JP2002012649A - エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品Info
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルマリンが発生しない成形品であって、剛
性に優れる成形品を得ることができるエポキシ樹脂組成
物を提供する。また、このエポキシ樹脂組成物を用いた
シートモールディングコンパウンドを提供する。また、
このシートモールディングコンパウンドを用いた成形品
を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料を含有していて、これらの合計量に対し液状
エポキシ樹脂を少なくとも４０重量％、硬化剤である酸
無水物及びフェノールノボラックを合計で３０〜４０重
量％含有すると共に、前記酸無水物と前記フェノールノ
ボラックの配合比が重量で８：２〜６：４であることを
特徴とするエポキシ樹脂組成物。
性に優れる成形品を得ることができるエポキシ樹脂組成
物を提供する。また、このエポキシ樹脂組成物を用いた
シートモールディングコンパウンドを提供する。また、
このシートモールディングコンパウンドを用いた成形品
を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料を含有していて、これらの合計量に対し液状
エポキシ樹脂を少なくとも４０重量％、硬化剤である酸
無水物及びフェノールノボラックを合計で３０〜４０重
量％含有すると共に、前記酸無水物と前記フェノールノ
ボラックの配合比が重量で８：２〜６：４であることを
特徴とするエポキシ樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤やシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等を製造するのに
好適な液状のエポキシ樹脂組成物及びこれを用いたシー
トモールディングコンパウンド及びこのシートモールデ
ィングコンパウンドを用いた成形品に関する。
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等を製造するのに
好適な液状のエポキシ樹脂組成物及びこれを用いたシー
トモールディングコンパウンド及びこのシートモールデ
ィングコンパウンドを用いた成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、化学物質が人体に与える影響や環
境問題が大きく取り上げられ、居住空間におけるホルマ
リンの存在によるシックハウス症候群等について関心が
寄せられている。従来、自動車の内装部材や、住宅関連
部材などの成形品を製造するのに、ホルマリン系重縮合
物を含有してなるフェノール樹脂組成物やメラミン樹脂
組成物を用いた接着剤やＳＭＣ等が使用されてきたが、
環境調和の観点からこれらの樹脂組成物の使用が見直さ
れている。そして、ホルマリン系重縮合物を含有してな
る樹脂組成物を使用した部材の低ホルマリン化のため
に、熱処理によるホルマリン除去や、各種ホルマリンキ
ャッチャー剤の添加などの対策が施されている。しか
し、熱処理やホルマリンキャッチャー剤の添加による低
ホルマリン化は一定のホルマリン低減効果をもたらす
が、不充分であり、さらなる改善が望まれている。
境問題が大きく取り上げられ、居住空間におけるホルマ
リンの存在によるシックハウス症候群等について関心が
寄せられている。従来、自動車の内装部材や、住宅関連
部材などの成形品を製造するのに、ホルマリン系重縮合
物を含有してなるフェノール樹脂組成物やメラミン樹脂
組成物を用いた接着剤やＳＭＣ等が使用されてきたが、
環境調和の観点からこれらの樹脂組成物の使用が見直さ
れている。そして、ホルマリン系重縮合物を含有してな
る樹脂組成物を使用した部材の低ホルマリン化のため
に、熱処理によるホルマリン除去や、各種ホルマリンキ
ャッチャー剤の添加などの対策が施されている。しか
し、熱処理やホルマリンキャッチャー剤の添加による低
ホルマリン化は一定のホルマリン低減効果をもたらす
が、不充分であり、さらなる改善が望まれている。
【０００３】そこで、本発明者は先に、ホルマリンが発
生しない部材を得る手段として、硬化剤として酸無水物
を含有するエポキシ樹脂組成物を用いたシートモールデ
ィングコンパウンドを提案している（特開2000−6145公
報）。このような酸無水物を含有するエポキシ樹脂組成
物を用いたシートモールディングコンパウンドによる
と、ホルマリンが発生しない部材を得ることが可能とな
るが、剛性が不充分であり、その改善が求められてい
る。
生しない部材を得る手段として、硬化剤として酸無水物
を含有するエポキシ樹脂組成物を用いたシートモールデ
ィングコンパウンドを提案している（特開2000−6145公
報）。このような酸無水物を含有するエポキシ樹脂組成
物を用いたシートモールディングコンパウンドによる
と、ホルマリンが発生しない部材を得ることが可能とな
るが、剛性が不充分であり、その改善が求められてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする所は、シート
モールディングコンパウンドを製造するのに好適な液状
のエポキシ樹脂組成物であり、且つホルマリンが発生し
ない成形品であって、剛性に優れる成形品を得ることが
できるエポキシ樹脂組成物を提供することである。ま
た、このエポキシ樹脂組成物を用いていて、ホルマリン
が発生しない成形品であって、剛性に優れる成形品を得
ることができるシートモールディングコンパウンドを提
供することである。また、このシートモールディングコ
ンパウンドを用いて製造されるホルマリンが発生しない
成形品であって、剛性に優れる成形品を提供することで
ある。
に鑑みてなされたもので、その目的とする所は、シート
モールディングコンパウンドを製造するのに好適な液状
のエポキシ樹脂組成物であり、且つホルマリンが発生し
ない成形品であって、剛性に優れる成形品を得ることが
できるエポキシ樹脂組成物を提供することである。ま
た、このエポキシ樹脂組成物を用いていて、ホルマリン
が発生しない成形品であって、剛性に優れる成形品を得
ることができるシートモールディングコンパウンドを提
供することである。また、このシートモールディングコ
ンパウンドを用いて製造されるホルマリンが発生しない
成形品であって、剛性に優れる成形品を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のエ
ポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触
媒、発泡剤及び顔料を含有していて、これらの合計量に
対し液状エポキシ樹脂を少なくとも４０重量％、硬化剤
である酸無水物及びフェノールノボラックを合計で３０
〜４０重量％含有すると共に、前記酸無水物と前記フェ
ノールノボラックの配合比が重量で８：２〜６：４であ
ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
ポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触
媒、発泡剤及び顔料を含有していて、これらの合計量に
対し液状エポキシ樹脂を少なくとも４０重量％、硬化剤
である酸無水物及びフェノールノボラックを合計で３０
〜４０重量％含有すると共に、前記酸無水物と前記フェ
ノールノボラックの配合比が重量で８：２〜６：４であ
ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
【０００６】請求項２に係る発明のエポキシ樹脂組成物
は、液状エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を用いることを特徴とする請求項１記載のエポキ
シ樹脂組成物である。
は、液状エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を用いることを特徴とする請求項１記載のエポキ
シ樹脂組成物である。
【０００７】請求項３に係る発明のエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、融点が１３７〜１４５℃のイミダゾー
ル系硬化触媒を３〜６重量％含有している請求項１又は
請求項２記載のエポキシ樹脂組成物である。
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、融点が１３７〜１４５℃のイミダゾー
ル系硬化触媒を３〜６重量％含有している請求項１又は
請求項２記載のエポキシ樹脂組成物である。
【０００８】請求項４に係る発明のエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、重炭酸塩である発泡剤を２〜６重量％
含有している請求項１乃至請求項３の何れかに記載のエ
ポキシ樹脂組成物である。
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、重炭酸塩である発泡剤を２〜６重量％
含有している請求項１乃至請求項３の何れかに記載のエ
ポキシ樹脂組成物である。
【０００９】請求項５に係る発明のエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、顔料を１〜２重量％含有している請求
項１乃至請求項４の何れかに記載のエポキシ樹脂組成物
である。
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量に対し、顔料を１〜２重量％含有している請求
項１乃至請求項４の何れかに記載のエポキシ樹脂組成物
である。
【００１０】請求項６に係る発明のエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量１００重量部に対し、さらに無機粉末充填材を
５〜３５重量部の割合で配合している請求項１乃至請求
項５の何れかに記載のエポキシ樹脂組成物である。
は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料
の合計量１００重量部に対し、さらに無機粉末充填材を
５〜３５重量部の割合で配合している請求項１乃至請求
項５の何れかに記載のエポキシ樹脂組成物である。
【００１１】請求項７に係る発明のシートモールディン
グコンパウンドは、請求項１乃至請求項６の何れかに記
載のエポキシ樹脂組成物を繊維質の補強材に含浸してな
るシートモールディングコンパウンドである。
グコンパウンドは、請求項１乃至請求項６の何れかに記
載のエポキシ樹脂組成物を繊維質の補強材に含浸してな
るシートモールディングコンパウンドである。
【００１２】請求項８に係る発明の成形品は、請求項７
記載のシートモールディングコンパウンドを成形してな
る成形品である。
記載のシートモールディングコンパウンドを成形してな
る成形品である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ
樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料を含有してい
る。そして、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤
及び顔料の合計量に対し、液状エポキシ樹脂を少なくと
も４０重量％、硬化剤である酸無水物及びフェノールノ
ボラックを合計で３０〜４０重量％含有している。シー
トモールディングコンパウンドを製造するための樹脂組
成物はガラス繊維等の繊維質補強材を含浸するためには
液状であることが必要であり、この液状化を実現するた
めに、本発明では液状エポキシ樹脂を少なくとも４０重
量％含有するようにしている。なお、ここでいう液状と
は常温で流動性を有している状態を指している。この液
状エポキシ樹脂としては、各種のものを使用することが
可能であるが、入手の容易さからビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を用いることが好ましく、エポキシ当量とし
ては１８０〜１９０のものが好ましい。
樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料を含有してい
る。そして、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤
及び顔料の合計量に対し、液状エポキシ樹脂を少なくと
も４０重量％、硬化剤である酸無水物及びフェノールノ
ボラックを合計で３０〜４０重量％含有している。シー
トモールディングコンパウンドを製造するための樹脂組
成物はガラス繊維等の繊維質補強材を含浸するためには
液状であることが必要であり、この液状化を実現するた
めに、本発明では液状エポキシ樹脂を少なくとも４０重
量％含有するようにしている。なお、ここでいう液状と
は常温で流動性を有している状態を指している。この液
状エポキシ樹脂としては、各種のものを使用することが
可能であるが、入手の容易さからビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を用いることが好ましく、エポキシ当量とし
ては１８０〜１９０のものが好ましい。
【００１５】そして、本発明のエポキシ樹脂組成物で、
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、硬化剤である酸無水物及びフェノールノボ
ラックを合計で３０〜４０重量％含有しているのは、こ
の範囲内であることが、得られる成形品の剛性を優れた
ものとするのに有効だからである。また、本発明のエポ
キシ樹脂組成物では、酸無水物とフェノールノボラック
の配合比を重量で８：２〜６：４と特定している。フェ
ノールノボラックの配合比が２より少ないと、得られる
成形品の剛性が低下し、４を越えると、本発明のエポキ
シ樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂混合、塗布、含浸
作業等に支障をきたすからである。本発明で使用する酸
無水物としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）、メチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＨＨＰＡ）、メチル
テトラヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）等を例示
できるが、液状のものであることが、シートモールディ
ングコンパウンドを製造する際の塗布、含浸作業を容易
にするので好ましい。本発明で使用するフェノールノボ
ラックは水洗等によってホルマリンを除去処理したもの
を用いる。フェノールノボラック中の遊離ホルマリンの
含有量は、０．５重量％以下であることが望ましい。
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、硬化剤である酸無水物及びフェノールノボ
ラックを合計で３０〜４０重量％含有しているのは、こ
の範囲内であることが、得られる成形品の剛性を優れた
ものとするのに有効だからである。また、本発明のエポ
キシ樹脂組成物では、酸無水物とフェノールノボラック
の配合比を重量で８：２〜６：４と特定している。フェ
ノールノボラックの配合比が２より少ないと、得られる
成形品の剛性が低下し、４を越えると、本発明のエポキ
シ樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂混合、塗布、含浸
作業等に支障をきたすからである。本発明で使用する酸
無水物としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰ
Ａ）、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）、メチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＨＨＰＡ）、メチル
テトラヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）等を例示
できるが、液状のものであることが、シートモールディ
ングコンパウンドを製造する際の塗布、含浸作業を容易
にするので好ましい。本発明で使用するフェノールノボ
ラックは水洗等によってホルマリンを除去処理したもの
を用いる。フェノールノボラック中の遊離ホルマリンの
含有量は、０．５重量％以下であることが望ましい。
【００１６】また、本発明のエポキシ樹脂組成物では、
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、融点が１３７〜１４５℃のイミダゾール系
硬化触媒を３〜６重量％含有していることが得られる成
形品の剛性を向上するためには好ましい。なお、６重量
％を越えて配合しても剛性を向上する効果は大きくなら
ないため、６重量％を越えて配合する利点はない。
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、融点が１３７〜１４５℃のイミダゾール系
硬化触媒を３〜６重量％含有していることが得られる成
形品の剛性を向上するためには好ましい。なお、６重量
％を越えて配合しても剛性を向上する効果は大きくなら
ないため、６重量％を越えて配合する利点はない。
【００１７】また、本発明のエポキシ樹脂組成物では、
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、発泡剤を２〜６重量％含有していること
が、軽量で且つ剛性の優れた成形品を得るのに好まし
い。発泡剤は成形時に分解発泡してガスを発生するもの
であり、このガスにより成形品に多数の空隙（気泡）を
生じて成形品の軽量化を図ることができる。発泡剤とし
ては各種のものを使用することができるが、重炭酸塩
（例えばＮａＨＣＯ3）であると、発泡剤が熱分解して
発生するガス成分として、無臭で人体に無害な二酸化炭
素や水蒸気のみを発生することになるので好ましい。
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、発泡剤を２〜６重量％含有していること
が、軽量で且つ剛性の優れた成形品を得るのに好まし
い。発泡剤は成形時に分解発泡してガスを発生するもの
であり、このガスにより成形品に多数の空隙（気泡）を
生じて成形品の軽量化を図ることができる。発泡剤とし
ては各種のものを使用することができるが、重炭酸塩
（例えばＮａＨＣＯ3）であると、発泡剤が熱分解して
発生するガス成分として、無臭で人体に無害な二酸化炭
素や水蒸気のみを発生することになるので好ましい。
【００１８】また、本発明のエポキシ樹脂組成物では、
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、顔料を１〜２重量％含有させることによ
り、着色した成形品を得ることができるようになる。顔
料としては、各種のものを使用でき、例えばカーボンブ
ラックを例示できる。
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量に対し、顔料を１〜２重量％含有させることによ
り、着色した成形品を得ることができるようになる。顔
料としては、各種のものを使用でき、例えばカーボンブ
ラックを例示できる。
【００１９】また、本発明のエポキシ樹脂組成物では、
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量１００重量部に対し、さらに無機粉末充填材を５〜
３５重量部の割合で配合して、寸法精度の向上等の性能
改善を行うことができる。しかし、無機粉末充填材の配
合が３５重量部を越えると、混合物の粘度が高くなり、
シートモールディングコンパウンドを製造する際の塗
布、含浸作業に支障をきたす傾向を生じるため、３５重
量部以下とすることが好ましい。使用する無機粉末充填
材としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、水酸化
アルミニウム、タルク等を例示できる。
エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡剤及び顔料の合
計量１００重量部に対し、さらに無機粉末充填材を５〜
３５重量部の割合で配合して、寸法精度の向上等の性能
改善を行うことができる。しかし、無機粉末充填材の配
合が３５重量部を越えると、混合物の粘度が高くなり、
シートモールディングコンパウンドを製造する際の塗
布、含浸作業に支障をきたす傾向を生じるため、３５重
量部以下とすることが好ましい。使用する無機粉末充填
材としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、水酸化
アルミニウム、タルク等を例示できる。
【００２０】本発明のシートモールディングコンパウン
ドは、上記で説明した本発明のエポキシ樹脂組成物を繊
維質の補強材に含浸してなるシートモールディングコン
パウンドである。エポキシ樹脂組成物と繊維質の補強材
の各目付量については、特に限定するものではないが、
エポキシ樹脂組成物の目付量とほぼ同じ目付量の繊維質
の補強材となるようにして、シートモールディングコン
パウンドとすることが、得られる成形品の剛性を向上す
るためには好ましい。使用する繊維質の補強材として
は、素材としてはガラス繊維、植物性繊維、有機樹脂繊
維等が挙げられ、これらの素材を、必要な長さにカット
した短繊維や、マット状に織りこんだもの等の形態にし
て使用することができる。本発明のシートモールディン
グコンパウンドは、例えば、まずポリプロピレンフィル
ム等のキャリアフィルム上に液状のエポキシ樹脂組成物
を所定の目付量（例えば１００〜８００ｇ／ｍ2）とな
るように塗布する。次いで、キャリアフィルム上のエポ
キシ樹脂組成物にガラス繊維等の繊維質の補強材を上側
から散布し、エポキシ樹脂組成物を繊維質の補強材に含
浸させる。この後、必要に応じてシートモールディング
コンパウンドを熟成させる。熟成条件は例えば４０〜１
００℃で５〜１００時間程度行い、エポキシ樹脂組成物
をＢステージ化（半硬化状態）にして、その後の成形工
程に適する状態にシートモールディングコンパウンドを
調整する。
ドは、上記で説明した本発明のエポキシ樹脂組成物を繊
維質の補強材に含浸してなるシートモールディングコン
パウンドである。エポキシ樹脂組成物と繊維質の補強材
の各目付量については、特に限定するものではないが、
エポキシ樹脂組成物の目付量とほぼ同じ目付量の繊維質
の補強材となるようにして、シートモールディングコン
パウンドとすることが、得られる成形品の剛性を向上す
るためには好ましい。使用する繊維質の補強材として
は、素材としてはガラス繊維、植物性繊維、有機樹脂繊
維等が挙げられ、これらの素材を、必要な長さにカット
した短繊維や、マット状に織りこんだもの等の形態にし
て使用することができる。本発明のシートモールディン
グコンパウンドは、例えば、まずポリプロピレンフィル
ム等のキャリアフィルム上に液状のエポキシ樹脂組成物
を所定の目付量（例えば１００〜８００ｇ／ｍ2）とな
るように塗布する。次いで、キャリアフィルム上のエポ
キシ樹脂組成物にガラス繊維等の繊維質の補強材を上側
から散布し、エポキシ樹脂組成物を繊維質の補強材に含
浸させる。この後、必要に応じてシートモールディング
コンパウンドを熟成させる。熟成条件は例えば４０〜１
００℃で５〜１００時間程度行い、エポキシ樹脂組成物
をＢステージ化（半硬化状態）にして、その後の成形工
程に適する状態にシートモールディングコンパウンドを
調整する。
【００２１】このようにして、得られる本発明のシート
モールディングコンパウンドを用いて成形加工を行い、
本発明の成形品を製造する。例えば、１枚のシートモー
ルディングコンパウンドあるいは複数枚のシートモール
ディングコンパウンドを重ねて、１対の成形型の間にセ
ットし、１５０〜２３０℃で３〜６０分間加熱して、エ
ポキシ樹脂組成物を硬化させ、成形品を得る。また、本
発明のシートモールディングコンパウンドは、ダンボー
ル等のハニカム構造体を芯材とし、その両面又は片面に
シートモールディングコンパウンドを配して製造される
成形品にも適用できる。本発明の成形品は、上述の本発
明のエポキシ樹脂組成物を用いて製造されるため、ホル
マリンが発生しない成形品であって、剛性に優れる成形
品となる。
モールディングコンパウンドを用いて成形加工を行い、
本発明の成形品を製造する。例えば、１枚のシートモー
ルディングコンパウンドあるいは複数枚のシートモール
ディングコンパウンドを重ねて、１対の成形型の間にセ
ットし、１５０〜２３０℃で３〜６０分間加熱して、エ
ポキシ樹脂組成物を硬化させ、成形品を得る。また、本
発明のシートモールディングコンパウンドは、ダンボー
ル等のハニカム構造体を芯材とし、その両面又は片面に
シートモールディングコンパウンドを配して製造される
成形品にも適用できる。本発明の成形品は、上述の本発
明のエポキシ樹脂組成物を用いて製造されるため、ホル
マリンが発生しない成形品であって、剛性に優れる成形
品となる。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１〜７、比較例１〜５ 表１及び表２に示す配合割合で各種の材料を下記の手順
で混合してエポキシ樹脂組成物を得、次いでシートモー
ルディングコンパウンドを作製し、さらに成形品を作製
した。表１及び表２に示す硬化剤Ａは酸無水物：メチル
テトラヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）であり、
硬化剤Ｂは遊離ホルマリンの含有量が０．５重量％以下
のフェノールノボラックであり、硬化触媒の２ＰＨｚは
融点が１４０℃のイミダゾール系硬化触媒であり、発泡
剤(永和化成製ＳＣ８５５)の主成分はＮａＨＣＯ3であ
る。 （１）液状のエポキシ樹脂組成物の作製 エポキシ樹脂及び硬化剤を１００℃で６０分間ディスパ
ーにて混合して、混合液を得、この混合液を３０℃以下
まで冷却し、硬化触媒、発泡剤、顔料、離型剤、無機粉
末充填材を添加し、６０分間ディスパーにて混合して、
液状のエポキシ樹脂組成物を作製した。なお、レゾール
を用いた比較例５では、レゾール、発泡剤、顔料、離型
剤、無機粉末充填材を６０分間ディスパーにて混合し
て、液状のフェノール樹脂組成物を作製した。 （２）シートモールディングコンパウンドの作製 上記のエポキシ樹脂組成物をキャリアフィルム上に、目
付け量５００ｇ／ｍ2となるように塗布し、次いで、こ
のエポキシ樹脂組成物に同目付け量の繊維質補強材を散
布する。さらに、新たなキャリアフィルムで全面を覆
い、熟成処理を行ってシートモールディングコンパウン
ドを作製した。 （３）成形品の作製 上記のシートモールディングコンパウンドからキャリア
フィルムを剥がし、７ｍｍ厚みのダンボールハニカム構
造体の上面及び下面に積層する。この積層物を、２００
℃に昇温させた金型で５分間挟持して加熱成形して、エ
ポキシ樹脂組成物が硬化した板状の成形品を得た。 （４）樹脂組成物及び成形品の評価 ＳＭＣ塗布作業性：樹脂組成物をキャリアフィルム上に
塗布した際の広がり性と、その後の繊維質補強材への含
浸性を観察して評価する。
で混合してエポキシ樹脂組成物を得、次いでシートモー
ルディングコンパウンドを作製し、さらに成形品を作製
した。表１及び表２に示す硬化剤Ａは酸無水物：メチル
テトラヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）であり、
硬化剤Ｂは遊離ホルマリンの含有量が０．５重量％以下
のフェノールノボラックであり、硬化触媒の２ＰＨｚは
融点が１４０℃のイミダゾール系硬化触媒であり、発泡
剤(永和化成製ＳＣ８５５)の主成分はＮａＨＣＯ3であ
る。 （１）液状のエポキシ樹脂組成物の作製 エポキシ樹脂及び硬化剤を１００℃で６０分間ディスパ
ーにて混合して、混合液を得、この混合液を３０℃以下
まで冷却し、硬化触媒、発泡剤、顔料、離型剤、無機粉
末充填材を添加し、６０分間ディスパーにて混合して、
液状のエポキシ樹脂組成物を作製した。なお、レゾール
を用いた比較例５では、レゾール、発泡剤、顔料、離型
剤、無機粉末充填材を６０分間ディスパーにて混合し
て、液状のフェノール樹脂組成物を作製した。 （２）シートモールディングコンパウンドの作製 上記のエポキシ樹脂組成物をキャリアフィルム上に、目
付け量５００ｇ／ｍ2となるように塗布し、次いで、こ
のエポキシ樹脂組成物に同目付け量の繊維質補強材を散
布する。さらに、新たなキャリアフィルムで全面を覆
い、熟成処理を行ってシートモールディングコンパウン
ドを作製した。 （３）成形品の作製 上記のシートモールディングコンパウンドからキャリア
フィルムを剥がし、７ｍｍ厚みのダンボールハニカム構
造体の上面及び下面に積層する。この積層物を、２００
℃に昇温させた金型で５分間挟持して加熱成形して、エ
ポキシ樹脂組成物が硬化した板状の成形品を得た。 （４）樹脂組成物及び成形品の評価 ＳＭＣ塗布作業性：樹脂組成物をキャリアフィルム上に
塗布した際の広がり性と、その後の繊維質補強材への含
浸性を観察して評価する。
【００２４】成形品外観：目視にて、外観、発泡具合、
層剥離の有無を評価する。
層剥離の有無を評価する。
【００２５】ホルマリン臭気：板状の成形品を２０ｍｍ
角に切断し試験片とし、この試験片を密閉した５Ｌの容
器中で、１２０℃で３０分間加熱処理し、室温まで冷却
する。この密閉容器中のガスについてホルマリン検知管
を用いてホルマリン臭気（ｐｐｍ）を測定する。
角に切断し試験片とし、この試験片を密閉した５Ｌの容
器中で、１２０℃で３０分間加熱処理し、室温まで冷却
する。この密閉容器中のガスについてホルマリン検知管
を用いてホルマリン臭気（ｐｐｍ）を測定する。
【００２６】剛性：板状の成形品を５０ｍｍ×２００ｍ
ｍに切断し、スパン距離６４ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分
の条件にて曲げ強度（ＭＰａ）を測定し、剛性とした。
ｍに切断し、スパン距離６４ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分
の条件にて曲げ強度（ＭＰａ）を測定し、剛性とした。
【００２７】以上の結果を表１、表２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１、表２から明らかなように、本発明の
実施例では、ホルマリンが発生しない成形品であって、
剛性に優れる成形品を得ることができている。
実施例では、ホルマリンが発生しない成形品であって、
剛性に優れる成形品を得ることができている。
【００３１】
【発明の効果】請求項１〜請求項６に係る発明のエポキ
シ樹脂組成物は、シートモールディングコンパウンドを
製造するのに好適な液状のエポキシ樹脂組成物であり、
このエポキシ樹脂組成物によれば、ホルマリンが発生し
ない成形品であって、剛性に優れる成形品を得ることが
できる。
シ樹脂組成物は、シートモールディングコンパウンドを
製造するのに好適な液状のエポキシ樹脂組成物であり、
このエポキシ樹脂組成物によれば、ホルマリンが発生し
ない成形品であって、剛性に優れる成形品を得ることが
できる。
【００３２】請求項７に係る発明のシートモールディン
グコンパウンドは、請求項１乃至請求項６の何れかに記
載のエポキシ樹脂組成物を用いているので、ホルマリン
が発生しない成形品であって、剛性に優れる成形品を得
ることができるシートモールディングコンパウンドとな
る。
グコンパウンドは、請求項１乃至請求項６の何れかに記
載のエポキシ樹脂組成物を用いているので、ホルマリン
が発生しない成形品であって、剛性に優れる成形品を得
ることができるシートモールディングコンパウンドとな
る。
【００３３】請求項８に係る発明の成形品は、請求項７
記載のシートモールディングコンパウンドを用いて製造
するので、ホルマリンが発生しない成形品であって、剛
性に優れる成形品となる。
記載のシートモールディングコンパウンドを用いて製造
するので、ホルマリンが発生しない成形品であって、剛
性に優れる成形品となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｚ Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB03 AB04 AB09 AB29 AD28 AD56 AE02 AF01 AF04 AG03 AH04 AH31 AJ04 AK02 AK14 AL02 AL17 4F074 BA03 CA23 CC03Y CC04Y CC10X DA35 DA58 4J002 CC04X CD05W DA037 DE148 DE206 DE238 DJ018 DJ048 FD018 FD097 FD326 4J036 AA01 AD08 DB21 DC41 FA02 FA03 FB08 JA11
Claims (8)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料を含有していて、これらの合計量に対し液状
エポキシ樹脂を少なくとも４０重量％、硬化剤である酸
無水物及びフェノールノボラックを合計で３０〜４０重
量％含有すると共に、前記酸無水物と前記フェノールノ
ボラックの配合比が重量で８：２〜６：４であることを
特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記液状エポキシ樹脂としてビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂を用いることを特徴とする請求項
１記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料の合計量に対し、融点が１３７〜１４５℃の
イミダゾール系硬化触媒を３〜６重量％含有している請
求項１又は請求項２記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項４】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料の合計量に対し、重炭酸塩である発泡剤を２
〜６重量％含有している請求項１乃至請求項３の何れか
に記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項５】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料の合計量に対し、顔料を１〜２重量％含有し
ている請求項１乃至請求項４の何れかに記載のエポキシ
樹脂組成物。 - 【請求項６】 エポキシ樹脂、硬化剤、硬化触媒、発泡
剤及び顔料の合計量１００重量部に対し、さらに無機粉
末充填材を５〜３５重量部の割合で配合している請求項
１乃至請求項５の何れかに記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６の何れかに記載の
エポキシ樹脂組成物を繊維質の補強材に含浸してなるシ
ートモールディングコンパウンド。 - 【請求項８】 請求項７記載のシートモールディングコ
ンパウンドを成形してなる成形品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194603A JP3633449B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194603A JP3633449B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012649A true JP2002012649A (ja) | 2002-01-15 |
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|---|---|---|---|
| JP2000194603A Expired - Fee Related JP3633449B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | エポキシ樹脂組成物、シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
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| WO2013065516A1 (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料用２液型エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
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-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194603A patent/JP3633449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3633449B2 (ja) | 2005-03-30 |
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