JP2002003800A - リサイクル可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱発泡を利用して効率よく容易に剥離で
き、環境に悪影響を及ぼすことなくリサイクル可能な再
剥離性の粘着テープを提供する。 【解決手段】 テープ基材または離型紙に活性エネルギ
ー線硬化型粘着剤１００質量部に対し加熱により膨張す
る熱膨張性微粒中空体を１０〜３０質量部を含有せしめ
た配合粘着剤を塗布して活性エネルギー線で硬化したリ
サイクル可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱処理により粘
着テープにより接合されている被着体が容易にまたは自
動的に剥離する粘着テープに関する。

【０００２】

【従来技術】近年、自動車、電気器具、家庭用品などに
おいて構造上、コスト、機能性などを考慮し、種々の異
種材料の組合わせ物が使われている。しかし、これらの
商品をリサイクルするときには、種々の材料ごとに分
解、回収しなければならない。このためには接合部分を
剥離し、さらには接合に使用された接着剤や粘着テープ
を除去する必要があり、分離に大変な労力と時間を要す
ることになる。なんらかの外的要因により剥離しやすい
あるいは自動的に剥離する粘着テープが求められてい
る。

【０００３】これまでこの様な剥離粘着テープとして
は、ＵＶ粘着剤を使用した粘着テープとし、ＵＶ架橋
により粘着界面を架橋させることで粘着性を低下させて
剥離する方法、基材を加熱収縮させて剥離する方法、
加熱発泡を利用する方法、水膨潤または水可溶性粘
着剤を用い、水浸漬による方法が提案されている。

【０００４】の場合は、貼り合わせた被着体のどちら
か一方がＵＶ透過性であることが必要であり、使用範囲
が限られる。の場合は、粘着剤の被着体との密着性が
強い場合には剥離性が悪いため、十分な接着強さのテー
プが得られにくい、また熱収縮性のフィルム（例えばポ
リスチレンフィルムなど）をテープ基材とした粘着テー
プは剛性が高く、例えば曲面への追従性が悪いなどの問
題がある。は、粘着剤自体に耐水性、耐湿度性がな
く、用途が限定される、また浸漬に使用した水の廃水処
理が必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した理由から、本
発明が解決しようとする課題は、上記のの加熱発泡を
利用する方法をさらに発展させることにより、上記した
従来の方法における問題がなく、効率よく容易に剥離で
き、従って、環境に悪影響を及ぼすことなくリサイクル
可能な再剥離性の粘着テープを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一般に粘着テープに使用
されるアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘
着剤は、加熱により被着体への密着性がさらに上がる焼
付き現象が生じやすく、加熱発泡のために粘着剤に配合
した熱膨張性微粒中空体すなわち熱膨張性微粒バルーン
が、加熱により発泡しても十分良好な剥離が得られない
問題がある。しかし、上記のＵＶ粘着剤を使用すること
によりこの焼き付け現象が生じ難く、発泡により良好な
剥離が得られることを知見し、本発明を得たものであ
る。

【０００７】すなわち上記の課題を解決するための本発
明の手段は、請求項１の発明では、テープ基材または離
型紙に活性エネルギー線硬化型粘着剤１００質量部に対
し加熱により膨張する熱膨張性微粒中空体を１０〜３０
質量部を含有せしめた配合粘着剤を塗布して活性エネル
ギー線で硬化したことを特徴とするリサイクル可能の加
熱発泡による再剥離性の粘着テープである。

【０００８】請求項２の発明では、活性エネルギー線硬
化型粘着剤は、数平均分子量が３０００〜１０００００
の化学式（１）のプレポリマーを７０〜９８質量％と、
残部が数平均分子量が１０００〜１０００００の化学式
（２）のプレポリマーとからなる混合プレポリマーと、
該混合プレポリマー９０〜９９質量％に対して光重合開
始剤を１〜１０質量％を添加してなることを特徴とする
請求項１の手段におけるリサイクル可能の加熱発泡によ
る再剥離性の粘着テープである。

【０００９】

【化３】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｎ−Ｃ……（１） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール Ｃ：モノアルコール成分 ｎ：３〜１０

【００１０】

【化４】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｍ−Ａ……（２） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール ｍ：１〜３

【００１１】さらに、化学式（１）のプレポリマーおよ
び化学式（２）のプレポリマーは、紫外線を照射して硬
化するＵＶ粘着剤である。

【００１２】請求項３の発明では、化学式（１）および
化学式（２）のプレポリマーは、Ｉのイソシアナート基
とＡ、Ｐ、あるいは、Ｃの水酸基が重付加反応すること
によって結合したものであることを特徴とする請求項２
の手段におけるリサイクル可能の加熱発泡による再剥離
性の粘着テープである。

【００１３】請求項４の発明では、熱膨張性微粒中空体
は、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が
１００〜１５０℃であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項の手段におけるリサイクル可能の加熱発
泡による再剥離性の粘着テープである。

【００１４】請求項５の発明では、配合粘着剤は、活性
エネルギー線硬化型粘着剤１００質量部、熱膨張性微粒
中空体１０〜３０質量部に対して、粘着付与樹脂０〜３
０質量部、充填剤０〜１０質量部を任意成分として添加
してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
の手段におけるリサイクル可能の加熱発泡による再剥離
性の粘着テープである。

【００１５】なお上記において、活性エネルギー線とは
紫外線（ＵＶ線）を指し、本発明でいう活性エネルギー
線硬化型粘着剤とは、紫外線を照射して硬化する粘着剤
すなわちＵＶ粘着剤のうち、本発明における特定の割合
で配合したＵＶ粘着剤をさす。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
活性エネルギー線硬化型粘着剤を１００質量部に対し
て、加熱により膨張する熱膨張性微粒中空体を１０〜３
０質量部を配合して粘着組成物である配合粘着剤とし、
この配合粘着剤をテープ基材に塗布し、ついで活性エネ
ルギー線すなわち紫外線を照射してこの粘着組成物を硬
化して粘着テープを製作した。

【００１７】テープ基材には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートな
どの合成樹脂フィルムや、不織布、和紙、金属箔など、
一般に粘着テープに使用されている材料が利用できる。
しかし、加熱発泡による粘着剤層の膨張を妨げ難いもの
が好ましい。従って、テープ基材のない粘着剤層のみか
らなるノンキャリヤーテープが本発明の粘着テープとし
て最適である。

【００１８】このノンキャリヤーテープとする場合、上
記の配合粘着剤を離型紙上に塗布した後、活性エネルギ
ー線を照射して硬化させる。シート状とする場合はもう
一方の粘着面に離型紙をさらに貼り合わせ、ロール状と
する場合はそのまま巻き取って完成する。さらに、本発
明の粘着テープは片面粘着テープまたは両面粘着テープ
からなる。

【００１９】活性エネルギー線硬化型粘着剤としては、
数平均分子量が３０００〜１０００００、望ましくは１
００００〜５００００の化学式（１）に示す構造のプレ
ポリマーの７０〜９８質量％と、残部が数平均分子量が
１０００〜１０００００、望ましくは１０００〜２００
００の化学式（２）の構造のプレポリマー、すなわち３
０〜２質量％の化学式（２）の構造のプレポリマーとか
らなる混合プレポリマーと、該混合プレポリマー９０〜
９９質量％に対して触媒である光重合開始剤を１〜１０
質量％を添加してなるものである。

【００２０】

【化５】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｎ−Ｃ……（１） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール Ｃ：モノアルコール成分 ｎ：３〜１０

【００２１】

【化６】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｍ−Ａ……（２） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール ｍ：１〜３

【００２２】なお、化学式（１）および化学式（２）の
プレポリマーは、Ｉのイソシアナート基とＡ、Ｐ、ある
いは、Ｃの水酸基が重付加反応することによって結合し
たものである。

【００２３】さて上記の化学式（１）あるいは（２）の
プレポリマーについて、さらに詳細に以下に説明する。
Ａの感光基を有するアルコール成分としては、（メタ）
アクリロイル基のものとして、ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレートがあり、ビニル
エーテルとして、例えばヒドロキシエチルビニルエーテ
ル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキシル
ジメタノールモノビニルエーテルがあり、さらにエポキ
シドとして、リシドールがある。

【００２４】Ｉのイソシアナート基としては、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナー
ト、ノルボルネンジイソシアナート、水添ＭＤＩなどの
無応変型ジイソシアナートやそれらの単独あるいは混合
物の３量体である。

【００２５】Ｐの二塩基酸とジオールから成るポリエス
テルジオールとしては、琥珀酸、アジピン酸、フタル
酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの二塩基酸と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブチレング
リコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプ
タンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デ
カンジオール、ダイマージオール、水添ダイマージオー
ルおよびその異性体などのジオールとからなるポリエス
テルジオールであり、さらに該ポリオール中にヒドロキ
シカルボン酸、例えばリンゴ酸、ジメチロールプロピオ
ン酸、ジメチロールブタン酸、１，２−ヒドロキシステ
アリン酸などを組み込んだポリエステルジオールであ
る。さらにγ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトンな
どの開環により得られたポリエステルジオールである。
これらの分子量は望ましくは５００〜５０００であり、
さらに望ましくは１０００〜３０００である。

【００２６】Ｃのモノアルコール成分としては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキ
サノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、
デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカ
ノール、オクタデカノール、およびそれらの異性体、ヒ
ドロキシ酢酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシブ
タン酸、アゼライン酸、１−２−ヒドロキシステアリン
酸などのヒドロキシカルボン酸などである。

【００２７】さらに、光重合開始剤として、Ａが（メ
タ）アクリロイル基に対しては、上記の混合プレポリマ
ーに対し、１〜１０質量部、好ましくは１〜３質量部の
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−フェニ
ル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベ
ンゾフェノン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、４−
（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル−（２−
ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンやその重合体やカン
ファーキノンと３級アミンの併用が好ましい。また、Ａ
がそれ以外の場合、上記プレポリマー１００質量部に対
し、１〜１０質量部、好ましくは２〜５質量部のｐ−ヒ
ドロキシフェニルベンジルスルホニウム塩、ｐ−メトキ
シカルボニルオキシエトキシフェニルジメチルスルホニ
ウム塩などのオニウム塩を併用するのが好ましい。

【００２８】熱膨張性微粒中空体は、発泡倍率が２０〜
１００倍であり、発泡開始温度は１００〜１５０℃のも
のである。

【００２９】配合粘着剤は、活性エネルギー線硬化型粘
着剤１００部、熱膨張性微粒中空体１０〜３０質量部に
対して、粘着付与樹脂０〜３０質量部、充填剤０〜１０
質量部を任意成分として添加する。

【００３０】この粘着付与樹脂としては、従来公知のも
のが広く使用でき、被着体に応じて選択すればよい。例
えば、ロジンエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン
樹脂、キシレンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹
脂、芳香族系、脂肪族−芳香族共重合系または脂環族系
などの各種石油樹脂、クマロン樹脂、低分子量ポリスチ
レン系樹脂、テルペン樹脂などが挙げられる。

【００３１】その添加量は、活性エネルギー線硬化型粘
着剤１００質量部に対し、０〜３０質量部が好適であ
る。３０質量部を超えると被着体への密着性が上がり熱
剥離し難くなる。

【００３２】さらに、活性エネルギー線硬化型粘着剤は
耐熱性を向上させるために、また粘着剤皮膜を強靱にし
剥離し易くするために、さらには加熱処理後の粘着テー
プを除去処理し易くするために、充填剤を任意に添加す
ることができる。

【００３３】この充填剤としては、従来公知のものが使
用でき、例えば炭酸カルシウム系、酸化チタン系、ケイ
酸系、無水ケイ酸系などが挙げられる。添加量を増やせ
ば活性エネルギー線の透過率が悪くなり、硬化障害が生
じるため、添加量は充填材の種類により違いはあるが限
定される。硬化阻害を与えにくい充填剤としてシリカが
最も好ましい。この場合の添加量は活性エネルギー線硬
化樹脂１００質量部に対し、０〜１０質量部が好適であ
る。１０質量部を超えると活性エネルギー線即ちＵＶ線
の透過率が低下し、硬化時間が長く要する。また硬化さ
せた粘着剤の特性、特にタックが低下する。

【００３４】本発明の粘着テープは、上記の配合粘着剤
である粘着組成物をテープ基材上または離型紙上に塗布
した後、活性エネルギー線を照射することにより得られ
た片面或いは両面粘着テープであり、シート状あるいは
ロール状としたものである。

【００３５】

【実施例】次いで表１〜３に本発明の実施例と比較例を
示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】実施例に先立って、活性エネルギー線硬化
型粘着剤に配合される化学式（１）のプレポリマーであ
るＵＶ粘着剤の合成方法を示す。 合成例１：化学式（１）で示すプレポリマーであるＵＶ
粘着剤（１）の合成方法を示す。先ず、アジピン酸とネ
オペンチルグリコールからなる水酸基価５６．１のポリ
エステルジオール１４００ｇ、イソホロンジイソシアナ
ート１７７．６ｇ、ＢＨＴ０．２ｇ、ジブチル錫ジラウ
リレート０．２ｇを冷却管、撹拌装置を備えた３Ｌ四つ
口フラスコに仕込み、８０℃で５時間反応した後、ヒド
ロキシエチルアクリレート１１．６ｇとイソノナノール
１．４ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、さらに１２時間
反応を行った。イソシアナート基の消失を赤外線吸収ス
ペクトルにて確認し反応を終えた。得られた化学式
（１）のプレポリマーはＧＰＣにてスチレン換算数平均
分子量１６０００であった。

【００４０】合成例２：化学式（２）で示すプレポリマ
ーであるＵＶ粘着剤（２）の合成方法である。すなわ
ち、上記の合成例１の中で、アジピン酸とネオペンチル
グリコールからなる水酸基価５６．１のポリエステルジ
オール６００ｇ、イソホロンジイソシアナート８８．８
ｇ、ＢＨＴ０．２ｇ、ジブチル錫ジラウリレート０．２
ｇと、イソノナールの替わりにヒドロキシエチルアクリ
レートをさらに１１．６ｇを追加した以外は合成例１と
同条件にて反応した。得られた化学式（２）のプレポリ
マーはＧＰＣにてスチレン換算数平均分子量８０００で
あった。

【００４１】次いで、表１〜３の記載順に本願発明の比
較例と実施例を以下に説明する。全ての比較例および実
施例において、ＵＶ粘着剤（１）およびＵＶ粘着剤
（２）からなる混合プレポリマー９７質量％に対して、
光重合開始剤ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
を３質量％加えている。しかし光重合開始剤は触媒とし
て作用するものであるので、粘着剤成分として表１〜３
には示していない。

【００４２】比較例１：これは粘着剤ベースとして、Ｕ
Ｖ粘着剤（１）のみからなる粘着テープであり、ＵＶ粘
着剤（１）を１００質量部に対し、熱膨張性微粒中空体
（商品名エクスパンセル０９１ ＤＵ 日本フィライト
社製）２０質量部を添加し、混合して得られた配合粘着
剤液を離型紙上にアプリケーターにてテープ厚み１６０
±５μｍになるように塗布する。次いで塗布した粘着剤
表面より紫外線を照射（照射量２０００ｍｊ／ｃｍ²、
松下電工社製紫外線硬化装置：２ＫＷメタルハライドラ
ンプ）して硬化させノンキャリヤー粘着テープを作製し
た。

【００４３】比較例２：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）と、ＵＶ粘着剤（２）を１質量部の配合物とし
た以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４４】実施例１：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を９８質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を２質量部
の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４５】実施例２：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を９５質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を５質量部
の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４６】実施例３：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を９０質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を１０質量
部の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４７】実施例４：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を８０質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を２０質量
部の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４８】実施例５：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を７０質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を３０質量
部の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００４９】比較例３：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を６０質量部と、ＵＶ粘着剤（２）を４０質量
部の配合物とした以外は、比較例１と同様に作製した。

【００５０】比較例４：熱膨張性微粒中空体の添加量を
５質量部とした以外は、実施例５と同様に作製した。

【００５１】実施例６：熱膨張性微粒中空体の添加量を
１０質量部とした以外は、実施例５と同様に作製した。

【００５２】実施例７：熱膨張性微粒中空体の添加量を
３０質量部とした以外は、実施例５と同様に作製した。

【００５３】比較例５：熱膨張性微粒中空体の添加量を
４０質量部とした以外は、実施例５と同様に作製した。

【００５４】実施例８：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を９０質量部、ＵＶ粘着剤（２）を１０質量部
の配合物とし、これに熱膨張性微粒中空体を２０質量
部、粘着付与樹脂を２０質量部（商品名：エスコレッツ
５３８０、トーネックス社製、水添脂環族系炭化水素の
５０％トルエン溶液）を添加混合した配合粘着剤の粘着
組成物を離型紙上にアプリケーターにて塗布した後、９
０℃のオーブン中にて２分間溶剤を揮発させる。次に、
配合粘着剤表面より紫外線を照射（照射量２０００ｍｊ
／ｃｍ²、松下電工社製の紫外線硬化装置：２ＫＷメタ
ルハライドランプ）して硬化させノンキャリヤー粘着テ
ープを作製した。テープ厚みは１６０±５μｍであっ
た。

【００５５】比較例６：粘着付与樹脂の添加量を６０質
量部とした以外は、実施例８と同様に作製した。

【００５６】比較例７：粘着付与樹脂の添加量を８０質
量部とした以外は、実施例８と同様に作製した。

【００５７】実施例９：粘着剤ベースとして、ＵＶ粘着
剤（１）を９０質量部、ＵＶ粘着剤（２）を１０質量部
の配合物とし、これに熱膨張性微粒中空体を２０質量
部、粘着付与樹脂を２０質量部（商品名：エスコレッツ
５３８０、トーネックス社製、水添脂環族系炭化水素の
５０％トルエン溶液）、充填材（商品名：アエロジルＲ
９７２、日本アエロジル社製シリカ）５質量部を添加混
合した配合粘着剤を使用した以外は実施例８と同様に作
製した。

【００５８】実施例１０：充填材を１０質量部とした以
外は、実施例９と同様に作製した。

【００５９】実施例１１：充填材を２０質量部とした以
外は、実施例９と同様に作製した。

【００６０】比較例８：アクリル系溶剤型粘着剤に熱膨
張製微粒中空体を２０質量部添加した配合粘着剤を離型
紙上に塗布した。これを９０℃のオーブン中にて溶剤を
揮発させ、ノンキャリーヤー粘着テープを作製した。テ
ープ厚みは１６０±５μｍであった。

【００６１】比較例９：ゴム系溶剤型粘着剤に熱膨張製
微粒中空体を２０質量部添加した配合粘着剤を離型紙上
に塗布した。これを９０℃のオーブン中にて溶剤を揮発
させ、ノンキャリーヤー粘着テープを作製した。テープ
厚みは１６０±５μｍであった。

【００６２】上記の表１〜３における各種の評価試験方
法を以下に説明する。 １８０°剥離強さ：ＳＵＳ３０４板（厚み２ｍｍ）（表
で「ＳＴ」と記載）およびポリスチレン板（厚み２ｍ
ｍ）（表で「スチレン」と記載）に試験に供する粘着テ
ープを２５ｍｍ幅にてＪＩＳ ２ｋｇロールで圧着させ
る。もう一方の粘着剤面にポリエステルフィルム（厚み
２５μｍ）を貼り付ける。圧着後７２時間、２３±２℃
にて放置後の１８０°剥離強さを測定する。引張り速度
は３００ｍｍ／ｍｉｎとする。

【００６３】剪断強さ：ＳＵＳ３０４板（厚み２ｍｍ）
（表で「ＳＴ」と記載）およびポリスチレン板（厚み２
ｍｍ）（表で「スチレン」と記載）同士を試験に供する
粘着テープで貼り合わせ面積２５ｍｍ×２５ｍｍになる
ように貼り合わせ、１０ｋｇロールで圧着させる。圧着
後７２時間、２３±２℃にて放置後の剪断強さを測定す
る。引張り速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとする。

【００６４】保持力：剪断試験と同様の試験体を作製
し、９．８１Ｎの加重にて６０℃の吊り下げ、錘の落下
する時間を測定する。

【００６５】熱剥離性：ＳＵＳ３０４板（厚み２ｍｍ）
（表で「ＳＴ」と記載）およびポリスチレン板（厚み２
ｍｍ）（表で「スチレン」と記載）同士を試験に供する
粘着テープで貼り合わせ、１０ｋｇロールにて圧着させ
る。圧着後７２時間、２３±２℃にて放置後、１５０℃
のオーブン中にて２０分間加熱し、貼り合わせ部分の状
態を観察する。

【００６６】表で◎は、被着体とテープが自然剥離し、
分離することを示す。表で○は、被着体とテープが自然
剥離はしていないが、簡単に分離することができること
を示す。表で△は、被着体同士の間をドライバーなどで
こじると、分離できることを示す。表で×は、テープが
被着体に密着し、ドライバーなどでこじ開けても容易に
剥がれず、無理に剥がすとテープが完全材破して被着体
に残ることを示す。

【００６７】上記の表に示すとおり、比較例１、比較例
２および比較例７は熱剥離性が△で、ドライバーでこじ
る必要があり、本発明の目的には十分に適わない。実施
例１および実施例６は熱剥離性が○であり、自然分離し
ないが簡単に分離できるので、本発明の目的に一応適し
実用に供しうる。比較例５は熱膨張性微粒中空体が５質
量部と少なく、このため熱剥離性が×で実用に供し得な
いものである。比較例３および比較例５は熱剥離性が◎
であり優れているが、通常状態における剥離強さおよび
剪断強さが低い。比較例６は粘着付与剤が本発明の添加
量以上に添加されたものであり、熱剥離性がやや低い○
で粘着付与剤以外が同じである実施例８に比し劣る。比
較例８は粘着付与剤をさらに含有するもので熱剥離性が
△で実用に供することができない。比較例８および比較
例９は粘着剤が本発明におけＵＶ粘着剤と異なりアクリ
ル系あるいはゴム系粘着剤であるので、熱膨張性微粒中
空体を適量含有しているが、加熱により熱膨張性微粒中
空体が発泡しても十分良好な剥離が得られず、熱剥離性
は×であり、実用に供することができない。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によると
き、剥離強さ、剪断強さ、保持力ともに粘着テープとし
て従来のものに比し優るとも劣らないものでありなが
ら、加熱により焼付き現象が生じて被着体への密着性が
さらに上がることなく、被着体とテープが容易に分離で
きるか、自然剥離して分離できる。従って、本発明の粘
着テープを使用して貼り合わせた部材は容易に再剥離し
て分離できるので、被着体と粘着テープとを別々に分別
回収して処理できるので、環境を害することなくリサイ
クルすることができ、本発明の粘着テープは従来の粘着
テープに比し優れた効果を奏するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 順一 奈良市西九条町５丁目２番地の５ 共栄社 化学株式会社奈良研究所内 Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA14 AB06 CA02 CA04 CA06 CA08 CC02 DB03 EA01 FA08 4J027 AG03 AG09 AG24 AG33 AJ01 AJ02 BA01 CA36 CA39 CB10 CC03 CD09 4J040 EF111 FA221 GA05 GA20 HB18 HC03 HD18 JA01 JB07 KA11 LA06 LA08 MA10 NA05 NA12 NA15 PA32

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ基材または離型紙に活性エネルギ
   ー線硬化型粘着剤１００質量部に対し加熱により膨張す
   る熱膨張性微粒中空体を１０〜３０質量部を含有せしめ
   た配合粘着剤を塗布して活性エネルギー線で硬化したこ
   とを特徴とするリサイクル可能の加熱発泡による再剥離
   性の粘着テープ。
2. 【請求項２】 活性エネルギー線硬化型粘着剤は、数平
   均分子量が３０００〜１０００００の化学式（１）のプ
   レポリマーを７０〜９８質量％と、残部が数平均分子量
   が１０００〜１０００００の化学式（２）のプレポリマ
   ーとからなる混合プレポリマーと、該混合プレポリマー
   ９０〜９９質量％に対して光重合開始剤を１〜１０質量
   ％を添加してなることを特徴とする請求項１記載のリサ
   イクル可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テープ。 【化１】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｎ−Ｃ……（１） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール Ｃ：モノアルコール成分 ｎ：３〜１０ 【化２】Ａ−Ｉ−（Ｐ−Ｉ−）ｍ−Ａ……（２） ただし、Ａ：感光基を有するアルコール成分 Ｉ：イソシアナート基 Ｐ：二塩基酸とジオールから成るポリエステルジオール ｍ：１〜３
3. 【請求項３】 化学式（１）および化学式（２）のプレ
   ポリマーは、Ｉのイソシアナート基とＡ、Ｐ、あるい
   は、Ｃの水酸基が重付加反応することによって結合した
   ものであることを特徴とする請求項２記載のリサイクル
   可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テープ。
4. 【請求項４】 熱膨張性微粒中空体は、発泡倍率が２０
   〜１００倍であり、発泡開始温度が１００〜１５０℃で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載のリサイクル可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テ
   ープ。
5. 【請求項５】 配合粘着剤は、活性エネルギー線硬化型
   粘着剤１００質量部、熱膨張性微粒中空体１０〜３０質
   量部に対して、粘着付与樹脂０〜３０質量部、充填剤０
   〜１０質量部を任意成分として添加してなることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリサイクル
   可能の加熱発泡による再剥離性の粘着テープ。