JP2002071282A

JP2002071282A - 積層型蒸発器

Info

Publication number: JP2002071282A
Application number: JP2000258547A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hanabusa; 達也花房
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】カーエアコン等の蒸発器として用いられる積
層型蒸発器において、高温の冷媒が流れるエリアを蒸発
器コア全体に分散させることによって、空気冷却能力お
よび凝縮水発生量を均一化し、より高いレベルで総合的
な冷房能力が得られるようにする。【解決手段】第１〜４プレート2,3,4A,4B,5を適宜に
重ね合わせて接合することにより形成された冷媒導入流
路11、下部後ヘッダ12、逆Ｕ形冷媒流路13群、下部前ヘ
ッダ14、冷媒折り返し流路15、上部後ヘッダ16、Ｕ形冷
媒流路群17、上部前ヘッダ18および冷媒排出流路19を冷
媒が順次流れるようにする。逆Ｕ形冷媒通路形成用凹部
23を有する１対または複数対の第１プレート2と、Ｕ形
冷媒通路形成用凹部33を有する１対または複数対の第２
プレート3とを交互に配しておくことにより、逆Ｕ形冷
媒流路13とＵ形冷媒流路17とが１つまたは複数ずつ交互
に配されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばカーエア
コンの蒸発器として用いられる積層型蒸発器に関する。

【０００２】この明細書において、「前」とは蒸発器の
風入側をいい、「後」とは同風出側をいい、「左右」と
は後方に向かってみた左右をいうものとする。

【０００３】

【従来の技術】カーエアコンの蒸発器にあっては、車両
を軽量化しかつ車室スペースを確保するために、コアを
薄幅にするのが望ましい。このような蒸発器コアの薄幅
化の要求に応えるために、冷媒流路のレイアウトを様々
に工夫することが行われている。

【０００４】このような薄幅化に対応した蒸発器とし
て、従来、図９に示すように、蒸発器(100)のコア(101)
内に、上部前後ヘッダ(102)(103)と、それぞれ仕切壁(1
04)によって左右２つに区画された下部前後ヘッダ(105)
(106)と、上下両端が上下部前ヘッダ(102)(105)に接続
された複数の左右並列状前面冷媒流路(107)と、上下両
端が上下部後ヘッダ(103)(106)に接続された複数の左右
並列状後面冷媒流路(108)と、下部後ヘッダの左端に通
じる冷媒導入流路(109)と、下部前ヘッダ(105)の左端に
通じる冷媒排出流路(110)と、下部前後ヘッダ(105)(10
6)の右端どうしを接続する冷媒折り返し流路(111)とを
備えているものがあった。この蒸発器(100)では、冷媒
導入流路(109)に流入した冷媒が、下部後ヘッダ左半部
(106L)、左側の後面冷媒流路群(108)および上部後ヘッ
ダ(103)の左側部よりなる後面左側エリア(A)、ならびに
上部後ヘッダ(103)の右側部、右側の後面冷媒流路群(10
8)および下部後ヘッダ右半部(106R)よりなる後面右側エ
リア(B)を順次流れた後、冷媒折り返し流路(111)を経
て、下部前ヘッダ右半部(105R)、右側の前面冷媒流路群
(107)および上部前ヘッダ(102)の右側部よりなる前面右
側エリア(C)、ならびに上部前ヘッダ(102)の左側部、左
側の前面冷媒流路群(107)および下部前ヘッダ左半部(10
5L)よりなる前面左側エリア(D)を順次流れ、冷媒排出流
路(110)を経て排出されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の蒸発器(100)で
は、蒸発器コア(101)内の前面左側エリア(D)を流れる冷
媒の温度が他のエリア(A)(B)(C)を流れる冷媒の温度と
比べて著しく高くなるため、後面左側エリア(A)を流れ
る冷媒の温度が最も低いとはいえ、蒸発器コア(101)の
左側部を通過する空気の方が、同右側部を通過する空気
と比べて、冷却的に不利であった。また、冷媒流路の上
記レイアウトによって、蒸発器コア(101)の左側部の方
が右側部よりも平均表面温度が高くなるため、凝縮水の
発生量は左側部の方が多くなり、その結果、蒸発器コア
(101)の左側部と右側部とで空気の通過量に偏りが生
じ、総合的な冷房能力を確保できないという問題があっ
た。

【０００６】この発明の目的は、例えばカーエアコンの
蒸発器として用いられる積層型蒸発器において、高温の
冷媒が流れるエリアを蒸発器コア全体に分散させること
によって、空気冷却能力および凝縮水発生量を均一化
し、より高いレベルで総合的な冷房能力が得られるよう
にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明による積層型蒸発器は、片面の上端部に上部前後ヘッ
ダ形成用凹部を有し、同下端部に下部前後ヘッダ形成用
凹部を有しかつ同長さ中間部に両端が下部前後ヘッダ形
成用凹部に通じる逆Ｕ形冷媒流路形成用凹部を有する４
以上の偶数枚の第１プレートと、片面の上端部に上部前
後ヘッダ形成用凹部を有し、同下端部に下部前後ヘッダ
形成用凹部を有しかつ同長さ中間部に両端が上部前後ヘ
ッダ形成用凹部に通じるＵ形冷媒流路形成用凹部を有す
る４以上の偶数枚の第２プレートとが、それぞれ２枚ず
つ凹部どうしを向かい合わせにして複数の対を形成する
ようにかつ１対または複数対の第１プレートと１対また
は複数対の第２プレートとが交互に配されるようにして
左右方向に重ね合わせられて接合されるとともに、接合
された第１および第２プレートのうち左右いずれか一方
の端に位置するプレートの外側に、片面の下部に冷媒導
入流路形成用凹部を有しかつ同上部に冷媒排出流路形成
用凹部を有する２枚の第３プレートが、同他方の端に位
置するプレートの外側に、片面に冷媒折り返し流路形成
用凹部を有する２枚の第４プレートが、それぞれ凹部ど
うしを向かい合わせにして左右方向に重ね合わせられて
接合され、外側第３プレートにおける冷媒導入流路形成
用凹部の底壁には冷媒導入口が、同冷媒排出流路形成用
凹部の底壁には冷媒排出口がそれぞれ設けられ、互いに
隣接するヘッダ形成用凹部の底壁、前記一方の端に位置
する第１または第２プレートにおける下部後ヘッダ形成
用凹部および上部前ヘッダ形成用凹部の底壁とこれらに
隣接する内側第３プレートにおける冷媒導入流路形成用
凹部および冷媒排出流路形成用凹部の底壁、ならびに前
記他方の端に位置する第１または第２プレートにおける
下部前ヘッダ形成用凹部および上部後ヘッダ形成用凹部
の底壁とこれらに隣接する内側第４プレートにおける冷
媒折り返し流路形成用凹部の底壁には、それぞれこれら
の凹部内どうしを連通させるように連通孔があけられて
おり、こうして形成された冷媒導入流路、下部後ヘッ
ダ、逆Ｕ形冷媒流路群、下部前ヘッダ、冷媒折り返し流
路、上部後ヘッダ、Ｕ形冷媒流路群、上部前ヘッダおよ
び冷媒排出流路を冷媒が順次流れるようになっているも
のである。

【０００８】この発明による積層型蒸発器にあっては、
上記の通り、冷媒が、冷媒導入流路、下部後ヘッダ、逆
Ｕ形冷媒流路群、下部前ヘッダ、冷媒折り返し流路、上
部後ヘッダ、Ｕ形冷媒流路群、上部前ヘッダおよび冷媒
排出流路を順次流れるようになっている。これらのう
ち、主として被冷却空気との熱交換が行われるのは、逆
Ｕ形冷媒流路群とＵ形冷媒流路群である。逆Ｕ形冷媒流
路群およびＵ形冷媒流路群における冷媒の流れは、風に
対して対向流となっており、熱交換率がよい。そして、
冷媒の流れる順序から明らかなように、逆Ｕ形冷媒流路
群を流れる際の冷媒温度よりもＵ形冷媒流路群を流れる
際の冷媒温度の方が高くなるが、この発明の積層型蒸発
器では、上記の通り、逆Ｕ形冷媒通路形成用凹部を有す
る１対または複数対の第１プレートと、Ｕ形冷媒通路形
成用凹部を有する１対または複数対の第２プレートとが
交互に配されるようにして左右方向に重ね合わせられて
接合されることにより、逆Ｕ形冷媒流路とＵ形冷媒流路
とが１つまたは複数ずつ交互に配される。したがって、
従来技術のように蒸発器コアの左側部を通過した空気と
右側部を通過した空気との間で温度に偏りを生じること
がなく、蒸発器コア全体にわたって冷却能力が均一化さ
れる。また、凝縮水の発生量ひいては空気通過量も、蒸
発器コア全体にわたって均一化される。よって、この発
明によれば、より高いレベルの総合的冷房能力を有する
蒸発器が得られる。

【０００９】また、この発明の積層型蒸発器では、１対
の第３プレートによって形成される冷媒導入流路と冷媒
排出流路とが上下に分離して配されているので、これら
の流路幅自体はコアの幅にほぼ等しいものとすることが
できる。また、プレス加工などによるこれらのプレート
の形成も容易である。したがって、蒸発器コアを薄幅に
したとしても、冷媒導入流路および冷媒排出流路におけ
る冷媒の圧力損失のおそれがなく、これらの流路を形成
する第３プレートの加工も容易であるので、蒸発器コア
の更なる薄幅化に対応し易い。

【００１０】この発明の積層型蒸発器において、１対の
第１プレートと１対の第２プレートとが交互に配される
ようにして左右方向に重ね合わせられて接合され、それ
によって左右方向に交互に配された逆Ｕ型冷媒流路およ
びＵ型冷媒流路が形成されるのが、より好ましい。この
ような構成によって、空気冷却能力および凝縮水発生量
を、蒸発器コア全体にわたってより均一化することがで
きる。

【００１１】第１プレートと第２プレートとは、同一形
状のものを上下逆にして用いるのが好ましく、それによ
って製造コストを抑えることができる。

【００１２】逆Ｕ型冷媒流路およびＵ型冷媒流路には、
インナーフィンを配しておくのが好ましく、それによっ
て熱伝達率をさらに向上させることができる。インナー
フィンは、対をなす第１プレートにおける逆Ｕ型冷媒流
路形成用凹部どうしの間や対をなす第２プレートにおけ
るＵ型冷媒流路形成用凹部どうしの間にインナーフィン
材を介在させることによって構成してもよいし、上記各
凹部の表面にディンプルやリブ等よりなるインナーフィ
ン部を一体に形成することによって構成してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図１〜８を参照して、この
発明の好ましい実施の形態を説明する。

【００１４】図１は、この発明による積層型蒸発器(1)
の全体を示すものである。この積層型蒸発器(1)は、カ
ーエアコンの蒸発器として用いられるものであって、以
下に示す第１〜４プレート(2)(3)(4A)(4B)(5)、サイド
プレート(6)、アウターフィン部材(7)およびインナーフ
ィン部材(8)を接合一体化することにより形成された蒸
発器コア(10)を備えている。

【００１５】第１プレート(2)は、計２０枚あって、図
４に示すように、片面の上端部に上部前後ヘッダ形成用
凹部(21a)(21b)を有し、同下端部に下部前後ヘッダ形成
用凹部(22a)(22b)を有し、かつ同長さ中間部に両端が下
部前後ヘッダ形成用凹部(22a)(22b)に通じる逆Ｕ形冷媒
流路形成用凹部(23)を有している。逆Ｕ形冷媒流路形成
用凹部(23)は、各ヘッダ形成用凹部(21a)(21b)(22a)(22
b)よりも浅く形成されている。

【００１６】第２プレート(3)は、計１８枚あって、図
６に示すように、片面の上端部に上部前後ヘッダ形成用
凹部(31a)(31b)を有し、同下端部に下部前後ヘッダ形成
用凹部(32a)(32b)を有し、かつ同長さ中間部に両端が上
部前後ヘッダ形成用凹部(31a)(31b)に通じるＵ形冷媒流
路形成用凹部(33)を有している。Ｕ形冷媒流路形成用凹
部(33)は、各ヘッダ形成用凹部(31a)(31b)(32a)(32b)よ
りも浅く形成されている。

【００１７】そして、図１および２に示すように、これ
らの第１プレート(2)および第２プレート(3)が、それぞ
れ２枚ずつ凹部(21a)(21b)(22a)(22b)(23),(31a)(31b)
(32a)(32b)(33)どうしを向かい合わせにして複数の対を
形成するように、かつ１対の第１プレート(2)と１対の
第２プレート(3)とが交互に配されるようにして、左右
方向に重ね合わせられて接合されている。

【００１８】第３プレート(4A)(4B)は、計２枚あって、
図７に示すように、片面の下部に冷媒導入流路形成用凹
部(41)を有し、かつ同上部に冷媒排出流路形成用凹部(4
2)を有している。これらの第３プレート(4A)(4B)は、図
１および２に示すように、上記の接合された第１および
第２プレート(2)(3)のうち左端に位置する第１プレート
(2)の外側に、凹部(41)(42)どうしを向かい合わせにし
て、左右方向に重ね合わせられて接合されている。内側
第３プレート(4A)の冷媒導入流路形成用凹部(41)におけ
る隣接する第１プレート(2)の上部前後ヘッダ形成用凹
部(21a)(21b)に対応する上端部分、および同冷媒排出流
路形成用凹部(42)における隣接する第１プレート(2)の
下部前後ヘッダ形成用凹部(22a)(22b)に対応する下端部
分は、それぞれこれらの凹部(41)(42)の他の部分よりも
深くなるように形成されている（図２および７参照）。

【００１９】図２および７に示すように、外側第３プレ
ート(4B)における冷媒導入流路形成用凹部(41)の底壁
に、冷媒導入口(413)が設けられ、同冷媒排出流路形成
用凹部(42)の底壁に、冷媒排出口(423)が設けられてい
る。冷媒導入流路形成用凹部(41)底壁の冷媒導入口(41
3)周縁および冷媒排出流路形成用凹部(42)底壁の冷媒排
出口(423)周縁には、それぞれバーリング加工によって
環状外方突出部(414)(424)が形成されている。

【００２０】第４プレート(5)も、計２枚あって、図８
に示すように、片面に冷媒折り返し流路形成用凹部(51)
を有している。これらの第４プレート(5)は、図１およ
び２に示すように、右端に位置する第１プレート(2)の
外側に、凹部(51)どうしを向かい合わせにして、左右方
向に重ね合わせられて接合されている。

【００２１】サイドプレート(6)は、図１および図２に
示すように、片面に第１および第２プレート(2)(3)のヘ
ッダ形成用凹部(21a)(21b)(22a)(22b)(31a)(31b)(32a)
(32b)と同一形状の凹部(61)を上下両端部に前後２つず
つ有しており、これらの凹部(61)を外側に向けるように
して、外側（右側）の第４プレート(5)の外側に重ね合
わせられて接合されている。

【００２２】図２、４、６、７および８に示すように、
互いに隣接するヘッダ形成用凹部(21a)(31a),(21b)(31
b),(22a)(32a),(22b)(32b)の底壁、左端に位置する第１
プレート(2)における下部後ヘッダ形成用凹部(22b)およ
び上部前ヘッダ形成用凹部(21a)の底壁とこれらに隣接
する内側第３プレート(4A)における冷媒導入流路形成用
凹部(41)および冷媒排出流路形成用凹部(42)の底壁、な
らびに右端に位置する第１プレート(2)における下部前
ヘッダ形成用凹部(22a)および上部後ヘッダ形成用凹部
(21b)の底壁とこれらに隣接する内側第４プレート(5)に
おける冷媒折り返し流路形成用凹部(51)の底壁には、そ
れぞれこれらの凹部内どうしを連通させるように連通孔
(211a)(211b)(221a)(221b)(311a)(311b)(321a)(321b)(4
11)(421)(511)があけられている。左端に位置する第１
プレート(2)の上部前ヘッダ形成用凹部(21a)底壁、右端
に位置する第１プレート(2)の上部後ヘッダ形成用凹部
(21b)底壁、残りの第１プレート(2)の上部前後ヘッダ形
成用凹部(21a)(21b)底壁、全ての第２プレート(3)の下
部前後ヘッダ形成用凹部(32a)(32b)底壁、内側第３プレ
ート(4A)の冷媒導入流路形成用凹部(41)底壁、および内
側第４プレート(5)の冷媒折り返し流路形成用凹部(51)
底壁には、これらの連通孔(211a)(211b)(321a)(321b)(4
11)(511)周縁に、バーリング加工によって環状外方突出
部(213)(323)(412)(512)が形成されている。これらの環
状外方突出部(213)(323)(412)(512)は、隣接する第１、
第２、第３または第４プレート(2)(3)(4A)(5)の凹部(22
a)(22b)(31a)(31b)(42)(51)底壁の連通孔(221a)(221b)
(311a)(311b)(421)(511)に嵌め込まれるようになってい
る。

【００２３】アウターフィン部材(7)は、図１および２
に示すように、上下方向に蛇行するコルゲートフィン材
からなり、隣り合う第１プレート(2)と第２プレート(3)
との間、左端の第１プレート(2)とこれに隣り合う内側
第３プレート(4A)との間、右端の第１プレート(2)とこ
れに隣り合う内側第４プレート(5)との間、外側第４プ
レート(5)とこれに隣り合うサイドプレート(6)との間、
即ち、蒸発器コア(10)の空気流路にそれぞれ１つずつ配
置されて、これらのプレート(2)(3)(4A)(4B)(5)(6)に接
合されることにより、アウターフィンを構成している。

【００２４】インナーフィン部材(8)は、図４〜６に示
すように、前後方向に蛇行しかつ上下に長いコルゲート
フィン材からなり、対をなす第１プレート(2)における
逆Ｕ型冷媒流路形成用凹部(23)の前後各直線部分(23a)
(23b)どうしの間、および対をなす第２プレート(3)にお
けるＵ型冷媒流路形成用凹部(33)の前後各直線部分(33
a)(33b)どうしの間にそれぞれ１つずつ介在されて、こ
れらの凹部直線部分(23a)(23b)(33a)(33b)内面に接合さ
れることにより、インナーフィンを構成している。

【００２５】図１、２および７に示すように、外側第３
プレート(4B)の外側には、冷媒導管接続部材(9)が設け
られている。冷媒導管接続部材(9)は、下部に冷媒導入
口(413)に通じる水平な冷媒導入孔(91)を有し、上部に
冷媒排出口(423)に通じる水平な冷媒排出孔(92)を有す
る略ブロック状のものであって、外側第３プレート(4B)
の冷媒導入流路形成用凹部(41)底壁および冷媒排出流路
形成用凹部(42)底壁にまたがって接合されている。冷媒
導入孔(91)および冷媒排出孔(92)の内端には、それぞれ
環状外方突出部(414)(424)が嵌り込む環状段差(911)(92
1)が形成されている。冷媒導管接続部材(9)における冷
媒導入孔(91)および冷媒排出孔(92)の外端には、それぞ
れ筒状の冷媒導入管接続口部(912)および冷媒排出管接
続口部(922)が形成されている。冷媒導入管接続口部(91
2)および冷媒排出管接続口部(922)の内端には、Ｏリン
グ(93)が嵌め被せられている。

【００２６】上記各構成部品(2)(3)(4A)(4B)(5)(6)(7)
(8)どうしの接合は、通常、ろう付けによって行われ
る。したがって、各プレート(2)(3)(4A)(4B)(5)(6)に
は、通常、ブレージングシートをプレス加工したものが
用いられる。但し、冷媒導管接続部材(9)の外側第３プ
レート(4B)への接合は、通常、溶接によって行われる。

【００２７】以上のようにして形成された蒸発器(1)
は、これの蒸発器コア(10)内に、冷媒導入流路(11)、下
部後ヘッダ(12)、逆Ｕ形冷媒流路(13)群、下部前ヘッダ
(14)、冷媒折り返し流路(15)、上部後ヘッダ(16)、Ｕ形
冷媒流路(17)群、上部前ヘッダ(18)および冷媒排出流路
(19)を備えている。そして、これらの流路およびヘッダ
を、冷媒が、上記の順序で流れるようになっている。図
２および図３を参照して、蒸発器コア(10)内における冷
媒の流れをより具体的に説明すると、まず、冷媒導管接
続部材(9)の冷媒導入孔(91)を経て冷媒導入口(413)から
冷媒導入流路(11)に流れ込んだ冷媒は、同流路(11)を下
行して下部後ヘッダ(12)に向かう。次いで、冷媒は、下
部後ヘッダ(12)を右向きに流れながら、順次逆Ｕ形冷媒
流路(13)に流入し、同流路(13)を下部前ヘッダ(14)に向
かって、即ち、風上に向かって、逆Ｕ形に流れる。冷媒
は、主としてこれらの逆Ｕ形冷媒流路(13)を流れる間
に、被冷却空気との最初の熱交換を行う。下部前ヘッダ
(14)の右端まで流れた冷媒は、冷媒折り返し流路(15)を
上行して、上部後ヘッダ(16)に流入する。その後、冷媒
は、上部後ヘッダ(16)を左方に向かって流れながら、順
次Ｕ形冷媒流路(17)に流入し、同流路(17)を上部前ヘッ
ダ(18)に向かって、即ち、風上に向かって、Ｕ形に流れ
る。冷媒は、主としてこれらのＵ形冷媒流路(17)を流れ
る間に、被冷却空気との２回目の熱交換を行う。当然の
ことながら、Ｕ形冷媒流路(17)を流れる際の冷媒は、既
に逆Ｕ形冷媒流路(13)において被冷却空気との間で熱交
換を行っているから、逆Ｕ形冷媒流路(13)を流れる際と
比べてかなり温度が高くなっている。上部前ヘッダ(18)
に流入した冷媒は、同ヘッダ(18)の左端まで行った後、
冷媒排出流路(19)に入ってこれを下行し、冷媒排出口(4
14)から冷媒導管接続部材(9)の冷媒排出孔(92)を経て排
出される。

【００２８】上記積層型蒸発器(1)の場合、図３に示す
ように、内部を流れる冷媒の温度が相対的に低い逆Ｕ形
冷媒流路(13)と、内部を流れる冷媒の温度が相対的に高
いＵ形冷媒流路(17)とが、左右方向に交互に配されてい
る。したがって、蒸発器コア(10)の右側部を通過した空
気と左側部を通過した空気との間で温度に偏りを生じる
ようなことがなく、蒸発器コア(10)の冷房能力が均一化
される。同様に、凝縮水の発生量ひいては空気通過量に
ついても、蒸発器コア(10)の右側部と左側部で偏りを生
じることがなく、蒸発器コア(1)全体において均一化さ
れる。

【００２９】なお、この発明による積層型蒸発器(1)を
使用する際の向きは図１に示す状態に限らず、その他に
も、例えば、積層型蒸発器(1)を図１の状態から前後方
向にのびる水平軸回りに１８０度回転させた状態で使用
してもよいし、図１の状態から前後方向にのびる水平軸
回りに時計回りまたは逆時計回りに９０度回転させた状
態で使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示すものであって、積
層型蒸発器の全体斜視図である。

【図２】積層型蒸発器の一部を省略した垂直縦断面図で
ある。

【図３】積層型蒸発器のコア内における冷媒の流れを示
す図である。

【図４】積層型蒸発器の構成部品のうち１対の第１プレ
ートをインナーフィンとともに示す分解斜視図である。

【図５】図４に示す１対の第１プレートおよびインナー
フィンを重ね合わせて接合した状態を示す水平横断面図
である。

【図６】積層型蒸発器の構成部品のうち１対の第２プレ
ートをインナーフィンとともに示す分解斜視図である。

【図７】積層型蒸発器の構成部品のうち１対の第３プレ
ートを冷媒導管接続部材とともに示す分解斜視図であ
る。

【図８】積層型蒸発器の構成部品のうち１対の第４プレ
ートを示す分解斜視図である。

【図９】従来の積層型蒸発器のコア内における冷媒の流
れを示す図である。

【符号の説明】

(1)：積層型蒸発器 (2)：第１プレート (21a)：上部前ヘッダ形成用凹部 (211a)：連通孔 (21b)：上部後ヘッダ形成用凹部 (211b)：連通孔 (22a)：下部前ヘッダ形成用凹部 (221a)：連通孔 (22b)：下部後ヘッダ形成用凹部 (221b)：連通孔 (23)：逆Ｕ形冷媒流路形成用凹部 (3)：第２プレート (31a)：上部前ヘッダ形成用凹部 (311a)：連通孔 (31b)：上部後ヘッダ形成用凹部 (311b)：連通孔 (32a)：下部前ヘッダ形成用凹部 (321a)：連通孔 (32b)：下部後ヘッダ形成用凹部 (321b)：連通孔 (33)：Ｕ形冷媒流路形成用凹部 (4A)：内側第３プレート (41)：冷媒導入流路形成用凹部 (411)：連通孔 (42)：冷媒排出流路形成用凹部 (421)：連通孔 (4B)：外側第３プレート (41)：冷媒導入流路形成用凹部 (413)：冷媒導入口 (42)：冷媒排出流路形成用凹部 (423)：冷媒排出口 (5)：第４プレート (51)：冷媒折り返し流路形成用凹部 (511)：連通孔 (11)：冷媒導入流路 (12)：下部後ヘッダ (13)：逆Ｕ形冷媒流路 (14)：下部前ヘッダ (15)：冷媒折り返し流路 (16)：上部後ヘッダ (17)：Ｕ形冷媒流路 (18)：上部前ヘッダ (19)：冷媒排出流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面の上端部に上部前後ヘッダ形成用凹
部を有し、同下端部に下部前後ヘッダ形成用凹部を有し
かつ同長さ中間部に両端が下部前後ヘッダ形成用凹部に
通じる逆Ｕ形冷媒流路形成用凹部を有する４以上の偶数
枚の第１プレートと、片面の上端部に上部前後ヘッダ形
成用凹部を有し、同下端部に下部前後ヘッダ形成用凹部
を有しかつ同長さ中間部に両端が上部前後ヘッダ形成用
凹部に通じるＵ形冷媒流路形成用凹部を有する４以上の
偶数枚の第２プレートとが、それぞれ２枚ずつ凹部どう
しを向かい合わせにして複数の対を形成するようにかつ
１対または複数対の第１プレートと１対または複数対の
第２プレートとが交互に配されるようにして左右方向に
重ね合わせられて接合されるとともに、接合された第１および第２プレートのうち左右いずれか
一方の端に位置するプレートの外側に、片面の下部に冷
媒導入流路形成用凹部を有しかつ同上部に冷媒排出流路
形成用凹部を有する２枚の第３プレートが、同他方の端
に位置するプレートの外側に、片面に冷媒折り返し流路
形成用凹部を有する２枚の第４プレートが、それぞれ凹
部どうしを向かい合わせにして左右方向に重ね合わせら
れて接合され、外側第３プレートにおける冷媒導入流路形成用凹部の底
壁には冷媒導入口が、同冷媒排出流路形成用凹部の底壁
には冷媒排出口がそれぞれ設けられ、互いに隣接するヘッダ形成用凹部の底壁、前記一方の端
に位置する第１または第２プレートにおける下部後ヘッ
ダ形成用凹部および上部前ヘッダ形成用凹部の底壁とこ
れらに隣接する内側第３プレートにおける冷媒導入流路
形成用凹部および冷媒排出流路形成用凹部の底壁、なら
びに前記他方の端に位置する第１または第２プレートに
おける下部前ヘッダ形成用凹部および上部後ヘッダ形成
用凹部の底壁とこれらに隣接する内側第４プレートにお
ける冷媒折り返し流路形成用凹部の底壁には、それぞれ
これらの凹部内どうしを連通させるように連通孔があけ
られており、こうして形成された冷媒導入流路、下部後ヘッダ、逆Ｕ
形冷媒流路群、下部前ヘッダ、冷媒折り返し流路、上部
後ヘッダ、Ｕ形冷媒流路群、上部前ヘッダおよび冷媒排
出流路を冷媒が順次流れるようになっている、積層型蒸
発器。