JP2002011788A

JP2002011788A - 貼り合わせ用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2002011788A
Application number: JP2001109934A
Authority: JP
Inventors: Nobuhisa Yamane; 延久山根; Kokichi Hashimoto; 幸吉橋本; Masahiro Kimura; 将弘木村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】環境性に優れるだけでなく、絵柄面、着色面
の保護及び加工性に優れる貼り合わせ用ポリエステルフ
ィルムを提供する。【解決手段】２５℃でのフィルムの長手方向の１００
％伸張時応力（Ｆ１００ＭＤ［ＭＰａ］）及び幅方向の
１００％伸張時応力（Ｆ１００ＴＤ［ＭＰａ］）及びフ
ィルム厚み（ｄ［μｍ］）が、下記条件式Ｉ〜ＩＶを満
足することを特徴とする貼り合わせ用ポリエステルフィ
ルム。Ｆ１００ＭＤ≦１５０・・・（Ｉ）Ｆ１００ＴＤ≦１５０・・・（ＩＩ）６０００≦Ｆ１００_MD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＩＩ）６０００≦Ｆ１００_TD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＶ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、木材、紙、
樹脂などの表面を化粧被覆するために用いられるポリエ
ステルフィルムに関するものである。さらに詳しくは、
家具、建材（壁材など）、住宅機器、電子機器（スイッ
チなど）の表面材料として好適な貼り合わせ用ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属、木材、紙、樹脂などの表面
の化粧被覆用として用いられる化粧シートとしては、ポ
リ塩化ビニルフィルムが代表的であり、加工性などの点
で好ましく使用されてきた。一方、該フィルムは火災な
どによりフィルムが燃焼した際の有毒ガス発生の問題、
可塑剤のブリードアウト、などの問題があり、近年の耐
環境性のニーズにより新しい素材が求められてきてい
る。

【０００３】ところが、単に従来のポリエステルフィル
ムなどを貼り合わせた化粧板では貼り合わせた後の加工
性、例えば折り曲げ加工に適さない。

【０００４】これに対して、例えば特開平３−６７６２
８号公報には、１５０℃での加工性を改良した成形用二
軸延伸ポリエステルフィルムが提案されている。しかし
ながら、フィルム厚みと加工性の関係については不明で
あり、さらに常温での加工性の改良が強く望まれてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
した従来技術の問題点を解消することにあり、環境性に
優れるだけでなく、絵柄面、着色面の保護および加工性
に優れた貼り合わせ用ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の貼り合わせ用ポリエステルフィルムは、２
５℃でのフィルムの長手方向の１００％伸張時応力（Ｆ
１００ＭＤ［ＭＰａ］）及び幅方向の１００％伸張時応
力（Ｆ１００ＴＤ［ＭＰａ］）及びフィルム厚み（ｄ
［μｍ］）が、下記条件式Ｉ〜ＩＶを満足することを特
徴とするものからなる。Ｆ１００ＭＤ≦１５０・・・（Ｉ）Ｆ１００ＴＤ≦１５０・・・（ＩＩ）６０００≦Ｆ１００_MD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＩＩ）６０００≦Ｆ１００_TD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＶ）

【０００７】この貼り合わせ用ポリエステルフィルムに
おいては、フィルムの面配向係数（ｆｎ）及びフィルム
厚み（ｄ［μｍ］）が、下記条件式Ｖ、ＶＩを満足する
ことが好ましい。０．０８≦ｆｎ≦０．１４５・・・（Ｖ）ｆｎ≦０．００１×ｄ＋０．０６・・・（ＶＩ）

【０００８】また、２５℃での破断伸度が２２０％以上
であることが好ましい。さらに、表面ぬれ張力が５０ｍ
Ｎ／ｍ以上であることが好ましい。

【０００９】このような本発明に係る貼り合わせ用ポリ
エステルフィルムは、各種用途における金属、木材、
紙、樹脂などの表面化粧のための被覆材として好適なも
のであり、とくに壁材等の建材の表面材料として好適に
使用できるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について詳細に説明する。本発明におけるポリエス
テルとは、エステル結合により構成される高分子量体の
総称である。このエステル結合に用いられるジカルボン
酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマ
ル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボ
ン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸等を使用することができる。このうち
本発明におけるポリエステルでは、テレフタル酸のしめ
る割合が９５モル％以上であることが耐熱性、生産性の
点から好ましい。

【００１１】一方、グリコール成分としては例えばエチ
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコ
ール等を使用することができる。なお、これらのジカル
ボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよ
い。

【００１２】さらに、本発明の効果を阻害しない限りに
おいて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメ
シン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共
重合したものを使用することもできる。

【００１３】また、上記ポリマーを２種以上ブレンドし
て使用することは加工性を向上させる上で好ましい。中
でもポリエチレンテレフタレートにポリトリメチレンテ
レフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレー
トをブレンドした混合ポリマーが柔軟性の点からとくに
好ましい。

【００１４】本発明におけるポリエステルフィルムの融
点は、耐熱性及び加工性の点から好ましくは２２０〜２
７０℃であり、さらに好ましくは２４０〜２７０℃、と
くに好ましくは２４６℃〜２７０℃である。とくに融点
がかかる範囲未満であると耐熱性に劣るため、加工工程
や使用時に高温にさらされることがある場合には、問題
となる場合があり好ましくない。ここでポリエステルフ
ィルムの融点とは、いわゆる示差温度熱量法（ＤＳＣ）
の１次昇温（１ｓｔＲｕｎ）時に検出される融解時の
吸熱ピーク温度のことである。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、耐熱
性、寸法安定性の点から、ポリエステルを二軸延伸化し
たものが望ましく使用される。かかる二軸延伸の方法と
しては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれであって
もよい。このとき、厚み斑の抑制の点からは、とくに同
時二軸延伸が好ましい。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、種類の
異なるポリエステルを用いてたとえば特開平９−２４５
８８号公報に示されるような積層構造とすることができ
る。かかる積層フィルムの形態は、とくに限定されない
が、例えばＡ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｃ／Ａ／Ｂの積層が挙
げられる。

【００１７】本発明の貼合わせ用ポリエステルフィルム
の全厚みは、成形性、基材に対する被覆性、基材表面の
保護性、意匠性の点で、５０〜５００μｍであることが
好ましく、さらに好ましくは６０〜３００μｍであり、
とくに好ましくは７０〜２００μｍである。

【００１８】本発明の貼り合わせ用ポリエステルフィル
ムでは、２５℃でのフィルムの長手方向及び幅方向の１
００％伸張時応力（Ｆ１００ＭＤ［ＭＰａ］及びＦ１０
０ＴＤ〔ＭＰａ〕）及びフィルム厚み（ｄ［μｍ］）
が、ともに下記条件式Ｉ〜ＩＶを満足することが必要で
ある。Ｆ１００ＭＤ≦１５０・・・（Ｉ）Ｆ１００ＴＤ≦１５０・・・（ＩＩ）６０００≦Ｆ１００_MD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＩＩ）６０００≦Ｆ１００_TD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＶ）

【００１９】さらに好ましくは式Ｉ、ＩＩのＦ１００は
１４０ＭＰａ以下であり、とくに好ましくは１３０ＭＰ
ａ以下である。また、さらに好ましくは式ＩＩＩ、ＩＶ
のＦ１００×ｄは７０００〜２００００の範囲であり、
とくに好ましくは８０００〜１８０００の範囲である。

【００２０】本発明では、加工性の点からフィルムの面
配向係数（ｆｎ）及びフィルム厚み（ｄ［μｍ］）が、
下記条件式Ｖ、ＶＩを満足することが好ましい。０．０８≦ｆｎ≦０．１４５・・・（Ｖ）ｆｎ≦０．００１×ｄ＋０．０６・・・（ＶＩ）

【００２１】このときｆｎは、さらに好ましくは０．０
９〜０．１４、とくに好ましくは０．１〜０．１３５で
ある。面配向係数（ｆｎ）とは、アッベ屈折計などを用
いて測定されるフィルムの長手方向屈折率（Ｎｘ）、幅
方向屈折率（Ｎｙ）、厚み方向屈折率（Ｎｚ）により下
記定義式ＩＸから算出される値である。ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ・・・（ＩＸ）このときフィルムの長手方向および幅方向が明らかでな
い場合は、配向の主軸方向、配向の主軸方向と垂直な方
向、厚み方向の屈折率をそれぞれＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとし
て面配向係数を求めることができる。

【００２２】本発明においては、フィルムと基材の接着
性、平面性を向上させるために、長手方向の熱収縮応力
のピーク値（ＴＭＤ［ＭＰａ］）、幅方向の熱収縮応力
のピーク値（ＴＴＤ［ＭＰａ］）および厚み（ｄ［μ
ｍ］）の関係が下記式で表されることが好ましい。ＴＭＤ×ｄ≦２００［μｍ・ＭＰａ］・・・（ＶＩＩ）ＴＴＤ×ｄ≦２００［μｍ・ＭＰａ］・・・（ＶＩＩＩ）さらに好ましくはＴＭＤ×ｄ、ＴＴＤ×ｄともに１８０
以下、とくに好ましくは１５０以下である。

【００２３】上記範囲外となると接着性不良のため剥が
れの原因となるばかりでなく、たとえば基材を変形させ
てしまい、たとえばラミネート鋼板などでは平面性悪化
のため外観が問題となる場合もあり好ましくない。

【００２４】式ＶＩＩ、ＶＩＩＩを達成するための具体
的手段としては、延伸後に５％以上、さらに好ましくは
７％以上の弛緩を行いつつ、１８０〜２６０℃、さらに
好ましくは１９０〜２６０℃、とくに好ましくは２００
℃〜２６０℃の範囲にて熱処理を行う方法や、延伸前に
９５〜１２０℃の温度範囲で予熱を行う方法、式Ｉ、Ｉ
Ｉの条件をはずれない範囲で厚みを薄くする方法、先に
挙げた共重合ポリエステルやブレンドポリマーを用いる
方法などが挙げられるが、これらの方法に限らない。

【００２５】また加工性の点からは、２５℃での破断伸
度は、好ましくは２２０％以上、さらに好ましくは２５
０％以上である。

【００２６】本発明のポリエステルフィルムの１９０℃
における熱収縮率は、フィルムの長手方向、幅方向とも
に好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、
とくに好ましくは３％以下である。

【００２７】また、フィルムの厚み斑は好ましくは１５
％以下、とくに好ましくは１０％であることが、印刷
性、加工性などの点から好ましい。

【００２８】本発明のフィルムでは、フィルムへの印刷
性、加工性、接着性などの点から、表面ぬれ張力が５０
ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは
５６ｍＮ／ｍ以上である。

【００２９】ぬれ表面張力を５０ｍＮ／ｍ以上のフィル
ムは、表面処理を施すことにより達成可能であり、例え
ばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、紫外線照
射処理、電子線照射処理、化学薬品処理、物理的粗面化
処理、表面塗布処理などが挙げられるが、本発明の効果
を損なわない範囲であれば、とくに限定されない。中で
も、コロナ放電処理は簡便かつ有効な手法であり、好ま
しく行うことができる。

【００３０】また本発明のフィルムには、各種コーティ
ングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、とくに限定さ
れない。

【００３１】本発明では、印刷性後の美麗性の点からフ
ィルムの６０度鏡面光沢度は、好ましくは６０％以上、
とくに好ましくは９０％以上である。

【００３２】さらに、フィルム内部ヘイズは３５％以下
であることが同様に化粧板の美麗性の点から好ましい。
また、とくに好ましくは１５％以下である。内部ヘイズ
がかかる範囲を超えると、化粧板として仕様される際
に、絵柄、着色が鮮明でななくなるため好ましくない。
また好ましい内部ヘイズの値にはとくに下限はないが、
例えば厚み１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
トフィルムの場合、低い場合では０．５％程度である。

【００３３】さらに１９０℃×１０分熱処理後の内部ヘ
イズの上昇率が少ないことが好ましく、好ましくはこの
上昇率が好ましくは４０％以下、とくに好ましくは２０
％以下である。４０％を超えると加工時の白化が顕著と
なり好ましくない。

【００３４】本発明では、フィルムと基材の接着性及び
加工性を向上させる点から、カルボキシル末端基量が、
好ましくは２０〜６０当量／トン、さらに好ましくは３
０〜５０当量／トンであるものがよい。

【００３５】本発明では、接着性、製膜安定性をより向
上させるために、ポリエステルの固有粘度が、好ましく
は０．５０ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．５５ｄ
ｌ／ｇ以上、とくに好ましくは０．６０ｄｌ／ｇ以上で
あるものが使用される。固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未
満では、接着性が低下するため好ましくない。

【００３６】本発明のポリエステルを製造する際の触媒
としてはとくに限定されないが、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／ケイ
素複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用できる。
中でもチタン化合物、チタン／ケイ素複合酸化物、ゲル
マニウム化合物が触媒活性、味特性、上記触媒金属量を
設定する上で好ましい。

【００３７】例えば触媒としてチタン／ケイ素触媒を添
加する場合には、テレフタル酸成分とエチレングリコー
ル成分を反応させ、次にチタン／ケイ素複合酸化物、リ
ン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエ
チレングリコール含有量になるまで重縮合反応させ、特
定の触媒金属量、リン量を有するポリエステルを得る方
法などが好ましく採用される。

【００３８】熱安定剤として添加されるリン化合物はと
くに限定されないが、リン酸、亜リン酸などが好まし
い。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムは、化粧板
の美麗性、耐候性、印刷の耐変色性を極めて良好とする
上で、フィルム中の触媒金属残存量（Ｍ：単位ミリモル
％）と、リン元素残存量（Ｐ：単位ミリモル％）の関係
が下記式Ｘを満足することが好ましい。０．３≦Ｍ／Ｐ≦５・・・（Ｘ）さらにＭ／Ｐの値が３以下であると、フィルムの生産性
・熱安定性が共に良好となり、とくに好ましい。

【００４０】本発明におけるポリエステルフィルムの製
造方法としては、とくに限定されないが、例えばポリエ
ステルを必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に
供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電
印加などの方式によりキャスティングドラムに密着さ
せ、冷却固化し、未延伸シートを得た後、かかる未延伸
シートを延伸するものである。かかる延伸方式として
は、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが、
要するに該未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方
向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度のフィルムを
得る方法が採用される。これらの方式の中でも、好まし
くはフィルムの品質の点で、テンター方式によるものが
好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する／
または幅方向に延伸した後、長手方向に延伸する逐次二
軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸してい
く同時二軸延伸方式が望ましい。

【００４１】かかる二軸延伸の延伸倍率としては、それ
ぞれの方向に１．６〜４．２倍、好ましくは１．７〜
４．０倍である。この場合、長手方向、幅方向の延伸倍
率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。ま
た、延伸速度は１０００％／分〜２０００００％／分で
あることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス
転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃以下であれば任
意の温度とすることができるが、好ましくは８０〜１７
０℃の範囲で延伸するのがよい。更に、二軸延伸の後に
フィルムの熱処理を行うが、この熱処理は、オーブン
中、あるいは、加熱されたロール上等、従来公知の任意
の方法で行なうことができる。熱処理温度は１２０℃以
上２４５℃以下の任意の温度とすることができるが、好
ましくは１２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任
意とすることができるが、好ましくは１〜６０秒間行う
のがよい。なお、かかる熱処理はフィルムをその長手方
向および／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。
さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよ
く、その後熱処理を行ってもよい。

【００４２】またポリエステル中には平均粒子径０．０
１〜１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子を含有させることができる。ここで１０μｍを越える
平均粒子径を有する粒子を使用すると、フィルムの欠陥
が生じ易くなり、意匠性などの点からも好ましくない。
かかる公知の粒子としては、例えば湿式および乾式シリ
カ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミ
ナ、マイカ、カオリン、クレー、ヒドロキシアパタイト
等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸
類等を構成成分とする有機粒子等を使用することができ
る。なかでも、乾式、湿式および乾式コロイド状シリ
カ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が、好ましく
使用される。これらの内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子は二種以上を、特性を損ねない範囲内で併用
してもよい。

【００４３】さらにこれら粒子の添加量は０．０１重量
％〜５０重量％の範囲であることが好ましい。０．０１
重量％以下であれば、フィルム巻き取りが困難となり取
り扱い上好ましくない。また５０重量％を越えると粗大
突起や製膜性の悪化などを引き起こすため好ましくな
い。

【００４４】本発明の貼り合わせ用ポリエステルフィル
ムは、金属、木材、紙、樹脂などに貼り合わせ化粧板な
どとして用いることができる。さらに詳しくは、これら
の素材表面に印刷等により絵柄層または着色層を設けた
後に、熱接着または接着剤を介して貼り合わせて用いた
り、本発明のフィルムに印刷等により絵柄層または着色
層を設け、その絵柄層または着色層側を各種板材に貼り
合わせて用いることができる。またこのようにして得ら
れた複合素材をそのまま化粧板として用いられるもので
あってもよいし、この複合素材をさらに他素材に貼り合
わせて化粧板として用いられるものであってもよい。

【００４５】ここで接着剤としては、例えば、ユリア樹
脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系
接着剤、α−オレフィン樹脂接着剤、水性高分子とイソ
シアネートの混合物による接着剤、エポキシ系接着剤、
溶液型酢酸ビニル樹脂系接着剤、エマルジョン型酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、ホ
ットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリ
ウレタン系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、ニトリ
ルゴム系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、変性ゴムエマルジョ
ン系接着剤、エチレン共重合樹脂系接着剤、レゾルシン
系接着剤、天然ゴム系接着剤、セルロース系接着剤、で
んぷん質糊料、デキストリン等が挙げられる。

【００４６】また貼り合わされる樹脂としては、とくに
限定されないが、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を
用いることができる。

【００４７】また貼り合わされる金属としては、とくに
限定されないが、加工性のよい鉄やアルミニウムなどを
素材とする金属を好ましく用いることができ、さらにそ
の表面に接着性や耐腐食性を改良するために公知の無機
酸化物被膜層、金属メッキ層を設けてもよい。

【００４８】本発明の貼り合わせ用ポリエステルフィル
ムには貼り合わせの前または後にエンボス加工、印刷な
どの各種表面加工を施して使用することができ、さらに
化粧板用ポリエステルフィルムでは基材に貼り合わせた
後に、さらに折り曲げ加工、圧縮加工など目的に応じた
成形を行うことができる。また目的に応じて、真空成
形、圧空成形、インモールド成形、など各種成形加工を
行うこともできる。それらの成形品は家具、建材（壁
材、床材、ラミ鋼板など）、住宅機器、電子機器（スイ
ッチ、ボタン、銘板など）の表面材料として、また成形
に使用して後に廃棄する工程フィルム（表面保護フィル
ム、転写インモールド用フィルムなど）などに好適に使
用することができる。

【００４９】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。

【００５０】（１）融点（℃）フィルムを５ｍｇサンプリング採取し、セイコー電子工
業（株）製：示差走査熱量計（ＲＤＣ２２０）により、
１０℃／分の昇温速度で測定し、融解のピーク温度を融
点とした。とくに、融解のピークが複数あらわれる場合
は低い方を融点とした。

【００５１】（２）固有粘度ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００５２】（３）面配向係数ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて、フィルムの長手方向屈折率（Ｎ
ｘ）、幅方向屈折率（Ｎｙ）、厚み方向屈折率（Ｎｚ）
により下記式ＩＸから算出した。ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ・・・（ＩＸ）

【００５３】（４）１００％伸張時応力、破断伸度二軸延伸フィルムから長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試
料を切り出し、この試料をオリエンテック社製引っ張り
試験器を用い、初期長５０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍ
ｍ／ｍｉｎ、２５℃の条件で引っ張り、得られた荷重−
歪曲線から各方向の１００％伸張時応力及び破断伸度を
求めた。

【００５４】（５）表面ぬれ張力ＡＳＴＭ−Ｄ−２５７８（６７Ｔ）に従い、２０℃、６
５ＲＨ％雰囲気にて測定した。

【００５５】（６）加工性片面に印刷を施したフィルムの印刷面の裏面とに厚さ
０．８ｍｍの鋼板とが接するように接着剤を介して貼り
合わせた。このとき片面にコロナ放電処理を施したフィ
ルムを用いる場合には、処理面が接着面、その裏側面が
印刷面となるようにした。得られた複合素材を角度９０
°折り曲げ、そのときの角部のフィルムの状態を目視で
確認した。 ◎：折り曲げ部に亀裂、白化、破断、剥離のいずれも認
められずきわめて外観がよい。 ○：折り曲げ部に若干の白化が認められるものの外観上
問題ない。 ×：折り曲げ部に亀裂、白化、破断、剥離のいずれかが
認められ、著しく外観が悪い。

【００５６】（７）美麗性貼合わせ加工後の素材の表面を観察し印刷の鮮明さを目
視にて確認した。 ◎：きわめて鮮明である。 ○：鮮明さにやや欠けるが印刷にむらなどがなく外観上
問題ない。 ×：印刷にむらなどが生じており著しく外観が悪い。

【００５７】（８）熱収縮応力熱機械分析装置（セイコー電子工業（株）製ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ６１００）を使用して、１０℃／分の昇温速度にて、
試料長２０ｍｍ、試料幅４ｍｍの条件で定長測定を行
い、長手方向の熱収縮応力のピーク値をＴＭＤ［ＭＰ
ａ］、幅方向の熱収縮応力のピーク値をＴＴＤ［ＭＰ
ａ］とした。

【００５８】実施例１実施例１では、マグネシウム化合物およびアンチモン化
合物触媒として、リン酸、湿式シリカ（０．０８重量
％）添加してポリエチレンテレフタレートを重合した
（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基２５
当量／トン、Ｍ／Ｐ＝２．５）。得られたポリエステル
を１８０℃で４時間真空乾燥後、溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
（３．０ｋＶ）により鏡面冷却ドラムに密着、冷却固化
して未延伸シートを作成した。この未延伸シートをまず
温度１０５℃に加熱したロールにて長手方向に３．０倍
の延伸を行い、さらに延伸温度１２７℃で幅方向に３．
１倍延伸した後、１９５℃にて、幅方向に５％の弛緩、
６秒間の熱処理を行い、厚さ１００μｍ、二軸延伸ポリ
エステルフィルムを得た。得られたフィルムの片面にコ
ロナ放電処理を行い評価を行った。得られたフィルム
は、表１に示した通り非常に優れた特性を示した。

【００５９】実施例２実施例２では、延伸条件を表１に示すように変更してそ
れ以外は実施例１と同等条件にて製膜を行った。特性は
表１に示したとおりであり実用に耐えうる特性のもので
あった。

【００６０】実施例３実施例３では、ゲルマニウム化合物を触媒とし、リン
酸、湿式シリカ（０．０８重量％）を添加し重合したイ
ソフタル酸１０モル％共重合ポリエチレンテレフタレー
ト（固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基３
８当量／トン、Ｍ／Ｐ＝２．１）を用いて、表１に示し
た延伸条件にて製膜を行った。得られたフィルムは表１
に示したとおりとくに加工性において優れた特性を示し
た。

【００６１】実施例４実施例４では、実施例１で用いたポリエチレンテレフタ
レート９０重量部及びポリトリメチレンテレフタレート
１０重量部（チタン化合物を触媒として、リン酸を添加
して重合、固有粘度０．９ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端
基１０当量／トン、Ｍ／Ｐ＝６）をブレンドして乾燥
し、押出機に供給し製膜した。得られたフィルムの特性
は表１に示したとおりとくに加工性において優れた特性
を示した。

【００６２】実施例５実施例５では、横延伸条件における弛緩を７％に、また
熱処理温度を２３０℃にした以外は実施例１と同等の条
件により製膜を行った。得られたフィルムの特性は表２
に示した通りであり、加工性、美麗性など優れており、
フィルムの密着性、貼り合わせ鋼板の平面性などの外観
についてもとくに良好であった。

【００６３】なお実施例１〜５について貼り合わせ鋼板
に２１０℃の熱風処理を３０秒間行ったところ、実施例
１、２、５では印刷の状態に変化はなかったが、実施例
３、４では印刷に斑が発生した。

【００６４】比較例１比較例１では、延伸条件を表２に示すように変更してそ
れ以外は実施例１と同等条件にて製膜を行った。特性は
表２に示した通りであり加工性の劣るものであった。

【００６５】比較例２比較例２では、マグネシウム化合物およびアンチモン化
合物触媒として、リン酸、湿式シリカ（０．２重量％）
を添加してポリエチレンテレフタレートを重合した（固
有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基２５当量
／トン、Ｍ／Ｐ＝６）。得られたポリマーを用いて延伸
条件を表２に示した通りとして製膜を行い得られたフィ
ルムの評価を行った。加工性、美麗性共に非常に劣るも
のであった。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】なお、表１、２中の記号は次の通りであ
る。ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ／Ｉ¹⁰：イソフタル酸１０モル％共重合ポリエチ
レンテレフタレートＰＴＴ：ポリトリメチレンテレフタレートＦ１００：１００％伸張時応力（２５℃）［ＭＰａ］ＴＭＤ：長手方向の熱収縮応力のピーク値［μｍ・ＭＰ
ａ］ＴＴＤ：幅方向の熱収縮応力のピーク値［μｍ・ＭＰ
ａ］

【００６９】

【発明の効果】本発明の貼り合わせ用フィルムでは、環
境性に優れた材料を用い、フィルムの長手方向及び幅方
向の１００％伸張時応力を制御することにより、加工性
に優れ、貼り合わせ後の美麗性にも優れたフィルムを得
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村将弘滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AT00B BA02 GB08 JA03A JA20A JK02A JK14A 4F210 AA24 AF16 AG01 RA03 RC02 RG02 RG04 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２５℃でのフィルムの長手方向の１００
％伸張時応力（Ｆ１００ＭＤ［ＭＰａ］）及び幅方向の
１００％伸張時応力（Ｆ１００ＴＤ［ＭＰａ］）及びフ
ィルム厚み（ｄ［μｍ］）が、下記条件式Ｉ〜ＩＶを満
足することを特徴とする貼り合わせ用ポリエステルフィ
ルム。Ｆ１００ＭＤ≦１５０・・・（Ｉ）Ｆ１００ＴＤ≦１５０・・・（ＩＩ）６０００≦Ｆ１００_MD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＩＩ）６０００≦Ｆ１００_TD×ｄ≦２５０００・・・（ＩＶ）
【請求項２】フィルムの面配向係数（ｆｎ）及びフィ
ルム厚み（ｄ［μｍ］）が、下記条件式Ｖ、ＶＩを満足
することを特徴とする請求項１に記載の貼り合わせ用ポ
リエステルフィルム。０．０８≦ｆｎ≦０．１４５・・・（Ｖ）ｆｎ≦０．００１×ｄ＋０．０６・・・（ＶＩ）
【請求項３】２５℃での破断伸度が２２０％以上であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の貼り合わ
せ用ポリエステルフィルム。
【請求項４】表面ぬれ張力が５０ｍＮ／ｍ以上である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の貼り
合わせ用ポリエステルフィルム。
【請求項５】壁材として用いることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の貼り合わせ用ポリエステル
フィルム。
【請求項６】長手方向の熱収縮応力の最大値（ＴＭＤ
［ＭＰａ］）、幅方向の熱収縮応力の最大値（ＴＴＤ
［ＭＰａ］）および厚み（ｄ［μｍ］）の関係が下記式
で表されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の貼り合わせ用ポリエステルフィルム。ＴＭＤ×ｄ≦２００［μｍ・ＭＰａ］・・・（ＶＩＩ）ＴＴＤ×ｄ≦２００［μｍ・ＭＰａ］・・・（ＶＩＩＩ）