が所定値以
下になると汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ送り出
す制御規則（ｅ）、第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が
所定値以上になると、第２返送引抜装置１０から汚泥貯
留槽６又は細胞膜破砕装置７に汚泥を引き抜く制御規則
（ｆ）、第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が所定値以下
になると汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７に余剰汚泥
を送り出す制御規則（ｇ）、第２の生物処理槽８のＭＬ
ＳＳ値の増加速度が所定値以上でかつ該ＭＬＳＳ値が所
定値以上になると、余剰汚泥を第２の返送引抜装置１０
から汚泥貯留槽６に引き抜く制御規則（ｈ）、第２の生
物処理槽８のＭＬＳＳ値の増加速度が所定値以上でかつ
該ＭＬＳＳ値が所定値以上になった後、一定時間後に該
ＭＬＳＳ値が所定値以下になると汚泥貯留槽６から細胞
膜破砕装置７へ送り出す制御規則（ｉ）で構成される。

【００５４】以上の制御規則をファジイ制御規則として
整理した例を表１に示す。表１で示す制御規則で、If〜
and〜の、〜部分がファジイ制御規則の表２で示す前件
部変数に（例えば、（ａ）では〜部分がX1、X2）、Then
〜の、〜の部分が表３で示す後件部変数に（例えば、
（ａ）では〜部分がY1）相当する。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】［前件部変数］ X1＝第２の生物処理槽８の直前の非曝気の処理時のＤＯ
値の減少速度が所定値以下 X2＝第２の生物処理槽８の直前の非曝気の処理時のＯＲ
Ｐ値の減少速度のＤＯ値の減少速度に対する相対値が所
定値以下 X3＝第１の生物処理槽２のｐＨ値が所定値以上 X4＝第１の生物処理槽２の水温のｐＨ値に対する相対値
が所定値以下 X5＝第２の生物処理槽８のｐＨ値が所定値以上 X6＝第２の生物処理槽８の水温のｐＨ値に対する相対値
が所定値以下 X7＝第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が所定値以上 X8＝第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値の増加速度が所定
値以上 X9＝第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値の増加速度が所定
値以上でかつ該ＭＬＳＳ値が所定値以上になった後、一
定時間後に該ＭＬＳＳ値が所定値以下 X10＝第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が所定値以上 X11＝第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値が所定値以下 X12＝第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値の増加速度が所
定値以上 X13＝第２の生物処理槽８のＭＬＳＳ値の増加速度が所
定値以上でかつ該ＭＬＳＳ値が所定値以上になった後、
一定時間後に該ＭＬＳＳ値が所定値以下

【００５７】

【表３】［後件部変数］ Y1＝細胞膜破砕装置７への運転指令 Y2＝第１の曝気装置１７への曝気量指示 Y3＝第２の曝気装置１８への曝気量指示 Y4＝第１の返送引抜装置５から汚泥貯留槽６又は細胞膜
破砕装置７に汚泥を引き抜く指示 Y5＝第１の返送引抜装置５から汚泥貯留槽６に汚泥を引
き抜く指示 Y6＝汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ汚泥を送る指
示 Y7＝第２の返送引抜装置１０から汚泥貯留槽６又は細胞
膜破砕装置７に汚泥を引き抜く指示 Y8＝汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７に汚泥を送る指
示 Y9＝第２の返送引抜装置１０から汚泥貯留槽６に引き抜
く指示 Y10＝汚泥貯留槽６から細胞膜破砕装置７へ汚泥を送る
指示

【００５８】ここで、前件部変数は入力信号に対して最
大値と最小値により−１から＋１までの値に規格化し、
また、後件部は変数も同様に−１から＋１までの値に規
格化している。前件部変数の規格値より、min-max重心
法によるメンバーシップ関数に基づいて、０から１まで
の前件部適合度を算出し、同様にして後件部変数の規格
値より０から１までの後件部適合度を算出する。

【００５９】そして、制御規則毎に前件部適合度の最小
値（min）を後件部のメンバーシップ関数に乗じ、全て
の制御規則について最大値（max）を用いて合成する。
そして、合成したメンバーシップ関数の重心を制御装置
１９の出力値とするようにしている。

【００６０】このように、表２の前件部変数、表３の後
件部変数で構成される表１の制御規則に基づいて制御装
置１９において演算処理を行ない、最適な細胞膜破砕、
各生物処理槽の曝気、汚泥の返送及び引抜を行なう。ま
た、各前件部変数における目標とする所定値は実際の現
場に合わせた数値とし、現場実態に即した制御を行なう
ことができるようにしている。

【００６１】前記制御装置１９における処理の流れを図
２に示す。この制御装置１９の電源を起動すると、ステ
ップＳ１においてファジイ制御に関するメンバーシップ
関数と制御規則を記憶部より読み込み、起動時の初期処
理を行なう。

【００６２】ステップＳ２において第１の生物処理槽２
及び第２の生物処理槽８のＤＯ計１２、ＯＲＰ計１３、
ｐＨ計１４、水温計１５、ＭＬＳＳ計１６より検出信号
を入力し、［００５３］から［００６０］までに示した
ように、ステップＳ３において各検出データにより前件
部及び後件部の規格化を行なう。

【００６３】ステップＳ４において、メンバーシップ関
数、制御規則より制御出力値の計算を行なった後、ステ
ップＳ５において、細胞膜破砕指示、曝気量、返送引抜
指示の出力を行ない、ステップ６において制御終了の判
断を行なった後、終了でないと判断する場合はステップ
２より処理を繰り返し、終了と判断する場合は処理を終
了する。

【００６４】なお、図３に示す実施の形態は、図１にお
いて第１の生物処理槽２及び第２の生物処理槽８につい
て単一の生物処理槽（第１の生物処理槽２）としかつ汚
泥貯留槽６をなくした場合を示し、その余は前述した実
施の形態と同様に構成されている。すなわち、図３にお
いて、有機性排水は、原水槽１に貯留される。原水槽１
に貯留された有機性排水は第１の生物処理槽２へ送られ
て前述と同様に生物処理される。

【００６５】次いで、第１の沈殿槽３へ送られて固液分
離される。この第１の沈殿槽３における固液分離によっ
て生じた上澄み液は放流部４へと送られ放流される。

【００６６】一方、固液分離によって第１の沈殿槽３底
部に堆積した汚泥は第１の返送引抜装置５によって返送
汚泥として第１の生物処理槽２へ返送される。または、
余剰汚泥として直接に細胞膜破砕装置７へ送られる。

【００６７】この余剰汚泥は細胞膜破砕装置７によって
破砕することにより有機性溶液へと変えられ、第１の生
物処理槽２へ返送した後に再び生物処理され、結果とし
て、余剰汚泥を削減することができる。

【００６８】ここで、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値
が上昇したときにおいて、第１の生物処理槽２の負荷量
が低いと制御装置１９が判断したときに、細胞膜破砕装
置７へ送る。

【００６９】また、第１の生物処理槽２に前述した実施
の形態と同様に、ＤＯ計１２、ＯＲＰ計１３、ｐＨ計１
４、水温計１５、ＭＬＳＳ計１６を設け、各検出信号は
制御装置１９に入力する。

【００７０】制御装置１９は、１例として各検出信号を
ディジタル変換する信号変換部と記憶部とプログラムを
内蔵するコンピュータである。制御装置１９は入力値に
基づき細胞膜破砕装置７、第１の曝気装置１７、第１の
返送引抜装置５のそれぞれの制御を行なうものである。

【００７１】制御方法としては、前述した実施の形態を
基本とし、ＤＯ値、ＯＲＰ値、ｐＨ値、水温、ＭＬＳＳ
値と、ＤＯ値より非曝気後の減少速度を算出した値、非
曝気後のＯＲＰ値の減少速度を算出した値を前件部変数
とし、かつ細胞膜破砕装置７への運転出力、第１の曝気
装置１７への曝気量、第１の返送引抜装置５への切替指
示を後件部変数とする複数のファジイ制御規則に基づ
き、細胞膜破砕装置７、第１の曝気装置１７、第１の返
送引抜装置５の制御を行なう。

【００７２】ファジイ制御規則としては、前述した実施
の形態を基本とし、第１の生物処理槽２のＭＬＳＳ値が
所定値以上、かつ、第１の生物処理槽２の直前の非曝気
の処理時のＤＯ値の減少速度が所定値以下の場合に第１
の返送引抜装置５から細胞膜破砕装置７に汚泥を送ると
同時に前記細胞膜破砕装置７の運転を行ない、第１の生
物処理槽２のＭＬＳＳ値が所定値以下、または、第１の
生物処理槽２の直前の非曝気の処理時のＤＯ値の減少速
度が所定値以上、または、第１の生物処理槽２のＤＯ値
の減少速度に対するＯＲＰ値の減少速度の相対値が所定
値以上の場合、細胞膜破砕装置７の停止を行なうと同時
に、第１の返送引抜装置５から第１の生物処理槽２に返
送を行う細胞膜破砕運転規則（ａ）、第１の生物処理槽
２のｐＨ値が所定値以下になると第１の曝気装置１７の
曝気量を減少させ、所定値以上になると曝気量を増加さ
せると同時に、第１の生物処理槽２の水温により前記曝
気量を相対的に変化させるようにする曝気量制御規則
（ｂ）で構成される。

【００７３】以上の制御規則をファジイ制御規則として
整理した例を表４に示す。表４で示す制御規則で、If〜
and〜の、〜の部分がファジイ制御規則の表４で示す前
件部変数に、Then〜の、〜の部分が表４で示す後件部変
数に相当する。

【００７４】

【表４】 （ａ）If X1 and X2 and X3 Then Y1 （ａ）If X1 and X2 and X3 Then Y2 （ｂ）If X4 and X5 Then Y3

【００７５】

【表５】［前件部変数］ X1＝非曝気の処理時のＤＯ値の減少速度が所定値以下 X2＝非曝気の処理時のＯＲＰ値の減少速度のＤＯ値の減
少速度に対する相対値が所定値以下 X3＝ＭＬＳＳ値が所定値以上 X4＝ｐＨ値が所定値以上 X5＝水温のｐＨ値に対する相対値が所定値以下

【００７６】

【表６】［後件部変数］ Y1＝細胞膜破砕装置運転指令 Y2＝返送引抜装置切替指令 Y3＝第１の曝気装置１７への曝気量指示

【００７７】ここで、前述の［００５８］、［００５
９］で示したように、前件部変数及び後件部ともに規格
化し、min-max重心法によるメンバーシップ関数に基づ
いて前件部適合度及び後件部適合度を算出し、各制御規
則毎に前件部適合度の最小値（min）を後件部のメンバ
ーシップ関数に乗じ、全ての制御規則について最大値
（max）を用いて合成したメンバーシップ関数の重心を
制御装置１９の出力値とするようにしている。

【００７８】このように、表５の前件部変数、表６の後
件部変数で構成される表４の制御規則に基づいて制御装
置１９において演算処理を行ない、最適な細胞膜破砕、
生物処理槽の曝気、汚泥の返送を行なう。なお、制御装
置１９における処理の流れについては、図２にて示す処
理の流れと同様である。

【００７９】

【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、請求項１記
載の発明によれば、余剰汚泥を構成する生物の細胞膜を
破砕しつつ生物処理槽に返送することによって、汚泥削
減効率を最大限に高めるとともに処理水質の適正な維持
を図ることができる。

【００８０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様に、汚泥削減効率を最大限に高めるとと
もに処理水質の適正な維持を図ることができる。

【００８１】請求項３記載の発明によれば、汚泥削減効
率を、さらに最大限に高めるとともに、さらなる処理水
質の適正な維持を図ることができる。

【００８２】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様に、汚泥削減効率を最大限に高め、処理
水質の適正な維持を図るとともに、細胞膜破砕装置から
流出される有機溶液中に溶存するリン成分を除去するこ
とができる。

【００８３】請求項５記載から請求項９記載の発明によ
れば、細胞膜破砕装置及び返送引抜装置の運転を生物処
理槽のＭＬＳＳ値及び直前の非曝気状態時のＤＯ値減少
速度及び前記ＤＯ値減少速度に対する直前の非曝気状態
時のＯＲＰ値減少速度の相対値或いはＭＬＳＳ値の増加
速度に応じて制御することにより、最適な負荷状態での
運転が可能となるため処理水質を悪化させることなく汚
泥の削減を実施することができる。また、曝気装置の運
転を生物処理槽のＤＯ値のみでなくｐＨ値及び水温のｐ
Ｈ値に対する相対値に応じて制御することにより過不足
のない曝気を実施することが可能となり、最適な活性汚
泥の生育環境を確保し、有機性排水の処理を行うことが
できる。

【００８４】請求項１０及び１１記載の発明によれば、
汚泥削減効率を最大限に高め、処理水質の適正な維持を
図るとともに、実験データからの特性分析、あるいは実
際の排水処理場でのフィールドテストの分析に基づいた
ファジイ制御規則及びメンバーシップ関数を設定するこ
とで、２４時間最適な自動制御を行なうことが可能とな
り、大幅な保守コストダウンを図ることができる。ま
た、ファジイ制御規則あるいはメンバーシップ関数は簡
易に変更することができ、現場あるいは遠隔にて変更す
ることも可能であり、保守性能の向上を飛躍的に向上す
ることができる。

【００８５】請求項１２記載の発明によれば、破砕され
た汚泥から溶出するリン或いは放流部に流入する沈澱槽
の上澄水に溶存するリンをリン除去装置で吸着すること
により効率的なリン回収を行い、処理水へのリンの流出
を制限することができる。

【００８６】請求項１３記載の発明によれば、細胞膜を
効率よく破砕することが可能となり、汚泥を削減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図である。

【図２】本発明の一実施の形態で用いる制御装置での処
理流れ図である。

【図３】本発明の他の実施の形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…原水槽 ２…第１の生物処理槽 ３…第１の沈殿槽 ４…放流部 ５…第１の返送引抜装置 ６…汚泥貯留槽 ７…細胞膜破砕装置 ８…第２の生物処理槽 ９…第２の沈殿槽 １０…第２の返送引抜装置 １１…リン除去装置 １２…ＤＯ計 １３…ＯＲＰ計 １４…ｐＨ計 １５…水温計 １６…ＭＬＳＳ計 １７…第１の曝気装置 １８…第２の曝気装置 １９…制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 豊 兵庫県神戸市東灘区深江本町３丁目５番25 号 株式会社メイケン内 (72)発明者 石川 宗孝 京都府八幡市橋本意足20−２ Ｆターム(参考） 4D024 AA04 AB12 BA13 BB01 BC01 DA03 DB15 DB20 4D028 BC28 BD11 BD13 BE00 CA09 CA15 CB00 CC05 CC07 CD01 4D059 AA05 BA01 BK11 EA01 EB20

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物を含む排水を第１の生物処理槽に
   おいて曝気して微生物による有機物分解を行なうととも
   に、第１の沈殿槽において固液分離を行った後、該第１
   の沈殿槽で分離した上澄水を放流部において消毒して系
   外へ放流し、該第１の沈殿槽の底部に堆積した汚泥を前
   記第１の生物処理槽に返送する一方、該第１の沈殿槽か
   らの汚泥を細胞膜破砕装置に導入し、該細胞膜破砕装置
   により汚泥を構成している生物の細胞膜を破砕した後、
   前記第１の生物処理槽に返送するようにしてなる有機性
   排水処理方法。
2. 【請求項２】 有機物を含む排水を第１の生物処理槽に
   おいて曝気して微生物による有機物分解を行なうととも
   に、第１の沈殿槽において固液分離を行った後、該第１
   の沈殿槽で分離した上澄水を放流部において消毒して系
   外へ放流し、該第１の沈殿槽の底部に堆積した汚泥を前
   記第１の生物処理槽に返送する一方、該第１の沈殿槽か
   らの汚泥を貯留槽において貯留し、前記第１の沈殿槽か
   らの汚泥及び貯留槽からの汚泥を細胞膜破砕装置に導入
   し、該細胞膜破砕装置により汚泥を構成している生物の
   細胞膜を破砕した後、前記第１の生物処理槽に返送する
   ようにしてなる有機性排水処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の有機性排水処理方
   法であって、細胞膜破砕装置により細胞膜を破砕した汚
   泥を第２の生物処理槽に返送した後、該第２の生物処理
   槽からの汚泥を第２の沈殿槽において固液分離を行なう
   ようにし、該第２の沈殿槽で分離した上澄水を第１の生
   物処理槽に返送する一方、前記第２の沈殿槽の底部に堆
   積した汚泥を汚泥貯留槽および／または細胞膜破砕装置
   に返送することを特徴とした有機性排水処理方法。
4. 【請求項４】 細胞膜破砕装置から流出される有機溶液
   中に溶存するリン成分をリン除去装置により除去するこ
   とを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の有機性排水処理方法。
5. 【請求項５】 第１の生物処理槽或いは第２の生物処理
   槽にＤＯ計を設け、直前の非曝気状態時のＤＯ値の減少
   速度が所定値以下の場合には前記細胞膜破砕装置の運転
   を行ない、所定値以上の場合には該細胞膜破砕装置の運
   転を停止することを特徴とした請求項１又は請求項２又
   は請求項３又は請求項４記載の有機性排水処理方法。
6. 【請求項６】 第１の生物処理槽或いは第２の生物処理
   槽にＯＲＰ計を設け、直前の非曝気状態時のＤＯ値の減
   少速度に対する直前の非曝気状態時のＯＲＰ値の減少速
   度の相対値が所定値以上の場合には細胞膜破砕装置の運
   転を停止することを特徴とした請求項５記載の有機性排
   水処理方法。
7. 【請求項７】 第１の生物処理槽或いは第２の生物処理
   槽にｐＨ計を設け、該ｐＨ値が所定値以下になると曝気
   量を減少させ、所定値以上になると曝気量を増加させる
   ことを特徴とした請求項５又は請求項６記載の有機性排
   水処理方法。
8. 【請求項８】 第１の生物処理槽或いは第２の生物処理
   槽に水温計を設け、ｐＨの所定値を水温により曝気量を
   相対的に変化させるようにしたことを特徴とした請求項
   ７記載の有機性排水処理方法。
9. 【請求項９】 第１の生物処理槽或いは第２の生物処理
   槽にＭＬＳＳ計を設け、該ＭＬＳＳ値が所定値以上にな
   ると汚泥貯留槽に汚泥を引抜き、所定値以下になると前
   記第１の生物処理槽あるいは前記第２の生物処理槽に返
   送することを特徴とした請求項５又は請求項６又は請求
   項７又は請求項８記載の有機性排水処理方法。
10. 【請求項１０】 有機物を含む排水を微生物による有機
    物分解する生物処理槽と、該生物処理槽内の排水を曝気
    する曝気装置と、有機物分解された汚泥を固液分離する
    沈殿槽と、該沈殿槽で分離した上澄水を消毒して系外へ
    放流する放流部と、該沈殿槽から汚泥を引抜き前記生物
    処理槽に返送する返送引抜装置と、該沈殿槽からの汚泥
    を、該汚泥を構成している生物の細胞膜を破砕して前記
    生物処理槽に汚泥を返送する細胞膜破砕装置とを有する
    有機性排水処理装置において、前記生物処理槽内のＤＯ
    値とＯＲＰ値とｐＨ値と水温とＭＬＳＳ値と、ＤＯ値の
    減少速度を算出した値とＯＲＰ値の減少速度を算出した
    値とを前件部変数とし、かつ前記細胞膜破砕装置への運
    転出力と前記曝気装置への曝気量出力と返送引抜装置へ
    の引抜指示出力を後件部変数とする複数のファジイ制御
    規則に基づいた処理を行なう制御装置を備え、前記ｐＨ
    計と前記ＤＯ計と前記水温計と前記ＯＲＰ計と前記ＭＬ
    ＳＳ計の各出力信号を前記制御装置に入力し、かつ前記
    ファジイ制御規則に基づき前記出力信号に基づいた制御
    信号を前記細胞膜破砕装置と前記曝気装置と前記返送引
    抜装置に出力することを特徴とした有機性排水処理装
    置。
11. 【請求項１１】 有機物を含む排水を微生物による有機
    物分解する生物処理槽と、該生物処理槽内の排水を曝気
    する曝気装置と、有機物分解された汚泥を固液分離する
    沈殿槽と、該沈殿槽で分離した上澄水を消毒して系外へ
    放流する放流部と、該沈殿槽から汚泥を引抜き前記生物
    処理槽に返送する返送引抜装置と、該沈殿槽からの汚泥
    を貯留する貯留槽と、該汚泥を構成している生物の細胞
    膜を破砕して前記生物処理槽に汚泥を返送する細胞膜破
    砕装置とを有する有機性排水処理装置において、前記生
    物処理槽内のＤＯ値とＯＲＰ値とｐＨ値と水温とＭＬＳ
    Ｓ値と、ＤＯ値の減少速度を算出した値とＯＲＰ値の減
    少速度を算出した値とＭＬＳＳ値の増加速度を算出した
    値とを前件部変数とし、かつ前記細胞膜破砕装置への運
    転出力と前記曝気装置への曝気量出力と返送引抜装置へ
    の引抜指示出力を後件部変数とする複数のファジイ制御
    規則に基づいた処理を行なう制御装置を備え、前記ｐＨ
    計と前記ＤＯ計と前記水温計と前記ＯＲＰ計と前記ＭＬ
    ＳＳ計の各出力信号を前記制御装置に入力し、かつ前記
    ファジイ制御規則に基づき前記出力信号に基づいた制御
    信号を前記細胞膜破砕装置と前記曝気装置と前記返送引
    抜装置に出力することを特徴とした有機性排水処理装
    置。
12. 【請求項１２】 細胞膜破砕装置の汚泥流出側或いは放
    流部の流入側にリン除去装置を設けて、細胞膜破砕装置
    から流出される有機溶液中に溶存するリン成分を除去す
    るように構成したことを特徴とする請求項１０または１
    １記載の有機性排水処理装置。
13. 【請求項１３】 細胞膜破砕装置において、前記細胞膜
    破砕装置はガラスビーズのビーズミルを使用し、前記ガ
    ラスビーズは酸化リチウム＋酸化ナトリウム＋酸化カリ
    ウムの含有率が約８％から２０％含み、かつ、約直径0.
    １ｍｍから１ｍｍのガラスビーズが全体の７０％以上含
    有する構成とし、このガラスビーズによって細胞膜破砕
    を行うことを特徴とした請求項１０又は１１又は１２記
    載の有機性排水処理装置。