JP2001180698A - 流体製品収納バッグおよびその内容物の注出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内容物を熱劣化させることなく注出口を滅菌す
ることができる流体製品収納バッグを提供する。 【解決手段】気密性を有するバッグ本体３１の所定個所
にバッグ本体３１の外面に突出する注出口３５が設けら
れ、前記注出口３５が、バッグ本体３１に設けられた開
口部に基端を固定された筒体３６と、前記筒体３６の基
端にその開口面を密閉して設けられた裂開可能な内側シ
ール膜３７と、前記筒体３６の先端にその開口面を密閉
して設けられた裂開可能な外側シール膜３８とからなっ
ているとともに、前記筒体３６内の内側シール膜３７と
外側シール膜３８との間に断熱空間が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体製品収納バ
ッグおよびその内容物の注出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、流体飲食品（果汁、果肉、各種
飲料、ソース、油脂加工品等）や流体医薬品のような、
大気中の細菌により変質劣化する流体製品を収納する可
撓性バッグとして、気密性を有するバッグ本体の所定個
所に、滅菌可能な充填口を設けたものがある。

【０００３】図８および図９は、従来の流体製品収納バ
ッグを示しており、図８は前記バッグの内容物充填前の
状態の斜視図、図９は図８のIX―IX線に沿う拡大断面図
である。

【０００４】このバッグ１は、気密性を有するバッグ本
体２の所定個所に、滅菌可能な充填口５を設けたもので
あり、前記バッグ本体２は、前記充填口５が取り付けら
れた一方の樹脂シート３と、この樹脂シート３と同じ面
積を有する他方の樹脂シート４とを、その周縁部全周に
わたって加熱シールした構成となっている。図８におい
て、ａは、前記樹脂シート３，４の加熱シール部を示し
ている。

【０００５】なお、図９では便宜上、前記樹脂シート
３，４をそれぞれ単体シートとして示しているが、これ
らの樹脂シート３，４は、いずれも、２枚の樹脂シート
をその間に断熱空間を設けて重ねた二重シートであり、
その外側シートは、ポリエチレンフィルムの外面にナイ
ロンフィルムを貼り合わせ、さらにその外面に蒸着ポリ
エチレンフィルムを貼り合わせた三層フィルムからなっ
ており、内側シートは、１枚のポリエチレンフィルムか
らなっている。

【０００６】前記充填口５は、図９のように、両端が開
口する円形筒体６と、この筒体６の基端にその開口面を
覆って設けられた第１のシール膜（以下、内側シール膜
という）７と、前記筒体６の先端にその開口面を覆って
設けられた第２のシール膜（以下、外側シール膜とい
う）８とからなっている。

【０００７】前記筒体６は、ポリエチレン成形品からな
っており、その基端の外周には大径なフランジ部６ａが
形成され、先端の外周には小径なフランジ部６ｂが形成
されている。

【０００８】また、前記内側シール膜７は、前記筒体６
の基端のフランジ部６ａの外径とほぼ同じ径を有する円
形樹脂フィルムからなっており、この内側シール膜７
は、その周縁部の複数箇所において前記フランジ部６ａ
の外面に加熱シールされている。図１０は前記充填口５
の底面図であり、図において、ｂは、前記フランジ部６
ａに対する内側シール膜７の加熱シール部を示してい
る。

【０００９】一方、前記外側シール膜８は、前記筒体６
の先端のフランジ部６ｂの外径とほぼ同じ径を有する円
形樹脂フィルムからなっており、この外側シール膜８
は、その周縁部全周を前記フランジ部６ｂの外面に加熱
シールされ、前記筒体６の先端の開口面を密閉してい
る。

【００１０】なお、図９では便宜上、前記シール膜７，
８をそれぞれ単体フィルムとして示しているが、これら
のシール膜７，８は、いずれも、ポリエチレンフィルム
とポリエステルフィルムとを貼り合わせた二層フィルム
からなっており、そのポリエチレンフィルムを、ポリエ
チレン成形品からなる前記筒体６のフランジ部６ａ，６
ｂに加熱シールされている。

【００１１】そして、前記充填口５は、前記バッグ本体
２の一方の樹脂シート３の所定個所に、バッグ本体２の
外面に突出する状態で取り付けられている。すなわち、
この充填口５は、バッグ本体２の一方の樹脂シート３の
所定個所に設けられた開口部に前記筒体６を挿通してそ
の基端のフランジ部６ａを前記樹脂シート３の開口部の
周縁の内面に当接させ、このフランジ部６ａに前記樹脂
シート３の開口部の周縁をその全周にわたって加熱シー
ルすることにより、前記一方の樹脂シート３に取り付け
られている。

【００１２】このバッグ１は、その充填口５を高温滅菌
流体により滅菌して流体飲食品や流体医薬品などの流体
製品を充填されるものであり、前記流体製品の充填は、
図１１〜図１３に示すように、充填ヘッド１０により行
なわれている。

【００１３】前記充填ヘッド１０は、前記バッグ１の充
填口５の筒体６の先端の周縁部に当接する充填口当接部
１２と、この充填口当接部１２により囲まれた領域に開
口する空室１３と、前記空室１３に連通する製品充填路
１４と、前記製品充填路１４を開閉するバルブ手段１５
と、前記空室１３内に高温滅菌流体を流すための滅菌流
体供給路１６および排出路１７と、前記空室１３内を通
してこの空室１３の開口面から突き出される進退可能な
シール膜裂開ロッド２１とを有している。

【００１４】前記充填口当接部１２と空室１３と製品充
填路１４と滅菌流体供給路１６および排出路１７は、ス
テンレス鋼等からなるヘッド本体１１に設けられてお
り、前記空室１３は、ヘッド本体１１の一端面に形成さ
れた凹入部からなっており、前記充填口当接部１２は、
ヘッド本体１１の前記一端面に、前記空室１３を囲むリ
ング状のシール材（例えばゴム）を取り付けて形成され
ている。

【００１５】また、前記ヘッド本体１１には、前記空室
１３からヘッド本体１１の他端面に貫通する円形貫通孔
１８が設けられており、前記製品充填路１４は、前記貫
通孔１８に連通させてヘッド本体１１に穿設され、前記
滅菌流体供給路１６および排出路１７は、前記空室１３
に連通させてヘッド本体１１に穿設されている。

【００１６】さらに、前記ヘッド本体１１の前記空室１
３と貫通孔１８との間の部分には、前記貫通孔１８内に
突出する環状の弁座１９が形成されており、前記製品充
填路１４を開閉するバルブ手段１５は、前記弁座１９
と、前記貫通孔１８内に気密状態でスライド可能に嵌装
され、先端において前記弁座１９に接離する弁部材２０
とにより構成されている。

【００１７】なお、前記弁部材２０は、中空プランジャ
からなっており、図では省略しているが、この弁部材２
０の先端には、弁座１９との当接面をシールするシール
リングが設けられている。この弁部材２０は、図示しな
い弁部材移動機構により前記弁座１９に接離される。

【００１８】また、前記シール膜裂開ロッド２１は、前
記中空プランジャからなる弁部材２０内に気密状態でス
ライド可能に挿通されており、図示しない突き出し機構
により、ロッド先端部が前記弁部材２０の先端の開口部
に嵌入する後退位置から、前記空室１３内を通してその
前方に突き出される。

【００１９】この充填ヘッド１０は、前記バッグ１内へ
の流体製品の充填を行なう位置に、前記充填口当接部１
２を下方に向けた状態で設けられ、前記ヘッド本体１１
を図示しないヘッド支持部に固定されている。また、前
記製品充填路１４には流体製品供給管２２が接続され、
滅菌流体供給路１６および排出路１７には高温滅菌流体
の供給管２３および排出管２４が接続されている。

【００２０】前記充填ヘッド１０による前記バッグ１へ
の流体製品の充填は、次のような手順で行なわれてい
る。なお、前記バッグ１は、γ線等の照射により全体を
滅菌処理され、バッグ本体２内および前記充填口５の前
記筒体６内のシール膜７，８間の空気層を滅菌された状
態で流体製品の充填ラインに搬入される。

【００２１】まず、前記バッグ１の充填口５を、図示し
ないバッグキャリアに設けられたクランプ機構２５によ
りクランプし、その後、前記バッグキャリアを前記充填
ヘッド１０の下に移動させ、前記バッグ１の充填口５を
前記充填ヘッド１０に対向させた状態で前記クランプ機
構２５を上昇させることにより、図１１のように、前記
充填口５の筒体６の先端の周縁部（外側シール膜８の周
縁部）を前記充填ヘッド１０の充填口当接部１２に密接
させる。

【００２２】次に、前記充填ヘッド１０の弁部材２０を
弁座１９に当接させてバルブ手段１５を閉じた状態で、
高温滅菌流体（例えば１３０℃程度の水蒸気）を、その
供給管２３および供給路１６から前記充填ヘッド１０の
空室１３内に供給するとともに、その滅菌流体を排出路
１７および排出管２４を介して強制排出することによ
り、前記空室１３内に前記滅菌流体を図１１に矢線で示
したように流し、前記空室１３内および前記充填口５の
外側シール膜８の外面の滅菌を行なう。

【００２３】この滅菌流体による前記空室１３内および
外側シール膜８の外面の滅菌は、所定の滅菌時間（十分
な滅菌効果が得られる時間）だけ行ない、その後、滅菌
流体供給管２３および排出管２４に設けられている図示
しないバルブを閉じて滅菌処理を終了する。

【００２４】次に、前記シール膜裂開ロッド２１を前記
空室１３内を通してこの空室１３の開口面から突き出さ
せることにより、このシール膜裂開ロッド２１の先端で
前記充填口５の外側シール膜８を図１１に仮想線（二点
鎖線）で示すように裂開し、前記充填ヘッド１０の空室
１３内と前記充填口５の筒体６内とを連通させる。

【００２５】次に、図１２のように、前記弁部材２０を
前記製品充填路１４の後方に後退させて前記バルブ手段
１５を開き、その後、製品供給管２２に設けられている
図示しないバルブを開くことにより、前記製品供給管２
２から供給される流体製品を、図に矢線で示すように、
前記製品充填路１４および空室１３を介して前記充填口
５の筒体６内に供給し、その流体製品を、前記筒体６の
基端のフランジ６ａに周縁部の複数箇所を加熱シールさ
れた第１のシール膜（以下、内側シール膜という）７と
前記フランジ６ａと隙間からバッグ本体２内に流入させ
て、バッグ１内に充填する。なお、前記バッグ本体２
は、前記充填口５からの流体製品の充填にともなって膨
らみ変形する。

【００２６】このようにして前記バッグ１内に流体製品
を充填した後は、前記製品供給管２２に設けられている
図示しないバルブを閉じ、その後、図１３のように、前
記充填ヘッド１０の下方に配置された加熱シールヘッド
２６を上昇させ、前記流体製品Ａが充填されたバッグ１
を部分的に図のように押し潰して、前記内側シール膜７
を前記筒体６の基端のフランジ６ａに押し付け、その状
態で前記加熱シールヘッド２６を加熱することにより、
前記内側シール膜７の周縁部全周を前記フランジ部６ａ
の外面に加熱シールする。

【００２７】なお、このとき、前記シール膜裂開ロッド
２１は、図１３のように前記内側シール膜７の内面（筒
体６内側の面）に当接する状態に突き出され、内側シー
ル膜７を筒体６内側から支えている。

【００２８】前記内側シール膜７の前記フランジ部６ａ
への加熱シールは、バッグ本体２の下側の樹脂シート４
が前記加熱シールヘッド２６により前記内側シール膜７
に押し付けられた状態で行なわれるが、上述した二重シ
ートからなる前記樹脂シート４の内側シートはポリエチ
レンフィルムであり、また、上述した二層フィルムから
なるシール膜７の外面フィルムはポリエステルフィルム
であるため、前記下側の樹脂シート４が前記内側シール
膜７に溶着されることはない。

【００２９】この後は、図１３に矢線で示したように、
前記充填ヘッド１０の空室１３内に再び前記滅菌流体を
流して前記空室１３内および前記充填口５の筒体６内
（筒体６の内周面と内側シール膜７の内面）に付着した
流体製品を除去し、その後、前記加熱シールヘッド２６
を下降させるとともに、前記クランプ機構２５を下降さ
せてバッグ１の充填口５を前記充填ヘッド１０から離
し、充填作業を終了する。なお、流体製品Ａを充填され
たバッグ１は、前記クランプ機構２５による充填口５の
クランプを解除して前記バッグキャリアから取り出され
る。

【００３０】図１４は、上記のようにして流体製品Ａを
充填されたバッグ１の一部分の断面図であり、このバッ
グ１の充填口５は、その筒体６の基端のフランジ部６ａ
の外面に周縁部全周を加熱シールされた内側シール膜７
により封止されている。

【００３１】上記流体製品Ａを充填されたバッグ１は、
そのままか、あるいは外装ケースに収納して出荷されて
おり、出荷先での内容物（流体製品）Ａの取り出しは、
前記充填口５の内側シール膜７を裂開し、この充填口５
から内容物を注出することにより行なわれている。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バッグ
１の充填口５には、雑菌が付着していることがあるた
め、その内容物を前記充填口５を利用して注出する場合
は、前記内側シール膜７を裂開する前に、前記充填口５
の筒体６の内周面および内側シール膜７の内面を高温滅
菌流体により滅菌することが望ましい。

【００３３】しかし、前記内側シール膜７には図１４に
示したようにバッグ１内の内容物（流体製品）Ａが接し
ており、前記内側シール膜７の外面を高温滅菌流体によ
り滅菌する際に、前記高温滅菌流体の熱が前記内側シー
ル膜７から内容物Ａに吸収されるため、前記内側シール
膜７を滅菌温度に加熱することが難しく、したがって、
内側シール膜７を十分に滅菌することができない。

【００３４】なお、滅菌流体による滅菌時間を長くする
か、あるいは前記滅菌流体の温度を高くすれば、前記内
側シール膜７を滅菌温度に加熱することができるが、こ
のように無理に内側シール膜７を加熱すると、バッグ１
内の内容物Ａまで加熱され、内容物Ａが熱劣化してしま
う。

【００３５】この発明は、内容物を熱劣化させることな
く注出口を滅菌することができる流体製品収納バッグを
提供するとともに、その内容物の注出方法を提供するこ
とを目的としたものである。

【００３６】

【課題を解決するための手段】この発明の流体製品収納
バッグは、気密性を有するバッグ本体の所定個所に、前
記バッグ本体の外面に突出する注出口が設けられ、前記
注出口が、前記バッグ本体に設けられた開口部に基端を
固定された筒体と、前記筒体の基端にその開口面を密閉
して設けられた裂開可能な内側シール膜と、前記筒体の
先端にその開口面を密閉して設けられた裂開可能な外側
シール膜とからなっているとともに、前記筒体内の前記
内側シール膜と外側シール膜との間に断熱空間が形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００３７】この流体製品収納バッグは、その注出口の
筒体の先端の開口面が外側シール膜により密閉されてい
るため、内容物を注出する際の注出口の滅菌は、前記外
側シール膜の外面に対して行なえばよい。

【００３８】その場合、前記注出口は、前記筒体の先端
の開口面が外側シール膜により密閉され、前記筒体の基
端の開口面が内側シール膜により密閉されるとともに、
前記筒体内の前記内側シール膜と外側シール膜との間に
断熱空間が形成された構成であるため、前記外側シール
膜の外面を高温滅菌流体により滅菌する際の前記外側シ
ール膜から内容物への熱吸収を少なくすることができ
る。

【００３９】したがって、この流体製品収納バッグによ
れば、前記注出口の外側シール膜を前記高温滅菌流体に
より滅菌温度に加熱して、この外側シール膜の外面を十
分に滅菌することができ、また、その際の前記内容物に
よる熱吸収が少ないため、内容物を熱劣化させることも
ない。

【００４０】そして、前記注出口の外側シール膜の外面
を滅菌した後は、前記外側シール膜と前記内側シール膜
とを裂開して、バッグ内の内容物の注出すればよく、こ
のようにすることにすることにより、内容物を滅菌状態
で注出することができる。

【００４１】また、この発明の注出方法は、上記この発
明の流体製品収納バッグの内容物をその注出口から注出
する方法であって、前記注出口の筒体の先端の周縁部に
当接する注出口当接部と、この注出口当接部により囲ま
れた領域に開口する空室と、前記空室に連通する注出路
と、前記注出路を開閉するバルブ手段と、前記空室内に
高温滅菌流体を流すための滅菌流体供給排出手段と、前
記空室内を通してその前方に突き出される進退可能なシ
ール膜裂開部材とを有する注出ヘッドを用い、前記注出
ヘッドの空室に前記注出口の外側シール膜を対向させる
とともに前記注出口当接部に前記筒体の先端の周縁部を
密接させた状態で、まず、前記空室内に前記高温滅菌流
体を流すことにより前記空室内および前記外側シール膜
の外面の滅菌を行ない、次いで前記シール膜裂開部材に
より前記注出口の外側シール膜および内側シール膜を裂
開させることにより、前記バッグ内と前記空室とを前記
筒体を介して連通させ、その後、前記バルブ手段を開く
ことにより、前記バッグ内の内容物を、前記筒体と前記
空室とを介して前記注出路から注出することを特徴とす
るものである。

【００４２】この注出方法は、前記注出ヘッドの注出口
当接部に前記バッグの注出口の筒体の先端の周縁部を密
接させた状態で、前記注出ヘッドの空室内および前記バ
ッグの注出口の外側シール膜の外面の高温滅菌流体によ
る滅菌と、前記注出口の外側シール膜および内側シール
膜の裂開による前記バッグ内と前記注出ヘッドの空室と
の連通と、前記バルブ手段を開くことによる前記バッグ
内の内容物の注出とを行なうものであるため、前記バッ
グ内の内容物を、その注出口を滅菌状態に保ったまま注
出することができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】図１〜図５はこの発明の第１の実
施例を示しており、図１は流体製品収納バッグの内容物
充填前の状態の斜視図、図２は図１のII―II線に沿う拡
大断面図である。

【００４４】このバッグ３０は、気密性を有する平面矩
形状のバッグ本体３１の所定個所に、滅菌可能な充填口
３４と注出口３５とを設けたものであり、前記充填口３
４は、バッグ本体３１の一つの角部付近に設けられ、前
記注出口３５は、バッグ本体３１の前記充填口３４が設
けられた側とは反対側の辺部の中央部付近に設けられて
いる。

【００４５】前記バッグ本体３１は、前記充填口３１と
注出口３２が取り付けられた一方の樹脂シート３２と、
この樹脂シート３２と同じ面積を有する他方の樹脂シー
ト３３とを、その周縁部全周にわたって加熱シールした
構成となっている。図１において、ａ′は、前記樹脂シ
ート３２，３３の加熱シール部を示している。

【００４６】なお、図２では便宜上、前記樹脂シート３
２，３３をそれぞれ単体シートとして示しているが、こ
れらの樹脂シート３２，３３は、２枚の樹脂シートをそ
の間に断熱空間を設けて重ねた二重シートであり、その
外側シートは、ポリエチレンフィルムの外面にナイロン
フィルムを貼り合わせ、さらにその外面に蒸着ポリエチ
レンフィルムを貼り合わせた三層フィルムからなってお
り、内側シートは、１枚のポリエチレンフィルムからな
っている。また、前記充填口３４は、図８および図９に
示した従来の流体製品収納バッグ１の充填口５と同じ構
成であるから、その説明は省略する。

【００４７】前記注出口３５は、図２に示すように、両
端が開口する円形筒体３６と、この筒体３６の基端にそ
の開口面を密閉して設けられた裂開可能な内側シール膜
３７と、前記筒体２６の先端にその開口面を密閉して設
けられた裂開可能な外側シール膜３８とからなっている
とともに、前記筒体３６内の前記内側シール膜３７と外
側シール膜３８との間の空間に、断熱性気体（例えば空
気）が封入された構成となっている。

【００４８】前記筒体３６は、ポリエチレン成形品から
なっており、その基端の外周には大径なフランジ部３６
ａが形成され、先端の外周には小径なフランジ部３６ｂ
が形成されている。

【００４９】なお、前記筒体３６の先端のフランジ部３
６ｂは、この流体製品収納バッグ３０内に充填された内
容物（流体製品）の注出を行なう際のクランプ部を兼ね
ており、また、前記筒体３６の外周面のほぼ中間高さに
は、前記先端のフランジ部３６ｂとほぼ同じ外径の外装
ケース固定用鍔部３６ｃが一体に突設されている。

【００５０】また、前記内側シール膜３７と外側シール
膜３８はそれぞれ、前記筒体３６の先端のフランジ部３
６ｂの外径とほぼ同じ径を有する円形樹脂フィルムから
なっており、内側シール膜３７は、その周縁部全周を前
記筒体３６の基端のフランジ部３６ａの外面に加熱シー
ルされて前記筒体３６の基端の開口面を密閉し、前記外
側シール膜３８は、その周縁部全周を前記筒体３６の先
端のフランジ部３６ｂの外面に加熱シールされて前記筒
体３６の先端の開口面を密閉している。

【００５１】なお、図２では便宜上、前記シール膜３
７，３８をそれぞれ単体フィルムとして示しているが、
これらのシール膜３７，３８は、いずれも、ポリエチレ
ンフィルムとポリエステルフィルムとを貼り合わせた二
層フィルムからなっており、そのポリエチレンフィルム
を、ポリエチレン成形品からなる前記筒体３６のフラン
ジ部３６ａ，３６ｂに加熱シールされている。

【００５２】そして、前記注出口３５は、前記バッグ本
体３１の一方の樹脂シート３２の所定個所に、バッグ本
体３２の外面に突出する状態で取り付けられている。す
なわち、この注出口３５は、バッグ本体３２の一方の樹
脂シート３２の所定個所に設けられた開口部に前記筒体
３６を挿通してその基端のフランジ部３６ａを前記樹脂
シート３２の開口部の周縁の内面に当接させ、このフラ
ンジ部３６ａに前記樹脂シート３２の開口部の周縁をそ
の全周にわたって加熱シールすることにより、前記一方
の樹脂シート３２に取り付けられている。

【００５３】この流体製品収納バッグ３０は、その充填
口３４を高温滅菌流体により滅菌して流体飲食品や流体
医薬品などの流体製品を充填されるものであり、前記流
体製品の充填は、γ線等の照射によりバッグ全体を滅菌
処理することにより、バッグ本体３１内および前記充填
口３４内の空気層（図９に示した筒体６内のシール膜
７，８間の空気層）と、前記注出口３５の筒体３６内の
シール膜３７，３８間の断熱空間の空気層とを滅菌した
後に、図１１〜図１３に示した充填方法により行なわれ
る。

【００５４】なお、この流体製品収納バッグ３０は、充
填口３４と注出口３５とを備えているため、バッグ３０
を外装ケース３９（図３参照）に収納した状態で、前記
充填口３４から流体製品を充填することができる。

【００５５】その場合は、バッグ３０を前記外装ケース
３９に、前記充填口３４を外装ケース３９の注出用開口
部に挿入してその開口部に前記筒体３６の外周面の鍔部
３６ｃを固定した状態で収納し、前記バッグ３０の充填
口３４が設けられた側を外装ケース３９外に引き出して
前記充填口３４からバッグ３０内に流体製品Ａ′を充填
し、その後、バッグ３０全体を外装ケース３９内に収め
て、前記外装ケース３９の蓋を閉じればよい。

【００５６】次に、前記流体製品収納バッグ３０内の内
容物（流体製品）Ａ′の注出について説明すると、この
バッグ３０内の内容物Ａ′の注出は、図３〜図５に示す
ように、注出ヘッド４０を用いて行なう。

【００５７】前記注出ヘッド１０は、前記バッグ３０の
注出口３５の筒体３６の先端の周縁部に当接する注出口
当接部４２と、この注出口当接部４２により囲まれた領
域に開口する空室４３と、前記空室４３に連通する注出
路４４と、前記注出路４４を開閉するバルブ手段４５
と、前記空室４３内に高温滅菌流体を流すための滅菌流
体供給路４６および排出路４７と、前記空室４３内を通
してこの空室４３の開口面から突き出される進退可能な
シール膜裂開部材５１とを有している。

【００５８】前記注出口当接部４２と空室４３と注出路
４４と滅菌流体供給路４６および排出路４７は、ステン
レス鋼等からなるヘッド本体４１に設けられており、前
記空室４３は、ヘッド本体４１の一端面に形成された凹
入部からなっており、前記注出口当接部４２は、ヘッド
本体４１の前記一端面に、前記空室４３を囲むリング状
のシール材（例えばゴム）を取り付けて形成されてい
る。

【００５９】また、前記ヘッド本体４１には、前記空室
４３からヘッド本体４１の他端面に貫通する円形貫通孔
４８が設けられており、前記注出路４４は、前記貫通孔
４８に連通させてヘッド本体４１に穿設され、前記滅菌
流体供給路４６および排出路４７は、前記空室４３に連
通させてヘッド本体４１に穿設されている。

【００６０】さらに、前記ヘッド本体４１の前記空室４
３と貫通孔４８との間の部分には、前記貫通孔４８内に
突出する環状の弁座４９が形成されており、前記注出路
４４を開閉するバルブ手段４５は、前記弁座４９と、前
記貫通孔４８内に気密状態でスライド可能に嵌装され、
先端において前記弁座４９に接離する弁部材５０とによ
り構成されている。

【００６１】なお、前記弁部材５０は、中空プランジャ
からなっており、図では省略しているが、この弁部材５
０の先端には、弁座４９との当接面をシールするシール
リングが設けられている。この弁部材５０は、図示しな
い弁部材移動機構または手動により前記弁座５９に接離
される。

【００６２】また、前記シール膜裂開部材５１は、先端
にシール膜裂開部を形成したロッドからなっており、前
記中空プランジャからなる弁部材２０内に気密状態でス
ライド可能に挿通されている。このシール膜裂開部材５
１は、図示しない突き出し機構または手動により、先端
のシール膜裂開部が前記弁部材５０の先端の開口部に嵌
入する後退位置から、前記空室４３内を通してその前方
に突き出される。

【００６３】この注出ヘッド４０は、前記バッグ３０内
の内容物Ａ′を注出を行なう位置に、前記注出口当接部
４２を横または上方に向けた状態で設けられ、前記ヘッ
ド本体４１を図示しないヘッド支持部に固定されてい
る。また、この注出ヘッド４０の注出路４４には注出管
５２が接続され、滅菌流体供給路４６および排出路４７
には高温滅菌流体の供給管５３および排出管５４が接続
されている。

【００６４】前記注出ヘッド１０による前記バッグ１内
の内容物Ａ′の注出は、次のような方法で行なう。な
お、この内容物Ａ′の注出は、前記バッグ１の注出口３
５が設けられた側を下にするとともに、前記注出口３５
を横向きまたは下向きにして行なう。

【００６５】まず、前記バッグ１の注出口３５を、その
筒体３６の先端のフランジ部３６ｂをクランプ機構５５
によりクランプすることにより固定し、前記注出口３５
を前記注出ヘッド４０に対向させた状態で前記クランプ
機構５５を注出ヘッド４０側に移動させることにより、
図３のように、前記注出口３５の筒体３６の先端の周縁
部（外側シール膜３８の周縁部）を前記注出ヘッド４０
の注出口当接部４２に密接させる。

【００６６】次に、前記注出ヘッド４０の弁部材５０を
弁座４９に当接させてバルブ手段４５を閉じた状態で、
高温滅菌流体（例えば１３０℃程度の水蒸気）を、その
供給管５３および供給路４６から前記注出ヘッド４０の
空室４３内に供給するとともに、その滅菌流体を排出路
４７および排出管５４を介して強制排出することによ
り、前記空室４３内に前記滅菌流体を図３に矢線で示し
たように流し、前記空室４３内および前記注出口３５の
外側シール膜３８の外面の滅菌を行なう。

【００６７】その場合、この流体製品収納バッグ３０
は、その注出口３５の筒体３６の先端の開口面が外側シ
ール膜３８により密閉されているため、内容物Ａ′を注
出する際の注出口３５の滅菌は、前記外側シール膜３８
の外面に対して行なえばよい。なお、前記バッグ１は、
上述したように、γ線等の照射によりバッグ全体を滅菌
処理してから内容物Ａ′を充填されているため、前記注
出口３５の筒体３６内のシール膜３７，３８間の断熱空
間の空気層は既に滅菌された状態にある。

【００６８】また、前記注出口３５は、前記筒体３６の
先端の開口面が外側シール膜３８により密閉され、前記
筒体３６の基端の開口面が内側シール膜３７により密閉
されるとともに、前記筒体３６内の前記内側シール膜２
７と外側シール膜３８との間に断熱空間が形成された構
成であるため、前記外側シール膜３８の外面を高温滅菌
流体により滅菌する際の前記外側シール膜３８から内容
物Ａ′への熱吸収を少なくすることができる。

【００６９】したがって、この流体製品収納バッグ３０
によれば、前記注出口３５の外側シール膜３８を前記高
温滅菌流体により滅菌温度に加熱して、この外側シール
膜３８の外面を十分に滅菌することができ、また、その
際の前記内容物Ａ′による熱吸収が少ないため、内容物
Ａ′を熱劣化させることもない。

【００７０】上記滅菌流体による前記注出口３５の側シ
ール膜３８の外面の滅菌は、所定の滅菌時間（十分な滅
菌効果が得られる時間）だけ行ない、その後、滅菌流体
供給管５３および排出管５４に設けられている図示しな
いバルブを閉じて滅菌処理を終了する。

【００７１】次に、図４のように、前記注出ヘッド４０
のシール膜裂開部材５１を前記空室４３内を通してこの
空室４３の開口面から突き出させ、このシール膜裂開部
材５１の先端で、前記注出口３５の外側シール膜３８と
内側シール膜３７とを図に仮想線（二点鎖線）で示すよ
うに裂開し、前記バッグ３０内と前記注出ヘッド４０の
空室４３内とを前記筒体３６を介して連通させる。

【００７２】次に、図５のように、前記注出ヘッド４０
の弁部材５０を前記注出路４４の後方に後退させて前記
バルブ手段４５を開き、その後、注出管５２に設けられ
ている図示しないバルブを開くことにより、バッグ本体
３０内の内容物Ａ′を、図に矢線で示すように、前記注
出口３５から、前記注出ヘッド４０の空室４３および注
出路４４を介して注出管５４に注出する。なお、前記バ
ッグ本体３０は、内容物Ａ′の注出にともなって潰れ変
形する。

【００７３】この内容物Ａ′の注出は、バッグ３０内の
内容物Ａ′の重力落下を利用して行なっても、前記注出
管５４を注出ポンプに接続して強制的に行なってもよ
く、また、注出管５４に注出された内容物、つまり流体
製品Ａ′は、１台の流体製品使用装置に供給しても、複
数台の流体製品使用装置に分岐供給してもよい。

【００７４】また、前記バッグ３０内の内容物Ａ′を注
出し終わった後は、前記クランプ機構５５を後退させて
バッグ３０の注出口３５を前記注出ヘッド４０から離
し、前記クランプ機構５５による充填口３５のクランプ
を解除して、空になっらバッグ３０を取り出し、内容物
Ａ′が充填されているバッグ３０と交換する。

【００７５】このように、上記注出方法は、前記注出ヘ
ッド４０の注出口当接部４２に前記バッグ３０の注出口
３５の筒体３６の先端の周縁部を密接させた状態で、前
記注出ヘッド４０の空室４３内および前記バッグ３０の
注出口３５の外側シール膜３８の外面の高温滅菌流体に
よる滅菌と、前記注出口３５の外側シール膜３８および
内側シール膜３７の裂開による前記バッグ３０内と前記
注出ヘッド４０の空室４３との連通と、前記バルブ手段
４５を開くことによる前記バッグ３０内の内容物Ａ′の
注出とを行なうものであるため、前記バッグ３０内の内
容物Ａ′を、その注出口３５を滅菌状態に保ったまま注
出することができる。

【００７６】なお、上記実施例の流体製品収納バッグ３
０は、充填口３４と注出口３５とを備えたものである
が、この発明は、バッグ本体３１を構成する一対の樹脂
シート３２，３３の３辺を加熱シールした後に、例えば
滅菌室内などの滅菌された環境下でバッグ本体３１内に
流体製品を充填して前記樹脂シート３２，３３の他の１
辺を加熱シールすることによい密封される流体製品収納
バッグにも適用することができ、その場合は、前記充填
口３４は不要である。

【００７７】また、上記実施例の流体製品収納バッグ３
０は、その注出口３５の筒体３６の基端および先端の開
口面をそれぞれ密閉するシール膜３７，３８を、その周
縁部全周を前記筒体３６の基端のフランジ部３６ａの外
面に加熱シールしているが、前記筒体３６の基端および
先端の開口面を密閉するシール膜のうち、いずれか一方
のシール膜は、前記筒体３６と一体に形成してもよい。

【００７８】図６および図７は、この発明の第２の実施
例を示す流体製品収納バッグの注出口部分の断面図およ
び前記注出口の底面図であり、この実施例の流体製品収
納バッグは、その注出口３５の筒体３６の基端および先
端の開口面を密閉するシール膜のうち、いずれか一方の
シール膜、例えば基端の開口面を密閉する内側シール膜
３７′を前記筒体３６と一体に形成したものである。

【００７９】この実施例では、前記内側シール膜３７′
の外周部に、前記筒体３６の内周面に沿う平面Ｃ状の切
り溝３７ａを設け、上述した注出ヘッド４０のシール膜
裂開部材５１により、内側シール膜３７′を前記切り溝
３７ａから裂開できるようにしている。

【００８０】なお、この実施例の流体製品収納バッグ
は、前記注出口３５の筒体３６の基端の開口面を密閉す
る内側シール膜３７′を前記筒体３６と一体に形成した
ものであるが、他の構成は上記第１の実施例の流体製品
収納バッグ３０と同じであるから、重複する説明は図に
同符合を付して省略する。

【００８１】

【発明の効果】この発明の流体製品収納バッグは、気密
性を有するバッグ本体の所定個所に、前記バッグ本体の
外面に突出する注出口が設けられ、前記注出口が、前記
バッグ本体に設けられた開口部に基端を固定された筒体
と、前記筒体の基端にその開口面を密閉して設けられた
裂開可能な内側シール膜と、前記筒体の先端にその開口
面を密閉して設けられた裂開可能な外側シール膜とから
なっているとともに、前記筒体内の前記内側シール膜と
外側シール膜との間に断熱空間が形成されていることを
特徴とするものであるから、内容物を熱劣化させること
なく注出口を滅菌することができる。

【００８２】また、この発明の注出方法は、上記この発
明の流体製品収納バッグの内容物をその注出口から注出
する方法であって、前記注出口の筒体の先端の周縁部に
当接前記注出口の筒体の先端の周縁部に当接する注出口
当接部と、この注出口当接部により囲まれた領域に開口
する空室と、前記空室に連通する注出路と、前記注出路
を開閉するバルブ手段と、前記空室内に高温滅菌流体を
流すための滅菌流体供給排出手段と、前記空室内を通し
てその前方に突き出される進退可能なシール膜裂開部材
とを有する注出ヘッドを用い、前記注出ヘッドの空室に
前記注出口の外側シール膜を対向させるとともに前記注
出口当接部に前記筒体の先端の周縁部を密接させた状態
で、まず、前記空室内に前記高温滅菌流体を流すことに
より前記空室内および前記外側シール膜の外面の滅菌を
行ない、次いで前記シール膜裂開部材により前記注出口
の外側シール膜および内側シール膜を裂開させることに
より、前記バッグ内と前記空室とを前記筒体を介して連
通させ、その後、前記バルブ手段を開くことにより、前
記バッグ内の内容物を、前記筒体と前記空室とを介して
前記注出路から注出することを特徴とするものであるか
ら、前記バッグ内の内容物を、その注出口を滅菌状態に
保ったまま注出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す流体製品収納バ
ッグの内容物充填前の斜視図。

【図２】図１のII―II線に沿う拡大断面図。

【図３】前記バッグ内の内容物注出方法を示す注出口滅
菌時の断面図。

【図４】同じくシール膜裂開時の断面図。

【図５】同じく内容物注出時の断面図。

【図６】この発明の第２の実施例を示す流体製品収納バ
ッグの注出口部分の断面図。

【図７】同じく注出口の底面図。

【図８】従来の流体製品収納バッグの内容物充填前の斜
視図。

【図９】図８のIX―IX線に沿う拡大断面図。

【図１０】従来のバッグの充填口の底面図。

【図１１】従来のバッグへの内容物充填方法を示す充填
口滅菌時の断面図。

【図１２】同じく内容物充填時の断面図。

【図１３】同じく内側シール膜加熱シール時の断面図。

【図１４】従来のバッグの内容物充填状態の断面図。

【符号の説明】

３０…バッグ ３１…バッグ本体 ３４…充填口 ３５…注出口 ３６…筒体 ３７…内側シール膜 ３８…外側シール膜 ４０…注出ヘッド ４１…ヘッド本体 ４２…注出口当接部 ４３…空室 ４４…注出路 ４５…バルブ手段 ４６，４７…滅菌流体供給路および排出路 ５１…シール膜裂開部材

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA03 BA26 BA36 BB03 BC04 BC16 EA18 FA04 GA04 HD06 HN65 HR02 HS04 3E084 AA03 AA12 AA25 AA37 AB01 AB05 BA01 CB03 DC03 FA06 FD13 GB08 HA01 HC08 HD01 KB01 LB02 LB07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気密性を有するバッグ本体の所定個所に、
   前記バッグ本体の外面に突出する注出口が設けられ、前
   記注出口が、前記バッグ本体に設けられた開口部に基端
   を固定された筒体と、前記筒体の基端にその開口面を密
   閉して設けられた裂開可能な内側シール膜と、前記筒体
   の先端にその開口面を密閉して設けられた裂開可能な外
   側シール膜とからなっているとともに、前記筒体内の前
   記内側シール膜と外側シール膜との間に断熱空間が形成
   されていることを特徴とする流体製品収納バッグ。
2. 【請求項２】請求項１に記載の流体製品収納バッグの内
   容物をその注出口から注出する方法であって、 前記注出口の筒体の先端の周縁部に当接する注出口当接
   部と、この注出口当接部により囲まれた領域に開口する
   空室と、前記空室に連通する注出路と、前記注出路を開
   閉するバルブ手段と、前記空室内に高温滅菌流体を流す
   ための滅菌流体供給排出手段と、前記空室内を通してそ
   の前方に突き出される進退可能なシール膜裂開部材とを
   有する注出ヘッドを用い、 前記注出ヘッドの空室に前記注出口の外側シール膜を対
   向させるとともに前記注出口当接部に前記筒体の先端の
   周縁部を密接させた状態で、まず、前記空室内に前記高
   温滅菌流体を流すことにより前記空室内および前記外側
   シール膜の外面の滅菌を行ない、次いで前記シール膜裂
   開部材により前記注出口の外側シール膜および内側シー
   ル膜を裂開させることにより、前記バッグ内と前記空室
   とを前記筒体を介して連通させ、その後、前記バルブ手
   段を開くことにより、前記バッグ内の内容物を、前記筒
   体と前記空室とを介して前記注出路から注出することを
   特徴とする注出方法。