JP2002002611A

JP2002002611A - 卵包装装置

Info

Publication number: JP2002002611A
Application number: JP2000185057A
Authority: JP
Inventors: Masao Tomosue; 誠夫友末
Original assignee: Kyowa Machinery Co Ltd
Current assignee: Kyowa Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】包装容器に卵を包装した後も品質を高レベル
で保持することのできるように、卵を包装する卵包装装
置を提供すること。【解決手段】所定個数の鶏卵１を収容可能な収容部４
０ａと、この収容部４０ａをカバーする蓋部４１とを有
する包装容器に鶏卵１を包装する卵包装装置において、
収容部側のシール面４０ａと蓋部側のシール面４１ａと
を全面シールするシール手段を備え、全面シールによ
り、鶏卵１の収容されている収容空間を外気と遮断する
ように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パックやトレイな
どの容器を用いて卵の包装を行う卵包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる卵包装装置は、卵の重量を測定し
測定結果に基づいて卵の自動選別を行う卵自動選別包装
システムに設けられている。この卵自動選別包装シス
テムにおける卵の処理工程を簡単に説明する。（１）鶏舎等から運び込まれた卵は、所定の搬送経路に
沿って搬送されながら卵の表面に付着している汚れ等を
落とすための洗卵処理がされる。（２）洗卵処理が終了すると乾燥処理がされる。（３）卵の鈍端側と鋭端側の方向をそろえるための方向
整列がされる。（４）搬送される卵の中から不良卵（血卵、汚卵、ヒビ
卵等）を検査するための検卵がされる。検出された不良
卵は、包装対象から除外される。

【０００３】（５）卵を計量部にて計量し、この計量結
果に基づいた自動選別を行う。たとえば、農林規格に基
づいた等級別の選別を行う。（６）選別結果に基づいて、卵を所定の包装容器に包装
する。ここで包装に用いられる包装容器の一例として透明なパ
ックと呼ばれているものがあり、これを図７で説明す
る。このパック１００は、卵Ｅを所定個数（図では１０
個）収容可能な収容部１０１と、この収容部１０１をカ
バーする蓋部１０２とを有している。図７（ａ）は、蓋
部１０２を開いた状態を示し、（ｂ）は蓋部１０２を閉
じた状態を示す。収容部１０１と蓋部１０２とはヒンジ
部１０３を介して一体形成されている。また、収容部１
０１には、略コの字状のシール面１０１ａが設けられて
おり、蓋部１０２にも、同様に略コの字状のシール面１
０２ａが設けられている。

【０００４】収容部１０１に所定個数の卵Ｅを収容して
蓋をするときは、蓋部１０２を閉じて、シール面１０１
ａ，１０２ａどうしを密着させてシールする。このと
き、符号Ｒで示される線状の領域について超音波溶着等
により溶着して、収容部１０１と蓋部１０２とを接合
し、これにより包装を完了する。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記包
装容器においては、収容部１０１と蓋部１０２とをシー
ルするのに、シール面１０１ａとシール面１０２ａとを
部分的に溶着しているのみであるから、卵の収容空間と
外気とが通じた状態（隙間ができた状態）で包装を完成
していた。そうすると、隙間を通じて外気中の雑菌がパ
ック内の卵の収容空間に侵入してくる可能性があり、卵
の品質保持に支障をきたす恐れがあった。

【０００５】特に、近年においては卵の賞味期限の表示
が法制化されており、消費者に対してより安全で品質の
高い卵を提供することが求められるようになってきてい
る。卵自動選別包装システムにおける卵の処理工程や、
市場における流通工程において、温度管理等による品質
の保持を図ることはできても、外気中の雑菌の進入を完
全に防ぐことは困難である。また、スーパー等でパック
入り卵を購入した場合でも、ただちに卵が冷蔵庫に保管
されることはないため、この場合にも雑菌が進入する可
能性がある。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その課題は、包装容器に卵を包装した後も品質を
高レベルで保持することのできるように卵を包装する卵
包装装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る卵包装装置は、所定個数の卵を収容可能な
収容部と、この収容部をカバーする蓋部とを有する包装
容器に卵を包装する卵包装装置において、前記収容部側
のシール面と前記蓋部側のシール面とを全面シールする
シール手段を備え、前記全面シールにより、卵の収容さ
れている収容空間を外気と遮断するように構成したこと
を特徴とするものである。まず、包装容器（パック等）
は、所定個数の卵を収容可能な収容部と、この収容部を
カバーする蓋部とを有している。そして、収容部に卵
を収容して、蓋部によりカバーをするときに、収容部側
のシール面と蓋部側のシール面とを全面シールする。こ
れを、従来技術について説明した図７により説明する
と、部分的に溶着をするのではなく、コの字状のシール
面の全域にわたってシールをする。これにより、卵の収
容されている収容空間と外気とを遮断させる。したが
って、卵の包装処理が終了した後に、包装容器のシール
面を通じて外気の雑菌が進入してくることがない。その
結果、包装容器に卵を包装した後も品質を高レベルで保
持することのできるように、卵を包装する卵包装装置を
提供することができる。

【０００７】上記課題を解決するため本発明に係る別の
卵包装装置は、収容部に所定個数の卵が収容された包装
容器の複数個を積み重ねた状態で収容可能な包装体本体
部と、この包装体本体部をカバーする蓋部とを有する包
装体に卵を包装する卵包装装置において、前記包装体本
体部側のシール面と前記蓋部側のシール面とを全面シー
ルするシール手段を備え、前記全面シールにより、卵の
収容されている収容空間を外気と遮断するように構成し
たことを特徴とするものである。この構成においては、
まず、包装容器（トレイ等）の収容部に所定個数の卵が
収容される。そして、卵が収容された状態の包装容器
の複数個を積み重ねた状態で、包装体の包装体本体部に
収容する。包装容器の収容が完了すると、包装体本体
部を蓋部によりカバーする。この場合、包装体本体部
のシール面と蓋部のシール面とを全面シールする。こ
れにより、卵の収容されている収容空間と外気とを遮断
させる。したがって、卵の包装処理が終了した後に、
包装体のシール面を通じて外気の雑菌が進入してくるこ
とがない。その結果、包装容器（包装体）に卵を包装し
た後も品質を高レベルで保持することのできるように、
卵を包装する卵包装装置を提供することができた。

【０００８】上記課題を解決するため本発明に係る更に
別の卵包装装置は、収容部に所定個数の卵が収容された
包装容器の複数個を積み重ねた状態で収容可能な包装体
に卵を包装する卵包装装置において、前記包装体の前記
包装容器を収容するための入り口部を全面シールするシ
ール手段を備え、前記全面シールにより卵の収容されて
いる収容空間を外気と遮断するように構成したことを特
徴とするものである。

【０００９】この構成においては、まず、包装容器（ト
レイ等）の収容部に所定個数の卵が収容される。そし
て、卵が収容された状態の包装容器の複数個を積み重ね
た状態で、包装体に収容する。包装容器の収容が完了
すると、包装体の入り口部を全面シールする。これに
より、卵の収容されている収容空間と外気とを遮断させ
る。したがって、卵の包装処理が終了した後に、包装体
のシール面（入り口部）を通じて外気の雑菌が進入して
くることがない。その結果、包装容器（包装体）に卵を
包装した後も品質を高レベルで保持することのできるよ
うに、卵を包装する卵包装装置を提供することができ
た。

【００１０】本発明の好適な実施形態として、前記全面
シールは、殺菌環境下で行われるように構成したものが
あげられる。これにより、卵の包装処理工程におい
て、卵の収容空間に雑菌が侵入してくるのを防止するこ
とができる。

【００１１】本発明の別の好適な実施形態として、前記
収容空間には、二酸化炭素ガス又はオゾンガス等の品質
保持性気体が封入されるものがあげられる。これらのガ
スを収容空間に封入することにより、卵の品質を保持す
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】好適な実施形態に係る卵包装装置
が用いられている卵自動選別包装システムを図により説
明する。図１は、鶏卵の自動選別包装システムの全体
構成を示す模式図である。この装置は、矢印Ａ方向に鶏
卵１を搬送する６列の給卵コンベア２と、給卵コンベア
２から鶏卵１を受け取って矢印Ｂの方向に鶏卵を搬送す
る単列コンベア３と、単列コンベア３の鶏卵搬送方向に
直交する矢印Ｃで示す方向に包装容器であるパック４を
搬送する複数（図１では５箇所）の容器コンベア５ａ〜
５ｅを備えたパッキングステーション５と、装置の各部
の作動の制御などを行う制御装置６と、不良卵の検査を
行う不良卵検出装置７とを備えている。不良卵検出装置
７は、ヒビ卵や血卵や汚卵や腐敗卵などの不良卵かどう
かの検査をする。制御装置６は、主にＣＰＵ、記憶装置
などのハードウェアの部分と、装置の作動プログラムな
どのソフトウェアの部分で構成されている。また、パッ
キングステーション５に隣接して不良卵を回収する回収
容器１５が搬送される容器コンベア１４ａが設けられた
不良卵回収ステーション１４が設けられている。給卵コ
ンベア２から供給される鶏卵１は、各鶏卵１毎に計量装
置８において計量された後、単列コンベア３に移載さ
れ、容器コンベア５ａ〜５ｅとの交差箇所まで搬送され
る。この間、制御装置６は、各鶏卵１の計量値に基づい
て、農林規格によるサイズ別の詰め方等により容器コン
ベア５ａ〜５ｅのパック４に移載される。又、不良卵に
ついては計量値に関わらず容器コンベア１４ａの回収容
器１５に移載される。鶏卵１の収納が完了したパック４
は、容器コンベア５ａ〜５ｅにおけるパック４の搬送方
向下流側において完成品（包装製品）として取り出され
る。なお、どの容器コンベア５ａ〜５ｅにおいて、どの
様なパッキングを行うかは任意に設定できる。たとえ
ば、容器コンベア５ｃは、農林規格のＭサイズの鶏卵１
を包装するステーションとして、容器コンベア５ｄは、
Ｓサイズの鶏卵１を包装するステーションとして設定す
ることができる。

【００１３】給卵コンベア２は鶏卵１を適当に離間した
状態で搬送し、給卵コンベア２の搬送経路最下流に鶏卵
１の重量を測定する計量装置８が備えられている。計量
装置８で計量された鶏卵１の計量データは、制御装置６
に送られる。

【００１４】単列コンベア３は駆動モータ９により駆動
され、鶏卵１を給卵コンベア２の計量装置８から単列コ
ンベア３の鶏卵を収納するカップに移しかえる移し替え
装置１０と、カップから鶏卵１を落下させるキック装置
１１と、キック装置１１の作動によりカップから落下す
る鶏卵１を受け止めパック４に収納させるための収納装
置１２とが備えられている。

【００１５】駆動モータ９は制御装置６により制御さ
れ、カップ上の鶏卵１の搬送量は、制御用エンコーダ１
３により検出され制御装置６に送られる。なお、駆動モ
ータ９の動力は給卵コンベア２にも供給される。給卵コ
ンベア２上の鶏卵１の搬送量も制御用エンコーダ１３に
より制御される。

【００１６】不良卵も含めた鶏卵１が計量装置８に到達
すると、その計量値に基づいて、容器コンベア５ａ〜５
ｅのいずれかに放出される。制御装置６はどの容器コン
ベア５ａ〜５ｅで放出すべきかを決めると共に、計量装
置６からパッキングステーション５までの搬送距離を各
鶏卵１について設定する。この搬送距離はエンコーダ１
３のパルス数として設定される。そして搬送装置６から
鶏卵が単列コンベア３に搭載されて搬送されると、その
搬送に伴って発生するエンコーダ１３のパルス数に基づ
いて前記設定されたパルス数を減算していき、パルス数
がゼロになった時点で単列コンベア３から容器コンベア
５ａ〜５ｅに向けて鶏卵１を放出させる。また、不良卵
検出装置７にて不良卵あるとして検出された鶏卵１は、
計量値にかかわらず容器コンベア１４ａのいずれかにて
回収される。あるいは、不良卵回収用の容器コンベア１
４ａの数を増やして、不良卵の種類に応じていずれかの
容器コンベアに区別して回収するようにしてもよい。不
良卵回収ステーション１４は、正常卵のパッキングステ
ーション５よりも上流側に配置しているから、直ちに不
良卵を回収することができる。給卵コンベア２と単列コ
ンベア３とは連動して駆動されるようになっており、単
列コンベア３における鶏卵１の搬送速度は給卵コンベア
３の６倍の速さとなっている。

【００１７】また、パッキングステーション５はそのほ
ぼ全体が殺菌ルーム２０内に設置されており、鶏卵１の
パック４への包装処理は、殺菌効果のある環境下で行わ
れるようにしている。たとえば、殺菌ルーム２０内に
オゾン発生器を設けることにより、鶏卵１をオゾンで殺
菌することができる（本出願人による特開平１０−１１
９９１９号公報を参照）。

【００１８】各容器コンベア５ａ〜５ｅのパック４の搬
送経路の下流側には、シール装置（シール手段に相当す
る。）１６が設けられている。パック４は、各容器コ
ンベア５ａ〜５ｅの上流側に設置された容器供給装置
（不図示）から、蓋の開いた状態で搬送されてくる。そ
して、蓋の開いた状態のパック４内に、単列コンベア３
から放出される鶏卵１が所定個数収容されると、シール
装置１６により蓋をシールする。シール装置１６は、
図１において１箇所にしか示されていないが、各容器コ
ンベア５ａ〜５ｅに設けられている。＜包装容器の構成（第１実施形態）＞次に、包装容器で
あるパック４の構成を図２により示す。図２は、蓋を開
いた状態を示す。このパック４は、鶏卵１が１０個収
容される収容部４０と、この収容部４０をカバーする蓋
部４１と、収容部４０と蓋部４１とを一体連結するヒン
ジ部４２とを備えている。このパック４は透明なプラ
スティックシートを成形することで得ることができる。
ヒンジ部４２まわりに蓋部４１を回動させることで、
収容部４０をカバーし、蓋をすることができる。なお、
鶏卵１の収容個数については、１０個に限定されるもの
ではない。

【００１９】収容部４０における鶏卵１を収容する収容
空間の周りに沿って、シール面４０ａが設けられてお
り、平面視にて略コの字状に形成されている。また、
蓋部４１ａにも、シール面４１ａが設けられており、平
面視にて略コの字状に形成されている。蓋部４１を閉じ
たときに、シール面４０ａとシール面４１ａとがちょう
ど向かい合って密着するように構成されている。蓋部
４１のシール面４１ａには、つまみ４１ｂが形成されて
いる。つまみ４１ｂは、図２の破線位置で折れるように
なっており、コーヒーのフレッシュ等で用いられている
方式を用いることができる。

【００２０】図２（ｂ）は、蓋部４１により収容部４０
をシールした状態を示す図である。シール面４０ａ，４
１ａは、全面シールされており、そのシール領域Ｑを斜
線で示す。全面シールをするとは、収容部４０の収容
空間の外周の全周にわたってシールをするということで
あり、これにより、鶏卵１の収容空間は外気から遮断さ
れる、シール面４０ａ，４１ａの隙間から空気中の雑菌
が進入するのを防止することができる。パック４内に包
装された鶏卵１は、出荷されて市場において流通し、例
えばスーパーなどの店頭に陳列され販売される。この
ような流通過程において、鶏卵１の収容空間と外気とが
通じていると、空気中の雑菌が進入してくる可能性があ
り、鶏卵１の品質を低下させる。スーパー等において
は、温度管理がされた状態で陳列されて品質管理はされ
ているが、雑菌の進入を完全に防ぐことは難しい。本実
施形態のように、包装ステーション５が殺菌ルーム２０
に設置されておれば、鶏卵１をパック４に収容する段階
でのパック４内への雑菌の進入を防止することができ
る。そして、パック４の蓋部４１で収容部４０をシー
ルするときに、上記のような全面シールを行うことで、
包装処理工程が完了した後に、市場流通工程における雑
菌の進入をも防ぐことができる。これにより、鶏卵１の
品質を長期間高レベルにて維持することができる。特
に、パック４には、賞味期限の表示が義務付けられてお
り、賞味期限内の鶏卵１の品質を確実に保持できるよう
になる。

【００２１】シール装置１６は、図２（ｂ）に示すよう
なシールを行うことができる装置であり、公知の熱溶着
装置を用いることができる。熱溶着させるには、線状の
ベース部材と線状のヒータ部材により、シール面４０
ａ，４１ａを挟持し、ヒータ部材を加熱駆動することに
より溶着することができる。シール装置１６としては、
熱溶着を行うものに限定されるものではない。超音波に
よる溶着装置を用いてもよい。また、接着剤によりシ
ール面４０ａ，４１ａどうしを接着するようにしてもよ
い。また、蓋部４１によりシールをする際に、二酸化炭
素ガスやオゾンガス（品質保持性気体に相当する。）
を鶏卵１の収容空間内に充填させた状態でシールをする
ようにするのが好ましい。これにより、収容空間内の鶏
卵１を衛生的に良質に保持することができる。蓋部４１
を開くときには、つまみ４１ｂを手で操作することで、
溶着（接着）部分をはずすことができる。

【００２２】＜包装容器の構成（第２実施形態）＞次
に、包装容器であるパック４の第２実施形態の構成を図
３により説明する。第２実施形態のパック４が第１実施
形態と異なるのは、収容部４０と蓋部４１とが別体であ
る点である。収容部４０のシール面４０ａと、蓋部４
１のシール面４１ａとは、ともにロの字状に形成されて
いる。シール領域Ｑも、図３（ｂ）に斜線で示すよう
に、ロの字状に形成されることになる。蓋部４１には、
つまみ部４１ｂが形成されている。

【００２３】＜包装容器の構成（第３実施形態）＞次
に、包装箱５０（包装体に相当する。）に鶏卵１を包
装する場合の構成を図４により説明する。図４（ａ）
に示すように、包装容器としてトレイ３０が用いられて
おり、たとえば、４×５＝２０個の鶏卵１を収容するこ
とのできる収容部３０ａを備えている。鶏卵１が収容
されたトレイ３０は、所定個数が層状に積み重ねられた
状態にされる。

【００２４】包装箱５０は、包装箱本体部５１（包装体
本体部に相当する。）と蓋部５２とを備えている。包
装箱本体部５１に層状に積み重ねられた複数個のトレイ
３０を収容し、蓋部５２によりシールをする。包装箱
本体部５１のシール面５１ａと、蓋部５２のシール面５
２ａとを全面シールをすることにより、鶏卵１の収容空
間を外気から遮断することができる。

【００２５】＜第４実施形態＞図５は、鶏卵１が収容さ
れたトレイ３０を複数枚層状に積み重ねた後、薄い透明
のフィルム５４（包装体に相当する。）により包装
し、鶏卵１の収容空間を外気と遮断した例である。こ
の状態でパレットに搭載されて搬送される。あるい
は、図４（ｂ）に示すような包装箱５０に収容してもよ
い。＜第５実施形態＞図６は、鶏卵１が収容されたトレイ３
０を複数枚層状に積み重ねた後、透明の袋５５（包装体
に相当する。）に収容して包装した例である。袋５５
の入り口部にあるシール面５５ａを全面シールすること
により、鶏卵１の収容空間を外気から遮断することがで
きる。図６（ａ）のように包装された鶏卵１は、図６
（ｂ）に示すようなダンボール箱５６に収容される。＜
別実施形態＞（１）本発明は、鶏卵１以外の卵を包装する場合にも応
用できる。（２）鶏卵１を包装する際に、収容空間内にオゾンガス
や二酸化炭素ガスを封入するようにしてもよい。これに
より、殺菌効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鶏卵の自動選別包装システムの全体構成を示す
図

【図２】第１実施形態に係る包装形態の構成を示す図

【図３】第２実施形態に係る包装形態の構成を示す図

【図４】第３実施形態に係る包装形態の構成を示す図

【図５】第４実施形態に係る包装形態の構成を示す図

【図６】第５実施形態に係る包装形態の構成を示す図

【図７】従来技術に係る包装容器の構成を示す図

【符号の説明】

１鶏卵４パック５パッキングステーション１６シール装置２０殺菌ルーム３０包装容器３０ａ収容部４０収容部４０ａシール面４１蓋部４１ａシール面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 85/32 Ｂ６５Ｄ 85/32 ＤＦターム(参考） 3E043 AA02 AA05 BA19 CA04 DA04 DB01 DB03 EA04 EA20 FA01 GA02 GA03 3E053 AA05 BA10 DA04 DA10 FA01 FA09 GA07 GA08 3E096 AA09 AA13 AA14 BA26 BB10 CA01 CB10 CC02 DA04 DB07 DC01 EA02X FA22 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定個数の卵を収容可能な収容部と、こ
の収容部をカバーする蓋部とを有する包装容器に卵を包
装する卵包装装置において、前記収容部側のシール面と前記蓋部側のシール面とを全
面シールするシール手段を備え、前記全面シールによ
り、卵の収容されている収容空間を外気と遮断するよう
に構成したことを特徴とする卵包装装置。
【請求項２】収容部に所定個数の卵が収容された包装
容器の複数個を積み重ねた状態で収容可能な包装体本体
部と、この包装体本体部をカバーする蓋部とを有する包
装体に卵を包装する卵包装装置において、前記包装体本体部側のシール面と前記蓋部側のシール面
とを全面シールするシール手段を備え、前記全面シール
により、卵の収容されている収容空間を外気と遮断する
ように構成したことを特徴とする卵包装装置。
【請求項３】収容部に所定個数の卵が収容された包装
容器の複数個を積み重ねた状態で収容可能な包装体に卵
を包装する卵包装装置において、前記包装体の前記包装容器を収容するための入り口部を
全面シールするシール手段を備え、前記全面シールによ
り卵の収容されている収容空間を外気と遮断するように
構成したことを特徴とする卵包装装置。
【請求項４】前記全面シールは、殺菌環境下で行われ
るように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の卵包装装置。
【請求項５】前記収容空間には、品質保持性気体が封
入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の卵包装装置。