JPH07258813A - 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法 - Google Patents
溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法Info
- Publication number
- JPH07258813A JPH07258813A JP7804994A JP7804994A JPH07258813A JP H07258813 A JPH07258813 A JP H07258813A JP 7804994 A JP7804994 A JP 7804994A JP 7804994 A JP7804994 A JP 7804994A JP H07258813 A JPH07258813 A JP H07258813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- aqueous solution
- concentration
- mass
- immersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 14
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 abstract description 21
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 21
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融めっきにおける処理費の安価な鋼帯の活
性化前処理法を提供する。 【構成】 鋼帯を濃度が２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液
に浸漬して、または、鋼帯を酸洗して水洗した後濃度が
５〜３０mass％の塩化鉄水溶液に浸漬して、水洗するこ
となく５０〜５００℃に１〜６０秒間加熱した後、溶融
めっき浴に浸漬する。
性化前処理法を提供する。 【構成】 鋼帯を濃度が２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液
に浸漬して、または、鋼帯を酸洗して水洗した後濃度が
５〜３０mass％の塩化鉄水溶液に浸漬して、水洗するこ
となく５０〜５００℃に１〜６０秒間加熱した後、溶融
めっき浴に浸漬する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっきにおける処
理費の安価な鋼帯の活性化前処理法に関する。
理費の安価な鋼帯の活性化前処理法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、鋼帯の溶融亜鉛（合金）めっきや溶
融アルミニウム（合金）めっきのような溶融めっきは、
ガス還元方式の連続溶融めっきラインで一般に行われて
いるが、ガス還元方式としてはシ−ラス方式、無酸化炉
方式が主に採用されている。前者の方式は鋼帯を予熱炉
で５００℃以上に加熱した後、Ｈ2−Ｎ2雰囲気の還元炉
で表面のＦｅ酸化物を還元して活性化させる方法で、後
者は鋼帯表面の圧延油などを無酸化炉で燃焼、除去した
後、Ｈ2−Ｎ2雰囲気の焼鈍、還元炉で鋼帯を６５０〜８
５０℃に加熱しながら表面のＦｅ酸化物を還元して活性
化させる方法で、冷延鋼帯、熱延鋼帯ともこれらの方式
で活性化できる。
融アルミニウム（合金）めっきのような溶融めっきは、
ガス還元方式の連続溶融めっきラインで一般に行われて
いるが、ガス還元方式としてはシ−ラス方式、無酸化炉
方式が主に採用されている。前者の方式は鋼帯を予熱炉
で５００℃以上に加熱した後、Ｈ2−Ｎ2雰囲気の還元炉
で表面のＦｅ酸化物を還元して活性化させる方法で、後
者は鋼帯表面の圧延油などを無酸化炉で燃焼、除去した
後、Ｈ2−Ｎ2雰囲気の焼鈍、還元炉で鋼帯を６５０〜８
５０℃に加熱しながら表面のＦｅ酸化物を還元して活性
化させる方法で、冷延鋼帯、熱延鋼帯ともこれらの方式
で活性化できる。
【０００３】しかし、これらの方式は、高速で移動する
鋼帯を高温に加熱しなければならないため、設備が大規
模かつ高額になり、めっき鋼帯の製造コストが高くな
る。特に、熱延鋼帯では焼鈍が不要であるにも拘わら
ず、還元のために高温に加熱しなければならず、不要な
処理費を要する。また、鋼帯がＳｉ、Ｍｎのような易酸
化元素を多量に含有する高張力鋼の場合、高温に加熱さ
れると易酸化元素が表面に濃化し、還元時に酸化される
ので、めっき金属に対する濡れ性が低下し、不めっきを
発生させる。このため、高張力鋼を溶融めっきする場
合、予めＦｅめっきなどを施して、易酸化元素の酸化を
防止しなければならないため、製造コストが一層高くな
るものであった。
鋼帯を高温に加熱しなければならないため、設備が大規
模かつ高額になり、めっき鋼帯の製造コストが高くな
る。特に、熱延鋼帯では焼鈍が不要であるにも拘わら
ず、還元のために高温に加熱しなければならず、不要な
処理費を要する。また、鋼帯がＳｉ、Ｍｎのような易酸
化元素を多量に含有する高張力鋼の場合、高温に加熱さ
れると易酸化元素が表面に濃化し、還元時に酸化される
ので、めっき金属に対する濡れ性が低下し、不めっきを
発生させる。このため、高張力鋼を溶融めっきする場
合、予めＦｅめっきなどを施して、易酸化元素の酸化を
防止しなければならないため、製造コストが一層高くな
るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決した溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法
を提供するものである。
題を解決した溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯を濃度が
２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液に浸漬して、または、鋼
帯を酸洗して水洗した後濃度が５〜３０mass％の塩化鉄
水溶液に浸漬して、水洗することなく５０〜５００℃に
１〜６０秒間加熱した後、溶融めっき浴に浸漬する。
２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液に浸漬して、または、鋼
帯を酸洗して水洗した後濃度が５〜３０mass％の塩化鉄
水溶液に浸漬して、水洗することなく５０〜５００℃に
１〜６０秒間加熱した後、溶融めっき浴に浸漬する。
【０００６】
【作用】鋼帯をＨＣｌ水溶液に浸漬して酸洗すると、表
面のＦｅ酸化物は溶解され、表面は活性化される。ＨＣ
ｌ水溶液に浸漬後は、通常の酸洗の場合、水洗して、付
着ＨＣｌを除去するが、本発明では水洗せず、ＨＣｌが
付着したままにする。この状態で加熱すると、ＦｅとＨ
Ｃｌが反応するので、塩化第一鉄ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏが
生成して、図１に示すように、鋼帯の表面全体を覆い、
保護膜として鋼帯が空気で酸化されるのを防止する。図
１において、１は鋼帯、２は塩化第一鉄である。この塩
化第一鉄は鋼帯に付着したまま加熱により結晶水の一部
または全部が脱水されて、めっき浴に達する。しかし、
鋼帯が塩化第一鉄を付着させたままめっき浴に浸漬され
ると、塩化第一鉄が容易に離脱して、活性な表面が出現
するので、鋼帯は溶融めっきされる。図２はこの状態を
示したもので、１が鋼帯、２が塩化第一鉄、３がめっき
浴である。めっき浴で離脱した塩化第一鉄はめっき浴表
面に浮遊し、アッシュになる。
面のＦｅ酸化物は溶解され、表面は活性化される。ＨＣ
ｌ水溶液に浸漬後は、通常の酸洗の場合、水洗して、付
着ＨＣｌを除去するが、本発明では水洗せず、ＨＣｌが
付着したままにする。この状態で加熱すると、ＦｅとＨ
Ｃｌが反応するので、塩化第一鉄ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏが
生成して、図１に示すように、鋼帯の表面全体を覆い、
保護膜として鋼帯が空気で酸化されるのを防止する。図
１において、１は鋼帯、２は塩化第一鉄である。この塩
化第一鉄は鋼帯に付着したまま加熱により結晶水の一部
または全部が脱水されて、めっき浴に達する。しかし、
鋼帯が塩化第一鉄を付着させたままめっき浴に浸漬され
ると、塩化第一鉄が容易に離脱して、活性な表面が出現
するので、鋼帯は溶融めっきされる。図２はこの状態を
示したもので、１が鋼帯、２が塩化第一鉄、３がめっき
浴である。めっき浴で離脱した塩化第一鉄はめっき浴表
面に浮遊し、アッシュになる。
【０００７】鋼帯の酸洗を濃度が２〜３０mass％のＨＣ
ｌ水溶液で行うのは、のちに加熱を非酸化性雰囲気中で
実施しても２mass％未満であると、酸洗後塩化第一鉄が
局部的に生成しない部分が発生し、不めっきが発生する
からである。加熱を大気中で実施する場合、酸洗後塩化
第一鉄の生成を多くしなければならないので、５mass％
以上にするのが好ましい。また、濃度が３０mass％より
高くなると、塩化第一鉄の生成量が多くなり、めっき浴
でのアッシュ量が多くなって、めっき作業が低下するか
らである。
ｌ水溶液で行うのは、のちに加熱を非酸化性雰囲気中で
実施しても２mass％未満であると、酸洗後塩化第一鉄が
局部的に生成しない部分が発生し、不めっきが発生する
からである。加熱を大気中で実施する場合、酸洗後塩化
第一鉄の生成を多くしなければならないので、５mass％
以上にするのが好ましい。また、濃度が３０mass％より
高くなると、塩化第一鉄の生成量が多くなり、めっき浴
でのアッシュ量が多くなって、めっき作業が低下するか
らである。
【０００８】鋼帯を酸洗して水洗した後塩化鉄水溶液に
浸漬した場合は、酸洗により活性化された表面に塩化鉄
水溶液が付着したまま加熱乾燥されるので、鋼帯をＨＣ
ｌ水溶液に浸漬したままの場合と同様に塩化鉄が鋼帯の
表面全体を覆い、保護膜として鋼帯が空気で酸化される
のを防止する。この塩化第一鉄は加熱により乾燥される
が、めっき浴３に浸漬されると、図１の塩化第一鉄２と
同様に塩化鉄が容易に離脱して、活性な表面が出現す
る。塩化鉄水溶液としては、塩化第一鉄、塩化第二鉄ま
たはこれらの混合水溶液でもよいが、ＨＣｌ水溶液の場
合と同様の理由により濃度は５〜３０mass％にする。
浸漬した場合は、酸洗により活性化された表面に塩化鉄
水溶液が付着したまま加熱乾燥されるので、鋼帯をＨＣ
ｌ水溶液に浸漬したままの場合と同様に塩化鉄が鋼帯の
表面全体を覆い、保護膜として鋼帯が空気で酸化される
のを防止する。この塩化第一鉄は加熱により乾燥される
が、めっき浴３に浸漬されると、図１の塩化第一鉄２と
同様に塩化鉄が容易に離脱して、活性な表面が出現す
る。塩化鉄水溶液としては、塩化第一鉄、塩化第二鉄ま
たはこれらの混合水溶液でもよいが、ＨＣｌ水溶液の場
合と同様の理由により濃度は５〜３０mass％にする。
【０００９】ＨＣｌ酸洗後または塩化鉄水溶液浸漬後の
鋼帯の加熱を５０〜５００℃で１〜６０秒間実施するの
は、５０℃未満であると、水分を加熱するのに長時間要
するため、加熱炉を長くしなければならず、設備費が高
くなるからである。また、５００℃より高い温度で加熱
すると、めっき性には有効であるが、同様に加熱に長時
間要し、加熱炉を長くしなければならないからである。
加熱を非酸化性雰囲気中で実施する場合、結晶水の蒸発
により塩化第一鉄膜にクラックが発生しても、鋼帯が酸
化されることがないので、５００℃まで加熱しても問題
はないが、大気中で加熱する場合は酸化される懸念があ
る。このため、非酸化性雰囲気中で実施する場合より低
くし、２５０℃以下にするのが好ましい。加熱時間は１
秒未満であると、塩化第一鉄膜の水分蒸発が困難で、６
０秒より長くすると、めっき鋼帯の生産性が低下するの
で、１〜６０秒にする。
鋼帯の加熱を５０〜５００℃で１〜６０秒間実施するの
は、５０℃未満であると、水分を加熱するのに長時間要
するため、加熱炉を長くしなければならず、設備費が高
くなるからである。また、５００℃より高い温度で加熱
すると、めっき性には有効であるが、同様に加熱に長時
間要し、加熱炉を長くしなければならないからである。
加熱を非酸化性雰囲気中で実施する場合、結晶水の蒸発
により塩化第一鉄膜にクラックが発生しても、鋼帯が酸
化されることがないので、５００℃まで加熱しても問題
はないが、大気中で加熱する場合は酸化される懸念があ
る。このため、非酸化性雰囲気中で実施する場合より低
くし、２５０℃以下にするのが好ましい。加熱時間は１
秒未満であると、塩化第一鉄膜の水分蒸発が困難で、６
０秒より長くすると、めっき鋼帯の生産性が低下するの
で、１〜６０秒にする。
【００１０】本発明の前処理は、図３に示すように、ペ
イオフリ−ル４の次に複数の処理槽５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄ、加熱炉６を順次配置して、ＨＣｌ酸洗により鋼帯
１の表面に塩化第一鉄膜を形成する場合は、処理槽５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのいずれにもＨＣｌ水溶液を入
れ、ペイオフリ−ル４から供給した鋼帯１を酸洗し、酸
洗後水洗せずに加熱炉６に通板するようにすればよい。
処理槽５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのＨＣｌ水溶液は最終処
理槽５ｄにおけるＨＣｌ濃度を２〜３０mass％にして、
処理槽５ｄのＨＣｌ水溶液が処理槽５ａの方に流れるよ
うにし、汚れの少ない処理槽５ｄのＨＣｌ水溶液が鋼帯
１に付着するようにする。鋼帯１が冷延鋼帯の場合はデ
スケ−ルが容易であるので、ペイオフリ−ル４から直接
処理槽５ｄに通板するが、黒皮熱延鋼帯の場合は処理槽
５ａ、５ｂ、５ｃに通板して、予め十分デスケ−ルした
後、処理槽５ｄに浸漬する。
イオフリ−ル４の次に複数の処理槽５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄ、加熱炉６を順次配置して、ＨＣｌ酸洗により鋼帯
１の表面に塩化第一鉄膜を形成する場合は、処理槽５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのいずれにもＨＣｌ水溶液を入
れ、ペイオフリ−ル４から供給した鋼帯１を酸洗し、酸
洗後水洗せずに加熱炉６に通板するようにすればよい。
処理槽５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのＨＣｌ水溶液は最終処
理槽５ｄにおけるＨＣｌ濃度を２〜３０mass％にして、
処理槽５ｄのＨＣｌ水溶液が処理槽５ａの方に流れるよ
うにし、汚れの少ない処理槽５ｄのＨＣｌ水溶液が鋼帯
１に付着するようにする。鋼帯１が冷延鋼帯の場合はデ
スケ−ルが容易であるので、ペイオフリ−ル４から直接
処理槽５ｄに通板するが、黒皮熱延鋼帯の場合は処理槽
５ａ、５ｂ、５ｃに通板して、予め十分デスケ−ルした
後、処理槽５ｄに浸漬する。
【００１１】一方、塩化鉄水溶液浸漬により塩化鉄膜を
形成する場合は、処理槽５ａ、５ｂにＨＣｌ水溶液を、
処理槽５ｃに洗浄水を、また、処理槽５ｄに塩化鉄水溶
液をそれぞれ入れて、処理槽５ａ、５ｂで酸洗した後、
処理槽５ｃで水洗し、処理槽５ｄで塩化鉄水溶液を付着
させればよい。図示してないが、処理槽５ｂと処理槽５
ｃとの間および処理槽５ｃと処理槽５ｄとの間には絞り
ロ−ルを配置する。
形成する場合は、処理槽５ａ、５ｂにＨＣｌ水溶液を、
処理槽５ｃに洗浄水を、また、処理槽５ｄに塩化鉄水溶
液をそれぞれ入れて、処理槽５ａ、５ｂで酸洗した後、
処理槽５ｃで水洗し、処理槽５ｄで塩化鉄水溶液を付着
させればよい。図示してないが、処理槽５ｂと処理槽５
ｃとの間および処理槽５ｃと処理槽５ｄとの間には絞り
ロ−ルを配置する。
【００１２】加熱炉６は、公知加熱手段（例えば、電気
抵抗加熱）を備えたもので、入側にシ−ル装置７が設け
られ、出側はめっき浴３に浸漬されている。この加熱炉
６で雰囲気を非酸化性にするには、シ−ル装置７を閉じ
て、内部に非酸化性ガス、例えば、不活性ガス、水素ガ
ス、それらの混合ガスなどを供給すればよい。一方、大
気雰囲気にするには、シ−ル装置５を開いたままにして
おけばよい。加熱炉６から出た鋼帯１はめっき浴３に浸
漬してめっきし、その後気体絞り装置８で付着量を調整
する。
抵抗加熱）を備えたもので、入側にシ−ル装置７が設け
られ、出側はめっき浴３に浸漬されている。この加熱炉
６で雰囲気を非酸化性にするには、シ−ル装置７を閉じ
て、内部に非酸化性ガス、例えば、不活性ガス、水素ガ
ス、それらの混合ガスなどを供給すればよい。一方、大
気雰囲気にするには、シ−ル装置５を開いたままにして
おけばよい。加熱炉６から出た鋼帯１はめっき浴３に浸
漬してめっきし、その後気体絞り装置８で付着量を調整
する。
【００１３】
実施例１ 図３において、処理槽５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのいずれ
にもＨＣｌ水溶液を入れ、黒皮熱延鋼帯を下記条件で前
処理して、溶融亜鉛めっきした。鋼帯としては、板厚
２.０ｍｍ、板幅１,０００ｍｍの中炭素鋼帯（Ｃ：０.
１mass％、Ｓｉ：０.０１mass％、Ｍｎ：０.４３mass
％、Ａｌ：０.０１４mass％）、高張力鋼帯（Ｃ：０.１
mass％、Ｓｉ：１.２mass％、Ｍｎ：２.１mass％、Ａ
ｌ：０.０２５mass％）を使用し、各鋼帯とも通板速度
１００ｍ/minで処理槽５ａ〜５ｃでデスケ−ルした後、
処理槽５ｄで酸洗して、加熱炉６の雰囲気をＮ2雰囲気
にした場合と大気雰囲気にした場合とについて行った。
にもＨＣｌ水溶液を入れ、黒皮熱延鋼帯を下記条件で前
処理して、溶融亜鉛めっきした。鋼帯としては、板厚
２.０ｍｍ、板幅１,０００ｍｍの中炭素鋼帯（Ｃ：０.
１mass％、Ｓｉ：０.０１mass％、Ｍｎ：０.４３mass
％、Ａｌ：０.０１４mass％）、高張力鋼帯（Ｃ：０.１
mass％、Ｓｉ：１.２mass％、Ｍｎ：２.１mass％、Ａ
ｌ：０.０２５mass％）を使用し、各鋼帯とも通板速度
１００ｍ/minで処理槽５ａ〜５ｃでデスケ−ルした後、
処理槽５ｄで酸洗して、加熱炉６の雰囲気をＮ2雰囲気
にした場合と大気雰囲気にした場合とについて行った。
【００１４】（１）処理槽５ａ、５ｂ、５ｃでの酸洗条
件 各処理槽５ａ、５ｂ、５ｃに濃度２０mass％のＨＣｌ水
溶液を入れて、温度８０℃で合計２０秒間酸洗した。 （２）処理槽５ｄでの酸洗条件 濃度２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液を入れて、温度８０
℃で５秒間酸洗した。 （３）加熱炉３での加熱手段 電気抵抗加熱によった。 （４）めっき浴３でのめっき条件 ４６０℃のＺｎ−０.１８mass％Ａｌめっき浴に２秒浸
漬した。
件 各処理槽５ａ、５ｂ、５ｃに濃度２０mass％のＨＣｌ水
溶液を入れて、温度８０℃で合計２０秒間酸洗した。 （２）処理槽５ｄでの酸洗条件 濃度２〜３０mass％のＨＣｌ水溶液を入れて、温度８０
℃で５秒間酸洗した。 （３）加熱炉３での加熱手段 電気抵抗加熱によった。 （４）めっき浴３でのめっき条件 ４６０℃のＺｎ−０.１８mass％Ａｌめっき浴に２秒浸
漬した。
【００１５】めっき後は、溶融亜鉛めっき鋼帯を観察し
て、不めっきが発生していないものを○、局部的に不め
っきが発生したものを△、鋼帯の全面に不めっきが発生
したものを×で評価した。中炭素鋼帯のめっき性を表１
に、高張力鋼帯のめっき性を表２に示す。
て、不めっきが発生していないものを○、局部的に不め
っきが発生したものを△、鋼帯の全面に不めっきが発生
したものを×で評価した。中炭素鋼帯のめっき性を表１
に、高張力鋼帯のめっき性を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例２ 実施例１において、処理槽５ｃに水を、処理槽５ｄに濃
度５〜３０mass％の塩化第一鉄または塩化第二鉄水溶液
を入れた。表３、表４に前処理条件とめっき性を示す。
度５〜３０mass％の塩化第一鉄または塩化第二鉄水溶液
を入れた。表３、表４に前処理条件とめっき性を示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２1 】
【発明の効果】以上のように、本発明の前処理法は、塩
酸酸洗して、加熱するだけであるので、設備は小型でよ
く、従来法より処理費が安価になる。
酸酸洗して、加熱するだけであるので、設備は小型でよ
く、従来法より処理費が安価になる。
【図１】は、鋼帯を酸洗後水洗せずに加熱した場合の鋼
帯表面近傍の断面図である。
帯表面近傍の断面図である。
【図２】は、鋼帯を酸洗後水洗せずに加熱して、めっき
浴に浸漬した場合の塩化第一鉄膜離脱状態を示すもので
ある。
浴に浸漬した場合の塩化第一鉄膜離脱状態を示すもので
ある。
【図３】は、本発明法を実施するための設備配置を示す
ものである。
ものである。
１…鋼帯、２…塩化第一鉄、３…めっき浴、４…ペイオ
フリ−ル、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…処理槽、６…加熱
炉、７…シ−ル装置、８…気体絞り装置、
フリ−ル、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…処理槽、６…加熱
炉、７…シ−ル装置、８…気体絞り装置、
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯を濃度が２〜３０mass％のＨＣｌ
水溶液に浸漬して、または、鋼帯を酸洗して水洗した後
濃度が５〜３０mass％の塩化鉄水溶液に浸漬して、水洗
することなく５０〜５００℃に１〜６０秒間加熱した
後、溶融めっき浴に浸漬することを特徴とする溶融めっ
きにおける鋼帯の活性化前処理法。 - 【請求項２】 鋼帯を非酸化性雰囲気中で加熱するこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶融めっきにおける鋼
帯の活性化前処理法。 - 【請求項３】 ＨＣｌ水溶液濃度を２〜３０mass％
に、また、加熱温度を５０〜２５０℃にして、鋼帯を大
気中で加熱することを特徴とする請求項１に記載の溶融
めっきにおける鋼帯の活性化前処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804994A JPH07258813A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804994A JPH07258813A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258813A true JPH07258813A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13650999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7804994A Withdrawn JPH07258813A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502868A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | インターナショナル リード ジンク リサーチ オーガナイゼーション，インコーポレーデット． | 溶融金属浴への浸漬による亜鉛−アルミニウム合金皮膜形成方法の改善 |
| JP2008031519A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kowa Industry Co Ltd | 溶融亜鉛系メッキ方法及び亜鉛系メッキ被覆物 |
| WO2011079554A1 (zh) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP7804994A patent/JPH07258813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502868A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | インターナショナル リード ジンク リサーチ オーガナイゼーション，インコーポレーデット． | 溶融金属浴への浸漬による亜鉛−アルミニウム合金皮膜形成方法の改善 |
| JP2008031519A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kowa Industry Co Ltd | 溶融亜鉛系メッキ方法及び亜鉛系メッキ被覆物 |
| WO2011079554A1 (zh) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法 |
| US20110300374A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-12-08 | Jiangsu Linlong New Materials Co., Ltd. | Method for Preparing a Coating Resistant to Contact Corrosion on the Surface of Titanium Alloy |
| US8808802B2 (en) * | 2009-12-28 | 2014-08-19 | Jiangsu Linlong New Materials Co., Ltd. | Method for preparing a coating resistant to contact corrosion on the surface of titanium alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2516259B2 (ja) | 鋼製のストリップをアルミニウムを用いて連続的に溶融被覆する方法 | |
| EP0246418B1 (en) | Hot dip aluminium coated chromium alloy steel | |
| JP3514837B2 (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
| JPH07258813A (ja) | 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法 | |
| JP4510697B2 (ja) | Ｐ添加鋼板の合金化溶融亜鉛メッキ方法 | |
| JPS61147900A (ja) | 鋼帯の連続めっき設備 | |
| JP3442524B2 (ja) | Ｚｎめっき用ステンレス鋼板及び製造方法 | |
| JP3147970B2 (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH10330900A (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
| JPH06212383A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| US3726705A (en) | Process for galvanizing a ferrous metal article | |
| JPH0797670A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH02258962A (ja) | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 | |
| JP2952612B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法 | |
| JP4469055B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金メッキ方法 | |
| JP4166412B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02236263A (ja) | 低温加熱、還元省略型の亜鉛又は亜鉛系合金の溶融めっき方法 | |
| JP3048388B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備 | |
| JPH05195182A (ja) | 高Ｃｒフェライト系ステンレス鋼板の溶融アルミめっき方法 | |
| JPH0146565B2 (ja) | ||
| JPH1088305A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2006183147A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 | |
| JPS61261497A (ja) | クラツド鋼板及びその連続製造方法とその装置 | |
| JP2003231959A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 | |
| JPH0688184A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |