JP2002068129A - 流体製品の無菌注出入バルブおよびそれを用いた流体製品の無菌注入または無菌注出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バルブボディ内と配管接続口内および容器接続
口内と、容器の口部のシールフィルム面と、前記配管接
続口に接続された配管内とを同時に殺菌洗浄することが
できる無菌注出入バルブを提供する。 【解決手段】一端に容器接続口１２が設けられ、他の複
数箇所に殺菌洗浄流体の流出入口と流体製品の流出入口
とを兼ねる複数の配管接続口１３が設けられたバルブボ
ディ１１内に、前記容器接続口１２のボディ内開口部に
設けられた弁座１４に当接して前記容器接続口１２を閉
鎖するバルブ閉状態と前記ボディ内方向に後退して前記
容器接続口１２を開放するバルブ開状態とに移動される
弁部材１５を設けるとともに、前記容器接続口１２内
に、この容器接続口１２からその外側に押し出されて容
器の口部のシールフィルムを切り開くカッタ部材２６を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体製品の無菌
注出入バルブおよびそれを用いた流体製品の無菌注入ま
たは無菌注出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、果汁、果肉、各種飲料、ソー
ス、油脂加工品等の流体飲食品や、流体医薬品のよう
な、大気中の細菌により変質劣化する流体製品を収容す
る気密性容器として、シールフィルムにより封止された
口部を有するものがある。

【０００３】この容器内への流体製品の注入は、前記容
器の口部に、前記シールフィルムを切り開く手段を備え
た無菌注入バルブを接続し、無菌状態で前記シールフィ
ルムを切り開いて行なわれている。

【０００４】前記無菌注入バルブとしては、従来、特公
昭６３−２３０４８号公報に記載されているような構成
のものが知られている。

【０００５】この無菌注入バルブは、容器接続口と配管
接続口とが設けられたバルブボディ内に、前記容器接続
口と配管接続口とを連通するボディ内流路の途中に形成
された弁座に接離する弁部材を設け、さらに、前記ボデ
ィに、前記ボディ内流路の容器接続口と弁座との間の領
域に連通させて、殺菌洗浄流体の流入口と流出口とを設
けるとともに、前記弁部材を中空部材とし、この弁部材
内に、常時は弁部材内に引き込まれて前記弁部材のボデ
ィ内開口部を閉鎖し、前記容器の口部のシールフィルム
を切り開く際に前記弁部材内から押し出されるカッタ部
材を設けた構成となっている。

【０００６】この無菌注入バルブによる前記容器内への
流体製品の無菌注入は、前記配管接続口に流体製品の流
送用配管を接続し、前記殺菌洗浄流体の流入口と流出口
とにそれぞれ殺菌洗浄流体の供給系と排出系とを接続す
るとともに、前記容器接続口に上記容器の口部を接続し
た状態で、次のようにして行なわれている。

【０００７】まず、前記バルブの弁部材を前記弁座に当
接させてバルブを閉じた状態で、殺菌洗浄流体を供給
し、前記ボディ内流路の容器接続口と弁座との間の領域
と、前記容器の口部のシールフィルム面とを殺菌洗浄す
る。

【０００８】次に、前記弁部材内のカッタ部材を押し出
して、その先端を前記容器接続口を通してその外側に突
出させ、このカッタ部材により前記容器の口部のシール
フィルムを切り開いて、前記容器内と前記容器接続口内
とを連通させる。

【０００９】次に、前記カッタ部材を後退させ、その後
に、前記バルブの弁機構の弁部材を後退させてバルブを
開き、前記容器接続口を配管接続口に連通させて、前記
配管接続口に接続された配管内を流送されてくる流体製
品を、前記バルブを介して前記容器内に注入する。

【００１０】なお、前記無菌注入バルブは、流体製品が
充填された容器内の流体製品の無菌注出にも利用できる
ものであり、その場合は、上記無菌注入と同様な手順で
前記容器接続口と前記弁座との間のボディ内流路内と前
記容器の口部のシールフィルム面とを殺菌洗浄した後、
前記カッタ部材を押し出して前記容器の口部のシールフ
ィルムを切り開き、前記カッタ部材を後退させた後に前
記バルブを開き、前記容器内の流体製品を、前記バルブ
を介して前記配管接続口に接続された配管に注入すれば
よい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の無
菌注入バルブは、殺菌洗浄流体の流入口と流出口を、ボ
ディ内流路の容器接続口と弁座との間の領域に連通させ
て設け、弁部材を前記弁座に当接させたバルブ閉状態で
殺菌洗浄を行なうようにしたものであるため、前記ボデ
ィ流路のうちの容器接続口と弁座との間の領域と、前記
容器の口部のシールフィルム面は、殺菌洗浄することが
できるが、前記ボディ流路の前記弁座から配管接続口側
の領域と、前記配管接続口に接続された配管内は殺菌洗
浄することができなかった。

【００１２】この発明は、シールフィルムにより封止さ
れた口部を有する気密性容器の前記口部に接続され、無
菌状態で前記シールフィルムを切り開いて前記容器内の
流体製品の注入または前記容器内への流体製品の注出を
行なう無菌注出入バルブとして、バルブボディ内と配管
接続口内および容器接続口内と、容器の口部のシールフ
ィルム面と、前記配管接続口に接続された配管内とを同
時に殺菌洗浄することができるものを提供するととも
に、その無菌注出入バルブを用いた流体製品の無菌注入
または無菌注出方法を提供することを目的としたもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の無菌注出入バ
ルブは、一端に筒状の容器接続口が設けられ、他の複数
箇所に殺菌洗浄流体の流出入口と流体製品の流出入口と
を兼ねる複数の配管接続口が設けられたバルブボディ
と、前記ボディ内に設けられ、前記容器接続口のボディ
内開口部に設けられた弁座に当接して前記容器接続口を
閉鎖するバルブ閉状態と前記ボディ内方向に後退して前
記容器接続口を開放するバルブ開状態とに移動される弁
部材と、前記容器接続口からその外側に押し出されて前
記容器の口部のシールフィルムを切り開くカッタ部材と
を備えたことを特徴とするものである。

【００１４】この無菌注出入バルブは、殺菌洗浄流体の
流出入口と流体製品の流出入口とを兼ねる複数の配管接
続口を有しているため、このバルブの複数の配管接続口
にそれぞれ配管を接続し、前記容器接続口に容器の口部
を接続し、前記弁部材をボディ内方向に後退させたバル
ブ開状態で、前記複数の配管接続口にそれぞれ接続され
た全ての配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流体を流す
ことにより、前記バルブのボディ内と複数の配管接続口
内および容器接続口内と、前記容器の口部のシールフィ
ルム面と、前記配管接続口に接続された全ての配管内と
を同時に殺菌洗浄することができ、したがって、その後
に前記容器の口部のシールフィルムをカッタ部材により
切り開くことにより、無菌状態で前記容器内への流体製
品の注入または前記容器内の流体製品の注出を行なうこ
とができる。

【００１５】また、この発明の流体製品の無菌注入方法
は、シールフィルムにより封止された口部を有する気密
性容器内に、流体製品を、前記この発明の無菌注出入バ
ルブを用いて無菌状態で注入するものであり、前記バル
ブの複数の配管接続口にそれぞれ配管を接続し、容器接
続口に前記容器の口部を接続した後、前記バルブの弁部
材をボディ内方向に後退させたバルブ開状態で、前記複
数の配管接続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記
バルブを介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バ
ルブのボディ内と全ての配管接続口内および容器接続口
内と、前記容器の口部のシールフィルム面と、前記全て
の配管内とを殺菌洗浄し、その後、前記弁部材をバルブ
閉方向に移動させて前記バルブを閉じるとともに、前記
バルブの容器接続口からカッタ部材を押し出して前記容
器の口部のシールフィルムを切り開き、その後に、前記
バルブの複数の配管接続口にそれぞれ接続された配管の
うちの少なくとも１本の配管への流体製品の供給を開始
し、次いで前記バルブを再び開き、前記配管に供給され
た前記流体製品を、前記バルブを介して前記容器内に注
入することを特徴とするものである。

【００１６】この注入方法によれば、前記バルブのボデ
ィ内と全ての配管接続口内および容器接続口内と、前記
容器の口部のシールフィルム面と、前記配管接続口に接
続された全ての配管内とを同時に殺菌洗浄し、無菌状態
で前記容器内に流体製品を注入することができる。

【００１７】また、この発明の流体製品の無菌注出方法
は、シールフィルムにより封止された口部を有する気密
性容器内に充填された流体製品を、前記この発明の無菌
注出入バルブを用いて無菌状態で注出するものであり、
前記バルブの複数の配管接続口にそれぞれ配管を接続
し、容器接続口に前記容器の口部を接続した後、前記バ
ルブの弁部材をボディ内方向に後退させたバルブ開状態
で、前記複数の配管接続口にそれぞれ接続された全ての
配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流体を流すことによ
り、前記バルブのボディ内と全ての配管接続口内および
容器接続口内と、前記容器の口部のシールフィルム面
と、前記全ての配管内とを殺菌洗浄し、その後、前記バ
ルブの容器接続口からカッタ部材を押し出して前記容器
の口部のシールフィルムを切り開き、前記容器内の流体
製品を、前記バルブを介して前記配管に供給することを
特徴とするものである。

【００１８】この注出方法によれば、前記バルブのボデ
ィ内と全ての配管接続口内および容器接続口内と、前記
容器の口部のシールフィルム面と、前記配管接続口に接
続された全ての配管内とを同時に殺菌洗浄し、無菌状態
で前記容器内の流体製品を注出することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】上記この発明の無菌注出入バルブ
において、前記カッタ部材は、弁部材のバルブ閉方向へ
の移動により前記容器接続口の外側に押し出すようにす
るのが好ましい。

【００２０】その場合は、前記容器接続口をバルブボデ
ィに着脱可能に連結し、この容器接続口内に、前記カッ
タ部材を弁部材に対してフリーに嵌装するとともに、こ
のカッタ部材に、前記弁部材により押される弁当接部を
設け、前記容器接続口内に、その外側への前記カッタ部
材の抜け落ちを防ぐためのストッパを設けるのが望まし
い。

【００２１】さらに、前記カッタ部材は、筒体からな
り、その容器接続口の外側に押し出される部分が、一側
が切り欠かれた断面ほぼＣ形状に形成され、バルブボデ
ィ内に入り込む部分に、前記カッタ部材内と前記ボディ
内とを連通させる流体流通空間が設けられたものが好ま
しい。

【００２２】また、上記この発明の流体製品の無菌注入
方法において、前記容器の口部の先端が第１のシールフ
ィルムにより封止され、前記口部の基端に、外周部を周
方向に間隔をおいて前記口部に仮溶着された第２のシー
ルフィルムが設けられている場合は、前記容器内への流
体製品の注入を、前記第１のシールフィルムを切り開
き、配管からバルブを介して前記口部に流入した流体製
品を、前記第２のシールフィルムの複数の仮溶着部の間
の隙間から前記容器内に流入させて行ない、前記容器内
への流体製品の注入後に、前記第２のシールフィルムの
全周を前記口部に溶着することにより、この第２のシー
ルフィルムによって前記口部を封止し、その後、前記バ
ルブを開いて前記複数の配管接続口にそれぞれ接続され
た全ての配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流体を流す
ことにより、前記バルブのボディ内と全ての配管接続口
内および容器接続口内と、前記容器の口部内および前記
第２のシールフィルム面と、前記全ての配管内とを殺菌
洗浄し、その後に、前記容器を前記バルブから切り離し
て搬出すればよい。

【００２３】また、この発明の無菌注入方法において、
容器の口部が、注入用と注出用の両方を兼ねている場合
は、前記容器内への流体製品の注入後に、前記バルブを
閉じ、その状態で前記バルブの複数の配管接続口にそれ
ぞれ接続された全ての配管に前記バルブを介して殺菌洗
浄流体を流すことにより、前記バルブのボディ内と全て
の配管接続口内および前記全ての配管内を殺菌洗浄し、
その後、前記バルブを前記全ての配管から切り離し、前
記バルブを、前記容器の口部に接続した状態のまま前記
容器と一緒に搬出すればよい。

【００２４】

【実施例】図１〜図４はこの発明の無菌注出入バルブの
一実施例を示しており、図１はバルブの断面図、図２お
よび図３は図１のII−II線およびIII-III線に沿う断面
図、図４は前記バルブに設けられたカッタ部材の斜視図
である。

【００２５】図５〜図７は、シールフィルムにより封止
された口部を有する気密性容器の一例を示しており、図
５は前記容器の流体製品を充填した状態の一部切開側面
図、図６は前記容器の注入用口部の拡大断面図、図７は
前記容器の注出用口部の拡大断面図である。

【００２６】まず、前記気密性容器について説明する
と、この容器１は、気密性を有する可撓性バッグからな
っており、その一端側に注入用口部２が設けられ、他端
側に注出用口部６が設けられている。

【００２７】この容器１は、一対の樹脂シート２ａ，２
ｂを、その周縁部全周にわたって溶着したものであり、
前記注入用口部３と注出用口部６は、一方の樹脂シート
２ａに設けられている。

【００２８】なお、図では前記樹脂シート２ａ，２ｂを
単体シートとして示しているが、これらの樹脂シート２
ａ，２ｂは、２枚の樹脂シートをその間に断熱空間を設
けて重ねた二重シートであり、その外側シートは、ポリ
エチレンフィルムの外面にナイロンフィルムを貼り合わ
せ、さらにその外面に蒸着ポリエチレンフィルムを貼り
合わせた三層フィルムからなっており、内側シートは、
１枚のポリエチレンフィルムからなっている。

【００２９】前記容器１の注入用口部３は、図６に示し
たように、基端および先端の外周にそれぞれフランジ部
３ａ，３ｂが形成された円形筒体からなっており、その
先端の開口面が、外周部全周を前記口部３の先端のフラ
ンジ部３ｂに溶着された第１のシールフィルム４により
封止され、基端に、外周部を周方向に間隔をおいて前記
口部３の基端のフランジ部３ａに仮溶着（スポット溶
着）された第２のシールフィルム５が設けられている。
図６において、５ａは、前記第１のシールフィルム４の
仮溶着部を示している。

【００３０】また、前記注出用口部６はそれぞれ、図７
に示したように、前記注入用口部３と同じ形状および大
きさの円形筒体からなっており、その先端の開口面が、
外周部全周を前記口部６の先端のフランジ部６ｂに溶着
されたシールフィルム７により封止されている。

【００３１】なお、前記注入用口部３と注出用口部６
は、ポリエチレン成形品からなっている。また、図では
前記注入用口部３の第１および第２のシールフィルム
４，５と、前記注出用口部６のシールフィルム７とを単
体フィルムとして示しているが、これらのシールフィル
ム４，５，７は、ポリエチレンフィルムとポリエステル
フィルムとを貼り合わせた二層フィルムからなってお
り、そのポリエチレンフィルム面において、ポリエチレ
ン成形品からなる前記口部３，６の基端のフランジ部３
ａ，６ａに溶着されている。

【００３２】次に、図１〜図４に示した無菌注出入バル
ブ１０について説明すると、この無菌注出入バルブ１０
は、前記容器１の注入用口部３または注出用口部６に接
続され、無菌状態で前記口部４，６の先端のシールフィ
ルム４，７を切り開いて前記容器１内への流体製品の注
入または前記容器１内の流体製品の注出を行なうもので
ある。

【００３３】この無菌注出入バルブ１０は、一端（図１
において下端）に筒状の容器接続口１２が設けられ、他
の複数箇所に殺菌洗浄流体の流出入口と流体製品の流出
入口とを兼ねる複数の配管接続口１３が設けられたステ
ンレス製のバルブボディ１１と、前記ボディ１１内に設
けられ、前記容器接続口１２のボディ内開口部に設けら
れた弁座１４に当接して前記容器接続口１２を閉鎖する
バルブ閉状態と前記ボディ内方向に後退して前記容器接
続口１２を開放するバルブ開状態とに移動される弁部材
１５と、前記容器接続口１２からその外側に押し出され
て前記容器１の注入用口部３または注出用口部６の先端
のシールフィルム４，７を切り開くカッタ部材２６とを
備えている。

【００３４】なお、この実施例の無菌注出入バルブ１０
は、バルブボディ１１に２つの配管接続口１３を設けた
ものであり、この２つの配管接続口１３は、前記ボディ
１１と一体に形成されている。

【００３５】この２つの配管接続口１３は、前記ボディ
１１の周側部に、ボディの中心をはさんで互いに対向す
るように設けられており、ボディ１１内を介して常に連
通している。また、図では省略しているが、前記配管接
続口１３の端面には、この配管接続口１３に接続される
配管との接続部を気密状態にシールするためのパッキン
リングが設けられている。

【００３６】一方、前記容器接続口１２は、前記ボディ
１１とは別体の円形筒体からなっており、その基端を、
前記ボディ１１に設けられた円形開口部に、連結バンド
１６により着脱可能に連結されている。なお、図では省
略しているが、前記ボディ１１と前記容器接続口１２と
の連結部には、その連結部を気密状態にシールするため
のパッキンリングが設けられている。

【００３７】この容器接続口１２は、前記容器１の注入
用口部３および注出用口部６の内径とほぼ同じ内径を有
しており、その先端の外周に、前記注入用口部３および
注出用口部６の先端のフランジ部３ｂ、６ｂとほぼ同じ
外形のフランジ部１２ａが形成されている。なお、図で
は省略しているが、前記フランジ部１２ａの端面には、
前記注入用口部３または注出用口部６との接続部を気密
状態にシールするためのパッキンリングが設けられてい
る。

【００３８】また、前記ボディ１１の容器接続口１２と
は反対側の端部（図１において上端）には、前記弁部材
１５を、前記容器接続口１２のボディ内開口部に設けら
れた弁座１４に対して接離させるバルブ開閉操作部１６
が設けられている。

【００３９】このバルブ開閉操作部１６は、基端の外周
にフランジ部１７ａを有し、先端側の外周面に外ネジが
形成された円筒状の固定部材１７と、内周面に内ネジが
形成され、その内ネジを前記固定部材１７の外ネジに係
合させて前記固定部材１７の外側に嵌装された円筒状の
回転部材１８と、この回転部材１８を回転させるための
バルブ開閉操作ハンドル１９と、前記固定部材１７内に
気密状態でスライド可能に挿通され、前記固定部材１７
の先端から前記回転部材１８内に突出する一端側の端部
を前記回転部材１８に連結されたロッド２０とからなっ
ており、前記ロッド２０の前記ボディ内に突出する他端
側の端部に、前記弁部材１５が設けられている。

【００４０】そして、このバルブ開閉操作部１６は、前
記固定部材１７のフランジ部１７ａを、前記ボディ１１
の容器接続口１２とは反対側の端部に設けられた開口部
に気密状態で連結することにより、前記ボディ１１に取
り付けられている。

【００４１】前記バルブ開閉操作部１６は、前記バルブ
開閉操作ハンドル１９を手動で回転操作することによ
り、前記弁部材１５を前記弁座１４に対して接離させる
ものであり、前記回転部材１８は前記固定部材１７とネ
ジ係合しているため、前記ハンドル１９の回転操作によ
り前記回転部材１８を回転させると、この回転部材１８
がネジ送り作用により前記固定部材１７に対して軸方向
に移動し、この回転部材１８とともに前記ロッド２０が
移動して、このロッド２０の端部に設けられた前記弁部
材１５を前記弁座１４に接離させる。

【００４２】なお、図では省略しているが、前記弁部材
１５の弁座１４に対する当接面には、前記弁座１４との
間を気密状態にシールするためのパッキンリングが設け
られている。

【００４３】また、前記バルブ開閉操作部１６は、前記
ロッド２０を、バルブ閉状態（弁部材１５を弁座１４に
当接させて容器接続口１２を閉鎖した状態）と、任意の
開度のバルブ開状態（弁部材１５をボディ内方向に後退
させて容器接続口１２を開放した状態）とにロックする
ためのロック機構２１を備えている。

【００４４】このロック機構２１は、前記ロッド２０の
回転部材１８内に突出する一端側に回り止め嵌合された
ロック用ギヤ２２と、ロックレバー２３の操作により前
記ロック用ギヤ２２に係脱されるロックピン２４とから
なっている。

【００４５】なお、前記ロックピン２４は、前記回転部
材１８の側部に形成されたピン収容部１８ａ内に移動可
能に挿入されており、このロックピン２４の前記ピン収
容部１８ａの端面から外側に突出する部分に前記ロック
レバー２３が取り付けられている。

【００４６】また、前記ピン収容部１８ａ内には、前記
ロックピン２４を回転部材１８内方向に押圧するコイル
バネ２５が設けられており、前記ロックレバー２３は、
前記コイルバネ２５のバネ力により前記ピン収容部１８
ａの端面に当接している。

【００４７】さらに、前記ピン収容部１８ａの端面の一
部（図１においてロックピン２４の下側の部分）には、
前記端面の他の部分に対して凹入するレバー落とし込み
部１８ｂが設けられており、前記ロックピン２４は、前
記ロックレバー２３を図１に二点鎖線で示したように前
記レバー落とし込み部１８ｂに回動させることにより、
コイルバネ２５のバネ力でロック用ギヤ２２に係合され
てロッド２０をロックし、前記ロックレバー２３を図１
に実線で示したように前記レバー落とし込み部１８ｂの
反対側に回動させることにより、前記バネ力に抗して後
退され、ロック用ギヤ２２から離脱されてロッド２０の
ロックを解除する。

【００４８】また、前記カッタ部材２６は、前記弁部材
１５のバルブ閉方向への移動により前記容器接続口１２
の外側に押し出されるものであり、このカッタ部材２６
は、バルブボディ１１に対して着脱可能に連結された前
記容器接続口１２内に、前記弁部材１５に対してフリー
に嵌装されている。

【００４９】このカッタ部材２６は、図４に示したよう
に、前記容器接続口１２の内径より極く僅かに小さい径
を有するステンレス薄板製の円形筒体からなっており、
その容器接続口１２の外側に押し出される部分が、一側
が切り欠かれた断面ほぼＣ形状に形成され、このＣ状筒
部２６ａの先端縁に、ナイフエッジ状の刃部が形成され
ている。

【００５０】また、このカッタ部材２６のバルブボディ
１１内に入り込む部分は、前記弁部材１５により押され
る複数の弁当接部２７を等間隔に残して他の部分を切り
欠き、その複数の切り欠き部をそれぞれカッタ部材２６
内（筒体内）と前記ボディ１１内とを連通させる流体流
通空間２８とした形状に形成されている。

【００５１】一方、前記容器接続口１２の先端部の内周
面には、図１および図３に示したように、前記カッタ部
材２６のＣ状筒部２６ａの切り欠き部内に入り込み、前
記カッタ部材２６を回り止めするとともに、前記Ｃ状筒
部２６ａの切り欠き部の基端縁２９を受止めて前記カッ
タ部材２６の容器接続口１２の外側への抜け落ちを防ぐ
ためのストッパ３０が突設されている。

【００５２】すなわち、前記カッタ部材２６は、バルブ
ボディ１１に対して着脱可能に連結された容器接続口１
２内に、前記弁当接部２７の先端が弁部材１５に当接す
る位置と、前記Ｃ状筒部２６ａの切り欠き部の基端縁２
９が前記容器接続口１２の内周面に突設されたストッパ
３０により受け止められる位置との間で自由に移動する
ように設けられており、前記弁部材１５のバルブ閉方向
への移動により、前記弁当接部２７の先端を前記弁部材
１５で押されて前記容器接続口１２の外側に押し出され
る。

【００５３】なお、このカッタ部材２６の弁当接部２７
の先端からＣ状筒部２６ａの切り欠き部の基端縁２９ま
での距離は、弁座１４から前記ストッパ３０までの距離
よりも僅かに大きく設定されており、したがって、前記
カッタ部材２６があっても、前記弁部材１５をカッタ部
材２６に弁座１４に確実に当接させて、前記容器接続口
１２を閉鎖することができる。

【００５４】この無菌注出入バルブ１０は、殺菌洗浄流
体の流出入口と流体製品の流出入口とを兼ねる２つの配
管接続口１３を有しているため、このバルブ１０の２つ
の配管接続口１３にそれぞれ配管を接続し、前記容器接
続口１２に図５に示した容器１の注入用口部３または注
出用口部６を接続し、前記弁部材１５をボディ内方向に
後退させたバルブ開状態で、前記２つの配管接続口１３
にそれぞれ接続された全ての配管に前記バルブ１０を介
して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブ１０の
ボディ１１内と２つの配管接続口１３内および容器接続
口１２内と、前記容器１の注入用口部３または注出用口
部６の先端のシールフィルム４，７面と、前記配管接続
口１３に接続された全ての配管内とを同時に殺菌洗浄す
ることができ、したがって、その後に前記容器１の注入
用口部３または注出用口部６の先端のシールフィルム
４，７をカッタ部材２６により切り開くことにより、無
菌状態で前記容器１内への流体製品の注入または前記容
器１内の流体製品の注出を行なうことができる。

【００５５】しかも、上記実施例の無菌注出入バルブ１
０は、前記カッタ部材２６を、弁部材１５のバルブ閉方
向への移動により前記容器接続口１２の外側に押し出す
ようにしたものであるため、特公昭６３−２３０４８号
公報に記載されている従来の無菌注入バルブに比べて構
造が簡単である。

【００５６】すなわち、特公昭６３−２３０４８号公報
に記載されている従来の無菌注入バルブは、弁部材内
に、容器の口部のシールフィルムを切り開くためのカッ
タ部材を押し出し可能に設けたものであるため、構造が
複雑であり、また、前記弁部材の弁座に対する接離移動
と、前記カッタ部材の押し出しとを、別の操作により行
なわなければならない。

【００５７】これに対して、上記実施例の無菌注出入バ
ルブ１０は、カッタ部材２６を、弁部材１５のバルブ閉
方向への移動により前記容器接続口１２の外側に押し出
すものであるため、前記カッタ部材２６を前記弁部材１
５内に移動可能に設ける必要はなく、したがって構造を
簡単にし、しかも、１つのバルブ開閉操作ハンドル１９
の回転操作により、前記弁部材１５の弁座１４に対する
接離移動と、前記カッタ部材２６の押し出しとを行なう
ことができる。

【００５８】さらに、上記実施例の無菌注出入バルブ１
０は、前記容器接続口１２をバルブボディ１１に着脱可
能に連結し、この容器接続口１２内に、前記カッタ部材
２６を弁部材１５に対してフリーに嵌装するとともに、
このカッタ部材２６に、前記弁部材１５により押される
弁当接部２７を設け、前記容器接続口１２内に、その外
側への前記カッタ部材２６の抜け落ちを防ぐためのスト
ッパ３０を設けたものであるため、その組立てを、容器
接続口１２内にカッタ部材２６を嵌装し、この容器接続
口１２をバルブボディ１１に連結することにより容易に
行なうことができる。

【００５９】図８〜図１３は、前記無菌注出入バルブ１
０を用いて行なう前記容器１内への流体製品の無菌注入
方法を示しており、前記容器１内への流体製品の無菌注
入は、次のようにして行なう。

【００６０】この無菌注入方法では、前記無菌注出入バ
ルブ１０を、その２つの配管接続口１３にそれぞれ配管
３１を連結バンド３２により接続して設置し、まず、図
８のように、前記バルブ１０の弁部材１５をボディ内方
向に後退させたバルブ開状態で、このバルブ１０の容器
接続口１２に、前記容器１の注入用口部３を連結バンド
３３により接続する。

【００６１】この例では、前記バルブ１０を容器接続口
１２を下に向けた状態で設置しており、したがって、前
記容器接続口１２に容器１の注入用口部３を接続する前
は、図１のように、容器接続口１２内のカッタ部材２６
が、その自重により、Ｃ状筒部２６ａの切り欠き部の基
端縁２９が前記容器接続口１２の内周面に突設されたス
トッパ３０により受け止められる位置まで下降した状
態、つまり、前記Ｃ状筒部２６ａが前記容器接続口１２
の外側に突出した状態にあるが、前記容器接続口１２に
前記容器１の注入用口部３を接続すると、図８のよう
に、前記カッタ部材２６が前記注入用口部３の先端を封
止している第１のシールフィルム４により容器接続口１
２内に押し上げられ、前記第１のシールフィルム４の上
に載った状態になる。

【００６２】なお、図示しないが、前記２つの配管接続
口１３にそれぞれ接続される２本の配管３１の一方また
は両方は、前記容器１内に充填する流体製品（果汁、果
肉、各種飲料、ソース、油脂加工品等の流体飲食品や、
流体医薬品など）を供給する流体製品供給装置に接続さ
れており、さらに、前記２本の配管３１の一方には、殺
菌洗浄流体の供給装置が図示しない流路切換バルブを介
して接続され、他方の配管３１には、前記殺菌洗浄流体
の排出装置が図示しない流路切換バルブを介して接続さ
れている。

【００６３】また、前記容器１は、流体製品の充填前は
偏平に潰れた状態にあり、この容器１は、容器１内およ
び容器１内に連通する注出用口部６内と、注入用口部３
内の第１と第２のシールフィルム４，５間の空間とを、
ガンマ線照射等の手段により殺菌処理した後に前記バル
ブ１０の容器接続口１２に接続される。

【００６４】次に、前記バルブ開状態で、前記一方の配
管３１に殺菌洗浄流体を図示しない供給装置から供給
し、その殺菌洗浄流体を、他方の配管３１に接続された
図示しない排出装置により排出することにより、前記バ
ルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続された
全ての配管３１に前記バルブ１０を介して殺菌洗浄流体
を図９に矢線で示したように流し、前記バルブ１０のボ
ディ１１内と全ての配管接続口１３内および容器接続口
１２内と、前記容器１の注入用口部３の第１のシールフ
ィルム４面と、前記全ての配管３１内とを殺菌洗浄す
る。

【００６５】この殺菌洗浄は、例えば、まず塩素水等を
流して殺菌し、次いで無菌熱水を流して洗浄した後、無
菌スチームまたは無菌エアーを流して乾燥することによ
り行なう。

【００６６】このとき、前記バルブ１０の容器接続口１
２内に設けられたカッタ部材２６は、上述したように筒
体からなっているが、このカッタ部材２６のバルブボデ
ィ１１内に入り込む部分に、前記カッタ部材２６内と前
記ボディ１１内とを連通させる流体流通空間２８が設け
られているため、前記ボディ１１内に流入した殺菌洗浄
流体を、前記カッタ部材２６で妨げられることなく流す
ことができる。

【００６７】次に、図１０のように、前記バルブ１０の
弁部材１５をバルブ閉方向に移動させて前記バルブ１０
を閉じるとともに、前記弁部材１５のバルブ閉方向への
移動により、前記バルブ１０の容器接続口１２からカッ
タ部材２６を押し出して、前記容器１の注入用口部３の
先端を封止している第１のシールフィルム４を前記カッ
タ部材２６により切り開く。

【００６８】この場合、前記カッタ部材２６は、筒体か
らなっており、その容器接続口１２の外側に押し出され
る部分が、一側が切り欠かれた断面ほぼＣ形状に形成さ
れているため、前記シールフィルム４をほぼＣ形状に切
ることができ、したがって、前記注入用口部３を大きく
開放させることができるとともに、前記シールフィルム
４を、その一側が注入用口部３につながった状態で残
し、前記シールフィルム４が容器１内に注入される流体
製品中に異物として紛れ込むのを防ぐことができる。

【００６９】なお、前記容器接続口１２からのカッタ部
材２６を最大押し出し長さは、前記注入用口部３の先端
の第１のシールフィルム４と基端の第２のシールフィル
ム５との間隔よりも小さく設定されており、したがっ
て、第１のシールフィルム４をカッタ部材２６により切
り開く際に、前記第２のシールフィルム５が一緒に切り
開かれることはない。

【００７０】次に、前記バルブ１０を閉じた状態で、前
記バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続さ
れた配管３１のうちの少なくとも１本の配管３１に、図
示しない流体製品供給装置から流体製品の供給を開始
し、次いで図１１のように、前記バルブ１０の弁部材１
５をボディ内方向に後退させて前記バルブ１０を再び開
き、前記配管３１に供給された流体製品Ａを、前記バル
ブ１０を介して前記注入用口部３から前記容器１内に注
入する。

【００７１】この場合、前記カッタ部材２６は、筒体か
らなっているが、このカッタ部材２６のバルブボディ１
１内に入り込む部分に、前記カッタ部材２６内と前記ボ
ディ１１内とを連通させる流体流通空間２８が設けられ
ているため、前記ボディ１１内に流入した流体製品Ａ
を、前記カッタ部材２６で妨げられることなく流すこと
ができる。

【００７２】なお、前記注入用口部３の基端には第２の
シールフィルム５が設けられているが、この第２のシー
ルフィルム５は、上述したように、前記注入用口部３の
基端に、外周部を周方向に間隔をおいて仮溶着されてい
るため、前記バルブ１０を介して前記注入用口部３に流
入した流体製品Ａを、図１１のように、前記第２のシー
ルフィルム５の複数の仮溶着部５ａの間の隙間から前記
容器１内に流入させることができる。

【００７３】この容器１内への流体製品Ａの注入におい
て、前記配管３１への流体製品Ａの供給を開始した後に
前記バルブ１０を開くタイミングは、前記配管３１に供
給された流体製品Ａが前記バルブボディ１１内に充満し
た時期（配管３１内やバルブボディ１１内の残留空気を
ほとんど無くなった時期）が好ましく、このようなタイ
ミングで前記バルブ１０を開くことにより、前記容器１
内に、流体製品Ａだけを注入することができる。

【００７４】前記容器１内に注入する流体製品Ａは、前
記バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続さ
れた配管３１のうちのいずれか１本の配管３１だけから
供給しても、２本の配管３１の両方から供給してもよ
く、１本の配管３１だけから流体製品Ａを供給する場合
は、他の配管３１の任意の箇所に開閉弁（図示）を設け
ておき、上述した殺菌洗浄を行なった後に、前記開閉弁
を閉じて、前記容器１内への流体製品Ａの注入を開始す
ればよい。

【００７５】また、２本の配管３１の両方から流体製品
Ａを供給する場合は、前記２本の配管３１の両方から同
じ流体製品を供給しても、異なる流体製品を供給しても
よく、一方の配管３１から供給する流体製品と他方の配
管３１から供給する流体製品とを異ならせることによ
り、２種の流体製品の混合製品を容器１内に注入するこ
とができる。

【００７６】そして、前記容器１内に所定量の流体製品
Ａを充填した後は、前記容器１の注入用口部３の第２の
シールフィルム５の全周を注入用口部３に溶着すること
により、この第２のシールフィルム５によって前記注入
用口部３を封止する。

【００７７】前記第２のシールフィルム５の注入用口部
３への溶着は、図示しないが、容器１の注入用口部３に
対応する部分を、前記容器１の反対面側から溶着治具に
より押し潰して前記第２のシールフィルム５を注入用口
部３の基端に押し付け、その状態で前記溶着治具により
第２のシールフィルム５の全周を前記注入用口部３の基
端に溶着することにより行なう。

【００７８】前記容器１の注入用口部３を前記第２のシ
ールフィルム５により封止した後は、バルブ開状態で、
前記バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続
された全ての配管３１に前記バルブ１０を介して図１２
に矢線で示すように殺菌洗浄流体を流すことにより、前
記バルブ１０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内
および容器接続口１２内と、前記容器１の注入用口部３
内および前記第２のシールフィルム５面と、前記全ての
配管３１内とを殺菌洗浄し、その後に、図１３のよう
に、前記バルブ１０の容器接続口１２と前記容器１の注
入用口部３とを接続している連結バンド３３を取り外
し、前記容器１を前記バルブ１０から切り離して搬出す
る。なお、前記容器１の切り離しは、図１３のようにバ
ルブ閉状態で行なっても、バルブ開状態で行なってもよ
い。

【００７９】このように、上記無菌注入方法は、前記無
菌注出入バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ
配管３１を接続し、容器接続口１２に容器１の注入用口
部３を接続した後、前記バルブ１０の弁部材１５をボデ
ィ内方向に後退させたバルブ開状態で、前記２つの配管
接続口１３にそれぞれ接続された全ての配管３１に前記
バルブ１０を介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前
記バルブ１０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内
および容器接続口１２内と、前記容器１の注入用口部の
先端のシールフィルム４面と、前記全ての配管３１内と
を殺菌洗浄し、その後、前記弁部材１５をバルブ閉方向
に移動させて前記バルブ１０を閉じるとともに、前記バ
ルブ１０の容器接続口１２からカッタ部材２６を押し出
して前記容器１の注入用口部３の先端のシールフィルム
４を切り開き、その後に、前記バルブ１０の２つの配管
接続口１３にそれぞれ接続された配管３１のうちの少な
くとも１本の配管３１への流体製品Ａの供給を開始し、
次いで前記バルブ１０を再び開き、前記配管３１に供給
された前記流体製品Ａを、前記バルブ１０を介して前記
容器１内に注入するものである。

【００８０】この注入方法によれば、前記バルブ１０の
ボディ１１内と全ての配管接続口１３内および容器接続
口１２内と、前記容器１の注入用口部３の先端のシール
フィルム４面と、前記配管接続口１３に接続された全て
の配管３１内とを同時に殺菌洗浄し、無菌状態で前記容
器１内に流体製品Ａを注入することができる。

【００８１】また、上記注入方法は、前記容器１内への
流体製品Ａの注入を、前記容器１の注入用口部３の先端
を封止している第１のシールフィルム４を切り開き、配
管３１からバルブ１０を介して前記注入用口部３に流入
した流体製品Ａを、前記注入用口部３の基端に、外周部
を周方向に間隔をおいて仮溶着された第２のシールフィ
ルム５の複数の仮溶着部５ａの間の隙間から前記容器１
内に流入させて行ない、前記容器１内への流体製品Ａの
注入後に、前記第２のシールフィルム５の全周を前記注
入用口部３に溶着することにより、この第２のシールフ
ィルム５によって前記注入用口部３を封止するものであ
るため、流体製品Ａが充填された容器１を、その注入用
口部３を封止した状態で前記バルブから切り離すことが
できる。

【００８２】次に、流体製品Ａが充填された容器１内の
前記流体製品Ａの無菌注入について説明する。図１４〜
図１９は、前記無菌注出入バルブ１０を用いて行なう前
記容器１内の流体製品の無菌注出方法を示しており、前
記容器１内の流体製品の無菌注出は、次のようにして行
なう。

【００８３】この無菌注出方法では、前記無菌注出入バ
ルブ１０を、その２つの配管接続口１３にそれぞれ配管
３４を連結バンド３２により接続して設置し、まず、図
１４のように、前記バルブ１０の弁部材１５をボディ内
方向に後退させたバルブ開状態で、このバルブ１０の容
器接続口１２に、前記容器１の注出用口部６を連結バン
ド３３により接続する。

【００８４】この例では、前記バルブ１０を容器接続口
１２を上に向けた状態で設置しており、したがって、前
記カッタ部材２６は、その自重によりバルブボディ１１
内方向に後退して前記弁部材１５により受け止められた
状態にある。

【００８５】なお、図示しないが、前記２つの配管接続
口１３にそれぞれ接続される２本の配管３４の一方また
は両方は、前記容器１内から注出された流体製品Ａと他
の製品とを混合するミキシング機、前記流体製品Ａを使
用する調理機、前記流体製品Ａのパック詰め機等の流体
製品受給装置に接続されており、さらに、前記２本の配
管３４の一方には、殺菌洗浄流体の供給装置が図示しな
い流路切換バルブを介して接続され、他方の配管３４に
は、前記殺菌洗浄流体の排出装置が図示しない流路切換
バルブを介して接続されている。

【００８６】次に、前記バルブ開状態で、前記一方の配
管３４に殺菌洗浄流体を図示しない供給装置から供給
し、その殺菌洗浄流体を、他方の配管３４に接続された
図示しない排出装置により排出することにより、前記バ
ルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続された
全ての配管３４に前記バルブ１０を介して殺菌洗浄流体
を図１５に矢線で示したように流し、前記バルブ１０の
ボディ１１内と２つの配管接続口１３内および容器接続
口１２内と、前記容器１の注出用口部６のシールフィル
ム７面と、前記全ての配管３４内とを殺菌洗浄する。

【００８７】この殺菌洗浄は、上述した容器１内への流
体製品Ａの無菌注入における殺菌洗浄と同様に、例え
ば、まず塩素水等を流して殺菌し、次いで無菌熱水を流
して洗浄した後、無菌スチームまたは無菌エアーを流し
て乾燥することにより行なう。

【００８８】このとき、前記バルブ１０の容器接続口１
２内に設けられたカッタ部材２６は、筒体からなってお
り、このカッタ部材２６のバルブボディ１１内に入り込
む部分に、前記カッタ部材２６内と前記ボディ１１内と
を連通させる流体流通空間２８が設けられているため、
上述した容器１内への流体製品Ａの無菌注入における殺
菌洗浄と同様に、前記殺菌洗浄流体を、前記カッタ部材
２６で妨げられることなく流すことができる。

【００８９】次に、図１６のように、前記バルブ１０の
弁部材１５をバルブ閉方向に移動させて前記バルブ１０
を閉じるとともに、前記弁部材１５のバルブ閉方向への
移動により、前記バルブ１０の容器接続口１２からカッ
タ部材２６を押し出して、前記容器１の注出用口部６の
先端を封止しているシールフィルム７を前記カッタ部材
２６により切り開く。

【００９０】この場合、前記カッタ部材２６は、筒体か
らなっており、その容器接続口１２の外側に押し出され
る部分が、一側が切り欠かれた断面ほぼＣ形状に形成さ
れているため、前記シールフィルム７をほぼＣ形状に切
ることができ、したがって、前記注出用口部６を大きく
開放させることができるとともに、前記シールフィルム
７を、その一側が注出用口部６につながった状態で残
し、前記シールフィルム７が容器１内から注出される流
体製品中に異物として紛れ込むのを防ぐことができる。

【００９１】次に、図１７のように、前記バルブ１０の
弁部材１５をボディ内方向に後退させて前記バルブ１０
を再び開き、前記容器１内の流体製品Ａを、前記注出用
口部６から前記バルブ１０を介して前記配管３４に供給
する。

【００９２】なお、前記バルブ１０の弁部材１５をボデ
ィ内方向に後退させて前記バルブ１０を開くと、図１７
のように、前記カッタ部材２６がその自重によりバルブ
ボディ１１内方向に後退して前記弁部材１５により受け
止められ、また、切り開かれた前記シールフィルム７
が、容器１の注出用口部６から流出する流体製品Ａの流
れに従って前記カッタ部材２６内に入り込む。

【００９３】また、前記カッタ部材２６は、筒体からな
っており、このカッタ部材２６のバルブボディ１１内に
入り込む部分に、前記カッタ部材２６内と前記ボディ１
１内とを連通させる流体流通空間２８が設けられている
ため、容器１の注出用口部６から流出する流体製品Ａ
を、前記カッタ部材２６で妨げられることなく前記ボデ
ィ１１内に流入させ、前記配管３４に供給することがで
きる。

【００９４】前記容器１内から注出された流体製品Ａ
は、図１７のように前記バルブ１０の２つの配管接続口
１３にそれぞれ接続された２本の配管３１の両方に供給
しても、前記２本の配管３１のうちの１本の配管３１だ
けに供給してもよく、１本の配管３１だけに流体製品Ａ
を供給する場合は、他の配管３１の任意の箇所に開閉弁
（図示）を設けておき、上述した殺菌洗浄を行なった後
に、前記開閉弁を閉じて、前記容器１内の流体製品Ａの
注出を開始すればよい。

【００９５】前記容器１内の流体製品Ａの注出は、前記
配管３４に接続された図示しない流体製品受給装置への
流体製品Ａの供給量に応じて行ない、必要量の流体製品
Ａを注出した後に、図１８のように弁部材１５を弁座１
４に当接させてバルブ１０を閉じ、容器１内の流体製品
Ａの注出を停止する。

【００９６】また、前記容器１内の流体製品Ａの注出を
再開するときは、バルブ閉状態でバルブボディ１１内と
全ての配管接続口１３内および全ての配管３４内を殺菌
洗浄し、その後に前記バルブ１０を開いて、容器１内の
流体製品Ａを注出する。

【００９７】この注出再開時のバルブボディ１１内およ
び配管接続口１３内と配管３４内の殺菌洗浄は、必要に
応じて行なえばよく、例えば注出停止から注出再開まで
の時間が短く、しかも、その間に前記配管３４内が大気
中への開放等により汚染される心配が無いときは、前記
殺菌洗浄を省略してもよい。

【００９８】ただし、注出停止から注出再開までの時間
が長いときは、前記容器１を注出ラインから取り外して
冷蔵庫等に保管するのが望ましい。

【００９９】その場合は、バルブ１０をロック機構２１
により閉状態にロックし、前記バルブ１０の配管接続口
１３と配管３４とを接続している連結バンド３２を取り
外して前記バルブ１０を全ての配管３４から切り離すこ
とにより、前記バルブ１０を、容器１の注出用口部６に
接続した状態のまま前記容器１と一緒に注出ラインから
取り外せばよく、このようにすることにより、前記容器
１を、その注出用口部６を前記バルブ１０で密閉した状
態で保管することができる。

【０１００】また、前記バルブ１０と一緒に取り外した
容器１を再び注出ラインに接続してその容器１内の流体
製品Ａの注出を再開するときは、前記バルブ１０の容器
接続口１２を配管３４に接続し、バルブ閉状態で前記バ
ルブ１０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内およ
び全ての配管３４内を殺菌洗浄した後、前記バルブ１０
を開いて容器１内の流体製品Ａを注出すればよい。

【０１０１】そして、前記容器１の流体製品Ａを完全に
注出した後は、図１９のように、前記バルブ１０の容器
接続口１２と前記容器１の注出用口部６とを接続してい
る連結バンド３３を取り外し、注出済み容器１を前記バ
ルブ１０から切り離して搬出する。なお、前記注出済み
容器１の切り離しは、図１９のようにバルブ閉状態で行
なっても、バルブ開状態で行なってもよい。

【０１０２】このように、上記無菌注出方法は、前記バ
ルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ配管３４を
接続し、容器接続口１２に容器１の注出用口部６を接続
した後、前記バルブ１０の弁部材１５をボディ内方向に
後退させたバルブ開状態で、前記２つの配管接続口１３
にそれぞれ接続された全ての配管３４に前記バルブ１０
を介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブ１
０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内および容器
接続口１２内と、前記容器１の注出用口部６のシールフ
ィルム７面と、前記全ての配管３４内とを殺菌洗浄し、
その後、前記バルブ１０の容器接続口１２からカッタ部
材２６を押し出して前記容器１の注出用口部６のシール
フィルム７を切り開き、前記容器１内の流体製品Ａを、
前記バルブ１０を介して前記配管３４に供給するもので
ある。

【０１０３】この注出方法によれば、前記バルブ１０の
ボディ１１内と全ての配管接続口１３内および容器接続
口１２内と、前記容器１の注出用口部６のシールフィル
ム７面と、前記配管接続口１３に接続された全ての配管
３４内とを同時に殺菌洗浄し、無菌状態で前記容器１内
の流体製品Ａを注出することができる。

【０１０４】なお、上述した実施例の無菌注入方法およ
び無菌注出方法は、注入用口部３と注出用口部６との２
つの口部を有する容器１を対象にしたものであるが、前
記無菌注出入バルブ１０は、注入用と注出用の両方を兼
ねる１つの口部を備えた容器内への流体製品の無菌注入
または前記容器内の流体製品の無菌注出にも使用するこ
とができる。

【０１０５】図２０〜図２２は、注入用と注出用の両方
を兼ねる１つの口部（以下、注出入用口部という）８を
備えた容器１′内への前記無菌注出入バルブ１０による
流体製品の無菌注入方法を示している。

【０１０６】前記容器１′の注出入兼用口部８は、図５
に示した容器１の注出用口部６（図７参照）と同じ構造
のものであり、その先端の開口面が、外周部全周を前記
口部８の先端のフランジ部に溶着されたシールフィルム
９により封止されている。なお、図２０〜図２２は、前
記注出入用口部８のシールフィルム９を切り開いた後の
状態を示している。

【０１０７】前記容器１′への前記無菌注出入バルブ１
０による流体製品の無菌注入は、前記無菌注出入バルブ
１０を、その２つの配管接続口１３にそれぞれ配管３１
を連結バンド３２により接続して設置し、前記バルブ１
０の弁部材１５をボディ内方向に後退させたバルブ開状
態で、このバルブ１０の容器接続口１２に、前記容器
１′の注出入用口部８を連結バンド３３により接続した
後、次のようにして行なう。

【０１０８】まず、上述した実施例の無菌注出方法と同
様に、バルブ開状態で、前記バルブ１０の２つの配管接
続口１３にそれぞれ接続された全ての配管３１に前記バ
ルブ１０を介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記
バルブ１０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内お
よび容器接続口１２内と、前記容器１′の注出入用口部
８のシールフィルム９面と、前記全ての配管３１内とを
殺菌洗浄し、その後、前記弁部材１５をバルブ閉方向に
移動させて前記バルブ１０を閉じるとともに、前記バル
ブ１０の容器接続口１２からカッタ部材２６を押し出し
て前記容器１′の注出入用口部８のシールフィルム９を
切り開く。

【０１０９】次に、前記バルブ１０の２つの配管接続口
１３にそれぞれ接続された配管３１のうちの少なくとも
１本の配管３１への流体製品Ａの供給を開始し、次いで
図２０のように前記バルブ１０を再び開き、前記配管３
１に供給された流体製品Ａを、前記バルブ１０を介して
前記容器１′内に注入する。

【０１１０】そして、前記容器１′内に所定量の流体製
品Ａを充填した後は、弁部材１５をバルブ閉方向に移動
させて前記バルブ１０を閉じ、このバルブ開状態で、前
記バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれぞれ接続さ
れた全ての配管３１に前記バルブ１０を介して図２１に
矢線で示すように殺菌洗浄流体を流すことにより、前記
バルブ１０のボディ１１内と全ての配管接続口１３内お
よび前記全ての配管３１内を殺菌洗浄する。

【０１１１】次に、前記バルブ１０をロック機構２１に
より閉状態にロックし、このバルブ閉状態で、前記バル
ブ１０の配管接続口１３と配管３１とを接続している連
結バンド３２を取り外して前記バルブ１０を全ての配管
３１から切り離し、図２２のように、前記バルブ１０
を、前記容器１′の注出入用口部８に接続した状態のま
ま前記容器１′と一緒に搬出する。

【０１１２】すなわち、この注入方法は、前記無菌注出
入バルブ１０を用いて前記容器１′内に流体製品Ａを注
入し、バルブ閉状態で前記バルブ１０のボディ１１内と
全ての配管接続口１３内および前記配管接続口１３に接
続された全ての配管３１内を殺菌洗浄した後、前記バル
ブ１０を前記配管３１から切り離して注入ラインから取
り外し、このバルブ１０を、前記容器１′の注出入用口
部８に接続した状態のまま前記容器１′と一緒に搬出す
るものであり、この注入方法によれば、流体製品Ａを充
填した前記容器１′の注出入用口部８を前記バルブ１０
により密閉しておくことができる。

【０１１３】そして、この注入方法により流体製品Ａを
充填された容器１′は、その注出入用口部８に前記バル
ブ１０が接続されているため、容器１′の流体製品Ａの
注出を、前記バルブ１０の２つの配管接続口１３にそれ
ぞれ配管を接続した後、前記バルブ１０のボディ１１内
と全ての配管接続口１３内および前記配管接続口１３に
接続された全ての配管内とを殺菌洗浄し、その後に、前
記バルブ１０を開くことにより行なうことができる。

【０１１４】なお、図５に示した容器１の注出用口部６
（図７参照）と、図２１〜図２２に示した容器１′の注
出入用口部８は、いずれも、１枚のシールフィルム７，
９を備えたものであるが、前記注出用口部６または注出
入用口部８は、その先端の開口部を前記シールフィルム
７，９により封止するとともに、基端の開口部を他のシ
ールフィルムにより封止した構造でもよく、その場合
は、前記無菌注出入バルブ１０のカッタ部材２６の長さ
と、弁部材１５の移動ストロークを大きくし、前記カッ
タ部材２６により前記先端のシールフィルム７，９と基
端のシールフィルムの両方を切り開いて、前記容器１内
の流体製品Ａを注出または前記容器１′内への流体製品
Ａの注入を行なうようにすればよい。

【０１１５】また、上記実施例の無菌注出入バルブ１０
は、２つの配管接続口１３を有するものであるが、前記
無菌注出入バルブ１０の配管接続口１３の数は、複数で
あれば、例えば３つ以上でもよく、その場合も、複数の
配管接続口１３にそれぞれ配管を接続し、容器接続口１
２に容器の口部を接続し、弁部材１５をボディ内方向に
後退させたバルブ開状態で、前記複数の配管接続口１３
にそれぞれ接続された全ての配管に前記バルブ１０を介
して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブ１０の
ボディ１１内と複数の配管接続口１３内および容器接続
口１２内と、前記容器の口部のシールフィルム面と、前
記配管接続口１３に接続された全ての配管内とを同時に
殺菌洗浄することができ、したがって、その後に前記容
器の口部のシールフィルムをカッタ部材２６により切り
開くことにより、無菌状態で前記容器内への流体製品の
注入または前記容器内の流体製品の注出を行なうことが
できる。

【０１１６】なお、前記無菌注出入バルブ１０の配管接
続口１３の数は、前記バルブ１０に接続する配管の本数
よりも多くてもよく、その場合は、配管を接続しない配
管接続口を、盲栓により密閉しておけばよい。

【０１１７】また、上記実施例の無菌注出入バルブ１０
は、その開閉を、バルブ開閉操作ハンドル１９の回転操
作により手動で行なうものであるが、前記バルブ１０の
開閉は、弁部材１５を設けたロッド２０をシリンダ等に
より移動させて自動的に行なうようにしてもよい。

【０１１８】さらに、上記無菌注出入バルブ１０では、
カッタ部材２６を、容器接続口１２内に弁部材１５に対
してフリーに嵌装しているが、前記カッタ部材２６は、
前記弁部材１５に固定して設けてもよく、また、カッタ
部材２６は、前記弁部材１６を移動させるバルブ開閉手
段とは別の操作手段により容器接続口１２から押し出す
ようにしてもよい。

【０１１９】

【発明の効果】この発明の無菌注出入バルブは、一端に
筒状の容器接続口が設けられ、他の複数箇所に殺菌洗浄
流体の流出入口と流体製品の流出入口とを兼ねる複数の
配管接続口が設けられたバルブボディと、前記ボディ内
に設けられ、前記容器接続口のボディ内開口部に設けら
れた弁座に当接して前記容器接続口を閉鎖するバルブ閉
状態と前記ボディ内方向に後退して前記容器接続口を開
放するバルブ開状態とに移動される弁部材と、前記容器
接続口からその外側に押し出されて前記容器の口部のシ
ールフィルムを切り開くカッタ部材とを備えたことを特
徴とするものであり、この無菌注出入バルブは、殺菌洗
浄流体の流出入口と流体製品の流出入口とを兼ねる複数
の配管接続口を有しているため、このバルブの複数の配
管接続口にそれぞれ配管を接続し、前記容器接続口に容
器の口部を接続し、前記弁部材をボディ内方向に後退さ
せたバルブ開状態で、前記複数の配管接続口にそれぞれ
接続された全ての配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流
体を流すことにより、前記バルブのボディ内と複数の配
管接続口内および容器接続口内と、前記容器の口部のシ
ールフィルム面と、前記配管接続口に接続された全ての
配管内とを同時に殺菌洗浄することができ、したがっ
て、その後に前記容器の口部のシールフィルムをカッタ
部材により切り開くことにより、無菌状態で前記容器内
への流体製品の注入または前記容器内の流体製品の注出
を行なうことができる。

【０１２０】この無菌注出入バルブにおいて、前記カッ
タ部材は、弁部材のバルブ閉方向への移動により前記容
器接続口の外側に押し出すようにするのが好ましく、こ
のようにすることにより、バルブの構造を簡単し、しか
も、前記弁部材の弁座に対する接離移動と、前記カッタ
部材の押し出しとを、同じ操作手段で行なうことができ
る。

【０１２１】その場合は、前記容器接続口をバルブボデ
ィに着脱可能に連結し、この容器接続口内に、前記カッ
タ部材を弁部材に対してフリーに嵌装するとともに、こ
のカッタ部材に、前記弁部材により押される弁当接部を
設け、前記容器接続口内に、その外側への前記カッタ部
材の抜け落ちを防ぐためのストッパを設けるのが望まし
く、このようにすることにより、バルブの組立てを、前
記容器接続口内に前記カッタ部材を嵌装し、この容器接
続口をバルブボディに連結することにより容易に行なう
ことができる。

【０１２２】また、前記カッタ部材は、筒体からなり、
その容器接続口の外側に押し出される部分が、一側が切
り欠かれた断面ほぼＣ形状に形成されているものが好ま
しく、このようなカッタ部材を用いることにより、容器
の口部を封止しているシールフィルムをほぼＣ形状に切
り、前記口部を大きく開放させることができるととも
に、前記シールフィルムを、その一側が前記口部につな
がった状態で残し、前記シールフィルムが流体製品中に
異物として紛れ込むのを防ぐことができる。

【０１２３】その場合は、前記カッタ部材のバルブボデ
ィ内に入り込む部分に、前記カッタ部材内と前記ボディ
内とを連通させる流体流通空間が設けられたものが好ま
しく、このようにすることにより、殺菌洗浄流体および
流体製品を、前記カッタ部材で妨げられることなく流す
ことができる。

【０１２４】また、この発明の流体製品の無菌注入方法
は、シールフィルムにより封止された口部を有する気密
性容器内に、流体製品を、前記この発明の無菌注出入バ
ルブを用いて無菌状態で注入するものであり、前記バル
ブの複数の配管接続口にそれぞれ配管を接続し、容器接
続口に前記容器の口部を接続した後、前記バルブの弁部
材をボディ内方向に後退させたバルブ開状態で、前記複
数の配管接続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記
バルブを介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バ
ルブのボディ内と全ての配管接続口内および容器接続口
内と、前記容器の口部のシールフィルム面と、前記全て
の配管内とを殺菌洗浄し、その後、前記弁部材をバルブ
閉方向に移動させて前記バルブを閉じるとともに、前記
バルブの容器接続口からカッタ部材を押し出して前記容
器の口部のシールフィルムを切り開き、その後に、前記
バルブの複数の配管接続口にそれぞれ接続された配管の
うちの少なくとも１本の配管への流体製品の供給を開始
し、次いで前記バルブを再び開き、前記配管に供給され
た前記流体製品を、前記バルブを介して前記容器内に注
入することを特徴とするものであり、この注入方法によ
れば、前記バルブのボディ内と全ての配管接続口内およ
び容器接続口内と、前記容器の口部のシールフィルム面
と、前記配管接続口に接続された全ての配管内とを同時
に殺菌洗浄し、無菌状態で前記容器内に流体製品を注入
することができる。

【０１２５】この無菌注入方法において、前記容器の口
部の先端が第１のシールフィルムにより封止され、前記
口部の基端に、外周部を周方向に間隔をおいて前記口部
に仮溶着された第２のシールフィルムが設けられている
場合は、前記容器内への流体製品の注入を、前記第１の
シールフィルムを切り開き、配管からバルブを介して前
記口部に流入した流体製品を、前記第２のシールフィル
ムの複数の仮溶着部の間の隙間から前記容器内に流入さ
せて行ない、前記容器内への流体製品の注入後に、前記
第２のシールフィルムの全周を前記口部に溶着すること
により、この第２のシールフィルムによって前記口部を
封止し、その後、前記バルブを開いて前記複数の配管接
続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記バルブを介
して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブのボデ
ィ内と全ての配管接続口内および容器接続口内と、前記
容器の口部内および前記第２のシールフィルム面と、前
記全ての配管内とを殺菌洗浄し、その後に、前記容器を
前記バルブから切り離して搬出すればよく、このように
することにより、流体製品が充填された容器を、その注
入用口部を前記第２のシールフィルムにより封止した状
態で前記バルブから切り離すことができる。

【０１２６】また、この無菌注入方法において、容器の
口部が、注入用と注出用の両方を兼ねている場合は、前
記容器内への流体製品の注入後に、前記バルブを閉じ、
その状態で前記バルブの複数の配管接続口にそれぞれ接
続された全ての配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流体
を流すことにより、前記バルブのボディ内と全ての配管
接続口内および前記全ての配管内を殺菌洗浄し、その
後、前記バルブを前記全ての配管から切り離し、前記バ
ルブを、前記容器の口部に接続した状態のまま前記容器
と一緒に搬出すればよく、このようにすることにより、
流体製品を充填した容器の口部を前記バルブにより密閉
しておくことができる。

【０１２７】また、この発明の流体製品の無菌注出方法
は、シールフィルムにより封止された口部を有する気密
性容器内に充填された流体製品を、前記この発明の無菌
注出入バルブを用いて無菌状態で注出するものであり、
前記バルブの複数の配管接続口にそれぞれ配管を接続
し、容器接続口に前記容器の口部を接続した後、前記バ
ルブの弁部材をボディ内方向に後退させたバルブ開状態
で、前記複数の配管接続口にそれぞれ接続された全ての
配管に前記バルブを介して殺菌洗浄流体を流すことによ
り、前記バルブのボディ内と全ての配管接続口内および
容器接続口内と、前記容器の口部のシールフィルム面
と、前記全ての配管内とを殺菌洗浄し、その後、前記バ
ルブの容器接続口からカッタ部材を押し出して前記容器
の口部のシールフィルムを切り開き、前記容器内の流体
製品を、前記バルブを介して前記配管に供給することを
特徴とするものであり、この注出方法によれば、前記バ
ルブのボディ内と全ての配管接続口内および容器接続口
内と、前記容器の口部のシールフィルム面と、前記配管
接続口に接続された全ての配管内とを同時に殺菌洗浄
し、無菌状態で前記容器内の流体製品を注出することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す無菌注出入バルブの
断面図。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】図１のIII-III線に沿う断面図。

【図４】前記バルブに設けられたカッタ部材の斜視図。

【図５】シールフィルムにより封止された注入用および
注出用口部を有する気密性容器の流体製品充填状態の一
部切開側面図。

【図６】前記容器の注入用口部の拡大断面図。

【図７】前記容器の注出用口部の拡大断面図。

【図８】前記バルブを用いた前記容器内への流体製品の
無菌注入方法を示す、前記バルブに配管および容器を接
続した状態の断面図。

【図９】同じく、殺菌洗浄状態の断面図。

【図１０】同じく、前記容器の注入用口部の第１のシー
ルフィルムを切り開いた状態の断面図。

【図１１】同じく、流体製品注入状態の断面図。

【図１２】同じく、前記容器の注入用口部を第２のシー
ルフィルムにより封止した後の殺菌洗浄状態の断面図。

【図１３】同じく、前記容器を前記バルブから切り離し
た状態の断面図。

【図１４】前記バルブを用いた前記容器内の流体製品の
無菌注出方法を示す、前記バルブに配管および容器を接
続した状態の断面図。

【図１５】同じく、殺菌洗浄状態の断面図。

【図１６】同じく、前記容器の注出用口部のシールフィ
ルムを切り開いた状態の断面図。

【図１７】同じく、流体製品注出状態の断面図。

【図１８】同じく、注出停止状態の断面図。

【図１９】同じく、注出済み容器を前記バルブから切り
離した状態の断面図。

【図２０】注入用と注出用の両方を兼ねる１つの口部を
備えた容器内への前記無菌注出入バルブによる流体製品
の無菌注入方法を示す、流体製品注入状態の断面図。

【図２１】同じく、注入終了状態の断面図。

【図２２】同じく、前記バルブを配管から切り離して容
器と一緒に注入ラインから取り外した状態の断面図。

【符号の説明】 １，１′…容器 ３…注入用口部 ４…第１のシールフィルム ５…第２のシールフィルム ６…注入用口部 ７…シールフィルム ３…注入用口部 ４…第１のシールフィルム ５…第２のシールフィルム ８…注出入用口部 ９…シールフィルム １９…無菌注出入バルブ １１…バルブボディ １２…容器接続口 １３…配管接続口 １４…弁座 １５…弁部材 ２６…カッタ部材 ２６ａ…Ｃ状筒部 ２７…弁当接部 ２８…流体流通空間 ３０…ストッパ ３１，３４…配管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シールフィルムにより封止された口部を有
   する気密性容器の前記口部に接続され、無菌状態で前記
   シールフィルムを切り開いて前記容器内への流体製品の
   注入または前記容器内の流体製品の注出を行なうバルブ
   において、 一端に筒状の容器接続口が設けられ、他の複数箇所に殺
   菌洗浄流体の流出入口と流体製品の流出入口とを兼ねる
   複数の配管接続口が設けられたバルブボディと、前記ボ
   ディ内に設けられ、前記容器接続口のボディ内開口部に
   設けられた弁座に当接して前記容器接続口を閉鎖するバ
   ルブ閉状態と前記ボディ内方向に後退して前記容器接続
   口を開放するバルブ開状態とに移動される弁部材と、前
   記容器接続口からその外側に押し出されて前記容器の口
   部のシールフィルムを切り開くカッタ部材とを備えたこ
   とを特徴とする流体製品の無菌注出入バルブ。
2. 【請求項２】カッタ部材は、弁部材のバルブ閉方向への
   移動により容器接続口の外側に押し出されることを特徴
   とする請求項１に記載の流体製品の無菌注出入バルブ。
3. 【請求項３】容器接続口はバルブボディに着脱可能に連
   結されており、この容器接続口内に、カッタ部材が弁部
   材に対してフリーに嵌装され、前記カッタ部材に、前記
   弁部材により押される弁当接部が設けられるとともに、
   前記容器接続口内に、その外側への前記カッタ部材の抜
   け落ちを防ぐためのストッパが設けられていることを特
   徴とする請求項２に記載の流体製品の無菌注出入バル
   ブ。
4. 【請求項４】カッタ部材は筒体からなっており、その容
   器接続口の外側に押し出される部分が、一側が切り欠か
   れた断面ほぼＣ形状に形成され、バルブボディ内に入り
   込む部分に、前記カッタ部材内と前記ボディ内とを連通
   させる流体流通空間が設けられていることを特徴とする
   請求項２または３に記載の流体製品の無菌注出入バル
   ブ。
5. 【請求項５】シールフィルムにより封止された口部を有
   する気密性容器内に流体製品を無菌状態で注入する方法
   において、 請求項１に記載の無菌注出入バルブを用い、その複数の
   配管接続口にそれぞれ配管を接続し、容器接続口に前記
   容器の口部を接続した後、前記バルブの弁部材をボディ
   内方向に後退させたバルブ開状態で、前記複数の配管接
   続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記バルブを介
   して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブのボデ
   ィ内と全ての配管接続口内および容器接続口内と、前記
   容器の口部のシールフィルム面と、前記全ての配管内と
   を殺菌洗浄し、その後、前記弁部材をバルブ閉方向に移
   動させて前記バルブを閉じるとともに、前記バルブの容
   器接続口からカッタ部材を押し出して前記容器の口部の
   シールフィルムを切り開き、その後に、前記バルブの複
   数の配管接続口にそれぞれ接続された配管のうちの少な
   くとも１本の配管への流体製品の供給を開始し、次いで
   前記バルブを再び開き、前記配管に供給された前記流体
   製品を、前記バルブを介して前記容器内に注入すること
   を特徴とする流体製品の無菌注入方法。
6. 【請求項６】容器の口部の先端が第１のシールフィルム
   により封止され、前記口部の基端に、外周部を周方向に
   間隔をおいて前記口部に仮溶着された第２のシールフィ
   ルムが設けられており、前記容器内への流体製品の注入
   を、前記第１のシールフィルムを切り開き、配管からバ
   ルブを介して前記口部に流入した流体製品を、前記第２
   のシールフィルムの複数の仮溶着部の間の隙間から前記
   容器内に流入させて行ない、前記容器内への流体製品の
   注入後に、前記第２のシールフィルムの全周を前記口部
   に溶着することにより、この第２のシールフィルムによ
   って前記口部を封止し、その後、前記バルブを開いて複
   数の配管接続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記
   バルブを介して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バ
   ルブのボディ内と全ての配管接続口内および容器接続口
   内と、前記容器の口部内および前記第２のシールフィル
   ム面と、前記全ての配管内とを殺菌洗浄し、その後に、
   前記容器を前記バルブから切り離して搬出することを特
   徴とする請求項５に記載の流体製品の無菌注入方法。
7. 【請求項７】容器の口部が、注入用と注出用の両方を兼
   ねており、前記容器内への流体製品の注入後に、バルブ
   を閉じ、その状態で前記バルブの複数の配管接続口にそ
   れぞれ接続された全ての配管に前記バルブを介して殺菌
   洗浄流体を流すことにより、前記バルブのボディ内と全
   ての配管接続口内および前記全ての配管内を殺菌洗浄
   し、その後、前記バルブを前記全ての配管から切り離
   し、前記バルブを、前記容器の口部に接続した状態のま
   ま前記容器と一緒に搬出することを特徴とする請求項５
   に記載の流体製品の無菌注入方法。
8. 【請求項８】シールフィルムにより封止された口部を有
   する気密性容器内に充填された流体製品を無菌状態で注
   出する方法において、 請求項１に記載の無菌注出入バルブを用い、その複数の
   配管接続口にそれぞれ配管を接続し、容器接続口に前記
   容器の口部を接続した後、前記バルブの弁部材をボディ
   内方向に後退させたバルブ開状態で、前記複数の配管接
   続口にそれぞれ接続された全ての配管に前記バルブを介
   して殺菌洗浄流体を流すことにより、前記バルブのボデ
   ィ内と全ての配管接続口内および容器接続口内と、前記
   容器の口部のシールフィルム面と、前記全ての配管内と
   を殺菌洗浄し、その後、前記バルブの容器接続口からカ
   ッタ部材を押し出して前記容器の口部のシールフィルム
   を切り開き、前記容器内の流体製品を、前記バルブを介
   して前記配管に供給することを特徴とする流体製品の無
   菌注出方法。