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JP2002088414A - 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備 - Google Patents

連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備

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JP2002088414A
JP2002088414A JP2000278566A JP2000278566A JP2002088414A JP 2002088414 A JP2002088414 A JP 2002088414A JP 2000278566 A JP2000278566 A JP 2000278566A JP 2000278566 A JP2000278566 A JP 2000278566A JP 2002088414 A JP2002088414 A JP 2002088414A
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JP
Japan
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plating
continuous annealing
hot
steel sheet
dip plating
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Application number
JP2000278566A
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Inventor
Masanori Hoshino
正則 星野
Koichi Terahara
弘一 寺原
Sukebumi Takemura
資文 武村
Nobuyoshi Okada
伸義 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、同一の設備にて鋼板の連続焼鈍と
溶融メッキを切り替えて生産する連続焼鈍および溶融メ
ッキ兼用設備を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備で、連
続焼鈍炉から、メッキポット、メッキ装置を経ることな
くウオータークエンチへの鋼板を導入するバイパス炉を
設置することにより、連続焼鈍材製造時に焼鈍炉から出
た鋼板が大気にふれて酸化することを防止可能となり、
安価な設備にて連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備を実現
することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同一の設備にて鋼
板の連続焼鈍と溶融メッキを切り替えて生産する連続焼
鈍及び溶融メッキ兼用設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の連続焼鈍材と、溶融メッキ材はこ
れまで別々の設備にて製造されるのが一般であった。一
方、同一の設備にて鋼板の連続焼鈍と溶融メッキを行う
連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備に関しては特開昭５５
−６４６９号公報、特願平１１−５２９８号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５５−
６４６９号公報では、鋼板は連続焼鈍材生産時に、連続
焼鈍炉から出た鋼板をメッキポットにつけることなく、
大気中にて冷却する溶融メッキラインと連続焼鈍ライン
兼用設備が示されている。しかし、連続焼鈍炉から出た
ばかりの鋼板は温度が高いためそのままでは鋼板表面が
酸化するという問題がある。この酸化膜を取るためには
酸洗装置を付与することが考えられるが、酸洗装置を付
与することによる設備投資額の増加、廃液処理設備の新
たな設置の必用、操業負荷増大を招くという問題があ
る。
【０００４】また、特願平１１−５２９８号において
は、鋼板を連続焼鈍炉から大気に出した最に酸化するこ
との無い様、連続焼鈍炉出側の鋼板温度を十分低くする
設備が示されている。しかし、鋼板が大気に触れても酸
化しない程度まで鋼板を冷却するためには、連続焼鈍炉
内における冷却設備の増大を招き、設備投資額の増加を
引き起こす。本発明は、上記課題を解決し、設備コスト
の大幅な増大なしに鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用
設備を成り立たせる方策を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の構成を要旨とする。 （１）鋼板の流れ方向に沿って、少なくとも連続焼鈍
炉、メッキポット及びメッキ装置、ウオータークエンチ
装置が配置されたラインに際し、鋼板を大気に触れるこ
となく連続焼鈍炉からウオータークエンチ装置へ直接導
くことを可能にするバイパス装置を有し、その内部は非
酸化性雰囲気に保たれていることを特徴とする連続焼鈍
及び溶融メッキ兼用設備。
【０００６】（２）メッキポット及びメッキ装置の後に
合金化炉もしくは鋼板冷却装置もしくはその両方を有
し、上記（１）記載のバイパス装置を設置したことを特
徴とする連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。 （３）バイパス装置の下部に、メッキポット、メッキ装
置、クレーンを設置し、メッキ装置あるいはメッキポッ
ト内設置機器の搬出、修繕および生産効率の向上を可能
とした上記（１）または（２）記載の連続焼鈍及び溶融
メッキ兼用設備にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施例を基に本発明を詳細
に説明する。図１は、本発明を適用した連続焼鈍及び溶
融メッキ兼用設備の焼鈍炉部を図示したものである。鋼
板１は連続焼鈍炉２にて焼きなましされる。メッキ材製
造時、鋼板１は破線で示されるように、連続焼鈍炉２を
経た後、メッキポット３へ導かれメッキされる。その
後、メッキ装置４にてメッキ付着量の調整が行われた
後、必要に応じて、合金化炉５にて合金化処理が行わ
れ、鋼板冷却装置６にて冷却され、ウオータークエンチ
装置７にて概常温まで冷却される。これらの一連のプロ
セスは溶融メッキ製造時の一般的なプロセスと何ら変わ
ることは無い。
【０００８】連続焼鈍材製造時は、鋼板１をメッキポッ
ト３、メッキ装置４、合金化炉５、冷却設備６を経るこ
となく、ウォータークエンチ装置７にて概常温まで冷却
される必要がある。しかし、連続焼鈍炉２を経た後鋼板
１を大気にさらすと、鋼板表面は酸化してしまう。そこ
で、本発明では、鋼板が連続焼鈍炉２から直接ウオータ
ークエンチ装置７までを、鋼板が大気に触れることなく
通坂可能なようにバイパス装置８を設置した。
【０００９】本バイパス装置８の中は例えば連続焼鈍炉
内と同雰囲気である５〜１０％Ｈ2−９５〜９０％Ｎ2
というような非酸化性雰囲気に保たれているため、鋼板
１は酸化することなくウオータークエンチ装置７まで到
達し、冷却されることが可能となる。また、バイパス装
置８の下部にメッキポット３、メッキ装置４、レーン９
を設置することにより、連続焼鈍材生産時に、メッキポ
ット、メッキ装置あるいはメッキポット内設置機器の搬
出、修繕が、可能となり、生産能率の向上が可能とな
る。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明を連続焼鈍及
び溶融メッキ兼用設備に適用することにより、焼鈍後の
鋼板酸化膜除去のための酸洗処理設備を省略することが
可能なった。また、連続焼鈍材製造中に、クレーンを用
いてメッキポット、メッキ装置あるいはメッキポット内
設置機器の搬出、修繕が、可能となり、生産能率の向上
が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した連続焼鈍及び溶融メッキ兼用
設備を示す図である。
【符号の説明】
１ 鋼板 ２ 連続焼鈍炉 ３ メッキポット ４ メッキ装置 ５ 合金化炉 ６ 鋼板冷却装置 ７ ウオータークエンチ装置 ８ バイパス装置 ９ クレーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武村 資文 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 岡田 伸義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA22 AB28 AC12 AC73 AD02 4K043 AA01 DA05 EA06 GA06 HA04

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼板の流れ方向に沿って、少なくとも連
    続焼鈍炉、メッキポット及びメッキ装置、ウオーターク
    エンチ装置が配置されたラインに際し、鋼板を大気に触
    れることなく連続焼鈍炉からウオータークエンチ装置へ
    直接導くことを可能にするバイパス装置を有し、その内
    部は非酸化性雰囲気に保たれていることを特徴とする連
    続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
  2. 【請求項２】 メッキポット及びメッキ装置の後に合金
    化炉もしくは鋼板冷却装置もしくはその両方を有し、請
    求項１記載のバイパス装置を設置したことを特徴とする
    連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
  3. 【請求項３】 バイパス装置の下部に、メッキポット、
    メッキ装置、クレーンを設置し、メッキ装置あるいはメ
    ッキポット内設置機器の搬出、修繕および生産効率の向
    上を可能とした請求項１または請求項２記載の連続焼鈍
    及び溶融メッキ兼用設備。
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