JP2002001155A

JP2002001155A - 超微粉砕された天然物の製法、超微粉砕された天然物および該製法に用いる粉砕装置

Info

Publication number: JP2002001155A
Application number: JP2000182993A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Makino; 賢次郎牧野; Chikao Kanazawa; 親男金澤
Original assignee: YAMASO MICRON KK
Current assignee: YAMASO MICRON KK
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2002-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】天然物を湿式・常温で粉砕し、粉砕性の異な
る成分（たとえば粉砕しやすい細胞質と粉砕しにくい細
胞壁）を分離させることなく、最大粒子径１〜３０μｍ
まで低コストに粉砕する。また、加工カス、不良品など
の産業廃棄物をほとんど発生させないで、食品、食品原
料、機能材料などを製造する。【解決手段】天然物を、湿式・常温で順次小さくなる
ように段階的に粉砕することにより最大粒子径１〜３０
μｍに超微粉砕された天然物およびその製法、ならびに
湿式・常温で最大粒子径５００μｍをこえ２５０００μ
ｍの天然物を微粉砕することができる機能および微粉砕
された天然物をさらに超微粉砕することができる機能を
そなえた別々の粉砕機を連結したまたは前記微粉砕機能
および超微粉砕機能を１つの粉砕装置内で一体化した粉
砕装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超微粉砕された天
然物の製法、超微粉砕された天然物および該製法に用い
る粉砕装置に関する。さらに詳しくは、湿式・常温で天
然物全体を最大粒子径３０μｍ以下、さらには１０μｍ
以下、ことには７μｍ以下、とくには５μｍ以下まで順
次小さくなるように段階的に超微粉砕された天然物の製
法、超微粉砕された天然物および該製法に用いる粉砕装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】食物が人体に与える効能は、有効成分の
摂取によるプラスの効能と、過食、過用によるマイナス
の効能（副作用）を併有しており、食物を構成する全物
質を食することがきわめて有効であることは、健康食品
として、たとえば穀類、種子類を食する場合、加工せず
にそのまま食することが理想とされていることからも、
また、ぶどうなどは果皮にアントシアニン色素やポリフ
ェノール類が多く存在することなどからも証明されてい
る。

【０００３】生体物質、とくに植物は繊維素を多く含ん
でおり、人間が食味・食感として舌にザラザラとした感
触を示さない超微粉砕粒子（人間が一般に異味を感じな
い最大粒子径３０μｍ以下、敏感な人間が異味を感じな
い最大粒子径１０μｍ以下といわれている）に繊維素を
粉砕することができれば、整腸作用の点から、また、毒
性細菌、農薬、毒性重金属などを吸着して排出すること
ができるなどの点から好ましい。

【０００４】しかしながら、これらのものを超微粉砕粒
子に粉砕することは一部を除ききわめて困難である。と
くに水分、油脂分などを多く含むものを超微粉砕粒子に
することはきわめて困難である。たとえば、これらを従
来から使用されている粉砕機で湿式粉砕しようとした場
合、最も効率のよい湿式ボールミル（（株）シンマルエ
ンタープライゼスのダイノミル）により一挙に０．５ｍ
ｍφのボールで粉砕しようとすると、繊維素（細胞壁）
が未粉砕物として残って詰まるため、微粉砕物は得られ
ない。

【０００５】他方、従来、ファイバー入り飲料として数
えきれないほどの商品が市販されている。

【０００６】しかしながら、これらはほとんどがオリゴ
多糖類を含有するだけのものであり、厳密な意味でファ
イバー入り飲料といえるものではない。実際に繊維素が
そのまま入った例としては、つぶ入りジュースがあげら
れるが、人間の味覚では粒子として感知されるザラザラ
したものであり、最大粒子径が粒子として感知されない
３０μｍ以下、好ましくはきわめて舌の感覚の感度の高
い人でも感知することができないとされている１０μｍ
以下に超微粉砕された商品は存在しないのが実情であ
る。

【０００７】また、ファイバー入り飲料以外の繊維素入
り食品として数えきれないほどの商品が市販されている
が、人間の味覚で粒子として一般に感知されないとされ
ている最大粒子径３０μｍ以下の繊維素が含まれる商品
としては、これまで抹茶があるだけであったが、最近、
固形食品原料を、回転羽根車の回転遠心力を利用して粉
砕・乾燥し、平均粒子径約１０μｍにすることができる
固形物粉砕装置（（株）山和エンジニアリング製のスー
パーウイングミルＤＭ−４００、たとえば（株）山和エ
ンジニアリングのカタログ「ＳＵＰＥＲＷＩＮＧＭ
ＩＬＬ」（１９９７年１２月）、特許第２９１３２６３
号公報参照）が開発され、平均粒子径で約１０μｍまで
粉砕された固形食品が開発されている。

【０００８】なお、前記粉砕物は付設した分級機で分級
して微粒子を取り出し、粗粒子はリサイクルして粉砕さ
れるが、原料は長時間にわたって剪断エネルギーをう
け、微粉砕された繊維素や固形部分は再凝集するために
全ての原料を均一、短時間で粉砕することは困難であ
り、また、全ての原料を最大粒子径１０μｍ以下、さら
には５μｍ以下にすることも困難である。たとえば、種
子類のはい芽部分や動物の腱（にかわ質）などの極めて
粉砕されにくい部分を、最大粒子径で１０μｍ以下、ま
してや５μｍ以下に粉砕することは困難である。また、
強い繊維素（細胞壁）を含んだ部分を分級、リサイクル
なしに一挙に最大粒子径を３０μｍ以下にすることも困
難である。しかも、粉砕されやすい部分が先に粉砕・分
級され、粉砕されにくい部分があとから粉砕・分級され
るため、原料の全てを含む製品を得るためには、これら
を均一に混合して乾燥し、製品にする必要がある。たと
え粉砕・分級できたとしても、生産性が低く、滞留時間
が極めて長くなり、原料の乾燥時に変質、異臭、劣化、
異味がおこるだけでなく、粉砕時にも大量の空気と接触
して変質、劣化、異味、異臭が生じ、商品価値を大きく
損うと考えられる。

【０００９】なお、抹茶が他の食品と異なり、最大粒子
径で３０μｍ以下の超微紛砕粒子に粉砕しやすいのは、
繊維がやわらかいかほとんど含有されていない新茶を乾
燥させてぱりぱりにしたのち乾式粉砕するため、本来で
あれば粉砕されにくい繊維素も乾式回分式ボールミルに
よる通常の方法で長時間かけて粉砕することができると
いう特殊要因のためである。

【００１０】（株）山和エンジニアリング製のスーパー
ウイングミルＤＭ−４００以外の粉砕装置で粉砕する場
合、抹茶以外のファイバー入り飲料、繊維素入り食品な
どの、原料を乾式で超微粉砕しようとしても、粉砕され
にくい繊維素、すなわち、ペクチン、セルロース、リグ
ニンを主成分とする細胞壁が、粉砕されやすい澱粉、蛋
白質、油脂、色素などの細胞質と分離し、最大粒子径が
３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下に超微紛砕する
ことはもちろん、３０μｍをこえ１００μｍ以下に微粉
砕することさえも容易でない。また、湿式・常温で粉砕
された例もない。それゆえ、最大粒子径が３０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下に超微紛砕する必要がある
場合には、一般に冷凍粉砕が用いられてきている。

【００１１】なお、超微紛砕するだけであれば乾式粉砕
することにより行なうことも可能であるが、この場合、
ボールミルなどで長時間粉砕する必要があり、ジャケッ
トを冷却して内部の品温を４０℃程度に冷却しておいて
もボールと被粉砕物が接触するボールの表面は１００℃
程度になるといわれており、被粉砕物が変質する、磨耗
したボールミル紛末が混入するなどの問題が生じるた
め、目的物を得ることは困難である。

【００１２】それゆえ、スーパーウイングミルＤＭ−４
００以外の従来から使用されている粉砕装置で粉砕する
場合の抹茶以外のファイバー入り飲料、繊維素入り食品
についても、真の繊維素が入ったもので一般に人間の味
覚で粒子として感知されないといわれている最大粒子径
３０μｍ以下、好ましくは高い感度を有する人でも感知
されないといわれている１０μｍ以下の繊維素が含まれ
る商品にすることが望まれている。

【００１３】一方、前記の理由以外にも、つぎのような
理由から、食品原料などを全て、とくに繊維素（ペクチ
ン、セルロース、リグニンなど）を含む植物そのものの
全組織を超微紛砕することが望まれている。前述のごとく、食品原料を全て、とくに繊維素（ペク
チン、セルロースなど）を含む食品原料を全て超微紛砕
することにより、食品原料を全て有効に利用した、食品
加工カスのでない食品を製造することができる。繊維素の多い原料は最大粒子径３０μｍ以下に粉砕す
ることが困難なため、原料から有効成分を抽出したり、
抽出したあとの純度の高い繊維素を得て利用する方法が
常用されているが、原料そのものまたは粗砕したものを
抽出する場合に必要とされる大量の抽出溶剤や長時間の
抽出を、少量の抽出溶剤、短時間の抽出にすることがで
きる。食品原料などを粗砕・粉砕して食品や機能材料として
使用する場合、品質、性能、効能、コストなどの点から
以下の問題を有するが、これらの問題を解決することが
できる。

【００１４】（ｉ）たとえば、柑橘類またはその果汁カ
スを用いてマーマレードをつくる場合、セルロースのマ
トリックス組織に含まれているペクチンを溶出させるた
めに、包丁で薄く切断して長時間かけて煮込まなければ
ならない。

【００１５】（ii）ジュースカスより油分や色素などを
溶剤で抽出したのち、ペクチンを熱水で抽出（溶出）し
てペクチンを製造する場合、高温で長時間かけないと抽
出率が低く、一方、高温で長時間かけるとペクチンが加
水分解されて低分子化し、品質が劣るものしか得られ
ず、また、大量の溶媒を必要とする。

【００１６】（iii）柑橘類の果皮や薬草などを入浴剤
や飲料に用いる場合には、パックやフィルターなどを用
いて濾過して入浴剤や飲料に供するケースが多く、ほと
んどの繊維素が除去されてしまう。

【００１７】（iv）飲料、入浴剤、化粧品、ジャム、食
品添加物、改質剤、保型剤、増粘剤、色素、漢方薬など
は、原料から有効な成分を抽出し、低温で溶剤を除いて
製品としているが、その製造過程で変質、分解、酸化な
どがおこり、その効能、効果が低下することが多い。

【００１８】（ｖ）醤油カスや乾燥した醤油モロミ（醗
酵全組織）を乾式粉砕すると、酸化によりにが味となる
成分が酸化してにが味となるため、醤油カスは焼却する
か動物のエサに添加するしか用途がない（醤油モロミを
ソースやマヨネーズのように３０μｍ以下、好ましくは
１０μｍ以下に超微紛砕できなかったため、エキスだけ
を醤油として今日まで用いてきている）。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は食品原料など
の天然物を目的とする用途に応じ、段階的に粉砕するこ
とにより粉砕性の異なる成分、たとえば粉砕しやすい細
胞質と、粉砕しにくい細胞壁とを分離させることなく、
最終的には、細胞壁の破砕にいたり、最大粒子径で３０
μｍ以下、さらには１０μｍ以下、ことには７μｍ以
下、とくには５μｍ以下で１μｍ以上まで超微粉砕する
ことができ、全く新しい機能、効能、味覚、性能などを
有する食品、機能材料をきわめて低コストで生産するこ
とができ、かつ、加工カス、不良品をきわめて高付加価
値の商品にすることができ、産業廃棄物がほとんど発生
しない食品、食品原料、機能材料の製造方法、製造され
た食品、食品原料、機能材料などおよび該製造方法に用
いる粉砕装置の開発を目的とする。

【００２０】これまで、前記食品原料カスなどからペク
チン、キチン、アルギンなどを抽出して食品、医薬、化
粧品などに用いているが、食品原料カスなどを超微粉砕
してそのまま用いた例は存在しない。

【００２１】また、粉砕機として従来からの個々の粉砕
機を用いて段階的に粉砕する方法や、前記粉砕機を段階
的に粉砕するように一体化した粉砕装置は存在しなかっ
たし、段階的に粉砕することにより粉砕性の異なる細胞
壁（繊維素）のような粉砕しにくいものと細胞質（澱
粉、色素、油脂など）のような粉砕しやすいものとを均
一に超微粉砕することができることは、今日まで知られ
ていない。

【００２２】ましてや、超微粉砕した液体を同一の装置
で粉末にし、顆粒にまでする技術は存在しない。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。

【００２４】すなわち本発明は、天然物を、湿式・常温
で順次小さくなるように段階的に粉砕することを特徴と
する超微粉砕された天然物の製法（請求項１）、前記順
次小さくなるような段階的な粉砕が、最大粒子径５００
μｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物を、最大粒子径
３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕し、微粉砕され
た天然物をさらに最大粒子径１〜３０μｍに超微粉砕す
る請求項１記載の製法（請求項２）、前記微粉砕が、磨
砕機能を有する微粉砕機による微粉砕であり、前記超微
粉砕が、磨砕機能を有する超微粉砕機による超微粉砕で
ある請求項１または２記載の製法（請求項３）、前記微
粉砕が、完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕
用）による微粉砕であり、前記超微粉砕が、完全密閉・
水平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）による超微粉
砕であり、完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉
砕用と超微粉砕用の両方）の運転条件が、周速８〜１５
ｍ／秒、ビーズ充填率７５〜９０％、粘度１０００〜９
００００ｃＰ、粉砕室内温度１〜３０℃、連続滞留時間
１〜１５分である請求項１、２または３記載の製法（請
求項４）、天然物を粉砕する前に系を減圧脱気し、不活
性ガスを封入してから粉砕する請求項１、２、３または
４記載の製法（請求項５）、天然物が、穀類、野菜類、
果実類、海草類、魚介類、陸上動物の肉類、薬草類、こ
れらの加工物、加工カス、林産物、農産物の醗酵または
培養物である請求項１、２、３、４または５記載の製法
（請求項６）、超微粉砕された天然物の最大粒子径が１
〜１０μｍである請求項１、２、３、４、５または６記
載の製法（請求項７）、天然物を、請求項１、２、３、
４、５または６記載の製法により最大粒子径１〜３０μ
ｍに超微粉砕して得られたことを特徴とする超微粉砕さ
れた天然物（請求項８）、天然物を、請求項７記載の製
法により最大粒子径１〜１０μｍに超微粉砕して得られ
たことを特徴とする超微粉砕された天然物（請求項９）
超微粉砕された天然物が、飲料品（ジュースを含む）、
食品、食品添加物、調味料、酒、香料、入浴剤、生薬ま
たは化粧品である請求項８または９記載の天然物（請求
項１０）、湿式・常温で最大粒子径５００μｍをこえ２
５０００μｍ以下の天然物を、最大粒子径３０μｍをこ
え５００μｍ以下に微粉砕することができる機能および
微粉砕された天然物をさらに最大粒子径１〜３０μｍに
超微粉砕することができる機能をそなえた別々の粉砕機
を連結したまたは前記微粉砕機能および超微粉砕機能を
１つの粉砕装置内で一体化したことを特徴とする粉砕装
置（請求項１１）、湿式・常温で最大粒子径５００μｍ
をこえ２５０００μｍ以下に粉砕した天然物を、最大粒
子径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することが
できる機能をそなえた粉砕機が、連続式横型ローラーミ
ルまたは完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕
用）を代表とする磨砕機能を有する微粉砕機であり、微
粉砕された天然物をさらに最大粒子径１〜３０μｍに超
微粉砕することができる機能をそなえた粉砕機が、完全
密閉・水平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）を代表
とする磨砕機能を有する超微粉砕機である請求項１１記
載の粉砕装置（請求項１２）、前記微粉砕機能および超
微粉砕機能を１つの装置内で一体化した粉砕装置が、完
全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕用および超
微粉砕用の両方）であり、該完全密閉・水平型マイクロ
ビーズミル（微粉砕用および超微粉砕用の両方）のボー
ルの径を５ｍｍφから０．１ｍｍφまで段階的にかえた
粉砕機を直列に接続して一体化した粉砕装置である請求
項１１または１２記載の粉砕装置（請求項１３）、前記
完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕用および
超微粉砕用の両方）の周速が８〜１５ｍ／秒、ビーズ充
填率が７５〜９０％、粘度が１０００〜９００００ｃ
Ｐ、粉砕室内温度が１〜３０℃、連続滞留時間が１〜１
５分の条件で使用することができる請求項１３記載の粉
砕装置（請求項１４）、および天然物を粉砕する前に系
を減圧脱気し、不活性ガスを封入して粉砕することがで
きる請求項１１、１２、１３または１４記載の粉砕装置
（請求項１５）に関する。

【００２５】本明細書における微粉砕とは、最大粒子径
を３０μｍをこえ５００μｍ以下、さらには３０μｍを
こえ１６０μｍ以下、ことには３０μｍをこえ８０μｍ
以下に粉砕することであり、超微粉砕とは、最大粒子径
を３０μｍ以下、さらには１０μｍ以下、ことには７μ
ｍ以下、とくには５μｍ以下で１μｍ以上に粉砕するこ
とである。なお、微粉砕物を超微粉砕物にする場合、通
常、最大粒子径は１／３〜１／６０、さらには１／５〜
１／５０、ことには１／７〜１／４０、とくには１／８
〜１／２０に粉砕される。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明では、天然物（有機物）を
湿式・常温で順次小さくなるように段階的に粉砕するこ
とにより、通常の人に粒子として感知されない〜いかな
る人にも粒子として感知されない粒子に超微粉砕された
天然物を製造することができる。

【００２７】前記天然物には、食品原料、天然薬効物質
などのごとき人間にとって有用な天然物、その加工物の
みならず、食品などの加工カス、殻、皮、骨、腱、毛な
どのごとき人間にとってあまり有用でないまたは廃棄さ
れるような天然物や、農林産物、農林産物の醗酵培養体
なども含まれる。

【００２８】前記食品原料の具体例としては、たとえば
穀類、野菜類、果実類、海草類、魚介類、陸上動物の肉
類、薬草類などがあげられる。これらのうちでは、穀
類、野菜類、果実類、海草類が、食品の高性能化、食料
問題、環境問題の低減などの点から好ましいが、とくに
繊維素を大量に含んでいるため微粉砕できないましてや
超微粉砕できないでカスとして捨てられていたもの全て
を商品にすることができるものが好ましい。

【００２９】前記天然薬効物質の具体例としては、たと
えば薬草類、薬効樹木、薬効菌体、薬効動物などがあげ
られる。これらのうちでは薬草類、薬効樹木などの抽出
物が、疾病治療剤、抗菌剤、殺虫剤、入浴剤、化粧品、
香料などとして用いられているが、この場合、薬草類、
薬効樹木などを構成する全てを商品に供することができ
る点から好ましい。

【００３０】前記天然物の加工物としては、前記食品原
料の醗酵物、味噌、醤油、酒類などや、林産物、農産物
の醗酵または培養物などがあげられる。これらのうちで
は、醤油、酒類が、廃棄物をゼロにすることができ、全
く新しいファイバー入りの調味料、飲料を創製すること
ができる点から好ましい。

【００３１】前記食品などの加工カスの具体例として
は、たとえばジュースカス、醤油カス、酒カス、焼酎カ
スなどの醗酵カス、オカラ、ヌカ、フスマ、皮、骨、
殻、腱、毛、根、枝などがあげられる。これらのうちで
もジュースカス、醤油カス、酒カス、焼酎カスなどの醗
酵カスが、環境問題、採算性、食料問題などの改善の点
から好ましい。

【００３２】前記段階的に粉砕される天然物の最大粒子
径は、５００μｍをこえ２５０００μｍ以下、さらには
５００μｍをこえ１００００μｍ以下であるのが好まし
い。段階的に粉砕される天然物の最大粒子径が大きすぎ
る場合には、段階的に粉砕するための粉砕機にかけよう
としても、細胞壁（繊維素）と細胞質とが分離して粗大
粒子がスリットを閉塞し、連続運転できなくなる傾向が
強くなるため、結局、前記範囲の最大粒子径にしてから
使用することになる。

【００３３】なお、天然物は、一般に最大粒子径５００
μｍをこえ２５０００μｍ以下と比較してはるかに大き
いが、この場合には、一般に採用されている剪断機能を
有する粉砕機、たとえばスーパーミル（（有）山曹ミク
ロン製）、ドライミキサーミル（（有）山曹ミクロン
製）、パワーミル（昭和技研（株）製）、ロートプレッ
クス（イトマンエンジニアリング（株）製）、スーパー
ミキサー（（株）カワダ製）、ミキサードライヤー（深
江工業（株）製）などによる粉砕により最大粒子径５０
０μｍをこえ２５０００μｍ以下に粉砕すればよい。

【００３４】前記粉砕の段階も、微粉砕、超微粉砕の段
階と同様に順次小さくなるように段階的に、また連続的
に粉砕することができる。

【００３５】粉砕された天然物は、ついで磨砕機能を有
する微粉砕機、たとえばピンミル（微粉砕用）（イトマ
ンエンジニアリング（株）製）で代表される連続式横型
ローラーミル（微粉砕用）、ダイノミル（微粉砕用）
（（株）シンマルエンタープライゼス製）で代表される
完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕用）など
により最大粒子径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉
砕され、さらに、磨砕機能を有する超微粉砕機、たとえ
ばダイノミル（超微粉砕用）で代表される完全密閉・水
平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）（磨砕機能を有
する湿式ボールミル）により最大粒子径３０μｍ以下、
さらには１０μｍ以下、ことには７μｍ以下、とくには
５μｍ以下で１μｍ以上に超微粉砕される。

【００３６】前記微粉砕および超微粉砕の例としては、
完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕用）、た
とえばダイノミル（微粉砕用）による微粉砕および完全
密閉・水平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）、たと
えばダイノミル（超微粉砕用）による超微粉砕があげら
れ、完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕用お
よび超微粉砕用の両方）（湿式連続ボールミル）の運転
条件が、周速８〜１５ｍ／秒、さらには１０〜１２ｍ／
秒、ビーズ充填率７５〜９０％、さらには８０〜８５
％、粘度１０００〜９００００ｃＰ、さらには１０００
０〜５００００ｃＰ、粉砕室内温度１〜３０℃、さらに
は３〜２５℃、連続滞留時間１〜１５分、さらには２〜
１２分であるのが好ましい。前記周速が速すぎるとビー
ズが破砕されやすくなり、遅すぎると粗大粒子が生じ、
分離が生じやすくなる。また、ビーズ充填率が高すぎる
と、温度、圧力が上がり、過酷な条件になりやすく、低
すぎると、分離不良となり、粗大粒子の分離が生じやす
くなる。さらに、粘度（濃度）が高すぎると、温度、圧
力が上がり、過酷な条件になりやすくなり、低すぎる
と、分離不良となり、粗大粒子の分離が生じやすくな
る。また、粉砕室内温度が高すぎると、物質が変質し、
気泡を生じるなどするため、空転して粉砕効率が低くな
りやすくなり、低すぎると凍結しやすくなる。また、連
続滞留時間（連続して原料が相流で通過する量の換算、
たとえば容量１リットルの粉砕室の滞留時間が１分とい
うことは、１リットル／分の流速でフィードしたことに
なる）が短すぎると、粗大粒子が生じやすくなり、長す
ぎると、粒子は小さくなるが、内温の上昇、磨耗による
コンタミが増大しやすくなる。

【００３７】なお、前記ダイノミルは、精密な湿式粉
砕、分散に適する完全密閉・水平型マイクロビーズミル
である。アジテーターディスクは独特なプロフィルを有
し、分散メディアに最大限のエネルギーを与えることが
できる。最高で２０ｍ／秒の周速が得られる。さらに、
水平型ビーズミルが追従する。水平型であるため、分散
メディアが重力の影響をほとんどうけず、また、分散メ
ディアを７５〜９０％、好ましくは８０〜８５％までの
高密度充填が可能であり、ディスクの高周速とともに縦
型サンドミルの数倍の性能を有する。分散メディアは、
処理物の粘度、比重および粉砕・分散の要求粒度に応じ
てガラスビーズ、シリコンビーズ、ジルコニアビーズ、
スチールボールなどを使用することができ、サイズも
０．１〜１０ｍｍφ、さらには０．１〜５．０ｍｍφに
することができる。最適な分散・粉砕はビーズの種類、
サイズ、充填量およびディスク周速、ポンプ送液量など
のファクターの組み合わせにより得ることができる。

【００３８】また、連続式横型ローラーミル（微粉砕
用）であるピンミルの場合、径をことにする丸棒状のピ
ンが左右にうえこまれ、左と右のピンが０．１〜０．５
ｍｍのクリアランスで接近し、左右のモーターの回転に
より被粉砕物が磨砕される。

【００３９】また、天然物を粉砕する前に系を減圧脱気
し、不活性ガス（たとえば二酸化炭素、窒素など）を封
入する、不活性ガスでパージするなどしてから粉砕する
のが好ましい。粉砕に際しては、微量のビタミンＣ、ビ
タミンＥなどを添加してもよい。なぜならば、酸素の存
在下、食品原料（すなわち細胞を形成するセルロース、
ペクチンなどの天然多糖類や蛋白質などの天然高分子）
が強い剪断応力を受けて切断するとき、切断粒子に強い
酸素ラジカルが形成し、また、脂質、ビタミン、糖質、
色素、香気成分などが酸化、変質、変色、失活、異臭、
変味、異味を形成するためである。本発明の製法では、
前記のごとき酸素との接触や剪断エネルギーがかかる系
に長時間滞留しないため、バッチ式の粉砕、気流粉砕、
リサイクル仕様方式の粉砕装置で解決できなかった装置
生産性、品質品位の劣化を防止することができる。

【００４０】前記湿式・常温というのは、天然物を必要
に応じて水または溶剤（たとえばアルコール類、ケトン
類、アルカン類、エステル類など）と混合して粘性〜粘
弾性（一般に粘度１０００〜９００００ｃＰ、天然物が
繊維素の多いものの場合、１００００〜９００００ｃ
Ｐ、天然物が繊維素の少ないものの場合、１０００〜９
００００ｃＰの濃度に調節）領域にして粉砕機内温を１
〜３０℃、さらには３〜２５℃程度（常温水冷〜チラー
水冷程度）にすることをいう。前記粘性〜粘弾性が低す
ぎると、細胞壁（繊維素）と細胞質とが分離し、粗大粒
子になりやすくなり、高すぎると、過負荷になり、粉砕
効果がわるく、温度・圧力があがりやすくなる。また、
前記温度が高すぎると、物質が変質し、気泡が生じて空
転して粉砕効率が低下しやすくなり、低すぎると、凍結
して粉砕されにくくなる。

【００４１】前記順次小さくなるように段階的に粉砕す
るとは、粉砕することにより最大粒子径が１／３〜１／
６０、さらには１／５〜１／５０、ことには１／７〜１
／４０、とくには１／８〜１／２０になるように順次粉
砕することをいう。このように段階的に粉砕するため、
大きな粒子を段階的に小さく、細胞壁と細胞質を分離さ
せることなく均質に粉砕することができ、最終的に超微
粉砕物にすることができる。この結果、カスを濾別せず
に被粉砕物（原料）の全てを含んだ粒子の感触のない、
最大粒子径３０μｍ以下、さらには１０μｍ以下、こと
には７μｍ以下、とくには５μｍ以下の液体に近い、変
質や変色、異味のない超微粉砕天然物が得られる。さら
に、得られた超微粉砕天然物を、必要に応じて乾燥粉末
化することにより、原料の全てを含有し得る最大粒子径
１〜３０μｍ、さらには１〜１０μｍ、ことには１〜７
μｍ、とくには１〜５μｍの粉末飲料品（粉末ジュース
を含む）、食品、食品添加物、調味料、酒、香料、入浴
剤、生薬、化粧品、食品原料、機能材料などを製造する
ことができる。

【００４２】従来の粉砕方法では、５０００〜２５００
０μｍの大きな粒子を一度に超微粉砕物にしようとする
ため、たとえば最大粒子径１０μｍ以下を得るために必
要な０．５ｍｍφのボールで粉砕すると、１．０ｍｍφ
のボールで粉砕したものより粗大粒子になり、細胞壁と
細胞質とが分離し、大きな粒子が粉砕機につまり、目的
とする粉砕物が得られないが、本発明の製法によると、
原料の天然物の全物質を含む超微粉砕天然物を製造する
ことができる。

【００４３】つぎに本発明の粉砕装置について説明す
る。

【００４４】本発明の粉砕装置は、湿式・常温で最大粒
子径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物を、
最大粒子径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕する
ことができる機能および最大粒子径３０μｍをこえ５０
０μｍ以下に微粉砕された天然物をさらに最大粒子径１
〜３０μｍに超微粉砕することができる機能をそなえた
別々の粉砕機を連結したまたは前記微粉砕機能および超
微粉砕機能を１つの粉砕装置内で一体化した粉砕装置で
ある。

【００４５】前記湿式・常温で最大粒子径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下の天然物を、最大粒子径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することができる機能
は、１段階で微粉砕することができる機能を有している
のが好ましいが、２〜３段階で微粉砕することができる
機能を有するものであってもよい。最大粒子径５００μ
ｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物として最大粒子径
の大きい、たとえば供給された姿そのものの１個体〜２
５０００μｍのものを用いる場合には、１段階で微粉砕
してもよいが、２〜３段階で微粉砕するのが好ましい。
一方、最大粒子径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下
の天然物として最大粒子径の小さい、たとえば５００μ
ｍをこえ１０００μｍ以下のものを用いる場合には、１
段階で充分微粉砕することができる。

【００４６】前記機能を有する粉砕機を用いて１段階で
微粉砕するというのは、粉砕された粒子の最大粒子径が
１回の微粉砕で微粒子になることを意味し、たとえば２
段階で微粉砕するというのは、粉砕された粒子の最大粒
子径が１回の（微）粉砕である最大粒子径になり、さら
にその粒子が２回目の微粉砕をうけてさらに小さい最大
粒子径の微粒子になることを意味する。

【００４７】また、前記湿式・常温で最大粒子径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕された天然物をさらに
最大粒子径１〜３０μｍに超微粉砕することができる機
能も、１段階で超微粉砕することができる機能を有して
いてもよいが、２段階以上で超微粉砕することができる
機能を有するものであってもよい。微粉砕物として最大
粒子径の大きい、たとえば１００〜５００μｍのものを
用いる場合には、１段階で超微粉砕してもよいが、２段
階で超微粉砕する場合には、小さい最大粒子径の超微粉
砕物を得ることができる。一方、微粉砕物として最大粒
子径の小さい、たとえば３０μｍをこえ８０μｍ以下の
微粒子を用いる場合には、１段階で充分超微粉砕するこ
とができるが、２段階で超微粉砕してもよい。

【００４８】前記湿式・常温で最大粒子径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下の天然物を、最大粒子径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することができる機能
を有する微粉砕機としては、３０μｍをこえ５００μｍ
以下に均一に粉砕することができる磨砕機能を有する微
粉砕機（磨砕式ミル）である、たとえばピンミル、ダイ
ノミル（微粉砕用）、石臼式ミル、ラインミキサーミル
（（株）シンマーエンタープライゼス製）などがあげら
れる。これらのうちではピンミル、ダイノミル（微粉砕
用）、とくにピン径が１０ｍｍφ以下に設定されたピン
ミル、ボール径が１〜１０ｍｍφ、さらには１〜５ｍｍ
φに設定されたダイノミル（湿式ボールミル）が、強靭
で、微粉砕品の最大粒子径の変動が少なく、繊維素含量
が高いなどの点から好ましい。

【００４９】また、前記湿式・常温で微粉砕された天然
物をさらに最大粒子径１〜３０μｍに超微粉砕すること
ができる機能を有する超微粉砕機としては、たとえば最
大粒子径３０μｍ以下、さらには１０μｍ以下、ことに
は７μｍ以下、とくには５μｍ以下で１μｍ以上に均一
に粉砕することができる完全密閉・水平型マイクロビー
ズミル（超微粉砕用）（たとえばダイノミル（超微粉砕
用）など）を代表とする磨砕機能を有する超微粉砕機、
すなわち、湿式ボールミルの機能や臼式磨砕機能を有す
る湿式微粉砕機などがあげられる。これらのうちでは前
記ダイノミル（超微粉砕用）などの磨砕機能を有する超
微粉砕機、とくにボール径を１ｍｍφ未満のたとえば
０．５ｍｍφ、０．３ｍｍφというように原料にあわせ
て１〜２段階で超微粉砕するダイノミルが、超微粉砕最
大粒子径１〜３０μｍ、さらには１〜１０μｍ、ことに
は１〜７μｍ、とくには１〜５μｍの均一な超微粉砕粒
子を、湿式・常温で連続的に得ることができる点から好
ましい。

【００５０】なお、粉砕（Ａ）、微粉砕（Ｂ）、超微粉
砕（Ｃ）とすると、人参やポテトのような大粒子径のも
のの場合、粉砕（Ａ）が必要であるが、最大粒子径２５
０００μｍ以下のもの（米、麦、味噌モロミ、醤油モロ
ミなどを最大粒子径２５０００μｍ以下に処理したもの
など）の場合、粉砕（Ａ）は不要である。また、目的と
する最大粒子径などにより超微粉砕（Ｃ）を２段階にす
ることがある。粉砕（Ａ）が不要な場合、微粉砕および
超微粉砕を、ボール径を５ｍｍφ、２ｍｍφ、１ｍｍ
φ、０．５ｍｍφ、０．３ｍｍφなどから選んで２〜４
段階で粉砕することにより、湿式・常温で連続的に超微
粉砕することができる。

【００５１】前記微粉砕機能および超微粉砕機能を１つ
の粉砕装置内で一体化した粉砕装置としては、たとえば
ボールミルのボールの径を１０ｍｍφから０．１ｍｍφ
まで段階的にかえた粉砕機を直列に接続して一体化した
粉砕装置があげられる。

【００５２】天然物を、ドライミキサーミル、ロートプ
レックス、スーパーミルなどにより粉砕して得られた最
大粒子径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物
を微粉砕、ついで超微粉砕することにより得られた天然
物の超微粉砕粒子液は、そのままストックタンクにスト
ックして製品としてもよいが、乾燥粉体化して製品とし
てもよい。

【００５３】超微砕砕粒子液を乾燥粉体化して製品とす
る場合、たとえば原料天然物の粉砕のために用いるドラ
イミキサーミルなどの粉砕機と同様の機能を有する装置
を用いることにより、連続的に粉砕、微粉砕、超微粉砕
を行ない、超微粉砕粒子液を得てストックタンクにスト
ックすることができ、そののち、これを乾燥粉体化する
ことにより乾燥粉体化した製品とすることができる。

【００５４】超微粉砕粒子液を乾燥粉体化した製品とす
る場合、たとえば粉砕機として用いたドライミキサーミ
ルの上頂部に付設した洗浄ノズルからストックタンクに
ストックした超微粉砕粒子液を噴射してドライミキサー
ミル内を洗浄し、洗浄液は微粉砕、超微粉砕工程を通し
て完全に超微粉砕し、ドライミキサーミル内が洗浄され
た段階でドライミキサーミルから微粉砕工程へのライン
を止め、ドライミキサーミルを噴霧乾燥に使用できるよ
うに減圧・加温したのち、ストックタンクより連続的に
超微粉砕粒子液を噴射供給することにより乾燥粉体化し
た製品とすることができる。そのため、別途乾燥粉体化
装置を設けなくてもよく、装置生産性をあげることがで
きる。

【００５５】ドライミキサーミルやパワーミルやロート
プレックスで被粉砕物（原料天然物の全物質であり得
る）を最大粒子径２５０００μｍ以下（３ｍｍφのスク
リーンパス）に粉砕したものを、ダイノミルのボール径
を２〜３段階かえた粉砕機で微粉砕、超微粉砕すること
により、高濃度で最大粒子径１〜３０μｍ、さらには１
〜１０μｍ、ことには１〜７μｍ、とくには１〜５μｍ
に均一に超微粉砕した従来存在しなかった製品を得るこ
とができる。たとえばゴボウ、人参などの繊維素が多い
天然物の全てを液状食品としたもの、みかんから皮だけ
除いたものを超微粉砕したジュース、入浴剤、製薬剤、
醤油モロミを超微粉砕したペースト状物を含む繊維素入
り醤油（処分の困難な醤油カスが生成せず、にが味も生
じない）などを製造することができる。また、生薬やハ
ーブティーなどは抽出せず、原料の全てを生薬や飲料と
して利用することができ、抽出などを行なう場合でも、
超微粉砕したものを用いるため抽出効率が極めて高く、
有効成分を低温・高濃度で抽出することができる。

【００５６】つぎに本発明の製法およびそれに用いる粉
砕装置を図面に基づいて説明する。

【００５７】図１は、天然物を、湿式・常温で順次小さ
くなるように段階的に粉砕して超微粉砕された天然物を
製造する方法およびそれに用いる粉砕装置の一例を説明
するための説明図である。

【００５８】図１において、１は、天然物を最大粒子径
５００μｍをこえ２５０００μｍ以下に粉砕するための
ドライミキサーミルであり、超微粉砕粒子液を噴霧乾燥
させる場合には噴霧乾燥機となる、２は、最大粒子径５
００μｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物を最大粒子
径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕するための微
粉砕用ダイノミル、３は、最大粒子径３０μｍをこえ５
００μｍ以下に微粉砕された天然物を最大粒子径１〜３
０μｍに超微粉砕するための超微粉砕用ダイノミル、４
は、超微粉砕粒子液をストックするストックタンクであ
る。

【００５９】ドライミキサーミル１の投入口５より、原
料となる天然物（骨、枝、幹、種、皮、繊維質、冷凍物
などを含んだ粉砕しにくい天然物や加工クズなど）がそ
のまま投入される。これらは、ドライミキサーミル１に
取り付けられた攪拌粗砕羽根６および固定刃兼バッフル
７により最大粒子径２．５ｍｍφ（２５０００μｍ）以
下に粉砕される。

【００６０】ドライミキサーミル１のかわりに、スーパ
ーミル、ロートプレックスを用いてもよい。

【００６１】撹拌粗砕羽根６は、下部軸受が減圧・加圧
可能な仕様になっており、減圧時には、オイルシール部
に液やガスを注入し、オイルシール部の磨耗などのトラ
ブルを防ぐ。一方、加圧時には、強制的に液をもらす場
合、注入口に水のヘッドタンクより微量定量ポンプで水
を注入しながら、オイルシール部を洗浄するようにして
いる。

【００６２】撹拌粗砕羽根６は、底面に沈着する原料を
かきあげるように羽根の刃が加工されており、攪拌粗砕
羽根６の外立上り部６ａは、固定刃兼バッフル７とのク
リアランスが３〜５ｍｍになるように設定されており、
切断効果と壁面付着防止効果を示すようになっている。
固定刃兼バッフル７は、壁面に対し接触角θが５５〜６
５度、好ましくは６０度であり、固定刃兼バッフル７の
先端の壁面からの立上りは５０ｍｍ以下、さらには３０
ｍｍ前後であるのが、付着が少なく、バッフル効果、カ
ッティング効果が良好になる点から好ましい。固定刃の
刃先は超硬刃が好ましく、バッフルより５ｍｍ前後突き
出すように取り付けるのが好ましい。攪拌粗砕羽根６の
中立上り部６ｂは、天然物および粗粉砕物を粉砕しなが
ら攪拌する。

【００６３】最大粒子径２．５ｍｍφ（２５０００μ
ｍ）以下に粉砕された天然物は、そののち、取出口８か
ら取り出され、スラリーポンプ９により微粉砕用ダイノ
ミル２に供給される。通常、このときの温度は１〜３０
℃、粘度は１０００〜１００００ｃＰ程度である。微粉
砕用ダイノミル２に供給された最大粒子径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下の天然物は、ミル内に内設した
回転羽根でボールを攪拌しながら、ボールとボール、ボ
ールと外筒との間にかみこまれた粒子が粉砕されること
により、最大粒子径３０μｍをこえ５００μｍ以下に粉
砕される。

【００６４】微粉砕用ダイノミル２に含まれるボールの
大きさは１〜１０ｍｍφ、好ましくは１〜５ｍｍφであ
り、微粉砕用ダイノミル２のかわりにピンミルを用いて
もよい。ピンミルの中に内設したピンはダイノミル中の
ボールと同じ作用をする。

【００６５】最大粒子径３０μｍをこえ５００μｍ以下
に粉砕された天然物は、そののち、超微粉砕用ダイノミ
ル３に供給される。

【００６６】超微粉砕用ダイノミル３に含まれるダイノ
ミルボールの大きさは、０．１ｍｍφ以上１ｍｍφ未
満、好ましくは０．２〜０．５ｍｍφ、たとえば０．５
ｍｍφ、０．３ｍｍφ、０．２ｍｍφ、０．１ｍｍφに
なるように、１〜２台の超微粉砕用ダイノミルが用いら
れる。超微粉砕用ダイノミルは、別々の粉砕機を連結し
たものであってもよく、ボールの大きさが、たとえば
０．５ｍｍφ、０．３ｍｍφ、０．２ｍｍφ、０．１ｍ
ｍφのうちから１〜２種を選び、１つの粉砕装置内で一
体化したものであってもよい。２種のボールを１つの粉
砕装置内で一体化する場合、大きさの違うボール間にス
リット（ボール止め）が設けられる。超微粉砕用ダイノ
ミル３に供給された最大粒子径３０μｍをこえ５００μ
ｍ以下の天然物は、微粉砕機と同様のメカニズムにより
最大粒子径１〜３０μｍ、さらには１〜１０μｍ、こと
には１〜５μｍに粉砕される。ボールの大きさが、たと
えば０．５ｍｍφの場合、通常、１０μｍ以下に超微粉
砕することができる。

【００６７】なお、微粉砕用ダイノミル２および超微粉
砕用ダイノミル３の他の運転条件としては、ビーズ充填
率７５〜９０％、さらには８０〜８５％、粉砕室温度１
〜３０℃、さらには３〜２５℃、粘度１０００〜９００
００ｃＰ、さらには１００００〜５００００ｃＰ、周速
８〜１５ｍ／秒、さらには１０〜１２ｍ／秒が好まし
い。

【００６８】超微粉砕された天然物は、そののちストッ
クタンクに供給され、貯蔵される。ストックタンクに貯
蔵された超微粉砕された天然物は、そのまま製品にされ
る場合、たとえばギヤーポンプ１１により製品取出口１
２から取り出される。一方、噴霧乾燥後に製品にされる
場合には、たとえばギヤーポンプ１１によりドライミキ
サーミル１に取り付けたスプレーノズル１３に供給さ
れ、噴霧乾燥後に製品にされる。

【００６９】なお、噴霧乾燥前にドライミキサーミル１
内部の洗浄のために、スプリンクーラー型ノズルを取り
つけ高圧で側面全面を洗浄するのが好ましい。洗浄が終
わり、真空スプレードライヤーに切り替えるときは、噴
射ノズル径をたとえばポンプ注入するパイプの径ｄ₁に
対して径ｄ₂が１．５〜１０倍のパイプで、径ｄ₂に対し
て長さｌが２〜１０倍のミストコレクターパイプを取り
付けることにより、ミストが真空ラインにフラッシュロ
スすることをほとんど防止することができる。

【００７０】前記噴霧乾燥に際しては、真空ポンプ１５
により１〜４０Ｔｏｒｒ（１３３．３〜５３３２Ｐａ）
にして内温２０〜８０℃程度で乾燥させるのが、天然物
の酸化、熱劣化を防ぐ点から好ましい。粉体は取出口８
とは別に設けた粉体取出口から取り出せばよい。

【００７１】なお、図１中の１０はインバーターモータ
ー、Ｍはモーターである。

【００７２】

【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００７３】なお、実施例および比較例における微粉砕
粒子および超微粉砕粒子の最大粒子径はつぎの方法によ
り求めた。

【００７４】（微粉砕粒子および超微粉砕粒子の最大粒
子径）オリンパスＢＨ型顕微鏡とソニービデオプリンタ
ーＣＶＰ−Ｇ５００を用い、５０００倍に拡大した画像
の全面を観察し、最大粒子径を測定した。最大粒子が長
方形の場合は最長寸法を最大粒子径とした。

【００７５】実施例１粉砕機として図１に記載のごときものを用いた。

【００７６】ドライミキサーミル１として、（有）山曹
ミクロン製の有効仕上容量１０００リットルのドライミ
キサーミル（直径１ｍ、高さ３ｍ、密封可能なステンレ
ス製タンクに、０．５ｍの外立上り部（スクレーパー兼
カッター羽根）６ａ２個および軸と外立上り部６ａの
中間に中立上り部（カッター羽根）６ｂ２個を有する
直径１ｍの攪拌粗砕羽根６を底面に接触するようにシャ
フトに取付け、外立上り部６ａと接近する位置に固定刃
兼バッフル７１個を設けたもの）を使用した。

【００７７】洗浄した人参２００ｋｇをドライミキサー
ミル１に投入し、同重量の飲料水を加え、撹拌粗砕羽根
６と固定刃兼バッフル７を用いて５分間粉砕することに
より、２．５ｍｍφパス（２５０００μｍ）の粉砕品を
得た。粉砕は、５分間で段階的に回転数を５０ｒｐｍか
ら３００ｒｐｍまであげる条件で行なった。

【００７８】得られた粉砕品をスラリーポンプ９で微粉
砕用ダイノミル２に供給し、最大粒子径５０μｍにした
のち、連結した超微粉砕用ダイノミル３で粉砕すること
により、最大粒子径３μｍの均一な超微粉砕粒子液を得
た。

【００７９】なお、微粉砕用ダイノミル２は、ダイノミ
ルＫＤＬ−Ｐの粉砕筒（室）に１ｍｍφのボールを８５
％充填したもので、周速９ｍ／秒、粉砕室内温度２０±
５℃、出口粘度１００００ｃＰ、滞留時間６分の条件
で、また、超微粉砕用ダイノミル３は、ダイノミルＫＤ
Ｌ−Ｐの粉砕筒（室）に、０．５ｍｍφのボールを８５
％充填し、周速１０ｍ／秒、粉砕室内温度２０±５℃、
出口粘度４００００ｃＰ、滞留時間６分の条件で運転し
た。

【００８０】得られた超微粉砕粒子液をストックタンク
４にストックし、ギヤーポンプ１１により高圧（５ｋｇ
／ｃｍ²（４９．０×１０⁴Ｐａ））でスプレーノズル１
３に供給し、スプレーノズル１３よりドライミキサーミ
ル１に供給することにより、ドライミキサーミル１内を
洗浄し、洗浄液を微粉砕用ダイノミル２、ついで超微粉
砕用ダイノミル３を通して全量をストックタンク４にス
トックした。

【００８１】そののち、ドライミキサーミル１を減圧
（４０Ｔｏｒｒ（５３３２Ｐａ））、ジャケット温度５
０±５℃に保ち、ストックタンク４にストックした液を
スプレーノズル１３から噴霧することにより、粉末化さ
れた超微粉砕物を連続的に得た。

【００８２】得られた粉末化された超微粉砕物は、自己
凝集し、粒子径約５００〜５０００μｍの球状物として
得られた。得られた球状物を、超音波分散浴を用いて水
に再分散させたところ、最大粒子径６μｍの超微粒子に
なった。

【００８３】比較例１実施例１と同一の条件でドライミキサーミル１で粉砕し
た人参をいきなり０．５ｍｍφの超微粉砕ダイノミル３
にかけたところ、スタートして２分間程度は運転するこ
とができ、粒度分布１〜１５０μｍの粉砕物を得ること
ができたが、３分経過後、超微粉砕ダイノミル３の先端
のスリットに粗大粒子が詰まり、液の吐出が停止した。

【００８４】実施例２〜１９および比較例２〜１９表１〜４に記載の被粉砕物（醤油モロミ、味噌モロミ、
いも焼酎カスは、ギヤーポンプを用いてフィードし、最
大粒子径２５０００μｍ以下にしたものを使用）を、表
１〜４に記載の粉砕機、微粉砕機、超微粉砕機により粉
砕した。運転条件は、内温が２０℃付近になるようにチ
ラー水で冷却、出口粘度が微粉砕で約１００００ｃＰ、
超微粉砕で約４００００ｃＰになるように水分調節し、
その他（回転数、ボール充填率、滞留時間など）は、実
施例１と同様の条件を採用した。結果を表１〜４にまと
めて示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【表３】

【００８８】

【表４】

【００８９】実施例１〜１９で得られた超微粉砕品と公
知製品との対比結果を表５〜７に示す。なお、表５〜７
中において、被粉砕物全てのことを全物質と略記する。

【００９０】

【表５】

【００９１】

【表６】

【００９２】

【表７】

【００９３】

【発明の効果】本発明によると、原料の天然物を段階的
に粉砕することにより、粉砕性の異なる成分、たとえば
粉砕しやすい細胞質と粉砕しにくい細胞壁とを分離させ
ることなく、最終的には最大粒子径１〜３０μｍまで粉
砕することができ、全く新しい機能、効能、味覚、性能
などを有する食品、機能材料などを低コストで生産する
ことができる。また、加工カス、不良品を高付加価値の
商品にすることができ、産業廃棄物がほとんど発生しな
い食品、食品原料、機能材料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法およびそれに用いる粉砕装置を説
明するための説明図である。

【符号の説明】

１ドライミキサーミル２微粉砕用ダイノミル３超微粉砕用ダイノミル４ストックタンク５投入口６攪拌粗砕羽根６ａ拌粗砕羽根６の外立上り部６ｂ拌粗砕羽根６の中立上り部７固定刃兼バッフル８取出口９スラリーポンプ１０インバーターモーター１１ギヤーポンプ１２製品取出口１３スプレーノズル１４真空ポンプＭモーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ０２Ｃ 17/00 Ｂ０２Ｃ 17/00 ＺＦターム(参考） 4B018 MD47 MF07 4B035 LC03 LE01 LG32 LG34 LG37 LG38 LG42 LG48 LP55 LP59 LT20 4B048 PE01 PS02 PS18 4D063 FF01 FF35 GA03 GD24 4D067 DD02 DD06 EE47 GA13 GB01 GB07 GB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然物を、湿式・常温で順次小さくなる
ように段階的に粉砕することを特徴とする超微粉砕され
た天然物の製法。
【請求項２】前記順次小さくなるような段階的な粉砕
が、最大粒子径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下の
天然物を、最大粒子径３０μｍをこえ５００μｍ以下に
微粉砕し、微粉砕された天然物をさらに最大粒子径１〜
３０μｍに超微粉砕する請求項１記載の製法。
【請求項３】前記微粉砕が、磨砕機能を有する微粉砕
機による微粉砕であり、前記超微粉砕が、磨砕機能を有
する超微粉砕機による超微粉砕である請求項１または２
記載の製法。
【請求項４】前記微粉砕が、完全密閉・水平型マイク
ロビーズミル（微粉砕用）による微粉砕であり、前記超
微粉砕が、完全密閉・水平型マイクロビーズミル（超微
粉砕用）による超微粉砕であり、完全密閉・水平型マイ
クロビーズミル（微粉砕用と超微粉砕用の両方）の運転
条件が、周速８〜１５ｍ／秒、ビーズ充填率７５〜９０
％、粘度１０００〜９００００ｃＰ、粉砕室内温度１〜
３０℃、連続滞留時間１〜１５分である請求項１、２ま
たは３記載の製法。
【請求項５】天然物を粉砕する前に系を減圧脱気し、
不活性ガスを封入してから粉砕する請求項１、２、３ま
たは４記載の製法。
【請求項６】天然物が、穀類、野菜類、果実類、海草
類、魚介類、陸上動物の肉類、薬草類、これらの加工
物、加工カス、林産物、農産物の醗酵または培養物であ
る請求項１、２、３、４または５記載の製法。
【請求項７】超微粉砕された天然物の最大粒子径が１
〜１０μｍである請求項１、２、３、４、５または６記
載の製法。
【請求項８】天然物を、請求項１、２、３、４、５ま
たは６記載の製法により最大粒子径１〜３０μｍに超微
粉砕して得られたことを特徴とする超微粉砕された天然
物。
【請求項９】天然物を、請求項７記載の製法により最
大粒子径１〜１０μｍに超微粉砕して得られたことを特
徴とする超微粉砕された天然物。
【請求項１０】超微粉砕された天然物が、飲料品（ジ
ュースを含む）、食品、食品添加物、調味料、酒、香
料、入浴剤、生薬または化粧品である請求項８または９
記載の天然物。
【請求項１１】湿式・常温で最大粒子径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下の天然物を、最大粒子径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することができる機能
および微粉砕された天然物をさらに最大粒子径１〜３０
μｍに超微粉砕することができる機能をそなえた別々の
粉砕機を連結したまたは前記微粉砕機能および超微粉砕
機能を１つの粉砕装置内で一体化したことを特徴とする
粉砕装置。
【請求項１２】湿式・常温で最大粒子径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下に粉砕した天然物を、最大粒子
径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することがで
きる機能をそなえた粉砕機が、連続式横型ローラーミル
または完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微粉砕
用）を代表とする磨砕機能を有する微粉砕機であり、微
粉砕された天然物をさらに最大粒子径１〜３０μｍに超
微粉砕することができる機能をそなえた粉砕機が、完全
密閉・水平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）を代表
とする磨砕機能を有する超微粉砕機である請求項１１記
載の粉砕装置。
【請求項１３】前記微粉砕機能および超微粉砕機能を
１つの装置内で一体化した粉砕装置が、完全密閉・水平
型マイクロビーズミル（微粉砕用および超微粉砕用の両
方）であり、該完全密閉・水平型マイクロビーズミル
（微粉砕用および超微粉砕用の両方）のボールの径を５
ｍｍφから０．１ｍｍφまで段階的にかえた粉砕機を直
列に接続して一体化した粉砕装置である請求項１１また
は１２記載の粉砕装置。
【請求項１４】前記完全密閉・水平型マイクロビーズ
ミル（微粉砕用および超微粉砕用の両方）の周速が８〜
１５ｍ／秒、ビーズ充填率が７５〜９０％、粘度が１０
００〜９００００ｃＰ、粉砕室内温度が１〜３０℃、連
続滞留時間が１〜１５分の条件で使用することができる
請求項１３記載の粉砕装置。
【請求項１５】天然物を粉砕する前に系を減圧脱気
し、不活性ガスを封入して粉砕することができる請求項
１１、１２、１３または１４記載の粉砕装置。