JP2002075054A

JP2002075054A - 誘電体磁器組成物

Info

Publication number: JP2002075054A
Application number: JP2000259675A
Authority: JP
Inventors: Takao Nukushina; 貴夫温品; Takashi Ito; 伊藤　　隆
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】特性ばらつき等の小さい積層磁器コンデンサ
を確実に量産することができる誘電体磁器組成物を提供
する。【解決手段】一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）Ｏ₂
（但し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦０．
１０の範囲の数値）で表される基本成分１００重量部に
対して、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、一般式ａＳｉＯ₂
−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＹ₂Ｏ₃（但し、０．３５≦ａ≦０．４
５、０．３５≦ｂ≦０．４５、０．１≦ｃ≦０．３の範
囲の数値）、あるいは一般式ｄＳｉＯ₂−ｅＢ₂Ｏ₃−fＹ
₂Ｏ₃（但し、０．４≦ｄ≦０．７、０．１５≦ｅ≦０．
３５、０．１≦f≦０．３の範囲の数値）で表されるガ
ラス成分を０．５〜５重量部含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル等の卑金
属を内部電極とする積層磁器コンデンサの誘電体として
好適な誘電体磁器組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層磁器コンデンサを製造する際
には、誘電体磁器原料粉末から成るグリーンシート（未
焼結磁器シート）に白金又はパラジウム等の貴金属の導
電性ペーストを所望パターンに印刷し、これを複数枚積
み重ねて圧着し、１３００℃〜１６００℃の酸化性雰囲
気中で焼結させていた。これにより、誘電体磁器と内部
電極とが同時に得られる。上述の如く、貴金属を使用す
れば、酸化性雰囲気中で高温で焼結させても目的とする
内部電極を得ることが出来る。しかし、白金、パラジウ
ム等の貴金属は高価であるため、必然的に積層磁器コン
デンサがコスト高になった。

【０００３】この種の問題を解決するために、ＣａＺｒ
Ｏ₃とＭｎＯ₂とから成る磁器組成物をコンデンサの誘電
体として使用することが、例えば特開昭５３−９８０９
９号公報に開示されている。ここに開示されている誘電
体磁器組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、
ニッケル等の卑金属の酸化が生じない。

【０００４】ところで、上記のＣａＺｒＯ₃とＭｎＯ₂と
から成る誘電体磁器組成物は高温（１３５０℃〜１３８
０℃）で焼成しなければならない。このため、グリーン
シートにニッケルを主成分とする導電性ペーストを印刷
して焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成であ
っても、ニッケル粒子の溶融凝集が生じ、ニッケルが玉
状に分布する。また、高温焼成のためにニッケルが誘電
体磁器中に拡散し、誘電体磁器の絶縁劣化が生じる。こ
の結果、所望の静電容量、及び絶縁抵抗を有する磁器コ
ンデンサを得ることが困難であった。

【０００５】そこで、ＣａＺｒＯ₃とＣａＴｉＯ₃とから
成る基本成分に、Ｓｉ−Ｌｉ−アルカリ土類金属で構成
されるガラス成分（焼結助剤）を添加した非還元性温度
補償用誘電体磁器組成物が特公平５−５２６０４に、Ｓ
ｉ−Ｂ−アルカリ土類金属で構成されるガラス成分（焼
結助剤）を添加した非還元性温度補償用誘電体磁器組成
物が特公平５−５２６０３に開示されている。

【０００６】上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性
雰囲気、且つ１１００〜１３００℃の焼成で得られるの
で、ニッケル等の卑金属を内部電極とする温度補償用積
層磁器コンデンサの誘電体として好適なものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記誘電体磁
器組成物によれば、低融点元素であるＬｉ、Ｂの蒸発が
著しく、更に詳しく説明すると、中性雰囲気状況下での
８００℃以上の温度域になるとＬｉ、Ｂが蒸発し始め、
遂には磁器の焼結開始温度である１０００℃〜１１００
℃近傍の温度域になると、Ｌｉ、Ｂ元素が大幅に減少し
たガラス組成となることにより、結果的に磁器の焼結不
足を引き起こし、特性ばらつきが大きくなるという問題
点があった。この問題は、特にＥＩＡ規格における３２
１６型以下の小型の積層磁器コンデンサにおいて顕著で
あった。

【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、１１００℃〜１３００℃の還元性
雰囲気中でも安定な焼成が可能で、特性ばらつきが小さ
い誘電体磁器組成物を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の誘電体磁器組成
物は、一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）Ｏ₂（但
し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦０．１０
の範囲の数値）で表される基本成分１００重量部に対し
て、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、ガラス成分を０．５
〜５重量部含有する。

【００１０】即ち、基本成分のｘが０．９５未満ではＱ
値が著しく低下し、１．０５を越える場合は、１１００
〜１３００℃で十分に焼結しない。また、ｙが０．０１
未満では誘電率が２５以下となり目標を満足しなくな
る。更に、ｙが０．１０を越える場合でも誘電率の温度
特性の絶対値が３０ｐｐｍより大きくなる。

【００１１】そして、本発明のガラス成分は、その組成
を一般式（１）ａＳｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＹ₂Ｏ₃ （式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）（１）で表した時、ａ，ｂ，ｃ値が図１の三角ダイヤグラムに
おいて、座標Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（但し、線上も含む）で結
ばれる領域の内部に位置する組成から構成される。

【００１２】即ち、ガラスのａが０．３５未満では十分
に焼結しない。更に、０．４５を超えると、Ｑ値が著し
く低下する。また、ｂが０．３５未満となると十分に焼
結しない。更に０．４５を超えるとＱ値が著しく低下す
る。更に、ｃが０．１未満では容量値バラツキ（ＣＶ
値）が大きくなり、０．３を超えると、１１００〜１３
００℃で十分に焼結しない。

【００１３】あるいは、本発明のガラス成分は、その組
成を一般式（２）ｄＳｉＯ₂−ｅＢ₂Ｏ₃−ｆＹ₂Ｏ₃ （式中、ｄ＋ｅ＋ｆ＝１）（２）で表した時、ｄ，ｅ，ｆ値が図２の三角ダイヤグラムに
おいて、座標Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ（但し、線上も含
む）で結ばれる領域の内部に位置する組成から構成され
る。

【００１４】即ち、ガラスのｄが０．４未満では十分に
焼結しない。更に、０．７０を超えると、Ｑ値が著しく
低下する。また、ｅが０．１５未満となると十分に焼結
しない。更に０．３５を超えるとＱ値が著しく低下す
る。更に、ｆが０．１未満では容量値バラツキ（ＣＶ
値）が大きくなり、０．３を超えると、１１００〜１３
００℃で十分に焼結しない。

【００１５】また、最も望ましい範囲は０．９８≦Ｘ≦１．０００．０２≦ｙ≦０．０３２．０≦ｚ≦４．００．３８≦ａ≦０．４２０．３８≦ｂ≦０．４２０．１８≦ｃ≦０．２２０．５０≦ｄ≦０．６００．２０≦ｅ≦０．３００．１５≦ｆ≦０．２５の範囲である。

【作用】本発明による誘電体磁器組成物では、ＣａＺｒ
Ｏ₃とＣａＴｉＯ₃とから成る基本成分に、Ｓｉ−Ｌｉ−
ＹあるいはＳｉ−Ｂ−Ｙで構成されるガラス成分（焼結
助剤）を添加することにより、ＬｉあるいはＢの減少が
抑えられ、焼成が十分に行われるため、中性又は還元性
雰囲気中での焼成時に、容量バラツキの低減を図ること
が可能であり、更には、静電容量Ｃａｐ、温度特性Ｔ
Ｃ、Ｑ値、比抵抗ρなどについても十分に満足なものと
なる。

【００１６】従って、本発明における誘電体磁器組成物
を応用することにより、品質的に極めて安定で、且つ静
電容量Ｃａｐ、温度特性ＴＣ、Ｑ値、比抵抗ρなどにつ
いても十分満足させる温度補償用積層磁器コンデンサを
提供することが可能になる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例（比較例も含む）につ
いて説明する。

【００１８】炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、二酸化チ
タン（ＴｉＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、炭酸
マンガン（ＭｎＣＯ₃）を出発原料として用意し、表
１、２に示すような比率になるようにそれぞれ秤量し
た。なお、この秤量において、不純物は目方に入れない
で秤量した。次に、これらの秤量された原料をポットミ
ルに入れ、更にアルミナボールと水２．５リットルとを
入れ、１５時間湿式撹拌した後、撹拌物をステンレスバ
ットに入れて熱風式乾燥機で１５０℃×４時間乾燥し
た。次にこの乾燥物を粗粉砕し、この粗粉砕物をトンネ
ル炉にて大気中で１３００℃×２時間の焼成を行い、表
１、２に示す組成式の平均粒径１μｍ程度の基本成分を
得た。

【００１９】一方、ガラス成分を得るために、二酸化珪
素（ＳｉＯ₂）、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）又は酸化
硼素（Ｂ₂Ｏ₃）、酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）を適宜秤
量し、これに水を３００ｃｃ加え、ポリエチレンポット
にてアルミナボールを用いて１０時間撹拌した後、大気
中１３００℃で２時間仮焼成し、これを３００ｃｃの水
と共にアルミナポットに入れ、アルミナボールで１５時
間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾燥させて、表
１、２に示す平均粒径１μｍ程度のガラス成分の粉末を
得た。表１は炭酸リチウム、表２は酸化硼素で実験を行
った。

【００２０】次に、上記基本成分の粉末にガラス成分の
粉末を加え、更に、アクリル酸エステルポリマー、グリ
セリン、縮合リン酸塩の水溶液から成る有機バインダを
基本成分と添加成分との合計重量に対して１５重量％添
加し、更に５０重量％の水を加え、これらをボールミル
に入れて約２０時間粉砕及び混合して磁器原料のスラリ
ーを作製した。

【００２１】次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて
脱泡し、このスラリーをリバースロールコーターに入
れ、これを使用してポリエステルフイルム上にスラリー
に基づく薄膜を形成し、この薄膜をフイルム上で１００
℃に加熱して乾燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシー
トを得た。このシートは、長尺なものであるが、これを
１０ｃｍ角の正方形に打ち抜いて使用した。

【００２２】一方、内部電極用の導電ペーストは、粒径
平均１．５μｍのニッケル粉末１０ｇと、エチルセルロ
ーズ０．９ｇをブチルカルビトール９．１ｇに溶解させ
たものとを撹拌機に入れ、１０時間撹拌することにより
得た。この導電ペーストを長さ１４ｍｍ、幅７ｍｍのパ
ターンを５０個有するスクリーンを介して上記グリーン
シートの片面に印刷した後、これを乾燥させた。

【００２３】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを２枚積層した。この際、隣接する上下のシートにお
いて、その印刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれ
るように配置した。更に、この積層物の上下両面にそれ
ぞれ４枚ずつ厚さ６０μｍのグリーンシートを積層し
た。次いで、この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に
約４０トンの圧力を加えて圧着させた。しかる後、この
積層物を格子状に裁断し、約１００個の積層チップを得
た。

【００２４】次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可
能な炉に入れ、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で３
００℃まで昇温して、有機バインダを燃焼させた。しか
る後、炉の雰囲気を大気からＨ₂２体積％＋Ｎ₂９８体積
％の雰囲気に変えた。そして、炉を上述の如き還元性雰
囲気とした状態を保って、積層体チップの加熱温度を６
００℃から焼結温度まで１００℃／ｈの速度で昇温して
１１００〜１３００℃（最高温度）×３時間保持した
後、１００℃／ｈの速度で６００℃まで降温し、雰囲気
を大気雰囲気（酸化性雰囲気）におきかえて、６００℃
を３０分間保持して酸化処理を行い、その後、室温まで
冷却して焼結体チップを作製した。

【００２５】次に、電極が露出する焼結体チップの側面
にＣｕとガラスフリットとビヒクルとから成る導電性ペ
ーストを塗布して乾燥し、これを大気中で８００〜９０
０℃の温度で１５分間焼付け、Ｃｕ電極層を形成し、更
にこの上に銅を無電解メッキで被着させて、更にこの上
に電気メッキ法でＳｎ半田層を設けて、一対の外部電極
を形成した。

【００２６】これにより、誘電体磁器層、内部電極と、
外部電極から成る積層磁器コンデンサが得られた。な
お、このコンデンサの寸法は２．０ｍｍ×１．２５ｍｍ
であり、積層仕様は１５μｍ×４０層である。また、焼
結後の磁器層の組成は、焼結前の基本成分と添加成分と
の混合組成と実質的に同じである。

【００２７】次に、完成した積層磁器コンデンサの静電
容量Ｃａｐ、容量ばらつきＣＶ、比誘電率εｓ、温度係
数ＴＣ、Ｑ値、比抵抗ρを測定した。

【００２８】なお、上記電気的特性は次の要領で測定し
た。（１）比誘電率εｓは、温度２５℃、周波数１ＭＨｚ、
交流電圧〔実効値〕０．５Ｖの条件で静電容量を測定
し、この測定値と一対の内部電極の対向面積２５ｍｍ²
と磁器層の厚さ０．０５ｍｍから計算で求めた。静電容
量Ｃａｐも同様の方法で求めた。（２）静電容量の容量値バラツキＣＶ（％）は次の計算
式で算出した。

【００２９】

【数１】

【００３０】（３）温度係数（ＴＣ）は、８５℃の静電
容量（Ｃ₈₅）と２５℃の静電容量（Ｃ ₂₅）とを測定し、
下記計算式で算出した。

【００３１】

【数２】

【００３２】（３）Ｑ値は温度２５℃において、周波数
１ＭＨｚ、電圧〔実効値］０．５Ｖの交流でＱメータに
より測定した。（４）抵抗率ρ（ＭΩ・ｃｍ）は、温度２５℃において
ＤＣ５０Ｖを１分間印加した後に一対の外部電極間の抵
抗値を測定し、この測定値と寸法とに基づいて計算で求
めた。

【００３３】まず、ＳｉＯ₂−Ｌｉ₂Ｏ−Ｙ₂Ｏ₃系ガラス
についての結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から明らかな如く、本発明に従う試料
（試料Ｎｏ．２〜５、８〜１１、１４〜１７、２０〜２
１、２４〜２５、２８〜２９）では、静電容量Ｃａｐが
９５０〜１０５０ｐＦ、容量ばらつきＣＶ値が２．０％
以下、比誘電率εｓが３０〜６６、誘電率の温度係数Ｔ
Ｃが±３０ｐｐｍ以内、Ｑ値が５０００以上、比抵抗ρ
が１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ以上となり、所望の特性の温度
補償用コンデンサを得ることができた。これに対し、ｘ
が０．９０の場合（試料Ｎｏ．１）は、Ｑ値が１１００
と著しく低下した。また、ｘが１．１０の場合（試料Ｎ
ｏ．６）は、Ｑ値が２３００、比抵抗ρが５．２１×１
０⁷ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。

【００３６】また、ｙが０の場合（試料Ｎｏ．７）は、
静電容量Ｃａｐが８８５、比誘電率εｓが２５となっ
た。更にｙが０．１５の場合（試料Ｎｏ．１２）は、静
電容量Ｃａｐが１３２０、誘電率の温度特性の絶対値が
６０ｐｐｍとなった。

【００３７】ｚが０．９９の場合（試料Ｎｏ．１３）
は、Ｑ値が１１００と著しく低下した。更に５．５重量
部の場合（試料Ｎｏ．１８）においても、Ｑ値が１３９
０と著しく低下した。

【００３８】また、ａが０．３の場合（試料Ｎｏ．１
９）は、Ｑ値が４２００、比抵抗ρが３．５３×１０⁷
ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ａが０．
５の場合（試料Ｎｏ．２２）は、Ｑ値が１６００と著し
く低下した。

【００３９】また、ｂが０．３の場合（試料Ｎｏ．２
３）は、Ｑ値が４６００、比抵抗ρが２．５３×１０⁷
ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ｂが０．
５の場合（試料Ｎｏ．２５）は、Ｑ値が１９５０と著し
く低下した。

【００４０】また、ｃが０．０５の場合（試料Ｎｏ．２
６）は、容量値バラツキＣＶ値が４．２１と大きくなっ
た。更に、０．３５の場合（試料Ｎｏ．３０）は、Ｑ値
が４５００、比抵抗ρが２．５３×１０⁷ＭΩ・ｃｍと
なり、焼結不十分だった。

【００４１】また、ＩＣＰ定量分析により、本発明の誘
電体磁器組成物は、従来に比べて、Ｌｉの割合の変動が
小さいことが確認できた。

【００４２】次に、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ｙ₂Ｏ₃系ガラス
についての結果を表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】表２から明らかな如く、本発明に従う試料
（試料Ｎｏ．３２〜３３、３６〜３７、４０〜４１）で
は、静電容量Ｃａｐが９５０〜１０５０ｐＦ、容量ばら
つきＣＶ値が２．０％以下、比誘電率εｓが３０〜６
６、誘電率の温度係数ＴＣが±３０ｐｐｍ以内、Ｑ値が
５０００以上、比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ以上と
なり、所望の特性の温度補償用コンデンサを得ることが
できた。

【００４５】これに対し、ｄが０．３５の場合（試料Ｎ
ｏ．３１）は、Ｑ値が４０００、比抵抗ρが３．６６×
１０⁷ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ｄ
が０．７５の場合（試料Ｎｏ．３４）は、Ｑ値が１６０
０と著しく低下した。

【００４６】また、ｅが０．１の場合（試料Ｎｏ．３
５）は、Ｑ値が４２００、比抵抗ρが２．６１×１０⁷
ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ｅが０．
４の場合（試料Ｎｏ．３８）は、Ｑ値が２０１０と著し
く低下した。

【００４７】また、fが０．０５の場合（試料Ｎｏ．３
９）は、容量値バラツキＣＶ値が５．２１と大きくなっ
た。更に、０．３５の場合（試料Ｎｏ．４２）は、Ｑ値
が４０００、比抵抗ρが２．１１×１０⁷ＭΩ・ｃｍと
なり、焼結不十分だった。

【００４８】また、ＩＣＰ定量分析により、本発明の誘
電体磁器組成物は、従来に比べて、Ｂの割合の変動が小
さいことが確認できた。

【００４９】以上、本発明の実施例について述べたが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次の変
形例が可能なものである。（１）基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない範囲
で微量（好ましくは０．０５〜０．１重量％）の鉱化剤
を添加し、焼結性を向上させてもよい。（２）基本成分を得るための出発原料を、実施例で示し
たもの以外の例えば、ＣａＯ等の酸化物又は水酸化物又
はその他の化合物してもよい。また、添加成分の出発原
料を酸化物、水酸化物等の他の化合物としてもよい。（３）酸化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低い温
度（好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲）としても
よい。即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考慮し
て種々変更するることが可能である。（４）非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を考慮
して種々変えることができる。ニッケルを内部電極とす
る場合には、１０５０℃〜１２００℃の範囲で溶融凝集
がほとんど生じない。（５）焼結を中性雰囲気で行ってもよい。（６）積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コンデン
サにも適用可能である。（７）ガラス成分中にＬｉとＢの両方を含んでもよい。
また、他の融点が低いガラス成分にも適用可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器は、
ＣａＺｒＯ₃とＣａＴｉＯ₃とから成る基本成分に、Ｓｉ
−Ｌｉ−Ｙ、あるいはＳｉ−Ｂ−Ｙで構成されるガラス
成分（焼結助剤）を添加することにより、中性又は還元
性雰囲気中での焼成時に、容量バラツキの低減を図るこ
とが可能であり、更には、比誘電率εｓ、温度特性Ｔ
Ｃ、Ｑ値、比抵抗ρなどについても十分に満足なものと
なる。

【００５１】従って、本発明における非還元性誘電体磁
器組成物を応用することにより、品質的に極めて安定
で、且つ静電容量Ｃａｐ、温度特性ＴＣ、Ｑ値、比抵抗
ρなどについても十分満足させる温度補償用積層磁器コ
ンデンサを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の誘電体磁器組成物のＳｉＯ₂、Ｌｉ
₂Ｏ、及びＹ₂Ｏ₃の三角ダイヤグラムである。

【図２】本発明の誘電体磁器組成物のＳｉＯ₂、Ｂ
₂Ｏ₃、及びＹ₂Ｏ₃の三角ダイヤグラムである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G031 AA01 AA04 AA08 AA11 AA12 AA19 AA28 AA30 BA09 5E001 AB03 AC09 AE03 AJ02 5E082 AB03 BC15 EE04 EE11 EE23 EE35 FF05 FG06 FG26 FG54 PP03 5G303 AA01 AB06 AB08 AB11 AB20 BA12 CA01 CB02 CB06 CB16 CB18 CB30 CB35 CB39 CB40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）
Ｏ₂（但し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦
０．１０の範囲の数値）で表される基本成分１００重量
部に対して、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、一般式ａＳｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＹ₂Ｏ₃（但し、０．３
５≦ａ≦０．４５、０．３５≦ｂ≦０．４５、０．１≦
ｃ≦０．３の範囲の数値）で表されるガラス成分を０．
５〜５重量部とを含有することを特徴とする誘電体磁器
組成物。
【請求項２】一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）
Ｏ₂（但し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦
０．１０の範囲の数値）で表される基本成分１００重量
部に対して、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、一般式一般式ｄＳｉＯ₂−eＢ₂Ｏ₃−fＹ₂Ｏ₃（但し、
０．４≦ｄ≦０．７、０．１５≦ｅ≦０．３５、０．１
≦f≦０．３の範囲の数値）で表されるガラス成分を
０．５〜５重量部とを含有することを特徴とする誘電体
磁器組成物。